ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE COMBUSTIN

PARA CARACTERIZACIN TRMICA DE DESECHOS
PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO MECNICO

REALIZADO POR:

JAVIER EDUARDO SALINAS VILLACIS

RONY SANTIAGO VASQUEZ FUEL

DIRECTOR: ING. JOS PREZ

CODIRECTOR: ING. JOS GUASUMBA

SANGOLQU ECUADOR
Enero 11, 2010

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

COMBUSTIN PARA CARACTERIZACIN TRMICA DE
DESECHOS PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO fue realizado en su totalidad por los seores:
Javier Eduardo Salinas Villacs y Rony Santiago Vsquez Fuel,
como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero
Mecnico.

__________________

___________________

Ing. Jos Prez

Ing. Jos Guasumba

DIRECTOR

CODIRECTOR

Sangolqu, 11 de Enero de 2010

II

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

COMBUSTION PARA CARACTERIZACION TERMICA DE
DESECHOS PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO

ELABORADO POR:

_____________________

____________________

Javier Salinas Villacs

Rony Vsquez Fuel

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EN LA ENERGA Y MECNICA

___________________________
DIRECTOR DE LA CARRERA
Ing. Emilio Tumipamba

Sangolqu, 11 de Enero de 2010

III

DEDICATORIA

A Dios, por darme la oportunidad de enmendar mis errores, por la maravillosa

familia que me dio junto con quienes he compartido y compartir mis penas
pero sobre todo mis alegras y triunfos.

A m querido padre, Edwin, quien a sido mi ejemplo de vida

A m querida madre, Jeanett, por su dedicacin y esfuerzo

Quienes son mi ejemplo de vida por su lucha constate para darme lo mejor
para que nunca me falte nada pero sobre todo por ensearme que la vida no
esta en cuantas veces te caes sino en cuantas te sabes levantar.

A mis hermanos; Pamela por estar en las buenas en las malas pero sobre todo
por escucharme cuando lo necesite, Cristian por ser la luz de mis ojos y por
toda la confianza que en el he puesto.

A mis primos Lucy, Hernn, Pablo, Gaby, Daya, Isabelita, Alejo, Diego, etc.

A mis tos Rubn, Elsa, Maria, Guillo, Nelly quienes han sido grandes
interventores en este triunfo.

A mis abuelitos Anglica, Evangelina, Ezequiel (+), Vicente (+), por formar tan
lindo hogar.

A mis amigos que siempre estuvieron ah, German, Rola, Pato, Jos, Byron,
Jorge, etc.

Javier Eduardo

IV

DEDICATORIA

A mis sobrinos Lisbeth y Gabriel con los que comparto mi diario vivir, con esas
experiencias de vida que me dan esas criaturitas han llegado a ocupar un lugar
muy importante en mi corazn, permitindome compartir nicas y maravillosas
situaciones, las cuales seguramente nunca saldrn de mi mente, siempre sern
la razn de mi motivacin.

A mis padres Lucia y German, por todo el esfuerzo y sacrificio que realizaron
por siempre poder verme como una persona de bien.

A mis hermanos Patricio y Alejandra, porque siempre supieron darme aliento

para que pueda cumplir mis metas.

Rony Santiago

AGRADECIMIENTO

A Dios por haberme dado la vida, por haber perdonado mis errores, por todas
las oportunidades que me ha dado para ser mejor persona, por la firmeza el
temple la destreza de confiar plenamente en uno de sus hijos.

A mis padres, Edwin y Jeanett, por toda su comprensin, confianza, ejemplo

durante este tiempo de formacin personal y acadmica, por ver plasmado su
esfuerzo apoyo y sacrificio muchas veces sin medida, en un sueo hecho
realidad.

A la Escuela Politcnica del Ejercito por haberme formado como un profesional

con vastos conocimientos, a travs de sus profesores que supieron impartir sus
conocimiento en cada una de las aulas que cursamos; de manera muy especial
al Ingeniero Jos Prez y Jos Guasumba, quienes me dieron todo su apoyo y
capacidad profesional para ser uno de ellos durante el desarrollo de este
proyecto.

A mi amigo y compaero de tesis, Rony, por alcanzar tan apreciado logro,

esfuerzo de nuestro constante perseverar.

Javier Eduardo

VI

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la vida por el camino que me ha trazado, a veces teniendo que

surcar momentos difciles pero tambin momentos muy felices, pero siempre
con la mentalidad de cumplir mis metas las cuales algunas de ellas las he ido
alcanzando con el pasar del tiempo, el haberme brindado unos padres tan
maravillosos LUCIA y GERMAN, con los cuales siempre cont con su apoyo
y sabidura, llegando a ser el pilar mas importante de mi vida.

A la Escuela Politcnica del Ejrcito, fuente infinita de conocimientos y

sabidura que supo compartir a travs de sus docentes, formndome para el
futuro como un profesional para servir de la mejor manera a la sociedad.

A mi familia, amigos en especial a mi compaero de tesis Javier por los

momentos que la vida nos permiti compartir.

Rony Santiago

VII

NDICE GENERAL

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO...

II

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

III

DEDICATORIA..

IV

AGRADECIMIENTO.

VI

NDICE GENERAL...

VIII

NDICE DE TABLAS

XII

INDICE DE FIGURAS..

XV

INDICE DE ANEXOS... XVIII

NOMENCLATURA

XIX

RESUMEN................ XXIV
INTRODUCCIN.. XXV

CAPTULO 1

GENERALIDADES.

1.1 Antecedentes

1.2 Definicin del problema.........

1.3 Objetivos

1.4 Justificacin e importancia.

1.5 Alcance... .

CAPTULO 2

MARCO DE REFERENCIA...

2.1 Residuos plsticos..

2.2 Combustin..

15

2.3 Procesos de recuperacin de los residuos plsticos con fines energticos.

25

2.4 Ecuacin de combustin de desechos plsticos

51

2.5 Generacin de productos en la combustin de polmeros

53

CAPTULO 3.

VIII

59

ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS

59

3.1

Restricciones de diseo.

60

3.2

Matriz de seleccin.

60

3.3

Variables de diseo

61

3.4

Criterios de evaluacin..

63

3.5

Matrices

65

3.6

Resumen de caractersticas de la alternativa seleccionada

68

CAPTULO 4.

69

DISEO TRMICO..

69

4.1

Parmetros de diseo

69

4.2

Anlisis del combustible

71

4.3

Clculo de la cantidad de aire en combustin neutra...

75

4.4

Determinacin del coeficiente de exceso de aire ( ).

76

4.5

Clculo de la composicin de los productos de combustin...

79

4.6

Clculo de la temperatura terica de combustin (flama adiabtica)

80

4.7

Diseo de la cmara de combustin

84

4.8

Anlisis del intercambiador de calor 104

4.9

Diseo de la chimenea.. 119

4.10 Sistema de combustin. 124

4.11 Calor perdido total.. 128
4.12 Balance energtico. 131
4.13 Clculo de masa.. 134
4.14 Balance de masa 135
CAPTULO 5. 137
CONSTRUCCIN Y MONTAJE 137
5.1

Diagramas de proceso..

5.2

Planos de fabricacin. 153

5.3

Equipos y herramientas. ... 153

5.4

Mano de obra.. 155

5.5

Materiales. 156

IX

137

CAPTULO 6.. 157

PRUEBAS DE OPERACIN DEL SISTEMA.. 157
6.1

Procedimiento.. 157

6.2

Adquisicin de datos... 162

6.3

Determinacin del calor neto. 163

6.4

Prdidas de calor. 164

6.5

Determinacin de eficiencias trmicas. 168

6.6

Anlisis inmediato de los desechos plsticos. 169

6.7

Determinacin del poder calrico experimental. 172

6.8

Determinacin aproximada de los contenidos de hidrogeno y carbono de

los desechos plsticos 173

6.9

Obtencin del poder calorfico terico.. 174

6.10 Anlisis de resultados. 175

6.11 Estudio comparativo 177

CAPTULO 7.. 181

ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL. 181
Determinacin del origen de los desechos plsticos que sern utilizados
7.1

en el estudio. 181

7.2

Determinacin del volumen disponible de desechos. 183

7.3

Aplicacin del mtodo EIAs. . 185

7.4

Implementacin de un dispositivo para reducir la emisin de gases. 193

7.5

Anlisis de los residuos de la combustin de los desechos plsticos 205

7.6

Comparacin de la emisin de gases de contaminacin de los residuos

plsticos con los combustibles convencionales con la disposicin que rige
en el distrito metropolitano. ... 207

CAPTULO 8.. 217

ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO 217
8.1

Anlisis econmico. 217

8.2

Anlisis financiero 221

CAPTULO 9.

223

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..

223

9.1

Conclusiones.. 223

9.2

Recomendaciones. 225

BIBLIOGRAFIA. 227

XI

NDICE DE TABLAS
ORDEN

CONTENIDO

PAG

CAPTULO 2: Anlisis y seleccin de alternativas

2.1

Clasificacin de los desechos

2.2

Materiales y Cdigos

2.3

Caracterizacin de los residuos slidos en el distrito metropolitano

11

2.4

Volumen de desechos plsticos generados

11

2.5

Aplicaciones de los distintos polmetros

13

2.6

Poder calrico de los materiales

19

2.7

Contenido energtico

31

2.8

Rendimiento de procesos de valorizacin trmica

41

2.9

Elementos combustibles

51

2.10

Volumen de los gases de combustin

51

CAPTULO 3: Anlisis y seleccin de alternativas

3.1

Matriz de seleccin de alternativas

64

3.2

Matriz de seleccin del tipo de sistema de conversin energtica

65

3.3

Matriz de seleccin del tipo de residuo como combustible

65

3.4

Matriz de seleccin del tipo de aislamiento

66

3.5

Matriz de seleccin del tipo de hogar o cmara de combustin

66

3.6

Matriz de seleccin del tipo de ventilacin

67

3.7

Matriz de seleccin del tipo de procesamiento del residuo utilizado

67

3.8

Caractersticas de la cmara de combustin

68

CAPTULO 4: Diseo trmico

4.1

Anlisis final de componentes combustibles en desechos slidos

municipales

71

4.2

Porcentaje de cada elemento en base hmeda

73

4.3

Coeficientes para determinar los calores especficos

77

4.4

Calor volumtrico de los gases y del aire

77

XII

ORDEN

CONTENIDO

PAG

4.5

Calor especfico de polmeros

81

4.6

Entalpas de los componentes de la combustin

83

4.7

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=1253 K)

89

4.8

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=311,5 K)

99

4.9

Propiedades Termofsicas de los gases para (T= 859.1 K)

109

4.10

Propiedades Termofsicas de los gases para (T = 386,5 K)

115

4.11

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=584.1 K)

122

CAPITULO 6: Pruebas de operacin del sistema

6.1

Datos experimentales

162

6.2

Temperaturas promedio

163

6.3

Valores del anlisis inmediato del combustible

171

6.4

Composicin qumica aproximada obtenida en forma

experimental.

174

6.5

Datos del cido benzoico

174

6.6

Datos de la muestra

175

6.7

Valores del poder calorfico superior

175

6.8

Poder calorfico de diversos polmeros

176

6.9

Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)

177

6.10

Poder calorfico de combustibles convencionales en (kJ/kg)

178

6.11

PCS experimental de biomasa y desechos plsticos en (kJ/kg)

179

CAPTULO 7: Anlisis del impacto ambiental

7.1

Desechos Totales

183

7.2

Desechos Plsticos

183

7.3

Desechos Plsticos tiles

184

7.4

Cantidad de desechos plsticos segn sus diferentes tipos

184

7.5

Matriz de evaluacin de construccin, montaje y funcionamiento

de la cmara

188

Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones

de cada etapa del proceso de la cmara.

189

7.6

XIII

ORDEN

CONTENIDO

PAG

7.7

Matriz de interacciones de las acciones de la cmara.

191

7.8

Concentraciones de contaminantes comunes que definen los

niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire

194

7.9

Composicin terica de los desechos plsticos (base seca)

207

7.10

Composicin terica de los desechos plsticos (base hmeda)

207

7.11

Productos de la combustin de los desechos plsticos terica

208

7.12

Composicin terica del petrleo (base seca)

208

7.13

Composicin terica del petrleo (base hmeda)

208

7.14

Productos de la combustin del petrleo

208

7.15

Composicin terica del carbn (base seca)

209

7.16

Composicin terica del carbn (base hmeda)

209

7.17

Produccin de la combustin del carbn

209

7.18

Composicin terica de la lea (base seca)

209

7.19

Composicin terica de la lea (base hmeda)

210

7.20

Produccin de la combustin de la lea

210

7.21

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes

fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin

213

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes

fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin

214

7.22

CAPTULO 8: Anlisis econmico y financiero

8.1

Materiales secundarios

218

8.2

Mano de obra indirecta

218

8.3

Imprevistos

219

8.4

Costos de produccin

219

8.5

Depreciacin por tasa constante

220

8.6

Comparacin de costo de venta de energa

221

8.7

Precio de desechos plsticos en dlares

222

XIV

INDICE DE FIGURAS
ORDEN

CONTENIDO

PAG

CAPTULO 2: Anlisis y seleccin de alternativas

2.1

Curva de combustin

16

2.2

Principales tipos de reciclado qumico por termlisis

29

2.3

Procesos de valorizacin de compuestos termoestables

33

CAPTULO 4: Diseo trmico

4.1

Temperatura adiabtica

83

4.2

Dimensiones interiores de la cmara de combustin

85

4.3

Dimensiones exteriores de la cmara de combustin

85

4.4

Espesores de los elementos que conforman las paredes de la

cmara de combustin

86

4.5

Emisividad de vapor de agua

92

4.6

Emisividad de bixido de carbono

93

4.7

Factor de correccin asociado con mezclas de vapor de agua y

bixido de carbono

93

4.8

Factor de correccin para emisividad H2O

96

4.9

Factor de correccin para emisividad de CO2

96

4.10

Disposicin del banco de tubos

105

4.11

Factor de correccin para emisividad H2O

113

4.12

Factor de correccin para emisividad de CO2

113

4.13

Esquema de la chimenea

119

4.14

Disposicin de los agujeros en el quemador primario

126

4.15

Disposicin de los agujeros en el quemador secundario

128

4.16

Esquema del balance energtico en kJ/seg.

133

4.17

Esquema del balance de masa en kg.

136

XV

ORDEN

CONTENIDO

PAG

CAPTULO 5: Construccin y montaje

5.1

Conjunto de cajas de la cmara de combustin

137

5.2

Base de 3mm de la cmara de combustin

138

5.3

Manta cermica

139

5.4

Placa refractaria

140

5.5

Canal en C de la cmara de combustin

141

5.6

Quemadores y 1/8

142

5.7

Colector de cenizas de la cmara de combustin

143

5.8

Marco de la base de la cmara de combustin

144

5.9

Esquema de la base del conjunto

145

5.10

Esquema de la parrilla de la base

146

5.11

ngulos de las paredes

147

5.12

Funda de 2mm de la cmara de combustin

148

5.13

Esquema de la chimenea

149

5.14

Esquema de la batera del intercambiador de calor

150

5.15

Intercambiador de calor

151

5.16

Cmara de combustin

152

CAPITULO 6: Pruebas de operacin del sistema

6.1

Residuos plsticos (Composicin)

158

6.2

Pantalla trmica (residuos plsticos)

158

6.3

Ubicacin de las bujas para el encendido de los quemadores

159

6.4

Ensamblaje del venterol y los quemadores

160

6.5

Sistema de combustin ensamblado

160

6.6

Poder calorfico de diversos polmeros

176

6.7

Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)

177

XVI

ORDEN

CONTENIDO

PAG

6.8

Poder calorfico combustibles convencionales en kJ/kg

178

6.9

Poderes calorficos obtenidos en forma experimental

179

CAPTULO 7: Anlisis del impacto ambiental

7.1

Mapa Temtico Produccin Diaria de Basura en Distrito

Metropolitano de Quito

182

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones

gaseosas

196

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones

gaseosas duchas

197

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones

gaseosas dichas isometra

198

7.5

Equipos para de tratamiento de Emisiones Gaseosas

204

7.6

Rango de temperatura y la produccin de residuos

207

7.7

Volumen de los productos de combustin

210

7.8

Volumen de produccin de RO2

211

7.9

Volumen de produccin de O2

211

7.10

Volumen de produccin de N2

212

7.11

Volumen de produccin de H2O

212

7.12

Coeficiente de exceso de aire

213

7.2

7.3
7.4

CAPTULO 8: Anlisis econmico y financiero

8.1

Depreciacin del equipo

221

XVII

INDICE DE ANEXOS
ORDEN

CONTENIDO

PAG

Bomba calorimtrica poder califico terico

229

Propiedades termofisicas

239

Planos de construccin

254

Fotos de la construccin

273

Normas tcnicas para impacto ambiental

276

Anlisis econmico financiero

299

Cronograma de actividades

304

XVIII

NOMENCLATURA
A

Ancho

rea de transferencia de calor

As

rea superficial de transferencia de calor

pi

rea de pared interna

po

rea de pared externa

st

rea de la seccin transversal

A(s)

Porcentaje de ceniza en bases seca

Carga

Carga por unidad de rea producida por el GLP

Cc

Capacidad calorfica del fluido fro

Ch

Capacidad calorfica del fluido caliente

Cp

Calor volumtrico a presin constante, en kcal/Nm3 C kJ/m3

K.

Cpgprom

Calor especfico promedio de los gases asumiendo

una T=300 K

ch, CH

Chimenea

cam, CAM

Cmara de combustin

cpcomb

Calor especfico del combustible, en kJ / kg C

cp

Calorfico especifico

Dh

Dimetro hidrulico

Espesor de los elementos

Gr

Nmero de Grashof

gr

Gravedad

Altura

Ic, IC

Intercambiador de calor

Coeficiente de transferencia de calor

Conductividad trmica

Largo

Lrp

Longitud media del radio

Masa

Mar

Masa real de aire

XIX

Msalida

Masa que sale del sistema

Mentrada

Masa que ingresa al sistema

Flujo de masa

Nu

Nmero de Nusselt

Nag

Nmero de agujeros

NuL

Nmero de Nusselt convencin natural

NagQm

Nmero de agujeros para el quemador

Rendimiento del sistema

nh

Nmero de hileras de alto.

np

Nmero de hileras de profundidad

Permetro de la seccin transversal

Pr

Nmero de Prandtl

Pw

Presin parcial del vapor de agua

PCI

Poder Calorfico Inferior

PCS

Poder Calorfico Superior

Pco2

Presin parcial del bixido de carbono

PQm

Potencia del quemador

Patm

Presin atmosfrica

PCcomb

Poder calorfico del combustible de los quemadores (GLP)

Calor aprovechado por el agua en el IC

Q2

Calor perdido por los gases de escape

Q3

Calor perdido debido a la combustin qumica incompleta

Q4

Calor perdido debido a la combustin mecnica incompleta

Q5

Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes

Qp

Calor perdido

Qpar

Calor perdido por cada a travs de la parrilla

Qescor

Calor perdido por escorias

Qcoque

Calor perdido por coque volante

Qw

Calor de condensacin

Qdis

Calor disponible en la cmara, en kJ/kg.

Qgas

Calor de los gases

Qvapor

Calor contenido en el vapor

Qc

Caudal del fluido fro

Qm1

Quemador primario
XX

Qm2

Quemador secundario

Qmax

Razn mxima de transferencia de calor

q4

Prdida relativa de calor por combustin mecnica

incompleta
qc

Calor fsico de combustible en kJ/kg

qar

Calor fsico del aire kJ/kg

Resistencia trmica

Re

Nmero de Reynolds

Ra

Nmero de Rayleigh

Radio interno de la toma del venterol

Sp

Distancia horizontal entre tubos del IC

Sn

Distancia vertical entre tubos del IC

Temperatura, en K

Tadiab

Temperatura de flama adiabtica

Tmg

Temperatura media volumtrica para gases

Tasa

Tasa de produccin de vapor

Temperatura, en C

tsch

Temperatura a la salida de la chimenea

tc

Temperatura de precalentamiento del combustible

Coeficiente global de transferencia de calor

uh

Velocidad de los gases

uc

Velocidad en tubos

umx

Velocidad mxima

Vart1

Volumen de aire en combustin neutra a 0C

Vartamb

Volumen de aire en combustin neutra a

temperatura ambiente

Vg

Volumen de los gases producidos en combustin neutra

Vaire

Volumen real de aire

Vgases

Volumen total de los productos de combustin

Vgsecos

Volumen gases de combustin secos

Vint

Volumen interior

vf

Velocidad de flujo del aire que ingresa en la cmara

vaire

Velocidad del aire

W(t)

Porcentaje de masa humedad

XXI

xmw

Fraccin volumtrica del bixido de carbono

xmCO2

Fraccin volumtrica del vapor de agua

Coeficiente de exceso de aire

Absortancia de los gases en el IC

Coeficiente de expansin volumtrica.

Densidad

Emisividad del gas

Emisividad del acero A-36

Efectividad del intercambiador de calor

Coeficiente de rozamiento

Dimetro

Coeficiente de resistencia localizada en la salida de la

chimenea

Constante de Stefan-Boltzmann

Velocidad de los gases a la salida de la chimenea

Viscosidad dinmica

Viscosidad cinemtica

Factor de correccin de emisividad

ic

Factor de correccin de absortancia

Tiro trmico

Variacin de la entalpa

CE

Eficacia de la combustin

Cfijo

Porcentaje de carbono fijo

DRE

Eficiencia de destruccin trmica

Mo

Masa inicial

M1

Masa seca

M2

Masa de coque

M3

Masa de ceniza

nhogar

rendimiento del hogar

Vg

Porcentaje de compuestos voltiles

Poder calorfico superior de los compuestos voltiles

XXII

Subndices

Tol de acero

ar

aire

ag

agujero

Para condiciones de fluido fro

cv

Condiciones de conveccin

cd

Condiciones de conduccin

ext

Respecto a dimensiones externas

Evaluado en condiciones de pelcula

fc

Fibra cermica

gases

Para condiciones de fluido caliente

Evaluado en condiciones internas

int

Respecto a dimensiones internas

Evaluado en condiciones externas

Evaluado en condiciones de pared

pr

Placa refractaria

Condiciones de radiacin

Condiciones iniciales o de entrada

Condiciones finales o de salida

XXIII

RESUMEN
El presente estudio comprende el desarrollo de un sistema para la combustin
de desechos plsticos, con una capacidad de incineracin de 4,5 kg por hora,
siendo posible alcanzar una tasa de produccin de vapor de 24 kg por hora,
estos resultados fueron obtenidos luego de haber cumplido con todas las
condiciones de diseo del sistema caracterizacin trmica de

desechos

plsticos, siendo posible obtener una eficiencia en la cmara de combustin

del 96%, eficiencia de destruccin trmica del 94%, eficiencia de combustin
del 99,7%.

Al combustionar muestras de desechos plsticos se pudo determinar un

consumo de combustible muy bajo, siendo posible alcanzar un poder calorfico
superior (PCS) igual a 37 MJ/kg, llegando a ser posible demostrar en forma
terica que la produccin de gases triatmicos (CO2 y SO2) generados por la
combustin de desechos plsticos es menor al generado por el petrleo en un
27%, carbn 14%, debido a que en la composicin qumica de muchos
desechos plsticos no contienen azufre ni nitrgeno.

La temperatura de auto inflamacin de los desechos plsticos fue posible

determinarlo en funcin de la temperatura de pared la cual debe encontrarse
entre el rango de 350 a 400 C, parmetro muy importante en el proceso de
combustin para de esta manera garantizar una combustin continua,
permitiendo obtener una temperatura constante dentro de la cmara de
combustin por aproximadamente 17 minutos que dura el proceso de
combustin de 1,5 kg de desechos plsticos.
Con el desarrollo de este estudio se pudo determinar que esta alternativa de
reciclaje de desechos plsticos es muy ventajoso, siendo posible solucionar
dos graves problemas la eliminacin de los residuos plsticos y la necesidad de
encontrar otras fuentes de energa

XXIV

INTRODUCCIN

El presente estudio se desarrolla en nueve captulos, en los mismos que se

exponen la teora que permite explicar las variables que se utilizan para el
diseo y construccin de un sistema de combustin para caracterizacin
trmica utilizando desechos plsticos como combustible alternativo, realizar los
clculos de ingeniera, planos de construccin y determinar los gastos
generados durante el desarrollo del presente proyecto.
Se plantea tambin un anlisis econmico-financiero del proyecto, que permite
establecer los costos de produccin de energa utilizando medios alternos
como es el caso de los desechos plsticos
Este equipo es un prototipo para el laboratorio de Mecnica de Materiales del
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica (DECEM) de la Escuela
Politcnica del Ejrcito (ESPE), con el propsito de que sea de utilidad para
estudiantes e investigadores.

XXV

CAPTULO 1

GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad, donde el cuidado ambiental y de recursos naturales se impone,
los residuos plsticos representan una importante fuente de materiales
recuperables.

En el Ecuador, se arrojan diariamente una gran cantidad de desechos plsticos

slidos generados por los habitantes de las distintas urbes del pas, el sector
industrial y agropecuario, de los cuales el porcentaje de recuperacin de residuos
plsticos actual, es muy bajo, debido seguramente a la falta de informacin
relacionados con la educacin ambiental y cultura ciudadana, deficientes canales de
comercializacin para los desechos slidos recuperables y escasas alternativas
tecnolgicas para una potencial reutilizacin de ste tipo de desechos.

Algunos tipos de plsticos estn hechos de petrleo, uno de los recursos

naturales no renovables ms valiosos de la tierra. Para la fabricacin de
productos plsticos se parte del petrleo bruto, que al ser refinado se obtienen
materiales polimricos, los que son capaces de deformarse hasta conseguir una

forma deseada por medio de un moldeo. Tambin es posible obtener plstico

mediante molculas de celulosa, cera y caucho.

Es importante mencionar que no existe suficiente informacin sobre la utilizacin

de residuos plsticos como fuente de energa, por lo que el presente proyecto
procura realizar un anlisis de dichos desechos en funcin de variables y
constantes fsicas tales como temperatura, masa, de forma que podamos obtener
parmetros tales como eficiencias trmicas, poder calorfico, productos de la
combustin, empleando diferentes polmeros. Con la obtencin de estos
parmetros se intenta obtener una valoracin que nos ayude a comprender mejor
las propiedades de este tipo de combustible alternativo.

Los motivos expuestos anteriormente son las principales razones por las que se
ha decidido realizar el presente proyecto de grado que consiste en el diseo y
construccin de un sistema de combustin para la caracterizacin trmica de
desechos plsticos utilizados como combustible alternativo.

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Tras la bsqueda de nuevas fuentes de combustible alternativo y la situacin
mundial de los desechos slidos urbanos que no son tratados adecuadamente,
surge la posibilidad de utilizar los desechos plsticos como combustible
alternativo debido a sus propiedades energticas, sin embargo la falta de un
banco de pruebas para evaluar y realizar estudios comparativos entre los
diferentes tipos de combustibles convencionales y alternativos, para poder
determinar cuales son las fuentes de energa mas eficientes en trminos de
economa, energa y medio ambiente.

Razn por la cual nos hemos planteado las siguientes interrogantes: Cmo
influye la utilizacin de desechos plsticos como combustible alternativo?
Qu efecto tiene la falta estudio de las propiedades energticas de los desechos
plsticos?

Cul es la incidencia de la elaboracin de un banco de pruebas en la

caracterizacin trmica de los desechos plsticos utilizados como combustible
alternativo?
Cul es el impacto ambiental que se produce al combustionar los desechos
plsticos?

Por estas razones el presente proyecto pretende determinar, cul es la sucesin

del diseo y construccin

de un sistema de combustin para caracterizacin

trmica de desechos plsticos utilizados como combustible alternativo, esto como

un prototipo para el laboratorio de mecnica de materiales de la Carrera de la
Energa y Mecnica.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 GENERAL

Disear y construir un Sistema de Combustin que nos permita obtener la mayor

eficiencia trmica a masa constante de diferentes tipos de desechos plsticos
con el menor impacto ambiental, segn parmetros establecidos por la ordenanza
municipal del distrito metropolitano de Quito para la emisin de residuos
contaminantes.

1.3.2 ESPECFICOS

Analizar y optimizar el proceso de combustin de desechos plsticos desde el

punto de vista energtico y medioambiental, con el fin de utilizarlo como
combustible alternativo.

Determinar en forma experimental el poder calorfico de los desechos

plsticos a ser usados en nuestro estudio, antes de realizar el anlisis de la
combustin.

Determinar el poder calorfico y la eficiencia de combustin de muestra de

residuos plsticos urbanos,

los cuales sern comparados con datos

existentes de combustibles convencionales.

Desarrollar un modelo trmico

de combustin que permita el mayor

aprovechamiento del calor y las menores emisiones de substancias

contaminantes, tanto slidas como gaseosas.

Realizar un anlisis de impacto ambiental utilizando el mtodo

conocido

como Emisiones de Impacto Ambiental Simple (EIAs) conformado por nueve

pasos, el cual nos permitir identificar los reactantes productos de la
combustin y las emisiones contaminantes al medio ambiente.

Realizar un anlisis de los componentes de los gases de combustin, los

cuales sern comparados con los combustibles convencionales.

1.4 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

Actualmente el Distrito Metropolitano de Quito genera 1800 toneladas de basura al
da de las cuales el 8% corresponde a desechos plsticos es decir 144 t al da, de
este apenas el 16% se recicla a travs de medios qumicos, mecnicos y
energticos.

El reciclaje se realiza sobre ciertos tipos especiales de plsticos, aqullos que les
interesan a las empresas que producen plstico; el resto va a parar al botadero.
Para este tipo de desechos plsticos que no se los puede reciclar, la recuperacin
energtica es la nica alternativa de reutilizacin.
En vista de que la informacin sobre el poder calorfico es vital para el anlisis del
proceso de combustin, emisin de gases y cenizas, se va a medir el poder

calorfico de muestras de desechos plsticos, para lo cual se proceder a realizar el

diseo y construccin de una cmara de combustin.
Como se puede ver con el desarrollo del proyecto se podra tener una alternativa de
recuperacin energtica de los residuos slidos urbanos plsticos a gran escala.
Evaluando las propiedades energticas de dichos residuos, y con esto sugerir
nuevas formas de obtencin de energa y a la vez representaciones alternativas
de reciclaje de desechos plsticos con lo que es nico en su clase.

Con el desarrollo de este proyecto se busca determinar la mayor eficiencia

trmica con el menor impacto ambiental, para lo cual ser necesario realizar un
balance de masa y energa, debido a que se va a desarrollar un prototipo a
pequea escala no se tomara en cuenta la eficiencia econmica.

1.5 ALCANCE
Disear y construir un sistema de combustin para caracterizacin trmica de
desechos plsticos utilizados como combustible alternativo, desarrollando un
banco de pruebas y de datos para el Laboratorio de Mecnica de Materiales del
DECEM, de la ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO.

CAPTULO 2

MARCO DE REFERENCIA

2.1 RESIDUOS PLASTICOS

Es el conjunto de operaciones realizadas desde su generacin hasta su destino

final ms adecuado

de acuerdo con sus caractersticas de volumen

procedencia, costes, posibilidades de recuperacin, comercializacin y

directrices administrativas tanto ambientales como sanitarias.
Los principales tipos de residuos son: slidos, lquidos y gaseosos, los mismos
que se tienen varias formas de produccin como: domiciliarios, hospitalarios,
industriales entre otros.

2.1.1 ORIGEN
El uso de los plsticos ha sufrido un gran incremento en las ltimas dcadas, y
contina su creciente expansin. En muchas de sus aplicaciones, los plsticos
han reemplazado a otros materiales tradicionales (metales, cermicas,
maderas), pero su desarrollo tambin se centra en aplicaciones nuevas
(microelectrnica, biomedicina, comunicaciones). Se estima que en la
actualidad aproximadamente un 4% del petrleo es transformado en plsticos.

En un periodo de diez aos se calcula que los envases y embalajes de plstico

han reducido su peso unitario un 28%, gracias a los avances tecnolgicos. Sin
los envases y embalajes de plstico, el peso de los embalajes se multiplicara

por cuatro, los costos de produccin y el consumo de energa seran el doble, y

el volumen de residuos se incrementara un 150%.
El incremento en el consumo de plsticos ha supuesto un incremento de los
residuos generados que deben ser minimizados y valorizados.

