3, DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE METAL DORE [1]. 32.4. Origen y Caracterizacién de los Lodos Anédicos descobrizades (LAD) La mayor parte de la produccién mundial de cobre refinado proviene dela fundicon de los ‘oncentrados de suites de cobre y del tratamiento pirometalirgico del anodo iradero Mata Convertidores Cobre blister v ‘Afino y moldeo Cobre anédico 4 Electrorefineria de cobre Cobre catédico al 99.99% Escoria Lixiviacién acida de los > todos ansdicos t LAD a Planta de Metales Preciosos Figura 1. Diagrama de bloques del origen de los lodos anédicos descobrizados,EILAD generalmente esta constituido en su mayor parte por + Seleniuros de cobre y plata + Sulfato de plomo + Sulfato de cobre + cobre metalico + Arseniato de antimonio + Arseniato de bismuto + Oxidos de plom,arsénico, antimonio, bismuto, yniquel + Arseniato de cobre + Arseniato de estat. + Slice + Barta + 0 + Otros En el cuadro 1 se presenta la composicién tipica del LAD que se genera en la refineria de cobre del compleja metaliirgicn | a Caridad Cuadro 1 Composicién Tipica del LAD (% en peso) Procesado en la Planta de Metales Preciosos de Mexicana de Cobre, S.A, de C.V. Ag [Au ]Pb [Bi [As [Sb |Se |To |Ba |SiO; |S [Cu |Otros* 18 |007|255/22 2384 [44 [055 (70 (26 [63 [090 [2845 Ni, Sh, ALOs, CI.2.2 Etapas de Procesamiento, E! LAD recibido por la Panta de Metales Precosos es procesado en un homo denominedo “Keldo, tecnologia propiedad de la compatia BOLIDEN, o cual se muestra esquemétcamente en la Figura 2, El homo tone lapaticulardad de poder rotary bascular; es deck, moverse sobre Su ejevercal. La velocidad de rotactin puede vaarse desde 0 20 pm, ye dngul de incinactn se puede far etre 20 y 180°. El quemador es de tipo lanza, con enriamiento a base de agua, que us dese! y oxigeno ‘como combustible. Cuenta con otra lanza similar para la operacién de soplado la cul uiliza aire a temperatura ambient, El homo se encuentra oamente encapsulado en un cuarto lo que hace que a captacion de humos y polos sea muy efectva El proceso para a producion de metal doréconsa de 4 etapas: fusion, conversion refinacion y purgas de telurio, las cuales se describen a continuacién (ver Figura 3) 3.2.4, Fueién Esta tiene por objetivo separar como doré los metales preciosos contenidos en el LAD cargados al homo Kaldo para su posterior separacién y refinacién, La operacién de fusién da inicio al formular la composicién de materiales que Integran el lote de carga al homo. A la tolva de almacenamiento de carga se le ‘agregan las cantidades previamente calculadas de LAD, los polvos de la casa de ‘sacos y los reactivos: dxido de plomo, carbonato de sodio, silice y coque pulverizado, los cuales son transferidos desde sus respectivas tolvas de almacenamiento mediante transportadores de gusano.0p e}aw ap uo!oonpoid e| e1ed opley) OUIOY [ep CoNPUIAnbse eweLBeIg ‘Zz e’NBL4 210p ep eI —euooSe ap SBIO oe ae ‘opley WOH <—— soqueinousey opeyjuan openg “sose6 ep ugiaoey¢a ap bo: ezardusy op euedue coor ewejsis e seseg ° fooren oad aviCalculo de cantidad de LAD y reactivos. LAD ‘Na;CO; Diesel L Peo >) imerizacion * #7 — aa SiOz 850°C Oxigeno sneer Coque Diesel Fusion <—— Lm lope Oxigeno quemador Agregar Musa de escoria cooue Si TAgh 0.4% enpeso Tirar escoria Mate de plata Escoria ——¥—_ , Cases a sistema (Silesto deploy [am Sansa sio. 1150°%C, 40min, Lg aire Figura 3. Diagrama de bloques del proceso de produccién de metal dorét sio: —p H—§$@€ Aire & Conversi 6 Escoria 1150°C. 35 min. jases a sistema (Silicato de plomo) “—| J eclimpieza T Metal por refinar , Ai Escoria <—{-—| Refinacién re 1100-1150 °C Gases a sistema > “eelimpieza No < [Se]<3% en peso. — Na:CO; —P ne Purgas de telurio Escoria<¢€—>} 1100°C J—> Sasa: Siena [Se] y [Te] < 0.01% Transferir doré a homo de induccién Figura 3. Diagrama de bloques del proceso de produccién de metal doré (continuacion) uLLa.cantidad total de material a procesar se divide en acho porciones de igual peso ‘que se procesan en dos lotes, Ay B, integrados a su vez por cuatro porciones cada Lote A.