~ PALETA CERAMISTA Christine Constant & Steve Ogden GG’Como usar este libro LA FINALIDAD DE ESTE LIBRO ¢s proporcionar una guia practica de los colores que se pueden obtener afiadiendo varios oxidos a un grupo de esmaltes base. Nueve oxidos, cuatro colorantes y tres opa- cificantes se han usado junto con tres esmaltes base cocidos a alta y a baja temperatura, y algunos ejemplos de raku. Los oxidos, colorantes y opacificantes que se han seleccionado producen una amplia gama de colo- res y una buena textura, ADICION DE OXIDO A LAS ESMALTES BASE Los éxidos se afiaden incrementando su proporcién a las formulas de los esmaltes base. Cada dxido tie- ne una fuerza y punto de fusion distinto, lo que pro- voca que en el esmalte se aumente o disminuya su Eleccion del 6xido. Los nueve Oxidos selec nades son los que se usan més habitualmente y nos proporcionan una baja temperatura: amplia gama de colores. ‘Temperatura. Se han utilizado dos rangos de temperatura: capacidad colorante. Se han utilizado diferentes por- centajes de los éxidos para obtener tonos palidos, medios y fuertes en los tres esmaltes base. Alcalina. Se refiere al tipo de fundente uusado en la formula del esmalte; por ejemplo: sodio, calcio y potasio. Plumbico. Se refer al tipo de fundense uusado en la formula del esmalte; por 1060 ~ 1080 °C. jemplo: éxido de plomo. ‘Oxidacién. Las pastillas de esta columna se han cocido en la atmésfera oxidante de un horno eléctrico (véase pag. 12) Reduccin. Se han cocido en la atmésfera reductora de un horno de gas (véase pig. 12). Porcentaje. Los éxidos se han aftadido al esmalte base en tres proporciones, expresadas en tanto por ciento respecto a la cantidad total del esmalte (véase Adici6n de oxidos y colorantes, pag, 10). Ejemplos de profesionales. Cada bxido se ilustra en Ia forma en que lo ha utilizado un ceramista profesional. Formulas. Los oxidos se han afadide, a tres formulas de esmalte base (veanse pigs. 8-9). Pastillas de prueba, El esmalte se vierte aprosimadamente durante 3 segundos, Se vuelve a verter el esmake durance un segundo para incrementar el espesor: Las muescas impresas en la superficie del barro se han hecho con un molde de yeso y sirven para mostrar la fluidez del esmalte.A los esmaltes base se le ha anadido una combi- nacién de dos xidos colorantes. En cada caso el Eleceién del dxido. Los nueve dxidos sdleccionados son los que se usan mis habitualmente y nos proporcionan una amplia gama de colores. Bn Ia parte superior de la pa cubrie por el esmalte consta la informaciin del esmales. MEZCLAS ‘Temperatura. Se han utilizado dos rangos de temperatura baja temperatura: 1060 ~ 1080 °C alta temperatura: 1280 ~ 1300 °C Formulas. Los 6xidos se han aftadido a tres formulas de esmalte base, 6xido seleccionado se usa en mayor proporcion que el Oxido secundario. Pastas. Se ha usado una semiporcelana para las pruebas de esmalte de alta temperatura y una pasta blanca de baja temperatura para las pruebas de esmalte de baja temperatura. Las pastas se han escogido porque su blancura permite ver con mas limpieza el color resultante del cesmalte, ‘Akcalina. Se refiere al tipo de funulente tusudlo en la formula del esmalte; por cjemplo: sodio, cilelo y porasio. Plmbico. Se refiere al tipo de fundente uusado en La formula del esmalte: por ciemplo: dxido de plomo. ‘Oxidacion: Las pastllas de esta columna se han cocido en una atmésfera oxidante ‘en un horno eléctrico (vease pag. 12). Reduccidn: Las pasillas de esta columna sehan cocido en una atmosfera reductors enun horno de gas ( vase pig, 12) Mezelas. El oxido seleccionado se ha mezclado con otro dxido que estd en menor porcentaje y se han anadido al cesmalte base. Los porcentaies de ambos 6xidos figuran en la parte superior de la pastilla yeSOBRE CUBIERTA (MAYOLICA) / BAJO CUBIERTA / ENGOBE En la fila superior, el oxido es aplicado sobre una pastilla recubierta de un esmalte con éxido de es- taito, utilizando la técnica de sobre cubierta 0 ma- yolica. Alealina. Se refere al tipo de fundenre usado en la formula del esmalte; por ejemplo: sodio, eakio y porasio. lomo. Se refer al tipo de fundente En la fila central bajo un esmalte b: se muestra el 6xido aplicado ase transparente, En la fila in- ferior se muestra el 6xido aftadido al engobe y apli- cado a la pastilla en dureza de cuero. uusado en la formula del esmaltes por ejemplo: oxilo de plomo. Oxidacion: Las pastillas de esta columna se han cocido en una atmésfera oxidante en un horno eléctrico (réase pig. 12). Reduccion: Las pastillas de esta columna se han cocido en una atmésfera reductora en un horno de gas (véase pig. 12). , Eleecién del éxido. Los nucve 6xidos seleecionados son los is habitualmente que se usan y nos proporcionan una amplia gama de colores. Pastas, Se ha usado una semiporcelana para las pruebas ide esmalte de alta temperatura yuna pasta blanea de baja temperatura para las prucbas de esmalte de baja temperatura, Ao1cioN 9 Ox100 AL enoon ‘Temperatura. Se han wtilizado dos rangos de temperatura: baja temperatura: 1060 ~ 1080 °C alta temperatura: 1280 ~ 1300 °C :— Aplicaciéa sobre eubierta. La pastila de prueba fue recubierta con un esmalte blanco, Una carta parte de-una cuchailla {1 g) del oxido seleccionado se amezcla con una cucharilla (4 ml) del esmate blanco y una cucharilla (4 ml) de age se aplica sobre el camae blanco de Ia pastilla, Aplicacion bajo eubierta. Sobre la pastlla de prueba se aplica el Formulas. » ara las pruebas de sobre cubierta, se afiadié un 5-10 % de Oxido de estaiio a cada una de las formulas de los esmaltes base para obtener un buen bianco. A las pastillas de prucba de bajo cubierta y engobes se les aplic6 una de las formulas de los esinaltes A, Bo D, para obtener un vidriade limpio que permita una buena teaneparencia, Adicion de éxido a los cengobes. Cada uno de los cucro. Las pastillas se bizcocharon y luego se recubrié con uno de los distintos esmalte base. Oxidos seleccionados se aitadié una formula de engobe, y el color resultante se aplic® sobre la pastilla en dureza de oxide 0 d color seleccionado, mezclado con agua hasta conseguir la consistencia adecuada, El color puede aplicarse a la pieza hiimeda 0 cruda y luego bizcochada y esmaltada 0 se puede aplicar sobre la superficie bizcochada y volver a cocer. A cada pastilla de prucba se le ha vertido uno de los tres esmaltes base (formulas en las pigs. 8-9),Cuando aftadimos un 5-10 % de los oxidos de es- tafo, circonio o titanio a la formula del esmalte se obriene un blanco 0 un blanco crudo. Tambien pueden conseguirse superficies cristalinas y con pro- Alealina, Se refieve al tipo de fandente tusado en la formula del esmale; por ejemplo: sodio, calcio y potasio. Phimbico. Se refiere al tipo de fundente usando en la formula del esmalte; por jemple: 6xido de plomo. OPACIFICANTES Oxidacidn: Las pastllas de esta columna ‘© han cocido en una atmésfera oxidante ‘en un homo eléctrico (véase pig, 12). Reducci6n: Las pastillas de esta columna se han cocido en una atmésfera reductora en un homo de gas (véase pag. 12). Oxide cieconio (510 %). Fl dxido de circonio produce un blanco mas grisoso ue el estatio y se comporta de un modo similar aunque su propiedad opacificante se desacrolla durante la ‘rectistalizacion. El circonio es muy utilizado mezclade con otros éxides, ¥ dda lugar a respuestas diferentes de las que da el estato. Su naturaleza refractaria hace de él un opacificante muy usado para prevenir el eraquelado, y es mas econdmico que el estafo. piedades fisicas como Ia resistencia al craquelado. Un 5 % de cada opacificante se anade a cada uno de los esmalte base, mas tina cantidad determinada del 6xido colorante scleccionado. Opacificantes. Se muestra el tanto por ciento de oxido colorante y, junto a cada fila, cl tipa y poreentaje de 6xido opacificante aftadido al cesmalte base. Oxido de estaio (5-10 %). Este dxido, ‘opacifica savemence dando un blanco auulado, El éxido de estaito no debe fundir por complero en el esmalte base, ya que lo ena con particulas blaneas que provocan opacidad. Es un opacificante muy usado porque daa lugar a nuevos colores como