2.1.2 CONCEPTO Y CARACTERSTICAS

Los desechos plsticos en la actualidad son generados a nivel mundial ya que

la mayora de objetos o cosas estn construidas de plstico y una vez que
terminan su funcin se convierten en desechos, los mismos que son un gran
problema ambiental por el volumen que estos ocupan.
Las caractersticas de estos desechos plsticos no se pierden por lo que las
molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el calor),
mientras que las entrecruzadas son termorgidos (se endurecen con el calor).

2.1.3 CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS

Los desechos se clasifican por colores y para nuestro estudio nos centraremos
en el color azul a continuacin la gama de colores de los diferentes residuos
slidos urbanos.

Tabla 2.11Clasificacin de los desechos

COLOR
Gris
Azul
Negra
Roja
Verde

RESIDUO
Papel y Cartn
Plsticos
Material orgnico
Residuos peligrosos
Material no
recuperable

Fuente: EMASEO
Esta clasificacin de residuos es aceptada para su codificacin avalada por SPI
(Society of the Plastics Industry), reflejada en la siguiente tabla.

Esta codificacin slo separa realmente 6 materiales, que se corresponden con

los 6 primeros cdigos o nmeros, estando el sptimo reservado para el resto
de materiales o para mezclas y multicapas.

Tabla 2.2Materiales y Cdigos

MATERIAL

CODIGO

Cdigo SPI

Polietileno tereftalato

PET

Polietileno de alta densidad

HDPE (PE-AD)

Policloruro de vinilo

PVC

Polietileno de baja densidad

LDPE (PE-BD)

Polipropileno

PP

Poliestireno

PS

OTROS

Fuente: Plsticos y Medio Ambiente

El PET se emplea en la fabricacin de envases para alimentos o bebidas. En

su sntesis se emplean sustancias txicas y metales pesados como
catalizadores, no obstante el PET no daa la salud, ni el ambiente, por ello se
recicla, adems su incineracin genera dixido de carbono y vapor de agua.

Las poliolefinas: HDPE, LDPE y PP son verstiles y baratas, se emplean para

remplazar el mayor nmero de aplicaciones del PVC. Se fabrican con etileno y
propileno, altamente flamables y explosivas, pero con un mnimo impacto
ambiental.

El PVC es el nico plstico que contiene cloro, contaminante ambiental durante

su ciclo til y de disposicin final. Su reciclaje es difcil y su incineracin
produce dioxinas cancergenas.
La sntesis de PS se realiza con compuestos qumicos cancergenos: benceno,
estireno y butadieno, su incineracin libera estireno y otros hidrocarburos
txicos. Tcnicamente el PS, se recicla pero el porcentaje de recuperacin es
bajo.

Otros plsticos como: poliuretano (PU), acrilonitrilo-butadienestireno (ABS) y

policarbonato (PC).

El PU se usa como aislante, su sntesis consume 11% de la produccin

mundial de cloro y libera subproductos txicos: fosgeno, isocianatos, tolueno,
diaminas y clorofluorocarbonos (CFCs), es altamente txico30. Enterrar
espumas de PU produce lixiviados.

El ABS es un plstico duro usado en tuberas, defensas de automviles y

juguetes, su sntesis requiere butadieno, estireno y acrilonitrilo, es muy txico.
Debido a su compleja composicin qumica su reciclaje es difcil.

2.1.4 VOLUMEN DE PRODUCCIN

Actualmente el Distrito Metropolitano de Quito genera 1800 t de basura al da

de las cuales el 8% corresponde a desechos plsticos es decir 144 t al da, de
este apenas el 16% se recicla a travs de medios qumicos, mecnicos y
energticos.
Los valores obtenidos por el estudio "Caracterizacin de los Residuos Slidos
en el Distrito Metropolitano", realizado por Termopichincha1 son:

Termopichincha Base de datos

10

Tabla 2.3Caracterizacin de los residuos slidos en el distrito metropolitano

Lugar

Muestra
1
2
3
4
5
Promedio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Promedio

La Forestal

Zambiza

Peso de Plsticos
(kg)
18,4
17,4
18,6
21,6
13,2
17,8
19,7
20,6
16,8
22,8
9,2
8,4
19,5
19,8
15
16,9

Fuente: Estudios Termopichincha

Datos de Peso de plsticos para las estaciones de transferencia Zmbiza y

Forestal.
Dato del volumen de cada componente, teniendo el dato del peso total y el
peso de cada componente:

Tabla 2.4Volumen de desechos plsticos generados

MATERIAL
PET
PP
PEHD (fundas)
PEHD (Soplados)
PELD
PS
PVC
Otros
TOTAL

%
0,24
0,12
0,24
0,12
0,12
0,06
0,04
0,06
1,00

IBARRA (kg/da
742,10
371,00
742,10
371,00
371,00
185,50
123,70
185,50
3091,9

QUITO (kg/da)
11685,77
5842,89
11685,77
5842,89
5842,89
2921,44
1947,63
2921,44
48690,72

Fuente: Recoleccin de basura Ibarra

11

La proyeccin de los desechos plsticos fue realizada con las poblaciones

actuales de cada una de las ciudades (Ibarra 134791 habitante., Quito 2122594
habitantes).
Nota: se estima que la cantidad de desechos plsticos producidos es
directamente proporcional al nmero de habitantes.

2.1.5 TRATAMIENTO DE SEPARACIN

Reduccin de Tamao: Proceso unitario utilizado para la reduccin de los RSU

no seleccionados y de los materiales recuperados. Esto se hace por medio de:
Los Trituradores cortantes, Molinos de martillos, aplicaciones tpicas incluyen:
Cribas trituradoras.

Separacin por Tamao: Proceso unitario por el que se separan los materiales
segn sus caractersticas de forma y tamao mediante: Cribas de discos,
Cribas vibratorias:

Separacin por densidad: Procesos unitarios por los

clasificadores

neumticos, en donde se separan los materiales segn su densidad:

Flotacin, Separacin por inercia.

Separacin por campo elctrico y magntico: Procesos unitarios en que los

materiales se separan segn su carga electrosttica y su separacin de
plsticos y papel, permeabilidad magntica: materiales ferrosos y no ferrosos.

2.1.6 APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS PLASTICOS

Valorizacin: El aprovechamiento de residuos o de los recursos contenidos en

los mismos mediante la recuperacin, la regeneracin, la reutilizacin y el
reciclado, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar mtodos que
puedan causar perjuicio al medio ambiente

12

Recuperacin: Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los

materiales o sustancias contenidas en los residuos.
Regeneracin: Procedimiento al que es sometido un producto usado o
desgastado a los efectos de devolverle las cualidades originales que permitan
su reutilizacin.

Reutilizacin: El empleo de un material regenerado para el mismo fin para el

que fue diseado originalmente.

Reciclado: La transformacin de los residuos, dentro de un proceso de

produccin, para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la
biometanizacin, pero no la incineracin con recuperacin de energa.

Eliminacin: Todo procedimiento dirigido, bien al vertido controlado de los

residuos o bien a su destruccin, total o parcial, realizado sin poner en peligro
la salud humana y sin utilizar mtodos que puedan causar perjuicio al medio
ambiente.

Tabla 2.5 Aplicaciones de los distintos polmetros

TERMOPLASTICOS

APLICACIONES
Botellas, envasado

Polietileno
tereftalato

USO DESPUES
DEL RECICLADO
Textiles para

de productos

bolsas, lonas, velas

alimenticios, refuerzos

nuticas, cuerdas,

de neumticos

hilos.

Botellas para
Polietileno alta
densidad

productos

Bolsas industriales,

alimenticios, juguetes,

botellas, contendores,

bolsas, lminas y

tubos.

tuberas.
Polietileno de baja
densidad

Adhesivo, bolsas,

Bolsas para

revestimiento de

residuos, e

13

cubos, recubrimiento

industriales, tubos,

contendores flexibles,

contendores, film uso

tuberas para riego.

agrcola, vallado.

Fuente: Reciclaje de los residuos slidos plsticos

Continuacin: Tabla 2.5
TERMOPLASTICOS

Aplicaciones de los distintos polmetros

APLICACIONES

USO DESPUES
DEL RECICLADO

Marcos de
ventanas, tuberas
rgidas,
revestimientos para
Policloruro de vinilo

Muebles de jardn,

suelos, botellas,

tuberas, vallas,

cables aislantes,

contenedoras

tarjetas de crdito,
productos de uso
sanitario.
Envases para
productos
alimenticios, cajas,
Polipropileno

tapones, piezas de
automviles, alfombra
y componentes

Cajas mltiples para

transporte de
envases, sillas,
textiles

electricos
Botellas, vasos de
Poliestireno

Aislamiento termico,

yogures,

cubos de basura,

recubrimientos

accesorios de oficina

2.1.7 CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y APROVECHAMIENTO DE

LOS POLMEROS

14

La produccin y consumo masivos de plsticos en la sociedad moderna hace

que se generen gran cantidad de residuos plsticos. stos no se disuelven en
el agua ni se pudren, lo cual supone una ventaja porque no liberan productos
nocivos, pero tambin una desventaja, ya que se acumulan sin desaparecer.

La mayora de los residuos proceden de los Residuos Slidos Urbanos (RSU),

y de estos, la mayora son envases y embalajes.

A continuacin se dan ejemplos sobre cmo se cumple la regla de las 3R con

los plsticos.

Reduccin

Reutilizacin

Reciclaje

REDUCCIN
Consiste en utilizar menos cantidad de plstico para dar las mismas
prestaciones. He aqu dos formas de actuacin segn este aspecto:
Reducir hasta un 50% los espesores de los envases y embalajes.
Reduccin de pesos: supone transportar ms producto con el mismo
combustible.

REUTILIZACIN
Gracias a aguna de sus propiedades (son lavables, esterilizables, etc.) pueden
volver a ser utilizados; por ejemplo: cajas, pallets, bidones. En casa las bolsas
del supermercado pueden volver a utilizarse, botellas, etc.

RECICLAJE
Es reciclar todo el material que esta considerado como desecho plstico como
materia prima para volver a empezar el ciclo.

2.2 COMBUSTIN

15

La combustin es una reaccin qumica en la cual los elementos del

combustible se oxidan en presencia de oxigeno, en este caso en los residuos
slidos, son carbono e hidrgeno, tambin estn presentes, en menor grado
azufre y nitrgeno.

La combustin es una reaccin de oxidacin rpida que tiene lugar a altas

temperaturas y que convierte a los compuestos orgnicos en bixido de
carbono, agua y energa en forma de calor y luz. El calor que se desprende
cuando un mol de un compuesto orgnico se quema a altas temperaturas en
presencia de oxgeno, se le llama calor de combustin (el valor del calor de
combustin es igual al valor del cambi en entalpa de la reaccin exotrmica,
pero sin el signo negativo).
(2.1)

Los desechos plsticos son materiales que contienen como ingrediente

esencial una sustancia orgnica de alto peso molecular, normalmente en forma
de polmero. Son poco resistentes al calor y frente a l se comportan segn
este orden:

Reblandecen

Deforman

Descomponen con o sin combustin

El grado de combustibilidad depende de la estructura (C-H o C-H-0) y de sus

aditivos.

Durante su combustin:

Generan gases txicos

Gran volumen de humos densos

Funden y escurren

16

Figura 2.1

Curva de combustin

2.2.1 FUNDAMENTOS DE LA COMBUSTIN

Las reacciones de la combustin dependen del oxgeno, el tiempo, la

temperatura y turbulencia.

Es fundamental sealar que debe haber disponible un exceso de oxgeno para

impulsar la reaccin hasta completarla en un tiempo corto, con mayor
frecuencia el oxigeno se suministra impulsando aire hacia la cmara de
combustin, se proporciona ms de 100% de exceso de aire para asegurar que
haya lo suficiente, debe darse el tiempo necesario para que las reacciones de
combustin lleguen a su fin.

Es necesario superar cierta temperatura mnima para iniciar la reaccin de

combustin, es decir para encender los residuos plsticos, considerando que
las temperaturas altas producen mayores cantidades de emisiones de xido de
nitrgeno, por lo que hay un balance entre destruir el residuo slido y formar
contaminantes del aire.

Es de gran importancia mezclar los gases producidos en la combustin con el

aire de la misma para que la reaccin se complete.

17

La evolucin de la combustin de los residuos slidos ha conducido a mayores

temperaturas, tanto para destruir los compuestos txicos como para aumentar
la oportunidad de usar los residuos como fuente de energa si se produce
vapor.

Escogiendo un exceso de aire apropiado, todos los combustibles pueden ser

quemados por completo.
La falta de aire se manifiesta por la presencia del CO.
Con este se presentan tambin H2 y, en pequeas cantidades, CH4 en los
gases desprendidos.

El anlisis corriente de los gases desprendidos CO2 CO y O2 no es suficiente

para la zona de la falta de aire. Cuando esta falta es muy grande se separa C
en forma de holln. ( formacin de humo).
2.2.2 ZONA DE FLAMA

En esta zona de flama los gases calientes volatilizados se mezclan con

oxigeno, esta reaccin es muy rpida y se termina en 1 o 2 segundos si hay
bastante aire y turbulencia.

2.2.3 CALOR Y TEMPERATURA

CALOR
El calor es posible definirlo como energa transferida entre dos cuerpos o
sistemas, se puede asociar al movimiento de los tomos, molculas y otras
partculas que forman la materia. El calor puede ser generado por reacciones
qumicas como en la combustin, reacciones nucleares como en la fusin
nuclear de los tomos de hidrgeno que tienen lugar en el interior del sol,
disipacin electromagntica como en los hornos de microondas o por
disipacin mecnica friccin. Su concepto est ligado al Principio Cero de la
Termodinmica, segn el cual dos cuerpos en contacto intercambian energa
hasta que su temperatura se equilibre.

18

El calor puede ser transferido entre objetos por diferentes mecanismos, entre
los que cabe resear la radiacin, la conduccin y la conveccin, aunque en la
mayora de los procesos reales todos los mecanismos anteriores se encuentran
presentes en mayor o menor grado.

TEMPERATURA
Si esta pasa de un valor determinado, temperatura de inflamacin, el fenmeno
que antes se desarrollaba con lentitud extraordinaria pero sensible, se
convierte en otra que se convierte rpidamente, que es la combustin.

Una combustin se inicia por una elevacin local de temperatura, inflamacin.

Para asegurar la propagacin es necesario que el calor desarrollado por la
mezcla combustible aire sea suficiente para calentar las partes de mezcla
inmediatamente hasta la temperatura de inflamacin.

En este fenmeno le velocidad de transformacin no debe nunca quedar por

debajo de un cierto valor para que las cantidades de calor desarrolladas en los
tiempos respectivos sean suficientes para cubrir las perdidas.

Adems la composicin de la mezcla, combustible-aire (coeficiente de exceso

de aire) debe asegurar el desarrollo de las cantidades de calor necesarias en al
unidad de volumen (poder calorfico de la muestra) tanto por lo que se refiere a
combustible de que se trate como tambin en la participacin del oxigeno en el
fenmeno.
Tabla comparativa con los calores especficos de combustin de diversos
materiales que pueden ser empleados como combustibles en procesos
trmicos, donde sea necesario liberar energa en forma de calor.

Tabla 2.6Poder calrico de los materiales

Poder Calrico
Poliestireno
Polietileno
Polipropileno
PVC
19

kJ/Kg
46.000
46.000
44.000
18.900

kcal/kg
10994,3
10994,3
10516,3
4517,2

Gas natural
48.000
11472,3
Fuel-Oil
44.000
10516,3
Carbn
29.000
6931,2
Lignito
20.000
4780,1
Cuero
18.900
4517,2
Papel
16.800
4015,3
Madera
16.000
3824,1
Grasa
7.800
1864,2
Basura domestica 8.000
1912,0
Fuente: Termopichincha
2.2.4 ENERGIA

Si queremos aprovechar toda la energa de un combustible es necesario que la

combustin se realice en las mejores condiciones posibles. Hablaremos de la
correccin en la realizacin de la combustin. Incluimos en la combustin la
caldera, que es el lugar donde se produce la combustin.

Para aprovechar bien la energa que se desprende en la reaccin de oxidacin

de los elementos combustibles es necesario que se realice en las mejores
condiciones posibles. Para ellos deberemos hacer que todo el carbono se
transforme en CO2, que no haya inquemados slidos o gaseosos, que no haya
prdidas de calor por la formacin de inquemados, que el aire sea bien
empleado en todo el proceso de combustin. Cumpliendo todo estos requisitos
tendramos la combustin completa. La caldera en este proceso es
fundamental para la buena marcha del mismo; en general, todos los equipos
empleados en la combustin van a ser importantes para la buena marcha de la
misma.

El trmino energa es la capacidad para obrar, transformar o poner en

movimiento. En fsica, se define como la capacidad para realizar un trabajo.

2.2.5 PROCESOS EN QUE SE DIVIDE LA APARICIN Y EXTINCIN DEL

FUEGO EN UN POLMERO.

20

La inflamabilidad de un polmero es una interaccin de la pirolisis, ignicin,

combustin, propagacin de la llama, y los procesos de la extincin. Los
procesos son provocados por la exposicin de los polmeros al calor.

La pirlisis es un proceso endotrmico en el que el polmero se ablanda, se

derrite, se decolore, se agrieta, se descompone, vaporiza, etc. y aparecen los
productos de la pirolisis. El lmite del proceso de la pirolisis en la superficie del
polmero se define como el frente de la pirolisis. El proceso de pirolisis tambin
se define como la gasificacin del polmero.

La ignicin es un proceso en el cual el polmero gasificado se mezcla con aire,

forma una mezcla combustible y la mezcla enciende por s misma (autoignicin) o es encendida por una llama, un objeto caliente, una chispa elctrica,
etc.

La combustin es un proceso en el cual la superficie slida del polmero o del

polmero gasificado reacciona con el oxgeno del aire con una llama visible
(combustin llameante) o sin una llama visible (combustin sin llama).

La propagacin de la llama es un proceso en el cual el frente de la pirolisis

acompaado por llama o sin ella, se extiende ms all del punto de origen.

La extincin de la llama es un proceso donde la pirolisis, la ignicin, la

combustin, y los procesos de la propagacin del fuego son interrumpidos
aplicando agentes tales como gases del agua, inertes o qumicamente activos,
lquidos o slidos, o reduccin de la concentracin de oxgeno.

En los procesos de pirolisis, ignicin, combustin y propagacin de llama se

genera calor y productos de combustin que puede resultar un peligro para la
salud y causar daos materiales. El peligro debido al lanzamiento del calor
(temperatura alta y radiacin) se define como peligro trmico El peligro debido
a la liberacin de calor (alta temperatura y radiacin), El peligro debido a la
liberacin de productos de combustin se define como peligro no trmico.

21

Calor de gasificacin y prdida de radiacin de superficie

El caudal de gasificacin constante se expresa del siguiente modo:

.

mf

''

q q rr
= e
H g
''

''

(2.2)

Donde:
.

mf

''

Es el caudal de gasificacin del polmero o la prdida de masa en

pirolisis (Kg. /m2-s).

.

qe

''

q rr

Es el flujo de calor externo (Kw. /m2).

''

H g

Es la tasa de prdida de radiacin de superficie (k.o. /m2).

Es el calor de gasificacin (MJ/Kg.).

Se realizan los experimentos de pirolisis en un ambiente inerte donde el

polmero se calienta y se toman varias medidas. Las tcnicas ms empleadas
habitualmente son:

(1) Calorimetra de exploracin diferenciada (differential scanning calorimetry)

(2) Tcnica de pirolisis en masa (mass pyrolysis technicque).

En la calorimetra de exploracin diferenciada, las medidas se toman para el

calor especfico, calor de fusin, de vaporizacin, de descomposicin. Se utiliza
la ecuacin siguiente para calcular el calor de gasificacin, por ejemplo para un
polmero que funde.

22

Tm

Tv

H g = C p ,a dT + H m + C p ,l dT + H V
Ta

(2.3)

Tm

Donde:

H m

H v

son los calores de fusin y vaporizacin respectivamente en

(MJ/kg)

Tm y Tv

en K. respectivas temperaturas de fusin y vaporizacin.

C p , a C p ,l
y

son los calores especficos del polmero en los estados slido y

lquido respectivamente en MJ/Kg.

Ta

es la temperatura ambiente en K.

Para los polmeros que no funden, sino subliman, se descomponen o

carbonizan la ecuacin (2.3) se modifica adecuadamente.
En la tcnica de pirolisis en masa, la prdida de masa se mide en funcin de
flujo externo de calor en presencia de un flujo de nitrgeno o aire mezclado con
un 10% de oxgeno en volumen, y los datos se introducen en la Ecuacin (2.3).

El calor de gasificacin se determina a partir de un anlisis de la regresin

lineal de los datos. El valor externo de flujo de calor para el cual no haya
prdida de masa medible durante l5 minutos de exposicin a dicho flujo, recibe
el nombre de (prdida de reradiacin de superficie) surface re-radiation loss.

La interrupcin de la pirolisis mediante tcnicas de proteccin contra el fuego

pasivas o activas evitara que los fuegos se propagaran ms all de la zona de
ignicin reduciendo los riesgos de incendio. Las tcnicas pasivas de proteccin
contra el fuego implican modificaciones en el polmero para incrementar el valor
de prdida de reradiacin de superficie y del calor de gasificacin.

Flujo de calor de llama, calor de gasificacin

23

La relacin de estado estacionario que indica la tasa de gasificacin o de

prdida de masa es similar a la relacin para el caso de la pirolisis (2.2)
exceptuando un trmino adicional correspondiente al flujo de calor de llama:
.

mf =
''

q e + q f q rr
''

''

''

H g

(2.4)

Donde:

mf
.

qf

''

Es la tasa de prdida de masa en combustin (kg/m2-s)

''

Es el flujo de calor de llama recuperado.

Se utilizan los valores de calor de gasificacin y de la prdida de radiacin de la

superficie determinados en pirolisis. El flujo de calor de llama se determina a
partir de la tcnica de escaneado de la radiacin de llama (flame radiation
scaling technique). Esta tcnica utiliza el conocimiento de que en fuegos
pequeos, el flujo de calor de radiacin de llama aumenta con el incremento de
la fraccin msica de oxgeno (Yo) Para Yo 0.30 el flujo de calor de radiacin
de llama un lmite asinttico similar al lmite de fuegos de grandes dimensiones
al aire libre.

Una disminucin en el flujo de calor de llama y un incremento en el calor de

gasificacin y en la prdida de calor de superficie mediante varias tcnicas
pasivas de proteccin contra el fuego podra evitar que un fuego crezca y se
propague ms all de la zona de ignicin y los riesgos trmicos se veran
reducidos o eliminados.

ndice de oxgeno limitante e ndice de propagacin del fuego

24

La propagacin de llama es un proceso en que el frente de pirolisis se desplaza

ms all de la zona de ignicin sobre la superficie del polmero acompaado
por el proceso sostenido de combustin. La tasa de movimiento del frente de
pirolisis, acompaado por el proceso de combustin sostenido, se define como
la tasa de propagacin de llama. Para un proceso sostenido de propagacin de
llama, la llama o fuentes de calor externo necesitan transferir flujo de calor
delante del frente de pirolisis para satisfacer los valores de flujo trmico crtico
(CHF) y de tiempo de respuesta trmico (TRP). El frente de flama puede
propagarse hacia arriba, hacia abajo o en direcciones horizontales.

Se han desarrollado mtodos de Test. Acompaados de tres aparatos que

permiten determinar las propiedades del fuego asociadas con las propagacin
de llama:

ASTM D-2863 mtodo de Test. Del ndice de oxigeno.

Mtodo ASTM E 1321-90 ignicin lateral y propagacin de llama ( Lateral

ignition and flame spread Tes., LIFT) , mtodo de Tes. Para propagacin
horizontal y lateral de la llama.

Indice de propagacin del fuego (FIRE Propagation Index, FPI), mtodo de

Tes. para propagacin vertical de llama.

En los mtodos de Tes. LIFT y FPI, se utiliza la siguiente definicin de la

propagacin de la llama para polmeros trmicamente gruesos
.

''

funct (q f )

[T kc ]
2
ig

Donde:

Es la velocidad de propagacin de llama en m/s.

25

(2.5)

qf

''

Es una funcin que representa el flujo de calor de llama transferido a la

superficie del polmero que se encuentra delante del frente de pirolisis

(kW2/m3).

Es la densidad del polmero,

Cp

Es el calor especfico del polmero (MJ/kg-K).

Es la conductividad trmica del polmero (kW/m-K)

Tig

Es la temperatura de ignicin por encima de la temperatura ambiente (K).

2.3 PROCESOS DE RECUPERACION DE LOS RESIDUOS

PLASTICOS CON FINES ENERGETICOS

Desde el punto de vista tcnico, las operaciones de valorizacin, se pueden

agrupar en cinco grandes grupos: reciclado mecnico, reciclado qumico,
valorizacin energtica, compostaje y biometanizacin. Aunque si hablamos de
plsticos

tradicionales

sus

residuos,

los

trminos

compostaje

biometanizacin no son de aplicacin directa, puesto que lo son para residuos

biodegradables.

Reciclado Mecnico

El reciclado mecnico es un proceso fsico en el que a travs de una serie de

operaciones y en presencia de presin y temperatura, el plstico es recuperado
para su posterior transformacin.

El reciclado mecnico de los residuos plsticos es conocido desde que se

transformaron los primeros materiales termoplsticos, bajo la necesidad de
utilizar, con el mayor provecho posible, estas materias primas.

26

A pesar de esta antigedad, el reciclado mecnico ha ido evolucionando a lo

largo del tiempo, existiendo en la actualidad todo un subsector dedicado al
mismo, as como un gran nmero de empresas dedicadas a la fabricacin de
equipos principales y auxiliares para el mismo.

La validez o no del producto resultante, depende mucho de la separacin

previa de los distintos materiales plsticos, de la ausencia de impurezas y en
resumen de la limpieza de los mismos, por estos motivos es tan importante
definir el proceso y los subprocesos adecuados en cada caso.

Cuando se habla de la separacin previa de los distintos materiales hay que

sealar que en la actualidad existen diferentes procesos de separacin en
distinto grado de desarrollo, como puede ser: mtodos de flotacin por
diferencia de densidad, extraccin con disolventes, procedimientos de
humidificacin selectiva, mtodos espectroscpicos, etc.

Los residuos plsticos que se reciclan mecnicamente tienen principalmente

dos orgenes: los propios procesos de fabricacin (scrap) y el post-consumo
(domstico o industrial). El post-consumo domstico normalmente pasa a
travs de plantas de seleccin.

EQUIPAMIENTO

Una planta de reciclado mecnico puede presentar el siguiente equipamiento:

Equipo de triturado, lavado, secado y almacenado.

Equipos de aglomeracin y compactacin para materiales de baja

densidad o sensibles a la humedad.

Equipos de extrusin compounding.

Filtracin de polmeros fundidos.

Equipos de peletizacin: sistemas de corte.

Reciclado Qumico

27

El reciclado qumico, tambin denominado feedstock o reciclado terciario,

desde un punto de vista general, consiste en la transformacin de residuos de
naturaleza polimrica en productos qumicos de inters industrial, que pueden
ser los monmeros de partida o mezclas de compuestos con posibles
aplicaciones como combustibles o materias primas de la Industria Qumica.

En general, el reciclado qumico da lugar a distintos productos en funcin de la

naturaleza del residuo plstico, es decir, si se trata de un polmero de
condensacin o un polmero de adicin. En el primer caso, se trata de
despolimerizacin qumica o quimilisis que convierte el residuo polimrico en
los monmeros de partida. En el segundo caso se trata de una termlisis
obteniendo materias primas bsicas (gas de sntesis, hidrocarburos, etc.) o
combustibles.

Se puede decir que el reciclado qumico, que persigue rentabilizar el residuo

plstico transformndolo en materia prima bsica o combustibles, empieza a
configurarse una alternativa real debido a la mejora de los procesos de
separacin y el desarrollo de nuevas tecnologas, encontrndose en la
actualidad en una etapa experimental avanzada.

Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa

y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender
del entendimiento que pueda establecerse entre todos los participantes de la
cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y
municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia
prima llegue a una planta de tratamiento.

Clasificacin de los procesos de reciclado qumico

Tal como se ha indicado antes los procesos de reciclado qumico de residuos

polimricos se pueden clasificar en dos grandes grupos, los basados en una
quimilisis o despolimerizacin qumica y los de termlisis.

28

Dentro de estos dos grandes grupos se engloban distintos procesos, tal como
puede verse a continuacin.

Quimilisis o despolimerizacin qumica

En estos procesos se provoca la ruptura de las cadenas de los residuos

polimricos mediante la adicin de un reactivo qumico, dando lugar a los
monmeros de partida o a oligmeros que se pueden volver a polimerizar
dando lugar al producto polimrico original o a nuevos materiales polimricos,
cerrndose as el ciclo.

Por regla general, la quimilisis o descomposicin qumica, slo es aplicable a

polmeros de condensacin (polisteres, nylon&), los cuales tienen grupos
funcionales unidos por enlaces dbiles que son susceptibles de disociacin por
ataque con determinados agentes qumicos, aunque existen excepciones.

Basndose en la quimilisis encontramos principalmente los procesos de

hidrlisis, alcohlisis (metanlisis&), gliclisis y otros menos comunes como la
aminlisis.

En el caso de los polmeros de adicin (PEAD, PEBD, PP, etc.), no es viable la

degradacin del residuo plstico a sus monmeros constituyentes con una
selectividad aceptable por ninguno de los procesos existentes de reciclado
qumico (salvo notables excepciones como el craqueo trmico de poliestireno).
En este caso, se persigue transformar el residuo plstico en materias primas
qumicas bsicas (gas de sntesis, hidrocarburos, etc.) o combustibles.

Termlisis

En el caso de la termlisis el residuo polimrico es transformado por efecto de

la temperatura en productos de alto valor en refinera, tales como naftas,
hidrocarburos o gas de sntesis. Los procesos de termlisis se basan en la
utilizacin de altas temperaturas para producir la ruptura del esqueleto
carbonado de los residuos polimricos.
29

Existen

diferentes

procesos

termolticos.

Cuando

el

proceso

de

descomposicin o ruptura se produce en ausencia de aire, se denomina

pirlisis o craqueo trmico. Si se realiza en una atmsfera de hidrgeno gas se
habla de hidrogenacin o hidrocraqueo, pero si se lleva a cabo en presencia de
una cantidad controlada de oxgeno, se denomina gasificacin. En cada uno de
los casos se obtienen diferentes productos, tal como se muestra en la Figura
2.2

Figura 2.2Principales tipos de reciclado qumico por termlisis

El mtodo de termlisis es necesario para la ruptura de las cadenas de los

polmeros de adicin como los vinlicos, acrlicos fluoroplsticos y poliolefinas.
Algunas opciones de descomposicin trmica tienen la ventaja de que ya se
dispone parcialmente de infraestructuras adecuadas en las refineras, con
tecnologas contrastadas, por lo que es viable una incorporacin directa de los
residuos plsticos a las corrientes de dichas refineras.

Valorizacin energtica
Se denomina valorizacin energtica a la incineracin con recuperacin de
energa. La incineracin consiste en la destruccin trmica de las sustancias
(en este caso residuos) mediante su oxidacin completa, aportndose oxgeno
en cantidad mayor a la estequiomtrica para la propia combustin.

30

La incineracin con valorizacin energtica es bastante habitual como

tratamiento de residuos urbanos. En 1999 en Estados Unidos se generaron
230.000.000 toneladas de residuos slidos urbanos, teniendo el 15% de stos
como destino la combustin, siendo casi en su totalidad con recuperacin
energtica. En el ao 2000 en Europa Occidental se generaron 193.000.000
toneladas de residuos slidos urbanos, siendo 13.000.000 toneladas plsticos,
de los que 4.000.000 toneladas de estos residuos plsticos tuvieron como
destino la recuperacin energtica.

En el ao 2000 en Japn se generaron 5.000.000 toneladas de residuos

plsticos domiciliarios, de los que unas 2.100.000 toneladas tuvieron como
destino final la recuperacin energtica.

En general en este tipo de procesos se consigue una reduccin de peso en

torno al 70% y en volumen entre el 80-90%.
La valorizacin energtica o incineracin con recuperacin de energa se lleva
a cabo en incineradoras que actan como una central trmica. Es decir se
quema el combustible, en este caso el plstico, en un horno de caractersticas
apropiadas recuperando la energa que generar vapor de agua, que luego
mover una turbina y producir energa elctrica o bien mediante un
intercambiador de calor y una caldera para por ejemplo producir calor para una
poblacin.