- Al inicio de este ciclo el homo se coloca en posicién de carga 1 (125°) para recibir primeramente los materiales de recirculacién (lodos del venturi, selenio de recirculacién, cementos de plata, etc.). Posteriormente se alimentan cuatro de las Porciones de la carga total colocando el homo en posicién de carga 2 (58.5"). Entre cada porcién cargada se sinteriza el material por calentamiento hasta 850°C con la lanza quemador por espacio de 15 a 20 min, roténdose el horno a muy baja velocidad, de 1 a 3 rpm. Durante la sinterizacién el horno se coloca en posicién de trabajo (26-28") Fusion lote A~ Al terminar de cargar las cuatro porciones, se incrementa el calentamiento en el homo para llevarlo de 850°C a 1050-1100°C y la velocidad de rotacién se incrementa a 6 -7 rpm. Keduccion y escoriticado lote A.- Se toma muestra de la escoria fundida en el homo para determinar el contenido de plata; si el valor de plata en la escoria es mayor a 0.4% en peso, se procede a agregar manualmente coque hasta lograr que la plata tenga el valor antes mencionado, procediendo al escorificado (vaciado de la escoria) Durante fa operacion se controla la temperatura del horno entre 1050 -1100°C. Para el vaciado de la escoria se colocan bajo el horno y en posicién las ollas donde se reciben este material, lontamente se bascula el homo cuidando que solo se vierta escoria y no mate. Al término de esta operacién el horno queda listo para el siguiente Ciclo de carga, fusién, reduccién y vaciado de escoria.Después del vaciado de la escoria, se carga escoria de recirculacién de la etapa de conversion para enfiar el bafo 0 en caso de no tener escoria se puede soplar aire al bafto. El objetivo de enttiar el bafio es para evitar explosiones de polvo al cargar el LAD de! ote B Para el ote B se procede en forma similar a lo descrto anteriormente para el ote A. 3.2.2. Conversién iene como objetivo eliminar gran parte del plomo principalmente, por medio de silce y soplado con aire. Después de sangrar la escoria del lote B se da inicio a la etapa e conversion, la cual se lleva a cabo en dos partes. En la primer parte se carga al homo una pequefia cantidad de arena flicey posteriormente se inicia el soplado usando aire inyectado el cual es proyectado sobre la superficie del bafio por una lanza, manteniéndose la temperatura a 1150°C. ‘aproximadamente e incrementandose la rotacién del homo a 20 rpm. Después de ‘unas 40 minutos de operactén la mayor parte del plomo fue oxidado @ integrado a la escoria,y entonces esta escoria es eliminada del horno, En la segunda parte se agrega mas slice y se continia con el soplado. Después de tunos 36 0 40 minutos se suspende el soplado y se elimina la escoria, dando por ‘inatizada ta etapa de conversion. En esta etapa se alsminuye la concentracion de pplomo a menos de 0.1 % en peso en el doré. B3.23. Refinacion El objetivo de esta etapa es eliminar mediante oxidacién y evaporacién la mayor parte de las impurezas contenidas en el doré, principalmente selenio y cantidades remanentes de plomo La refinacion se leva a cabo soplando aire sobre la superficie del metal doré para ¢liminar las impurezas por oxidacién directa. En ésta, se busca eliminar el selenio por ‘evaporacién y mantener el telurio en el bafo para ser eliminado posteriormente como escoria en la siguiente etapa. La temperatura se