Cualificacién de Soldadores 32.1. gQué Quiere Decir “Cualificar” a un Soldador? La palabra cualificar, en el contexto de este capitulo, se debe entender como valoracién de 1a aptitud. De esta definicion se desprende que un soldador cualificado es aquél que demuestra tener una determinada aptitud para efectuar soldaduras aceptables, tras haber superado las pruebas y/o examenes oportunos. En el lenguaje cotidiano el término que mis se utiliza para expresar lo anterior es el de homologacién. El certificado, de cualificacién 0 de homologacién, es el documento escrito donde se tegisiran las condiciones de las pruebas y/o eximenes efectuadas por el Soldador, los resultados de elas y los tipos de soldaduras para las que el soldador queda cuslificido u homologado. Es decir, en el certificado se recogen todos aquellos datos que valoran Ia aptitud del soldador y los diferentes tipos de soldaduras que puede realizar, por haber demostrado su competencia para ello. En este capitulo vamos a describir la norma europea UNE-EN 287-1 ““Cualificacién de Soldadores, Soldeo por Fusién. Partel: Aceros”. La Norma UNE-EN ISO 9606-2 se diferencia de ésta en cl material base a soldar, siguiendo la misma filosofia y sistematica pero con las diferencias ligicas del cambio de material base que en este caso es de aluminio. 32.2. Objeto de la Norma UNE-EN 287 La norma especifica los requisitos esenciales, rangos de cuslificacién, condiciones de las prucbas, criterios de aceptacion y certifieacién para la ccualificacién del soldador en el soldeo de aceros. Durante las pruebas de cualificacién, se requeriri que el soldador demuestre experiencia prictica adecuada y conocimiento de la operativa de trabajo (examen no obligatorio) de los procesos de soldeo, materiales y requisitos de seguridad para los que seri cualificado. Lanorma tiene aplicacién cuando las pruebas de cualificacién det soldador sean requeridas por el cliente, autoridades de inspeccidn o por otras organizaciones. Lanorma es aplicable a Ins pruebas de cualificacién de soldadores para el soldeo por fusién de aceros, Los procesos a que se refiere esta norma incluyen aquellos procesos de soldeo por fusion que se designan como manuales o parcialmente mecanizados, No cubre los procesos totalmente mecanizados y totalmente automatizados.Cualificacién de Soldadores 32.7.3. Renovacién de la cualificacion Fl cettificado de cualificacién del soldador de acuerdo con esta norma se puede renovar cada dos afios por una persona u organismo examinador. Para la renovacién se debe cumplir con el apartado anterior y también se tienen que confirmar las siguientes condiciones A. todos los registros y evidencias que soportan la renovacién son trazables con el soldador e identifican el(las) WPS(s) utilizada(s) en produccién. B. Las evidencias utilizadas para soportar la prolongacién serin de naturaleza volumétrica (ensayo radiogrifico o por ultrasonidos), 0 para ensayos destructivos (rotura 0 doblado), sobre dos soldaduras durante los seis meses anteriores. Las evidencias relacionadas con la prolongacién se tienen que conservar dos aiios como minimo. C. La soldaduras deben satisfacer los niveles de aceptacion de imperfecciones especificados. D. Los resultados de los ensayos mencionados en el anterior apartado b demostraran que el soldador trabaja en las condiciones de prueba originales, excepto espesor y didmetro exterior del tubo. 32.8. Certificado Se verificara que el soldador ha superado con éxito la prueba de cualificacién Sc registrarén en el certificado todas las variables esenciales. Si falla cualquiera de los ensayos requeridos al cupén de prueba, no se emitiré certificado, Se recomienda, si se considera necesario, emitir el certificado de cualificacion del soldador