Normalmente se habla de que tcnicamente es posible recuperar energa slo

si el calor, en forma de vapor o electricidad se suministra con regularidad, lo
cual exige que el PCI (poder calorfico intrnseco) de los residuos a incinerar
supere las 1.000 kcal/kg. Los residuos plsticos pueden ser utilizados como
combustible debido a que en general presentan un alto poder calorfico. No
todos los materiales, ni siquiera todos los plsticos tienen el mismo contenido
energtico, si no que ste disminuye cuando se van incluyendo heterotomos.
Este hecho hace que no todos los materiales sean apropiados para una
valorizacin energtica.
En la tabla 2.6 se muestra la capacidad energtica de materiales tpicos, entre
los que se incluyen los termoplsticos ms habituales.
31

Tabla 2.7Contenido energtico

MATERIAL

MJ/Kg.

Gas natural

48

Polipropileno

44

Polietileno

46

Crudo petrleo

42

Poliestireno

46

Poliamida

37

PET

23

Carbn

29

PMMA

25

PVC

18

Fuente: CEMAV.

Esta incineracin produce por un lado emisiones y por otro lado residuos. Es
necesario un control de los gases emitidos y una purificacin de los mismos,
as como un tratamiento/gestin adecuado de los residuos generados.

EQUIPAMIENTO

Las instalaciones de incineracin con recuperacin de energa constan, en

general, de las siguientes partes:

Instalaciones para la recepcin del residuo y la carga de los hornos.

Horno.

Instalaciones de recuperacin de calor.

Instalaciones de tratamiento de los productos resultantes.

32

Circuitos auxiliares.

Valorizacin de residuos termoestables

Debido a las caractersticas especiales, los materiales termoestables presentan

una tipologa especial desde el punto de vista de la valorizacin, puesto que
estos materiales se encuentran entrecruzados y una vez que se han
transformado no se pueden volver a fundir. Este hecho hace que los residuos
de produccin no sean reciclados por la propia empresa productora (como es el
muchos casos la situacin normal en termoplsticos) por lo que los residuos de
termoestables son de forma relativa mayores que los de termoplsticos.

As, por ejemplo, el residuo (recorte, piezas defectuosas, etc.) producido

durante la fabricacin de piezas de polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) es aproximadamente, aunque vara dependiendo de la tipologa de la
empresa, del 5 % de la produccin. Dado el fuerte crecimiento del mercado de
los

PRFV,

la

cantidad,

en

valor

absoluto,

de

estos

residuos

ir

incrementndose.

De igual forma, los residuos de produccin de poliuretanos superan en muchas

ocasiones el 15-20 % en peso del total de la produccin, principalmente en el
caso de la produccin de bloques de espuma, los cuales requieren un posterior
corte. De igual forma existe una gran cantidad de residuos de poliuretano
procedentes del uso final de estos productos.

Muchos de los materiales termoestables forman parte de materiales

compuestos o composites, que son de una naturaleza especial porque se trata
de una mezcla de diferentes materiales: polmeros, fibras de refuerzo y a
menudo cargas.

Los estudios y desarrollos de las tcnicas de valorizacin de materiales

compuestos que han ido progresando durante los ltimos aos, se podran
dividir en dos categoras, tal y como se muestra a continuacin:
33

Figura 2.3Procesos de valorizacin de compuestos termoestables

En la actualidad, el vertedero y la incineracin son las opciones utilizadas por el

98% de las empresas productoras de residuos de plsticos reforzados,
mientras que los tratamientos alternativas tales como su reutilizacin para
cemento o asfalto o reciclado mecnico suponen aproximadamente el 2 % de
las empresas productoras.

Valorizacin de residuos de poliuretanos

Como caso especial dentro de la valorizacin de residuos termoestables hay

que destacar el de valorizacin de poliuretano. La valorizacin de estos
residuos depende de una serie de aspectos que harn que la misma sea o no
viable desde el punto de vista tcnico y/o econmico. Los factores principales
que hay que tener en cuenta, son:

Grado de compactacin de los residuos de baja densidad, espumas de

poliuretano voluminosas, teniendo en cuenta la energa y coste efectivo del
transporte desde el punto de recogida al lugar donde tendr lugar el
reciclado. Suele ser necesaria una compactacin previa al proceso de
valorizacin.
34

Reduccin del tamao de los artculos de poliuretano (somieres, asientos

de coche, paneles de aislamiento, etc.), ajustndolos al tratamiento de
valorizacin posterior.

Existen en la actualidad numerosas tcnicas para la valorizacin de residuos

de poliuretano con diferente grado de implantacin.

RECICLADO MECANICO

Son las tcnicas en general ms sencillas. Comercialmente se han

desarrollado diferentes procesos:
Pegado por presin de adhesivo. La calidad del producto final depende de
varios factores como son:

La clase y calidad de la espuma empleada.

El tamao de partcula y uniformidad de la espuma triturada.

La densidad requerida del producto final.

La calidad del ligante.

La relacin ligante/espuma.

Triturado/pulverizado e incorporacin en el proceso productivo.

Triturado e incorporacin en otros procesos.

RECICLADO QUIMICO

A continuacin se describen algunos procesos de reciclado qumico,

implantados en mayor o menor medida:

Hidrlisis. Es un proceso en el que la espuma de poliuretano se hace

reaccionar con agua bajo presin y elevada temperatura, provocando una
ruptura de enlaces.

La hidrlisis produce los polioles politeres junto con las diaminas, (stas
ltimas son los productos de hidrlisis de los diisocianatos de partida). Estos
componentes son separados y purificados para permitir su reprocesado y uso
en un nuevo proceso de polimerizacin.
35

Gliclisis. La espuma de poliuretano reacciona con dioles a elevada

temperatura (200C) con ruptura de los enlaces covalentes. Las molculas de
poliuretano de elevado peso molecular y con entrecruzamiento se rompen en
otras de menor peso molecular y en estado lquido.

Aminlisis. La espuma de poliuretano se hace reaccionar con aminas como

pueden ser dibutilamina, etanolamina, lactama, bajo presin y elevadas
temperaturas para producir la ruptura de los enlaces qumicos.

Valorizacin energtica

En general la valorizacin energtica en el caso del poliuretano consiste en

quemar el residuo de forma controlada y obtener energa, mediante tcnicas
con alto rendimiento energtico y bajo impacto medioambiental. El poliuretano
suministra una energa por incineracin (sobre los 25 kJ/kg) comparable al
carbn pero inferior al fuel oil.

Hay que sealar que la presencia de nitrgeno en el poliuretano no aumenta la

emisin de xidos de nitrgeno si la incineracin se realiza bajo condiciones
controladas y se realiza una buena depuracin de gases.

2.3.1

VENTAJAS E INCOVENIENTES EN LOS DIFERENTES PROCESOS

CON FINES ENERGETICOS

En general no se puede hablar de que una tcnica de valorizacin sea mejor

que otra, sino que resultan complementarias.

36

Se puede hablar en lneas generales de las ventajas e inconvenientes que

presentan los distintos

tipos de valorizacin, aunque cada caso debe ser

estudiado de forma particular.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RECICLADO MECNICO.

La ventaja del reciclado mecnico es clara: se obtienen productos de plstico

utilizables en el mismo sector o en otro, siempre que sus caractersticas de
calidad y la legislacin vigente lo permita, con lo que se recupera una materia
prima no renovable, evitando que ese residuo llegue a un vertedero.

Las dificultades con las que se va a encontrar esta tcnica son:

Limpieza de los residuos. La presencia de suciedad o de materiales no

adecuados puede perjudicar de forma importante la calidad del plstico
reciclado e incluso, la maquinaria empleada. Dentro de esta suciedad se puede
incluir la tinta, los adhesivos, el papel, otros plsticos, la tierra (muy importante
en el caso de plsticos agrcolas), los restos orgnicos (plsticos agrcolas), la
presencia de fertilizantes y fitosanitarios, los insertos metlicos, etc.

Mezcla de distintos plsticos. Esta es quizs la mayor dificultad en cuanto a

problemas a la hora de reciclar, muchos de los polmeros son incompatibles en
cuanto a su procesado conjunto, lo que hace necesaria una separacin previa
(que encarece notablemente el proceso de reciclado) o una compatibilizacin
de

la

mezcla

mediante

la

adicin

de

ciertas

sustancias

(llamadas

compatibilizadores o compatibilizantes). Adems an en el caso de

la

compatibilizacin, normalmente se obtiene un producto reciclado de menor

calidad que los iniciales. En el caso de utilizar mezclas, normalmente el PET se
intenta separar

previamente, puesto que tiene una temperatura de fusin

mucho mayor que el resto de los polmeros y da lugar a inclusiones en el

producto final reciclado.

37

El reprocesado de los materiales, hace que estos puedan perder las

caractersticas iniciales (sobre todo cuando se reprocesa varias veces), debido
a distintos mecanismos:

Rotura de las cadenas polimricas, produciendo una reduccin del peso

molecular, lo que modifica la resistencia al choque y da lugar a una
disminucin de la viscosidad. Este es el caso del PP y del PS

Entrecruzamiento de cadenas, produciendo un aumento de peso molecular

y por tanto en un aumento de la viscosidad. Este es el caso del PET.

Reaccin de las cadenas laterales y degradacin por prdida de

molculas,

formando

instauraciones,

molculas. Este es el caso

compuestos

cclicos

otras

del PVC que presenta problemas de

degradacin por prdida de HCl.

Presencia de sustancias peligrosas. El plstico durante su vida puede estar en

contacto con sustancias peligrosas; bien porque las ha contenido (envases de
productos

qumicos)

bien

porque

se

ha

aadido

(fumigacin

en

invernaderos). Esto puede deteriorar las caractersticas iniciales del plstico,

adems se debe hacer tratamientos especiales para disminuir la peligrosidad
que puedan presentar; todo esto encarece el proceso. Hay que destacar de
forma especial la presencia de aditivos ignfugos tipo halogenado.

Plsticos muy degradados. Hay algunas aplicaciones de los plsticos donde

estos van a

estar sometidos a los elementos externos (lluvia, cambios de

temperatura, radiacin solar), lo que va a provocar una degradacin paulatina

del plstico. Cuando se reprocese, el producto resultante tendr menor calidad
que el original.

Actualmente en Espaa, el plstico reciclado no se puede utilizar en contacto

con alimentos (porque est prohibido por ley)1, lo que cierra alguna de las
posibilidades, adems de imposibilitar el cierre de ciclo en este sector, lo que
es contraproducente, puesto que es lo idneo desde el punto de vista logstico,
ya que si se recicla para el mismo producto, cuanto ms producto ms residuo
y por tanto ms reciclado.
38

Adems hay que sealar que en principio se obtendr mayor calidad de

plstico reciclado cuanto ms se separe y limpie, lo que encarecer de forma
notable el proceso. Siempre que haya una disminucin en las propiedades del
plstico se tendrn que estudiar otras aplicaciones del mismo distintas que las
originales.
El

propio

proceso

de

reciclado

mecnico

tendr

implicaciones

medioambientales como la generacin de vertidos de agua (puede ser crtico

dependiendo de la procedencia del residuo) y los consumos del propio agua.
As mismo en algunos casos la cantidad de rechazos puede ser alta.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RECICLADO QUMICO.

Las ventajas principales son:

El reciclado qumico no presenta prohibiciones en cuanto a su uso para

envases en contacto con alimentos.

En la termlisis no se requiere una separacin por tipo de polmero,

pudindose aplicar a residuos plsticos mixtos, con lo que disminuye los costes
de recoleccin y clasificacin.

En la quimilisis se obtienen productos de alta calidad, puesto que se vuelve a

sintetizar los productos.

Es de aplicacin tanto a termoplsticos como a termoestables.

Es de aplicacin cuando el residuo est muy contaminado.

En termlisis el consumo de energa es baja.

En termlisis se puede utilizar materiales de partida que no pueden ser

reciclados eficientemente por otros mtodos, por ejemplo, residuos triturados
de automocin, desechos electrnicos que contengan retardantes a la llama y
39

metales. El HCl (cido clorhdrico) obtenido como subproducto de este proceso

puede ser recuperado y utilizado como material de partida.

Los principales inconvenientes son:

Son procesos caros, tanto por la infraestructura como por el alto consumo
energtico. En la quimilisis es mayor, puesto que se requiere una separacin
previa y limpieza de los plsticos.

En algunos casos siguen a nivel de estudio y de experiencias piloto, sobretodo

en el caso de la quimilisis.

Se trata, por regla general, de procesos lentos. Por ello para reducir los
tiempos de hidrlisis y conseguir que sean razonables en algunos casos se han
de utilizar condiciones ms drsticas en lo que se refiere a temperaturas y
presiones, que tambin encarece el proceso.

En la quimilisis se dan subproductos de escaso valor que hay que eliminar, lo

que implica un mayor coste.

Aunque en los procesos de termlisis se puedan usar plsticos mezclados, se

debe tener en cuenta la composicin, puesto que ciertos plsticos interactan
con otros. Este es el caso del PVC en presencia de PET o PC, donde es
necesaria la utilizacin de la deshalogenacin.

Sealar adems que los productos obtenidos por termlisis no presentan

restricciones en sus aplicaciones mientras que en algunos casos los obtenidos
por otros tipos de reciclados qumicos necesitan ser integrados con otros
procesos como hidrogenaciones o plantas de oxidacin.

VENTAJAS

INCONVENIENTES

DE

RECUPERACIN DE ENERGA.

40

LA

INCINERACIN

CON

En general se puede hablar de que la valorizacin energtica es posible en el

caso de los materiales plsticos porque estos poseen un PCI elevado.

La ventaja principal de esta tcnica es la recuperacin energtica de residuos,

sin necesidad, en principio, de una separacin de materiales. Sin embargo esto
no es del todo cierto, pues la presencia de algunos elementos hace que esta
tcnica de valorizacin sea crtica.

As pues presenta los siguientes inconvenientes:

Los residuos de PVC aportan entre el 38 y el 66% del contenido en cloro en las
cadenas de residuos que se incineran. Las otras fuentes principales de cloro
son las materias

putrescibles (aproximadamente el 17%) y el papel

(aproximadamente el 10%).

Puede estimarse que en promedio, en torno al 50% de cloro en las

incineradoras se debe a la presencia de PVC.

Al ser incinerado el PVC se genera cido clorhdrico que debe ser neutralizado
(Normalmente

mediante

inyeccin

de

cal,

mediante

proceso

seco,

semiseco, semihmedo-hmedo y hmedo), salvo si se emplea una tecnologa

de recuperacin de HCl (cido clorhdrico).

Los ignifugantes halogenados durante la incineracin pueden producir

contaminantes tipo dioxinas, que deben ser controladas y minimizadas si es
necesario

La presencia de metales pesados tipo plomo, habitual en algunos sectores

como el elctrico-electrnico, presentes en las escorias y cenizas en la
incineracin. Estos metales son cada vez menos frecuentes debido a las
nuevas legislaciones ambientales.

41

La valorizacin energtica est especialmente indicada para residuos que

presentan deterioro o suciedad como es el caso de una gran parte de residuos
plsticos procedentes de la agricultura o de residuos slidos urbanos.

La valorizacin energtica es un tipo de valorizacin trmica, al igual que la

pirlisis y la gasificacin (que se incluyen como reciclado qumico). Si se
comparan estos procesos se pueden encontrar dos niveles:
Nivel a: Sigue el ciclo de Rankin. Se corresponde con la incineracin.
Nivel b: Valoriza el gas en un motor de cogeneracin, previo lavado. Se
corresponde con a pirlisis y la gasificacin.

En la tabla 2.8 se compara el rendimiento de los distintos procesos de

valorizacin trmica.

Tabla 2.8Rendimiento de procesos de valorizacin trmica

Proceso

Rendimiento total (%)

Incineracin

20,0

Gasificacin

24,9

Pirlisis

11,8

Fuente: Residuos.

En la tabla anterior se observa que a igualdad de condiciones y propiedades de

los residuos, el rendimiento ms elevado se obtiene mediante gasificacin; sin
embargo, sealar, que la gasificacin necesita un pretratamiento, que encarece
el proceso, siendo las etapas de tratamiento y lavado de gases muy crticas.
2.3.2

POSIBLES APLICACIONES DE LA RECUPERACION DE LOS

RESIDUOS PLASTICOS COMO COMBUSTIBLE ALTERNATIVO.

Dentro de las posibilidades que tenemos para usar el potencial energtico

generado en la cmara de combustin por los desechos plsticos usados como
combustible alternativo tenemos:

Secado de granos

Generacin de vapor

Calor

42

Electricidad

Gas de sntesis

Gas de media potencia

Deshidratacin (cemento-construccin)

Secado de frutas

Aire acondicionado

Utilizacin como co-combustible en hornos industriales

2.3.3

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS RESIDUOS

PLSTICO

Baja conductividad.

Baja densidad (0,8-2,3).

Flexibilidad y baja resistencia a la traccin.

Alta resistencia al desgaste y a la corrosin.

No suelen resistir ms de 100 C.

Los termoplsticos resisten a los cidos y los termoestables a los

disolventes.

Elevada velocidad de propagacin de llama.

Fusibilidad por debajo de 350C.

2.3.4

GENERACION DE CALOR EN LOS POLIMEROS

Flujo de calor crtico y parmetro de respuesta trmica

La ignicin de un polmero implica la formacin de una mezcla de aire-vapor y

la iniciacin de la combustin por si misma (auto ignicin) o asistida por una
fuente de calor pequea (ignicin pilotada). El flujo mximo de calor para el
cual no se produce ignicin se define como el flujo crtico del calor ( Critical
Heat Flux ,CHF).

La superficie de un polmero expuesta al flujo del calor se encuentra a una

temperatura superior a su temperatura interior. Un polmero con un gradiente
creciente de temperatura entre su superficie su interior se define como

43

trmicamente grueso ( thermally thick). Si no hay gradiente de temperatura

entre la superficie y el interior del polmero, ste se define como trmicamente
delgado (thermally thin). Las condiciones para ser trmicamente delgado o
grueso dependen del grosor real del polmero, de su tasa de calentamiento, de
su estructura qumica y de los aditivos que lleve.

El tiempo de ignicin y el flujo externo del calor satisfacen las relaciones:

1 qe
=
t ig 4 K thin
''

(2.6)

Para polmeros trmicamente delgados,

Donde:

K thin

Se define como el parmetro de respuesta trmico (Termal response

parameter, TRP) para polmeros trmicamente delgados (KJ/m2).

K thin = C p Tig ,

Es la densidad del polmero (Kg/m3),

Cp Es el calor especfico del polmero (MJ/ KgK)

Tig

Es el grosor real del polmero (m).

Es la temperatura de ignicin por encima de la temperatura ambiente (K); y

1
qe
=

tig
4 K thim
''

(2.7)

Para polmeros trmicamente gruesos:

K thick

Se define como el parmetro de respuesta trmico (TRP) (KW-s/1/2m2)

K thick = t ig kc p

(2.8)

Donde:
k es la conductividad trmica del polmero (KW/m-k).

44

El tiempo de respuesta trmico (TRP) representa la resistencia de un polmero

a generar una mezcla inflamable de vapor-aire. El flujo externo de calor para el
cual no hay ignicin durante 15 minutos se toma como el CHF. El valor de CHF
est generalmente cerca del valor de la prdida de calor de superficie. Una
relacin lineal entre el tiempo de ignicin o la raz cuadrada del tiempo de
ignicin y el flujo de calor externo, que se encuentre lejos del valor de CHF
Ecuaciones (2.2) o (2.3), respectivamente, es indicativo del comportamiento
trmico delgado o grueso.

Los valores de CHF y de TRP dependen de las caractersticas fsicas y

qumicas de los polmeros. Aumentando los valores de CHF y de TRP de los
polmeros mediante varias tcnicas de proteccin pasivas se retrasa la
iniciacin de la combustin y reduce la velocidad de propagacin de la llama o
se evita la propagacin del fuego ms all del punto de ignicin.

Generacin de calor

La tasa de liberacin de calor es directamente proporcional a la tasa de prdida

de masa y la constante de proporcionalidad se define como el calor de
combustin:

Q = H i m f
''
i

''

(2.9)

Donde:

Qi''

Es el calor liberado (kW/m2).

H i

mf

Es el calor de combustin (kJ/kg).

''

Es la perdida de masa del polmero (kg/m2-s).

El calor liberado en un proceso de combustin, en la llama se define como

calor de liberacin qumico. ste calor qumico liberado en la llama se elimina
45

de la llama por una corriente de aire formada por una mezcla aire-productos de
combustin y se emite al medio ambiente como radiacin. La componente del
calor qumico eliminado por la corriente de la mezcla aire-productos de
combustin se define como el calor de conveccin liberado. La componente del
calor qumico liberado emitido al medioambiente se define como el calor
liberado por radiacin. El calor de combustin contiene al calor qumico,
convectivo y de radiacin.

El calor qumico liberado se determina a partir de tcnicas calorimtricas. La

calorimetra de generacin de dixido de carbono (CDG) y la calorimetra de
consumo de oxgeno (OC) En la calorimetra CDG se determina el calor
qumico liberado a partir de la generacin de CO2 corregida con el CO. En el
caso de la calorimetra OC, se determina el calor qumico liberado a partir del
consumo de O2 El calor de conveccin liberado se determina mediante la
calorimetra GTR El calor de radiacin liberado se calcula a partir de la
diferencia entre el calor qumico liberado y el calor convectivo liberado.

Calorimetra CDG

El calor qumico liberado se calcula a partir de las siguientes relaciones:

*
''
*
''
Qch'' = H CO
G
+

H
G
CO
CO
CO
2
2

*
H CO
=
2

H T

CO

(2.11)
2

H T H CO CO
*
H CO
=

CO

Donde:

Qch''

(2.10)

Es el calor qumico liberado (kW/m2).

46

(2.12)

*
H CO
2

Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de

CO2 generada (MJ/kg).

*
H CO

Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de CO

generado (MJ/kg).

H T

Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de

combustible consumido (kJ/g).

CO

Es el equivalente msico del rendimiento estequiomtrico de CO2

(kg/kg).
''
GCO
2

Es la generacin de CO2 (kg/m2-s).

''
GCO

Es la generacin de CO en (kg/m2-s).

Los valores dependen de la estructura qumica de los combustibles. Con

algunas excepciones, los valores permanecen aproximadamente constantes
dentro de cada grupo genrico de combustibles. Para clculos aproximados
pueden tomarse valores medios que son:
*
*
H CO
= 13.3kJ / g 11 %, H CO
= 11 .1kJ / g 18%
2

Para la calorimetra CDG, la correccin de CO es muy pequea para

combustin con buena ventilacin, ya que se genera poca cantidad de CO. Las
variaciones de 11% y 18% de los valores de

*
H CO
2

*
H CO

respectivamente, se reducen significativamente para hidrocarburos de bajo

peso molecular con poco contenido de oxgeno, nitrgeno y halgenos ya que
son los hidrocarburos que corresponden al valor medio de las expresiones
aproximadas de

*
H CO
2

*
H CO

47

Para la determinacin de la tasa de calor qumico liberado, las tasas de

generacin de CO2 y de CO se calculan a partir de los valores reales de
*
H CO
2

*
H CO

y los valores medios para aproximaciones.

Calorimetra OC

La tasa de calor qumico liberado se determina a partir de las siguientes

expresiones:
''

Q = H Co
''
ch

H o* =

*
o

(2.13)

H T

(2.14)

Donde:

H o*

Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de

oxgeno consumido (MJ/kg).

''

Co

Es el consumo mximo de oxgeno (kg/m2-s).

Es el equivalente msico de la relacin estequiomtrica oxgeno-

combustible (kg/kg).
Los valores de

H o*

con algunas excepciones los valores permanecen

aproximadamente constantes para cada grupo genrico de combustibles. Las

variaciones de 7% de los valores de

H o*

, se reducen significativamente

para hidrocarburos de bajo peso molecular con poco contenido de oxgeno,

nitrgeno y halgenos ya que son los hidrocarburos que corresponden al valor
medio de las expresiones aproximadas de

H o*

48

Para la determinacin de la tasa de calor qumico liberado, la tasa de consumo

de O2 se calcula a partir de los valores reales de si se quiere hacer un clculo
riguroso o del valor medio para las aproximaciones. El calor qumico liberado
determinado por CDG o por OC resulta muy similar.

La calorimetra GTR

La tasa de calor de conveccin liberado se calcula a partir de la siguiente

expresin:
.

''
Qcon
=

Wc p (T g Ta )

(2.15)

Donde:
''
Qcon

Cp

Es el calor de conveccin liberado (kW/m2)

Es el calor especfico de la mezcla de combustin producto-aire a la

temperatura del gas (MJ/kg-K),

Tg

Es la temperatura del gas (K).

Ta

Es la temperatura ambiente (K)

Es el flujo msico total de la mezcla productos-aire del fuego (kg/s).

Es la superficie total expuesta (m2).

Para la determinacin del de calor de conveccin liberado se miden el flujo

msico total de la mezcla productos-aire del fuego y la temperatura. Como
valor del calor especfico del aire a la temperatura del gas, se utiliza el que
indica la literatura, ya que los productos combustin se diluyen con aire fresco
aproximadamente con 20 veces su volumen.

Calor de combustin

49

El calor de combustin medio se determina a partir del ratio de energa, Ei,

obtenido de la suma de los calores qumico, convectivo y de radiacin liberados
y de la cantidad total de masa gasificada del polmero, Wf, obtenida de la suma
de tasas de prdida de masa:

H i2 =

ET
Wf

(2.16)

Donde:

H i2

Es la media de los calores de combustin (MJ/kg) qumico, convectivo o

de radiacin. El calor de combustin de radiacin se obtiene a partir de la

diferencia de calores de combustin qumico y convectivo, ya que las prdidas
de calor son mnimas en el aparato de flamabilidad (flammability apparatus)
empleado.

Calor liberado para varios flujos de calor

El calor liberado se puede predecir para varios flujos de calor a partir de la

siguiente relacin obtenida de las ecuaciones 2.15 y 2.16.

H i
Qf =
H
g

''

'' '' ''

q e + q f q rr

(2.17)

Donde:

H i
H g

Se define como el parmetro de liberacin de calor (HRP) (kJ/kJ). Los

valores de HRP son independientes del tamao del fuego pero si dependen de
la ventilacin. Los valores de calor liberado se p se pueden calcular a partir de

''
los valores de HRP y qrr para el marco concreto del fuego para valores

externos especificados y distintos valores de flujo de calor de llama.

Generacin de calor y ventilacin

50

La relacin entre el calor liberado, el calor de combustin y su equivalencia se

expresa en las siguientes ecuaciones:

Q i , v = Q i , 1

exp

(2.18)

H i , v = H i , 1

exp

(2.19)

X v = X i , 1

exp

(2.20)

''

''

Donde:
''

Q i ,v

Es el calor liberado en combustin con ventilacin controlada.

H i , v

Es el calor de combustin en combustin con ventilacin controlada y Xv

es la eficiencia de la combustin para combustin con ventilacin controlada

(kW/m2).
''

Q i ,

H i ,

X i ,

son los valores anlogos pero para combustin con

buena ventilacin. , , son los coeficientes de correlacin de ventilacin. La

eficiencia de la combustin es el calor qumico liberado o el calor qumico de
combustin respecto del calor total liberado en la combustin completa o
respecto del calor neto de combustin completa. Para polmeros no
halogenados

= 0 . 3, = 2 . 5, = 1 . 2 para el calor qumico o para el calor

de combustin y

= 1 . 0 , = 2 .5 , = 2 .8

para el calor de conveccin

liberado o para el calor de conveccin de combustin. Para los polmeros

halogenados, = 0 . 3, = 0 . 001 , = 1 . 1 para el calor qumico liberado o para
el calor de combustin. Calor qumico liberado, calor qumico de combustin y
eficiencia de la combustin decrecen cuando disminuye la ventilacin o se
incrementan en el equivalente msico del rendimiento estequiomtrico.

51

2.4 ECUACION DE COMBUSTION DE DESECHOS PLASTICOS

Consideramos como elementos combustibles el C, H2 y el S. De este modo, el

proceso de combustin se puede resumir en el siguiente cuadro:

Tabla 2.9Elementos combustibles

Composicin
Elemento

Reaccin de
combustin
Oxidacin
C+O2

Comburente

CO2

(1:1: 1)
H2+O 2

H2

H2O

(1: 1)
S+O2

SO2

(1: 1: 1)

Gases de
combustin

Componente

Moles

CO2

nCO2=nC

H2O

nH2O=nH2

SO2

nSO2=nS
nGc=ni

Fuente: Gases de combustin

El volumen de los gases de combustin lo calcularamos de la siguiente

manera:
Tabla 2.10Volumen de los gases de combustin
Gas

Volumen de gases de combustin (VGC)

CO2

VCO2 = 224*nCO2

H2O

VH2O = 224*nH2O

SO2

VSO2 = 224*nSO2
Vtotal= VCO2+VH2O+VSO2
Fuente: Gases de combustin

Queremos ahora saber los moles mnimos, es decir, la cantidad mnima de

oxgeno necesaria para la reaccin de combustin. Este aire nos lo va a aportar

52

el aire. Como sabemos el aire est formado, en volumen, por 79% de N2 y un

21% de O2. El aire mnimo, referido al porcentaje de oxgeno, ser:
Aire =

100
O2 min
21

(2.21)

Hay que tener en cuenta que este aire se toma directamente de la atmsfera, y
que esto implica que las condiciones en las que est este aire pueden variar:
humedad relativa, temperatura, presin vapor, presin real.
Esto implica que para la cantidad de aire necesaria hace falta un aire hmedo
en una cantidad superior. El aire hmedo mnimo viene dado por:
Amh = F * Am

(2.22)

El parmetro F (factor de correccin) viene dado por:

F = 1 + HR

Ps
Pr HR Ps

(2.23)

Donde:

Ps: presin de saturacin (a la temperatura del aire)

Pr: Presin atmosfrica
De esta manera, Amh est en C/N, pero est claro que el aire que vamos a
tomar de la atmsfera no va a estar en esas condiciones de manera general. Si
se cumplen las condiciones del gas ideal, entonces podremos poner que:
PoVo Pr Vr
=
To
Tr

(2.24)

PoTr
Amh
ToP3

(2.25)

PoAmh Pr Ar
=
To
Tr

(2.26)

Ar =

El nitrgeno aportado por el aire pasa directamente a los gases de combustin.

53

Para que pueda realizarse la combustin completa va a ser necesario aportar

un exceso de aire. Tendremos entonces cierta cantidad de oxgeno que no
reacciona y N2 adicional, que es la cantidad que difiere de la cantidad terica.

El exceso de aire se mide por el ndice de exceso de aire, que es el cociente

entre el aire real y el aire mnimo. El exceso de aire es la diferencia entre n y 1,
es decir, n-1.

ndice de exceso de aire =Ar/Am

Exceso de aire = n-1

% de exceso de aire = 100(n-1)

Los combustibles que requieren menos porcentaje de exceso de aire para su

combustin son los gaseosos, y los que ms, son los slidos.

En cuanto a los humos que se produce, sern hmedos y secos:

H TH = CO2 + H 2O + SO2 + (O2ex O2 min ) + N 2ex
H TS = H TH H 2O

2.5 GENERACION DE PRODUCTOS EN LA COMBUSTION DE

POLIMEROS

La generacin de un producto es directamente proporcional a la prdida de

masa del polmero, la constante de proporcionalidad se define como el
rendimiento del producto.
''

''

G j = yj mf

(2.27)

Donde:

54

 ''

Gj

Es la generacin de masa del producto j (kg/m2-s)

yj

Es el rendimiento del producto j (kg/kg).

La media del rendimiento de un producto se determina como el ratio del total de

masa de producto generado, Wj, obtenido a partir de la suma de las tasas de
generacin de masa de los productos hasta el total de polmero gasificado, Wf,
obtenido mediante la suma de las tasas de prdida de masa:

yj =

2.5.1

Wj
Wf

(2.28)

GENERACION DE PRODUCTOS PARA DISTINTOS FLUJOS DE

CALOR

La generacin de productos se puede predecir para varios flujos de calor a

partir de la siguiente expresin obtenida de las ecuaciones 2.27 y 2.28.

yj
Gj =
H
g

''

'' '' ''

q e + q f q rr

(2.29)

Donde:

yj
H g

Se define como el parmetro de generacin de producto. (PGP)

(kg/kJ).

