NORMA Iso INTERNACIONAL 2531 Quinta edicion 1998-08-15 Tubos, racores y accesorios de fundicién ductil y sus empalmes para agua 0 gas Duct iron pipes, fitings, accessories and their joints for water or gas applications ISO Numero de referencia ISO 2531:1998 (F) Seule fat foi fa norme en version originaleISO 2631:1998 indice PrélogoS7 f 2 3 4 Ambito de aplicacion Referencias normativas. an Prescripciones técnicas. 4.1 Aspectos generales 4.4.1 Tubos y racores. jones, 4.1.2 Aspecto superficial y reparaciones é 57 4.13. Tipos de empalmes ¢ interconexiones . 57 41.4 Materiales en contacto con el agua potable... . 37 4.2. Prescripciones dimensionales. : : : 57. 42.1 Didmetto. : a oot, 422 — Espesor de la pared . 57 423 LONgIUG een : 57 424 — Reclitud de los tubos.... : 7 4.3. Caracteristica del material — : : 57 4.3.1. Propiedades en traccion é : — sone ST 43.2 Dureza Brinelf. nnn : 57 44. Revestimientos exteriores. . : 7 AAA Revestimientos exteriores «neem — se 4.4.2 _ Revestimientos interiores ... — é : 87 45. Revestimientos exteriores. 45.2 Revestimientos interiores 4.6 Marcado. : Prescripciones de estanqueidad .. 5.1. Tubos y racores 5.2 Empalmes fiexibles : 5.2.1 Aspactos generales. 5.22 Presion interna 523 Presién externa... Métodos de ensayo.. 6.1. Dimensiones 6.1.1 Diatretro exterior. 61.2 Espesor de pared... 6.1.3 Longitud... 6.2. Rectitud de los tubos 63 Ensayo de traceion 63.1 Muestras © 180 1991 eserada los derechos de repoducin. No se perme reproduc ria: ninguna spares de sta pubicaion, en uae Reservas rt ban cleric orncsnico, toes Y mors eLus, st onseramenn Pe (aero tet Crganizecénintnacionat de nermaiacion eae ponte (aprtade de exreoe) 36. C¥-129% Ginebra 20. Sea Intemet so@iso.ch Impreso on SuizaIS 2531:1998, 63.2 — Probeta...... Sv 6.3.3 Equipo y método de ensayo . 57 6.3.4 Resultados de ensayos 87 63.5 Frecuencia de ensayOs srvnnnnssnsnnnnnn : 57 6.4 Dureza Brinell 2 87 6.5 Ensayo de eslanqueidad en fabrics de los tubos yracores para el ava 287 6.5.1 Aspectos generales 87 6.5.2. Tubos centrifugados. 37 6.5.3 _Tubos no centilugados y racores. 37 66 Ensayos de estanqueidad en fabrica de los tubos y tacores para el gas... 87 7 Ensayos de tipo .. 87 7.1 Estanqueidad de los empaimes a la presién interna TS? 7.2. Estanqueidad de empaimes a la presion exlenna...nnronr 87 8 Guadros de dimensiones ... : 8.1. Tubos de juntura y extremo unido 57 8.2 Tubos de bridas. Ss? 8.2.1 Tubos cenirfugados de bridas soldadas 57 8.2.2 Tubes centrifugados de bridas alornilladas 87 82 Tubos de bridas fundidas... 57 8.3 Racores para empalmes de juntura on 57 8.1 Bridas-junturas : 57 8.3.2 Bridas-extremos UnidOS..--annonenese aor 83.3 Manguitos eee 57 834 Codos de juntura a 90° (1/4) so ST 8.3.5 — Codos de juntura a 45° (1/8). . Ms 57 8.3.6 — Codos de juntura a 22° 30((1/16). 7 . vs 57 837 —Codos de juntura a 11° 1541/32)... 57 838 — Tsde tres junturas. 37 8.39 Ts de dos junturas y (ubuladura brida DN 40 a DN 250 vn 87 8.3.10 Ts de dos Junturas y tubuladura brida DN 300 a DN 700, 57 8.3.11 Ts de dos junturas brida DN 800 a DN 2.600 87 8.3.12 Conos de dos junturas. 87 8.4 Racores para empalmes de bridas. co 57 84.1 Codos de bridas a 90° (14)... 87 8.4.2 Codos de bridas a 45° (1/8) de patin 87 84.3 Codos de bridas a 45° (1/8) 57 844 Ts de tres bridas DN 40 a DN 250, 57 845 Ts de tres bridas DN 300 a DN 700. 57 8.4.6 Ts de tres bridas DN 800 a DN 2.600. oat sT, 847 — Conos de bridas 57 B48 — Placas llenas PN 10 wenn 57 84.9 Placas lenas PN 16 57 84.10 Placas lenas PN 25 87 84.11 Placaslenas PN 40 57 8.4.12 _Placas de reduccién PN 10 SLNLLST 84.13 _Placas de reduccion PN 16 so 87 8.4.14 Placas de reduccion PN 25 57 8.4.15 _Placas de reduccién PN 40 57 ‘Anexo A {informativo) Ambito de ut Anexo B (informative) Ambito de empleo, caracteristicas de las aguas. izacion, caracteristicas de los suelos. Anexo C (informativo) Rigidez diametral y excentricidad admisible de los tubos ...(SO 2531:1998 Prélogo La ISO (Organizacién internacional de normalizacién) es una federacion mundial de organises hacionales de normalizacion (comités miemibros de la |SO). La elaboracion de las Normas saeoneronas se confia, por regia genetal, a los comilés tecnicos de la ISO, Cada comité miembro interezado en un estudio tiene derecho a formar parte del comité técnico creado a tal efecto, Las organizaciones intemacionales, gubernamentales y no gubernamentales, relacionadas con la ISO participan, asimismo, en los trabajos. La ISO colabora estrechamente con la Comision tlectrotecnica internacional (CEI) en lo concemiente a la normalizacion electrotécnica Los proyectos de Normas internacionales aprobados por los comités técnicos se someten, para St Volasion, a los comités miembros. Su publicaci6n como Normas internacionales requiere [2 aprobacién del 75%, como minimo, de los comités miembros votantes. La Norma internacional ISO 2531 ha sido etaborada por el comité técnico ISOITC §, Tuberias de metales ferrosos y racores metalicos, subcomité SC 2, Tubos de hierro fundido, racores Y Sus juntas Esta quinta edicién anula y sustituye a la cuarta edicion (ISO 2531:1991), y constituye una reviSi fecnica de ta misma, Su campo de aplicacién se ha ampliado con el fin de inciuir prescripciones de rendimiento y ensayos de tipo de los empalmes. Se han revisado y mejorado tanto su estilo como su presentacién, Los anexos A, B y C de la presente Norma internacional se ofrecen Unicamente a titulo informativo.ISO 2531:1998 Tubos, racores y piezas accesorias de fundicion ductil y sus empalmes para agua o gas 1 Ambito de aplicacién La presente Norma internacional prescribe las exigencias y los métodos de ensayo aplicables a los tubos, racores y piezas accesorias de fundicin ductil, asi como a sus empalmes, destinados a la construccién de canalizaciones: = para transportar agua (por ejemplo, agua potable) 0 gas ; = que funcionan con o sin presion ; - sublerrneas 0 aéreas. NOTA - En la presente Norma internacional, todas las presiones son presiones relalivas, y Se expresan en bar *). La presente Norma internacional prescribe las exigencias para los materiales, las dimensiones y tolerancias, las propiedades mecanicas y los revestimientos estndar de los tubos, racores y accesorios, La Norma indica asimismo prescripciones de rendimiento para todos los Componentes, incluidos los empaimes. La presente Norma internacional se ocupa de tubos, racores y accesories fundidos por cualquier procedimiento de fundici6n o fabricados a partir de componentes fundidos, asi como los correspondientes empalmes, para la gama de DN 40 a DN 2.600, ambos inclusive. Esta Norma es aplicable a los tubos, racores y accesorios que: — se fabrican con extremidades de encaje, de brida o de extremo unido para empalme por medio de distintos tipos de guarniciones de junta que no son objeto de la presente Norma internacional, se entregan normalmente con revestimiento exterior e interior. 2 Referencias normativas Las normas siguientes contienen disposiciones que, como consecuencia de la referencia que de las mismas se hace, constituyen disposiciones validas para la presente Norma intemacional. En el momento de esta publicacién, las ediciones indicadas estaban vigentes. Cualquier norma esta sujeta a revisi6n y se insta a las partes interesadas de los acuerdos basados en la presente Norma internacional a esforzarse por aplicar las ediciones ms recientes de las normas que a continuacién se indican. Los miembros de la CEl y de la ISO poseen el registro de las Normas internacionales en vigor en un momento dado. 180 4179: 1985, Tubos de fundicion ductil para canalizaciones con y sin presién. — Revestimionto interno con mortero de cemento centrifugado ~ Prescripciones generales. 