en al menos uno de los idiomas Inglés, Francés 0 Aleman en combinacién con cualquier otro idioma, ‘Tanto la prueba pritetica como la de evaluacién de conocimientos se calificaran coma "Aceptable" 0 "No ensayado", Cada cambio de las variables esenciales de la prueba de cualificacién fuera de Jos rangos permitidos requiere una nueva prueba y un nuevo cettificado de cualificacién del soldador.Cualificacién de Soldadores prueba estén dentro de los limites aceptados por los niveles B y C, antes indicados de UNE EN ISO 5817. Meiodo de ensayo ‘Soldadura a tope | ~Soldadura en angulo y (chapa 0 tubo) ramificaciones [Ensayo visual segin EN 970 ObTgATOTIO ‘BTigatOFIO [Ensayo radiograNico seqin EN ‘obligatorio =F Tio obligatorlo 1435 [Ensayo de doblado segiin EN ‘obligatorio Tio aplicable Ensayo de rotura segun EN T3Z0 ‘obligatorio ‘obligatorio ¥ Se realizara ensayo radiografico 0 de doblado o de rotura. » Si se realiza ensayo radiografico, son obligatorios ensayos adicionales de doblado 0 de rotura para los procesos de soldeo 131, 135, 136 (solo alambres con relleno metilico) y 31 1(véase 32.6.4). © Los ensayos de rotura se pueden sustituir por un examen macroscépico segin EN 1321 en dos secciones como minimo. 4 El ensayo radiografico se puede sustituir, solo para aceros ferriticos, por un examen ‘mediante ultrasonidos segiin EN 1714 para espesores > 8 mm, ® Los ensayos de rotura en tubos se pueden sustituir por ensayo radiografico. ‘Para tubos con didmetro exterior D < 25 mm, los ensayos de doblado o de rotura se pueden sustituir por un ensayo de traccién con entalla del cupdn de prueba completo. TABLA 32,12: METODOS DE ENSAYO 32.7. Periodo de validez 32.7.1. Cualificacién inicial La validez de ta cualificacidn del soldador empieza en la fecha en que soldé el (los) cupén (es) de prueba, siempre que los ensayos requeridos se hayan llevado a cabo y los resultados obtenidos sean aceptables. 32.7.2, Confirmacién de la validez El certificado de cualificacién del soldador que se emita tiene validez durante un periodo de dos afios, siempre que el coordinador de soldeo, 0 la persona responsable de la empresa, pueda confirmar cada seis meses que el soldador ha estado trabajando en las condiciones del rango de cualificacién inicial.Cualificacién de Soldadores 32.6.3. Condiciones de soldeo La prucha de cualificacién de los soldadores se realizara siguiente una p\WPS 0 WPS preparada de acuerdo con UNE-EN ISO 15609-1 0 UNE-EN ISO 15609-2. Son de aplicacién las siguientes condiciones de soldeo : ~ el tiempo de soldeo del cupén de prueba se corresponderd con el tiempo de trabajo bajo condiciones normales de produccién. - el cupén de prueba contendri al menos una parada y un reinicio en la pasada de raiz y en la pasada de acabado que estarin identificadas en la longitud a examinar = se puede omitir cualquier tratamiento térmico requerido en la pWPS 0 WPS excepto cuando se requiera ensayo de doblado, ~ identificacién del cupén de prueba = se permite que cl soldador retire pequefias imperfecciones mediante esmerilado, excepto en las supertficies después de determinar de soldar. Se dcberé obtener la autorizacién de la persona y organismo examinador. 32.6.4. Métodos de ensayo Los aplicables se indican en la tabla 32.12. El orden el que se efectian es: primero el visual, a continuacién los no destructivos, y finalmente, los destructivos. Cuando se lleve a cabo el ensayo radiogrifico de soldaduras a tope realizadas por los process de soldeo 131,135,136 (solo alambre con relleno metalico) y 311 (véase también tabla 32.12, nota b), se complementara bien con dos ensayos de doblado (uno de cara y otro de raiz o dos laterales) 0 con dos ensayos de rotura (uno de cara y otro de raiz) adicionales. 