2.5.2

GENERACION DE PRODUCTOS Y VENTILACION

La concentracin de productos generados para distintas condiciones de

ventilacin se puede predecir mediante la siguiente ecuacin:

55

C j , v = j , a 1 +

S j exp

(2.30)

Donde:
C j ,v

Es la concentracin para la combustin con ventilacin controlada;

y j ,

Es el rendimiento del producto j por unidad de masa de aire consumido

(kg/kg) para combustin con buena ventilacin.

a
j

Son las densidades del aire y del producto j respectivamente (kg/m3)

(Los valores de

a
j

para O2, CO, CO2, hidrocarburos (metano) y humo

(carbono) son: 0.905, 0.654, 1.034, 1.804 y 2.333 respectivamente)

Es el ratio de equivalencia ratio de cantidad de polmero gasificado

(combustible) para la cantidad de aire, normalizado por el coeficiente
estequiomtrico de la reaccin aire combustible; para combustin en
condiciones de buena ventilacin, <1.0 y para combustin controlada por la
ventilacin >1.0 ; , , son los coeficientes de correlacin de ventilacin.
Para O2 y CO2 los valores de los coeficientes son iguales e independientes de
la estructura qumica tanto para los polmeros halogenados como para los no
halogenados (para los no halogenados = 1, = 0 . 001 , = 11 . 0 ).

Para polmeros no halogenados, las predicciones de las concentraciones

muestran tres regiones:

(1) regin de combustin con llama para combustin en condiciones de buena

ventilacin < 1.0, donde una cantidad suficiente de oxgeno esta presente y
las concentraciones de productos propios de combustiones incompletas estn
en bajas concentraciones.
(2) Regin de combustin de transicin para valores de comprendidos entre
1.0 y 3.5, donde la concentracin de oxgeno se acerca a cero y las

56

concentraciones de productos propios de combustiones incompletas son

elevadas.
(3) Regin de combustin sin llama, para 3.5, donde la pirlisis se
convierte en el proceso dominante.

Para polmeros halogenados slo estn presentes las regiones de combustin

con llama ( < 1.0) y sin llama ( 1.0).

Las variaciones de la concentracin con la variacin del ratio de equivalencia

dependen de la naturaleza genrica del polmero. El aumento de la
concentracin de hidrocarburos con el ratio de equivalencia sigue el orden
siguiente:

1. Hidrocarburo: nylon> PMMA > PE y PP> madera y PS>PVC.

2. CO2: la concentracin para polmeros con tomos de oxgeno en su

estructura (PMMA y Madera) son ms altas que las concentraciones para
polmeros que slo contienen tomos de carbono e hidrgeno (PS, PE y gas
natural)

3. CO: las concentraciones son altas para polmeros que contienen oxgeno
(PMMA, madera y PU) y ms bajas para polmeros que no contienen oxgeno
(PE, PP, PS). La concentracin de CO aumenta con el peso molecular del
polmero. Por ejemplo, dentro de los siguientes polmeros, que no contienen
oxgeno (PE, PP, PS, hexano y gas natural), la concentracin de CO es menor
para la sustancia con menor peso molecular, en este caso, para el gas natural
(principalmente metano) que para peso moleculares ms altos como los del
hexano, PP,PE y PS.

4. Humo: La concentracin de humo sigue el orden: PS (tomos de carbono e

hidrgeno con enlaces aromticos) > nylon (enlaces alifticos entre tomos de
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno) > PE y PP (enlaces alifticos de

57

carbono e hidrgeno) > madera (enlaces alifticos entre tomos de carbono,

hidrgeno y oxgeno) > PMMA (enlaces de carbono, hidrgeno, oxgeno y
enlaces alfticos). Este orden es el opuesto al de formacin de CO.
Las predicciones de la concentracin de especies se pueden utilizar para
definir las condiciones experimentales en pruebas de evaluacin de daos de
toxicidad, corrosin y humo.

58

59

CAPTULO 3

ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS

Bases para el diseo: Es el tema ms importante dentro de cualquier proyecto,

de los parmetros, de las holguras, en general de los factores aqu analizados
va a depender el xito o el fracaso del mismo.

El disear un prototipo no es ms que una semilla frente a la gigantesca

estructura del montaje industrial, pero es una semilla imprescindible de ah la
importancia que se da al presente estudio.

Al hablar sobre diseo y construccin de un sistema de combustin para

caracterizacin trmica de desechos plsticos utilizados como combustible
alternativo hay que hacerlo en funcin de los materiales existentes

en el

mercado, tomando en cuenta el factor tcnico, econmico, cumpliendo con los

objetivos propuestos, para lo cual se realizara un anlisis de las restricciones
de diseo y la elaboracin de una matriz de seleccin.

60

3.1 RESTRICCIONES DE DISEO

El tipo de residuo a ser incinerado sern desechos plsticos los cuales debern
ser procesados para disminuir su tamao ya que la capacidad de carga en la
cmara es pequea con un mximo de 1500 gr. de desecho plsticos.
La composicin de los desechos plsticos a ser incinerados en % de peso
ser proporcional a los valores obtenidos en los diferentes botaderos de
basura del Distrito Metropolitano de Quito
Para el precalentamiento de la cmara ser necesaria la incorporacin de
quemadores, los cuales sern alimentados por GLP
La cmara ser construida de tal forma que sea posible dar un correcto
mantenimiento de la misma.
El calor aportado por las cenizas ser utilizado para deshidratar los
desechos plsticos, para obtener una mejor combustin.
Las emisiones de gases debern cumplir con las normas medioambientales
que rigen en la ciudad de Quito.
Aplicacin de nuevos materiales aislante para reducir el flujo de calor al
exterior y as obtener una mayor eficiencia trmica.

3.2 MATRIZ DE SELECCIN

Para la elaboracin de todo proyecto existen varias alternativas de
construccin, de diseo, pero es importante definir la alternativa mas adecuada
en trminos de economa, energa y medio ambiente ya que las condiciones de
trabajo y medio ambientales no siempre son las mismas, para esto es
necesario crear una matriz la cual nos permita tomar la alternativa correcta.

61

3.3 VARIABLES DE DISEO

Es importante conocer las variables mas importante que van ha influir en el
proceso del diseo y construccin del sistema de combustin para de esta
manera garantizar una buena combustin, para esto detallamos las variables
que bajo nuestro criterio son vitales identificarlas:

3.3.1

VARIABLES

1. Tipo de sistema de conversin energtica

2. Tipo de residuo como combustible
3. Tipo de aislamiento
4. Tipo de hogar o cmara de combustin
5. Tipo de ventilacin
6. Procesamiento del residuo utilizado como combustible

3.3.2

ALTERNATIVAS PROBABLES

Tipo de sistema de conversin energtica

Alternativas:

a) Oxidacin
b) Pirolisis
c) Gasificacin
d) Hidrlisis
e) Radiolisis

62

Tipo de Residuo como combustible

Alternativas:

a) Residuos alimenticios
b) Residuos plsticos
c) Residuos fibrosos
d) Residuos industriales

Tipo de aislamiento

Alternativas:

a) Ladrillo refractario
b) Lana de Vidrio
c) Cemento refractario
d) Fibra cermica
e) Asbesto trmico

Tipo de hogar o cmara de combustin

Alternativas:

a) Hogares de carga a mano

b) Hogares de proyeccin o de lanzamiento
c) Hogares de emparrillado inclinado
d) Hogares de parrilla escalonada

Tipo de ventilacin

Alternativas:

a) Mecnica
b) Ambiental o atmosfrica
63

Procesamiento del residuo utilizado como combustible

Alternativas:

a) Compactado
b) Triturado
c) Molido

3.4 CRITERIOS DE EVALUACIN

En un diseo para seleccionar la alternativa ms adecuada, es de vital
importancia tomar en cuenta los parmetros involucrados y la prioridad que
estos tienen dentro del proyecto.
Para lo cual es preciso definir los puntajes mximos y el factor de peso de
cada uno de los factores.
La escala de prioridad variara en un rango de valores desde 1 al 8, siendo el
valor de 1 el de mayor prioridad y el valor de 8 el de menor prioridad.

64

Tabla 3.1

Matriz de seleccin de alternativas

Puntaje

Ord. Parmetro de diseo

Prioridad

10 Puntaje

W.F. Mx.

12

17

0,17

167

11

15

0,15

153

Inversin inicial

Afectacin al ambiente

Seguridad

0,5

9,5

13

0,13

132

0,5

9,5

13

0,13

132

11

0,11

111

Facilidad de
4

mantenimiento

Materiales

Eficiencia

0,5

6,5

0,09

90

0,5

6,5

0,09

90

0,07

69

0,06

56

72

100

1,00

1000

Temp. dentro de la
7

cmara

Facilidad de operacin

Esttica

TOTAL

43

Mayor prioridad=1
Menor prioridad=8

65

3.5 MATRICES

Tabla 3.2

Matriz de seleccin del tipo de sistema de conversin energtica

PARMETRO

Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4 Alter 5

Puntaje
Mx.

Inversin inicial

133

83

100

67

50

167

Afectacin al ambiente

61

76

107

107

76

153

Seguridad
Facilidad de
mantenimiento

106

53

66

40

79

132

92

26

40

53

66

132

Materiales

78

56

44

33

33

111

Eficiencia

54

54

63

72

63

90

Temp. dentro de la cmara

72

63

36

36

45

90

Facilidad de operacin

49

21

21

28

21

69

Esttica

17

33

17

22

22

56

662

466

494

458

456

1000

Puntaje Total

Se ha seleccionado entonces el tipo de sistema de conversin energtica la

OXIDACIN a alta temperatura ya que es la mas conocida de ellas.

Tabla 3.3

Matriz de seleccin del tipo de residuo como combustible

Alter 1

Alter 2

Alter 3

Alter 4

Puntaje
Mx.

Inversin inicial
Afectacin al ambiente
Seguridad
Facilidad de mantenimiento
Materiales
Eficiencia
Temp. dentro de la cmara
Facilidad de operacin
Esttica

83
92
79
40
78
18
45
42
17

83
61
66
79
78
72
63
56
39

100
92
66
40
44
63
36
49
33

67
31
40
53
33
72
72
28
22

167
153
132
132
111
90
90
69
56

Puntaje Total

493

597

523

417

1000

PARMETRO

Se ha seleccionado entonces como tipo de combustible los DESECHOS

PLSTICOS por su alto poder calorfico y por su facilidad de manipulacin.

Tabla 3.4

Matriz de seleccin del tipo de aislamiento

PARMETRO

Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4 Alter 5

Puntaje
Mx.

Inversin inicial
Afectacin al ambiente
Seguridad
Facilidad de mantenimiento
Materiales
Eficiencia
Temp. dentro de la cmara
Facilidad de operacin
Esttica

67
61
106
66
78
63
72
42
17

133
76
66
79
67
45
36
49
33

83
107
66
106
56
72
45
56
28

117
107
106
79
89
72
72
56
44

83
46
79
53
33
63
54
28
28

167
153
132
132
111
90
90
69
56

Puntaje Total

571

585

618

742

467

1000

Se ha seleccionado la MANTA DE FIBRA CERMICA por su excelente

desempeo en el aislamiento trmico, es muy resistente a altas temperaturas
incluso llegando a resistir la llama directa.

Tabla 3.5

Matriz de seleccin del tipo de hogar o cmara de combustin

PARMETRO

Inversin inicial
Afectacin al ambiente
Seguridad
Facilidad de mantenimiento
Materiales
Eficiencia
Temp. dentro de la cmara
Facilidad de operacin
Esttica
Puntaje Total

Alter 1

Alter 2

Alter 3

Alter 4

Puntaje
Mx.

133
61
66
92
78
45
36
49
17

117
76
92
92
89
63
63
49
39

100
107
66
40
44
63
36
21
17

67
107
40
53
33
72
36
28
22

167
153
132
132
111
90
90
69
56

577

681

494

458

1000

Se ha seleccionado el HOGAR DE PROYECCIN O DE LANZAMIENTO ya

que es posible cargar el combustible de una manera uniforme y con frecuencia,
se asegura un buen encendido mejorando la combustin.

67

Tabla 3.6

Matriz de seleccin del tipo de ventilacin

Alter 1

Alter 2

Puntaje
Mx.

Inversin inicial
Afectacin al ambiente
Seguridad
Facilidad de mantenimiento
Materiales
Eficiencia
Temp. dentro de la cmara
Facilidad de operacin
Esttica

133
61
106
92
78
72
54
56
39

117
92
79
26
89
27
36
49
33

167
153
132
132
111
90
90
69
56

Puntaje Total

691

548

1000

PARMETRO

Se ha seleccionado como tipo de ventilacin, LA VENTILACIN MECNICA

ya que se debe asegurar la cantidad y calidad de inyeccin del aire necesario
para una buena combustin.

Tabla 3.7

Matriz de seleccin del tipo de procesamiento del residuo utilizado

Alter 1

Alter 2

Alter 3

Puntaje
Mx.

Inversin inicial
Afectacin al ambiente
Seguridad
Facilidad de mantenimiento
Materiales
Eficiencia
Temp. dentro de la cmara
Facilidad de operacin
Esttica

67
107
79
92
44
18
45
56
28

117
107
92
92
78
63
54
49
39

50
92
66
40
33
72
72
21
44

167
153
132
132
111
90
90
69
56

Puntaje Total

536

691

490

1000

PARMETRO

El tamao del combustible ms adecuado es el que se obtiene a partir del

TRITURADO, permitiendo optimizar el espacio de la cmara, evitando perdidas
por cada entre los huecos de la parrilla, garantizando un elevado estado de
subdivisin para que la superficie especifica sea la mayor posible.

68

3.6 RESUMEN DE CARACTERSTICAS DE LA ALTERNATIVA

SELECCIONADA

Tabla 3.8

Caractersticas de la cmara de combustin

Tipo de hogar o cmara de combustin

Hogares de proyeccin o de
lanzamiento

Temperatura de servicio

950 C

Capacidad de Incineracin

4.5 kg/h

Dimensiones exteriores de la cmara de 499 x 499 x 350 mm (largo x ancho x

combustin

alto)

Material de aislamiento

Manta de fibra cermica Tmx=1260C

Material refractario

Placa refractaria e=30 mm

Posicin del residuo plstico

Pantalla trmica

Procesamiento del residuo plstico

Triturado

Composicin del residuo en % de peso

PET 24 (%), PP 12 (%), PEHD fundas

24 (%), PEHD soplado 12 (%), PELD 12
(%), PS 6 (%), PVC 4 (%), Lnea blanca
6 (%).

Potencia de los quemadores

Qm1=44,27; Qm2=24,59 (kJ/seg)

Tipo de combustible para el quemador

GLP =49190 (kJ/kg)

Sistema de suministro de aire

Ventilacin mecnica

69

CAPTULO 4

DISEO TRMICO

4.1

PARMETROS DE DISEO

En el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la temperatura del

material por encima de su punto de auto-ignicin en la presencia de oxgeno, y
mantenindolo a alta temperatura por un tiempo suficiente para completar su
combustin a bixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura,
la turbulencia (para mezclado), y la disponibilidad de oxgeno afectan la
velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos factores
proporcionan los parmetros de diseo bsico para los sistemas de oxidacin2.

Por lo tanto la cmara de combustin se diseara con una carga trmica

sensiblemente constante, para ello se debe cumplir con las siguientes
condiciones:

ICA, 1999: Institute of Clean Air Companies

70

a.

El poder calorfico inferior (PCI) de la carga a ser incinerada deber ser

constante, siendo

necesario conocer la composicin qumica del

combustible slido.

b.

La alimentacin constante a la cmara, manteniendo en lo posible el

mismo porcentaje en peso de cada uno de los componentes que
conforman el combustible slido.

c.

Asegurar una deshidratacin

homognea

del combustible slido,

manteniendo una temperatura constante en un periodo de tiempo igual

para cada carga a ser incinerada.

d.

Mantener una temperatura constante en la cmara para obtener una

mejor reaccin entre el aire y los compuestos voltiles.

e.

Proveer

la cantidad y calidad suficiente de comburente (aire) y

combustible en la cmara, de esta manera estaremos asegurando una

mezcla correcta entre los dos reactante que asegure la continuidad de la
reaccin.

f.

El tamao del combustible slido debe presentar un elevado grado de

subdivisin para que la superficie especfica sea la mayor posible.

g.

Determinar el comportamiento del combustible slido frente al fuego:

aglutinante, esponjable, vitrificante, terroso, para de esta manera
determinar lo posicin mas adecuada del combustible dentro de la
cmara.

h.

La mayora de los incineradores de desechos son operados entre 950C

a 1200C para asegurar la destruccin casi completa de los compuestos
orgnicos en el desecho3.

AWMA, 1992: Air & Waste Management Association of EE.UU.

71

4.2

ANLISIS DEL COMBUSTIBLE

4.2.1 COMPOSICIN ELEMENTAL DEL COMBUSTIBLE SLIDO

(DESECHOS PLSTICOS)

Los combustibles importantes en la industrial contienen como elementos

combustibles al carbono (C) e hidrogeno (H) y en pequeas cantidades azufre
(S), siendo estos lquidos, slidos o gaseosos. Conocer la composicin del
porcentaje en peso de cada uno de estos elementos es muy importante debido
tanto al aspecto energtico, como la preocupacin con la emisin de
compuestos generados durante la combustin.
Uno de los parmetros mas importantes para poder realizar la caracterizacin
trmica de los desechos plsticos que son generados en la ciudad de Quito, es
conocer su composicin qumica, para esto se utilizar como composicin
media, los datos obtenidos

por los investigadores americanos: George

Tchobanoglous y Hilary Theissen, en base seca, con estos datos se

determinar la composicin tpica de los desechos plsticos utilizados en este
proyecto, en funcin del contenido de humedad de estos, ya que de este
parmetro depende directamente el valor del poder calorfico inferior (PCI), por
lo tanto de la cantidad de calor disponible en la cmara.

Tabla 4.1

Anlisis final de componentes combustibles en desechos slidos

municipales.
Componente Por ciento en peso (base seca)
C(s) H(s) O(s) N(s) S(s) A(s)
Plsticos

60

7,2 22,8

Fuente: George Tchobanoglous y Hilary Theissen

72

10

4.2.2

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD

El contenido de humedad de un desecho slido, generalmente, se expresa

como el peso de humedad por unidad de peso de material hmedo.
Para esto se pesa la muestra inicial de los desechos plsticos, la cual ser
colocada en el interior de un horno o estufa de secado manteniendo una
temperatura entre 105 - 110 C, durante un tiempo de 100 a 150 minutos.
Suponiendo que lo nico que se volatiliza es la humedad, se pesa la muestra,
la diferencia entre la masa inicial y la masa final es la masa de la humedad
contenida en los desechos plsticos.
Mo := 200

Masa inicial

M1 := 198

Masa seca

Wt :=

Mo M1
100
Mo

Wt = 1

4.2.3

( %)

Temp. Calentamiento aprox. 105 C

Porcentaje de masa hmeda

( %)

COMPOSICIN TPICA DE LOS DESECHOS PLSTICOS DE LOS

VERTEDEROS DE LA CIUDAD DE QUITO

Conocido el porcentaje de humedad contenido en los desechos plsticos de los

vertederos de la ciudad de Quito, se determinar el porcentaje en peso de cada
elemento en base hmeda.

C1 :=

100 Wt
100

C1 = 0.99

Coeficiente de reclculo de masa

73

Ct := C1 Cs
Ct = 59.4

Ht := C1 Hs
Ht = 7.128

Carbono

Ot := C1 Os
Ot = 22.572

At := C1 As
At = 9.9

Oxigeno

St := Ss
St = 0

Hidrogeno

Ceniza

Nt := Ns
Nt = 0

Azufre

Tabla 4.2

Nitrgeno

Porcentaje de cada elemento en base hmeda

Componente Por ciento en peso (base hmeda)

C(t) H(t)
Plsticos

O(t)

59,4 7,13 22,57

N(t) S(t) A(t)

-

9,9

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

4.2.4

DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO DE LOS DESECHOS

PLSTICOS

Se define como Poder Calorfico de un combustible, a la cantidad de calor

liberado durante la oxidacin completa de los componentes de la unidad de
masa o de volumen de dicho combustible. Se debe diferenciar entre poder
calorfico inferior y superior.

El Poder Calorfico Superior (PCS): es el calor verdaderamente producido en la

reaccin de combustin, no se considera correccin por humedad, en los
productos de la combustin el agua aparece en forma lquida.
El Poder Calorfico Inferior (PCI): es el calor realmente aprovechable, no se
considera el calor latente del vapor de agua de la combustin, ya que no se
produce cambio de fase, y se expulsa como vapor. Se mide en unidades de
energa por masa, [cal/gr], [Kcal/kg], [BTU/lb].

74

Habitualmente el agua se evacua con los humos en fase vapor, por lo que el
poder calorfico ms comnmente utilizado es el inferior.

4.2.4.1 Determinacin del poder calorfico inferior (PCI)

El poder calorfico inferior puede ser calculado por medio de frmulas empricas
obtenidas con base en experiencias. Para determinacin del poder calorfico
inferior de combustibles slidos tenemos la siguiente frmula de D.I.
Mendeleev.

PCI := 339Ct + 1030Ht 109( Ot St) 25Wt

PCI = 2.499 10
PCIc :=

kJ
kg

PCI
4.184

PCIc = 5.973 10

kcal
kg

4.2.4.2 Determinacin del calor de condensacin (Qw)

El calor de condensacin del vapor de agua en los productos de combustin es

calculado por la frmula:

Qw1 := 600

Wt + 9Ht
100

kcal
kg

Htte; Manual del ingeniero Tomo I p. 1091

Qw := ( Qw1) 4.184

Qw = 1.636 10

kJ
kg

75

4.2.4.3 Determinacin del poder calorfico superior (PCS)

El poder calorfico superior puede ser calculado por medio de la frmula

PCS := PCI + Qw

PCS = 2.663 10

4.3

kJ
kg

CLCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE EN COMBUSTIN

NEUTRA

El calor liberado en la cmara de combustin y los productos de combustin

dependen de la cantidad de aire suministrado en la cmara. Para determinar la
cantidad necesaria de aire para la combustin completa de un kg de
combustible a temperatura de 0 C, se utilizara la siguiente frmula establecida
por ROSIN y FEHLING:

Vart := 1.01

PCIc
+ 0.5
1000
3

Nm
kg

Vart = 6.533

Con este valor encontrado, se corregir la cantidad de aire terico, ya que la

temperatura a la que se encuentra el aire es igual a la temperatura ambiente
parmetro con el cual se realizarn los dems clculos.

tamb := 27

273 + tamb

273

Vartamb := Vart

Vartamb = 7.179

m
Kg

76

4.4

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE EXCESO DE

AIRE ( )

Para quemar bien el combustible y garantizar una combustin completa, es

necesario suministrar en la cmara de combustin una cantidad de aire mayor
al necesario en combustin neutra, siempre evitando un gran exceso de aire ya
que puede disminuir la temperatura en el interior de la cmara de combustin y
aumentar la cantidad de gases de escape, disminuyendo el rendimiento de la
cmara.

Despreciando, para un clculo aproximado, las prdidas diversas (obsrvese

que los in quemados no existen por la hiptesis de combustin completa), se
puede escribir4:

:=

PCIc Vg Cpg tg
Cpar tg Vart

(4.1)

Donde:

PCIc: Poder calorfico inferior de los desechos plsticos en (kcal/kg).

Vg:

Volumen de los gases en Nm3 producidos en la combustin neutra de 1

Kg. de residuos.

Cpg: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante de los gases de

combustin entre 0 y t C, en kcal/ /Nm3.

Cpar: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante del aire entre 0

y t C, en kcal/Nm3.

tg:
4

Temperatura de los gases en la cmara de combustin, igual a 950 C.

Estudio de la incineracin, p.113

77

4.4.1

DETERMINACIN DE Cpg y Cpar

Para determinar los valores de Cpg y Cpar, hallaremos los valores de calor
especfico de los gases de combustin y del aire como una funcin de la
temperatura.

Tabla 4.3

Coeficientes para determinar los calores especficos

b10-2
0,1967
5,981
1,5200
-0,1571
0,1923

A
28,11
22,26
25,48
28,90
32,24

Aire
CO2
O2
N2
H2O

c10-5
0,4802
-3,5010
-0,7155
0,8081
1,0550

d10-9
-1,966
7,469
1,312
-2,873
-3,595

Fuente: Yunus A. Cengel, Termodinmica, p. 887

Ejemplo de clculo para el aire:

b := 0.1967 10

a := 28.11
tg := 950

c1 := 0.4802 10

d := 1.966 10

Temperatura de los gases en el interior de la cmara

Tg := tg + 273

Tg = 1.223 10

K
2

cpar := a + b ( Tg) + c1 ( Tg) + d ( Tg)

cpar = 34.102

kJ
kmol k

Tabla 4.4

Calor especfico del aire

Calor volumtrico de los gases y del aire

kJ/kmol K
aire
34,10
CO2
56,71
O2
35,77
N2
33,81
H2O
43,80

kcal
4,148
4,148
4,148
4,148
4,148

78

kmol Nm3
1000
24
1000
24
1000
24
1000
24
1000
24

kcal/Nm3
0,325
0,541
0,341
0,323
0,418

Kcal

Cpg := 0.406

Calor volumtrico de los gases

Nm

Kcal

Cpar := 0.325

4.4.2

Calor volumtrico del aire

Nm

DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LOS GASES PRODUCIDOS

EN LA COMBUSTIN NEUTRA (Vg)

Para determinar el volumen de los gases producidos en la combustin se

utilizara la siguiente frmula establecida por ROSIN y FEHLING:

Vg := 0.89

PCIc
+ 1.65
1000
3

Vg = 6.966

Nm
kg

Volumen de los gases sin exceso de aire

Por lo tanto el coeficiente de exceso de aire ser igual a:

= 1.629

4.4.3

Coeficiente de exceso de aire

CLCULO DEL VOLUMEN REAL DE AIRE

Var := Vartamb
3

Var = 11.697

m
kg

Volumen real de aire

La cantidad de aire en kilogramos ser:

ar

= 1.177

kg
3

m
Mar := Var ar
Mar = 13.773

kg

Masa de aire
79

4.5

CLCULO DE LA COMPOSICIN DE LOS PRODUCTOS

DE COMBUSTIN

En el caso de la combustin completa con exceso de aire ( > 1) , la

composicin de los productos de combustin ser la siguiente:

VRO2 := 0.01866( Ct + 0.375St)

3

VRO2 = 1.108

m
kg

Volumen de los gases triatmicos

VO2 := 0.21( 1) Vartamb

3

VO2 = 0.949

m
kg

Volumen de oxigeno

VN2 := 0.008Nt + 0.79 Vartamb

3

VN2 = 9.241

m
kg

Volumen de nitrgeno

VH2O := 0.111Ht + 0.0124Wt + 0.0161 Var

3

VH2O = 0.992

4.5.1

m
kg

Volumen del vapor de agua

VOLUMEN TOTAL DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN

Vgases := VRO2 + VH2O + VO2 + VN2

3

Vgases = 12.29

4.5.2

m
kg

VOLUMEN DE LOS GASES SECOS

Vgsecos := Vgases VH2O

3

Vgsecos = 11.298

m
kg

80

4.6

CLCULO

DE

LA

TEMPERATURA

TERICA

DE

COMBUSTIN (FLAMA ADIABTICA)

La temperatura de flama adiabtica es la temperatura mxima de una cmara
de combustin, siempre y cuando all no exista transferencia de calor hacia los
alrededores y la combustin sea completa.
Para poder determinar esta temperatura se considera un proceso de
combustin de flujo permanente y en condiciones normales (temperatura del
ambiente 25C).
La temperatura de flama adiabtica puede ser calculada a partir del balance
trmico por la ecuacin5:

tadiab :=

PCI + qc + qar qdiss

Cpg Vgases

(4.2)

Donde:
qc:

Calor fsico del combustible en kJ/kg

qar:

Calor fsico del aire kJ/kg

qdiss: Calor de reacciones de disociacin

Cpg:

4.6.1

Calor volumtrico de los productos de combustin kJ/m3 K

CALOR FSICO DE COMBUSTIBLE

El calor fsico del combustible depende de su temperatura de precalentamiento

y es calculado por la frmula:
qc := cpcomb tcomb
Donde:
tcomb:

Temperatura de precalentamiento del combustible, en C.

cpcomb:

Calor especfico medio del combustible, en kJ / kg C

Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 56

81

(4.3)

Para determinar el calor especfico medio de los desechos plsticos, se

utilizaran los valores de la siguiente tabla:

Tabla 4.5

Calor especfico de polmeros

Polmero
Acrilonitrilo butadieno estireno
Copolmero del acetal
Polimetil metacrilato
Nylon 6.6
Policarbonato
Polietileno, de alta densidad
Polipropileno
Poliestireno
Pseudocloruro de polivinilo
Acetato de celulosa
Difeniloxazol

cpcomb
( kJ / kg* C )
1,47
1,47
1,47
1,67
1,26
2,3
1,93
1,34
1
1,51
1,34

Fuente: D.H. Morton-Janes; Procesamiento de plsticos, p.63

tcomb := 100

cpcomb := 1.52

kJ
kgC

qc := cpcomb tcomb
qc = 152

4.6.2

kJ
kg

CALOR FSICO DEL AIRE

El calor fsico del aire es calculado por la siguiente frmula:

cpar := 1.005
ar

= 1.177

kJ
kgC

kg
3

Calor especifico del aire

Densidad del aire

qar := cpar ar tamb Var

qar = 373.719

kJ
kg
82

4.6.3

CALOR DE REACCIONES DE DISOCIACIN

Las reacciones de disociacin tienen lugar en cmaras de combustin a altas

temperaturas (mayores que 1800 C), para temperaturas de 1800 C o
menores, el calor de reacciones de disociacin es pequeo y puede ser
desconsiderado.

qdiss := 0

4.6.4

kJ
kg

CALOR ESPECIFICO VOLUMTRICO DE LOS PRODUCTOS DE

COMBUSTIN

El calor especfico volumtrico de los productos de combustin a presin

constante puede ser calculado por la frmula de la termodinmica6.

Cpg = c pi * ri

(4.4)

Donde:
cpi:

Calor especfico de un componente de la mezcla, en kJ / m3 K

ri:

Parte volumtrica de este componente en la mezcla.

Se sabe que el calor especfico depende de la temperatura, sin embargo es el

valor desconocido en la ecuacin (4.2).
Para esto la ecuacin (4.4) es escrita de la siguiente forma:

C pgVg Tadiab = (C pTadiab ) i Vi = PCI + qc + qar = Qdis

Donde:
(CpTadiab)i:

entalpa del i-jsimo componente en la mezcla, en kJ/m3

V i:

volumen del i-jsimo componente en la mezcla en m3/kg.

Qdis:

calor disponible en la cmara, en kJ/kg.

Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 57

83

(4.5)

Para determinar el valor de la temperatura adiabtica vamos a suponer algunos

valores de temperatura adiabtica, en funcin de estos valores se obtendr
una grafica la cual nos permitir determinar el valor de la temperatura
adiabtica.
Los valores de las entapias de los componentes en funcin de la temperatura
son presentados en la siguiente tabla.

Tabla 4.6

Entalpas de los componentes de la combustin

Volumen

1500 C

1600 C

1700 C

GASES m3/kg H(kj/m3) H(kj/kg) H(kj/m3) H(kj/kg) H(kj/m3)

CO2
1,108
3504,4 3884,3 3768,2
4176,7
4036,2
H2O
0,992
2164,6 2146,8 2323,7
2304,6
2482,8
O2
0,947
2779,4 2631,6 3002,0
2842,3
3228,1
N2
9,234
2164,6 19986,9 2461,9 22732,0 2629,4
(Cp * tadiab)i *Vi =
28649,5
32055,6
Fuente: Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p.185

Temperatura Adiabtica

Q (kJ/kg)
37000,0

35000,0

y = 28,108x - 13314
33000,0

31000,0

29000,0

27000,0
1400

1500

1600
T (C)

Qdis=f(Tadiab)
Figura 4.1

1700

Lineal (Qdis=f(Tadiab))

Temperatura adiabtica

84

1800

H(kj/kg)
4473,7
2462,4
3056,4
24278,6
34271,1

Con la ecuacin de la recta que hemos obtenido se determinara el valor de la

temperatura adiabtica.