1SO 4633: 1996, Juntas estancas de caucho ~ Guamniciones de juntas de canalizaciones de aduccién y evacuacién de agua (incluidas alcantarillas) ~ Especificaciones de materiales. 1) 00 KPa = 1 bar.ISO 2531:1998 180 6447: 1983, Caucho - Guamiciones de estanqueidad para juntas de canalizacion de gas - Especificacion de materiales. 180 6506-1: -2), Materialc - metalicos - Ensayos de dureza Brinell - Parte 1: Método de ensayo. 1$0 6708: 1995, Componentes de red de tuberias - Definicién y selecci6n de los DN (diémetro nominal). ISO 7005-2: 1988, Bridas metdlicas - Parte 2: Bridas de fundici6n. ISO 7268: 1983, Sistema de tuberias - Definicién de la presin nominal. 1SO 7268/Modif. 1: 1984, Modificacién 1 de la ISO 7268: 1983. 180 7483: 1991, Dimensiones de las juntas a utilizar con las bridas de la ISO 7005. 180 8179-1: 1995, Tubos de fundicion ductil - Revestimiento exterior de zinc - Parte 1: Zinc metélico y capa de acabado. 180 8179-2: 1995, Tubos de fundicién dctil - Revestimiento exterior de zinc - Parte 2: prc en zinc y capa de acabado. ISO 8180: 1985, Canalizaciones de fundicién dictil - Manguera de polietileno. 1SO 10804-1: 1986, Empalmes bloqueados para canalizaciones de fundicién ductil - Parte 1: Reglas de disefio y ensayo de tipo. ISO 1092-2: 1997, Bridas circulares para tubos, aparatos de griferia, racores y accesorios, designados como PN - Parte 2: Bridas de fundicion. 3. Definiciones Para las necesidades de la presente Norma internacional, se aplican las definiciones siguientes. 34 fundicién diictil: Tipo de fundicion utilizada para los tubos, racores, y accesorios, en el que el Qfafito esta presente, esencialmente en forma esferoidal. 3.2 tubo: Pieza fundida de seccién uniforme, de eje rectilineo, que tiene extremidades de encaje con el extremos unidos 0 en brida, salvo las bridas-junturas, las bridas-extremos unidos y los manguitos que se clasifican dentro de los racores. 3.3 racor: Pieza fundida distinta del tubo, que permite una derivacion, un cambio de direccion o de ‘seccién. Ademas, las bridas-junturas, las bridas-extremos unidos y los manguitos se clasifican también dentro de los racores. 2) pendente Ge publcacion. (Revisén dela 1S0 6505: 1981 y dela 1S 410: 1982)ISO 2531:1998 3.4 accesorios: Cualquier pieza fundida, distinta de un tubo 0 de un racor, que se utiliza para una canalizacién, por ejemplo: ~ contrabrida y botones para empaime mecanico flexible (véase 3.13) - -- contrabrida, botones y arandelas de bloqueo para empalmes bloqueados (véase 3.14) NOTA - Los grifos de cualquier tipo que sean no estan cubiertos por el término accesorio. 3.5 brida: Extremidad plana circular de un tubo 0 de un racor, perpendicular al eje, con agujeros de botones a distancia fija entre si y dispuestos en circulo. NOTA - Una brida puede ser fija (por ejemplo fundida con la pieza, atornillada o unida por soldadura) u orientable; una brida orientable tiene un anillo, en una o varias partes empalmadas, que se apoya sobre un borde de extremidad y que puede girar libremente en torno al eje del tubo antes de! empalme. 3.6 manguito; pieza de unién: Pieza de enlace utilizada para empalmar los extremos unidos de tubos 0 racores. 3.7 extremo unido: Extremo macho de un tubo o de un racor. 3.8 encaje: Extremo abocardado (hembra) de un tubo 0 un racor que pemite la unién con el extremo unido del componente adyacente. 3.9 guarnici6n de junta: Elemento de estanqueidad en un empalme. 3.10 empalme: Unién de los extremos de dos tubos ylo racores en la que se utiliza una guarnicion de junta para garantizar la estanqueidad 3.11 empaime flexible: Empaime que permite una desviacion angular importante y un desplazamiento paralelo y/o perpendicular al eje del tubo. 3.12 empalme flexible automatico: Empalme flexible que se monta empujando el extremo unido de un componente en la guamicién de junta situada en el encaje o extremo abocardado del componente adyacente. 3.13 empalme flexible mecanico: Empaime flexible en el que se consigue la estanqueidad aplicando un mayor grado de presién sobre la guamici6n de junta por medios mecdnicos, por ejemplo, una contrabrida. 3.14 empalme bloqueado: Empalme en el que se incluye un medio para evitar que el empalme se desencaje, 3.15 empalme de bridas: Empalme de dos extremidades de bridas. 3.16 diametro nominal (DN): Designacion dimensional numérica comin a todos los elementos de una canalizacién. Es un numero entero utilizado con fines de referencia y que sdlo tiene una relacién aproximada con las dimensiones de fabricacion (véase ISO 6708). J1SO 2531:1998 3.17 presién nominal (PN): Designacién numérica expresada por un numero redondeado Siwedo con fines de referencia. Todos los equipos de igual DN designados por el mismo numero Ge EN tienen dimensiones de unién compatibles (véase ISO 7268 y su Modificacion 1) 3.18 presién de funcionamiento admisible (PFA): Presién intema, sin contar el goipe de arise, {que puede soportar un componente de forma segura en servicio continuo 3.19 presién maxima admisible (PMA): Presion intemia maxima, ineluido el golpe de ariete, que puede soportar un componente de forma segura en servicio. 3.20 presién de prueba admisible (PPA): Presion hidrestatica maxima a la que un componente recieh instalado es capaz de resistir durante un lapso de tiempo relativamente corto, con el fin de Garantizar la integridad y la estanqueidad de la conduccion, ya sea esta de superficie o enterrada y terraplenada. NOTA - Esta presién de prueba es diferente de la presién de prueba en red (STP), que esta relacionada oon lapresién de csloulo de la canalizacion y que esta destinada a asegurarse de su resistencia y estanqueiced 43.21 rigidez diametral de un tubo: Caracteristica de un tubo, que le permite resistir a una ovalizacion 0 excentricidad bajo carga 3.22 lote: Cantidad de piezas de las que se toma una muestra con fines de ensayos durante la fabricacién. 43.28 ensayo de tipo: Ensayo de comprobacién del disefio que se realiza una vez y no se repite sino después de un cambio de disefio. 3.24 longitud: Longitud tii de un tubo © un racor, tal como se indica en las figuras del articulo 8 NOTA - Para los tubos y racores de bridas, la longitud uti L (para las tubuladuras) es igual a la longitud maxima, Por lo que respecta a los tubos y racores de encale, la longitud iii! Ly (ly para las tubuladuras) es igual a la longitud maxima menos la profundidad del encaje del extremo unido, tal como se indica en los catalogos del fabricante. 3.25 desviacién: Diferencia de longitud permitida en el disefio con respecto a la longitud normalizada de un tubo 0 un racor. NOTA- Los tubos y fos racores se disefian con una longitud seleccionada dentro del intervalo de longitud normalizada, mas 0 menos la desviacién (véase cuadro 4); se fabrican con esta longitud, mas o menos la tolerancia indicada en el cuadro 5ISO 2531:1998 : Defecto de redondez de la seccion de un tubo; equivale a Ay Ae AytAs donde Ay es el eje mayor de la secci6n en milimetros y ‘Az es el eje pequefio de la seccién en milimetros. 