Level 2 : INPUT-OUTPUT STRUCTURE OF THE FLOW SHEET

H3PO4
Ca(OH)2 (0.4-0.8% tebu)

Air Imbibisi (20-30%)

Tebu
(95-96%)

Milling

Nira (Gula 15%, 83% air)

Bagas 2%
suhu = 343 K

Serat

Liming

SO2

Nira + Air
Ca3(PO4)2
suhu = 387 K

Sulfitasi
pH = 7.2

Nira + Air
Ca3(PO4)2
CaSO3

Klarifikasi

Ke stasiun pembangkit
tenaga uap

Filter cake
Ca3(PO4)2
CaSO3
Steam
suhu : 387 K

Gula

Centrifuge

Gula

Kristalisasi

Nira (40-45% air)

Evaporasi

(0.01-0.03 % air)

Suhu boiler
=323 K

Konversi Gula Tebu = 8%

Mollases

Gambar 1. Flow Diagram

Kandungan gula = 80%

Nira
Jernih
(85-90% air)
suhu = 383 K

Tabel 2.1-1 Utilities Summary ( Base Case )

Utility

Item No

Air Pendingin
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Air Umpan Boier
Electricity

FE- 404
E-101
FE -401
FE -402
FE-403
FE-404
VE-101
VE-102
Pu-101

Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity
Electricity

Pu-102
Pu-103
Pu-104
Pu-105
Pu-106
Pu-107
Pu-108
Pu-109
Pu-110
Pu-111
Pu-112
Pu-113

Equipment Name
Condensor Evaporator 4
Heater
Evaporator 1
Evaporator 2
Evaporator 3
Evaporator 4
Vacum Pan 1
Vacum Pan 2
Pompa Sentrifugal
Pompa Bak Penampung Air
Sungai
Pompa Air Pelarut Tangki Alum
dan Natrium
Pompa Tangki Alum
Pompa Na2CO3
Pompa Clarifier
Pompa Sand Filter
Pompa Air Proses
Pompa Air Domestic
Pompa Air Kation Exchanger
Pompa Air Anion Exchanger
Pompa Air Umpan Boiler
Pompa Deaerator
Total

Usage
Rate
satuan
264,77 kg/jam
10977,8 kg/jam
144 kg/jam
129,36 kg/jam
150,11 kg/jam
159,29 kg/jam
95,36 kg/jam
88,73 kg/jam
2,05 Hp
1,21 Hp
0,0021 Hp
0,006
0,006
0,191
0,195
0,442
1,85
0,16
1,14
0,29
0,72
8,2621

Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp

Annual

Tabel 2.1-2. Operating Cost Summary

Raw Material
Tebu
H3PO4
CaO
Sulfit
Flokulan

Unit

Quality Per

Year
kg
1,65E+09
kg
207.900
kg
316.800
kg
158
kg
40
Total Raw Material
Quality
Unit
Per Year

Operating Labor
Operating Supervision
Electricity
Fuel
Refrigeration
Steam

Unit Prace

Cost Per Year

Rp
300,00
Rp 5.000,00
Rp 1.500,00
Rp 20.000,00
Rp
300,00

Rp 495.000.000.000,00
Rp
1.039.500.000,00
Rp
475.200.000,00
Rp
3.168.000,00
Rp
11.880,00
Rp 496.517.879.880,00

Unit Prace

Cost Per Year

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

Waste Water Treatment

Rp

and Disposal
Water Process
Water Cooling
Maintence and Repairs
Operating Supplies
Laboratury Charges
Royalties

Rp
Rp

Total DE

5.814.250.000,00
872.137.250,00
28.994.710.678,00
14.497.355.339,00
21.746.033.009,00
21.746.033.009,00
21.746.033.009,00
21.746.033.009,00
14.497.355.339,00

Rp
381.485.388,00
Rp
872.137.500,00
Rp 28.994.710.678,00
Rp 181.908.274.208,00

Depreciation
Takes
Financing
Insurance

Rp
Rp
Rp
Rp
Rp

Total IDE
Tabel 2.1-3. Equipment Schedule
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Item No.
DC-101
C-101
SR-101
C-102
SR-401
TT-601
D-102
J-101
E-101