Qdis := PCI + qc + qar

Qdis = 2.552 10

kJ
kg

mrecta := 28.108

Calor disponible

Pendiente de la recta

Por lo tanto la temperatura adiabtica ser:

tadiab :=

Qdis + 13314
mrecta

tadiab = 1.382 10

4.7

DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN

La misin de la cmara de combustin es transformar la energa qumica

latente o potencial, del combustible (poder calorfico), por medio de la
combustin con el oxigeno del aire, en calor, del cual se pueda disponer
libremente.

4.7.1 REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para determinar el rea de transferencia de calor es necesario conocer las

dimensiones tanto interiores como exteriores de las caras de la cmara de
combustin.

85

4.7.1.1 Dimensiones interiores de la cmara de combustin

Aint

Lint

Figura 4.2

Lint := 275 10

Aint := 275 10

Hint := 350 10

Dimensiones interiores de la cmara de combustin

m
m
m

4.7.1.2 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin

x
Ae

Le
xt

Hext

Figura 4.3

Dimensiones exteriores de la cmara de combustin

86

Lext := Lint + 2( 3e1a + e1fc + e2fc + epr)

Lext = 0.499

Aext := Lext
Aext = 0.499

Hext := 350 10

m
3

4.7.1.3 Espesores de cada uno de los elementos

Otro parmetro importante que debemos conocer son los distintos espesores
de cada uno de los elementos que conforman las paredes de la cmara de
combustin:

e3a

Figura 4.1

e2fc

e2a

e1fc

e1a

Espesores de los elementos que conforman las paredes de

la cmara de combustin

Espesor de la placa refractaria

epr := 30 10

elr

m
87

Espesor del tol interior

e1a := 2 10

Espesor de la primera capa de fibra cermica

e1fc := 50.8 10

Espesor del tol intermedio

e2a := 2 10

Espesor de la segunda capa de fibra cermica

e2fc := 25.4 10

Espesor del tol exterior

e3a := 2 10

rea de pared interna:

pi := Hint Lint
2

pi = 0.096

rea de pared externa:

po := Hext Lext
po = 0.175

rea de la seccin transversal interior de la cmara:

st := Lint Aint
2

st = 0.076

Permetro de la seccin transversal:

P := 2 ( Lint + Aint)
P = 1.1

m
88

Volumen interior de la cmara:

Vint := Lint Aint Hint
3

Vint = 0.026

Dimetro hidrulico de la cmara:

Dh :=

4 st
P

Dh = 0.275

4.7.2 DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE

CALOR

Para poder determinar los coeficientes de transferencia de calor presentes en

la cmara de combustin es necesario conocer la conductividad trmica de
cada uno de los elementos que componen las paredes de la cmara, es decir,
elementos refractarios, aislantes, etc.

Conductividad trmica de cada uno de los elementos:

Manta de fibra cermica7:
kfc := 0.07

W
mk

Placa refractaria8:
kpr := 1.09

W
mk

Tol de acero A-369:

ka := 43

W
mk

C.I. SEALCO S.A. Manta de fibra cermica, Ref. 4780

J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-3 Valores de propiedades de no metales, p.592
9
J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-2 Valores de propiedades para metales, p. 589
8

89

4.7.2.1 Coeficientes de transferencia de calor internos

Es importante determinar el valor de los coeficientes de transferencia de calor

internos (conveccin y radiacin), porque la transferencia de calor a travs de
un fluido es mucho mayor que por conduccin.

4.7.2.1.1

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hicv)

Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por

conveccin es necesario conocer la temperatura de la pared interna de la
cmara y del fluido, para de esta manera determinar la temperatura de pelcula
interna, parmetro con el cual se determina las propiedades Termofsicas del
fluido.

tpi := 4 tg 2 tadiab tamb

tpi = 1.01 10

Temperatura de pared.

Tpi := tpi + 273

Tpi = 1.283 10
Tg = 1.223 10
Tfi :=

Tabla 4.7
(K )

1200
1253
1300

K
K

Temperatura al interior de la cmara de combustin.

Temperatura de pelcula interna

Tpi + Tg
2

Tfi = 1.253 10

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=1253 K)

* 10
* 10 6
Cp
( kg / m 3 ) ( kJ / kg * K ) ( N * s / m 2 ) ( m 2 / s )

0,290
0,278
0,268

1,175
1,182
1,189

473,00
485,19
496,00

162,90
174,67
185,10

* 10 6
k * 10 3
(W / m * K ) ( m 2 / s )
76,30
224,00
79,32
231,42
82,00
238,00

Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839

90

Pr

0,728
0,723
0,719

Viscosidad cinemtica

:= 174.67 10

m
s

Conductividad trmica

K := 79.32 10

W
mK

Nmero de Prandtl

Pr := 0.723

Determinacin del nmero de Reynolds

r := 0.030

Radio interno de la toma del venterol

RPM := 1500

rpm

Revoluciones por minuto del venterol

Velocidad de flujo del aire que ingresa en la cmara

vf := RPM

1
2 r
60
m
s

vf = 4.712

Re :=

Velocidad de flujo del fluido

vf Dh

Re = 7.419 10

Nmero de Reynolds

Determinacin del nmero de Nusselt

Para determinar el nmero de Nusselt se considerara como longitud

caracterstica el dimetro hidrulico (Dhid).
4
5

Nu := 0.023 Re Pr

(4.7)

91

Consideraciones de uso:

Esta correlacin es vlida para los rangos 0.7<Pr<120; 2500<Re<1,24x105

El exponente de Pr tiene el valor de n=0.3 cuando el fluido se enfra y

n=0.4 cuando el fluido se calienta.

Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura del fluido.

Se puede utilizar en condiciones de temperatura de pared y fluido de calor

constante.

Verificacin de las consideraciones de uso para poder aplicar el nmero de

Nusselt, para el diseo el fluido se calienta por lo tanto:
n := 0.4

Re = 7.156 10

Pr = 0.721

Nu = 25.215
Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
interna es:

hicv :=

Nu K
Dh

hicv = 7.273

4.7.2.1.2

W
2

m K

Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hir)

La transferencia de calor mediante radiacin trmica, es relevante para muchos

procesos industriales de enfriamiento, calentamiento, etc., est forma de
transferencia de calor tambin puede provenir de lquidos o gases, siendo
necesario para este diseo realizar los clculos de este coeficiente
considerando nicamente los gases productos de la combustin al CO2 y H2O
(vapor de agua), ya que estos gases son los que permiten la transmisin de
calor por radiacin10.

10

Principios Elementales de los Procesos Qumicos, Flder Richard

92

La ecuacin para determinar el coeficiente de transferencia de calor por

radiacin ser:

g ( Tg) 4 g ( Tpi) 4

hir := s
( Tg Tpi)

(4.8)

Donde

Constante de Stefan-Boltzmann

s :

Emisividad de la placa refractaria

g : Emisividad del gas

g : Absortancia del gas
Para este diseo se va a considerar dos gases por lo tanto la emisividad y la
absortancia total del gas ser:
g

:= CO2 + H2O

:= CO2 + w

Donde:
: Factor de correccin de emisividad
: Factor de correccin de absortancia

Para determinar la emisividad de los dos gases se utilizarn las siguientes

figuras11.

Figura 4.5
11

Emisividad de vapor de agua

Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp. 751-753

93

Figura 4.6

Figura 4.7

Emisividad de bixido de carbono

Factor de correccin asociado con mezclas de vapor de

agua y bixido de carbono

Para obtener la emisividad a partir de las graficas es necesario determinar los

siguientes parmetros:

Pw:

Presin parcial del vapor de agua

Pco2: Presin parcial del bixido de carbono

L:

Longitud media del rayo en pies.

94

Determinacin de la presin parcial del vapor de agua (Pw)

Patm := 0.72

xmw :=

Presin atmosfrica para la ciudad de Quito

atm

VH2O
Vgases

xmw = 0.081

Fraccin volumtrica del vapor de agua

Pw := xmw Patm
Pw = 0.058

Presin parcial del vapor de agua

atm

Determinacin de la presin parcial del bixido de carbono (Pco2)

xmCO2 :=

VRO2
Vgases

xmCO2 = 0.09

Fraccin volumtrica del bixido de carbono

Pco2 := xmCO2 Patm

Pco2 = 0.065

Presin parcial del bixido de carbono

atm

Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)

Volumen interior de la cmara

Vint := Lint Aint Hint
Vint = 0.026

rea de la superficie envolvente interior

Aenvol := 4 pi + ( Lint + Aint)
Aenvol = 0.935

95

Lr := 3.6

Vint

Aenvol

Lr = 0.102

Lrp := Lr 3.28
Lrp = 0.334

pies

Determinacin del factor (pL)

pLco2 := Lrp Pco2

pLco2 = 0.022

Pies-atm

pwL := Lrp Pw
pwL = 0.019

Tg = 1.223 10
CO2
w

Pies-atm
3

:= 0.04

:= 0.014

Determinacin del factor de correccin ( )

Pt :=

Pw
Pco2 + Pw

Pt = 0.472

atm

pLt := ( Pco2 + Pw) Lrp

pLt = 0.041

Pies-atm

:= 0

Por lo tanto el valor de la emisividad de los gases es:

g

:= CO2 + w

= 0.054

96

Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las

siguientes graficas12:

Figura 4.8

Figura 4.9

Factor de correccin para emisividad H2O

Factor de correccin para emisividad de CO2

Para el vapor de agua

P :=

Pw + Patm
2

P = 0.389

atm

pwL = 0.019

atm

12

Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753

97

Cw := 0.8

Tg = 1.223 10
w

:= Cw

= 0.011

Tg

Tpi

Tpi = 1.283 10

0.45

w
Absortancia para el vapor de agua

Para el bixido de carbono

Patm = 0.72

atm

pLco2 = 0.022

atm

Cc := 0.9
CO2

:= Cc

Tg

Tpi

CO2

= 0.035

0.65

CO2
Absortancia para el bixido de carbono

El factor de correccin para la absortancia es igual a.

:=

=0

El valor de absortancia total es:

g

:= CO2 + w

= 0.046

Absortancia total

Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin

interna es:
s

:= 0.75
:= 5.67 10

Emisividad placa refractaria

8

W
mK

Constante de Stefan-Boltzmann

98

 g ( Tg) 4 g ( Tpi) 4

hir := s
( Tg Tpi)

hir = 2.421

4.7.2.1.3

Coeficiente de radiacin.

m K

Coeficiente total de transferencia de calor interno (hi)

hi := hicv + hir

hi = 9.694

m K

4.7.2.2 Coeficientes de transferencia de calor externos

Para determinar estos coeficientes se debe sealar que se tiene conveccin

natural, es decir, el movimiento del fluido es debido a causas naturales.

4.7.2.2.1

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hocv)

Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por

conveccin es necesario conocer la temperatura de la superficie exterior y la
temperatura ambiente, para de esta manera determinar la temperatura de
pelcula externa, parmetro con el cual se determina las propiedades
Termofsicas del fluido.

tpo := 50

Temperatura de pared externa

Tpo := tpo + 273

Tpo = 323

99

Tamb := tamb + 273

Tamb = 300

Tfo :=

Tpo + Tamb
2

Tfo = 311.5

Tabla 4.8
T
(K )

300
311,5
350

Temperatura de pelcula externa

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=311,5 K)

*10
* 10
k *10
* 10 6
Cp
3
2
2
(kg / m ) (kJ / kg * K ) ( N * s / m ) ( m / s ) (W / m * K ) ( m 2 / s )
3

1,161
1,123
0,995

1,007
1,007
1,009

184,60
190,03
208,20

15,89
17,05
20,92

26,30
27,11
30,00

22,50
24,20
29,90

Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839.

Viscosidad cinemtica

:= 17.05 10

m
s

Conductividad trmica

K := 27.11 10

W
mK

Nmero de Prandtl
Pr := 0.705
Gravedad
gr := 9.8

m
2

100

Pr

0,707
0,705
0,700

Determinacin del nmero de Grashof

El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de

empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural13.

Gr :=

gr ( tpo tamb) Hext

(4.9)

Donde:
Coeficiente de expansin volumtrica

1
Tfo

:=

= 3.21 10

Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)

Hext = 0.35

Por lo tanto el valor del nmero de Grashof es:

Gr = 1.067 10

Determinacin del nmero de Rayleigh

El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de

Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.

Ra := Gr Pr

Ra = 7.524 10

13

J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.304

101

Determinacin del nmero de Nusselt

En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la

correlacin de Churchill y Chu14.

(4.10) NuL := 0.825 +

0.387 Ra

27
9

16
0.492

1 +

Pr


1
6

Consideraciones de uso:

Esta correlacin es valida para los rangos 10-1<Ra<1012.

La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared

Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la

pared y el medio ambiente.

Por lo tanto el valor del nmero de Nusselt es:

NuL = 56.058

El valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa es:

hocv :=

NuL K
Hext

hocv = 4.342

14

W
2

m K

J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.309

102

4.7.2.2.2

Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hor)

Es importante determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por

radiacin externa, ya que este coeficiente va a depender directamente de las
condiciones ambientales, las cuales varan constantemente.

Tpo = 323

Tamb = 300

Temperatura de pared exterior

:= 0.24

= 5.67 10

Emisividad acero A-36

8

Constante de Stefan-Boltzmann

2 4

m K

hor := a ( Tpo + Tamb) Tpo + Tamb

hor = 1.647

m K

Coeficiente total de transferencia de calor externo

ho := hocv + hor
ho = 5.99

W
2

m K

4.7.2.3 Coeficiente global de transferencia de calor

El valor de este coeficiente debe ser el menor posible, para de esta manera
aprovechar al mximo el calor disponible en la cmara de combustin, para
limitar el flujo de calor a travs de las paredes de la cmara se ha dispuestos
de material refractario, aislante trmico.

103

Resistencia trmica por conduccin:

Rcond :=

epr e1a e1fc e2a e2fc e3a

+
+
+
+
+
kpr
kfc
ka
kfc
ka
ka
2

m K
W

Rcond = 1.116

Resistencia trmica por conveccin:

Rcov :=

1
1
+
hi ho
2

m K
W

Rcov = 0.27

Resistencia trmica total:

Rtotal := Rcond + Rcov

2

m K
W

Rtotal = 1.386

Por lo tanto el calor perdido por la cmara de combustin es:

U :=

1
Rtotal

U = 0.721

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

m K

:= 4po
= 0.699

rea de transferencia de calor.

Qpcam := U ( Tg Tamb)
Qpcam = 465.487

J
seg
104

4.8

ANLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Para poder determinar la cantidad de vapor que se puede generar por la

combustin

de

desechos

plsticos,

se realizar

el anlisis

con

un

intercambiador de calor en flujo paralelo15.

Para realizar el anlisis del intercambiador de calor se empleara el mtodo

llamado efectividad-NTU (NTU= nmero de unidades de transferencia), ya que
no se conoce la temperatura de salida tanto del fluido caliente (gases de
combustin), as como del fluido fri (agua potable).

4.8.1

ext

Geometra del intercambiador de calor

:= 25.4 10

etubo := 1.5 10

int

:= ext 2etubo

int

= 0.022

Dimetro exterior de los tubos

Espesor de los tubos

Dimetro interior de los tubos

nh := 8

Nmero de hileras de alto.

np := 5

Nmero de hileras de profundidad

Ltubo := 3

Sp := 110 10
Sn := 140 10

Longitud de cada tubo.

Distancia horizontal entre tubos.

Distancia vertical entre tubos.

Ntubos := nh np
Ntubos = 40

Nmero total de tubos

15

Paredes, E; Gallardo, P; Tesis de grado: Diseo y construccin de un sistema de combustin

con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de biomasa residual. DECEM, ESPE

105

Sn

Sp

Figura 4.10

Disposicin del banco de tubos

Dimensiones:

Aic := 409.45 10
Lic := 480 10

Hic := 1126 10
eic := 2 10

Espesor de las paredes del IC

:= 2 ( Hic Lic ) + 2( Hic Aic )

2

= 2.003

rea de transferencia de calor para el IC.

Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador

tc1 := 22
c

:= 997.61

kg
3

Temperatura de entrada al IC del fluido fro

Densidad del fluido fro

m
cpc := 4.182

kJ
kgC

Calor especifico fluido fro

106

Propiedades del fluido caliente a la entrada del intercambiador

th1 := 800
h

:= 0.319

kg
3

Temperatura de entrada al IC del fluido caliente

Densidad del fluido caliente

m
cph := 1.157

4.8.2

kJ
kgC

Calor especifico fluido caliente

DETERMINACIN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE LOS

FLUIDOS FRO Y CALIENTE

4.8.2.1 Determinacin de la capacidad calorfica de los fluidos

Para el fluido fro (agua potable):

Qc := 1 10

m
seg

Caudal del fluido fro

kg
seg

Flujo de masa del fluido fro

mc := Qc c
mc = 0.1
Cc := mc cpc
Cc = 0.417

kJ
segC

Capacidad calorfica del fluido fro

107

Para el fluido caliente (gases de combustin)

uh := 3

m
s

Lpaso := 0.20

Velocidad de los gases

m

Longitud del paso de los tubos del IC

mh := h uh Sp np Lpaso
mh = 0.105

kg
seg

Flujo de masa del fluido caliente

Ch := mh cph
Ch = 0.122

kJ
segC

Capacidad calorfica del fluido caliente

4.8.2.2 Determinacin de la razn mxima de transferencia de calor

Para determinar la razn mxima de transferencia de calor es necesario

conocer cual de los dos fluidos posee la capacidad calorfica menor, ya que
este experimentara la diferencia mxima de temperatura.

Cmin := Ch
Cmin = 0.122

kJ
segC

Capacidad calorfica mnima

Qmax := Cmin ( th1 tc1)

Qmax = 94.758

kJ
seg

Razn mxima de transferencia de calor

4.8.2.3 Temperaturas de salida de los fluidos fro y caliente

:= 0.55

Efectividad del intercambiador

Q := 1 Qmax
Q = 52.117

kJ
seg

Razn de transferencia de calor real

108

tc2 := tc1 +

Q
Cc

tc2 = 146.921

th2 := th1

Temperatura de salida del fluido fro

Temperatura de salida del fluido caliente

Q
Ch

th2 = 372.1

4.8.3

CONVECCIN INTERNA

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna.

Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna

es necesario conocer las propiedades termofsicas de los gases de
combustin, las cuales se considerarn iguales a las propiedades termofisicas
del aire a presin atmosfrica, ya que el volumen de los gases esta compuesto
en su mayora por oxigeno y nitrgeno provenientes del aire que fue
suministrado en la cmara de combustin.

Th2 := th2 + 273

Th2 = 645.1

Th1 := th1 + 273

Th1 = 1.073 10

Tmg :=

Th1 + Th2
2

Tmg = 859.05

Temperatura media volumtrica para gases.

109

Tabla 4.9

T
(K )

Propiedades Termofsicas de los gases para (T= 859.1 K)

* 105

Cp

* 10 6

( kg / m 3 ) ( kJ / kg * K ) (kg / m * s ) ( m 2 / s )

* 10 6
k * 10 3
(W / m * K ) ( m 2 / s )

Pr

850
859,1

0,415
0,411

1,110
1,112

3,77
3,79

90,75
92,30

0,060
0,061

1,310
1,331

0,692
0,693

900

0,393

1,121

3,90

99,30

0,063

1,427

0,696

Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor.p 596

Densidad

kg

:= 0.411

m
Calor especfico

kJ
kg K

cp := 1.112

Viscosidad Dinmica

:= 3.79 10

kg
ms

Viscosidad Cinemtica

:= 92.30 10

m
s

Conductividad Trmica

K := 60.7 10

W
m C

Nmero de Prandtl
Pr := 0.693

Determinacin del Nmero de Reynolds

Para determinar el nmero de Reynolds es necesario determinar la velocidad
mxima del fluido:
uh = 3

m
s

umx := uh

Velocidad de los gases

Sn
Sn ext

umx = 3.665

m
s

Velocidad mxima

110

Re :=

umx ext

Re = 1.009 10

Nmero del Reynolds

Por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna se

determinar a partir de la siguiente ecuacin16:

nf

Cf ( Re) Pr
hicv := K
ext

1
3

(4.11)

Para 40 < Re < 4000, los coeficientes de Cf y nf son iguales a:

Cf := 0.683
J.P.Holman, Transferencia de calor, tabla 6-2, p.275

nf := 0.466

hicv = 36.274

W
2

m C

Coeficiente de transferencia de calor por radiacin interna (hir)

Para determinar el valor de este coeficiente es necesario conocer la

temperatura de pared del intercambiador de calor, la temperatura media
volumtrica de los gases:

tpo := 200

tpo +
tpi :=

th1 + th2
2
2

tpi = 393.025

16

Temperatura de pared externa del IC

Temperatura de pared

J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (6-17), p.275

111

Tpi := tpi + 273

Tpi = 666.025

Tmg = 859.05

Temperatura media volumtrica de los gases en el IC

El procedimiento para determinar el coeficiente de transferencia de calor por

radiacin interna de los gases de combustin en el intercambiador de calor,
ser el mismo que se aplico para determinar el valor del coeficiente de
transferencia de calor por radiacin interna de la cmara de combustin.

Para esto se asumir que el valor de la presin parcial del vapor de agua y del
bixido de carbono es la misma:

Pw = 0.058

atm

Presin parcial del vapor de agua

Pco2 = 0.065

atm

Presin parcial del bixido de carbono

Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)

Volumen interior del Intercambiador de calor
Vint := Lic Aic Hic
Vint = 0.221

rea de la superficie envolvente interior

envol :=
envol = 2.003

Lr := 3.6

Vint

envol

Lr = 0.398

Lrp := Lr 3.28
Lrp = 1.305

pies

112

Determinacin del factor (pL)

pLco2 := Lrp Pco2
pLco2 = 0.085

Pies-atm

pwL := Lrp Pw
pwL = 0.076

Pies-atm

Obtenidos los valores de pwL y pLco2 ingresamos a las graficas (Figura 4.5 y
Figura 4.6) para de esta manera determinar los valores de las emisividades del
vapor de agua y del bixido de carbono los cuales son:

Tmg = 859.05
CO2
w

:= 0.07

Temperatura de los gases

Emisividad del bixido de carbono

:= 0.07

Emisividad del vapor de agua

Utilizando la grafica de la Figura 4.7 determinaremos el valor del coeficiente de

correccin de la emisividad de los gases.

Pt :=

Pw
Pco2 + Pw

Pt = 0.472
pLt := Lrp ( Pco2 + Pw)
pLt = 0.161

Pies-atm

:= 0.01

Siendo el valor de la emisividad de los gases igual a:

g

:= CO2 + w

= 0.13
113

Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las

siguientes graficas17:

Figura 4.11

Figura 4.12

Factor de correccin para emisividad H2O

Factor de correccin para emisividad de CO2

Para el vapor de agua

Pab :=

Pw + Patm
2

Pab = 0.389

atm

pwL = 0.076

atm

17

Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753

114

Cw := 0.8
w

:= Cw

Tmg

Th2

= 0.064

0.45

w
Absortancia del vapor de agua

Para el bixido de carbono

Patm = 0.72

atm

pLco2 = 0.085

atm

Cc := 0.9

Tmg
CO2 := Cc

Th2
CO2

0.65

CO2

= 0.076

:=

= 0.01

Absortancia del bixido de carbono

:= CO2 + w

= 0.13

Absortancia total

Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin

interna es igual a:

= 5.67 10

W
mK

= 0.24

Constante de Stefan Boltzmann

Emisividad del acero

g ( Tmg) 4 g ( Tpi) 4

( Tmg Tpi)

hir := a

hir = 3.193

W
2

m k
115

Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin interna igual a:

hi := hir + hicv

hi = 39.468

4.8.4

m k

CONVECCIN EXTERNA

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa

Tamb = 300

tpo = 200

Temperatura de la pared exterior del IC

Tpo := tpo + 273

K

Tpo = 473

Tfo :=

Tpo + Tamb
2

Tfo = 386.5

Tabla 4.10
T
(K )

Temperatura de pelcula externa

Propiedades Termofsicas de los gases para (T = 386,5 K)

Cp
3
( kg / m ) ( kJ / kg * K )

* 105

* 10 6

(kg / m * s ) ( m 2 / s )

* 10 6
k * 10 3
(W / m * K ) ( m 2 / s )

Pr

350
386,5

0,998
0,914

1,009
1,013

2,08
2,23

20,76
24,51

0,0300
0,0327

0,298
0,355

0,697
0,691

400

0,883

1,014

2,29

25,90

0,0337

0,376

0,689

Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor. p 596

Viscosidad cinemtica

:= 24.51 10

m
s

Conductividad trmica

K := 32.7 10

W
mK
116

Nmero de Prandtl
Pr := 0.691
Gravedad
gr = 9.8

m
2

Coeficiente de expansin volumtrica

1
Tfo

:=

= 2.587 10

Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)

Hic = 1.126

Nmero de GRASHOF
El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de
empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural.

Gr :=

gr ( tpo tamb) Hic

Gr = 1.042 10

10

Nmero de RAYLEIGH

El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de

Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.

Ra := Gr Pr

Ra = 7.203 10

117

Determinacin del nmero de Nusselt

En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la

correlacin de Churchill y Chu18.

Consideraciones de uso:

Esta correlacin es valida para los rangos 0.1<Ra<1012.

La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared

Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la

pared y el ambiente.

NuL := 0.825 +

0.387 Ra

27
9

16
0.492

1 +

Pr
1
6

NuL = 226.594

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa igual a:

hocv :=

NuL K
Hic

hocv = 6.58

W
2

m K

Coeficiente de transferencia de calor por radiacin externa

Tpo = 473
a

Temperatura de pared exterior

= 0.24

Emisividad acero A-36

hor := a ( Tpo + Tamb) Tpo + Tamb

hor = 3.3
18

W
2

m K

J.P.Holman, Transferencia de calor. p.309

118

Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin externa

ho := hocv + hor
ho = 9.881

4.8.5

W
2

m K

CALOR PERDIDO POR EL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Resistencia trmica por conduccin:

Rcond :=

ea
Ka

Rcond = 4.651 10

m K
W

Resistencia trmica por conveccin

Rcov :=

1
1
+
hi ho

m K
W

Rcov = 0.127
Resistencia total

Rtotal := Rcond + Rcov

2

m K
W

Rtotal = 0.127

Resistencia total

Calor perdido por el intercambiador de calor

U :=

1
Rtotal

U = 7.899

= 2.003

Coeficiente global de transferencia de calor

m K
2

rea de transferencia de calor para el IC.

QpIC := U ( Tmg Tamb)

QpIC = 8.846 10

J
seg
119

4.9

DISEO DE LA CHIMENEA

Figura 4.13

Esquema de la chimenea

Para determinar la altura de la chimenea se utilizara la siguiente ecuacin19:

Hc :=

( 1 + tsch)

g 2

( 1 + tmg)
gr

1 + tamb 1 + tmg 3 Dh 2
ar

(4.12)

Donde:
p - Tiro trmico
- coeficiente de resistencia localizada en la salida de la chimenea, =1.06
g - velocidad de los gases en la salida de la chimenea, en m/s
tsch - Temperatura de los gases a la salida de la chimenea, en C
tmg - Temperatura media de los gases, en C.
- coeficiente de rozamiento en la pared interna de la chimenea
Dh - Dimetro de la chimenea en la salida, en m.

19

Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin. p.170

120

4.9.1

DETERMINACIN DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA

Para encontrar el tiro trmico de la chimenea se necesita conocer el valor de la

altura de la chimenea, pero este es el parmetro que estamos calculando por
tal motivo se realizar un proceso de aproximacin, est cuando el ultimo valor
calculado de la altura de la chimenea no presente una diferencia mayor al 10 %
del penltimo valor.

Geometra de la chimenea

Ach := 15 10
Lch := 15 10

Ancho de la chimenea

Largo de la chimenea

st := Lch Ach

st = 2.25 10

Seccin transversal de la chimenea

Composicin volumtrica de los gases

Clculo de los productos de combustin completa sin exceso de aire (=1)

VRO2 := 0.01866( Ct + 0.375St)

Volumen de los gases triatmicos

VRO2 = 1.108

m
kg

VO2 := 0.21( 1 1) Vartamb

3

VO2 = 0

m
kg

Volumen de oxigeno

VN2 := 0.008Nt + 0.79 Vartamb

3

VN2 = 5.671

m
kg

Volumen de nitrgeno

VH2O := 0.111Ht + 0.0124Wt + 0.0161 Vartamb

3

VH2O = 0.919

m
kg

Volumen del vapor de agua

121

Volumen total de los productos de combustin neutra

Vgases := VRO2 + VH2O + VO2 + VN2

3

m
kg

Vgases = 7.699

Determinacin de la composicin volumtrica de los gases

CO2 :=

VRO2
100
Vgases

CO2 = 14.396

H2O :=

VH2O
100
Vgases

H2O = 11.939

( %)

( %)

N2 :=

VN2
100
Vgases

N2 = 73.665

( %)

Densidad de gases estequiometricos a temperatura de 0 C

44 CO2 + 18 H2O + 28 N2
22.4 100

:=

= 1.3

kg

Densidad de los gases sin exceso de aire

m
ar

= 1.177

kg
3

Densidad del aire

m
tsch := 250

Temperatura a la salida de la chimenea

th2 := 372.1

Temperatura a la salida del IC

tmg :=

tsch + th2
2

tmg = 311.05

Tmg := tmg + 273

Tmg = 584.05

Temperatura media volumtrica

122

Tabla 4.11

Propiedades Termofsicas de los gases para (T=584.1 K)

* 105

Cp

* 10 6

( kg / m 3 ) (kJ / kg C ) (kg / m * s ) ( m 2 / s )
550
0,633
1,040
288,40
45,57
584,1 0,597
1,047
300,25
50,42
600
0,580
1,051
305,80
52,69
(K )

* 10 6
k * 10 3
(W / m * K ) ( m 2 / s )
43,90
66,70
45,94
73,65
46,90
76,90

Pr

0,683
0,684
0,685

Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor. p 596

Densidad

kg

:= 0.605

m
Calor especfico

kJ
kg K

cp := 1.050

Viscosidad cinemtica

:= 49.11 10

m
s

Gravedad

gr := 9.8

:=

1
273

Patm := 720
g

mmHg

m
s

:= 2

Velocidad de los gases a la salida de la chimenea

gt

:= g ( 1 + tmg)

gt

= 4.279

Dh1 :=

Velocidad de los gases a

4 ( Lext Aext)
2( Lext + Aext)

Dh1 = 0.409

Reg :=

Coeficiente de expansin volumtrica

gt Dh1

Reg = 3.561 10

123

tmg = 311.05
C

Ac := 57

Coeficiente que depende de la forma de la chimenea

Ac
Reg

:=

= 1.601 10

Dh :=

Coeficiente de rozamiento

4 st
2 ( Lch + Ach)

Dh = 0.015
Hch := 1.5

Dimetro hidrulico de la chimenea

Dato para realizar las aproximaciones

:= Hch gr ( ar )

= 8.408

Pa

Tiro Trmico

Hc :=

gr

ar

1 + tamb

Hc = 1.423

4.9.2

( 1 + tsch)

2
g ( 1 + tmg)

1 + tmg 3 Dh 2

CALOR PERDIDO POR LA CHIMENEA

Para determinar el calor perdido por la chimenea es necesario determinar el

flujo de masa en funcin de la temperatura media volumtrica de los gases.

mch := gt Dh
mch = 0.039

kg
seg

Flujo de masa

QpCH := mch cp ( tmg tsch)

QpCH = 2.489

kJ
seg

124

4.10 SISTEMA DE COMBUSTIN

Segn la agencia de proteccin del medio ambiente de los Estados Unidos
(EPA), la temperatura con la cual debe operar una planta incineradora de
desechos slidos, debe estar entre el rango de 950 a 1200C, para de esta
manera garantizar la destruccin completa de los compuestos orgnicos en los
desechos, para este proyecto se decidi trabajar con la temperatura mnima de
950 C.

La cmara de combustin estar compuesta por dos quemadores, el quemador

primario se utilizar para iniciar el proceso de combustin de los desechos
plsticos, este quemador estar ubicado en la parte inferior de la cmara,
mientras que el quemador secundario o auxiliar se encontrar en la parte
superior de la cmara, siendo el objetivo principal de este quemador el
mantener la temperatura de los gases de combustin en los 950 C, ya que el
trmino quemador auxiliar es generalmente apropiado slo para describir a un
oxidador termal utilizado para controlar gases provenientes de un proceso en
donde la combustin es incompleta, el combustible utilizado para los
quemadores ser GLP.