4 Prescripciones técnicas 4.1 Aspectos generales 4.1.4 Tubos y racores Los diametros nominales, las clases de espesor, las longitudes y los revestimientos se especifican, respectivamente, en 4.1.1, 4.2.3, 4.4y 4.5. Si, por acuerdo entre el fabricante y el cliente, se suministran tubos y racores de espesores, longitudes y/o revestimientos diferentes, ast como otros tipos de racores de los que aparecen en 8.3 y 8.4 de acuerdo con la presente Norma irernacional, deberan respetar todas las demas prescripciones de la presente Norma internacional Los diémetros nominales (DN) normalizados de los tubos y racores son los siguientes 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, S 4.100, 1.200, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.200, 2.400, 2.600. Las propiedades funcionales de los tubos de fundicién dietil son las que se indican en el anexo C. Las presiones PFA, PMA y PPA (véase 3.18, 3.19 y 3.20) son las que se indican en las normas 0 reglamentos nacionales. NOTA - cuando se instalan y utiizan en las condiciones para las que han sido disefiados (véanse anexos A ¥ B), os tubos, racores y accesorios de fundicién dictil, asi como sus empalmes, conservan todas sus caracteristicas funcionales durante toda su vida de servicio, gracias a la constancia de las propiedades del material, a la estabilidad de su seccién y @ su disefo con unos elevados coeficientes de seguridad 4.1.2 Aspecto superficial y reparaciones Los tubos, racores y accesorios deben estar exentos de defectos e imperfecciones en su superficie, que pudieran impedir ser conformes a los articulos 4 y 5. En caso necesario, los tubos y los racores pueden repararse, por ejemplo mediante soldadura, con el fin de corregir las imperfecciones de su superficie y los defectos localizados que no afecten a la totalidad del espesor de la pared, a reserva de que los tubos y racores sean conformes a todas las prescripciones de los articulos 4 y 5.ISO 2531:1998 4.1.3 Tipos de empalmes e interconexiones 4.1.3.1 Aspectos generales El disefio de los empalmes y Ia forma de las guamiciones de junta caen fuera del Ambito de la presente Norma infernacional. Los materiales gf las guamniciones de junta de caucho deben ser conformes a las prescripciones de la ISO 463S"para las conducciones destinadas a transportar agua, y a la ISO 6447 para las conducciones destinadas a transportar gas. Cuando sean necesarios materiales distintos al caucho (por ejemplo, para los empalmes de bridas), aquéllos deben ser conformes a las normas ISO correspondientes. 41.3.2 Empalmes de bridas Las dimensiones y tolerancias de las bridas de los tubos y racores deben ser conformes a la ISO JS 7005-2 0 a la EN 1092-2, y las guarniciones de junta para los empalmes de bridas a la ISO 7483. Esto garantiza la interconexin entre todos los componentes de bridas (tubos, racores, grifos, etc.) de igual PN y del mismo DN, asi como el adecuado comportamiento de los empalmes. Aunque esto no afecte a la interconexion, el fabricante debe indicar en sus catélogos sis sus productos se suelen entregar con bridas fijas o con bridas orientables. 4.1.3.3 Empalmes fle: les Los tubos y los racores de empalmes flexibles deben ser conformes a 4.2.11 en cuanto a los diametros exteriores (DE) de sus extremos unidos y a sus tolerancias. Esto ofrece la posibilidad de interconexi6n entre componentes equipados de distintos tipos de empalmes flexibles. Ademas, Cada tipo de empalme flexible debe ser disefiado para que cumpla con las prescripciones de comportamiento y rendimiento de 5.2 NoTAS 1. Para la interconexion de ciertos tipos de empalimes que funcionan dentro de una gama de tolerancias mas estrictas en DE, es conveniente seguir los consejos del fabricante por lo que respecta ala forma de obtener un rendimiento adecuado del empalme a presiones elevadas (por ejemplo, medicion y seleccién sobre el didmetro exterior). 2, Para la interconexién con canalizaciones existentes que pueden tener diémetros exteriores no conformes 24.2.1.1, 68 conveniente seguir los consejos del fabricante por lo que respecta a los medios de interconexion apropiados (por ejemplo, adaptadores) 41.3.4 Empalmes bloqueados Los empaimes bloqueados para las canalizaciones de fundicién ductil deben disefiarse conforme J a la ISO 10804-1. Los didmetros exteriores (DE) de los extremos unidos y sus tolerancias deben ser conformes a 4.2.1.1.ISO 2531:1998 4.1.4 Materiales en contacto con el agua potable Cuando se utilizan en las condiciones para las que han sido disefiados, en contacto permanente o temporal con agua destinada a consumo humano, los tubos y los racores de fundicion dict y sus ‘empalmes do deben tener influencia nociva en la calidad de dicha agua para el uso al que est destinada. NOTA. Remitirse, si procede, a las normas y reglamentos nacionales sobre los efectos de los materiales sobre la calidad del agua 4.2 Prescripciones dimensionales 4.2.1 Diametro 4244 Diametro exterior El cuadro 11, en el apartado 8.1, especifica los valores del diametro exterior (DE) del extremo unido y de los racores cuando dicho diametro se mide con ayuda de un circometro conforme a lo establecido en el apartado 6.1.1. La tolerancia positiva es de + 1 mm, ésta se aplica a los ‘extremos unidos de los tubos de todas las clases de espesor y también de los racores de bridas- extremos unidos. La tolerancia negativa depende del disefio de cada tipo de ‘empalme y debe ser tal como se especifica en las normas nacionales 0, en defecto de éstas, en Jos catalogos de los fabricantes, para el tipo de empalme y el diametro nominal en cuestion. Por otra parte, la excentricidad (véase 3.26) del extremo unido de los tubos y los racores debe: - mantenerse en el limite de las tolerancias de DE para DN 40 a DN 200; S = no sobrepasar un 1% de DE, para DN 250 a DN 600, 0 un 2% para DN > DN 600. NOTA. Se recomienda seguir los consejos del fabricante por lo que respecta a la necesidad y a los medios de corregir la excentricidad; cieros tipos de empalmes flexibles pueden aceptar la excentricidad maxima sin {que sea necesario volver a redondear el extremo unio antes de realizar el empaime. 424.2 Diametro interior Los valores nominales de los diametros interiores de los tubos centrifugados, expresados en milimetros, son aproximadamente iguales a los numeros que indican sus didmetros nominales (DN).ISO 2531:1998 4.2.2 Espesor de la pared El espesor nominal de pared de fundicién de los tubos y racores debe calcularse en funcién del didmetro nominal (DN) por medio de la formula siguiente, con un minimo de 6 mm para los tubos centrifugados y de 7 mm para los tubos no centrifugados y para los racores: @ = K (0,5 + 0,001 DN) donde @ _ esel espesor nominal de pared, en milimetros; DN es el didmetro nominal; K es un coeficiente utilizado para designar la clase de espesor. Se elige dentro de la serie de numeros enteros: ... 7, 8, 9, 10, 14, 12. Las clases de espesor normalizadas de los tubos se indican en los apartados 8.1 y 8.2; son posibles otros espesores para los tubos por acuerdo entre el fabricante y el cliente. Para los racores, el espesor e indicado en los cuadros y en las figuras de los apartados 8.3 y 8.4 corresponde al espesor nominal de la parte principal del cuerpo. El espesor real en ciertos puntos del racor debe aumentarse alla donde sea necesario para resistir las tensiones locales elevadas que dependen del tamafio y la forma del racor (por ejemplo, en el radio interior de los codos, en la unién cuerpo-tubuladura de las T, etc.) Las tolerancias en el espesor nominal de pared de los tubos y racores deben ser las indicadas en el cuadro 1. La medicion del espesor de pared debe ser conforme a lo establecido en el apartado 6.1.2. Cuadro 1 —— Z = (2.3 + 0,001 DN) 4.2.3 Longitud 42.3.1 Longitudes de los tubos de juntura y extremo unido Los tubos deben suministrarse en las longitudes indicadas en el cuadro 2.ISO 2631:1998 Cuadro 2 Dimensiones en metros [= DN, Tongitudes normalizadas, L 40 y 50 3 60 a 600 4656556669 700 y 800 4655666769 900.22.600__ 465655666768509 NOTA Todas las longitudes normalizadas no estén disponibles en todos los paises. (i) Wéase 3.2400 Las longitudes de disefio L, (véase 3.24) de los fabricantes deben situarse dentro de un intervalo de desviacién de + 250 mm (véase 3.25) con respecto a las longitudes indicadas en el cuadro 2 y deben ofrecerse en los catdlogos de los fabricantes. La longitud real L, debe medirse conforme a fo establecido en el apartado 6.1.3, y no debe diferir de la longitud de disefio del fabricante por ‘encima de la tolerancia indicada en el cuadro 5. Del total de tubos de juntura y extremo unido que se deban suministrar en cada diametro, el porcentaje de tubos de longitud inferior no debe sobrepasar un 10%, NOTAS 1. Los tubos cortados con fines de ensayos pueden ser excluidos del limite del 10% y ser tratados como tubos enteros. 