mantione entre 1100 y 1160°C y la rotacisn del homo en 20 rpm. La razén por la cual es necesario mantener alta la velocidad de rotacion del homo Kaldo, es para favorecer el efecto cascada que se produce en su interior, lo que permite incrementar el area de contacto entre el are y el metal doré ver Figura 4). [2] Debido a que el selenio se obtiene como un subproducto,y el telurio constituye una Jimpureza no deseable, es importante eliminarios selectivamente, En base a la experiencia en la operacion de este equipo, se ha observado que la mayor parte del selenio es oxidado y volatilizado primero hacia la coriente gaseosa, Conforme se va cllminando el selenio, tega un momento en el cual ! teluno tambien se empieza a volatiizar, por lo que es necesario interrumpir la refinacién, Para verificar el punto en el que debe interrumpirse el soplado, se toman muestras de doré cada hore. Cuando la concentracion de sé rio es de 2 a 3% en peso, se da por terminada la refinacién. Debide 2 que ol musstreo del baflo os dificil y los resultados toman mée tiempo del ‘que opera el horne Kaldo, este criterio no es muy préctico.opley Owoy Jap ug!DeJado e aJUeINp epeosed o}0a/3 “p eUNBI{ owioy jap ouep g10p leJewW ep oUAIWIACW up jeyew ap opipuny —oyeg ug}oe}01 e] 8p opuss alle @p O04 15Se ha observado que la rapidez de eliminacién de selenio y telurio es afectada por diversas variables de operacién, tales como + El éngulo de inclinacién del horne Kaldo, + Lapresion de succién en la campana de extraccion de gases + Elfyjo de aire en la lanza de soplade, + Lavelocidad de rotacion del homo Kaldo + El Angulo de inciinacion de la boquila de la lanza de soplado (ver Figura 5). + Temperatura del bafo. Rotacion del homo Kaldo Horizontal NN Boguila conde f me | ‘Angulo de inctinaci6n Figura 5. Detalles de la boquila de ia lanza de soplado3.2.4, Purgas de Telurio. Una vez finalizada la refinacién, se procede a eliminar el telurio como escoria con carbonato de sodio, y al mismo tiempo se continua soplando con aire para hacerlo ‘aun mas eficiente. Con esto se evita que la mayor parte del telurio se vaya como xido a la corriente gaseosa y contamine al selenio. El selenio remanente, inevitablemente se perdera también como escoria, ya que éste tiende a reaccionar con el carbonato antes que el telurio, por lo que no es Conveniente iniciar las purgas a altas concentraciones de selenio. La temperatura y velocidad de rotacién del homo Kaldo se mantienen en 110°C y 20 rpm, respectivamente, Cuando el telurio y el selenio se encuentran en concentraciones menores de 0.01% fen peso, se procede a transferir el metal doré en una olla previamente calentada a 110°C. 3.2.5. Moldeo de Doré y Sistema de Limpieza de Gases Moldeo de doré El objetivo de esta etapa es adecuar ol doré para que pueda ser alimentado a las celdas de electrlisis. Una vez que el doré esta en el homo de induccién, este es moldeado en forma de anodos de 8 a 10 kg para ser cargados a las celdas electroiticas Limpieza de gases. El objetivo de a etapa es captar y acondicionar los humos y gases generados en el homo Kaldo para ser descargados a la atmésfera cumpliondo con las reguaciones ambientales. Aqui se recupera el selenio generado en la etapa de refinacién. ”Primeramente los gases son captados por una campana colocada en la boca del home Kaldo, para después ser conducidos a un enfiador, en donde se enttian por contacto directo con agua. Posteriormente pasan por un kimpactor y un ciclén, en donde por efecto centrifuge, se captan pequefias gotas de agua con polo Enseguida pasan por un preciitador electrostatico para terminar de capturar toda partcula de polo. Finalmente pasen por lavador de gases para absorber el SO,