4.10.1 DISEO DE LOS QUEMADORES

Debido a que el espacio en el interior de la cmara de combustin es reducido,

se decidi realizar la construccin de quemadores en lnea aprovechando el
espacio de combustin para optimizar la temperatura del aire en el interior de la
cmara.

4.10.1.1

Anlisis del quemador primario (Qm1)

Geometra:
Qm1

:= 19.05 10

LQm1 := 520 10

Dimetro de Qm1

Longitud de Qm1

125

eQm1 := 2 10

Ancho del agujero

proyQm1 := Qm1 eQm1

proyQm1 = 3.81 10

rea proyectada del agujero para el Qm1

Determinacin de la potencia de Qm1

El combustible con el cual trabajar el quemador primario ser GLP, l cual

posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:

mQm1 := 0.9 10

PCcomb := 49190

kg
seg

Flujo de masa

kJ
kg

Poder calorfico del combustible GLP

PQm1 := PCcomb mQm1

kJ
seg

PQm1 = 44.271

Potencia de Qm1

Determinacin del numero de agujeros para el Qm1

Para determinar el nmero de agujeros para el quemador primario es necesario

conocer la carga por unidad de rea que produce el GLP en quemadores
similares. En estudios realizados en la Escuela Politcnica Nacional se ha
establecido que el GLP produce una carga por unidad de rea igual a 11106.68
kW/m2.20

Carga := 11106.68

kW
2

m
20

DISEO DE QUEMADORES ATMOSFRICOS A GAS, Tesis EPN 1981

126

PQm1
Carga

ag :=

ag = 3.986 10

= 0.019

Qm1

NagQm1 :=

ag
proyQm1

NagQm1 = 104.619

Figura 4.14

4.10.1.2

rea total de los agujeros para el Qm1

Nmero de agujeros para el Qm1

Disposicin de los agujeros en el quemador primario

Anlisis del quemador secundario (Qm2)

Geometra:
Qm2

:= 15.87 10

Lm2 := 520 10
eQm2 := 2 10

Dimetro de Qm2

Longitud de Qm2

Ancho del agujero

proyQm2 := Qm2 eQm2

proyQm2 = 3.174 10

rea proyectada del agujero para el Qm2

127

Determinacin de la potencia de Qm2

El combustible con el cual trabajar el quemador secundario ser GLP, el cual

posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:

mQm2 := 0.5 10

kg
seg

Flujo de masa

PQm2 := PCcomb mQm2

kJ
seg

PQm2 = 24.595

Potencia de Qm2

Determinacin del nmero de agujeros para el Q2

Para determinar el nmero de agujeros para el quemador secundario se

asumir que la carga por unidad de rea que produce el GLP es el mismo:

ag :=

PQm2
Carga

ag = 2.214 10
Qm2

= 0.016

NagQm2 :=

rea total de los agujeros para el Qm2

ag
proyQm2

NagQm2 = 69.768

Nmero de agujeros para el Qm2

128

Figura 4.15

Disposicin de los agujeros en el quemador secundario

El sistema de encendido de los quemadores esta compuesto por tres bujas, un

magneto, un pulsador y un toma corriente de 110 voltios, las bujas sern
accionadas por el pulsador el cual enviara una la seal elctrica al magneto y
este a la buja, produciendo una chispa la cual encender el combustible de los
quemadores.

La disposicin de las bujas en los quemadores es de la siguiente forma: para

el quemador primario dos bujas y una buja para el quemador secundario.

4.11 CALOR PERDIDO TOTAL

Es muy importante determinar el valor del calor perdido total en un sistema de
combustin ya que con este parmetro es posible determinar el rendimiento, el
calor til que se puede obtener con dicho sistema de combustin, para nuestro
estudio se considerarn las siguientes prdidas:

Q2:

Calor perdido por los gases de escape, en (kJ/kg)

Q3:

Calor perdido por combustin qumica incompleta, en (kJ/kg)

Q4:

Calor perdido por combustin mecnica incompleta, en (kJ/kg)

129

Q5:

Calor perdido por el enfriamiento externo de las paredes del sistema de

combustin, en (kJ/kg)

4.11.1 CALOR PERDIDO POR LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

Es el calor sensible de los gases de combustin que ya no pueden ser

aprovechados en los aparatos de transferencia de calor, el clculo de esta
prdida puede efectuarse por la frmula:

Q2 := [ Vgases ( cpg g ) th2 Var ( cpar ar ) tamb]

100 q4
100

(4.13)

Donde:
Vgases: Volumen de los productos de combustin
cpg:

Calor especifico de los productos de combustin

cpar:

Calor especifico del aire ambiente

tg:

Temperatura de los productos de combustin a la salida del IC

q4:

Prdida relativa de calor por la combustin mecnica incompleta.

th2 = 372.1

kJ
kg K

cpg := 1.063

tamb = 27

cpar = 1.005

kg

:= 0.547

ar

= 1.177

q4 = 2.189

kg
3

m
kg

Vgases = 12.29

kJ
kg K

Var = 11.697

m
kg

Por lo tanto la prdida de calor por los gases es igual a:

Q2 := [ Vgases ( cpg g ) th2 Var ( cpar ar ) tamb]

Q2 = 2.235 10

kJ
kg

130

100 q4
100

4.11.2 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN QUMICA INCOMPLETA (Q3)

Resultan de una combustin incompleta del monxido de carbono CO,

hidrogeno H y metano CH4, la prdida relativa del calor Q3 depende
generalmente del porcentaje de CO en los gases, para nuestro estudio se
admitir un valor igual a Q3 = 0,5%.

Qdis = 2.552 10

kJ
kg

Q3 := 0.005Qdis

kJ
kg

Q3 = 127.594

4.11.3 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN MECNICA INCOMPLETA

(Q4)
Por lo general este tipo de prdida aparece cuando se quema un combustible
slido, esta constituida por los siguientes componentes:

Qpar:

Prdida por cada a travs de la parrilla (admitida) = 0.5 %

Qcoque:

Prdida por coque volante (admitida) = 1 %

Qescor:

Prdida por escorias siendo: At= 9.9 % y Cfijo= 5 %

PCIc = 5.973 10

Qescor :=

kcal
kg

Cfijo At 7900

100 Cfijo PCIc

Qescor = 0.689

Qpar := 0.5

q4 := Qescor + Qcoque + Qpar

q4 = 2.189

Q4 :=

q4
Qdis
100

Q4 = 558.632

kJ
kg
131

Qcoque := 1

4.11.4 CALOR PERDIDO POR EL ENFRIAMIENTO EXTERNO DE LAS

PAREDES DEL SISTEMA DE COBUSTIN (Q5)

J
seg

Qpcam = 465.487

QpIC = 8.846 10

QpCH = 2.489

J
seg
kJ
seg

Qpcam QpIC
Q5 :=
+
+ QpCH
1000
1000

Q5 = 11.8

kJ
seg

El calor perdido ser:

Qperdido1 := Q2 + Q3 + Q4

Qperdido1 = 2.922 10

kJ
kg

Qperdido2 := Q5
Qperdido2 = 11.8

kJ
seg

4.12 BALANCE ENERGTICO

Siendo la combustin de los residuos slidos un fenmeno que libera la
energa trmica obtenida en los mismos, no puede hacerse un anlisis preciso
cuantitativo de esta transformacin ms que con ayuda de balances trmicos.

Los elementos de los balances son necesarios para:

132

Controlar la capacidad de incineracin de una parrilla.

Determinar el PCI de los residuos

Determinar las caractersticas de los gases de combustin, el exceso de

aire, la refrigeracin correcta de los gases de combustin, etc.

Nosotros utilizaremos el balance trmico para determinar el rendimiento de la

cmara y del intercambiador de calor. Una vez conocido el rendimiento global
calcularemos la tasa de vapor, es decir, la cantidad de vapor producido por un
kilogramo de desechos plsticos.
La cantidad de calor contenida en el vapor la calcularemos por diferencia entre
las cantidades de calor que entran en la instalacin y las prdidas de calor
habidas en la misma, tomando como base un kilogramo de desechos plsticos.

Donde las prdidas relativas de calor sern:

B = 2.829 10

q2 :=

Q2 B
100
Qdis

q2 = 8.76

kg
seg
q3 :=

Consumo de combustible

Q3 B
100
Qdis

q3 = 0.5

q4 :=

Q4 B
100
Qdis

q4 = 2.189 %

Rendimiento obtenido en el sistema de combustin:

n :=

Q
100
Qdis

n = 72.203

Calor disponible:

Qdis := Qdis B
Qdis = 72.181

kJ
seg
133

q5 :=

Q5
100
Qdis

q5 = 16.348 %

Prdida de calor total igual a:

QpTotal := ( Qperdido1 B) + Qperdido2

QpTotal = 20.064

kJ
seg

Calor perdido total

Calor aprovechado por el intercambiador de calor:

kJ
seg

Q = 52.117

Calor aprovechado por el agua en el IC

11,80 Q5

52,12

Q
6,32
Q2

72,18
0,36
Qdis

Q3

Entrada

72,18
1,58

Salida

Figura 4.16

Q4

72,18

Esquema del balance energtico en kJ/seg.

134

4.13 CLCULO DE MASA

Para determinar la tasa de produccin de vapor obtenido por la combustin de
un kilogramo de desechos plsticos, se asumir que el vapor es saturado a
temperatura igual a tc2

hg := 2742.7

kJ
kg

Entalpa a tc2 = 146.921

hf := 92.296

kJ
kg

Entalpa a tc1 = 22

:= hg hf

= 2.65 10

Tasa :=

kJ
kg

1
n
Qdis
100
H

Tasa = 6.952

kg

Es decir por la combustin de un kilogramo de desechos plsticos se obtiene

6.952 kg de vapor.

El consumo de combustible se determina a partir de la siguiente ecuacin de

balance energtico
B Qdis := ( Qperdido1 B) + Qperdido2 + Q

B :=

Qperdido2 + Q
Qdis Qperdido1

B = 2.829 10

kg
seg

Consumo de combustible

135

4.14 BALANCE DE MASA

Masa de combustible (residuos plsticos)

Mresiduos := 1

kg

Masa de aire necesaria para la combustin de un kilogramo de residuos

plsticos
3

Var = 11.697
ar

= 1.177

m
kg
kg

m
Mar := Var ar
Mar = 13.773

kg

Masa total que ingresa al sistema:

Mentrada := Mar + Mresiduos
Mentrada = 14.773

kg

Masa de los gases de combustin

3

Vgases = 12.29

m
kg

tsch = 250

:= 0.676

kg
3

m
Mg := Vgases
Mg = 8.308

kg

136

Masa de vapor producido:

Mvapor := Tasa
Mvapor = 6.952

kg

Masa de cenizas:
Mceniza := 0.099 Mresiduos
Mceniza = 0.099

kg

Masa total que sale:

Msalida := Mg + Mvapor + Mceniza
Msalida = 15.359

kg

6,95 Kg

VAPOR

1 Kg
RESIDUOS

8,31 Kg

13,78 Kg

GASES

AIRE DE
COMBUSTIN

Entrada

14,78 kg

Salida

15,36 kg

Figura 4.17

0.10 Kg

Cenizas

Esquema del balance de masa en kg.

137

CAPTULO 5

CONSTRUCCIN Y MONTAJE

5.1

DIAGRAMAS DE PROCESO

5.1.1 PASOS DE FABRICACIN DE LAS CARAS INTERIORES,

INTERMEDIAS Y EXTERIORES DE LA CMARA DE COMBUSTIN

Figura 5.1

Conjunto de cajas de la cmara de combustin

138

5.1.2 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE

COMBUSTIN
Base de la cmara de combustin,
plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 3 mm

Almacenamiento
temporal

15

2
5

Medir y trazar referencias de

la base de la cmara de
combustin

10

Cortar material de la base

de la cmara de combustin

Verificar medidas de la base

de la cmara de combustin
Almacenamiento
en bodega

Figura 5.2. Base de 3 mm de la

cmara de combustin
Figura 5.2

Base de 3mm de la cmara de combustin

139

5.1.3 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA FIBRA CERMICA

Manta ceramica,
espesor 25.4mm

Almacenamiento
temporal

Medir y trazar referencias

en la manta ceramica

10

10

Cortar la manta
ceramica

Verificar
medidas

Almacenamiento en
bodega

Figura 5.3. Manta

ceramica.
Figura 5.3

Manta cermica

140

5.1.4 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA PLACA REFRACTARIA

Figura 5.4

Placa refractaria

141

5.1.5 PASOS DE FABRICACIN DEL CANAL EN C DE LA CMARA DE

COMBUSTIN

Figura 5.5

Canal en C de la cmara de combustin

142

5.1.6 PASOS DE LA CONSTRUCCIN DE LOS QUEMADORES

Quemador y 1/8'

Almacenamiento
temporal

10

2
5

10

Cortar el tubo

10

Soldar el tubo

10

Medir
y
trazar
referencias
para
corte de la hornilla

Verificar
medidas

Almacenamiento en
bodega

Figura 5.6. Quemador y 1/8'

Figura 5.6

Quemadores y 1/8

143

5.1.7 PASOS DE FABRICACIN DEL COLECTOR DE CENIZA DE LA

CMARA DE COMBUSTIN
Colector de ceniza, plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm

Figura 5.7. Colector de ceniza de

la cmara de combustin

15

2
5

Medir y trazar referencias

del colector de ceniza

10

Cortar
material
colector de ceniza

Verificar medidas

10

Medir
y
trazar
referencias para los
dobleces a 90 grados.

20

Realizar
dobleces

18

Verificar medidas

45

8
5

Medir y trazar referencias

de
doblado
de
las
manillas

45

Doblar manillas a
90 grados

45

10

10

11

12

Figura 5.7

Almacenamiento
temporal

Soldar las manilla a

la base
Inspeccin final
del colector
Almacenamien
to en bodega

Colector de cenizas de la cmara de combustin

144

del

5.1.8 PASOS DE FABRICACIN DEL MARCO DE LA BASE DE LA

CMARA DE COMBUSTIN
Marco de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm

Figura 5.8. Marco de la base de la

cmara de combustin del angulo
de 40.2 x 40.2 x 4 mm

10

2
5

Medir y trazar referencias

de los ngulos de la base

15

Cortar ngulos de la
base a 45 grados

3
5
4

Verificar medidas de los

ngulos de la base y su
nivel

20

4
5

Soldar y verificar medidas

en los ngulos de la base

10

Pulir rebabas

10

Inspeccin final de los

ngulos de la base.

30

10

7
5

Figura 5.8

Almacenamiento
temporal

Juntar ngulos a la base de

la cmara de combustin y
verficar medidas
Inspeccin final
conjunto soldado

del

Almacenamiento en
bodega

Marco de la base de la cmara de combustin

145

5.1.9 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE

COMBUSTIN

Patas de la base ngulo de acero A-36

de 40.2 x 40.2 x 4 mm

Figura 5.9. Esquema de la

base del conjunto.

15

Medir y trazar referencias

de los ngulos de la base

10

Cortar ngulos a 90
grados

Verificar medidas de los

ngulos de las patas.

10

Soldar patas a los

ngulos de la base

20

Pulir rebabas

18

Inspeccin final del

conjunto soldado.

Figura 5.9

Almacenamiento
temporal

Almacenamien
to en bodega

Esquema de la base del conjunto

146

5.1.10 PASOS DE FABRICACIN DE LA PARRILLA

Patas de la base ngulo de acero A-36

de 40.2 x 40.2 x 4 mm

Figura 5.10. Esquema de la

parrilla de la base

15

Medir y trazar referencias

de los ngulos de la base

10

Cortar ngulos a 90
grados

Verificar medidas de los

ngulos de la parrilla.

10

Cortar las varrillas para

la parrilla

10

Soldar los angulos y

las varrillas

20

Pulir rebabas

18

Inspeccin final del

conjunto soldado.

Figura 5.10

Almacenamiento
temporal

Almacenamien
to en bodega

Esquema de la parrilla de la base

147

5.1.11 PASOS DE FABRICACIN DE LOS NGULOS DE LAS PAREDES DE

LA CMARA DE COMBUSTIN

ngulos de la paredes, ngulo de

acero A-36 de 40.2 x 40.2 x 4 mm

Figura 5.11. Angulos de las

paredes de 40.2 x 40.2 x 4 mm

10

2
5

Medir y trazar referencias

de los ngulos de la base

15

Cortar ngulos de la
pared

Verificar medidas de
los ngulos de la pared

10

Pulir rebabas

10

Inspeccin final de los

ngulos de la base.

Figura 5.11

Almacenamiento
temporal

Almacenamiento
en bodega

ngulos de las paredes

148

5.1.12 PASOS DE FABRICACIN DE UNA FUNDA DE LA CMARA DE

COMBUSTIN

Caras de la cmara de combustin,

plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 2 mm

Figura 5.12. Funda de 2 mm de la

cmara de combustin

15

Medir y trazar referencias de las

caras

10

Cortar material de cada una de las

caras

Verificar medidas de las caras de la

Funda

10

4
5

Medir y trazar referencias

15

Cortar las distintas aristas

10

Verificar medidas de las aristas de la

funda

20

7
5

Medir y trazar referencias de doblado

de las caras de la funda

15

Doblar 2 secciones a 90 grados de

cada unas de las caras de la funda

10

Soldar las caras y las secciones de la

funda

10

10

11

Figura 5.12

Inspeccin final de las caras de la

funda
Almacenamiento en bodega

Funda de 2mm de la cmara de combustin

149

5.1.13 PASOS DE FABRICACIN DE LA CHIMENEA

Chimenea, Plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1

15

Medir y trazar referencias

de la chimenea

10

Cortar material
chimenea

Verificar medidas

10

Medir y trazar referencias

de
doblado
de
la
chimenea

20

Doblar caras de
chimenea

18

Verificar medidas

45

8
5

Soldar
caras
chimenea

45

9
5

10

10

Cortar material del

soporte

10

11

Soldar soporte y
chimenea

12

Figura 5.13. Esquema de la

chimea

10

13

14

Figura 5.13

Almacenamiento
temporal

de

la

la

Medir
y
trazar
referencias del soporte
de la chimenea

Verificar
medidas
Inspeccin final
de la chimenea
Almacenamiento en
bodega

Esquema de la chimenea

150

de

5.1.14 PASOS DE FABRICACIN DE LA DE LA BATERA DE TUBOS DEL

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Batera del intercambiador de calor,
tubo galvanizado de 24.5 mm por 3 m de largo

15

Medir y trazar
referencias

10

Cortar tubos

Verificar medidas de
doblado de tubos

10

Doblar tubos

15

Soldar serpentn

10

Verificar medidas

20

8
5

Ensamblar batera de
tubos
con
sus
respectivos accesorios

10

Figura 5.14. Esquema de armado

de la batera del intercambiador de
calor

10

Figura 5.14

Almacenamiento
temporal

Inspeccin final de fugas

del intercambiador de
calor
Almacenamien
to en bodega

Esquema de la batera del intercambiador de calor

151

5.1.15 PASOS DE FABRICACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Plancha de Acero A-36

de 2440 x 1220 x 2 mm

15

Medir y trazar referencias de

la cara 2 del intercambiador
de calor

10

Cortar material de la cara 2

del intercambiador de calor

Verificar medidas de la cara 2

del intercambiador de calor

Montar batera de tubos en la

cara 1 del Intercambiador de
calor.

6
5

Montar y soldar cara 2 a la

cara 1 del intercambiador de
calor.

45

45

Figura 5.15. Intercambiador

de calor

10

Figura 5.15

Almacenamiento
temporal

Inspeccin final del conjunto

armado del intercambiador de
calor
Almacenamiento
en bodega

Intercambiador de calor

152

5.1.16 PASOS PARA EL MONTAJE DE LA CMARA DE COMBUSTIN

Montaje cmara de combustin

15

Figura 5.16. Cmara de

combustin

Figura 5.16

Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias de
posicin
de
juntas
empernadas
Juntar las caras de 2 mm a
la base de la cmara de
combustin.

20

10

Verificar
medidas

15

Juntar la chimenea la
camara de combustion y la
base

20

Soldar los perfiles de las

paredes de 2 mm exteriores
a la base de la cmara

20

Verificar medidas de paredes

exteriores de la cmara

15

Verificar medidas interiores

de la cmara de combustin

15

Verificar el nivel de
camara de combustion

10

10

11

12

Colocar accesorios como: venterol,

colector de ceniza, cajn de ceniza,
de la cmara de combustin.
Inspeccin final de la cmara
de combuston
Almacenamiento en
bodega

Cmara de combustin

153

la

5.2

PLANOS DE FABRICACION

Para que el prototipo se acerque todo lo posible a la teora y los resultados

sean lo mas exactos posibles debemos hacer una buena construccin
siguiendo cada una de las normativas de proceso de construccin y montaje de
todo el equipo para lo cual se implemento un orden lgico de ensamblado y de
montaje para lo cual se ha desarrollado un sistema internacional de planos con
sus respectivas vistas y una isometra de cada una de las piezas construidas
adems algunos esquemas de montaje.

Ver ANEXO PLANOS

5.3

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

EQUIPOS

Los equipos utilizados en nuestro proyecto estn descritos segn la operacin

y las caractersticas individuales y propias:

Soldadora elctrica de arco para electrodo

Entrada: voltaje 220V, electrodo especfico

Salida: unin de tubos

Moladora

Entrada: voltaje 110V, disco de desbaste, disco de corte

Salida: desbaste de acero

Cizalla

Entrada: placa de acero

Salida: placa cortada

Dobladora

Entrada: placa de acero

154

Salida: placa doblada

Torno

Entrada: 220V
Salida: balanceo eje del ventilador

Tronzadora, cortadora tubos y perfiles

Entrada: voltaje 220V

Salida: corte

Fresadora

Entrada: 220V
Salida: Perforacin de placa

Taladro de pedestal

Entrada: 110V
Salida: Agujeros en las distintas placas

HERRAMIENTAS

Las herramientas utilizadas en el proceso se describen a continuacin:

Martillos.

Pistola de pintura.

Remachadora

Juego de llaves.

Juego de destornilladores.

Playo manual y de presin.

Cepillos de alambre.

Flexmetro

Rayador

Escuadras

Pie de Rey

155

INSTRUMENTOS

Termmetro digital y analgico.

Medidor de flujo.

Medidor de humedad.

Barmetro.

Balanza.

Adems de cmara fotogrfica, computadora, Impresora y programas

computacionales como son: Autocad, Solidworks, Mathcad, Office, Project.

EQUIPO DE SEGURIIDAD INDUSTRIAL

Gafas de proteccin

Overol

Guantes antideslizantes

Guantes para soldar

Casco de soldador

Botas de seguridad

Extinguidor

Mascarilla de carbn activado

Botas Industriales

5.4

MANO DE OBRA

Cantidad
30
30
40
25
50
10

Descripcin
Proyectista 1
Proyectista 2
Soldador
Ayudante de taller
Jefe de Taller
Transporte

156

Unidad
horas
horas
horas
horas
horas
horas

5.5

MATERIALES

No.
1

Descripcin
Plancha de tol 3mm 4x8x3

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Plancha de tol 2mm

Plancha de tol 4mm
Angulo
Placa Refractaria
Mortero
Electrodo 6011
Electrodo 6018
Varilla
Pintura Alta Temperatura
DiluyenteThinner
Pernos
Fibra Ceramica
Masilla
Termocupla K
Termocupla J
Manmetro
Limas media Cana
Llave esferica
Venterol
Lija de hierro

Materiales
Observacin
Caja interior de cmara.
Caja exterior de
intercambiador
Recolector de cenizas
Estructura conjunto
Cmara
Cmara
Conjunto
Conjunto
Conjunto
Conjunto
Conjunto
Recolector
Cmara
Conjunto
Medicin
Medicin
Medicin
Acabados
Conjunto
Conjunto
Acabados
157

Unidad
u

Cant.
1

u
u
m
u
u
Kg.
Kg.
Kg.
u
Lt
u
m
u
u
u
u
u
u
u
u

2
1
12
5
1
2
5
1
3
1
50
1
1
4
1
1
3
5
1
8

CAPTULO 6

PRUEBAS DE OPERACIN DEL SISTEMA

6.1

PROCEDIMIENTO

Para poder realizar las pruebas de operacin del sistema se debe de proceder
de la siguiente manera:

6.1.1

DESCRIPCION DEL TIPO DE RESIDUO A INCINERAR

Residuos plsticos:

Para la optimizacin del espacio en la cmara los residuos plsticos

debern ser triturados.

Su composicin aproximada ser de: PET 24 (%), PP 12 (%), PEHD

fundas 24 (%), PEHD soplado 12 (%), PELD 12 (%), PS 6 (%), PVC 4
(%), Lnea blanca 6 (%), residuos que son generados por los habitantes
de la ciudad de Quito.

La carga mxima a ser incinerada ser de 1500 gr con un periodo

aproximado de 20-25 minutos.

La carga de los residuos plsticos en la cmara de combustin actuara de

pantalla trmica (forma de un cono).

Figura 6.1

Figura 6.2

Residuos plsticos (Composicin)

Pantalla trmica (residuos plsticos)

159

6.1.2

ARMADO DEL EQUIPO

El sistema de incineracin de residuos plsticos esta compuesto por tres

elementos: la cmara de combustin, el intercambiador de calor y la chimenea.

Secuencia para el armado de los elementos que conforman la cmara de

combustin:

1.-

Ubicar el colector para las cenizas.

2.-

Ubicacin del quemador primario (parte inferior de la cmara).

3.-

Ubicacin del sistema de encendido para el quemador primario.

4.-

Ubicacin del quemador secundario y/o auxiliar.

5.-

Ubicacin del sistema de encendido para el quemador secundario.

6.-

Ubicacin del venterol.

Figura 6.3

Ubicacin de las bujas para el encendido de los quemadores

Nota: La distancia mxima de separacin entre el electrodo de la buja y el

cuerpo cilndrico del quemador no debe ser mayor a 3 mm, para de esta
manera generar un mejor arco elctrico.

160

Figura 6.4

Ensamblaje del venterol y los quemadores

Ubicados cada uno de los componentes en la cmara de combustin se

proceder a ubicar el intercambiador de calor junto con la chimenea.

Figura 6.5

Sistema de combustin ensamblado

161

6.1.3

PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE COMBUSTIN

La operacin del sistema de combustin, tendr la secuencia siguiente:

Ubicacin de las termocuplas para la toma de temperaturas:

1.-

En la entrada del fluido caliente (th1).

2.-

En la salida del fluido caliente (th2).

3.-

En la toma de entrada del fluido fro (tc1).

4.-

En la toma de salida del fluido fro (tc2).

5.-

En la salida de la chimenea (tsch).

Regular el caudal del fluido fro a la entrada del intercambiador de calor,

para nuestro estudio dicho caudal ser de 100 ml/seg.

La alimentacin de los desechos plsticos, se realizar mediante una

bandeja metlica la cual se apoyar en la abertura existente en la pared
de la cmara de combustin, la cantidad a ser incinerada ser de 1500 gr.

Encendido del quemador primario (accionar el pulsador), para dar inicio a

la combustin, el quemador permanecer encendido hasta alcanzar la
temperatura de ignicin de los desechos plsticos.

Con el sensor lser se controlara la temperatura:

1.-

En la pared interior de la cmara de combustin (tpiCAM).

2.-

En la pared exterior de la cmara de combustin (tpoCAM).

3.-

En la pared exterior del intercambiador de calor (tpoIC).

4.-

En la pared exterior de la chimenea (tpoCH).

La toma de estas temperaturas se realizar en el punto medio de la pared de la

cmara de combustin, intercambiador de calor y chimenea.

162

La frecuencia para la toma de datos de cada una de las temperaturas

ser de 5 min.

De acuerdo a la composicin elemental de los desechos plsticos se

obtendr un volumen de ceniza generada del 9,85% de la cantidad de
desechos plsticos incinerados, para lo cual ser necesario realizar la
remocin de cenizas peridicamente.

6.2

ADQUISICIN DE DATOS

Los datos fueron obtenidos el 21/12/09, a las 10:00 horas.

Temperatura ambiente:

20 C.

Carga a ser incinerada:

1500 gr

Cauda (fluido fro):

100 ml/seg,

Tiempo de combustin:

15-20 min aprox.

Tabla 6.1

Temperatura
(C)

Datos experimentales
Tiempo (min)

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

tamb

22,0

22,0

22,0

22,0

22,0

22,0

22,0

tpoCAM

28,5

37,7

50,4

53,4

45,3

42,8

41,0

tpoIC.

124,0

148,5

168,3

188,5

146,5

133,0

125,1

tpoCH

113,0

131,0

144,2

133,5

129,6

121,4

117,0

th1

675,4

735,2

835,0

816,0

783,4

751,0

695,8

tc1

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

th2

312,7

325,1

340,1

353,0

336,4

322,0

317,0

tc2

105,5

118,5

127,3

138,0

132,0

127,2

119,1

tsch

205,2

224,1

231,0

240,5

228,4

219,2

214,9

163

Para determinar las prdidas de calor y el calor neto se trabajar con las
temperaturas promedio de los datos adquiridos.

Tabla 6.2

Temperaturas promedio

Temperatura (C) Promedio

6.3

tamb

22,0

tpoCAM

42,7

tpoIC.

147,7

tpoCH

127,1

th1

756,0

tc1

20,0

th2

329,5

tc2

123,9

tsch

223,3

DETERMINACIN DEL CALOR NETO

El valor del calor neto se lo obtendr en funcin de las temperaturas de entrada

y salida del fluido fro, ya que este fluido ser el que ganar calor.

Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador

tc1 := 20
c

kg

:= 998.2

Temperatura de entrada al IC del fluido fro

Densidad del fluido fro

kJ
kgC

cpc := 4.182

Qc := 1.0 10

Calor especifico fluido fro

m
seg

Caudal del fluido fro

164

mc := Qc c

kg
seg

mc = 0.1
tc2 := 123.9

Flujo masico del fluido fro

Temperatura de salida del fluido fro

Q := mc cpc ( tc2 tc1)

Q = 43.373

6.4

kJ
seg

PRDIDAS DE CALOR

Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la cmara

de combustin

tamb := 22

tpoCAM := 42.7

:= 0.699

ho := 5.99

Dato experimental

rea de transferencia de calor.

W
2

m K

Coeficiente transferencia de calor externo

Qpcam := ho ( tpoCAM tamb)

Qpcam = 86.671

J
seg

165

Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes del

intercambiador de calor

tpoIC := 147.7

tamb = 22

ho := 9.881

W
2

Dato experimental

Coeficiente de transferencia de calor externo

m K
2

:= 2.003

rea de transferencia de calor.

QpIC := ho ( tpoIC tamb)

QpIC = 2.488 10

J
seg

Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la chimenea

tpoCH := 127.1

tamb = 22

ho = 9.881

W
2

Temperatura experimental

Coeficiente de transferencia de calor externo

m K
2

:= 0.72

rea de la chimenea

QpCH := ho ( tpoCH tamb)

QpCH = 747.715

J
seg

Calor total perdido por las pares exteriores del sistema de combustin (Q5)

Q5 :=

Qpcam + QpIC + QpCH

1000

Q5 = 3.322

kJ
seg
166

Para determinar las perdidas de calor de Q2, Q3, Q4, es necesario conocer el
consumo de combustible, para de esta manera obtener el calor en funcin del
tiempo.