2. Cuando se hace un pedido de tubos para un lineal determinado, el fabricante tiene Ia posibilidad de determinar el nimero de tubos a suministrar haciendo la suma de las longitudes reales medidas de cada tubo. 42.3.2 Longitudes de los tubos de bridas Los tubos de bridas deben suministrarse en las longitudes indicadas en el cuadro 3, Se pueden suministrar otras longitudes por acuerdo entre el fabricante y el cliente. Cuadro 3 Dimensiones en mets { Tipode wes Bw Toagiiudes normalissdas, 7 [Tubos de bridastuncidas aa 2.600 5678263 30.2600, 7036405 Tubos de bridas soldadas oatomiladas 7003 1.000 263040866 100 42.600 4650667 Tyvéase 324 = 43 3 Longitudes de los racores Los racores deben suministrarse en las longitudes indicadas en 8.3 y 8.4 NOTA - Se indican dos series de dimensiones: la serie A y la nueva serie B, generalmente limitada al ON 450 en la etapa actual Las desviaciones admisibles (véase 3.25) sobre las longitudes de los racores de la serie A deben ser las indicadz.s en el cuadro 4ISO 2531:1998 Cuadro 4 Dimensiones en miimetos Tipe de racers BW Desviacion Sear junoras oa 1200 225 Bdas eno unidos andes oxreros 4 1400 a 2600 23 5 702 1200 = 1400 a 2600 “78 ‘Codos de 90° (1/4) ~ 40 a 2600 + (15 +0,03 DN) Coes do 35 (By 70a 2600 CE Todas do 22°30 (TFB) oa 1200 90002 6N) yee 11° 15° (1/32) 1400 a 2600 + (10 + 0,025 DN) 4.2.3.4 — Tolerancias sobre las longitudes Las tolerancias sobre las longitudes deben ser las indicadas en el cuadro 5. Cuadro 5 Dimensiones en milimetros Tipo de piezas Tolerancia “Tubos de juntura y extremo unido (de longitudes normales 0 recortadas) +30 Racores para empalmes de juntura 220 ‘Tubos y racores para empalmes de bridas +10" 1) Por acuerdo enire el fabricante y el cliente, pueden Garse tolerandias mas pequefias con un minime de 43 mm para ON 2 600 y + 4 mm para ON > 600, 4.2.4 Rectitud de los tubos Los tubos deben ser rectos, quedando limitado el defecto de rectitud a un 0,125% de su longitud La comprobacién de esta exigencia se hace habitualmente por inspeccién visual, pero, en caso de duda 0 litigio, el defecto de rectitud debe medirse conforme a lo establecido en el apartado 6.2 4.3.1 Propiedades en traccion Los tubos, racores y accesorios de fundicion ductil deben tener las propiedades en traccién que se indican en el cuadro 6.ISO 2531:1998 Cuadro 6 Tipo de piezas Resistencia minima fen traccién, Re Alargamiento minimo por ciento Mpa ‘después de ruptura, A DN402DN2600__| ON40aDN1.000__DN 1.000 a DN 2,600 ‘Tubes centrfugados 420, 10 7 “Tubos no centrfugados, racores y accesorios 420 5 5 NOTAS Por acuerdo ente elfabricantey el cente,e limite convencional de elasticdad a 02% (Rya:) puede mecirse, Dicho Fite no puede ser inferior 2 270MPs cuando A > 12% para ON 40 2 1.000.0 A> 10% para DN > 1.000; {300 Mpa en todos los demas casos. 2, Para os tubos centifugados de ON 40 a DN 1,00, e! alargamiento minimo despues de ruptura debe ser del 754 ara las clases de espesor superores a K12_ En el curso del proceso de fabricacién, el fabricante debe efectuar los ensayos apropiados para comprobar estas propiedades en traccion; dichos ensayos pueden consistir: a) ya sea en un sistema de reparticién por el que se toman muestras en los extremos unidos de los tubos 0, en el caso de los racores, en unos bloques-muestras lindantes con las piezas 0 fundidos por separado. Las probetas de ensayo deben ser mecanizadas en estas muestras y sometidas al ensayo de traccién conforme a lo establecido en el apartado 6.3; b) ya sea en un sistema de control de procedimiento (por ejemplo, por control no destructivo) por el que pueda demostrarse una correlacion positiva con las propiedades en traccion especificadas en el cuadro 6. Las modalidades de ensayo de verificacion deben basarse en la utilizacion de muestras de referencia cuyas propiedades sean conocidas y verificables. Este sistema debe apoyarse en unos ensayos de traccion conforme a lo establecido en el apartado 63. 4.3.2 Dureza Brinell La dureza de los diferentes componentes debe ser tal que puedan ser cortados, agujereados, aterrajados y/o mecanizados con la ayuda de las herramientas usuales. En caso de iitigio, la dureza debe medirse por medio del ensayo de dureza Brinell conforme a lo establecido en el apartado 6.4. La dureza Brinell no debe sobrepasar 230 HB en el caso de los tubos centtrifugados y 250 HB en el de los tubos no centrifugados, racores y accesorios. Por lo que respecta a los componentes fabricados por soldadura, es aceptable una dureza Brinell mas elevada en la zona afectada termicamente por la soldadura.ISO 2531:1998 4.4 Revestimientos exteriores Los tubos deben entregarse normalmente revestidos interior y exteriormente. 4.4.1 Revestimientos exteriores Segiin las condiciones exteriores de utilizacién (véase Anexo A) y habida cuenta de las normas nacionales existentes, pueden suministrarse los siguientes revestimientos: J ~ zinc metalico con capa de acabado, conforme a lo establecido en la ISO 8179-1; ~ pintura rica en zinc con capa de acabado, conforme a lo establecido en la ISO 8179-2; ~ Fevestimiento reforzado de zinc metalico con capa de acabado; J recubrimiento con envoltura de polietileno conforme a lo establecido en la ISO 8180; ~ poliuretano; ~ polietileno; ~ mortero de cemento - fibras; ~ cintas adhesivas; ~ pintura bituminosa; ~ epoxy. Sino existen normas ISO, estos revestimientos deben ser conformes con las normas nacionales 0 con un pliego de condiciones acordado. 4.4.2 Revestimientos interiores Seguin cuales sean las condiciones interiores de utilizacién (véase Anexo B) y habida cuenta de 'as normas nacionales existentes, pueden suministrarse los siguientes revesiimientos: ~ Mortero de cemento Portland (con o sin afiadidos), conforme a lo establecido en la ISO 4179; * ~ martero de cemento aluminoso (aluminato de calcio), conforme a lo establecido en la ISO 4179; » ~ mortero de cemento de alto horno, conforme a lo establecido en la 1SO.4179, //ISO 2531:1998 mortero de cemento con capa de sellado; poliuretano; ~ polietileno; — epoxy; ~ pintura bituminosa. Sino existen normas SO, estos revestimientos interiores deben ser conformes con las normas nacionales o con un pliego de condiciones acordado. 4.5 _Revestimientos exteriores Seguin las condiciones exteriores de utilizacion (véase Anexo A) y habida cuenta de las normas nacionales existentes, pueden suministrarse los siguientes revestimientos: pintura a base de betiin o de resina sintética; ~ epoxy; revestimiento de zinc con capa de acabado; ~ recubrimiento con envoltura de polietileno, conforme a lo establecido en la ISO 8180; ~ poliuretano; ~ cintas adhesivas. Sino existen normas ISO, estos revestimientos deben ser conformes con las normas nacionales 0 con un pliego de condiciones acordado. 4.5.2 Revestimientos interiores ‘Segiin cules sean las condiciones interiores de utilizacion (véase Anexo B) y habida cuenta de las normas nacionales existentes, pueden suministrarse los siguientes revestimientos: ~ pintura a base de betin o de resina sintética; — mortero de cemento Portland (con o sin afiadidos); mortero de cemento aluminoso (aluminato de calcio); — mortero de cemento de alto horno; — mortero de cemento con capa de sellado;ISO 2531:1998 ~ poliuretano; ~ polietileno: epoxy; Sino existen normas ISO, estos revestimientos interiores deben ser conformes con las normas nacionales 0 con un pliego de condiciones acordado. 