Evaluacin cintica del sistema de molienda de la

fbrica de cemento Palmarito de Cauto

M. E. Salas V., A. C. Rabilero B., V. Crdova R..
Delegacin Provincial del CITMA; Materiales de la Construccin; Facultad de Ingeniera Qumica,
Universidad de Oriente

Resumen
Se presenta los resultados obtenidos en el estudio cintico realizado al sistema de molienda de la
fbrica de cemento de "Palmarito de Cauto", Santiago de Cuba, con vistas a la produccin de cemento
puzolnico PZ - 250 con adicin de hasta un 40 % de puzolanas.
El presente trabajo avala satisfactoriamente las predicciones realizadas y permite recomendar su
utilizacin como un medio confiable de eficiencia econmica.
Palabras claves: puzolana, cintica, molienda.

Abstract
Is present results obteined in kinetics study made to the moliend sistems in the cement factory
"Palamarito de Cauto", Santiago de Cuba, by the puzolanic cement production PZ-250 with adition of
pozzolanas until 40 %.
The present work endorse the carried out predictions satisfactorily and they allow to recommend
their utilization like a reliable medium the efficiency economic.
Key words: pozzolanas, kinetic, milling.

Introduccin
En Palmarito de Cauto (provincia Santiago de
Cuba), existe una planta diseada y construida para
la produccin del aglomerante de cal-puzolana (ACP),
conocido en nuestro pas como cemento romano
/1, 2/. Esta planta, cuya capacidad de produccin de
ACP es de 100 kt/ao, se ha visto limitada por no
haberse construido los hornos de cal para su auto
abastecimiento, y depende de los excedentes de la
calera ubicada en el CAI "Julio A. Mella" situado a
unos 17 km de distancia; aunque se ha investigado
con resultados positivos un yacimiento de caliza para
cal situado a unos 2 km de la planta. La puzolana
empleada es la conocida como toba manganeso
/3-5/ del yacimiento del mismo nombre, sobre el cual
se encuentra edificada la planta. Esta puzolana es una
toba zeolitizada /6-9/ constituida por mordenita,
fundamentalmente, y en menor proporcin
clinoptilolita, y presencia variable de vidrio volcnico,
as como otros minerales minoritarios.

A pesar de que el destino fundamental de la

planta es la produccin de ACP, sta permite
fabricar otros cementos y/o aglomerantes gracias
al equipamiento instalado y a la concepcin del proceso
tecnolgico (figura 1).
La planta consta del siguiente equipamiento
fundamental:
Una instalacin de trituracin con un sistema
CDM8-CDM9 con triturador de mandbulas y
remoledor de cono en secuencia.
Un secador rotatorio con un generador de gases
calientes que puede quemar indistintamente fuel-oil
inclusive crudo cubano o gas-oil para producciones
de zeolita de uso biolgico.
Un molino de bolas de una sola cmara
procedente de una planta de cemento desactivada,
el cual puede trabajar en circuito cerrado con un
separador dinmico tipo Sturtevant de 8 t/h, aunque
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por problema de diseo, falta por instalar un segundo separador para lograr la capacidad del sistema en
la produccin de ACP de 15 t/h.

Figura 1: Esquema del proceso tecnolgico de produccin de aglomerante de cal-puzolana de Palmarito de Cauto
para la produccin de cementos con adiciones, incluso, cuaternarias.

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Fundamentacin terica
Los cementos puzolnicos de ms de 20 % y hasta
40 % de adicin /10, 11/ consisten en una mezcla
ntima y homognea de la puzolana con el clinker ms
el regulador de fraguado, tanto por medio de la
molienda conjunta como por la molienda separada
y ulterior mezclado. Esto acarrea para las puzolanas
naturales algunos problemas de ingeniera que deben
ser resueltos: la trituracin y el secado, as como la
tecnologa adecuada de molienda que implica, adems,
el control de la adicin, lo cual requiere de un anlisis
de la teora relacionada con la reduccin de tamao
de las partculas slidas.
La solucin de los problemas anteriores est en
dependencia de si se trata de una nueva planta por
construir por lo menos una nueva planta para asimilar
las puzolanas en una planta ya existente o si es
necesario asumir la produccin de cemento con
adiciones de puzolanas en una planta existente sin
modificar algunos equipos.
En los molinos de circuito abierto, las partculas
pasan una sola vez a travs del mismo con un
tiempo de residencia tal que se logre obtener la
finura deseada, la que depende de las dimensiones
del molino, del nmero de cmaras, la abertura de
las rejillas separadoras y de la carga de los cuerpos
molturantes, as como la ventilacin del molino, a
lo que se agrega, con gran influencia, la cantidad
horaria, granulometra del material alimentado y la
temperatura alcanzada durante la molienda, que
se ve incrementada sensiblemente por la del
material alimentado, tal como ocurre durante la
molienda del clinker, en la que la finura se ve
afectada por la temperatura y el rendimiento
horario del molino /12/.

trabajabilidad y estabilidad de volumen en los

hormigones y morteros en que se usen.
El efecto distrubucin granulomtrica afecta,
esencialmente, la evolucin de resistencias y la
trabajabilidad que puede obtenerse de un cemento en
morteros y en hormigones.
Para la obtencin de las curvas granulomtricas
deseadas es evidente la importancia de seleccionar el
tipo de molienda deseado sistema de molienda y,
para ello, la aptitud a la molienda, es decir, la
molturabilidad de cada materia prima, es el
parmetro ms importante.
Los modernos sistemas de circuitos cerrados de
molienda con la inclusin de separadores de alta
eficiencia, permiten una mayor flexibilidad en el caso
de molienda conjunta.