No.Registered

5.086.471.840,00
1.017.294.368,00
2.543.235.920,00
406.917.747,00
9.053.919.875,00

Size
Care Crane
Conveyor
Hummer
Elevator
Chrusher
Bagas Storage
Penampung
Pump 1
Heater 1

10

M-201

Defactator

11

M-202

Defactator

12
13

M-203
J-102

Defactator
Pump 2

14
15
16
17
18

M-204
D-103
J-103
E-102
TT-101

Sulfitator
Penampung
Pump 3
Heater 2
Expander

120 in x 216 in
28,90 in
104,361 in x 16,039
in
104,361 in x 16,039
in
104,361 in x 16,039
in
0,057 in
2,379 m x 14,411485
m
0,057 in
300 in x 360 in

19
20
21

M-401
D-104
D-105

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

DD-401
J-104
E-103
FE-401
FE-402
FE-403
FE-404
D-106
J-105
VE-101
VE-102
VE-103
K-205
K-206
M-207
FF-401
FF-402
FF-403
FF-404
FF-405
J-106
DE-401
E-104
E-105
TT-602
TT-603

Clarifier
Penampung
Penampung
Rotary Vacum
Filter
Pump 4
Heater 3
Evaporator 1
Evaporator 2
Evaporator 3
Evaporator 4
Penampung
Pump 5
Vacum Pan 1
Vacum Pan 2
Vacum Pan 3
Crystalizer
Crystalizer
Mixer
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Pump 6
Cooler 1
Cooler 2
Cooler 3
Sugar Storage
Mollase Storage

28,90 in
14,35 ft
14,35 ft
14,35 ft
14,35 ft
20,01 in

20,01 in

120 in x 144 in
180 in x 288 in

48

M-101

Splitter

Tabel. 2.1-4. Delivered Cost

No.

Item No.

No.Registered

Size

1
2
3

DC-101
C-101
SR-101

Care Crane
Conveyor
Hummer

No.

Item No.

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

C-102
SR-401
TT-601
D-102
J-101
E-101
M-201
M-202
M-203
J-102

Elevator
Chrusher
Bagas Storage
Penampung
Pump 1
Heater 1
Defactator
Defactator
Defactator
Pump 2

14
15
16

M-204
D-103
J-103

Sulfitator
Penampung
Pump 3

No.Registered

Size

120 in x 216 in
28,90 in
104,361 in x 16,039 in
104,361 in x 16,039 in
104,361 in x 16,039 in
0,057 in
2,379 m x 14,411485

Delivered
Cost
500
750
Delivered
Cost
500
800
1500
5404,7
120
3000

120

m
0,057 in

5404,7
120

17
18
19
20
21

E-102
TT-101
M-401
D-104
D-105

22

DD-401

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

J-104
E-103
FE-401
FE-402
FE-403
FE-404
D-106
J-105
VE-101
VE-102
VE-103
K-205
K-206
M-207
FF-401
FF-402
FF-403
FF-404
FF-405
J-106
DE-401
E-104

Heater 2
Expander
Clarifier
Penampung
Penampung
Rotary Vacum
Filter
Pump 4
Heater 3
Evaporator 1
Evaporator 2
Evaporator 3
Evaporator 4
Penampung
Pump 5
Vacum Pan 1
Vacum Pan 2
Vacum Pan 3
Crystalizer
Crystalizer
Mixer
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Centrifuge
Pump 6
Cooler 1
Cooler 2

3000
300 in x 360 in
5404,7
5404,7

28,90 in
14,35 ft
14,35 ft
14,35 ft
14,35 ft
20,01 in

20,01 in

1400
120
3000
15000
15000
15000
15000
5404,7
120
2000
2000
2000

900
900
900
900
900
120
1580

45
46
47
48

E-105
TT-602
TT-603
M-101

Cooler 3
Sugar Storage
Mollase Storage
Splitter

120 in x 144 in
180 in x 288 in

Tabel.2.1-5
1. Raw Material (50% Full)
Material
Tebu
H3PO4
CaO
Sulfit
Flukola

Needs (Kg/year)
Cost @
1,65E+09 Rp
300,00
207.900 Rp 5.000,00
316.800 Rp 1.500,00
158 Rp 20.000,00

