METODE DE DETERMINARE A REZISTENEI LA

OBOSEAL
partea a Il-a
Daniel Gheorghe LAKATOS, Mircea BEJAN

METODHS FOR DETERMINING THE RESISTANCE

TO FATIGUE - II
Although the total number of parts that break during service is not
great, however over 50 % of the breaks are caused by fatigue cracking or
corrosion fatigue, and so is of a great importance the knowledge and mastery
of this phenomenon.
The present work contains both a summary of methods for
determining the resistance to fatigue and also the procedures for determining
the coefficient of safety in different situations.
Cuvinte cheie: durabilitate, rezisten, oboseal, diagram
Keywords: durability, resistance, fatigue, diagram

O alt metod de de determinare a coeficientului de

siguran la oboseal n domeniul durabilitii nelimitate este metoda
bazat pe meninerea constant a tensiunii minime n cazul
diagramei Haigh schematizat dup Goodman. n aceast situaie
min = const. [4].
Coordonatele punctului L3 care reprezint ciclul limit de
comparaie se gsesc prin intersecia dreptelor avnd ecuaiile:

787

 amL medL

1
+
=

r
1

amL + medL =
1

min
min
Din ecuaia a doua rezult:

med
=
min + amL
L
nlocuind n prima ecuaie a sistemului se obine:

amL
1

amL + min
r

=
1

de unde

amL

am

1 r med

=
r + 1

Coeficientul de siguran calculat pe baza amplitudinilor devine:

am

1 r med
amL
2

=
c =
am
am ( r + 1 )

Metoda V.D.I. aplicat n cazul diagramei Haigh

schematizat dup Serensen. Conform metodei V.D.I. ( med = const. )
ciclul limit de comparaie este reprezentat prin punctul L1,
coordonatele sale regsindu-se prin intersecia dreptei care trece prin
punctele A i C i a unei drepte paralel cu axa ordonatelor care trece
prin punctul P.

788

 medL

1
=
amL +

0 1

2 1 0

medL = med

nlocuind pe

medL din a doua ecuaie n prima se obine:

amL
1

med
0 1
2 1 0

de unde:

med
=
amL 1 1
0 1

2
0
1

Pe aceast baz se poate calcula coeficientul de siguran :

amL 1
med
1
=
c =
0 1
am am
2
1
0

nlocuind pe

medL din a doua ecuaie n prima se obine:

amL
1

amL med (2 1 0 )
am 0 1

1
=

de unde:

amL =

am 0 1
am 0 + med (2 1 0 )
789

n aceste condiii coeficientul de siguran calculat pe baza

amplitudinilor devine:

=
c

amL
=
am

1
2 0
am + med 1

Conform metodei Soderberg aplicat n cazul diagramei

Haigh schematizat dup Serensen ciclul limit se alege pstrnd
constant gradul de asimetrie al ciclului efectiv, deci ciclurile limit se
situeaz pe drepte care trec prin originea sistemului de axe.
Initial se determin coordonatele punctului L2 care reprezint
caracteristicile ciclului limit cu care se compar ciclul efectiv P.
Punctul L2 se situeaz la intersecia dreptelor avnd ecuaiile:

medL
amL
+

0 1
1

2 1 0

amL = am medL
med

4. Calculul durabilitii la solicitri variabile pe baza

deformaiilor (Strain-Life)
Metoda prezentat n paragraful anterior, conform creia
tensiunile pot caracteriza o solicitare ciclic a avut la baz o analiz
elastic.
Acest mod de abordare este specific ncrcrilor reduse care
produc deformaii elastice.
n practic exist numeroase situaii de piese sau elemente de
rezisten la care dei tensiunile nominale rmn n domeniul elastic,
apariia unor suprasarcini ocazionale sau prezena unor concentratori
de tensiuni, pot conduce la apariia unor deformaii plastice n zone
limitate de material (figura 3). Evident c n asemenea situaii, cu toate
c n jurul acestor zone materialul este solicitat elastic, tensiunea