32.6.5. Cupon de prueba y probeta de ensayo Se obtendrin de los cupones de prueba y se ensayarn de acuerdo con la norma. que sea aplicable. Las imperfecciones que aparezcan se evaluarin de acuerdo con las normas UNE EN ISO 5817, aplicandose el nivel B (elevado) a todas las imperfecciones, excepto a las de exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, ‘exceso de garganta y exceso de penetracién a las que se aplicara el nivel C (intermedio), El soldador queda cuslificado si las imperfecciones del cupén deCualificacién de Soldadores FIGURA 32.3: DIMENSIONES DEL CUPON DE PRUEBA PARA EL SOLDEO DE TUBOS A TOPE (DIMENSIONES EN MILIMETROS) t corresponde a la parte de menor espesor para t> 6 mm, a <0,5t para t< 6 mm, 0.5t 6mm, a<0,5t Parat<6 mm, 0,5t 150 mm se pueden soldar en dos posiciones de soldeo (PF 0 PG en 2/3 de circunferencia y PC en 1/3 de circunferencia) utilizando un solo cupén de prueba. 32.5.9.Detalles de la soldadura En las tablas 32.10 y 32.11 se muesiran los rangos de cualificacién en funcién de detalles de la soldadura. Cuando se suelda con el proceso 311, el cambio de soldeo a derechas por el soldeo a izquierdas, y viceversa, requiere una nueva prueba de cualificacién, [Detalles deta Rango de cualticacton solddura del cupén |“Soldeo por un solo | Soldeo por un solo | Soldeo por ambos de prueba lado/soldeo sin | lado/soldeo con lados (bs) respaldo (ss nb) | _respaldo (ss mb) [Soldeo por un soto lado/soldeo sin x x x Fespaldo (ss nb) | Soldeo por un solo lado/soldeo con - x x respaldo (ss mb) | Saldeo por ambos lados (bs) - x x Clave X Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador queda cualificado. ~ Indica aquellas soldaduras para las cuales el soldador no queda cualificado. TABLA 32.10: RANGO DE CUALIFICACION PARA DETALLES DE LAS SOLDADURAS A TOPECualificacién de Soldadores Designacion Posicion de la unién En ‘ASME Eje vorical PF 3F ascendente PG 3F descendente () PF 5G ascendente PG 5G descendent Tuberas fas (1 PE 5F ascendente PG 5F descendente Tuberias fas Tuberias as H-LO45 6G J-L04s 6c ‘TABLA 32.9 (CONTINUAGION): CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA (EN) Y LA AMERICANA (ASME)Cualificacién de Soldadores Posicion de la unién Designeston EN ‘ASME ce fevizona ea & (Oy . ‘ road rolando A E ir a Ee fotzonal SS ~~ PD ar PF 3 ascendente PG 3G descendente TaBLa 32.9 (CONTINUACION): CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS. POSICIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA (EN) V LA AMERICANA. (ASME)Cualificacién de Soldadores PE ‘TABLA 32.8: CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, © DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNION A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCION DE LAS FLECHAS YY LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN) Peatoniliaaaan Designacion icion de la uni EN ‘ASME 45 | PA 4FR 450 rotendo PA 1G rotando garganta Vertical PA F Tabla 32.9: CORRESPONDENCIA ENTRE LAS DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO CONFORME A LA NORMATIVA EUROPEA (EN) Y LA AMERICANA (ASME)Cualificacién de Soldadores 32.5.8. Posiciones de soldeo El rango de cualificacién para cada posicién de soldeo se indica en la tabla 32.7. La forma de designar en la normativa europea a las posiciones de soldeo se resume en la tabla 32.8. En la tabla 32.9 se representa la correspondencia entre las designaciones europeas y americana. Posicion de Rango de cualificacion® soldeo TPCT POM PLOTS) FOTS| dann bbb RG PRA PSS a Meets =e l= lfl= f= a Spe re x PDP x oe x xy xX x x PF (chapay |_PF (auboy PG (ehapay |=] = PG Tubs) [X | FL0as x X}_x al ae FOF x x= [>> 7) =X Se tendran en cuenta, adicionalmente, los requisites del apartado 32.5.3 y 32.5.4 > Las posiciones de soldeo PB y PD solo