Total
Rp 495.000.000.000,00
Rp
1.039.500.000,00
Rp
475.200.000,00
Rp
3.168.000,00
Rp

40

11.880,00
Rp 496.517.879.880,00

n
Total
2. Good in process
3. Product Inventory
4. Gross Sales

Rp

300,00

2290
2290

Tabel 2.1-6. Estimate of Capital Requirements

1. Manufacturing Capital
Equipment
Reactor
Heater
Filter
Centrifuge
Clarifier
Conveyor
Crusher
Drying
Evaporator
Hammer Crusher
Pumps
Tanks
Vacum pan

54.000
90.000
14.000
27.000
10.000
15.000
8.000
15.800
600.000
7.500
26.400
82.900

Total Process Equipment

Total Manufacturing Capital Based on hand factors
Total Manufacturing Cost Estimated
2. Non Manufacturing Capital
Proportional share existing capital estimated at 15%
manufacturing capital
3. Total Fixed Capital

60.000
1.033.500
5.327.822
799.173

Sum of 1 and 2
4. Working Capital
Raws Material Inventory
Good in process
Finished product inventory
Store supplies and all other items at 3% gross sales
Total Working Capital

6.126.995
52,502

949.150
6.327.650

Tabel 2.1-7. Profitability of Sucrose Manufacture

Manufacturing Capital

Base Case 10 gal

$ 5.327.822

Total Fixed and Working Capital

$ 6.327.677

Gross sales per year

Manufacturing Cost

$ 10.219.843

Gross Profit

0,11

SARE @ 10%

0,11
10.219.842

Income Tax

107.570

Net Profit

5.340.612

Return on total fixed and working capital

9,3%

Tabel 2.6-1Investment Summary, $

Pumps (utilitas)
P-1 up P-13

Evaporator
@ 1.200

FE-1

up FE-4

13
15.600

@150.000
4
600.000

Pumps ( process)
P-1 up P-22

@ 1.200
22
26.400

Pumps (Total)

Heater
E-1

up

E-3

42.000

@30.000
3

Exchanger

90.000

E-1

564

E-2

564
1.128

Deaerator

600

Centrifuge
FF-1

up FF-3

Reactor

@ 9.000
3

R-1

24.000

R-2

30.000
54.000

Tanks

27.000
Clarifier
Conveyor
C-1 up C-3

D-1

22.900

D-2

60.000

D-3

22.900

10.000
@ 5.000
3
15.O00

D-4

12.887

Crusher

8.000

D-5

12.887

Drying

15.000

D-6

1.450

Hammer Crusher

7.500

D-7

1.450

Bak Penampungan

D-8

17.137

D-1

20.545

D-9

17.317

D-2

54.047

168.748

74.592

Tabel 2.6-2. Operating cost summmary, $1000

Power =
Steam =
Fuel =
Water =
Total =
Labor =
Supervision =
FCI

1.188.428.000
21.746.033.009
14.497.355.339
36.193.388.348
73.625.204.696
872.137.500
872.137.500
Rp.1.744.275.000

50.864.718.400
WCI

Rp.

8.976.126.776
TCI
59.840.845.176

Rp.

Taxes, Insurance =
Repairs =
Miscellaneous =
Payroll Charges =
Total =

406.917.747
3.560.530.288
4.397.183.600
7.248.677
8.371.880.312

SARE =
Catalyst =
Total
=
Material
/ Year

3.168.000
3.168.000

Tebu

Rp. 495.000.000.000

H3PO4

Rp.

1.039.000.000

CaO

Rp.

475.200.000

Sulfit

Rp.

5.168.000

Floculant

Rp.

11.880

Total
Rp.496.517.879.880/year
Utilities
Rp.144.973.553.392/year

Tabel 2.6-3. Investment and Operating

Summary

Rule Of Thumb
Evaporator
1. Panjang tabung evaporator vertikal dengan baik alam atau dipaksa sirkulasi yang paling populer. Tabung 19-63mm diameter, 12-30 panjang
ft.
2. Dalam sirkulasi paksa, kecepatan linier dalam tabung 15-20 ft / detik.
3. Peningkatan titik didih dengan hasil padatan terlarut dalam perbedaan dari 3-10 F antara larutan dan uap jenuh.
4. Ketika kenaikan titik didih yang cukup, jumlah ekonomi efek secara seri dengan umpan maju adalah 4-5.