790

nominal, S nu mai poate caracteriza comportarea la solicitri variabile

a piesei sau elementului de rezisten considerat.

a)

b)

Fig. 3 Plac cu concentrator de tensiune solicitat la traciune

a) distribuia tensiunilor reale i nominale; b) zon deformat plastic i
epruveta care modeleaz comportarea materialului n prezena
deformaiilor plastice

Pentru calculului durabilitii pe baza deformaiilor dup

efectuarea ncercrii epruvetei pn la rupere se traseaz curba
convenional i curba caracteristic real.
Curba caracteristic convenional (engineering stress-strain
curve) se traseaz folosind coordonatele: tensiunea convenional, S i
definiia specific convenional e.

S=

F
A0

unde: F reprezint fora aplicat;

A0 reprezint aria seciunii iniiale a epruvetei.
Deformaia specific convenional se obine din raportul :
791

e=

L L0
L0

unde: L0 - reprezint lungimea iniial a bazei tensometrice;

L - reprezint lungimea aceleiai baze tensometrice la o anumit
ncrcare F.
Avnd n vedere c n cursul ncercrii seciunea epruvetei se
modific, rezult tensiunea real :

F
A

unde: A reprezint aria instantanee a seciunii epruvetei.

Similar se obine i deformaia specific real considernd o
baz tensometric instantanee:
L

dL

=
L

Lo

ln

L
L0

Pe baza tensiunilor i a deformaiilor reale se traseaz

curba caracteristic real.
La durabiliti mici de pn la 10 cicluri, ncercrile la oboseal
se efectueaz folosind epruvete netede (fr concentratori de tensiuni).
Pe parcursul ncercrii se menine constant amplitudinea deformaiei
specifice a ciclului de solicitare, am = / 2 pn se produce cedarea,
5

cnd se nregistreaz numrul de inversiuni (semicicluri) 2N.

Controlul deformaiei n cursul ncercrii se face cu ajutorul unui
extensometru.
Amplitudinea deformaiei specifice totale se descompune n 2
componente:

=
am
unde:

792

= eam + pam
2

 eam =

pam =

e
- amplitudinea deformaiei specifice elastice;
2

p
2

- amplitudinea deformaiei specifice plastice.

Pe baza celor dou ecuaii se obine amplitudinea deformaiei

totale:

'
b
c
= f ( 2N ) + 'f ( 2N )
2
E

Fig. 4 Variaia amplitudinii deformaiilor n funcie

1
de numrul de inversiuni

Curba amplitudinii deformaiei specifice totale se obine prin

nsumarea ordonatelor celor dou drepte [4].
Cunoscnd numrul de inversiuni pentru care are loc tranzacia
este foarte important n ce privete alegerea unui material sau
Expresia mai este cunoscut sub numele de ecuaia Coffin-Manson i ea st la baza
calculului durabilitii folosind deformaiile (Strain-Life) sau metoda -N
1

793

tratament care trebuie aplicate. Spre exemplu, pentru un numr de

inversiuni

2N t 2 103 ~ 1000 cicluri, pentru o piesa proiectat s

aib o durabilitate mai mare de 2Nt se va alege un material cu

rezistena la rupere mare, iar pentru durabilitai sub 1000 de cicluri un
material ductil.
5. Calculul la solicitri variabile pe baza propagrii
fisurilor. Metoda tolerrii defectelor
Fisura reprezint un concentrator de tensiuni, a crui raz la
vrf tinde spre zero, ceea ce face ca tensiunile reale teoretice s tind
spre infinit.
n condiiile unor ncrcri cu sarcini finite, materialul se
acomodeaz cu prezena unei fisuri iniial ascuite, astfel nct
tensiunile reale capt valori finite.
Faptul c raza la vrful fisurii este diferit de zero i c
tensiunile au valori finite, conduc la posibilitatea definirii deplasrii de
deschidere a vrfului fisurii, "crack-tip opening displacement" (CTOD).
Pe baza tensiunii maxime a ciclului efectiv de solicitare, max se
poate calcula coeficientul de siguran c = max L / max
Evoluia unei fisuri n cursul propagrii poate fi urmrit cel mai
simplu pe baza diagramei: lungimea fisurii raportat la numrul de cicluri
aplicat, N.