los rosa de cromo. Oxido de titanio (5-10 %). El 6xido de titanio opacifica cuando se disuelve en el esmalte durante la cocei6ns precipita y cristaliza durante el enfriamiento. Es importante para la formacion de cristales que el enfriamiento sea lento. Usado solo, el sitanio tiende a producir bblancos crudos o eremas, superticies mate 0 satinadas y tiene uma excelente respuesta al color cuando se mezcla ‘con otros oxides. No responde bien en ceamaltes de alto contenido alcalino, cn los que tiende a no opacificarEsmaltes y formulas de esmalte see EN UN ESMALTE, el esmalte en polvo se mantiene en suspension en agua, Cuando entra facto con un material poroso, en con como una pieza de barro bizco chada, el esmalte es absorbido por la superficie de la pieza. El agua pasa a través de los poros del batro, dejando el polvo del es- malte depositado en la superficie. Un esmalte normalmente con: en silice, alimina y un fundente, La silice es el formador del vidrio de un esmalte, la aliamina actita como estabilizante aumentando la viscosidad de la silice. Silice y alimina funden a temperaturas relativamente altas por encima de iste la temperatura de coccién habi- tual de los hornos de ceramica y se necesita un fundente para bajar su punto de fusion. Las propor- ciones de silice, alamina y fun- dente pueden’ ajustarse para conseguir un esmalte que funda a Ja temperatura deseada. FORMULAS DE ESMALTE Una formula de esmalte contie- ne materiales que suministran la silice, la almina y los fundentes necesarios en las correctas pro- porciones para producir un es- malte con un punto de fusién, color y textura especificos. Se afiaden colorantes en forma de 6xidos, colorantes industriales y opacificantes a la formula base segiin del resultado que se desea. Los esmaltes base utilizados nites sf ne en este libro son transparentes 0 semiopacos y se clasifican en tres grupos de temperaturas: raku 1000°C, baja temperatura 1060-1080°C y alta temperatura 1280-1300°C. de raku se utiliza una frita alea- Jina que proporciona un amplio rango de colores y texturas. Los esmaltes de baja tempera- tura contienen distintos funden- . Para los esmaltes FORMULA A ESMALTE ALCALINO Temp. 1060°C/cono 02a Peso en seco (%) Frita de alto contenido alcalino 75 Caolin Silice 10 Los esmaltes-alcalinos tienen ten- dencia a craquelar. Aunque esto se puede rectificar incrementando dl contenido de silice, se reduce el rango de colores del esmalte. Tras un tiempo las frtas alealinas se vuelven solubles en agua, pro- vocando que el esmalte sea caus: tico en suspension acuosa. tes. Uno contiene 6xido de plo- mo en forma de frita—bisilicato de plomo (f6rmula B), las otras contienen sodio, calcio y potasio en forma de frita de alto conte nido alcalino (formulas A y E). Un esmalte de alta temperatura (formula C) mezclas y adiciones de oxidos/ opacificantes. Este esmalte s de cocer tanto en ambiente oxi- se incluye para las pue- FORMULA B ESMALTE PLUMBICO ‘Temp. 1080°C/cono O1a Peso en seco (%) Bisilicato de plomo 65 Creta 10 Feldespato potisico 15 Caolin 10 Los esmaltes plimbicos aplicados cen jarras y platos que puedan ¢s tar en contacto con la comida, tienen que ser probados para ase~ gurarse de gue no liberen metales, Al oftadir ciertos oxidos espe mente cobre y cromo, se incre- menta la tendencia del esmalre plimbico a liberar metales. Las pruebas las puede realizar el pro- veedor. Si no desea utilizar un es malte base plimbico, puede ituir el bisilicato de plomo por una frita boracica.dante como reductor, ampliando su rango cromatico, Este esmal- te hace que los 6xidos respon- dan muy bien y tiene una buena resistencia al craquelado. La se~ gunda formula de esmale de alta temperatura (formula D) se incluye por su transparencia al aplicarla sobre engobes y bajo cubiertas. FORMULA C ESMALTES DE FELDESPATO/ DOLOMITA Temp. 1300°C/cono 10 Peso en seco (%) Feldespato potisico 50 Dolomita 2» Caolin » Carbonato de sodio 10 Este esmalte se usa para diluir, opacificar y mezclar. Solo, es de superficie lisa, satinada y semio- paca. FORMULA DE ESMALTE PARA RAKU Peso en seco (%) Frita de ako contenido alealino 85. Arcilla de bola 7S Creta 7S FORMULA D ESMALTE DE FELDESPATO POTASICO/ CINC/CALCIO ‘Temp. 1300°C/cono 10 Peso en seco (%) Feldespato potasico 37 Creta 13 Oxido de cine 12 Gaolin 2 Silice 16 Este esmalte transparente se usa sobre engobe u 6xido. Es trans: parente en ambiente oxidante, pero tiende a volverse ligeramen- te opaco en ambiente reductor con ciertos 6xidos. Tiene una buena resistencia al craquelado sobre muchas clases de barro. FORMULA F ESMALTE ALCALINO (III) Peso en seco (%) Frita de alto contenido alcalino ons Caolin 1S Silice 10 Espodumeno 75 Esta formula se ha utilizado para esmaltes alcalinos que contengan rutilo o ilmenita. FORMULA E ESMALTE ALCALINO ay Temp. 1060°C/cono 02a Peso en seco (%) ita de alto contenido alcalino 60 Caolin 15 Silice 10 Espodumeno 15 Los colorantes que contienen dxi- do de titanio, asi como el rutilo y la ilmenita, tienden a volatilizarse en Ja formula A. Si se sustituye un 15 % de la frita alealina por es- podumeno, se estabiliza el rutilo 0 Ja ilmenita, Cabe destacar en la seccion de “mezclas” que los es- maltes alealinos que contienen ra- tilo © ilmenita con otro 6xido tienen un 7,5 % de espodumeno que sustituye a la frita alcalina (formula F).Cocci6n Las pirzas DE La primera, cono cho, convierte el barro en un material permanen- AMICA pasan por dos cocciones. ida como la coccién de bizco- te y poroso que se puede manejar para aplicarle cl csmalte, La segunda, conocida como la coccién de esmalke, funde el esmalte sobre la piez La velocidad a la que se alcanza la temperatu ra de cocci6n es critica, sobre todo en los prime- 0s 600 °C de la coccién de bizcocho, debido a que es en este periodo donde se producen los princi- pales cambios fisicos y quimicos. Una vez alcan- CONTROL DE LA TEMPERATURA Y ACCION DEL CALOR Generalmente la temperatura se mide en grados centigrados usando un pirometro. Con éste y una curva de coccién se trola la velocidad y Ia temperatura de coc- cién. En los hornos programables debe introducirse la curva de coccién. La numeraci6n de los conos pirometri cos abarca todas las temperaturas de coc- cin, Los néimeros indican su temperatura de fusion y deben usarse como guia para ver la maduracion de sus hornadas de esmalte o bizcocho. Los conos registran el trabajo realizado por el calor dentro del homo durante la coccion. Los esmaltes maduran por la ac la temperatura y por lo tanto los conos que miden los efectos acumulativos del calor (accién del calor) son el mejor mé- todo de controlar las hornadas, Los conos pirométricos se doblan cuando se alcanza su temperatura, hay que colocarlos de forma que se vean desde la mirilla. n del calor, no por 12 zados los 600 °C, el barro se convierte en un ma- terial ceramico permanente. Continuando con la coceion a mas alta temperatura se incrementa tan- to la fuerza y la dureza de la pieza Por lo general, la coccién de esmalte no necesi ta una primera fase de la coccién tan lenta como el bizcocho, pero ofrece la oportunidad de variar el aspecto del esmalte usando diferentes atmésfe- ras y técnicas, como el raku (pag. 78), oxidacion y reduecion. COCCION DEL ESMALTE OXIDACION. Es la coccion del esmalte en pre- sencia de oxigeno. Los homos eléctricos, de uso co- man, producen esmaltes oxidados. El adecuado suministro de oxigeno durante la coccion permite a los componentes del barro y del esmalte mante- ner sus niveles de oxigeno; los 6xidos presentes per- manecen intactos. De esta manera, la respuesta al color en la oxidacidn se da por los éxidos utiliza- dos. Por ejemplo, el oxido de cobre produce verdes. REDUCCION. Las cocciones de reducci6n se ha- cen normalmente en hornos de gas, madera o de fueloil, ya que es necesaria la quema de los car- bonatos para producir una atmésfera reductora. El carbono del material producto de la combustion combina con el oxigeno presente en la atmosfera; cuando el carbono del material que se quema ex- cede al oxigeno disponible en la atmosfera se pro- duce una combustion incompleta