Consumo de combustible

kg
seg

B := 0.00147

Dato obtenido en forma experimental

Calor perdido por la combustin mecnica incompleta (Q4)

q4 := 100 ( n + q2 + q3 + q5)
q4 := 3.03

Q4 := 1.58

kJ
seg

Calor perdido por los gases de escape (Q2)

th2 := 329.5

kJ
kg K

cpg := 1.034
g

tamb = 22

cpa := 1.005

kg

:= 0.661

ar

:= 1.177

Vgases := 12.281

m
kg

Vaire := 11.688

Q2 := [ Vgases ( cpg g ) th2 Vaire ( cpa ar ) tamb]

Q2 = 2.387 10

kJ
kg

Q2 := Q2 B
Q2 = 3.509

kJ
seg
167

100 q4
100

Calor perdido por la combustin qumica incompleta (Q3)

kJ
seg

Q3 := 0.36

Prdida admitida por diseo

Calor perdido total

QpT := Q2 + Q3 + Q4 + Q5

kJ
seg

QpT = 8.771
Prdidas relativas de calor

q2 :=

Q2
100
PCIexp B

q2 = 6.729

q3 :=

Q3
100
PCIexp B

q3 = 0.69

q4 :=

Q4
100
PCIexp B

q4 = 3.03

q5 :=

Q5
100
PCIexp B

q5 = 6.371

168

6.5

DETERMINACIN DE EFICIENCIAS TRMICAS

RENDIMIENTO DEL SISTEMA (n)

kJ
seg

Q = 43.373

n :=

Q
100
PCIexp B

n = 83.179

RENDIMIENTO DEL HOGAR (nhogar)

q3 = 0.69

q4 = 3.03

qhogar := q3 + q4
hogar

:= 100 qhogar

hogar

= 96.28 %

EFICIENCIA DE DESTRUCCIN TRMICA (DRE)

mentrada := 1500

Masa de desechos entrante

msalida := 82.3

Masa de desechos saliente

DRE :=

mentrada msalida
100
mentrada

DRE = 94.513

%
169

EFICACIA DE LA COMBUSTIN (CE)

CO2 := 9.032

CE := 100

CO := 0.02

CO2
CO2 + CO

CE = 99.779 %

6.6

ANLISIS INMEDIATO DE LOS DESECHOS PLSTICOS

La informacin sobre la composicin qumica de los desechos slidos es

importante en la evaluacin de opciones alternas de procesado y recuperacin.
En el proceso de incineracin de desechos plsticos encontramos una
combinacin de materiales combustibles semihumedos.
Para el anlisis de los desechos plsticos como combustible se puede utilizar
un anlisis simplificado que se conoce en la industria como anlisis inmediato.

Este anlisis consiste en separar:

La humedad total (Wt).

El contenido en compuestos voltiles (Vg), que es la masa de materiales

combustibles que se gasifica en el calentamiento previo a la combustin
(principalmente monxido de carbono).

El carbono fijo (Cfijo), que es la masa de materiales combustibles que

queda en forma slida hasta la combustin.

Las cenizas (Ag)

Cumplindose que:
Wt + Vg + Cfijo + At = 1

170

6.6.1 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD (Wt)

Es la disminucin en peso de la muestra colocada en el interior de un horno o

estufa de secado, mantenida entre 105-110 C durant e un tiempo de 100 a 150
minutos. Se supone que lo nico que se volatiliza es la humedad que se
evapora en su totalidad.

La diferencia de la masa inicial y final es la masa de la humedad contenida en

los desechos plsticos.

Mo := 200

Masa inicial

M1 := 198

Masa seca

Wt :=

Mo M1
100
Mo

Wt = 1

( %)

Temp calentamiento aprox. 105 C

Porcentaje de masa de humedad

6.6.2 DETERMINA DEL CONTENIDO EN MATERIAS VOLTILES (Vg)

Es la prdida de peso que experimenta una muestra seca, M1 al calentarla en

ausencia del oxgeno en un horno, durante 10 minutos a 850 25 C, debido a
la alta temperatura ocurre descomposicin del combustible y de l salen
materias voltiles, que en su mayora son hidrocarburos gaseosos (CO, H2,
CH2, CO2 ). Por la ausencia de oxigeno en el medio del horno, no se produce la
combustin.

La prdida en peso se obtiene despus de enfriada la muestra y el porcentaje

en voltiles se calcula teniendo en cuenta la humedad original del carbn,
quedando un residuo slido, de masa M2, que recibe el nombre de coque.

M2 := 29

Vg :=

M1 M2
100
Mo

Vg = 84.5

( %)

Masa de coque
Calentamiento durante 10 min a (850 +/- 25) C en
ausencia de oxigeno
Porcentaje de materias voltiles
171

6.6.3 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CENIZA (At)

El coque es colocado nuevamente en el horno y calentado a 1000C, con la

presencia de aire, siendo la ceniza el peso del resto de masa (M3) despus de
incinerar el residuo (el coque).

At :=

M3
100
Mo

At = 9

Porcentaje de cenizas

( %)

6.6.4 DETERMINACIN DEL CARBONO FIJO (Cfijo)

El carbono fijo es la diferencia de la masa del coque y la masa de las cenizas.

M3 := 18

Cfijo :=

Masa de ceniza

M2 M3
100
Mo

Cfijo = 5.5

Calentamiento durante 30 min a 1000 C con

presencia de aire
Porcentaje de carbono fijo

( %)

Tabla 6.3

Valores del anlisis inmediato del combustible

Porcentaje en Peso

Componente Wt
Plsticos

Vg

At

Cfijo

84,5

5,5

Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez

Para que este anlisis sea repetitivo y tenga un valor industrial, es preciso
normalizar su proceso.

172

En Espaa existen las siguientes normas relativas a estos procedimientos21:

Norma UNE 32-102. Partes 1 y 2. Lignitos duros, hullas y antracitas. Toma y
preparacin de muestras.
Norma UNE 32-001. Hulla y antracita. Determinacin de la humedad total.
Norma UNE 32-019. Combustibles minerales slidos. Determinacin del
contenido en material voltil.
Norma UNE 32-004. Determinacin de las cenizas.

6.7

DETERMINACIN DEL PODER CALRICO

EXPERIMENTAL

El poder calorfico experimental se lo obtendr

energtico considerando las prdidas obtenidas

a partir de un balance
en funcin de las

temperaturas obtenidas en forma experimental:

B PCIexp := Q + QpT
Calor

perdido

QpT = 8.771

total:

kJ
seg

Calor neto:
Q = 43.373

kJ
seg

Consumo de combustible:
B := 0.00147

21

kg
seg

Tecnologa Energtica: Fuentes de energa no renovables (I) El carbn

173

Por lo tanto el poder calorfico experimental es:

PCIexp :=

Q + QpT
B

PCIexp = 3.547 10

Qw := 1636

kJ
kg

Poder calorfico inferior experimental

kJ
kg

Calor de condensacin admitido por diseo

PCSexp := PCIexp + Qw

PCSexp = 3.711 10

6.8

kJ
kg

Poder calorfico superior experimental

DETERMINACIN APROXIMADA DE LOS CONTENIDOS

DE HIDROGENO Y CARBONO DE LOS DESECHOS
PLSTICOS

Es posible determinar de forma aproximada los contenidos de hidrgeno y

carbono de un combustible, en funcin de sus compuestos voltiles V (en %) y
su PCSexp (kJ/kg).

PCSexp Vg

Cexp :=

+ 0.434 100
71000 462

Cexp = 77.375

PCSexp Vg

Hexp :=
+
0.0286 100
607000 1450

Hexp = 9.081

Oexp := 100 Cexp Hexp At Wt

Oexp = 3.544

174

Tabla 6.4

Composicin qumica aproximada obtenida en forma

experimental
Por ciento en peso (base hmeda)

Elemento
Porcentaje (%)

C(exp) H(exp) O(exp)

77,37

9,08

3,54

A(t)

W(t)

Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez

6.9

OBTENCIN DEL PODER CALORFICO TERICO

Para determinar el valor del poder calorfico superior terico, se utilizar la

BOMBA CALORIMTRICA ADIABTICA DE GALLENKAMP, este equipo es
esencialmente un calormetro de agua convencional, adquiere la caracterstica
de adiabtica al tener una camisa alrededor del recipiente que contiene agua
en el cual se sumerge la bomba. En el calormetro se mide la variacin de
temperatura del agua provocada por la combustin completa de la muestra de
combustible. El calor proveniente de la combustin pasa a travs de las
paredes de la bomba y calienta el agua. Pasado algn tiempo, se establece un
equilibrio trmico y se registra la variacin de la temperatura.

Los valores obtenidos por el calormetro son:

Tabla 6.5

Datos del cido benzoico

1 Valor calorfico del cido Benzoico

J/g

26454

2 Peso del cido Benzoico quemado

3 Energa liberada por el cido, (1 x 2)

26454

4 Temperatura inicial

21,15

5 Temperatura final

23,43

6 Elevacin de temperatura, (5 4)

2,28

J / g C

11602,6

7 Capacidad calorfica total del aparato, (1 / 6)

175

Tabla 6.6

Datos de la muestra

Peso del porta muestra

Peso del porta muestra ms combustible

10 Peso del combustible, (9 8)

0,9

11 Temperatura inicial

21,15

12 Temperatura final

24,2

13 Elevacin de temperatura, (12 11)

3,05

14 Energa total liberada, (13 x 7)

35388,0

J/g

39320,0

15 Valor calorfico de la muestra, (14 / 10)

Por lo tanto el valor del poder calorfico superior terico de los desechos
plsticos es igual a:

PCSteorico := 39320

kJ
kg

6.10 ANLISIS DE RESULTADOS

Obtenidos los valores del poder calorfico superior de los desechos plsticos,
se determinara el margen de error obtenido entre los diferentes valores.

Tabla 6.7

Valores del poder calorfico superior

Poder calorfico superior

Terico

Experimental

PCS (kJ/kg)

39320

37110

Error (%)

5.62

El margen de error obtenido entre el poder calorfico terico y el experimental

se debe a que es muy difcil obtener muestras de desechos plsticos con la
misma composicin. Para la obtencin del poder calorfico experimental se

176

asume que el porcentaje de PET fue mayor al utilizado en la muestra para

obtener el poder calorfico terico, lo cual disminuyo el valor del poder calorfico
experimental ya que el PET contiene mayor cantidad de oxigeno en su unidad
estructural, el cual afecta directamente en el valor del poder calorfico.

Tabla 6.8

Poder calorfico de diversos polmeros

Poliestireno

46000

Polietileno

46000

Polipropileno

44000

PVC

18900

PET

23000

kJ/kg

50000

46000

46000
44000

45000
40000
35000
30000

23000

25000

18900

20000
15000
10000
5000
0
Poliestireno

Figura 6.6

Polietileno

Polipropileno

PVC

PET

Poder calorfico de diversos polmeros

La composicin de desechos plsticos utilizada para nuestro estudio fue

aproximadamente de: HDPE 30 %, LDPE 25%, PET 35 %, Varios 10%

177

6.11 ESTUDIO COMPARATIVO

Uno de los objetivos propuestos en este proyecto fue determinar el poder
calorfico de los residuos plsticos urbanos, el cual ser comparado con el
poder calorfico de combustibles convencionales y alternativos.

Tabla 6.9

Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)

Residuos Plsticos (terico)

39320

Residuos Plsticos (exp)

37110

Residuos Slidos Urbanos

15983

Madera Seca

20000

Madera, 30% humeda

12970

Papel y Cartn

17489

Textiles

18995

Caucho y Cuero

22468

Restos de Comida y Vegetales

17489

Fuente: Plastivida, Boletn tcnico informativo N 32

39320

40000

37110

35000
30000
25000

22468
20000

20000

18995
17489

15983

17489

12970

15000
10000
5000
0
Residuos
Plsticos
(terico)

Figura 6.7

Residuos
Plsticos
(exp)

Residuos
Slidos
Urbanos

Madera
Seca

Madera,
30%
humeda

Papel y
Cartn

Textiles

Caucho y
Cuero

Restos de
Comida y
Vegetales

Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)

178

Como combustibles convencionales tenemos entre otras: al diesel, bunker,

querosn, como los ms utilizados en el pas a nivel industria

Tabla 6.10

50000

Poder calorfico de combustibles convencionales en (kJ/kg)

Gas natural

48000

Fuel-Oil

44000

Hulla

29000

Residuos Plsticos (terico)

39320

Residuos Plsticos (exp)

37110

Lignito

20000

Carbn

29000

Petrleo

40000

Bunker

40100

Diesel

42920

Kerosn

43380

48000
44000

42920

45000

40000

39320

43380

40100

37110

40000
35000
29000

29000

30000
25000

20000

20000
15000
10000
5000
0
Gas
natural

Figura 6.8

Fuel-Oil

Hulla

Residuos Residuos
Plsticos Plsticos
(terico)
(exp)

Lignito

Carbn

Petrleo

Bunker

Diesel

Kerosene

Poder calorfico combustibles convencionales en kJ/kg

179

Tabla 6.11

PCS experimental de biomasa y desechos plsticos en (kJ/kg)

Cascarilla Seca

10063

Hierba hmeda

7820

Eucalipto hmedo

12566

Residuos Plsticos (exp)

37110

37110

40000
35000
30000
25000
20000

12566
10063

15000

7820

10000
5000
0
Cascarilla Seca

Figura 6.9

Hierba hmeda

Eucalipto hmedo

Residuos Plsticos
(exp)

Poderes calorficos obtenidos en forma experimental

180

181

CAPTULO 7

ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL

7.1

DETERMINACIN DEL ORIGEN DE LOS DESECHOS

PLSTICOS QUE SERN UTILIZADOS EN EL ESTUDIO

La determinacin de los desechos plsticos utilizados en el estudio son desde

hace varios aos, este es un problema social y ambiental razn por la cual, se
ha implementado en las diferentes ciudades del Ecuador distintos sistemas
para la recoleccin, tratamiento y disposicin final de los residuos, siendo
algunos de estos no muy eficientes, debido a estudios deficientes, una mala
administracin o por falta de fuentes de recursos.

El origen de los desechos en el distrito metropolitano de Quito, podemos

observar en el mapa temtico la concentracin de producir desechos y estos
son desde los domiciliarios, industriales, oficinas, construccin entre otros, pero
cabe recalcar que no utilizaremos los desechos hospitalarios por el tratamiento
especial que se les da a esta clase de desechos ya que son considerados
nocivos para la salud.

Los desechos plsticos tales como las fundas, botellas, diferentes envases,
entre otros que se generan en nuestro diario vivir son nuestro principal

182

producto para ser utilizado como un combustible alternativo, pero debemos

tener presente el problema ambiental que se nos viene o ya estamos viviendo,
ya que el plstico es un producto que se demora mucho en degradarse y el
espacio que ocupa en los rellenos sanitarios es muy grande as que tenemos
que hacer una conciencia moral a la sociedad frente a este problema.

Figura 7.1

Mapa Temtico Produccin Diaria de Basura en Distrito

Metropolitano de Quito

Fuente: EMASEO

183

7.2

DETERMINACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE DE

DESECHOS

Los desechos plsticos de nuestro estudio, se centran en el distrito

metropolitano de Quito, y los datos a trabaja son las proyecciones de la cuidad
segn la cantidad de habitantes por ao y el factor de crecimiento segn el
INEC que es de 0.68, estudio que haremos nfasis en el presente ao 2009.

Distrito Metropolitano de Quito produce mil 550 toneladas de basura al da,

segn el diario EL COMERCIO y un estudio realizado por fundacin NATURA,
en el ao 2007 y segn las proyecciones de crecimiento de habitantes en la
cuidad los siguientes datos.

Tabla 7.1
Ao
2009

Habitantes

Quito

2122594,00

Desechos Totales

Desechos
Totales
Kg./da
1453459,98

Desechos
Totales
T/ da
1453,46

Desechos
Totales
T/ ao
530512,89

Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

Esta cantidad es similar al estudio realizado por el diario el comercio,

obtenindose una media de mil 550 toneladas diarias de basura recolectadas
en el distrito metropolitano de Quito, los desechos plsticos usados en el
estudio son los plsticos de todos los tipos y que cubren un porcentaje del 3,35
el resto se divide entre desechos orgnicos, vidrios, metales, cartones, papeles
y otros.

Tabla 7.2

Desechos Plsticos

Desechos Totales Desechos Plsticos Desechos Totales

Ton. Por da

3,35% T/da

96,65% T/da

1453,46

48,69

1404,77

Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

184

Observamos una produccin media de desechos plsticos de 50 toneladas por

da en distrito metropolitano de Quito, las empresas que reciclan los desechos
plsticos solo utilizan un 14,15% que es la cantidad que pueden procesar y el
resto se va a los rellenos sanitarios y a contribuir con este mega problema
ambiental.

Tabla 7.3
Desechos
Plsticos
100% T/ da
48,69

Desechos Plsticos tiles

Desechos Plsticos
Procesados
14,15% T/ da
6,89

Desechos Plsticos NO
Procesados
85,85% T/da
41,80

Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

De tal manera que tenemos una media de 40 toneladas para usar como
combustible alternativo en nuestro proyecto en el cual se encuentran los
desechos plsticos, mismos que se dividen en , PET ,

Polipropileno,

PEHD

Fundas, PEHD Soplado, PELD PS, PVC, Lnea Blanca, los mismos que se
encuentran en los siguientes porcentajes y cantidades.

Tabla 7.4

Cantidad de desechos plsticos segn sus diferentes tipos

Tipos

Porcentajes Cantidad

Polmetros

T/ da

PET
Polipropileno

0,24
0,12

10,03
5,02

PEHD Fundas
PEHD Soplado
PELD
PS
PVC
Lnea Blanca
TOTAL

0,24
0,12
0,12
0,06
0,04
0,06
1,00

10,03
5,02
5,02
2,47
1,67
2,51
41,80

Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

185

7.3

APLICACIN DEL MTODO EIAs.

Descripcin del proyecto

El proyecto ha desarrollarse consiste en diseo y construccin de un sistema

de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos
utilizados como combustible alternativo, a manera de prototipo para su
posterior utilizacin y funcionamiento en la Escuela Politcnica Del Ejrcito en
el Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica, para el laboratorio de
Mecnica de Materiales, ubicado en la provincia de Pichincha en el cantn
Rumiahui en la Parroquia Selva Alegre. El rea de intervencin directa posee
una flora y una fauna de poca diversidad por las mltiples construcciones y
desarrollo mismo del sector. Debido al espacio del laboratorio donde se va a
ubicar la cmara es en un lugar alejado del campo estudiantil no representa
niveles elevados de contaminacin para el ser humano directamente.
En cuanto a la instalacin de los sistemas anexos necesarios para el
funcionamiento del prototipo cumplen con todas las normas de emisiones
gaseosas exigidas por las instituciones regulatorias; ya que es un sistema de
quemado con gas licuado de petrleo, y un sistema elctrico bsico de bujas.
La seguridad operacional tanto en la construccin como en el funcionamiento
de la cmara han sido consideradas de tal manera que no se afecte el medio
ambiente.

Descripcin del Ambiente

Las condiciones ambientales afectadas directamente en el desarrollo e

implementacin del prototipo es la calidad del aire, debido a la quema de
plsticos.
Es importante recalcar que en el funcionamiento de la cmara las cenizas del
incinerador de desechos plsticos, en general, contienen sustancias peligrosas
como dioxinas, partculas de holln, cido clohdrico, furanos, plomo, cadmio,
arsnico, plomo zinc, mercurio, cadmio y otros metales txicos son altamente

186

peligrosos llegando a un nivel de cancerigenos y generan trastornos en el

sistema nervioso. Tomando medidas de prevencin como filtros u otros
sistemas de reduccin de gases y material particulado no se reducen en gran
cantidad estos efectos por los que es un punto importante en que se debe
trabajar ms a detalle.

Caracterizacin del medio fsico

En cuanto al medio fsico de influencia del prototipo de combustin de plsticos

tiene un bajo impacto sobre el suelo ya que las cenizas producidas son
eliminadas durante el mismo proceso de combustin.
El agua utilizada no sufre gran impacto, ya que esta es utilizada solo para el
lavado de la cmara y se desecha sin ningn tratamiento por los drenajes de la
universidad.
La calidad de aire es el medio fsico mas afectado por lo que se requiere de
mayor atencin en este punto para su tratamiento y no alterar las condiciones
naturales del medio donde se va ha realizar el trabajo.

Caracterizacin del medio bitico

El medio bitico afectado por la implementacin del prototipo de combustin de

plsticos no se ve afectada en gran medida a nivel general en cuanto a flora y
fauna existente en la zona. Estos no se ven afectados debido a que por la
ubicacin del lugar donde se va a llevar a cabo el trabajo y tomando en cuenta
que es una zona poblada no se encuentra gran proporcin flora y fauna,
adems de la que ha sido adapta especialmente para la zona.

Estudio socio econmico cultural y tnico

Debido a que es un prototipo de combustin de plsticos no tiene gran impacto

sobre el anlisis econmico, cultural y tnico. Sin embargo si este se tratara de
un proyecto a nivel industrial seria necesario realizar un estudio de mayor
alcance y que satisfaga todas las necesidades del rea de influencia.

187

Este prototipo tiene como objetivo educar a la poblacin sobre el manejo y

utilizacin de los plsticos y obtener de estos los mejores beneficios.
Por este motivo es necesario respetar el entorno cultural social del area de
influencia directa, de tal manera que se logre mantener una armona hombrenaturaleza.

Identificacin y valorizacin de impactos ambientales

Matrices de interaccin e identificacin de impactos.

188

Tabla 7.5

Matriz de evaluacin de construccin, montaje y funcionamiento de la cmara

Instalacin de
Sistemas Anexos

Calentamiento de
Cmara (210-310)

Introduccin de
Combustible
Alternativo en la Cmara

Generacin de Energa
Trmica, Humo, Ceniza

Generacin de
Desechos

AFECTACIONES
NEGATIVAS

AFECTACIONES
POSITIVAS

AGREGACION DE
IMPACTOS

1,7
-3,4

-4
-5,4

2,2
1,9

-4
-1

1,6
4,6

-4,6
-3,2

-6,9
-3,2

4
5

3
2

-9,7

MEDIO BIOTICO
Flora
Fauna

1
1

-4,6
-4,6

1,6
-2,3

-3,4
-3,4

1,3
1

-7,8
-7,8

-7,8
-7,8

4
5

3
2

-19,7
-23,9

-1,3

6
-2,3
-6,9

4,6
7,8
-4,6

0
1
5

3
2
1

15,2
12,4

-4

4,6
6,9
5,2

-4,6

-4,6

-4,6

-4,6

-18,4

6
0
-27,2

2
6
15,5

7
1
-31,2

6
2
-22,5

PARMETROS
AMBIENTALES

MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Econmicas
Empleo
Salud y Seguridad
MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panormica
AFECTACIONES NEGATIVAS
AFECTACIONES POSITIVAS
AGREGACION DE IMPACTOS

1
4
0,3

189

ETAPA DE
EJECUCION

Acabados de
Construccin

MEDIO FISICO
Calidad del aire
Calidad del suelo

ACCIONES

ETAPA DE
CONSTRUCCION

Preparacin de
material

MATRIZ DE EVALUACION DE CONSTRUCCION, MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO DE LA CAMARA

-4

5
0
0

1
4
7,2

45 IMPACTOS

Tabla 7.6

Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.

Generacin de
Desechos

Calentamiento de
Cmara
(210-310)
Introduccin de
Combustible
Alternativo en la
Camara
Generacin de
Energa Trmica,
Humo, Ceniza

ETAPA DE
EJECUCION

Instalacin de
Sistemas
Anexos

Acabados de
construccin

PARAMETROS
AMBIENTALES

Preparacin de
material

ACCIONES

ETAPA DE
CONSTRUCCION

MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE

CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA

MEDIO FISICO
Calidad del aire
Calidad del suelo

1
2
2
2

1
1
-1
1

2
2
2
3

-1
2
-1
2

1
1
1
1

1
5
1
4

2
2
1
1

-1
2
-1
1

1
1
2
2

1
3
1
3

2
2
2
1

-1
3
-1
3

3
2
2
1

-1
3
-1
3

1
1
1
1

1
1
1
1

2
2
2
2

-1
3
-1
3

1
1
1
2

1
3
-1
3

2
2
2
2

-1
1
-1
1

1
1
1
1

1
2
1
1

3
2
3
2

-1
4
-1
4

3
2
3
2

-1
4
-1
4

2
2

1
3

2
3

1
3

2
2

1
3

MEDIO BIOTICO
Flora
Fauna

MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Econmicas

190

Continuacin
Tabla 7.6

Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.

2
2

-1
2

3
2
2
2

2
2

-1
3

2
2

Empleo
Salud y Seguridad

1
3
1
4

-1
3

2
2

-1
2

1
1

-1
2

Generacin de
Desechos

Calentamiento de
Cmara
(210-310)
Introduccin de
Combustible
Alternativo en la
Camara
Generacin de
Energa Trmica,
Humo, Ceniza

ETAPA DE
EJECUCION

Instalacin de
Sistemas
Anexos

Acabados de
construccin

PARAMETROS
AMBIENTALES

Preparacin de
material

ACCIONES

ETAPA DE
CONSTRUCCION

MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE

CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA

1
2
3
2

-1
3
-1
3

2
2
2
2

1
4
-1
3

2
2

-1
3

2
2

-1
3

MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panoramica

191

Tabla 7.7

Matriz de interacciones de las acciones de la cmara.

Generacin de Energa Trmica,

Humo, Ceniza

Generacin de Desechos

Introduccin de Combustible
Alternativo en la Cmara

Calentamiento de Cmara
(210-310)

ETAPA DE EJECUCION

Instalacin de Sistemas Anexos

Acabados de construccin

PARAMETROS
AMBIENTALES

Preparacin de material

ACCIONES

ETAPA DE CONSTRUCCION

MATRIZ DE INTERACCIONES DE LAS ACCIONES DE LA

CMARA

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

MEDIO FISICO
Calidad del aire
Calidad del suelo

X
X

X
X

X
X

MEDIO BIOTICO
Flora
Fauna
MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Economicas
Empleo
Salud y Seguridad

X
X
X

X
X
X

MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panoramica

La evaluacin de impactos ambientales se desarrolla a travs de la

identificacin de las acciones del proyecto susceptibles de producir impactos en
los factores ambientales detallados anteriormente en la matriz de evaluacin.
Se califican los efectos en el ambiente de acuerdo a cuatro parmetros
fundamentales: magnitud, importancia, duracin y carcter de cada impacto.
En el desarrollo e implementacin del proyecto Diseo y construccin de una
cmara de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos

192

utilizados como combustible alternativo y con la ayuda de la evaluacin del

impacto ambiental que esta causa sobre los medios fsico, bitico,
socioeconmico y perceptual; se puede llegar a la conclusin que los 45
impactos causados por este prototipo no son de gran influencia.

Al realizar el anlisis de los impactos negativos y positivos que tiene el

prototipo es necesario tomar en cuenta que la principal fuente de
contaminacin se genera en la etapa misma de ejecucin. Lo ms destacado
de esta etapa es la generacin de desechos, por lo que debera tomarse en
cuenta en un futuro para dar el tratamiento adecuado y disminuir todos los
efectos negativos para el medio en donde se ejecuta la accin propia de la
cmara de combustin.

En la etapa de construccin, es importante destacar que las afectaciones

positivas que genera el proyecto son mayores que las afectaciones negativas.
Esto se debe a que se han tomado en cuenta todas las medidas necesarias de
bioseguridad, de tal manera que en la construccin de la cmara no se vea
afectado directamente los diferentes medios y en un futuro se pueda visualizar
el efecto positivo en gran medida. Permitiendo as que al final del desarrollo del
proyecto; este colabore con el medio ambiente y de una solucin positiva y
factible a la produccin innecesaria de desechos plsticos que pueden tener
una finalidad ms til como la generacin de combustibles alternativos y evitar
la posterior destruccin del medio por la acumulacin de materiales
innecesarios.

Los cuarenta y cinco impactos generados tanto en las etapas de construccin,

como en la etapa de ejecucin son de magnitud e importancia baja dentro del
medio donde se va a desarrollar el proyecto. Este nivel bajo de impacto permite
que este prototipo sea amigable con el medio ambiente, dando soluciones
efectivas a la acumulacin de desperdicios plsticos innecesarios, por lo que es
necesario incluir el desarrollo de un Plan de Manejo Ambiental en el cual se
incluirn medidas preventivas y mitigadoras y lograr una buena actividad de
combustin de plsticos en el futuro si el proyecto prototipo llega a tener una
aplicacin industrial.
193

7.4

IMPLEMENTACIN DE UN DISPOSITIVO PARA

REDUCIR LA EMISIN DE GASES.

Los valores de concentracin de contaminantes comunes del aire, establecidos

en la norma, as como los que sean determinados en los programas pblicos
de medicin, estn sujetos a las condiciones de referencia de 25 C y 760 mm
Hg.

Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes comunes

del aire debern corregirse de acuerdo a las condiciones de la localidad en que
se efecten dichas mediciones, para lo cual se utilizar la siguiente ecuacin:

Cc = Co *

760mmHg
PblmmHg

( 273 + t C ) K
298 K

(7.31)

Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Patm: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.

De los planes de alerta, alarma y emergencia de la calidad del aire

La entidad ambiental de control establecer un plan de alerta, de alarma y de

emergencia ante situaciones crticas de contaminacin del aire, basado en el
establecimiento de tres niveles de concentracin de contaminantes. La
ocurrencia de estos niveles determinar la existencia de los estados de alerta,
alarma y emergencia.

Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de emergencia en lo

referente a la calidad del aire. Cada uno de los tres niveles ser declarado por
la entidad ambiental de control cuando uno o ms de los contaminantes
comunes indicados excedan la concentracin establecida en la siguiente tabla,

194

o cuando las condiciones atmosfricas se espera que sean desfavorables en

las prximas 24 horas.

Tabla 7.8

Concentraciones de contaminantes comunes que definen los

niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]

Contaminante y perodo de tiempo
Monxido de carbono
concentracin promedio en ocho horas
Oxidantes fotoqumicos, expresados como
ozono.
concentracin promedio en una hora
xidos de nitrgeno, como no2
concentracin promedio en una hora
Dixido de azufre
concentracin promedio en veinticuatro horas
Material particulado pm10
concentracin en veinticuatro horas

Alerta Alarma Emergencia

15000 30 000

40 000

300

600

800

1 200

2 300

3 000

800

1 600

2 100

250

400

500

Fuente: Entidad ambiental de control

Nota:
[1] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro
cbico de aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.

Cada plan contemplar la adopcin de medidas que, de acuerdo a los niveles

de calidad de aire que se determinen, autoricen a limitar o prohibir las
operaciones y actividades en la zona afectada, a fin de preservar la salud de la
poblacin.

La entidad ambiental de control podr proceder a la ejecucin de las siguientes

actividades mnimas:

En Nivel de Alerta:

Informar al pblico, mediante los medios de comunicacin, del establecimiento

del Nivel de Alerta.

195

Restringir la circulacin de vehculos as como la operacin de fuentes fijas de

combustin en la zona en que se est verificando el nivel de alerta para uno o
ms contaminantes especficos. Estas ltimas acciones podrn consistir en
limitar las actividades de mantenimiento de fuentes fijas de combustin, tales
como soplado de holln, o solicitar a determinadas fuentes fijas no reiniciar un
proceso de combustin que se encontrase fuera de operacin

En Nivel de Alarma:

Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Alarma.

Restringir, e inclusive prohibir, la circulacin de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
alarma.

Esto podr incluir en limitar el tiempo de operacin para aquellas

fuentes fijas que no se encontraren en cumplimiento con las normas de

emisin.
Suspender cualquier quema a cielo abierto.

En Nivel de Emergencia:

Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Emergencia.

Prohibir la circulacin y el estacionamiento de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
emergencia.

Se deber considerar extender estas prohibiciones a todo el

conjunto de fuentes fijas de combustin, as como vehculos automotores,

presentes en la regin bajo responsabilidad de la Entidad Ambiental de Control.
Suspender cualquier quema a cielo abierto, e inclusive, proceder a combatir
dichas quemas.

POSIBLES SOLUCIONES PARA EL TRATAMIENTO DE LAS EMISIONES

GASEOSAS

196

Para un primer paso la reduccin de emisiones gaseosas se implemento un

sistema de combustin el mismo que costa de un quemador alimentado por
gas licuado de petrleo que tiene por finalidad combustionar completamente a
los gases que no han alcanzado una combustin completa y as reducir la
produccin de xidos de azufre y nitrgeno como tambin CO, por otro lado el
problema que se genero con este problema es el incremento de la temperatura
de los gases de escape, para esto implementamos en la base de chimenea un
venterol para ingresar aire fresco y de temperatura menor, aqu nos
ayudaremos con un sistema de diseo de chimenea tipo pitot tambin tenemos
que incrementar la distancia del conducto de salida de la chimenea para que se
reduzca la temperatura y cumplir con las normas vigentes en el distrito
metropolitano de quito.

197

Figura 7.2

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones

gaseosas

La segunda opcin que podemos dar al tratamiento de los gases siendo segura
para un tratamiento mas adecuado de los gases de combustin se trata de
incorporar un sistema de duchas para hacer un efecto de lluvia acida a
continuacin un esquema:

Figura 7.3

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones

gaseosas duchas

198

Figura 7.4

Implementacin de un sistema para la reduccin de

emisiones gaseosas dichas isometra

EQUIPOS PARA RETENER MATERIAL PARTICULADO (POLVOS)

CMARA DE SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD.

