equipadas con un intercambiador de filtros.

El ms tpico consiste en una placa que se desplaza de un lado a otro. Al colocar un paquete de
filtros en posicin quedan expuestos los tamices contaminados.
Entonces, se retiran los tamices sucios y se instalan otros nuevos, de manera que el
intercambiador queda preparado. Algunas mquinas estn equipadas con una cinta continua de
filtro (a veces giratoria) que se puede controlar automticamente para mantener una presin de
cabezal constante con independencia de los distintos niveles de contaminacin del polmero y otras
condiciones de la velocidad de flujo. Hoy por hoy, existen sistemas de filtros auto-limpiantes, que
permiten un proceso continuo sin cambio de filtros o una mayor duracin de los mismos.
Despus de pasar por la placa rompedora y los filtros, el plstico fundido entra en la boquilla que
es realmente la que conforma el plstico derretido a medida que va saliendo de la extrusora. La
boquilla ms simple es la que consiste en un solo ramal, por donde se extruye un hilo algo ms
grande que el dimetro de la boquilla. Las que constan de varios ramales crean varios hilos
simultneamente.
Pueden estar hechas de acero suave, aunque para series largas conviene que sean de acero de
cromo-molibdeno. Con los materiales corrosivos se utilizan aleaciones inoxidables.
Se emplean radiadores elctricos alrededor del cilindro para favorecer el fundido del plstico. Una
vez que la extrusora haya combinado, mezclado y forzado el material por la boquilla, el calor de
rozamiento producido por la accin del tornillo ser suficiente para plastificar parcialmente el
material. Se utilizan calefactores externos para mantener fija la temperatura una vez iniciado el
proceso.
De acuerdo a las zonas por las que atraviesa el material, se tienen los siguientes componentes:

Componentes principales de una extrusora

Zonas por las que atraviesa el material

Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefaccin y/o secado para materiales
higroscpicos.
1. Zona de alimentacin (feed zone): husillo cilndrico. Se produce el transporte del material y se
precalienta por el rozamiento entre granos.
2. Zona de compresin o plastificacin (compression zone): husillo troncocnico. La altura de
los filetes del husillo se reduce progresivamente para compactar el material y expulsar el aire
atrapado hacia la zona de alimentacin.
3. Zona de dosificacin o bombeo (metering zone): husillo cilndrico.
Plato rompedor (breaker plate): placas perforadas + tamices metlicos.
Boquilla o hilera (die): contiene torpedo para perfiles huecos.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/extrusion-de-materiales-plasticos-ii.html