formandose carbono y mondxido de carbono, Entonces tom: n oxigeno de todas las fuentes disponibles in- cluyendo los éxidos del barro y de los esmaltes pre- sentes en el horno. Cuando se produce esta 1 de oxigeno, el batro y el esmalte se “re- ducen” y esto puede afectar en los colores obte dos de los 6xidos; por ejemplo, el éxido de cobre puede producir rojo, Las pruebas de reduccién en este libro se han cocido usando gas propano.Las técnicas para aplicar el esmalte son muchas y variadas, y pueden crearse todo tipo de superficies experimentando con combinaciones de técnicas y esmaltes, Las técnicas de uso mas comin se des- TECNICAS DE ESMALTADO soporte « criben a continuacion, Reservas de una emulsi6r BANADO. La picza se sumerge en el esmalte durante unos pocos segundos. Puede hafarse otra ver por otro par de segundos. Esta doble capa de esmalte produce distintos efectos en la coccion y crea un rango de efectos decora- tivos. / Fenella Mallalieu, detalle de plato. VERTIDO. El esmalte se vierte primero en el interior y lu 20 por el exterior de la pieza. Esto es util cuando la pieza es dema- siado grande para la tecnica de nado y proporciona intere- tes efectos decorativos cuan- Philip Eglin, decalle de Venus et Amour Louise GilbertSeott, detalle de plato, do se vierten varios esmaltes so- bre el esmalte base. PINTADO. EF] esmalte se puede aplicar pintado, y esto ofrece un gran potencial decorativo. Pinceles planos de lca o los suaves planos tipo japonés son particularmente iN Morgen Hall, detalle de un plato de comid: tiles para_cubrir grandes super ficies. PERA. Los esmaltes se pueden aplicar usando una pera, un bol de cera o latex pueden usarse antes de esmaltar A latex pued A I para tapar areas que queden libres de esmalte, Esto puede ser especialmente vistoso cuando el barro de ne un color fuerte. © un simple cucharon. La defi nicién de la linea dependera de la fluidez del esmalte usado PULVERIZADO. E| esmalte se puede pulverizar sobre la pieza. Sin embargo, el esmalte necesi- tara ser pasado por un tamiz de 120 malas. Pulverizar es un pro: ceso peligroso y es necesario usar Richard Slee, detalle de Three Flasks. siempre una cabina de esmaltado con extraccion, conforme las normas de seguridad y salud de la F.D.A siempre dentro de la cabina y la Debe pulverizarse pistola ha de estar colocada di- rectamente debajo. Debe tenerse el equipo de pulverizado bajo la normativa vigente. WTécnicas de preparacion y aplicaci6n de esmaltes LAs ADICIONES DE Los OxIDOS, opacificantes y co- lorantes a los esmaltes base, estén dadas en por- centaje. Es mas facil tratar los porcentajes de oxido como partes adicionales. Por ejemplo, si la formula de esmalte base se expresa como frita al- calina 75 partes + caolin 15 partes + silice 10 par- tes = 100 partes, y se necesita un 1.% de oxido de cobre y un 2% de Oxide de hierro, los 6xidos se leeran como una parte de 6xido de cobre y dos partes de éxido de hierro. PREPARACION DEL ESMALTE formacion de grumos y se ob- tendra una mezcla homogenea. 4 El esmalte esta en suspen- sién acuosa. Mezclar con une brocha, intentando desha- cer cualquier grumo que se haya formado. 5 Pasar el esmalte por un tamiz de 80 mallas que se va depositando en el reci- piente y utilizar un pincel grande de cerda dura para empujar el material grumoso a través del tamiz. Esto garantiza que los componentes tengan un tamafio de particula pequefio y una buena dispersion. 1 Segin la formula, pesar to- dos los productos. 2 Poner los materiales en polvo en un recipiente que les doble en volumen. 3 Adicionar aproximadamente 100 ml de agua por cada 100 g de sélido. Esperar durante 30 minu- 6 Remover el esmalte para ver su consistencia que deberia ser seme- jante a la crema, pero esto depende de la pre- ferencia personal y del sistema de aplicacion del esmalte que se haga. Si el esmalte es demasiado denso, afiadir mas aguas tos a que los materiales en polvo absorban el agua. Esto evitara la siesti demasiado aguado, esperar a que precipite y decantar el exce- so de agua. Marcar los recipientes de los esmaltes con el contenido, la temperatura de coccién y cual- quier riesgo que pueda repre- sentar algiin producto.BAJA TEMPERATURA ALTA TEMPERATURA (VAJILLA DE BARRO) (GRES) : COCCION DE COCCION COCCION DE BIZCOCHO OXIDANTE BIZCOCHO 1000 °C (cono 05a) DEL ESMALTE 1150 °C (cono 03) 1280°C / 1300°C (cono 10) 100 °C/hora hasta los 100 °C/hora hasta 600 °C, luego 127 °C/hora 150°C/hora hasta los 600 °C, luego 150 °C/hora hasta los 1000 °C 1280°C/1300 °C hasta 1150 °C COCCION Una temperature relativamente REDUCTORA alta de bizcocho se usa con esta DEL ESMALTE pasta de barro para reducir la in- 1280 °C-1300 °C (cono 10) cidencia del craquelado en el es- malte, mientras mantenga la porosidad de la pieza. Otros bs ros se pueden bizcochar a me- nor temperatura (1120-1140 °C), dependiendo de su temperatura de maduracién, 150 °C/hora hasta 1060 °C, luego 120 °C/hora hasta 1280-1300 °C Para las pastillas usadas en este li- bro, la coccién fue oxidante has- ta el cono 04. ESMALTE 1060 °C (cono 02a) 1080 °C (cono Ota) Una pequefia reduccién empezé y continu hasta 1140 °C (cono 3a). Esto incrementé la reduccién me- dia hasta 1280 °C (cono 9), en- tonces se abastecié de oxigeno al” * homo durante alrededor de quin- Formulas A y E- (alcalinas): 127 °C /hora hasta 1060 °C cce minutos. Al caer el cono 10, se Formula B (plimbica): ppard inmediatamente el fuego y se r 127 °C/hora hasta 1080 °C sell6 el horno. Las expresiones “baja” y “media” reduccion son 2 dificiles de cuantificar, porque los Al esmalte plambico (formula B) homos varian y la gente tiene su se le dieron 20 minutos de ma- duraci6n a la temperatura maxi- ma. No se hizo una coccion reductora para los esmaltes de baja temperatura porque pricti- ‘camente no se utiliza. propia interpretacién del poder seductor. Puede se til saber que para la “baja” la longitud de la ama fue 17.5 cm y para la “me- dia” de 25-30 em. 13Higiene y seguridad Los materiales y los provesos asociados usados en ceramica estan bajo la legislacién que controla las sustancias peligrosas para la salud. La industria ce- ramica ha publicado unas guias donde consultar antes de empezar cualquier trabajo practico. MATERIALES CERAMICOS Cuando se trabaja con material ceramico debe evitarse el generar polvo. Algunos materiales son t6xicos y pueden crear rapidamente serios efectos sobre la salud, mientras que otros materiales me- nos peligrosos se pueden acumular durante un gran periodo de tiempo y causar los mismos efec~ RAKU: HIGIENE Y SEGURIDAD + Cuando se usa gas licuado deben seguirse las recomenda- ciones del fabricante para su empleo y almacenamiento. + Cerrar siempre el gas del de- posito para vaciar la manguera; mantenerla alejada de fuentes ‘que prevenga incendios. + No descuidar la vigilan- cia del horno durante la coccién, si el que- mador se apaga, dejar que trans- curra el tiempo su- ficiente para que el gas se disipe en la atmés- fera antes de que vuelva a encenderse el quemador. + No sumergir en el agua, de forma precipitada, piezas de vo- lamenes cerrados 0 de cuello es- trecho porque podrian estallar. + Ponerse siempre guantes de piel al utilizar el homo. : + Asegitrarse de que la zona de alrededor del homo esta limpia. + Humedecer siempre el serrin tos dafiinos. Materiales en polvo pueden ser in- halados, y otros productos pueden absorberse con la ingestién de comida contaminada, funiando o bebiendo. Las manos deben lavarse cuidadosa- mente al salir del taller y en el mismo no se pue- de comer, beber ni fumar. Los materiales toxicos 0 peligrosos tambien pueden ingerirse al servir la comida en piezas cocidas, debido a la liberacion de metales toxicos. ‘Ala ceramica para uso doméstico se le debe rea- lizar la prueba de liberacion de metales. La ma- yoria de los suministradores de material ceramico pueden hacerla. para prevenir el exceso de Ila- ma y Ia dispersion de particu- las encendidas. + Utilizar calzado de seguridad por si caen objetos al rojo vivo. Antes de terminar el trabajo, humedecer el serrin para evitar el peligro de combustiones