Aqu la corriente de gases se hace ingresar a una cmara de grandes

dimensiones donde su velocidad disminuye bruscamente, lo que favorece la
sedimentacin de las partculas de mayor tamao. Para que los equipos no
lleguen a tener tamaos extremadamente grandes y para aumentar la eficacia,
se suelen colocar placas inclinadas dnde las partculas al chocar pierden aun
ms velocidad.

199

Con estos equipos se pueden lograr detener partculas mayores a 50 micrones

de dimetro con eficiencias medias.
Debida a su escasa eficiencia y a la limitacin en el tamao de retencin, se
suelen usar solo como pretratamientos, dispuestos antes de otros equipos de
retencin.

CICLONES Y CICLONES MLTIPLES.

En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un

equipo de forma circular se ven forzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo
cual produce una fuerza centrifuga sobre las partculas forzndolas a que se
muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la
pared del cicln pierden velocidad y as se separan cayendo en el fondo del
mismo. El gas tratado sale por el centro del equipo por su parte superior.
La eficacia de retencin varia de acuerdo al tamao de la partcula y su peso
especifico pero oscila desde 30 a 90 % para partculas de dimetros entre 5 y
20 micrones.
Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batera de
pequeos ciclones.

SEPARADORES HMEDOS.

Dentro de estas unidades la separacin se realiza por medio de una corriente

liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara por donde
circulan los humos en contra o cococorriente.
Las partculas se ven arrastradas por la corriente liquida hacia la parte inferior
del equipo. El lquido cumple solo con una funcin mecnica.
La colisin de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos
modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi.
Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas.

La eficacia depende del grado de contacto e interaccin

que tengan las

partculas con el liquido, es por ello que es muy importante la atomizacin del
liquido y un adecuado tiempo de contacto.
200

En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 80 a 99 %.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS (ELECTROFILTROS)

Fue el

sistema ms difundido durante los 80, luego con la aplicacin de

nuevos materiales, y debido a que los parmetros en emisin fueron cada ves
ms estrictos , el filtro a mangas, paso a ser el sistema por eleccin..

Este sistema se basa en que las partculas contenidas en la corriente gaseosa

cuando atraviesan un campo elctrico elevado (entre 20000 a 800000 volt)
adquieren una carga negativa, y debido a esto son atradas por unas placas
con carga positiva y luego mediante mecanismos apropiados son recogidas.

Especficamente estn formados por una o varias cmaras donde en su interior

se encuentran los electrodos negativos

encargados de generar el elevado

campo elctrico, alternados por placas colocadas a tierra y en su parte inferior

tolvas para recoger el particulado separado.
Las principales caractersticas de los electrofiltros son:

Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C.

Bajsimas perdida de carga.
Bajo mantenimiento.
Amplio ciclo de vida del orden de las dcadas.
Amplia elasticidad en relacin a las caractersticas de los humos.
Alta confiabilidad.
Alto costo de instalacin.
Alto costo de ejercicio.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3

La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partculas muy finas (2 micrones)

hasta alcanzar valores del 99.9 % para partculas finas (10 micrones).

201

FILTROS DE MANGAS.

Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilndricas, con una
malla de alambre que les proporciona la forma, recubiertas exteriormente por el
tejido en cuestin ), todas estas unidades de filtro se montan en una cmara
donde el humos ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuera
hacia dentro, quedando as retenido el particulado en la cara externa del filtro
que luego es recogido en una tolva que se encuentra en la parte inferior.
Con el fin de que el filtro no se obstruya se limpian peridicamente en forma
automtica, inyectando aire a presin desde el interior de los filtros, haciendo
esto desprender el particulado adherido.
Debido a los problemas de corrosin es necesario trabajar a ms de 140-150 C
es por ello que no se pueden utilizar tejidos de tipo naturales, poliesteres,
polipropileno.

Los ms utilizados son:

Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son
extremadamente frgiles y atacables por el FH.
Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta
humedad.
Teflon til hasta los 260 C, con elevada resistencia qumica pero elevado costo
y una resistencia mecnica no muy buena.

Las principales caractersticas de los filtros de manga son:

Menor costo de ejercicio

Mayor mantenimiento
Alta perdida de carga
Limitaciones en cuanto a la temperatura.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los

5 mg / Nm3

La eficiencia es elevada y llegan alcanzar valores del 99.9 % .

202

Retienen partculas pequeas como del orden de 0.1 micrn debido a la capa
de polvo que se forma en su superficie.
Los poros de los filtro suelen ser del orden de 50 micrones.

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE VAPORES Y/O SUSTANCIAS

ACIDAS
El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores cidos como
los xidos de Azufre

SO2 y SO3, el cido Clorhdrico, HCl y los distintos

hidrcidos de los Halgenos que se encuentren presentes (HF, HBr, HI).

Para ello existen substancialmente dos tecnologas:

A seco o semiseco

A hmedo

A SECO O SEMISECO

El principio del proceso de retencin es la neutralizacin, es decir reacciones

qumicas entre los vapores cidos y el reactivo neutralizador CaO slido o
Ca(OH)2

en suspensin u otros xidos o sales alcalinas en equipos

determinados.
Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidas luego en
el equipo para particulado.

A HMEDO

Aqu el principio del proceso de retencin se basa en la absorcin de los gases

y vapores en las soluciones lavadoras, que a su vez reaccionan qumicamente
neutralizando los cidos. Generalmente se usa como neutralizante una
solucin de soda custica (NaOH)

Pueden estar constituidos por:

Torres de lavado (scrubber)

Torres de relleno

Torres de platos
203

Todos ellos estn constituidos por columnas o torres donde se ponen en

contacto el gas y los vapores a depurar con las soluciones neutralizantes.

En el scrubber la seccin de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la

imposibilidad de obturarse y dando lugar a bajas perdidas de carga, en ella se
inyecta la solucin generalmente en contracorriente respecto del gas y vapores
a depurar, la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulizacin
del lquido de lavado.

Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas caractersticas en su interior

para lograr as una mejor retencin pues ofrecen una mayor superficie de
contacto entre el lquido y los gases

Los cuerpos o material de relleno pueden ser esferas, anillos, placas

onduladas, etc. en general son todos productos comerciales bien identificados.
La solucin absorbente entra desde la parte superior en contracorriente a los
vapores, el lquido luego se recircula dentro de la misma torre, existiendo
controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar una
parte de la solucin que reaccion (purga) y reponer solucin fresca.
Es necesario luego poseer un tratamiento posterior para la solucin
descargada. Este tratamiento puede consistir en un filtro prensa, a bandas, de
vaco, una concentracin por calor, etc; de modo tal de separar los barros del
lquido. Los barros separados deben ser tratados o dispuestos posteriormente.

Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de
ellos los gases deben burbujean en la solucin lavadora, no son muy utilizadas
para estos casos, pues se obstruyen fcilmente.

En todos los casos de tratamiento a hmedo, la salida de los gases tratados se

hace a temperaturas relativamente bajas (60-70 C) y saturados, esto da lugar
al caracterstico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo los gases
son recalentados a temperaturas de 130-180 C.

204

Las eficiencias de retencin de estos equipos es variable y depende de su

diseo y operacin. Pero se encuentran siempre en el orden de 98 a 99 %.
EQUIPOS PARA CONTROL DE XIDOS DE NITRGENO22

Los xidos de Nitrgeno se produce por las reacciones entre el nitrgeno y el

Oxgeno del aire en los procesos de combustin debido a la elevada
temperatura generada en el mismo, siendo uno de los controles, se basa en la
cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todo en los
quemadores, y el tipo de quemador utilizado.

Figura 7.5

22

Equipos para de tratamiento de Emisiones Gaseosas

Grupo SIGEA S.A. disea, proyecta, construye e instala equipos para el tratamiento de

emisiones gaseosas.

205

7.5

ANLISIS DE LOS RESIDUOS DE LA COMBUSTIN DE

LOS DESECHOS PLSTICOS.

Para los contaminantes comunes del aire, se establecen las siguientes

concentraciones mximas permitidas. La entidad ambiental de control utilizar
los valores de concentraciones mximas de contaminantes del aire ambiente
aqu definidos, para fines de elaborar su respectiva norma sectorial. Esto si los
resultados de las evaluaciones de calidad de aire que la autoridad indicen esta
necesidad.

Partculas sedimentables.-

La mxima concentracin de una muestra,

colectada durante 30 das de forma continua, ser de un miligramo por

centmetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d).

Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio aritmtico de

la concentracin de PM10 de todas las muestras en un ao no deber exceder
de cincuenta microgramos por metro cbico (50 ug/m3).

La concentracin

mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber exceder

ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3), valor que no
podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.

Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- Se ha establecido que el

promedio aritmtico de la concentracin de PM2,5 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de quince microgramos por metro cbico (15 Gg/m3).
La concentracin mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no
deber exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 Gg/m3),
valor que no podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.

Dixido de azufre (SO2).- El promedio aritmtico de la concentracin de SO2

determinada en todas las muestras en un ao no deber exceder de ochenta
microgramos por metro cbico (80 ug/m3). La concentracin mxima en 24
horas no deber exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cbico
(350 ug/m3), ms de una vez en un ao.

206

Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de carbono de las

muestras determinadas de forma continua, en un perodo de 8 horas, no
deber exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 ug/m3) ms de
una vez en un ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de
carbono no deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000
ug/m3) ms de una vez en un ao.

Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima concentracin

de oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo
de una hora, no deber exceder de ciento sesenta microgramos por metro
cbico (160 ug/m3), ms de una vez en un ao. La mxima concentracin de
oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de
ocho horas, no deber exceder de ciento veinte microgramos por metro cbico
(120 ug/m3), ms de una vez en un ao.

xidos de nitrgeno, expresados como NO2.- El promedio aritmtico de la

concentracin de xidos de nitrgeno, expresada como NO2, y determinada en
todas las muestras en un ao, no deber exceder de cien microgramos por
metro cbico (100 ug/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber
exceder ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3) ms de 2
veces en un ao.

Las flechas indican el rango de temperaturas mnima y mxima en las que

suele iniciarse y concluirse el proceso. La zona fundamental, que abarca de los
300 a los 1.000C corresponde a la oxidacin de la materia orgnica con la
consiguiente formacin de SOx y CO2. A mayor temperatura, y en funcin de la
naturaleza reductora del medio toman fuerza las reacciones de gasificacin, el
equilibrio se desplaza y se forman CO y SOx.
A medida que prosigue la temperatura se inicia la formacin de NOx de origen
trmico, esto es a partir del nitrgeno del aire.
Cuanto mayor sea la temperatura tanto mayor ser la fase vtrea de la escoria
formada y mas peligro existir de volatilizacin de metales.

207

Figura 7.6

7.6

Rango de temperatura y la produccin de residuos

COMPARACIN DE LA EMISIN DE GASES DE

CONTAMINACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS CON
LOS COMBUSTIBLES CONVENCIONALES CON LA
DISPOSICIN QUE RIGE EN EL DISTRITO
METROPOLITANO.
Tabla 7.9

Composicin terica de los desechos plsticos (base seca)

PLSTICOS
Componente

Plsticos

Por ciento en peso (base seca)

C(s)

H(s)

O(s)

N(s)

S(s)

A(s)

60

7,2

22,8

10

W
1,5

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.10

Composicin terica de los desechos plsticos (base hmeda)

PLSTICOS
Componente

Plsticos

Por ciento en peso (base hmeda)

C(t)

H(t)

O(t)

N(t)

S(t)

A(t)

59,10

7,09

22,46

0,00

0,00

9,85

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

208

W(t)
1,5

Tabla 7.11

Productos de la combustin de los desechos plsticos terica

CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2
1,11 m3/kg
VO2
0,95 m3/kg
VN2
9,24 m3/kg
VH2O
0,99 m3/kg
TOTAL Vgases
12,29 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.12

Composicin terica del petrleo (base seca)

PETRLEO
Componente

Por ciento en peso (base seca)

C(c)

H(c)

O(c)

N(c)

S(c)

A(t)

83

14

1,3

1,7

0,1

Wt
1,5

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.13

Composicin terica del petrleo (base hmeda)

PETRLEO
Componente

Por ciento en peso (base hmeda)

C(t)

H(t)

O(t)

N(t)

S(t)

A(t)

81,67

13,78

1,28

1,67

0,00

0,10

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.14

Productos de la combustin del petrleo

CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2
1,52 m3/kg
VO2
1,98 m3/kg
VN2
16,63 m3/kg
VH2O
1,89 m3/kg
TOTAL Vgases
22,02 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

209

W(t)
1,5

Tabla 7.15

Composicin terica del carbn (base seca)

CARBN
Componente

Por ciento en peso (base seca)

C(c)

H(c)

O(c)

N(c)

S(c)

A(t)

78

10

10

Wt
4

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.16

Composicin terica del carbn (base hmeda)

CARBN
Componente

Por ciento en peso (base hmeda)

C(t)

H(t)

O(t)

N(t)

S(t)

A(t)

67,08

4,30

8,60

0,86

5,16

10,00

W(t)
4

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.17

Produccin de la combustin del carbn

CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2
1,29 m3/kg
VO2
1,05 m3/kg
VN2
10 m3/kg
VH2O
0,73 m3/kg
TOTAL Vgases
13,07 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.18

Composicin terica de la lea (base seca)

LEA
Componente

Por ciento en peso (base seca)

C(c)

H(c)

O(c)

N(c)

S(c)

A(t)

50

43

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

210

Wt
30

Tabla 7.19

Composicin terica de la lea (base hmeda)

LEA
Componente

Por ciento en peso (base hmeda)

C(t)

H(t)

O(t)

N(t)

S(t)

A(t)

33,50

4,02

28,81

0,67

0,00

3,00

W(t)
30

Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.20

Produccin de la combustin de la lea

CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2
0,63 m3/kg
VO2
0,12 m3/kg
VN2
3,34 m3/kg
VH2O
0,89 m3/kg
TOTAL Vgases
4,97 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Volumen de los productos de combustin (m3/kg)

25,00

22,02
20,00

15,00

13,07

12,29
10,00

4,97
5,00

0,00
PLSTICOS

Figura 7.7

PETRLEO

CARBN

LEA

Volumen de los productos de combustin

211

Produccin de RO2 (m3/kg)

1,52

1,60
1,40
1,20

1,29
1,11

1,00
0,80

0,63
0,60
0,40
0,20
0,00
PLSTICOS

Figura 7.8

PETRLEO

CARBN

LEA

Volumen de produccin de RO2

Produccin de O2 (m3/kg)
1,98
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00

1,05
0,95

0,80
0,60
0,40

0,12

0,20
0,00
PLSTICOS

Figura 7.9

PETRLEO

CARBN

LEA

Volumen de produccin de O2

212

Produccin de N2 (m3/kg)

18,00

16,63

16,00
14,00
12,00
10,00

10,00

9,24

8,00
6,00

3,34

4,00
2,00
0,00
PLSTICOS

Figura 7.10

PETRLEO

CARBN

LEA

Volumen de produccin de N2

Produccin de H2O (m3/kg)

1,89

2,00
1,80
1,60
1,40
1,20

0,99
0,89

1,00

0,73

0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
PLSTICOS

Figura 7.11

PETRLEO

CARBN

LEA

Volumen de produccin de H2O

213

Coeficiente de exceso de aire

2,000

1,811

1,658

1,629

1,800
1,600
1,400

1,163

1,200
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
PLSTICOS

PETRLEO

Figura 7.12

CARBN

LEA

Coeficiente de exceso de aire

VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIN

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin

existentes, son los establecidos en la tabla de esta norma.

Tabla 7.21

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes

fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin

CONTAMINANTE
EMITIDO

Partculas Totales

xidos de Nitrgeno

Dixido de Azufre

COMBUSTIBLE
UTILIZADO
Slido

VALOR

UNIDADES
[1]

355

mg/Nm3

355

mg/Nm3

Gaseoso

No Aplicable

No Aplicable

Slido

1 100

mg/Nm3

700

mg/Nm3

Gaseoso

500

mg/Nm3

Slido

1 650

mg/Nm3

Lquido [2]
Gaseoso

1 650
No Aplicable

mg/Nm3
No Aplicable

Lquido

Lquido

[2]

[2]

214

Notas:

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil
trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y
corregidos a 7% de oxgeno.

[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales

como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin

nuevas, son los establecidos en la tabla de esta norma.

Tabla 7.22

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes

fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin

CONTAMINANTE
EMITIDO

Partculas Totales

xidos de Nitrgeno

Dixido de Azufre

COMBUSTIBLE
UTILIZADO
Slido

VALOR

UNIDADES
[1]

150

mg/Nm3

150

mg/Nm3

Gaseoso

No
Aplicable

No Aplicable

Slido

850

mg/Nm3

550

mg/Nm3

Gaseoso

400

`mg/Nm3

Slido

1 650

mg/Nm3

1 650

mg/Nm3

No
Aplicable

No Aplicable

Lquido

Lquido

Lquido

[2]

[2]

[2]

Gaseoso

Notas:

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de

mil trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base
seca y corregidos a 7% de oxgeno.

215

[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales

como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

La entidad ambiental de control utilizar los lmites mximos permisibles de

emisiones indicados en las tablas para fines de elaborar su respectiva norma.
La entidad ambiental de control podr establecer normas de emisin de mayor
exigencia, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que
efecte indicaren dicha necesidad.

El ministerio del ambiente definir la frecuencia de revisin de los valores

establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al aire. De acuerdo a
lo establecido en el reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar los valores de emisin
para fuentes en operacin y posteriores a esta fecha. La revisin deber
considerar, adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos
de concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la entidad
ambiental de control.

216

CAPTULO 8

ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO

8.1

ANLISIS ECONMICO.

Para determinar el costo de produccin del equipo, en el anlisis econmico es

necesario tener presente conceptos que nos facilitarn la clasificacin y la
determinacin del mismo. Estos conceptos son:

Materia prima directa: Son los costos de los materiales que intervienen o son
parte directa del equipo, tales como perfiles, manta cermica, plancha de tol,
etc.

Materia prima indirecta: Son los costos de los materiales que intervienen en el
proceso de construccin del equipo pero no son parte del mismo, como lijas,
pintura, etc.

Mano de obra directa: Son los costos de los procesos directos que son parte de
la construccin del equipo, como servicio de corte, doblado, soldadura, etc.

Mano de obra indirecta: Son los costos de los procesos indirectos que no
forman parte de la construccin del equipo, pago a director y codirector,
transporte, etc.

Imprevistos: Este rubro nos sirve para cubrir cualquier eventualidad que se
presente durante la realizacin del proyecto, y que no conste dentro de los
campos anteriores, y es igual al 10% del valor mximo establecido entre la
materia prima directa, indirecta, mano de obra directa, indirecta.

Tabla 8.1
Cantidad
2
6
2
4
3
4
125

Detalle

Materiales secundarios
Observacin

Disco de corte de
concreto
Disco de corte de
acero
Disco de pulido
de acero
Broca para acero
Broca para
concreto
Lija de hierro

Valor Unitario
Valor Total

Para ladrillos

Valor
Total

4,00

8,00

3,50

21,00

6,00

12,00

1,50

6,00

Para orificio en ladrillo

1,00

3,00

Conjunto
Utilizada en las horas
Energa elctrica
de trabajo

1,25

5,00

0,04

5,00

Para ngulos y
planchas
Para ngulos y
planchas
Para orificio en ladrillo

Subtotal
IVA
Total
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

Tabla 8.2
Cantidad Detalle
30
Director
30
Codirector
10
Transporte

Mano de obra indirecta

Unidad
horas
horas
horas

Valor
Unitario
15
15
8
Subtotal
IVA
Total

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

218

Valor Total
450,00
450,00
80,00
980,00
117,60
1097,60

60,00
7,20
67,20

Tabla 8.3
Detalle

Imprevistos

Observacin
10% Mano de obra
indirecta

Imprevistos

Valor
MOI

Valor Total

109,76

109,76

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

Costos de produccin.
Son todos aquellos rubros que intervienen en el proceso de implementacin del
bien o servicio, que en nuestro caso se lo presenta en la siguiente Tabla 8.4.

Tabla 8.4

Costos de produccin

Detalle
Costo de materia prima directa
Costo de mano de obra directa
Costo de materiales indirectos
Costo de mano de obra
indirecta
Imprevistos
Costo Total

Ao 0
900,00
550,00
67,20
1097,60
109,76
2724,56

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

REPORTE DE GASTOS REALIZADOS

Depreciacin

Es la reduccin anual del valor de la cmara de combustin, es utilizado para

dar a entender que la inversin permanente en este proyecto ha disminuido
segn su servicio.
Se fundamenta en criterios econmicos, tomando en cuenta el tiempo
productivo.
Se realizara a travs del mtodo decreciente, ya que nos permite hacer
depreciaciones ms altas durante los primeros aos, y ms bajo durante los
ltimos ciclos.

219

Las variables en consideracin para el caso se indican a continuacin para una

maquina industrial:

Nmero de aos de vida til del equipo: 15 aos

Nmero de aos mximo a depreciarse: n = 10 aos.

Valor inicial del equipo: Vo = 3000 USD

Valor final del equipo: Vr = 600 USD

Dicho esto se calcula la tasa de depreciacin1:

= 1 n

Vf
Vo

0,14866

La depreciacin del periodo ai es:

ai = * Vi
Donde Vi es el valor final del periodo.

Elaboramos una tabla para el nmero de aos de vida til del sistema de
combustin.

Tabla 8.5

Depreciacin por tasa constante

Aos
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Ai
X
445,98
379,68
323,24
275,18
234,28
199,45
169,80
144,56
123,07
104,77

vi
3000
2554,02
2174,34
1851,10
1575,92
1341,64
1142,19
972,39
827,84
704,77
600,00

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

Administracin de Produccin y Operaciones, Pg. 559

220

Graficando la tabla anterior se obtiene el siguiente grfico:

3500
3000
C
O 2500
S 2000
T
1500
O
1000

vi
ai

500
0
0

Figura 8.1

8.2

6
Aos

10

12

Depreciacin del equipo

ANLISIS FINANCIERO

Para determinar la viabilidad de este proyecto, es necesario realizar un anlisis

de los costos de venta de la energa producida de diferentes maneras.

Tabla 8.6

Comparacin de costo de venta de energa

Tipo de Energa
Elica
Hidrulica
Trmica
Solar fotovoltaica**
Mareomotriz*
Nuclear*

Costo por Kw./h (USD)

0,02
0,07
0,06
8,75
0,11
0,06

Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

*Este tipo de energa no est disponible en Ecuador.

**Energa utilizada en pequeas aplicaciones dentro del territorio Ecuatoriano.

221

De la tabla anteriormente expuesta podemos observar, que la energa elica es

la que nos presenta el menor costo para el usuario, despus de ella tenemos la
Energa Nuclear, Trmica, Hidrulica, Mareomotriz y Solar Fotovoltaica.

Tabla 8.7

Precio de desechos plsticos en dlares

Desecho plstico
Al Peso por 1 Ton
220
250
235
200
220
200
210

Tipo
Polietileno Baja
Polietileno Alta
PET
PVC
Polipropileno
Poliestireno
Otros

Desecho plstico
Molido por 1 Ton
350
450
400
370
390
360
340

Fuente: MAXMETAL

Como anlisis de las tablas

8,6 y 8,7 podemos decir que las energas

renovables son otras fuentes de energa viables, pero aqu entran las distintas
circunstancias de utilizacin de cada una de las energas, es as como:
Elica se necesita de viento.
Hidrulica se necesita de un caudal de agua.
Solar necesita de mucho sol.
Mareomotriz solo en el ocano.
Nuclear de mucho dinero.
Trmica de mucho calor.

Por lo tanto la inversin inicial de estas tecnologas es muy elevada y compleja,

por lo que la generacin de calor por los distintos medios tiene un precio, pero
como estamos utilizando la basura que todos arrojamos de donde es mas
barato utilizar los desechos plsticos como combustible alternativo en
comparacin a los combustibles tradicionales por su costo en el mercado y
tienen ciertas caractersticas que le favorecen como son por el poder calorfico
y su tiempo de combustin.
Para nuestro proyecto estamos utilizando desechos plsticos molidos y
clasificados, pero cabe recalcar que para la industrializacin de este proyecto
el material que se ocupe seria al peso por la cantidad y el volumen que se
manejara

222

CAPTULO 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1

CONCLUSIONES

Las condiciones de diseo con las cuales se construyo la cmara de

combustin nos permiti obtener buenas eficiencias siendo del 96.28 %
rendimiento del hogar y

del 94.513% de eficiencia de destruccin

trmica.
En teora fue posible demostrar que la produccin de gases triatmicos
(CO2 y SO2) generados por la combustin de desechos plsticos es
menor al generado por el petrleo en un 26.9 %, carbn 13.9%, esto se
debe a que en la composicin qumica de algunos desechos plsticos no
contienen Azufre ni Nitrgeno.
Al combustionar las muestras de desechos plsticos se pudo determinar
que el consumo de combustible es muy bajo, parmetro muy favorable
al momento de determinar el poder calorfico inferior ya que este
depende directamente del consumo de combustible.
223

 El tiempo necesario para combustionar una muestra de desechos

plsticos de 1500 gr fue de aproximadamente 17 min, siendo posible
alcanzar una buena estabilidad en la llama y temperatura, lo cual le
convierte a los desechos plsticos como un buen combustible para
aplicaciones como el secado de cemento.
Con la combustin de 1,5 kg de desechos plsticos fue posible generar
una tasa de produccin de vapor de aproximadamente 8,6 kg, con una
eficiencia trmica del sistema de 83.18%, una eficiencia de combustin
del 99,7%.
Se pudo determinar que la temperatura de autoinflamacin para las
muestras de desechos plsticos utilizados en este proyecto se encuentra
entre 350 a 400 C.

Se ha permitido mostrar una distinta posibilidad de tratamiento de los

residuos plsticos, haciendo especial referencia al que, desde el punto
de vista energtico, los desechos plsticos son los ms ventajosos, con
lo cual con el proceso de incineracin se solucionan dos graves
problemas la eliminacin de los residuos plsticos y la necesidad de
encontrar fuentes de energa.

Uno de los principales objetivos de contar con un quemador en la

cmara de combustin es estimular la mezcla entre el comburente (aire)
y los compuestos voltiles (C, H, O, S), para lo cual la configuracin
adoptada para la cmara de combustin fue la ms acertada, as como
el sistemas de inyeccin de aire primario, el combustible utilizado por el
quemador, la aplicacin de nuevos materiales aislantes como es el caso
de la manta de fibra cermica y placas refractarias, permitieron la
obtencin de una combustin de alta calidad materializada en un bajo
porcentaje de inquemados, aumentando la transferencia de calor por
conveccin.

224

 Al realizar el estudio comparativo del PC de los desechos plsticos con

respecto a los combustibles convencionales se determino que no existe
una gran diferencia entre estos, con excepcin del GLP cuya diferencia
es del 22,7%.

9.2

RECOMENDACIONES
Si se desea conocer el valor exacto del poder calorfico de un
combustible slido y poderlo aplicar en un balance trmico, es necesario
utilizar equipos especializados como es el caso de la bomba calorimtrica
o determinar la composicin qumica de dicho combustible en laboratorios
especializados.

El mtodo desarrollado para realizar el anlisis inmediato de los desechos

plsticos, slo se lo puede aplicar cuando se desee conocer de forma
aproximada el poder calorfico de un combustible slido, ya que este
anlisis es ms cualitativo, habiendo un margen de inexactitud en la
determinacin del carbono fijo y de los compuestos voltiles.

En la actualidad, muchas centrales trmicas y cementeras utilizan como

combustible el carbn. La utilizacin de residuos plsticos como sustituto
parcial del carbn incrementa el poder calorfico a la vez que disminuye
substancialmente la emisin de anhdrido carbnico, produce menos
metales pesados, no genera dixido de azufre, al no ser el azufre un
componente de los plsticos y produce menos cenizas, lo que implica un
menor impacto ambiental. Diferentes residuos plsticos son adecuados
para ser combustibles en cementeras. Como por ejemplo, el film agrcola,
ciertos residuos plsticos del comercio e industria y recortes industriales.

En la actualidad se encuentran desarrollando nuevas tecnologas en

plantas

incineradoras, como por ejemplo el sistema DeNox, el cual

permite neutralizar casi totalmente las escorias y cenizas volantes

225

producidas. La cantidad mxima de dioxinas y furanos generados es

solamente de 0,00000000000003 (13 ceros) por metro cbico de aire.
Los resultados obtenidos se consideraron un xito desde la perspectiva
econmica, ya que los costos de materia prima son ms econmicos,
desde la perspectiva medioambiental se comprob en teora que no
exista cambio de emisiones al utilizar el desechos plsticos y desde el
punto de vista operacional se evalu el rendimiento trmico y se
demostr que se encontraba en lnea con los parmetros normales de
funcionamiento, no afectando a la operatividad del intercambiador de
calor.
Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar los gases de
combustin se recomienda colocar algn tipo de aislante trmico
alrededor de las paredes del intercambiador de calor para de esta
manera disminuir las prdidas de calor.
Esta alternativa de recuperacin es viable desde el punto de vista
energtico

y ambiental en

teora,

pudiendo ser llevado a

la

industrializacin como una nueva fuente de energa.

Para disminuir la cantidad de inquemados se recomienda instalar un
sistema de aire secundario, para de esta manera permitir que los
inquemados reaccionen con la cantidad de aire adicional que se hara
ingresar en la cmara.
Para asegurar que el proceso de combustin sea continuo y uniforme, es
necesario mantener

encendido el quemador hasta llegar a la

temperatura de auto ignicin, punto en el cual los desechos plsticos

empezarn con el proceso de combustin sin la necesidad de energa
adicional.

226

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Htte; Manual del Ingeniero Tomo I, II, III Ed. Gustavo Pili, 2da Edicin.

Vlasso,D. Combustibles, Combustin y Cmaras de Combustin.

(Curitiba): Editora de la UFPR 2001.

Chvez, J. Gua para la Caracterizacin y Anlisis de los Residuos

Slidos Generados en Centros de Atencin de Salud., Lima, enero de
1994.

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Urbanos para Reciclaje en el Proceso de Incineracin con Generacin de
Energa, Universidad Estadual Paulista, Departamento de Ingeniera
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Tchobanoglous, G. y Theisen HS. Integrated Solid Waste Management:

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Florencio Benito Gil; Fuel Oil, editorial Blume, Espaa primera ed.

Cevallos, J. y Ospina, P. evaluacin de impactos e indicadores

ambientales en el Ecuador

Tecnologa Energtica; Fuentes de energa no renovables (I) EL

CARBN

San Jos, Garca, R. COMBUSTION Y COMBUSTIBLES

227

Informe Tcnico N 5; Valorizacin de residuos plsticos. AIMPLAS

instituto tecnolgico del plstico, agosto de 2007.

Informe Tcnico N 32; Recuperacin energtica de los residuos

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plsticos y medio ambiente, octubre de 2009.

Elias, X. Los residuos como combustibles. nociones sobre la

combustin. Bogota, agosto de 2003

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Autor desconocido. Diseo de Quemadores atmosfricos a gas.

Tesis. 1981.

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en el DQM, por CEPL.

Autor desconocido. Tesis. Dinmica de fluidos computacional

aplicada a la simulacin de un sistema de extincin de incendios en
una sala de ordenadores

Gallardo, P. y Paredes, E. Diseo y construccin de un sistema de

combustin con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de
biomasa residual, con aplicacin al laboratorio de energas renovables
del DECEM. Tesis. Escuela Politcnica del Ejrcito.

Manosalvas, C. y Ramos, J. Diseo y construccin de un modelo a

escala del horno para el curado de partes de muebles metlicos
usando pintura electrosttica en la empresa stilo muebles. Tesis.
Escuela Politcnica del Ejrcito.

228

ANEXOS

ANEXO A: BOMBA CALORIMETRICA PODER CALOFICO

TEORICO
ANEXO B: PROPIEDADES TERMOFISICAS

ANEXO C: PLANOS DE CONSTRUCCION

ANEXO D: FOTOS DE LA CONSTRUCCION

ANEXO E: NORMAS TECNICAS PARA IMPACTO AMBIENTAL

ANEXO F: ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO

ANEXO G: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

229