se utilizan para soldaduras en dngulo (véas japartado 32.5.4) y solo pueden cualificar uniones en dngulo en otras posiciones. \Clave X Indica aquellas posiciones de soldeo para las cuales el soldador queda cualificado. -- Indica aquellas posiciones de soldeo para las cuales el soldador no queda cualificado. TaBLA 32.7: RANGO DE CUALIFICACION PARA LAS POSICIONES DE SOLDEOCualificacién de Soldadores - Ramificacién apoyada: El espesor del material y el didimetro exterior det ramal ~ Ramificacién embutida : El espesor del material del tubo o envolvente principal y el didmetro exterior del rama Para cupones con diferentes diimettos exteriores y espesores, el soldador se cualifiea para : 1) el menor y mayor espesor cualificado de acuerdo con la tabla 32.4, 2) el menor y mayor diimetro exterior cualificado de acuerdo con la tabla 32.5. Dimensiones en milimetros Para procesos multiples aplica 5, y 5; de ia tabla 32.1. Para el soldeo oxiacetilénico (311): ta 1,5 xt. « Para el soldeo oxlacetiénico (311): 3mm a1,5xe ‘TABLA 32.4: RANGO DE CUALIFICAGION DE LOS ESPESORES DE MATERIALES ¥ DEL ETAL DE SOLDADURA DEL CUPCN DE PRUEBA PARA UNIONES A TOPE Dimensiones en milimetros Panes coer a rose [eee = D> = O5xXD (minimo Z5 miny P Para secciones estructurales huecas, D es la dimension del lado menor. ‘TaBLA 32.5: RANGO DE CUALIFICACION PARA DIAMETROS EXTERIORES* Dimensiones cn milimetros Te te ws =I * Vésse también la tabla 32.9. ‘TABLA 32.6: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DE MATERIALES DE CUPON DE PRUEBA PARA UNIONES EN ANGULO"Cualificacién de Soldadores alambre | alambre | alambre tubular tubular (M}} tubular (B)|(R, P, V, W, Y, 2)] ¥ = = x = = x x re ee a (RP, V,W, Y, Z) > Ver las abrevituras en apartado 32.4 ® El tipo de consumibles utfizados en la prueba de cualificacién de soldadores para ipasada de raiz sin respaldo (6s nb) es el tipo de consumible cualificado para |2 pasada *aiz en produccién. Clave X indica aquellos consumibles en los que el soldador queda cualificado - indica aquellos consumilbes en los que el soldador no queda cualificado TABLA 32.3: RANGO DE GUALIFIGAGION PARA LOS CONSUMIBLES”) 32.5.7. Dimensiones La prueba de cualificacion del soldador para uniones a tope se basa en el espesor ddel material y en los didmetros exteriores de los tubos. Los rangos de cualificacion se especifican en las tablas 32.4 y 32.5. No se pretende tanto la precisién en la medida de espesores y didmetros exteriores, como Ia aplicacién de la filosofia general en cuanto a los valores contenidos en las tablas 32.4 y 32.5 Para las soldaduras en Angulo el rango de cualificacién para espesores se especifica en la tabla 32.6. En cl caso de soldeo de ramificaciones el criterio para los espesores es el de la tabla 32.4 y el criterio para los diametros exteriores de los tubos el de la tabla 32.5, aplicandose como sigue:Cualificacién de Soldadores rateriales, asi como otros grupos de materiales de acuerdo con Ia tabla 32.2, Cuando se sueldan materiales base no contemplados en el sistema de agrupacién, se requiere una prueba de cualificacién independiente. CCualificacién de uniones con metales disimilares: Cuando se utilicen metales de aporte de los grupos de materiales 8 6 10, quedan cubiertas todas las combinaciones de materiales de los grupos 8 6 10 con materiales de otros grupos. Una prucba de cualificacién realizada con materiales forjados de un grupo cualitica a los materiales fundidos y a la combinacién de materiales fundidos y forjados de! mismo grupo. Grupo de “Rago de cualficaclor a ZT ye 7 Fro} cupén de pruebal !