es- ponténeas:+ Cuando se compran materiales ceramicos debe solicitarse infor- maci6n especifica sobre segu- ridad y salud. Esto permitira conocer cualquier riesgo y aplicar las medidas de seguridad necesarias. + Los materiales deben almacenarse en reci- pientes irrompibles y con cierre hermético, y los pro- ductos peligrosos se etiquetan con las medidas de seguridad correspondientes. Permitir el ac- ceso solo a personas cualifica~ das. + Adoptar las medidas de segu- ridad segin el proceso que se realice; indumentaria, mascaras, sistemas de ventilacion y facili dad de limpieza. + En el taller de ceramica, ni se fuma ni se bebe ni se come. * Cuidar el mantenimiento del equipo y revisarlo periédicamen- te para obtener un mejor servicio * Trabajar con sistemas hiime- dos y mantener limpio el lugar para evitar la creacion de polvo. CONSEJOS GENERALES * Los materiales en polvo, una vex pesados, hay que humede- cerlos inmediatamente. + No permitir que el liquido mez- dlado con los materiales cerimi- cos (engobe, esmaltes, etc.) se seque, Almacenar los liquidos en recipientes con cierre hermético y cuando se acabe, desecharlos. * Mantener los materiales peli- grosos en un lugar apropiado. No cambiarlos de lugar para evitar situaciones peligrosas + Mantener el material peligro- so bajo control y lejos del al- cance de los ninos y personal no cualificado. + No pulverizar un material co- ramico fuera de la cabina de esmaltado, asegurar de que el filtro est limpio y que el sistema de ventilacién funciona bien. Usar una mascara y la indumentaria adecuada para pulverizar. ELEMENTOS TOXICOS Concretamente son: Silice: fuentes ~ cuarzo, sil ce, fritas, feldespatos, barros y esmaltes. Vanadio: fuentes — penta6xi- do de vanadio y de colorar tes ceramicos. Cadmio y selenio: fuentes — colorantes ceramicos y ¢s- maltes. Plomo: fuentes ~ oxido de plomo, fritas y csmaltes Cromo: fuentes ~ dxido de cromo y algunos colorantes ceramicos. Cobre: fuentes = 6xido y carbonato de cobre y algu- nos colorantes ceramicos. Cine: fuentes ~ 6xido de cine y colorantes cerimicos. Borax: fuentes — iritas bora- cicas. 15©XIDO DE COBRE EN COCCIONES OXIDANTES, el cobre produce to- nalidades verdes. Sin embargo, en esmaltes alca- linos da tonos azul turquesa y en esmaltes plambicos produce tonos verde botella. En coccin reductora, bajos porcentajes de cobre (0,5-3 %) pueden alcanzarse rojos de cobre, conocidos como “sangre de buey” 0 “sang de boeuf”. Adiciones su- petiores a un 5% tienden a saturar el esmalte y producen cualidades metalicas. El cobre tiene ten- dencia a volatilizar y puede afectar a otras piezas dentro del horno durante la coccion. Esto también incrementa la cantidad de metal liberado por al- gunos esmaltes, en especial en presencia de plomo. & EMILI MYERS Recipientes con tapa, modelados toreados de barro rojo y de baja temperatura. Después de una coccidn de bizcocho, unas zonas concretas se taparon con cinta adhesiva y se aplicé un esmalte seco de cobre. El interior se esmalté con un transparente, LAURANCE SIMON Jarra hecha a mano de barro rojo chamotado de baja temperatura. Se aitadieron cobre, cromo y hierro aun esmalte seco de litio, que se aplicé en la superficie.ADICIONES DE OXIDOS A LAS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de Oxido de cobre que se atadieron a los esmaites base. Consultar la pigina 4. Veanse formulas en pags. 8-9. 7MEZCLAS Oriole ole cobre 1S | Oxide oe cobre |S % Oxice de cebre IS Oxide oe Cobre |S % Onide ob cobalt ORS % | Oxide de hierro rao 65% — Oxide ob cobalte Of % | Oxide de Herre ree |S % 4 4 Oxide de cobre IS % Oxide de cobre WS | Onice de cobre iS % Oxide oe cobre WS | Dibwioo ce margarese OS % + — Quide ole crame OS % | Dibxide cle manganese OS % — Oxioe ol Crome O/TS | Oxich oe cobre LS Orion de cobre 15% | nice ob cobre 1S Rutile 75 % Pentébxide de veracio TS Ritilo S % copoesset a wer Oxide oe cobre 1S % drich ole cobre 1S | Oriadk cle cobre 1S % Onioe de cebre IS % Oxide oe rive] OS % Umerita 6% Wmenite 3% Vednse formulas en pags. 8-9A cada pastilla se le han anadido dos oxidos al esmalte base: el tipo y la cantidad estan indicados en la parte superior de cada pastilla, Para mis informacion, consultar la pagina 5. Dride de cobre 1/5 % Cxie oe cobre IS Oxioe oe cobre iS % Orie de cobre LS 96 Oxide de cobalte O12 % nice de hierro ajo 5% Oxice oe cebalte O12 % Oxide o& hierre reJe 3 % serena gai Onid de cabre 1S % Oxide oe cobre IS % Axio ole cobre IS $ rio ob tobre 5 % Dibridle de mangers 1% Acioh oe Crome O25 % Dibride oe manQanese Pe Oniee ole Crome O26 Onioh dle cobre IS % Oxice de cobre iS Oxiob de cobre IS % | Riles & Riles % Qxie de cobre IS Oxiob oe cobre 5 % Orie de cobre 1S % Wmerita 3% oxieo ce niljue| OS % tmenita 3 % ‘eanse formulas en pags. 8-9APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte les aplica el color sobre la superficie. Ver pag. 6 APLICACION BAJO CUBIERTA El oxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se afiadié un 5% de Oxido al engobe y se aplied a la pastlla en estado de cuero, Mas informacion en la pig. 6. Veanse formulas en pigs. 8-9OPACIFICANTES Se ha aadido un 1,5 % de cobre y un 5 % de opacificante a los esmaltes base, Para mas informacién vedse pag. 7 La pastilla marcada con * contiene un 10 % de titanio. Vednse formulas en pags. 8-9.‘OXIDO DE COBALTO FENELLA MALLALIEU Las lineas de esta escudilla fueron trazadas con la pi en estado de cuero, ndo un engobe us rojo. El esmalte « brillant afiadiendo cobalto a un esmalte base hizo plimbico; el amarillo de hierro en el esmalte de base pliimbico 22 Es UN OXIDO COLORANTE muy potente que produce azules tanto en ambiente oxidante como reductor al afiadir hasta un 1,5 %. La tonalidad del color es mas viva en esmaltes base alcalinos y cocciones reductoras. Los esmaltes plimbicos y las coccio- nes oxidantes dan profundidad al colorADICIONES DE OXIDOS A LAS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de oxido de cobalto que se aadieron a los esmaltes base. Ver la pag. 4. Veinse formulas en pigs. 8-9MEZCLAS nice de cobalte O25 % Onice oe cebalte O25 % 2xioe oe cobsito O25 %\ Orie de cobalte O25 % ride de cobre | Oxide o hierre raje 6% | Oxide ot cobre 0,75 % | Onioh de hierre rae IS % : : | ride de cobaile O25 % Oxide ob cobalte O25 %) —_Orice oe caballe 025 % | Oriole de cobalte O25 % Diride ole mertanese 1% | Oxide de crame OS % | Dibxioh cle mardarese OS % \ Cniod dk Crom ODS te eel Oxide de cobalt OOS % Oxide oe cobalt O25 % Oxich de cobslte 0,25 %\ ride ofp cobalte O25 % Rie 75 Pentebrice de varusio 75 % Rutile S % Pentabiice oe vanadio 3%) es Ra ee, rive de cxbalte O25 % Oxide ok coballe O25 % Oxics de cobifte O25 % ye Orice de cobalt O25 % rice de alguel OF % Mmerite 6 % Oxide ob rlive] OF % Wmenite 3% Veanse formulas en pags. 8-9.A cada pastilla se le han antadido dos éxidos al esmalte base: el tipo y la cantidad estin indicados en la parte supe- rior de cada pastilla. Para mas informacién, consultar la pagina 5. Oxiok ce cobelle O25 % Oxiob de cobre OTS Oxiob de cobslto ODS % Dibsioe de manganese | % rich cle cobulle O25 % Rutile S % x10 de cobsito O25 % Drie ob rltue! OS % Cxioe de cobaito O25 % Q1ide oe hierre raje 3% Oxide de cobalte O25 % Oxice de crome ODS % Criek oe cobalte O25 Pentabrice de venacio 3% 2x10» de cobaito O25 % Mmerite 3% : nice de cebalto O25 % Qu10e de cobre O15 % Oxide oe cobalte O25 % Oxide ob hyerro rojo 5 % Oxide de caballo ODS % Didgice de manganese | % Oxide ob cobalte O25 % Qnice de Crome O25 % Arie oe cebsike 0,25 2% Oridle ve exbslte O25 % \ Rentabsioe de vanache 3 Oxide de cobalte O25 % Nmerita 3% Oxice oe nique OS % we formulas en pags. 8-9APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizeochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplico el color sobre la superficie. Ver pag. 6. APLICACION BAJO CUBIERTA EI bxido se mezela con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pig, 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE did un 5% de oxido al engobe y se aplic6 a Ia pastilla en estado de cuero. Mas informacién en la pag, 6. Veinse formulas en