5.
6.

Ketika kenaikan titik didih kecil, biaya minimum diperoleh dengan 8-10 efek dalam seri.
Di belakang memberi makan larutan yang lebih pekat dipanaskan dengan uap suhu tertinggi sehingga permukaan pemanas berkurang, tapi

7.
8.

solusinya harus dipompa antara tahap.

Ekonomi uap baterai N-stage adalah sekitar 0.8N lb evaporasi / lb uap luar.
Interstage tekanan uap dapat dikuatkan dengan jet uap kompresor efisiensi 20-30% atau dengan kompresor mekanis efisiensi 70-75%.

KRISTALISASI DARI SOLUSI

1. Pemulihan lengkap padatan terlarut dapat diperoleh dengan penguapan, tetapi hanya dengan komposisi eutektik dengan dingin.
Pemulihan dengan kristalisasi lelehan juga dibatasi oleh eutektik komposisi.
2. Tingkat pertumbuhan dan ukuran akhir dari kristal dikendalikan oleh membatasi tingkat jenuh setiap saat.
3. Rasio S = C / C,, konsentrasi yang berlaku untuk saturasi konsentrasi disimpan di dekat kisaran 1,02-1,05.
4. Dalam kristalisasi dengan dingin, suhu solusinya adalah disimpan di F 1-2 sebagian besar di bawah temperatur saturasi pada berlaku
konsentrasi.
5. Tingkat pertumbuhan kristal dalam kondisi memuaskan berada di kisaran 0,1-0,8 mm/jam. Tingkat pertumbuhan yang kurang sama di
semua arah.
6. Tingkat pertumbuhan sangat dipengaruhi oleh adanya kotoran dan aditif khusus tertentu yang bervariasi dari kasus ke kasus.

Pengeringan Padat
1. Pengeringan rentang waktu dari beberapa detik dalam pengering semprot untuk 1 jam atau kurang dalam pengering rotary, dan sampai
beberapa jam atau bahkan beberapa hari di rak pengering terowongan atau belt.
2. Terus menerus nampan dan pengering sabuk untuk bahan granular alami ukuran atau pellleted untuk 3-15 mm memiliki pengeringan kali
dalam kisaran 10-200 MNN.
3. Pengering silinder Rotary beroperasi dengan kecepatan udara yang dangkal S-10 ft / detik, kadang-kadang sampai 35 ft / sec padahal
bahan yang kasar. Waktu tinggal adalah 5-90 menit. Holdup padat adalah 7-8%.s

Tabel 4.1-1 Input Information

1. Reaksi dan kondisi reaksi
-

Reaksi di Liming , 2H3PO4 + 3Ca(OH)

Reaksi di Sulfitasi, SO2 + Ca(OH)2

Ca3(PO4)2 + 6H2O
CaSO3 + H2O

2. Tingkat Produksi yang Diinginkan

Produksi diharapkan sebesar 5.000 ton/hari
3. Kemurnian produk : pada tahap pemurnian, diharapkan nira jernih dengan kadar
sukrosa yang maskimum sebesar 93 -95%, sehingga diharapkan hanya berkisar 0,01

0,03% kadar air yang terkandung didalam produk

4. Kendala serta penyelesaiannya
-

Untuk memudahkan ikatan nira dengan Ca(OH)2 maka ditambahkan H3PO4

sehingga terbentuk endapan Ca3(PO4)2 dan memudahkan kotoran kotoran ikut
terendap

5. Pabrik gula lainnya

-

PT. Gunung Madu Plantations ( www.gunungmadu.co.id)

PT. PG Rajawali I (www.pgrajawali1.co.id)

PT. PG Karangwusung (www.freewebs.com)

PT. Rajawali Nusindo (www.nusindo.co.id)

PT. Perkebunan Mitra Ogan (www.mitraogan.co.id)