-4 : 44 | tf afar bdodod TT Xx etst= * Grupo de materiales de acuerdo con CR 1SO 15608 Cave X Indica aquellos grupos de materiales en los que el soldador queda cualificado. * indleaaauelos rupos de materials en los que e soldador no queen cuaificido. ‘TABLA 32.2: RANGO DE CUALIFICAGION DEL METAL BASE 32.5.6. Consumibles La cuslificacién con metal de aporte, por ejemplo con los procesos de soldeo 141,15 y 311, cualifica para el soldeo sin metal de aporte pero no viceversa. Los rangos de cualificacién para los consumibles se indican en la tabla 32.3.Cualificacién de Soldadores Grupo 1: Aceros con anilisis en %: C< 0.25, Si < 060, Mn < 1.70, Mo < 0.70, $ < 0.045, P < 0.045, Cu < 0.40, Ni < 0.5, Cr < 0.3 (0.4 para fundiciones)®, Nb < 0.05, V < 0.12, Ti> 0.05. con limite elastico minimo especificado Ry, = 460 N/mm? y Grupo 2: Aceros de grano fino tratados termomecénicamente y aceros de moldeo con un limite eléstico minimo especificado Ry, > 360 Némm?, Grupo 3: Aceros templados y revenidos y aceros endurecibles por precipitacion excepto aceros inoxidables con un limite elastico minimo especificado Ry, > 360 N/mm’, Grupo 4: Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con bajo contenido en vanadio y con Mo < 0.7% y Vs0.1% Grupo 5: Aceros al Cr-Mo libres de vanadio con C<0.35%°, Grupo 6: Aceros aleados Cr-Mo-(Ni) con alto contenido en vanadio. Grupo 7: Aceros inoxidables ferriticos, martensiticos o endurecibles por precipitacién con Cx 0.35% y 10.5% < Cr < 30%, Grupo 8: Aceros inoxidables austeniticos. Grupo 9: Aceros aleados al niquel con Ni < 10.0%, Grupo 10: Aceros inoxidables austeno-ferriticos (duplex) Grupo 11: Aceros cubiertos en el grupo I" excepto 0.25% 0 Rig. ® Se acepta un valor mayor siempre que Cr+ Mo +Ni + Cu + V 0.75%. © "Libre de Vanadio” significa que no se affade deliberadamente al material. 4 Se acepta un valor siempre que Cr+ Mo + Ni+Cu+V< 1%. Para obtener mas informacién sobre la clasificacién de los aceros consultar el informe CR ISO 15608:2000. Rango de cualificacion EI soldeo de cualquier metal de un grupo de materiales conlleva la cualificacion del soldador para el soldeo de todos los otros metales del mismo grupo deCualificacién de Soldadores 32.5.3. Tipo de producto La prueba de cualificacién se llevard a cabo con chapa o tubo. Son de aplicacién los siguientes criterios : ) las soldaduras de tubos con un didmetro exterior D > 25 mm cubren las soldaduras de chapa, b) las soldaduras de chapas cubren las soldaduras de tubos : ~ con PC, ~ la posicién de soldeo PE para chapas cubre diametros exteriores de tubo D = 500 mm de posicién PF, iiametro exterior D > 150 mm en las posiciones de soldeo PA,PB y 32.5.4, Tipo de soldadura La prueba de cualificacién se llevard a cabo en soldaduras a tope o en angulo. ‘Son de aplicacién los siguientes criterios a) las soldaduras a tope cubren las soldaduras a tope de cualquier tipo de unién excepto las ramificaciones (véase también el apartado c), ) en los casos que la mayoria del trabajo de soldeo es en Angulo, el soldador también se cualificaré mediante un ensayo de soldeo en éngulo adecuado, en los casos que la mayoria del trabajo de soldeo es a tope, las soldaduras a tope cualifican a las soldaduras en angulo, ©) Las soldaduras a tope de tubos sin respaldo cualifican las ramificaciones con un angulo > 60° con el mismo rango de cualificacién de las tablas 32.1 a 32.7, Para una ramificacién el rango de cualificacién se basa en el didmetro exterior del ramal, d) Para aplicaciones donde el tipo de soldadura no se puede cualificar mediante el ensayo de una unién a tope o en angulo, para cualificar al soldador se deberd utilizar un cupén de prueba especifico, por ejemplo, ramificaciones. 