pags. 8-9.OPACIFICANTES Se han anadido un 0,5 % de 6xido de cobalto y un 5 % de opacificante a los esmaltes base, Mas informa Véanse formulas en pigs. 8-9.OXIDO DE HIERRO ROJO EN COCCIONES OXIDANTES, este Oxido da tonos ma- rrones, desde un miel palido a casi negro. En cocciones reductoras da un celadon gris verdoso palido en bajos porcentajes (hasta un 3%), y des- de ricos marrones rojizos hasta tenmokus negros al aftadir hasta un 12 %. Los esmaltes plimbicos lidos que los alcalinos. producen marrones mas ca FENELLA MALLALIEU Las lineas marrones de esta jarra se trazaron con un engobe de barro rojo. Elesmalte base plimbico se colores aadiendo 6xido de hierro rojo para producir un vibrante amarillo ambar; se us6 cobalto. para el esmalte azul. A LORETTA BRAGANZA Las superficies de estas piezas en forma de canto rodado se trabajaron con una paleta metélica para obtener un perfil preciso y un contorno liso. Se aplicaron varias capas de engobe coloreado con dxido de hierro rojo. Se aplicaron colorantes y éxidos para dar profundidad y una sutil variacién a la superficie y luego se bruneron con la parte exterior de una cuchara para obtener una superficie satinada.ADICIONES DE OXIDOS A LAS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de dxido de hierro rojo que se aiadieron a los esmaltes base. Ver pag. 4. Véanse formulas en pigs. 8-9 29MEZCLAS Onion de hierre Jo F %\ — Crioe oe hyerre reJo GF %) Oxide oe hierrs raje 3% Quiee hierre rajo 3% ride ob cobaite O/2 % | Oxi04 oe Cobre OFS % Oxide oe cobslte O12 % nie de cebre O75 % Oxide ob hierrra rojo €% | Oxiol de hierre raje F %, —_Cxiod de herr» rajo 3% | Oxioo de hierre ree 3% | Dibrice ce mararese OS i, Orie ce crame OS % Dibsioe ce mantanes OS % — Onice ole crome 0,15 % Axioh o chierre raje FHL Oriol cle hierre rojo 3% Pertatrice ce vanadio 1S Rutile 5 % noe Quioe de hierre ve)e 3% Pertatrice de vingole 3% — Oxice de hierre rajo5% | Oxioe de hierre rap 3% Oxioe ok nitue| OS % Umerita 3% Oxide ob hierre reJe F Quicle de alte OF % Veanse formulas en pags. 8-9.A cada pastilla se le han af Oxiob oe hierre reje 6% Oxide oe cobaite O12 % Oxiob de hierro rajo 6 % Dibsioe de marganese | % Oxiob cle hierro rojo 6 $6 Ries 8 Onice de hierro rojo 6% Axioe oe nitve| OF % s 6xidos al esmalte base: el tipo y la cantidad es la parte supe pastilla, Para mas informacion, consular la xioe oe hierre raje b % Oxide ob hierre raje 6 % Zxice oe hierre ride oe hierre reje 6 % Ori’ ok 4 ioe ve Crome O25 % | Luiob de hierre ra}e bth ido ole hierr role Pentabeich de vanadle 3 % Ruble S % Grice de hierro rejo 6% Oxide ok hierre rele 6% vo de hierre rojo 6k Umerita 3% Orie de nique] OS % Veanse formulas en pags. 8-9.APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplicé el color sobre la superficie. Ver pig. 6. APLICACION BAJO CUBIERTA El bxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar, Mis informacion en la pig. 6. — ) ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se aftadi6 un 5 % de xido al engobe y se aplicé a la pastilla en estado de cucro. Mis informacion en la pig. 6. ‘Veanse formulas en pags. 8-9.OPACIFICANTES Se han afadido un 6 % » de hierro rojo y un 5% de opacificante a los esmaltes base. Mas informacion La pastilla marcada con * contiene un 10 % de titanio. Véanse formulas en pags. 8-9.Peat z DIOXIDO DE MANGANESO ~ Y JOHN WARD Estas dos piezas estan hech esmalte negro se EN COCCIONES OXIDANTES y con esmaltes plim- bicos produce tonalidades marrones, pero con ¢s- amano. El maltes alcalinos produce tonos ciruela/parpura Pequeias cantidades en cocciones reductoras dan palidos efectos celadon. Mezclado con oxido de co: obtuvo con una balto puede producir sombras violaceas, y si en am: mezcla de cobre y b anganeso. El biente reductor afiadimos pequefios porcentajes mangan esmalte blanco de de cobre puede mejorar los efectos rojos del cobre contiene silicato VY STEVE OGDEN de circonio, didxido Estos cofres de barro de titanio y éxido de rojo de baja cine que producen temperatura, hechos con particular calidad placas, se decoraron con opaco-blanquecina una mezda de manganeso 60, 6xido de cobre 10, barro rojo 20y caolin 10. Se us6 papel de empapelar con relieve ar las texturas para re de la superficie. La pieza se cocié a 1160 °C 34ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de didxido de manganeso que se aiadieron a los esmaltes base. Ver pag. 4 Véanse formulas en pigs. 8-9MEZCLAS Diksick oe manganese 2 % Dibsioe de manganese |S % — Dibxiod ole manganese | % —_Dibxido oe manganese | % Dtice oe cobalte O25 % | 2xich oe erro rap 6% Oxide ce cebaite O12 % Oxide ole hier role LS # i ee Dibxiob ole marGarese 2% Dibxiob ole manQanese 1% —_Dibsiob le manganese | % | Dibxioo oe manganese | % Oxide oe cobre |S % | Orie oe Crom OS Onde de Cobre O,TS % Oxich ob Crome O25 % Dikiol ole manganese | Dikxich ole mertenese | Dibxidle ole merQeness | % \ Dibxiole oe manganese | % Rilo 75 Pentebnioe oe varadlo 7.5 % Rtile F Pentatsich oe vaneclo 3% seemed Didxiob oe manganese |) Ditxioe oe manganese | % [ Dibside oe manganese | % Oxide ob rl uel OS % Mmerita 6 % Oxioe de nique! OS % Veanse formulas en pags. 8-9.A cada pastilla se le han atadido dos 6xidos al esmalte base: el tipo y la cantidad estan indicados en la parte supe~ rior de cada pastilla. Para mas informacion, consultar la pagina 5. Dibrioe de mantanese 2% \ — Dibsioe de manenesr 2% | —Dibgice de manQanese 2% —_Dibuice ok manQanese 2 % nice de cebalto O12 % Oxide ce hierre raje 3 % Oxide oe Cobsike Of % © Oxide oe hierre rajo 5%) ores eral TEES Dibriok oe manQanece 2% | Dikxide oe manganese 2 Oxide ve Cobre O,75 % nico dk creme O25 % Dibpice oe manganese 2% Quice de cobre O,15 Dibsio oe mandanese 2% — Dibrioe de manganese 2 |) \Dibxide be martjanese 2 Pentabsice ce vanacle 3% Relile 5 % : labaion ote varadle 3 Dibwide de manganese 2%), Dibra ole mantaneso 2%\ — Dibxioe de manteness 2%\ —Didxioe de mendanese 2 Oxide de nique] OS % Mmervta 3 % Oxide de Nque| OS % © Mmervila 3% ‘Veanse formulas en pags. 8-9| | Eee EAN setconmacomn, APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplicé el color sobre la superficie. Ver la pig. 6. APLICACION BAJO CUBIERTA EL 6xido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pig. 6 ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se anadio un 5 % de Oxido al engobe y se aplico a la pastilla en estado de cuero. Mas informacion en la pag. 6. Veanse formulas en pags. 8-9.OPACIFICANTES Se afiadia un 1% de didxido de manganeso a las formulas A y B; un 2% a la formula C, Mas informacién en pag. 7. Veanse formulas en pigs. 8-9OXIDO DE CROMO GENERALMENTE PRODUCE tonalidades verdes, en esmaltes alcalinos tiende a dar tonos muy acidos Cantidades de cromo superiores al 0,75 % en ¢ maltes alcalinos pueden causar la formacion de halo en su superficie, pero esto puede resolverse cociéndolo a 1100 °C. El cromo en presencia de n ANDREW YOUNG Tetera y jarra moldeadas y torneadas hechas de gres blanco. La decoracion de incisiones que imita la textura trenzada de una cesta se acentiia con el esmalte verde de cromo. Las piezas se cocieron en wna atmésfera oxidante. 40 estafio puede producir un rosa rojizo intenso en especial cuando el esmalte contiene calcio; alre- dedor del cono 7, el cromo volatiliza y puede afec- tar el esmalte de otras piezas especialmente en presencia de estano.ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de dxido de cromo que se atadieron a los esmaltes base. Ver la pag. 4. ‘Véanse formulas en pags. 8-9 a1OXIDO DE CROMO ALCALINA Baja temperatura Formula A PLUMBICO Baja temperatura Formula B MEZCLAS Oxide ce treme O75 % Orie cle crono O75 i Oniobe ole Crom OF # ride de crame O75 9 Oxide ce cobsfle 012% | nice oe hiera rales WE —On108 oe cobalte 2 % | Oxide hierre rojo OS % ride ok Crome O;75 % | Oxide de crome OFS % rio de rom OF % Oxiob de cromo OS % Dilzicl oe martaness OS Cxice de cobre OFS % Dibeice de martanese 1% Orie ok cobve O,75 % | xioh ce crome O75 %. Akiob ole creme OFS % Rebile 4% Pertabrioe de vanaale 735, Drie de creme OF % Arico de crime OF Rutile S % Pentebrice oe varaolo 3% Oxich Oe crome O;TS % Oxi ob Adve 1% xiv’ de creme OFS % Umerita F % tice de crom O75 nice de rituel OF Oxide 08 crime OF % * * Wnerite 3 % ed Véanse formulas en pags. 8-9. 