Fig. 5 Diagrama de variaie a lungimii fisurii n funcie de numrul de cicluri

794

Avnd trasat o asemenea curb i cunoscnd lungimea fisurii

a1 la un moment dat se poate stabili numrul de cicluri pn la rupere,
N1.
n principiu, odat cu creterea lungimii fisurii respectiv cu
creterea nivelului de solicitare crete i viteza de propagare a fisurii la
oboseal.
Pornind de la acest observaie a aprut ideea c viteza de
propagare a fisurii de oboseal poate fi corelat cu variaia factorului de
intensitate a tensiunii K (factorul de intensitate a tensiunii
corespunztor la un moment dat).

Fig. 6 Metoda trasrii diagramei (da/dN)-K

6. Concluzii
Ruperea prin oboseal este cauzat de aciunea simultan a
tensiunilor ciclice, a tensiunilor medii de ntindere i a deformaiilor
plastice. Dac unul din aceti factori lipsete, fisura prin oboseal nu se
iniiaz i ca urmare nici nu se extinde.
n literatura de specialitate exist numeroase metode de
determinare a coeficientului de siguran n funcie de tipul de solicitare
la care va fi supus piesa n timpul serviciului. Cea mai utilizat metod
de calcul la oboseal este cea bazat pe analiza tensiunilor avnd ca
element de baz trasarea curbei lui Whler.
Metoda bazat pe analiza tensiunilor este aplicabil
materialelor fr fisuri solicitate elastic i fabricate din oel sau
materiale feroase.
795

BIBLIOGRAFIE

[1] Rusu, O., Teodorescu, M., Lascu-Simion, N., Oboseala metalelor Baze de
calcul I, Editura Tehnica, Bucuresti, 1992.
[2] Rusu, O., Teodorescu, M., Lascu-Simion, N., Oboseala metalelor Aplicatii
ingineresti II, Editura Tehnica, Bucuresti, 1992.
[3] Buzdugan, Gh., Blumenfeld, M., Calculul de rezistenta al pieselor de
masini, Editura Tehnica, Bucuresti, 1979.
[4] Dumitru, I., Bazele calculului la oboseala, Editura Eurostampa, Timisoara,
2009.
[5] Newman, J.C.Jr., Phillips, E.P., Swain, H.M., Fatigue-Life Prediction
Methodology using Small-Crack Theory, International Journal of Fatigue,
vol.21, Issue 2, pag.109-119, 1999.
[6] Bejan, M., Rezistenta materialelor, vol 1 i 2, ediia a V-a i a IV-a, Editura
AGIR, Bucureti, 2009 i Editura MEGA, Cluj Napoca, 2009.
[7] Pnoiu, Gh., Bejan, M., O metodologie de calcul la oboseal dup codul
ASME. tiin i Inginerie, vol. 17 Editura AGIR, Bucureti, 2010, ISSN 20677138, pag. 649-654.

NOT: Aceast lucrare a beneficiat de suport financiar prin proiectul

"Creterea calitii studiilor doctorale n tiine inginereti pentru sprijinirea
dezvoltrii
societii
bazate
pe
cunoatere",
contract:
POSDRU/107/1.5/S/78534, proiect cofinanat din Fondul Social European prin
Programul Operaional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013.

Drd.Ing. Daniel Gheorghe LAKATOS

Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca,
membru AGIR
e-mail: lakatosdaniel_2005@yahoo.com
Prof.Dr.Ing. Mircea BEJAN
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca,
membru AGIR
e-mail: Mircea.Bejan@rezi.utcluj.ro

796