Resultados y discusin
A continuacin se muestra los resultados del
anlisis del sistema de molienda de la planta, con
vistas a la produccin de cemento puzolnico PZ-250,
con adicin de hasta 40 % de puzolana.
En este caso, el anlisis del sistema de molienda
se realiz como si fuera a producirse cemento
portland sin adicin alguna (tan slo clinker ms
yeso), pues la puzolana es ms molturable que el
clinker y, si los resultados son positivos para clinker
ms yeso, tambin lo sern, sin duda, para el caso
de la molienda conjunta con las adiciones de puzolana.

Caractersticas del posible clinker a

moler

La calidad del cemento con adicin puzolnica

depende, en gran medida, de sus componentes:
clinker, adicin activa y regulador de fraguado
/13, 14/.

Los anlisis normales de granulometra del clinker

alimentado a los molinos de cemento evidenciaron
retenidos del 20 % en los tamices de 10-20 mm, muy
altos para alimentar el sistema de molienda con un
molino de una sola cmara, como es el caso de
Palmarito.

Es obvio, que la fabricacin de un cemento de

este tipo reside, fundamentalmente, en la molienda.
sta debe ser tal que permita aprovechar al
mximo las caractersticas de los citados
componentes, produciendo cemento que contribuya
positivamente en las resistencias mecnicas,

Lo anterior implic la necesidad de trituracin

previa, empleando el triturador de cono existente
para lograr un retenido no superior al 20 % en el tamiz
de 5 mm, as como lograr colapsar el mayor nmero
de partculas.
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Para facilitar la molienda, se produjo un clinker

con alto FSC, y contenidos de cal libre no mayores al
3 % y bajos valores de "peso/litro", en el orden de los
1 250-1 300 g/L, lo que se tradujo en menor consumo
energtico por dems. Se tom como ndice de Bond
para el clinker el valor de 14 kwh/t.

Entonces:

2
d mx
=

FG 5000 m.14kWh / t IJ
H 72% . 200 K

3,15
= 3,26
7 ft

(2)

El sistema de molienda
Extrayendo la raz cuadrada :

Como se ha indicado con anterioridad, el sistema

de molienda est constituido por un molino de bolas
de una sola cmara que puede trabajar en circuito
cerrado con un separador tipo Sturtevant de 8 t/h.

2
d max
= 1,81in = 4,59cm; redondeando d max = 50mm

Las caractersticas del molino son las siguientes:

Para el 30 % de llenado (37 t) la distribucin de

carga fue:

. Longitud (l)

7,925 m (26 ft)

. Dimetro interior (Di)

2,135 m (7 ft)

Bolas de 50 mm el 42 % .... 15,5 t, redondeando ... 15 t

Bolas de 40 el 42 % .... 15,5
16

. Volumen interior

28 m3

. Potencia del motor

373 kw (500 HP)

Bolas de 30 el 13 % ...... 4,8

Bolas de 25 el 3 % ...... 1,2

5
1

100 % ..... 37,0

37

. Tensin

2 000 V

. Velocidad de rotacin

22 r/min

Rendimiento del molino

De acuerdo con la frmula de Towarow, obtuvimos

(72 % de la crtica)
. Carga de bolas para 30 %

F a. b. c IJ e6,7V
Q = qG
H 1000 K

37 t

de llenado

Dt

G
V

(3)

Clculo del sistema de molienda

Para la molienda de clinker ms 4 % de yeso
solamente, con granulometra del clinker de 20 % de
retenido en el tamiz de 5 mm e ndice de Bond de 14
kwh/t, tenemos como dimetro mximo de las bolas

2
d max
=

X fW

NK

Dt

(1)

donde Xf es la abertura del tamiz en el que se retiene

el 20 % del material alimentado; W es el ndice de
Bond, N el % de la velocidad crtica de rotacin; K
es una constante para las bolas de acero e igual a 200;
es la densidad del clinker y Di es el dimetro interior
del molino en pies.