42\ | We pexions JON Alta ¢ saosin Rn \s A cada pastilla se le han afiadido dos oxidos al esmalte base: el tipo y Ia cantidad estan indicados en la parte supe- rior de cada pastilla. Para mas informacién, consultar la pagina 5. nice de Crome OS % Cxice de Crome OS % Oxide ce crime 05% % Dxioh de creme O5 % \ Oxide de cebalts O/2 % nich oe hierre rojo 3% Oxide de cebclte Of2 % Qkide oe hierre rojo 3% Oxide oe Crome OF Snide ok creme O;5 % | nico oe creme O;5 % xich ce Crome OS % \ Dibxicl de manQenese | % Oxide oe cobre 0,75 % | Dibxide oe manGaneso | % Oxide de Cobre O75 % Oxide ce crome OS % Riles # Oxide oe cromo OS % Oxide ole Crome 05 + Quich ob crane OS \ — criee cb crome OF ¥ Cried ob nitve] OSH Mmerile 3 Oxice ol nite] OS % Wmerite 3 Veanse formulas en pigs. 8-9. a3APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplicd el color sobre la superficie. Ver pag. 6. APLICACION BAJO CUBIERTA El oxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se afadi6 un 5% de dxido al engobe y se aplicé 4 Ia pastilla en estado de cuero. Mas informacién en la pag. 6. ‘Veanse formulas en pags. 8-9.OPACIFICANTES Se afadié un 1% de éxido de cromo y un 5 % de opacificante a cada una de los esmaltes base. Mas informacion aca Sas: Veanse formulas en pags. 8-9.RUTILO Fs UN MINERAL DE TITANIO que contiene algo de hierro. En cocciones oxidantes da tonalidades que van del crema al tostado y en ambiente reductor, un blanco azulado, Debido a su naturaleza crista lina, el rutilo crea efectos moteados que pueden uti lizarse para alterar otros oxidos. Cuando se usa tilo puede producir naranjas y amarillos en esmaltes opacificados con estado. En esmaltes alcalinos el ru tilo tiende a no producir color, y por eso la formula del esmalte base en estas pruebas se ha modifica- do con la inclusion de espodumeno (formula E) para obtener respuesta de color del rutilo, para aplicaciones sobre cubierta (mayélica) el ru- VY MORGEN HALL Esta cafetera moldeada y torneada hecha a baja temperatura, fue decorada con un engobe de cobalto y cubierta con un esmalte opacificado con estafo. El rutilo se mezcl6 con el esmalte y se aplicé con una esponja, al estilo de la mayélica, disuelto en la superficie para disminuir la austeridad del modelo azul y blanco. El hierro en el rutilo proporciona un vivo color mostaza y el titanio da una ligera calidad cristalina a la superficie. A JOHN CALVER La decoracion se realizé sobre esta fuente en estado de cuero, utilizando sellos de barro y aplicando el engobe con pera y esponja. La mayoria de los esmaltes que contenian cobre, cobalto, hierro y rutilo se mezclaron para resaltar la interaccion de los colores. 46ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de rutilo que se aadieron a los esmaltes base. Mas informacion en pag. 4. Veanse formulas en pags. 8-9. a7MEZCLAS Rotilo 10 % Rife 10% Ritile 75 % Retile 75 % Orie oe eobaite 02 % Oxide o& hierre re je 6 Oxide ce cobalte O12 % Oxide ole herve raje IS % Pokile 10 Rilo 7.5 % i Ratio 75% Cride de Crone 095% Dibgice ob mantiress OS % — dxich ob Crime OS coo sal Ri 7% — | Rutile 25 % Oxide oe Cobre 0,75 % Pentaixioe de vanadio 3 % Robie 10 % Orie ob tobre O75 Rubio 10 % Rekile 1S % ~ Roile 1S | Luide ob rI9ue] OF % Oxide de rive] OS % Veinse formulas en pags. 8-9A cada pastilla se le han aadido dos dxidos a la esmalte base: el tipo y cantidad estin indicados en la parte superior de cada pastilla, Para mas informacion, consultar la pagina 5. Rilo 7.5 % Rie 7S % Rito 15 % Rho 75 % Arie de cuballe 0/2 % Be Oxide de hierre rajo SE Axio oh cobalte O12 % Be . Drivh ok hierm rule 3% Sener Ritile 75 % Ritile 15% Rutile 715° % Dibsice de manganese | % tide ob Crime O25 % —— Dibride oe manganese | % Ritilo 1S # Oxioe de cebre O75 % Rilo 75 Rilo TE Rete 75% Orie de nigue| OS % Umenite 3% Oxide ob nique] OS % Rik 75 % Nmenita 3 % Veanse formulas en pigs. 8-9APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplica el color sobre la superficie. Ver la pag. 6. | cote & APLICACION BAJO CUBIERTA El 6xido se meicla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se aftadid un 5% de dxido al engobe y se aplicé a la pastilla en estado de cuero. Mas informacion en la pag. 6. Veinse formulas en pags. 8-9OPACIFICANTES Se ha aftadido un 7,5 % de rutilo y un 5 % de opacificante a cada una de los esmaltes base. Mas informacion en pag. 7. Veanse formulas en pigs. 8-9. 51PENTAOXIDO DE VANADIO EL VANADIO ANADIDO A los esmaltes plambicos da amarillos cremosos, pero tiene tendencia a formar pequeiias islas cuando se afiade por encima de un 5%, y cuando lo afadimos a une se producen tonalidades suaves. Cuando lo dimos a un esmalte mate de dolomita (cono 10), se producen amarillos texturizados en coccion oxidante y amarillos verdosos en reduccion Esmaltes de dolomita mis fluidos ticnden a pro- ducir grises azulados texturizados. Los esmaltes de gres que contienen un 10 % de frita boracica con estafio 0 circonio producen azules texturizados, ELSPETH OWEN Para hacer este bol manualmente se uso un barro muy aspero, al que se anadio vanadio para obtener un ocre-verdoso palido y cobalto para un ligero gris azulado; la superficie fue brusida en estado de cuero. Las variaciones en el color se acentuaron con una reduccion localizada a una baja temperatura de coccién usando sal, algas y pedazos rotos de bizcocho.ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de pentadxido de vanadio que se aftadieron a los esmaltes base. Ver pag. 4. Veinse formulas en pigs. 8-9MEZCLAS Pentibride ole varacle 10.) Pentebaich cle vareole 10% — Pentabrich de venadle S ty Pentabuide de vancol 5 % Oxide de Cobalte O42 % Oxice de hierre rojo 6 te nice de Cobsfto O42 % | nice oe hierre rojo lS %) Pentebride oe variolo 10 % Dibxich ce marQarese OS Perkabridle ole vancolio | % — Perlabriob ole vengele S Dibrice oe martaness OS Pertabwice oe vanacie Sh nice de creme O25 Penkahiice ole varsolo IO Rie 7S % Pertabride oe vanacio S 3 Rib FS % Pentabnice ob vangole 5 % 2ni00 de Cobre O75 % Perkainice ole vaneche IO Pentabrice de vanadio 10 rice ob nlfve) OS % Wmenite & % Perlabriol de Venadio 5% Pentabrice ot vanaole S Arie’ oe Aue] OS Wmerita 3% Veanse formulas en pigs. 8-9.A cada pastilla sc le han afiadido dos 6xidos al esmalte base: el tipo y la ca -an indicados en la parte supe- rior de cada pastilla, Para mis informacion, consultar Ia pagi Pertabric oe venadie S$) Pentabride de vanadlo 5 entabside Oe venadie S He Penkabricn ole vansalie S rice de cobaite O12 Quide de herve raje 3% Orie. de cebalte 02% Oxiee ole hierrs rajo 3 Pentabsioe de vanadio F Pentabrice de venacie Ditrion oe mestares | rich ce crome ORE Perkebrice ole vensolo S - Oxioe ole tobre OFS % Perdabride ce vunaoio S § oe rite) O35 # | Vednse formulas en pags. 8-9APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplicé el color sobre la superficie. Ver pag. 6 APLICACION BAJO CUBIERTA E] Oxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. 5 i a eee ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se aitadié un $ % de dxido al engobe y se aplicé a la pastilla en estado de cuero. Mas informacién en la pig. 6. Veinse formulas en pags. $9.OPACIFICANTES Se ha aftadido un 10% de pentadxido de vanadio a la formula A; un 2,5% a la formula B, y un 5% a la formula C. Mis informacion en pig. 7. Veanse formulas en pigs. 8-9.OXIDO DE NiQUEL PRODUCE UNA GAMA DE COLORES que van del marrén al gris verdoso. En cocciones reductoras se pueden obtener grises, pero la presencia de cine puede dar lugar a azules. Fn cocciones dantes y en presencia de magnesio se pueden lo- grar tonos palidos crema y marron. El 6xido de niquel tiende a variar los colores. DEREK CLARKSON En esta escudilla de porcelana se usé un esmalte cristalino que contenia niquel para dar color alos cristales y al fondo. La pieza se coct 1280 °C en una atmésfera oxidante controlando el enfriamiento para favorecer el crecimiento de los cristales.ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de oxido de niquel que se afadieron a los esmaltes base. Ver pag. 4 Veanse formulas en pigs. 8-9MEZCLAS Oxide ce rlfuel | % Oxioh oe rlQuel 1% ride de rldue] 1% rid oe rite] 1% ride ete ceballe Of2 Suid oe hierre raye 6% Aide oe ceballe O/2 % | Orion ob hierry raje LS penne - oa Onide ok rifue| | % nich de nique! | % ride ok nitoe) | % Oxice de nique) | % Dibrice de merQanese OS % Oxide oe Crome OS % | Dibxice de manganese OS % dice oe Crome O25 % Oxide oe aque] | % 2xiob ok rftoe] 1% Orie de alguel 1% Oxide de nique] | % Rie 75 % Pentebxide ok vaniolo 7S te Ritile 5% Perkstriob oe vanaoie 3% TE. ie ee Re os Oxide cle altve! | 9 Oxich de altoel | Priel oe aldee] | 3 Qvice de algvel | Qtide oe cobre OTS % iment 6% Oxide de Cobre O,75 % Umenita 3% —— eee) oa Veanse formulas en pags. 8-9.A cada pastilla se le han afadido dos éxidos al esmalte base: el tipo y la cantidad estan indicados en la parte supe- rior de cada pastilla, Para mas informacion, consultat la pagina 5. Oxide oe nique] | % \ Oxide de nique] 1% Oxide oe alque] | Oxide de nique] | % Cioe oe cobalio Of2 & \ nich de hierre rojo 3% rice ce cobalte O/2 % | cnioe oe hierre rajo 3% Oxide oe rl wel | \ dxioh de nique] 1% Oxide de al9ue] 1% Oxice de riquel | Dibsico oe manganese | % Oxide oe creme OS % Dibsice de manQenese | nich de rome OS % | Ce Oxide oe nliue| 1% Oxiob de niquel 1% Ritile 5 % Pentabnide de vanacle 3 oxide ce rijve| 18 * Orion de nltue) Arie de rldve] 1% Qrie de obtuel 19 tice de cebre OFS % | Uimerita 3% Oxide oe cebre O,75 % ‘Véanse formulas en pags. 8-9. 61APLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplico el color sobre la superficie. Ver pag. 6, APLICACION BAJO CUBIERTA EI 6xido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se akadi6 un 5 % de Sxido al engobe y se aplicé a Ia pastilla en estado de cuero. Mas informacién en la pag. 6. Véanse formulas en pigs. 8-9.OPACIFICANTES Se afadi6 un 1% de niquel y un $% de opacificante a cada uno de los esmaltes base. Mis informacion en pig. 7. La pastilla marcada con * contiene un 10 % de titanio. Véamse formulas en pags. $9.ILMENITA LA ILMENITA (TITANATO DE HIERRO) da colores tos- tados y marrones, con tendencia a cristalizar sola © junto a los materiales que se le afiadan. Es ca- paz de producir azules lechosos en coccién 1 ducto: No responde bien en esmaltes alcalinos, pero aumentando el contenido de hierro produce tonos tostados ligeros 0 medios. La formula del e: malte alcalino se ha modificado en esta serie de pruebas inchuyendo espodumeno (formula 2) para ayudar a la respuesta del color de la ilmenita. V PETER MEANLEY Avesta tetera de gres blanco, moldeada y torneada, se le aplicé un engobe de ilmenita con esponja antes de la cocci6n con sal a A DAVID LEACH Esta vasija torneada ilustra el brillo de la ilmenita ndo se aplica sobre un esmalte negro de tenmoku. Si mezclamos tres partes de ilmenita con una de caolin se mejora la suspensi6n y la consistencia para aplicar con pincel. El caolin una atmosfera mantiene la definicion de las pinceladas y reductoraa cono 10. disminuye la tendencia del dxido a expanderse.ADICIONES DE OXIDOS A LOS ESMALTES BASE Se fueron aumentando los porcentajes de ilmenita que se aladieron a los esmaltes base. Consultar la pagina 4. Véanse formulas en pigs. 8-9MEZCLAS Umerita 9 % Arid oe coballe O12 ib Mimerita 9 % Wmerila 5% Umenita 5 % Brice ee hiecre rae 6% Onice de coballe OR % | — crice cle hierre raje 3% merit 9 # | thwenite 4.9 Umenite 5 % Mmerita 5% \ Dibxice de merhanese OS Orie oe rome OS % Dibxicle de manganese | % | Oxice oe Crome O25 % Nimenita 9 % j Umenita 5 % Mmenita 5 % Perkdbrico oe vancolo 75 Ries % Pentatrice oe vanaole 3 Umerita 9 % Rie 75% merit 9% Uwerita 4 9. Oxide oe rlque| OS % Oxide oe cibre O75 % Wmenits © Oxiob de cobre O75 % Véanse formulas en pigA cada pastilla s han anadido dos 6xidos al esmalte base: el tipo y la nitidad estan indica rior de cada pastilla. Para mas informacion, consultar ta pagina 5. Mmerita Quid de herr raje 5%, Wmenita 5 Oxide oe Cobafte O2 % merite S % Dibxide ob manganese | % Umenite 5 # Rihilo S % Mmerite 5 % Oxide oe cobve O75 % Mmenita 5 % Cris ce ritve| OF % Wmenite Oxide de co Umerita F %. Oxide oe crame O25 % Mmenita © % Dibgic’ oe manganese | Umenita 5 # Oxick oe nivel 05 Veanse formulas en paiAPLICACION SOBRE CUBIERTA A las pastillas bizcochadas y esmaltadas con esmalte blanco se les aplicé el color sobre la superficie. Ver pag. 6. APLICACION BAJO CUBIERTA El oxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICION DE OXIDO AL ENGOBE Se aadié un 5 % de 6xido al engobe y se aplicd a la pastilla en estado de cuero. Mas informacion en la pig. 6 ‘Veanse formulas en pags. 8-9.OPACIFICANTES Se ha aftadido un 7,5 % de ilmenita a la formula A y un 5% a las formulas B y C. Mas informacion en pig. 7. Veanse formulas en pigs. 8-9.Colorantes ceramicos LOS COLORANTES CERAMICOS son Oxidos basicos merclados con materiales estabilizantes, cocidos en condiciones controladas y posteriormente molidos para usarlos en forma de polvo. Estos colorantes ofrecen una versatil, estable y muy predecible gama de colores y son una alter- nativa a los 6xidos colorantes. Pueden ser susti- tuidos en la formula del esmalte © del engobe por la adicion de un oxido, aplicado bajo cubierta o sobre cubierta. Los colorantes también pueden merclarse con los éxidos tanto para aplicar di- rectamente como para aitadir al esmalte © al en- gobe, dando mayor estabilidad y color La naturaleza refractaria de algunos colorantes provoca el endurecimiento del esmalte; si esto ocurre se ha de reducir la cantidad de caolin de la 70 formula, No todos los colorantes soportan la alta temperatura la coccién reductora, En esta seccidn se han seleccionado cuatro co: lorantes basicos: amarillo limon, azul medio, rojo de alta temperatura y amarillo huevo. Las pastillas se han elaborado al igual que las usadas en la sec cién de los éxidos de este libro. En primer lugar, cada color se ahade individualmente a cada uno de los esmaltes base en un porcentaje indicado en la parte superior de cada pastilla, Las piginas pos: teriores muestran las mezclas de colorantes en los esmaltes base; finalmente los colorantes s¢ han apli- cado sobre cubierta (mayélica), pintados bajo cu bierta y afta be. Esta seccion muestra los colores usados en el esmalte base pltimbico y en coccion oxidante de alta temperatura. KAREN ATHERLEY Estas tazas y estos platos se pintaron después de bizcochar usando varios colorantes comerciales, luego se esmaltaron con un transparente de baja temperatura a 1060COLORANTES CERAMICOS ANADIDOS A LOS ESMALTES BASE Para mas informacion véase la pagina anterior. Amarilfe 10% | Amarillo 10 % Amarillo 10 % i Amarilo 10 % Rade 10% j Rap 10% Radel # ai i | Az 15 Azu| 10% Az0| 10% Azu| 10% Amarillo poets 10% Amerilje hoete |O % Amerille buee 10 % Amsrille hoere 10 % Veanse formulas en pags. 8-9MEZCLAS CON EL COLORANTE CERAMICO AMARILLO A cada pastilla se le ha atadido el colorante ceramico Amarille 65 % Axel 35% Amerille 15% Rejo 25 a Amarilla 65% |) Amarillo hueve 35 % | ores arillo y en menor cantidad otro colorante. Para mas infor- macion véase pig. 5. “Amarillo 65% Amarillo 735 % Amerie 15 % Azul 355% Azul 25 % Az 25 % are Amarillo 7S % Amarillo 75 % Amarillo 1S % Rojo 25 Rao 25 % - Ree 2s % Amarillo 65% | Amarillo 65% | Amarillo 65% - Amarillo hoeve 25 % Amerille hee 35 % Amearille here 35% ‘Véanse formulas en pags. 8-9.MEZCLAS CON EL COLORANTE CERAMICO AZUL A cada pastilla se le ha atadido el colorante cerimico azul y en menor cantidad otro colorante. Para mas informa- Awl 65% — | Amarillo hoeve 35° % Azv| 75 Rojo 2S Re Ax) 65 % i Amarillo 3,5 % cion véase pag. 5. Az! 65 % } Azul 6S % Amrille hoeve 2 % Amarillo hue 35 % Az) 6S % Azv| 65 % Amarillo 355 % Amerie 3.5% pase. Veanse formulas en pags. 8-9. Aru] 65 % Amerie hweve 355 % Aau) 65 % Amarillo 35 %MEZCLAS CON EL COLORANTE CERAMICO ROJO A cada pastilla se le ha atadido el colorante cer4mico rojo y en menor cantidad otro colorante. Para mas informa- cin vease pag. 5. Rije 65 % Rojo 654% Rep 