46 Marcado Todos los tubos y racores deben marcarse de forma legible y resistente en el tiempo, y llevar, ‘como minimo, las indicaciones siguientes: la identificacion del fabricante; la identificacion del afio de fabricaci6n; ~ laidentificacién de que la fundicion es ductil; - el DN; ~ el PN de las bridas, si procede; - la referencia a la presente Norma internacional, la identificacién de los tubos que han sido ensayados para el gas. Las cinco primeras indicaciones anteriormente mencionadas deben ir hechas de fundicién o haber sido estampadas en frio. Las otras dos indicaciones pueden darse por cualquier método, por ejemplo, pueden pintarse en las piezas o pegarse encima del embalaije. 5 Prescripciones de estanqueidad 5.1 Tubos y racores Los tubos y racores deben disefiarse para que sean estancos al agua bajo la primera presion de prueba admisible (PPA). Deben probarse en las condiciones indicadas en los apartados 6.5 6 6.6, segin el caso, y no deben dejar aparecer ninguna fuga visible, ninguna filtracién ni ningun otro signo de fallo.ISO 2531:1998 5.2 Empalmes flexibles 5.2.1 Aspectos generales Todos los empalmes flexibles deben disefiarse conforme a las prescripciones del apartado 5.2. Si e! disefio ha sido sometido a prueba y documentado por el fabricante, y utilizado con éxito durante ‘al menos diez afios, solo se requiere realizar un ensayo del tipo que se establece en el apartado 5.2.2 para la presion interna y del tipo que se establece en el apartado 5.2.3 para la presion externa en el caso de que se hayan introducido cambios importantes de disefio, susceptibles de afectar negativamente al buen funcionamiento del empalme. Los disefios de empalmes deben sufrir un ensayo de tipo para demostrar su estanqueidad, a la vez a la presion interna y a la externa, en las condiciones mas desfavorables de tolerancias y de movimientos del empalme. Debe existir un ensayo de tipo para, al menos, un DN de cada uno de los grupos indicados en el cuadro 7. Un DN es representativo de un grupo cuando los rendimientos de funcionamiento se basan en los mismos parémetros de disefio para toda la gama de los DN. Cuadro 7 ‘Grupos de DN, aia 250 [500 2 GOO] 7OH| 1000 [1100 2.000 [2.700 a 2600 DN preferencial en cada grupo | 200 400 200) 1.600. 2.400 Si un grupo comprende productos de disefio diferente y/o fabricados por procedimientos diferentes, dicho grupo debe formar parte de una subdivision. NOTA - Si, para un fabricante, un grupo no comprende mas que un DN, dicho DN puede considerarse como perteneciente al grupo adyacente, a condicion de que sea de disefio idéntico y que este fabricado por el mismo procedimiento. Los ensayos de tipo deben conducirse en la configuracion de juego radial maximo entre los componentes a empalmar (extremo unido mas pequefio con el encaje 0 juntura mas grande). En el ensayo de tipo, el juego maximo debe ser igual al juego radial maximo con una tolerancia de mas 0% menos 5%. Para ello, el didmetro interior de la juntura 0 boca de encaje puede mecanizarse, incluso si el diémetro resultante se sale ligeramente de la tolerancia normal de fabricaci6n. Los empaimes flexibles bloqueados deben disefiarse y probarse de acuerdo a lo establecido en la ISO 10804-11SO 2531:1998 5.2.2 Presién interna La estanqueidad de los empalmes a la presion interna debe ser objeto de un ensaye de tipo Caeeeae tio establecido en el apartado 7.1 a una presion de ensayo que no debe sot inferior a la presion de prueba admisible (PPA); los empalmes no deben dejar aparece ningun? fuga visible en las dos posiciones siguientes: 2) empalme alineado y sometido a un esfuerzo cortante: el esfuerzo corlarte perpendicular al empaime, expresado en newtones no debe ser inferior a 30 veces el DN: ) empalme desviado: la desviacion angular en el momento del ensayo debe sor la desviacin erakima admisible indicada en el catalogo del fabricante, pero no inferior a 3° para DN 40 a DN 300, 2° para DN 360 a DN 600, y 1° para DN 700 a DN 2.600. 5.2.3 Presion externa La estanqueidad de los empalmes a ta presién intema debe ser objeto de un ensayo de tipo Conformea lo establecido en el apartado 7.2; los empalmes no deben dejar aparecer nynahint fuga carter io con sometidos a un esfuerzo cortante expresado en newiones que no sea inferior 2 30 veces el DN. La presion de ensayo no debe ser inferior a 1 bar. 6 — Métodos de ensayo 6.1 Dimensiones 6.1.1 Didmetro exterior Los tubos de juntura y extremo unido deben medirse en el extremo unido con ayuda dé un cireémetro para garantizar su conformidad con la tolerancia de diametro exterior, Puede asimismo controlarse por medio de plantilas. demas, los tubos deben someterse a un examen visual para determinar la conformidad det aera unido a ta excentricidad admisible y, en caso de duda, el eje maximo y el eje minimo del extreme unido no deben medirse. Este control puede realizarse también con ayuda de plantilas La frecuencia de ensayo depende del sistema de produccién y control de calidad utlizado por el fabricante.Iso 2931:1998 6.1.2 Espesor de pared El fabricante debe demostrar la conformidad del espesor de pared; puede, para ello, utilizar una combinacion de distintos medios, como: ~ control del peso de los tubos; medida directa del espesor de pared, o por plantillas, con ayuda de aparatos adecuados, por ejemplo, mecénicos 0 ultrasonicos. La frecuencia de ensayo depende del sistema de produccién y control de calidad utlizado por e! fabricante. 6.1.3 Longitud La longitud de los tubos centrifugados de juntura y extremo unido debe medirse por medio de un ipo adaptado: = al primer tubo fundido en un nuevo molde, en el caso de los tubos fundidos en bruto: ~ al primer tubo, en e! caso de los tubos sistematicamente cortados a una longitud predeterminada. 6.2 Rectitud de los tubos Es preciso hacer rodar el tubo sobre dos railes 0 bien hacerlo girar en tomo a su propio eje sobre dos rodillos que, en cada caso, estén separados por una distancia que es, al menos, dos tercios de la longitud normalizada del tubo Debe determinarse el punto de flecha maximo con respecto al eje tedrico, y la flecha medida en ‘este punto no debe sobrepasar el limite establecido en ol apartado 4.2.4. 6.3 Ensayo de traccion 6.3.1 Muestras El espesor de la muestra y el didmetro de la probeta de ensayo deben ser ios que se indican en et cuadro 8. 63.1.1 Tubos centrifugados Debe cortarse una muestra en el extremo unido del tubo. Esta muestra puede cortarse paralata 0 erpendicularmente al eje del tubo, pero, en caso de litigio, debe utilzarse la muestra cortada paralelamente al ele.Iso 2531:1998 6: ‘Tubos no centrifugados, racores y accesorios Las muestras deben fundirse, a eleccion del fabricante, bien como partes integrantes de las piezas, bien como adyacentes a las piezas, es decir, separadamente. En este ultimo caso, deben fundirse con el mismo metal que el de las piezas. Silas piezas sufren un tratamiento térmico, las muestras deben sufriridéntico tratamiento térmico. 6.3.2 Probeta En casa muestra debe mecanizarse una probeta para que sea representativa del metal a medio ‘espesor de la muestra, con una parte cilindrica del diametro que se indica en el cuadro 6. La probeta debe tener una longitud entre marcas igual, al menos, a cinco veces el diametro nominal de la probeta. Los extremos deben ser de tal forma que se ajusten a la maquina de ensayo. La rugosidad de superficie de la parte cilindrica de la probeta debe ser tal que Rr $6.3 wm. Pueden ulllzarse dos métodos de medicién de la resistencia en traccion de la probeta, a eleccion del fabricante. Método A Mecanizar la probeta de ensayo a un didmetro nominal de + 10%, medi el diametro real antes del ensayo con una precision de + 0,01 mm y utlizar este diémetro medido para calcular el area de la secci6n recta y la resistencia en traccion; 0 Método B Mecanizar la probeta de ensayo para tener un area nominal Sp con una tolerancia especificada sobre el diametro (véase cuadro 8) y utilizar el area nominal para caloular la resistencia en traccion. 