32.5.5. Grupo de materiales Grupo de aceros de los materiales base Con el fin de reducir el nimero de pruebas de cualificacion, los materiales similares desde el punto de vista de su soldabilidad se han agrupado de acuerdo con CR ISO 15608.Cualificacién de Soldadores Cada prueba de cualificacién normalmente solo cualifica un proceso de soldeo. Un cambio en el proceso de soldeo requiere una nueva prueba de cualificacion, a excepcién de los cambios de alambre macizo S (proceso de soldeo 135) a alambre con relleno metilico (proceso de soldeo 136) 0 viceversa que no requieren una nueva prueba de cualificacién (véase tabla 32.3). Sin embargo, un soldador puede cualificarse en dos o mis procesos de soldeo soldando un tinico cupén de prueba (unién multiproceso) © mediante dos o més pruebas de cualificacién independientes. Los rangos de cualificacién para cada proceso de soldeo utilizado y para la unién multiproceso en soldaduras a tope se indican en la Tabla 32.1 (véase también la tabla 32.4) ~Rango de espesores | Proceso de soldeo utllzado en el cupén de prueba |~Union con un 7 Union solo proceso | multiproceso 2 de acuerdo con Tabla 32.4 Sal de acuerdo $ para el proceso 1) ‘con Tabla = tea 32.4 cont 1 para el proceso 2; +5 Cave tas 1 Proceso de soldeo 1 (nb) 2 Proceso de soldeo 2 (mb) 2 2 de acuerdo am de acuerdo con la] con la Tabla Tabla 32.4 |32.4t= 1, + 3 4 para el proceso] Clave il El proceso 1 2 Proceso de soldeo 2 ara el proceso 2:| Solo para el 3 Soldeo con respaldo (mb) a eee | proceso de la 4 Soldeo sin respaldo (nb) " zona de la ralz A230 7 ClaveCualificacién de Soldadores + proceso de soldeo + tipo de producto (chapa y tubo) + tipo de soldadura (a tope y en angulo) + grupo de material + consumible de soldeo + dimensién + posicién de soldeo + detalle de la soldadura (respaldo, soldeo por un lado, soldeo por ambos Iados, pasada imica, pasada multiple, soldeo a izquierdas, soldeo a derechas) 32.5.2. Procesos de soldeo Los procesos de soldeo estén definidos en ISO 857-1 y los nameros de referencia de dichos procesos de soldeo se indian en EN ISO 4063, Esta norma cubre los procesos de soldeo manuales y parcialmente mecanizados siguientes : 111 soldeo por arco con electrode revestido 114 soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido 121 soldeo por arco sumergido con un alambre electrodo 125. soldeo por arco sumergido con alambre tubular 131 soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG) 135. soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG) 136. soldeo por arco con alambre tubular y proteccién de gas activo 141 _ soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (soldeo TIG) 15 soldeo por arco plasma 311 soldeo oxiacetilénico NOTA : Los principios de esta norma se pueden aplicar a otros procesos de soldeo por fusién.Cualificacién de Soldadores Material de aporte: electrodo revestido basico Espesor del eupén de prueba... Posicién de soldeo: soldeo de chapa a tope, vertical ascendent Detalles del tipo de soldadura: por una €€F nese sin respaldo. ab + EN 287-1 311 TBW I nm 102 D20 PA ss nb significa: Norma de cualificacton seteunnsencNE*EN 287-1 Proceso de soldeo: soldeo oxiacetilénico..... Tuberia, Soldadura a tope. Grupo de material: acero aleado bajo en carbono. Material de aporte: sin material de aporte ..... nm Dimensiones del cupén de prueba: espesor 2 mM sersnenetO2 ideo 20 MM en D20 Posicién de soldeo: soldeo de tube a tope, rotando, eje horizontal, plano... Detalles del tipo de saldadura: por una sola cara 88 sin respaldo. 