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donde q es el caudal especfico en hk/kwh e igual

a 30 para 10 % de retenido en el tamiz de 90 m; a
es un coeficiente de molturabilidad igual a 0,9 para el
clinker; b es un factor de correccin para molienda
fina e igual a 1 para 10 % de retenido en el tamiz de
90 m; c es un factor de correccin para el tipo de
molino, 0,8 para circuito abierto y 1,0 para cerrado por
tener una sola cmara; V es el volumen til de molino
igual a 28 m3; Di es el dimetro interior del molino y
G es la carga de bolas igual a 37 t.
Para circuito abierto, Q arroj el valor de 6,8 t/h,
es decir unas 7 t/h, y para circuito cerrado 8,5 t/h,
aunque en este caso la capacidad del separador
limitar el rendimiento hasta unas 6-7 t/h, teniendo que
sealar la necesidad de trabajar en circuito cerrado
debido a que una sola cmara no puede garantizar, en

el caso del clinker, que se alcance el grado de finura

deseado de 10 % retenido en el tamiz de 90 m, lo cual
podr ser apreciado en el anlisis cintico.

Anlisis cintico del molino

De acuerdo con nuestros trabajos realizados en
molinos de cemento de tres cmaras en circuito
abierto, en los cuales el proceso cintico de molienda
es de primer orden, a partir de los valores de retenidos
en el tamiz de referencia, diferentes puntos a lo largo
del molino arrojaron valores del orden de 0,18 m-1
para la constante K de velocidad de molienda o
conminucin de la ecuacin cintica de primer orden:

ln Q = KI + ln Q0

(4)

donde Q es la fraccin retenida en el tamiz de

referencia, l es la longitud y Q0 el retenido en el
material que se alimenta (l = 0).
Considerando K = 0,18 m-1 y un retenido de 95 %
en el tamiz de 90 m y teniendo en cuenta la longitud
interior libre del molino igual a 7,7 m, obtuvimos,
mediante la ecuacin anterior:

lnQ = -(0,18 m-1 . 7,7 m) + ln 95 = 3,1678

Entonces Q = 23,75, es decir un retenido del 24
% en el tamiz de 90 m a la descarga del molino (muy
elevado), lo que implic el empleo del separador para
retornar las partculas grandes al molino trabajando
en circuito cerrado.

El circuito cerrado
En el balance de masas del sistema de molienda de
circuito cerrado (figura2 ) obtuvimos las siguientes
ecuaciones:
a la entrada del molino:
CR

= ( C 1) R

+ 1R

(5)

en el separador:

b g

C R m = C - 1 R g + 1R f

(6)

donde las R indican los residuos sobre el tamiz de

referencia (90 m) y C es el factor de circulacin que
indica el valor medio del nmero de veces que una
partcula circula a travs del sistema hasta alcanzar
el tamao deseado.

Figura 2: Esquema de operacin de molienda en un circuito cerrado, similar al de la planta de Palmarito de Cauto.

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Entonces, considerando un factor de circulacin

de 1,4 (bien bajo), debido a la capacidad del
separador, tomando como residuos en el tamiz de
90 m, para el producto final entregado por el separador
(Rf) el valor buscado de 10 % y para el entregado a
la salida del molino (Rm) el valor de 24 % obtenido
del anlisis cintico, se obtuvo para el material de
retorno desde el separador hacia el molino nuevamente
un residuo (Rg) de 60 % que se corresponde bien con
lo reportado en la literatura para un sistema de estas
caractersticas /15, 16/.
Un balance similar a la entrada del molino, tomando
como residuo en el tamiz de 90 m del material de
alimentacin (R0) el 95 % ya visto con anterioridad,
nos llev a obtener, para el material de entrada al
molino trabajando en circuito cerrado, un residuo
(R0) de 85 %.
Aunque de contarse con un separador de mayor
capacidad y/o eficiencia, el rendimiento del sistema
de molienda puede alcanzar las 8,5 t/h y hasta algo
superior, en dependencia de las caractersticas del
clinker, que para los clculos presentes hemos
considerado desventajosas; el sistema actual puede
lograr la produccin, con rendimientos de unas 6 t/h
de cemento PZ-250, con adiciones del orden de
35-40 %.

Valoracin econmica
Considerando una produccin regularizada de
cemento tipo PZ-250, con una adicin de 35-40 % de

puzolanas, para un rendimiento del sistema de

molienda de 6 t/h, se puede lograr los siguientes
beneficios econmicos:
Para tres turnos de trabajo de 8 h cada uno, se
obtendran 144 t/d, lo que representara para los 365
das del ao, 52 560 t/a. El precio del cemento es de
25 USD/t.
Se prevee un ingreso bruto anual (IBA) de 1 314 000
USD/a. Teniendo en cuenta unos gastos de 15 USD/t
por concepto de operacin, mantenimiento, depreciacin,
salarios, transportacin y otros, los gastos anuales (GA)
reportaran 788 400 USD/a.
Podr lograrse entonces una ganancia neta anual
(GNA) de:
GNA = IBA - GA
GNA = 525 600 USD/a

Conclusiones
De acuerdo con los resultados obtenidos y
discutidos con anterioridad en el clculo cintico,
as como su valoracin econmica, se pone en
evidencia que el sistema de molienda de la planta
de "Palmarito de Cauto", con adecuada carga de
bolas y trabajando en circuito cerrado, puede,
mediante molienda conjunta de clinker, ms yeso
y puzolana, lograr la produccin de cemento tipo
PZ- 250 con adiciones del 30-40 % de puzolanas
y un rendimiento de 6 t/h.

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