2Iso 2631:1998 Cuadro 8 : Prabeta ag | eee 71 Tipo de piezas metodo _|__Probetamétedo 8 _ Diametro Tominal |Areanominal Diémetro_Tolerancia m Ss ‘nominal de diametro “Tabos centifugados Gon espana’ de pared de imonos de 8mm 28 5 282 +001 mm hasta pero sin neue 8 mm 35 10 357 2002 6 mm hasta pero sine 12 mm 5 2 5.05 2002 ‘2mmy mas 6 30 618 $003 “Tubos no centrifugados, racores y aocesori0s ‘munis fncidas adyanentes @piezas 5 20 505 £092 smuestas fincas separadamente ‘espesor de muestra 12,5 vm para piezas 6 Serespesorinfenor a 12 mm 30 6.18 4098 cespesor de muestra 25 mm para plazas 2 2 Se osposor superior o gual a 12mm out | 6.3.3 Equipo y método de ensayo La maquina de ensayo debe tener mandibulas o mordazas apropiadas para recibir los extremos de las probetas de manera que se aplique la carga de ensayo axialmente. La maquina de ensayo debe poder desarrollar una fuerza suficiente para romper las probetas al tiempo que indica la carga aplicada. La velocidad de puesta en tension o esfuerzo debe ser tan constante como sea posible dentro de Jos limites de 6 Nimm? por segundo a 30 Nimm* por segundo. La resistencia en traccion debe calcularse dividiendo la carga maxima soportada por la probeta or el area de la seccion recta de la probeta antes del ensayo. La longitud entre marcas después del ensayo debe medirse acercando las dos partes de la probeta despues de la ruptura. El alargamiento debe calcularse a partir de la relacién de la longitud entre marcas después del ensayo con la longitud entre marcas inicial. Opcionalmente, el alargamiento puede medirse directamente por medio de un extensometro. 6.3.4 Resultados de ensayos Los resultados del ensayo deben ser conformes a lo establecido en el cuadro 6. Sino lo son, e! fabricante debe: a) en caso de que el metal no alcance las propiedades mecanicas requeridas, investigar las causas de ello y asegurarse de que las piezas del lote o bien son refundidas 0 bien son desechadas; las piezas refundidas deben volver a probarse en un ensayo conforme ao establecido en el apartado 6.3; ) en el caso de que la probeta presente un defecto, realizar un ensayo suplementario. Si ésie es satisfactorio, el lote es aceptado; de lo contrario, el fabricante puede actuar, si asi lo desea, de acuerdo con lo establecido en el punto a) anterior.IS 2531:1998 NOTA - El fabricante puede limitar la cantidad de piezas desechadas efectuando ensayos suplementarios, jor orden de fabricacion, hasta que el late de piozas desechadas sea aislado por un ensayo positivo sobre ccads pieza que delimte al intervalo en cuestion, 6.3.5 Frecuencia de ensayos La frecuencia de ensayos depende del sistema de produccién y de control de calidad utilizado por el fabricante (véase 4.3.1). Los tamafios maximos de lote deben ser los indicados en el cuadro 9. Cuadro 9 Tipo de piezas ow Tamanho maximo dellote —Siemade—=S*«Csstommando =i _ formacisn de oles contol de procedimiento 2300 7200 tubos 7.200 tubos 350 a 600 4100 tubos 600 tubos ‘Tubes contnfugados 700 a 1,000 50 tubos 300 tubes 41300 a 2.600 25 tubos, 150 tubos ‘Tubos na cantafogads, racotes y accesorios ‘Todos los DN at 450 zas bruise Geemazarotadas 64 Dureza Brinell Cuando se efectian ensayos de dureza Brinell (véase 4.3.2), éstos deben hacerse bien sobre la pieza en iitigio bien sobre una muestra sacada de la pieza. La superficie a probar debe prepararse de forma adecuada por un ligero esmerilado local, y el ensayo debe efectuarse conforme a 10 establecido en la [SO 6506-1 ulizando una bola de acero de diametro 25 mmoSmmo 10mm / 6.5 Ensayo de estanqueidad en fabrica de los tubos y racores para el agua 6.5.1 Aspectos generales Los tubos y los racores deben ser probados conforme a lo establecido en los apartados 6.5.2 y 6.5.5 respectivamente. El ensayo debe efectuarse en todos los tubos y racores antes de la aplicacion de sus revestimientos exteriores e interiores, a excepcién del revestimiento de zinc Imetalico de los tubos, que puede ser aplicado antes del ensayo. El equipo de ensayo debe permitir aplicar a los tubos y/o a los racores las presiones de ensayo prescritas. Debe estar provisto de un manémetro industrial que tenga una precision de + 3%. 6.5.2 Tubos centriftugados Los tubos centrifugados deben ser sometidos a un ensayo del agua en fabrica de una duracion minima de 10 s, a presiones internas al menos iguales a las indicadas en el cuadro 10 ByIso 2531:1998 6.5.3 Tubos no centrifugados y racores ‘A cleccién del fabricante, deben ser sometidos a un ensayo de presién hidrostatica a un ensayo de aire, 0 a cualquier otro ensayo de estanqueidad de funcionamiento que sea equivalente, Si se efectia el ensayo de presién hidrostatica, éste debe realizarse de la misma forma que para fos tubos centrfugados (véase 6.5.2), a excepcidn de las presiones de ensayos, que deben ser as ‘que se indican en el cuadro 10. Cuadro 10 [a sii nye an i bar “Tubos centitugados Tubos no eentugados J rcs Kee K : ve 3 ‘0 es > tis v0 73 0 is 7 ye 0 tss0 % 10 1 : 0 eo tee 3 198 i 2 195 = vents Bs 2 2B vs = = 0000 a 10 1 1 sone is te 90 ; ea 20 wooo is “8 = a 20 Ed ‘ions i 20 15 é 2 818 Dy a 0 a 20 ES zoox80 ee ts ‘= * me ES oxo a8 x 20 B Bot ze rons, an Bs 7% Ev) morte aa ms x i 20 2s pars 5 wo ‘ee 2s as 2x00 5 = a Fo zo 2040 5 a Se mo 0 NOTA - El didmetro nominal principal se indica con DN y el diametro nominal de la tubuladura se indica con dn.Iso 2631:1998 8.3.10 Ts de dos junturas y tubuladura brida DN 300 a DN 700 Vease la figura 12 y el cuadro 18. weonee es to 7 2 2 soni 36 bs ce mo 0 mx a6 ~ 1 310 30 350080 02 135 : 3 sore | tz xs 20 Py 30 301200 102 Eo 525 30 30 soto 08 ws 190 7 xs Ps aor100 t 20 Ba @ xe 0 ono ton zo zo % Es a0 forme | te Bs so a = = fora | toe : a ° 3 forse | tos tio us se a0 ‘oo wax | ne zs 28 13 20 m0 wou | na m zm % ro “0 wonso | ta i Py ne to Ps aed 2 as 12 stoxai0 2 Se : ‘on to soxen0 2 te By 0 worm | 12 va 8 “0 roo | a Ms ea 25 NOTA - El didmetro nominal principal se indica con ON y el diametro10 2531:1998 3.3.11. Ts de dos junturas brida DN 800 a DN 2.600 \Vease la figura 12 el cuadro 19. Cuadro 19 [Cuerpo Tubuladura DNxen [ey o e 7 Serie A [serie a waoxa0 | 755 350 aa 585 sooxd00 | 185 580 soe | 615 sooxso | ise | tos | 132 | eas swore | iss | ios | 135 | 675 900x200 | 168 355 aa 65 900x400 | 168 300 toa | 675 sooxsoo | tee | 110 | 132 | 705 sooxseo | ie | 1170 | 18 | 750 000x200) 18 360 aa 705 1000x400] 18 508 we | 75 000x600 | 18 ia | iz | 765 000x000] 18 1290 6 825 ‘io x400 | 192 | 600 sos | 705 | s100x600| 192 830 132 | a2 | s200%800] 204 B40 2 | 085 szooxe00] 204 | 10m | 156 | 915 200x000] 204 | 1300 45 w4ooxe00 | 228 | 130 | 132 | 960 ssooxe00] 22.8 | 1260 | 158 | 1010 400x000] 228 | 1495 6 1040 ‘1500x600| 24 vos | 132 | 1035 500% 1000| 24 1500 rn 1505, 1600x800 | 25,2 ao | 132 | 1090 so0xe00 | 252 | rz | 156 | 1120 ss00x 1000] 252 | 1308 e +150 18001200 252 | 1a | 20a | 1180 ao0xs00| 278 | 1055 | 132 | 1200 eoox800] 278 | izes | i568 | 1250 swoox sooo] 276 | 1520, 16 1260 Goooesoon| @arep | eon || toca | oot 2000x800 | 30 woes | 132 | 1310 zaooxro00] 30 | isa | 8 1370 2000x1400] 30 | tous | ze | taa0 zzooxeoo | sza | woe | isz2 | v4a0 22001200] 324 | 77s | 20a | 1500 22001800] 324 | 2470 | are | 1600 |'2a00xs00| asa | to | 132 | 1530 |2400x 1200) a48 | sas | 204 | 1620 |2s00% 1200] 343 | 2400 | ore | 1710 zsooxe00} a72 | io | 132 | 1040 ze0oxsaoo] 372 | 2020 | 220 | 1780 2000%2000| 