65 & Rojo 6S % Amsrille here 355 % Amarillo hee 2 % Amarille hoes 35 % Amarilfe hveve 355 % eae cosy j a ed ) Saal weil Rojo 7S. % A2u| 25% | Ree 65% | Reese f Role 65 % RoW 6S % Amarillo 35% § Amarillo 35 % | Amarillo 3:5 % Amarillo 35 % ¢ formulas en pags. 8-9.MEZCLAS CON EL COLORANTE CERAMICO AMARILLO HUEVO A cada pastilla se le ha atadido el colorante ceramico amarillo hu informacion vease p: en menor cantidad otto colorante, Para mas Amarillo hues 65 % Amsrille hueve 3% Amarillo hoeve 75 % Amacilje hove 75 % \ fav] 35 % Aru] 25% Aa0| 25 % Amarillo hues 65 % Amarillo 35 % Amarillo hueve 3% Amarillo hee 65 #% Amarillo hvete 655 % Amrille 35° % Amerille 35 % Amarillo 35. % Amarillo hues 75 Amerilfe hveve | % Anerille howe TS Amerille boete 1S % Reje rs % Raye 25 % Rojo 255 % Ree 25 % Veanse formulas en pigs. 8-9.APLICACION SOBRE CUBIERTA Las pastillas bizcochadas primero se cubrieron con esmalte opaco de estafto, para luego aplicarles encima el color. Ver pig, 26. “8d APLICACION BAJO CUBIERTA El Oxido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pig. 6. ADICIONES AL ENGOBE Se ahadi6 un 10 % de colorante ceramico al engobe y se aplicé a la pastilla en estado de cuero. Ver pag. 6. Véanse formulas en pags. 8-9.APLICACION SOBRE CUBIERTA Las pastllas bizcochadas primero se cubrieron con esmalte opaco de estaito, para Inego aplicarles encima el color. Ver pig, 26. a) ; APLICACION BAJO CUBIERTA El 6xido se mezcla con agua y se aplica a la pastilla bizcochada antes de esmaltar. Mas informacion en la pag. 6. ADICIONES AL ENGOBE Se afadié un 10 % de colorante cerimico al engobe y se aplic6 a la pastilla en estado de cuero. Ver pag. 6. ‘Veanse formulas en pags. 8-9.Raku ESTA TECNICA PARA COCER esmaltes, poco comin, tiene su origen en las ceremonias del té en Japon. Sin embargo, su amplio uso actual lo debemos al ceramista Paul Soldner, quien en los aftos sesenta desarrollé la técnica de la reduccion poscoccién. Durante unos 30 minutos hay que calentar ra- pidamente la pieza esmaltada, a 1000 °C. Cuando el esmalte ha fundido, se abre el horno, se saca la pieza, se la introduce y cubre bien en un material como virutas de madera o serrin, que entraran en combustion. Después de quemar durante unos mi- nutos, la pieza se saca de la caja metalica (“camara de reduccion”) y se sumerge en agua fria para de- r la reducciés Este proceso de choque térmi co, rapido enfriamiento, y su ulterior ahumado puede tener espectaculares efectos en el barro y en el esmalte, obteniéndose lustres y esmaltes cra- quelados, ennegreciendo las zonas sin esmaltar, un aspecto de tierra ennegrecida y una patina de apa- riencia antigua en la superficie, Varios materi jas secas o paja mezcladas con serrin, provocan un les, como virutas de madera, ho- 78 77 GO/0C f efecto reductor fortuito, dando lugar a efectos inesperados, que producen craquelados de gran calidad. Cuando se hace una coccién de raku no se tie- ne la seguridad sobre los efectos que se vayan a ob- tener, pero es precisamente esta incertidumbre lo que lo hace interesante. Naturalmente las pastas de barro porosas y chamotadas se asocian a esta t una gran capacidad de resistencia al choque té nica porque tierien mico. Sin embargo, es posible usar una pasta fina, como la porcelana, aftadiéndole un 25 % de mo- loquita para darle mayor resistencia, o mezclarla al 50 % con un gres blanco chamotado como el material “T” ingles. Como principal componente del esmalte pueden usarse varias fritas con un bajo punto de fusion, como las de borato de calcio, de borax y las de alto contenido alcalino, con un poco de barro y se pu de afadir 6xido de cinc para ayudar a fundir. CHRISTINE CONSTANT Semilla en una vaina espiral. Nticleo circular encajado en una espiral de malla de barro. Decorado con esmaltes que contienen cobalto, estano y plata.| 2 | | MEZCLAS anadido uno o una combinacién de dos oxidos a la formula de esmalte de raku (véase pig. 9) Los efectos del color varian de acuerdo con Ia intensidad de la reduccion poscoccion. Estas pastillas se sacaron rapida- A cada pastilla se le h mente del homo, ask que el esmalte fundid, se quemaron con viruras de madera durante te se sumergieron en agua fria, “eh Hierro rojo Oh : - ; = — Price oe : cbse OSB wigs Bats ome Wy qrice debvovaite 05'# Orice ge stare 5 % E ital va \driek ole cron OH #!: ‘Shoes 3 — Went [ duieo ob tram OA % Onee eRe LS | Crick oe coore 1S | eid te estas 5 % Migealy de Rae OX Gujele ob wlan FH Véanse formulas en pags. 8-9.Alumina. £1 6xido de alaminio es un ‘componente importante tanto en el ba- rro como en el esmalte porque ayuda a unificar los materiales presentes y in- crementa la estabilidad del esmalte. Baja temperatura. Término ge neralmente usado para los barros con un rango de maduracion de tempera: tura alrededor de los 1050°C. Bajo cubierta. Técnica de decora cin en que los dxidos colorantes 0 los colorantes cerdmicos se aplican a la pieza antes de esmaltar, cuando el esmalte se cuece la decoracion esta bajo el esmakte. Bizcocho. Barro que ha sufrido una cocci6n inicial, pero ¢s todavia poro- so y sin esmaltar. Conos. Ver conos pirométricos. Conos pirométricos. Barritas de barro que por su composicion funden yse doblan a una tempe minada. Deben colocarse de manera que se vean a través de la mirilla de a puerta del horno y proporcionan la justa medida del trabajo realizado por el calor. Engobes. Mezcla liquida hecha de barro y agua. Esmalte. Superiicic vidriada que se forma después de Ia fusion del es- malte en polvo aplicado sobre la pie- 2a. Estado de cuero. Propiedad ca- rica del barro que al empezar cura deter: act a secarse tiene una plasticidad similar al cuero, Fundente. Material que cuando se aiiade al esmalte o al cuerpo de barro disminuye su punto de fusion 0 ma- duracién. Frita. Esmalte en forma de polvo ‘que se produce al fundir materiales so- lubles 0 t6xicos, como el plomo con lassilice. La substancia similar al vid resultante se enfria y tritura para ob- tener un polvo que es insoluble y me- nos peligroso que los materiales iginales. Glosario Gres. Grupo de barros que maduran a temperatura relativamente alta, en- tre 1150 °C y 1300 °C, Mezclas. Una mezcla de dos esmal- tes o engobes diferentes que produce un nuevo efecto 0 color. Opacificante. Material ceramico que opacifica el esmaite; por ejemplo los xidos de estaito, circonio y titanio. Oxidaci6n. Tipo de coccién que permite la entrada del suficiente oxi- geno en el horno durante ésta y eso hace que quede intacto el oxigeno au ponen el barro y el esmalte, produ- ciendo colores oxidantes. Oxido. Elemento que se combina con el oxigeno. Oxidos como los de cobre, cobalto y hierro se usan para dar color a barros y esmaltes. Raku, Técnica de coccion en que las piezas se sacan del horno cuando el es- ccontienen los materiales que com- malte esta atin fundiendo y se su- mergen en un material combustible como virutas de maderas 0 paja. Produce reducciones localizadas. Reduccién. Técnica de coccidn que no permite la suficiente entrada de ‘oxigeno en el horno para que tenga lu- gar una combustiGn completa, La ca- rencia de oxigeno en la atmésfera del horno se suple por el de los materia- les presentes en el barro y en el es- malte. Es el proceso contrario a la oxidacion y produce una respuesta distinta a los 6xidos colorantes; por ejemplo, rojos de cobre. Sobre cubierta. Técnica de deco- racion que consiste en aplicar oxidos colorantes o colorantes ceramicos so- bre el esmalte crudo. Cuando se cue- ce, la decoracién aplicada funde en el esmalte. También conocida como ma- yoliea. Crédito Quarto agradece la colaboracion de todos los ceramistas que han permitido gentilmente la reproduccién de su tra- bajo ep este libro. También nos gustaria dar las gracias a las siguientes per- sonas: pagina 11, parte inferior, fotografia de Dewi Tannat Lloyd; pigina 28, derecha, fotograiia de J. Harlman Jones; pagina 46, parte inferior, cortesia de Godfrey & Twat, Harrogate Finalmente, deseamos agradecer a Pottercrafts Ltd, Stroke- on-Trent, England, que nos haya proporcionado el mate- rial utilizado en las fotografias.