32.5. Variables Esenciales y Rango de Cualificacion 32. Parte general La cualificacién de los soldadores se basa en variables esenciales. Para cada variable esencial se define un rango de cualificacién. Todos los cupones de ensayo se soldarin ulilizando las variables esenciales independientemente, excepto para Jas dimensiones del cupén de prucba y las posiciones de soldeo. Si el soldador tiene {que soldar fuera del rango de cualificacién se tiene que realizar una nueva prucba de cualificacion, Las variables esenciales son :Cualificacién de Soldadores RR revestimiento grueso de rutilo alambre/varilla maciza alambre tubular rutilo 0 basico/fluorado alambre tubular basico/fluorado con escoria de enfriamiento lento “a6 alambre tubular basico/fluorado con escoria de enfriamiento rapido Z_—_alambre tubular de otros tipos Para otros detalles de las soldaduras bs __soldeo por ambos lados Iw soldeo a izquierdas mb soldeo con respaldo ml pasadas miltiples nb soldeo sin respaldo rw — soldeo a derechas sl pasada tinica ss soldeo por un lado Para os ensayos de doblado A. alargamiento minimo requerido por la especificacién del material en la cara de traceién d— diémetro del mandril 0 de! rodillo interior t, _ espesor de la probeta del ensayo de doblado Ejemplos de designaciones de cualificacién de soldador: + EN 287-1 111 P BW 8 B 109 PF ss nb significa: Norma de cualificacion ........000e0000eee0000e-UNE-EN 287-1 Proceso de soldeo: soldeo por arco con electrodo revestido .....111 Chapa vnsesseenssnrese P Soldadura a tope nn BW Grupo de material: acero austenitico 8Cualificacién de Soldadores 1, Tongitud det eupén de prucba 1, mitad del ancho det cupén de prueba 1, longitud a examinar P chapa Ray limite eléstico 5, espesor del metal de soldadura para el proceso 1 S__espesor del metal de soldadura para el proceso 2 t _espesor del material del cupén de prueba (chapa o espesor de pared) t,_espesor del material del eupén de prusa para el proceso | ty espesor del material del cupén de prueba para el proceso 2 T tubo! Z_—longitud del tado de ta soldadura en éngulo Para los consumibles ‘nm sin metal de aporte revestimiento deido revestimiento bésice o alambre tubular bésico revestimiento celulosico alambre tubular con polvo metilico alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento rapido wpe Ea o> revestimiento de rutilo o alambre tubular rutilo con escoria de enffiamiento lento RA _revestimiento de rutilo-dcido RB revestimiento de rutilo-basico RC _revestimiento de rutilo-celulésico La palabra “tubo” solo 0 en combinacién, se utiliza para designar "tbo", “tuberia" 0 "seccién hucea’Cualificacién de Soldadores La norma contempla las pruebas de cualificacién de soldadores para trabajos en productos semiacabados 0 acabados, fabricados a partir de materiales fundidos, laminados, extruidos o forjados de los tipos que se indican en el apartado 32.5.5, El certificado de cualificacién se emite bajo la responsabilidad exclusiva de la persona u organismo examinador. 32.3. Definiciones ‘Cupén de pruebi iezas a soldar durante las prucbas de cualificacién. Especificacién de procedimiento de soldeo (WPS): Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicacién especifica. Persona u organismo examinador: Persona u organizacién que verifica el cumplimiento con la norma. La persona/organismo examinador debe ser aceptada por las partes contratantes, Probeta de ensayo: Parte del cupén de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados. Pruebas: Series de operaciones que incluyen el soldeo del cupén de prueba y los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, asi como el informe de los resultados obtenidos. Rango de cualificacién: Extension de la aprobacién para una variable esencial. Soldador manual: Soldador que sostiene y manipula el portaelectrodo, la pistola 0 el soplete de soldco a mano. 32.4. Simbolos y Abreviaturas Si no se emplea Ia expresién completa, deberén emplearse los siguientes simbolos y abreviaturas cuando se cumplimente el certificado de cualificacién. Para los cupones de prueba a espesor de disefio de la garganta BW soldadura a tope D_— didmetro exterior del tubo FW soldadura en éngulo