372 | 2728 30 1880 NOTA. €1 duametro nomingl principal se ica con ON y el Giameto nominal dela ubusduta senda con bn,ISO 2531:1998 8.3.12 Conos de dos junturas \Vease la figura 13 y el cuadro 20. Figura 13, Cuadro 20 DNxda |e e u Serie A|Serie B Boxa0 7 7 70 75 60x50 7 7 70 a 85x50 7 7 80 15 80x40 7 7 : 80 20x60 7 7 %0 80 80x65 7 7 20 20 sooxeo | 7.2 7 : 120 wooxeo | 72 7 0 5 125x60 | 75 7 190 saxeo | 75 7 140 135, yasx100 | 75 12 100 120 15x80 | 78 7 190 190 asoxi00 | 78 150 150 ssox125 | 78 100 15 200x100 | 84 250 250 20x25 | 84 200 230 2o0xtso | 84 150 ‘us 250x125 | 8 300 35 250x150 | 8 250 250 250x200 | 9 150 150 300x150 | 36 350 370 300x200 | 96 250 250 300x250 | 96 450 450 350x200 | 10,2 360 370 350x250 | 102 260 260 350x300 | 102 160 160 400x250 | 108 360 380 400x300 | 10.8 260 260 400x350 | 10.8 ‘60 155 450x350 | 114 260 210 450x400 | 114 160 160 500x350) 12, 360 2 soox4o0 | 12 108, 2601SO 2531:1998 Cuadro 20 (final) DNxdn | ®. Le Serie A|Serie B eooxa00 | 182 708 460 s00x500 | 132 12 260 700x500 | 44.4 a 480 700x600 | 144 132 280 800x600 | 156 13 480 : 800x700 | 156 14 280 : 900x700 | 16.8 144 480 : 800x800 | 16,8, 158 280 | 1000x800] 18 1586 480 | 1000 x 900 168 280 : +100 x 1000] 8 80 : 1200x1000} 20.4 8 280 14001200] 22.8 204 380 1500 1400] “2a 228 260 | 1600x1400} 25.2 228 360 : 1800x1800] 27,6 25.2 360 : 2000x1800] 30 278 360 : 2200x2000] 32.4 30 360 : 2400x2200] 3438 324 360 : 26002400] 37.2 3a, 360 NOTA -El diametro nominal mas grande se indica con DN y el diémetro nominal mas pequefio se indica con dn. 2Iso 2531:1998, 8.4 Racores para empalmes de bridas Los PN normalizados son los que se indican en el apartado 8.2.5. En los cuadros 21 a 30, todas las dimensiones corresponden a valores nominales y se dan en ‘limmetros. En cuanto a os revestimientos exteriores e interiores, vease el apartado 4.5. 8.4.4 Codos de bridas a 90° (1/4) 8.4.2 Codos de bridas a 45° (1/8) de patin \Vease la figura 14 y el cuadro 21 \véase la figura 15 y el cuadro 21 Figura 14 Figura 15. cusdro24 sia ° Codos a 90° Codos a 90° (1/4) de pal : Seis ee z : 2180 2531:1998 8.4.3 Codes de bridas a 45° (1/8) ease la figura 16 y el cuadro 22. Figura 16 Cuadro 22 Serie A Serie 8 7 7 140 140 50 7 160 150 60 7 160 160 65 7 165 165 80 ? 130 130 100 72 140 140 125 75 150 150 150 78 180 160 200 Ba 180 180 250 8 350 245 300 96 +400 215 350 102 300” 300 400 108 325” 325 450 114 380 350 500 2 375 : ‘600 132 425? : 700 144 00" 200 156 530" : 900 168 ‘560° : 1000 18 630” - +100 192 695 : +1200 204 750 : +400 28 775 : 1500 2 B10 : 1600 252 845 1800 218 810 2000 30 980 : 2200 324 880 2400 348 945 : 2600 372. 1005 - 1] Estos valores ton igeramente distin do fos dela cuaria edition deta 'SO 51 men fdr var 5m as aero cova oso or8.4.4 Ts de tres bridas DN 40 a DN 250 \Véase la figura 17 y el cuadro 23. Figura 17 iso 2531:1998Iso 2531:1998 uadro 23, Cuerpo T Tubuiedura DNxdn e | c ee ‘ Serie A | Serie 2 serie A | Serie B axa] 7 255 7 “0 | 130 soxso | 7 260 7 sso | 140 foxaa | 7 7 130 | 150 sox60 | 7 200 7 wo | 50 exes | 7 305, 7 465 woxad | 7 x0 7 : 135 cored | 7 0 7 : 15 sox | 7 330 30 ; 165 | 165 owen | 72 * 20 ; : 5 ooxso | 72 : x20 7 : 165 tonto | 72 | 30 xo | 7 15 | 470 tooxsa | 72 360 wo | 72 40 480 25x40 | 75 330 7 : 460 tasee0 | 75 30 7 40 25x80 | 75. 400 350 ; +60 485 szoxi00 | 75 ao | 370 12 15 | 398 wax | 75 400 | 400 75 20 | 200 ssox40 | 78 340 7 : 170 150x060 | 78 : 30 7 180 ssoxe0 | 78 aio | 300 7 zs | 200 ssox100 | 78 ao | 300 12 210 | 205 ssoxt2s | 78 ao | a0 15 : 25 soni | 78 ao | a0 18 zo | 20 200 x 40, 84 | 365, a - 195 | 200x680 | 84 : 368, 7 : 216 | 200xe0 | 84 520 380 7 zs | Zs 200x100 | 84 520 | 400 72 20 | 20 zooxis | ea 235 75 : 240 200x150 |b so | 40 78 20 | 245 200 x 200 84 520 52 | Be 260 260 25060 | 8 305 7 260 2soxe0 | 8 : 409 7 285, zoxio | 6 roo | 425 12 zs | m0 250x150 | 9 Ses 73 e 220 worm | 3 70 | 540 aa ws | 30 250250 700__| _ 600 ° 3s0_| _300 NOTA E ele Romina pancpalse indie con ONy of Wamoio noma de la tubuladura se indica con dn.8.4.5 Ts de tres bridas DN 300 a DN 700 \Véase la figura 17 y el cuadro 24. 10 2531:1998 Cuadro 24 Cuerpo Tubuladura DN x dn e t e v Serie A|Serie 8 Serie A|Serie 8 woxe0 | 86 205 7 : 230 300x80 | 95 : #25 7 : 295 Siro) 3 |) co |) |e | co 300% 150| 96 : sos | 78 : 310 300x200} 96 | a00 | 865 | 84 | 950 | 320 300x250] 96 - 620 9 5 330 300 x 300, 9.6 800 680 9.6 400 | 340 350%60 | 10.2 : 420 7 : 320 350x80 | 102 : 44s 7 325 asoxi00} 102 | eso | 470 | 72 | a2 | 200 350x150] 102 | = 530 78 : 340 350x200} 102 | 50 | 585 | a4 | 92 | 350 350250 | 10.2 : 64 9 : 360 350x300} 102 | eso | 700 | 102 | 425 | 200 400xe0 | 108 : 470 7 : 355 4ooxi00} 108 | 900 | 400 | 72 | 360 | 360 400x150 | 10.8 : sso | 78 : 370 400x200} 108 | 900 | oo | a¢ | 350 | 380 400x250} 10.8 : 055 9 : 390 400x300 | 10.8 : 7256 |e os : 400 400x400} 108 | 900 | a | 108 | 450 | 420 450x100} 114 | 950 | 515 375 | 380 450x150 | 114 570 : 400 450x200} 11 | 950 | 630 as | ato 450x250 | 114 ; 690 : 420 450x300 | 114 : 75 | 98 > | 430 450x400 | 114 : sco | 108 : 450 asox450} 114 | 950 | s20 | ana | 475 | 480 soox100] 12 | tooo | sas | 72 | 400 | 420 soox200| 12 | 1000 | 650 | ea | 400 | 440 500x400] 12 | 1000 | 265 | toa | soo | 450 sooxs00| 12 | 1000 | 1000 | 12 500 | 500 600x200] 132 | 1100 | 700 | 24 | 450 | 500 800x400} 132 | s100 | 930 | oe | 50 | 590 soox600| 132 | 1100 | 1s | 132 | 550 | seo 700x200} 144 | 650 - | 84 | 525 : 700x400] 144 | 070 : woe | 555 : | 700% 700| 144 | +200 : x4 _| 600 : NOTA El aiamevo nominal principal se iaicé con ON y a iémetro nominal 6 Is ubuladura so indica con dh aISO 2831:1998 8.4.6 Ts de tres bridas DN 800 a DN 2.600 Vease la figura 17 y el cuadro 25. Cuadro 25 Cuerpo Tubuladura DNxdn er T ee 7 serie A Serle A ‘00x200 | 185 00 a “585 200x400 | 156 810 108 615 800x600 | 156 1350 132 645 00x80 | 158 1350 156 675 900x200 | 16.8 730 84 645 900x400 | 168 950 108 675 900x600 | 168, +500 132 705 900x900 | 168 +600 168 750 1000x200] 18 770 a4 705 1000x400 | 18 990 108 15 1000x600 | 18 1650 432 785 1000x1000) 18 1650 18 825 1100x400 | 192 960 84 795 1100x600 | 192 1210 132 825 1200x600 | 204 1240 132 885 1200x800 | 20-4 1470 158 915 1200x1000| 208 1700 18 945 400600 | 228 1580 132 980 1400x800 | 22.8, 1760 156 1010 +400x 1000) 22.8 2015 18 040 1500x600 | 24 1575 132 1035 |1500x 1000] 24} 2040 8 1095 | 1800x600} 25,2 1600 132 1090 600x800] 25.2 1835 156 1120 600% 1000] 25.2 2085 18 4150 1600x1200] 25.2 2300 204 1180 1800x600 | 27.6 4685, 132 1200 1800x800} 27.6 1885, 156 1230 1800x1000} 27.6 2120 18 1260 100% 1200) 27.8 2360 208 +290 2000x600 | “30, ‘705 132 1310 200% 1000] 30 2170 8 4370 200% 1400] 30 2535 228 430 2200600 | 32.4 1860 132 1420 2200x1200) 32.4 2220 204 4510 220% 1800) 32.4 2880 218 1600 \'2a00x600] 348 1620 132 1530 2400x1200] 34.8 2280 208 1620 200% 1000] 34.8 2940 278 a0 2600x600] 37.2 1680 432 1640 ae00x 1400] 37.2 2560 28 19750 2600x2000] 37.2 3220 30 1280 NOTA-El diametro nominal principal 3 indica con DNy el iameto nominal de la Wuouladura se indica con dn «8.4.7 Conos de bridas \Vease la figura 18 y el cuadro 26 Figura 18 Cuadro 26 DNxan e a G serie A | Serie B sox 7 7 150 765 60x50 7 7 160 160 65x50 7 7 200 120 80x60 7 7 200 185 80x65 7 | 7 200 190 sooxeo | 72 7 200 195 tsxioo | 75 72 200 195 ssoxi25 | 78 15 200 190 200x150 | 84 78 300 zs | 250x200 8 Ba 300 250 300x250] 96 3 300 265 350x300 | 10.2 86 300 220 400x350 | 10.8 102 300 305 450x400 | 114 108 300 320 500x400 | 12, 108 600 : 600x500 | 13.2 2 600 : 700x600 | 144 132 600 : 800x700 | 156 144 00 : 900x800 | 15.8 156 800 1000900] 38 168 600 1100x1000) 19,2 18 600 1200x1000] 20,4 6 790 : 1400x1200] 22.8 20.4 850 1500x1400] 24 28 695 : 1600x1400] 25,2 228 910 : 1800x1600) 27.6 252 970 : 2000x1800] 30 218 1030 : 2200x2000) 32,4 30 1090 : 24002200) 34.8, 324 1150 2eoox2400| 372 | 348 1210. NOTA - El diametro nominal principal se indica con DN y [el didmetro nominal de la tubuladura se indica con dn. Iso 2531:1998ISO 2531:1998 8.4.8 Placas llenas PN 10 Vease Ia figura 19 y el cuadro 27. 8.4.9 Placas llenas PN 16 \Vease la figura 20 y el cuadro 27. Figura 19 Figura 20 Cuadro 27 OW exe PN 46 3 a » é a a 3 @ og ea oe leaiotae [aa eee aan eatopes eat + so | ws | i | i 3 | ws | w | i 3 co | ws | wm | a a | mw | wo | a 3 es | 4 | i 6 A | 5 | 8 ll 3 eee cools a ceote | ae 3 | 2 | w | i 3 00je | s 22tlee | eran 6 B | es ell 3 125 250 | 19 16 3 250, 19 16 3 wo | as | ow | 46 a | 2 | w | 4 3 xm | 4 | 2 | i S|) eo te ll wo 3 20 | 40 | 10 3 | a | 2 | 3 soo | 485 | zo | mos | 4 | ass | as | mos | 4 Po es ep ee) a en ee es | co oes erecta le can Eetonsiee| rales |e gsanye | cave aa 4 aso | ois | 255 | 2s | « | oo | 50 | 25 ‘ soo | 60 | 25 | 2s | « | m5 | ais | as | 4 600 "| 780 30 28 5 B40 36 ED 5 roo | 395 | ses | azo | 5 | s0 | 295 | os | 5 aco | wos | 35 | 30 B cs | wi 5 so | ims | ars | ozs | 5s | ims | ws | as | 5 too | tz | 4 | 38 5 | is | oo | as 5 110 | io | as | ozs | 5 | 1255 | sos | wes | 5 i200 | sass | as | a 5 | ws | oor | x2 5 woo | tr | as | at s | wes | co | ss 5 ssoo | ives | ars | 2s | 5 | soa | cas | srs | 5 soo | iis | ag | ae s | i | 5 | ‘co 5 seo | zis | sz | a7 s | an | 7m | 6s 5 zo | 25 | ss | 0 5 | as | we | 5 NOT fondo de las placas llenas puede ser abombado, Para ios diametros nominales de las placas llenas superiores o iguales a ON 300, el8.4.10 Placas Hlenas PN 25 \Vease la figura 21 y el cuadro 26. Iso 2531:1998 8.4.11 Placas llenas PN 40 ‘ease la figura 22 y el cuadro 28. |: yes | ' i ofl ott 1 Figura 21 Figura 22 Cuadro 28 OW os : poe Pee Ta 3 a 5 175 19 16 3 175, 3 me | ot | i fos | ies 3 m | i | ow | 3 | ae 3 100 235 1 | 6 3 235 3 a hDLsrlULULrct LLC > tm | jo fo | om | os | a 3 wo | ae | 2 | i | 3 | as me | a | we | as | 3 | a 5 sm | fe | ars | as fo | Ss : a | S| ah | eft ‘ ae +f. _ a 2 |FfLlll Df: 500 730 365 325 4 eee so | ee | | SP |S i NOTA- Para los diameiros nominales de le placas Nena’ superiores o iguaies 8 OI 300, el fondo de las placas llenas puede ser abombado. 3180 2531:1998, 8.4.12 Placas de reduccién PN 10 8.4.13. Placas de reducci6n PN 16 \Vease la figura 23 y el cuadro 29, Vease la figura 24 y el cuadro 29. Figura 23 Figura 24 Cuadro 29 [ON x an PN 10 PN Ie 2D a 2 o [« |. a D es @ 20x80 |~340 [40 | 47 3 ee [asco | pone leva iaes) 3 zoox1o0 | 340 | 40 | iz 3 3 | xo | a | vw | 5 a 200x125 | 3a0 | 40 | 47 3 a | 30 | 4 | wv | 3 3 350x250 | 505 | 48 4 3 | so | s | 26 | 4 3 400x250 | 56s | 46 4 2 | 580 | s« | 2 ‘ 3 400x300 | 565 | 49 4 a | se | 55 | 2 | 4 4 | 700x500 | aos | 56 | 27s | 5 Me or eer ean es 4 900x700 | ins | 63 | as | 5 5 | ws} ms fas | 5 5 to00x 769 | 1230 | 63 | 35 5 5 | 155] 73 | 46 5 5 ro00xe00_| 1239 | 63 _| 35, 5 s__| 155 | 77 | as 5 5 NOTA = El diameio nominal principal mas grande Se indica con ONy el amelie Nominal mda pequatio ve indica con aaISO 2531:1998 Anexo A (informativo) Ambito de utilizaci6n, caracteristicas de los suelos Las canalizaciones en fundicién dictil provistas de revestimientos exteriores apropiados, conformes a Io establecido en los apartados 4.4.1 y 4.4.5, pueden ser enterradas en contacto con la mayoria de los suelos. La eleccién de revestimiento apropiado depende sobre todo: de la resistividad del suelo; del pH del suelo: de la presencia de la capa freatica a nivel del tubo; de la eventualidad de corrientes errantes; de la presencia de macropilas debidas a estructuras metélicas externas; de la posible contaminacién del suelo por determinados desechos 0 efluentes industriales.3.4. 4 Placas de reduccion PN 25 Vease la figura 25 y el cuadro 30. ISO 25311998 8.4.15 Placas de reduccién PN 40 \Vease la figura 26 y el cuadro 30. Figura 25 Figura 26 Cuadro 30 ON x dn PN 28 PN 40 > 2 2 a ]_@ | 2 a 2 a | @ 0x80 | asd | 40 | 19 3 amalpaoe ee 3 3 200x100 | aso | a7 | 19 3 3 | 35 | a | 2 3 200x125 | 360 | sa] 19 3 3 | a5 | 53 | 2 3 a asox250 | 555 | 60 | 2 | 4 3 : : : : 400x250 | 62 | 60 | 28 | 4 a : 400x300 | 620 | 6: _| 28 | « 4 : : NOTA - El diametro nominal principal mas grande se indi pequefio se indica con dn. ica con DNy el diametro nominal masIso 2531:1998 Anexo C (informativo) Rigidez diametral y excentricidad admisible de los tubos Los tubos de fundicién dictil pueden soportar excentricidades importantes en servicio sin dejar de conservar sus caracteristicas funcionales. Las excentricidades admisibles de los tubos, cuando fa canalizacién esta en servicio, estan indicadas en el cuadro C.1, asi como las rigideces diametrales minimas que les permitan resistir a grandes alturas de cobertura y/o a fuertes cargas debidas al trafico en una amplia gama de condiciones de instalacion. La excentricidad, porcentualmente, es igual a cien veces la flecha diametral del tubo, en milimetros, dividida por el diametro exterior inicial (DE) del tubo, en milimetros. Los valores de la ‘excentricidad admisible indicados en el cuadro C.1 se aplican a los tubos de clase K9 revestidos interiormente de mortero de cemento; dichos valores ofrecen la integridad del empalme asi como la seguridad adecuada respecto a una tensi6n en la pared del tubo y a una fisurizacion excesiva det revestimiento interior. Las normas nacionales y los catalogo de los fabricantes pueden introducir limites mas estrictos, por ejemplo, del 3%, La rigidez diametral $ de un tubo es expresa por la formula: E/ 2005 ( E e S=100051 = = > \D, \ ) donde Ses la rigidez diametral, en kilonewtones por metro cuadrado; 5 ol médulo de elasticidad del material, en megapascales (170.000 Mpa); 18 el momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud, en milimetros al ‘cubo; © es el espesor de la pared del tubo, en milimetros; Des el diémetro medio del tubo (DE - €), en milimetros; DE es e! diémetro exterior nominal del tubo, en milimetrosIso 2531:1998 Anexo B - (informativo) Ambito de empleo, caracteristicas de las aguas Las canalizaciones en fundicién ductil provistas de revestimientos apropiados, conformes a 10 establecido en los apartados 4.4.2 y 4.5.2, pueden utlizarse para conducir todo tipo de aguas brutas y aguas potables. Por lo que respecta a los revestimientos de mortero de cemento sin capa de sellado, los limites de ‘empleo dependen del tipo de cemento utilizado para el revestimiento, asi como de las Caracterislicas de las aguas (valor nominal del pH, contenido maximo de CO. agresivo, sulfatos, magnesio y amoniaco. Para ots tipos de revestimientos interiores, los limites de utiizacion se dan en la documentacion del fabricante.Is 2531-1998 Cuadro C.1 i D |“ Rigidez ciametral, S|] Excenticidad admisibie | N ‘tubos 1 ‘de los tubos KS KN %. 0 +4000 045 50 3000 055 60 5000 065 65 4000 070 80 2400 0.85 100. 4350 405. 125 800 1,90 350 480 155, 200 230 250 eee 300 110 350 88 400 2 450 | 6 500 52 600 a 700 34 200 30 900 26 4 1000 4 4 100 2 4 food eee 20 4 71400 | 18 4 1500 7 4 1600 7 4 +800 i 16 4 72000 16 4 2200 15 4 2000 4 4 2600 13 4 ‘NOTA- Loe valores de Se caleslan con un espesor de pared igual al espesor ‘minimo al que se te sua la mitad de la toleranci, a fn de tener en cena el hecho de que no hay mas que un pequene nimero de puntos de espesor igual o cerca al espesor minimo, or'S0 2531:1998 EU Ie 23,040.10; 23.040.40 Descriptores: producto de fundicion, fundicién de grafito esferiodal, canalizacion de agua, canalizacian de gas, tubo, tubo metalico, racor de tuberia, junta de tubo, accesorio, especificacion, dimensién, propiedad mecanica, estanqueidad, ensayo, ensayo de traccion, ensayo de estanqueidad, medicion de dimensién, marcado Precio basado en 46 paginas ee