PT. Phapros Tbk (www.ptphapros.co.id)

dll

6. Physical properties
1. Asam Posfat
Rumus molekul
Berat Molekul, kg/mol
Fasa
Densitas (30OC), kg/m3
Visikositas (30OC), cP
Titik Leleh,OC
Titik Didih, OC
2. Kalsium Hidroksida
Rumus Molekul
Berat Molekul, kg/mol
Fasa
Densitas (30OC), kg/m3
Kelarutan

: H3PO4
: 98
: Cair
: 1688
: 11,73
: 42,35
: 407
: Ca(OH)2
: 74
: Padat
: 2.211 g/cm3
: 0.189 g/100 mL (0 OC)
0.173 g/ 100 mL (20 OC)

3. Sulfur Dioksida
Rumus molekul

: SO2

Berat Molekul, kg/mol

: 64

Fasa

: Gas

Cp, kJ/kgK

: 1.84

Bahan penunjang :
1. Alum (tawas)
Rumus Molekul

: K2SO4.Al2(SO4)3.24H2O

Power =
1.188.428.000
Taxes, Insurance =
Berat
: 948,75
Steam
= Molekul, kg/mol
21.746.033.009
Repairs =
Fasa
:
Padat
Fuel =
14.497.355.339
Miscellaneous =
Kemurnian, %-berat
: 90%
Water =
36.193.388.348
Payroll Charges =
Kelarutan
: 86,9 g/100 g H2O (0OC)
Total =
73.625.204.696
Total =
: 110,4 g/100 g H2O (100OC)
7. Produk Samping : Molasess
Labor =- Harga
872.137.500
SARE =
: Rp.123
Supervision
=
872.137.500
Catalyst =
- Equipment
Total =
a. Reactor 1.744.275.000
: $ 54.000
b. Heater
: $ 90.000
c. Filter
: $ 14.000
d. Centrifuge
: $ 27.000
e. Clarifier
: $ 10.000
f. Conveyor
: $ 15.000
g. Crusher
: $ 8.000
h. Drying
: $ 15.800
i. Evaporator
: $ 600.000
j. Hammer Crusher : $ 7.500
k. Pumps
: $ 26.400
l. Tanks
: $ 82.900
m. Vacum pan
: $ 60.000
- Utilitas

Tabel 4.1-2 Informasi Reaksi

1. Reaksi

406.917.747
3.560.530.288
4.397.183.600
7.248.677
8.371.880.312

3.168.000
3.168.000

- Milling
Tebu
Nira
Ampas tebu + air imbibisi
- Liming
2H3PO4 + 3Ca(OH)
-

nira

Ca3(PO4)2 + 6H2O

Sulfitasi
SO2 + Ca(OH)2

CaSO3 + H2O

2. Suhu
-

Liming , suhu berkisar 72-750C

Sulfitasi, suhu berkisar 105 - 1100C

Tabel 4.1-4 Input Informasi

1. Informasi Reaksi
a. Reaksi
- Milling
Tebu
Nira
Ampas tebu + air imbibisi
nira
- Liming
2H3PO4 + 3Ca(OH)
Ca3(PO4)2 + 6H2O
Terjadi reaksi defekasi yang merupakan pengaturan pH
-

Sulfitasi

SO2 + Ca(OH)2

CaSO3 + H2O

Bertujuan untuk menurunkan pH

-

Klarifikasi
Nira + Flokulan

Endapan kotoran kotoran nira

Berfungsi mengeluarkan gelembug gelembung gas dan udara yang tetrdapat dalam nira agar tidak menghalangi pengendapan pada
clarifier
-

Evaporasi
Nira kental (mengandung85 -90%)

Kristalisasi
Pembentukan kristal gula
b. Temperatur masuk
- Defakator : 313 K 343 K
- Sulfitator : 376 K
- Evaporator : 383 K
c. Selektivitas
Konversi : 80%
d. Fasa padat
e. Katalis yang digunakan SO2
2. Laju alir : 80 kg/jam
3. Kemurnian produk : 89,3 %
4. Bahan baku :

Nira (kandungan air 40 -45%)

Tebu, terdiri dari :

a. Air (73 76%)
b. Serat ( 11 16%)
c. Zat terlarut ( sukrosa, fruktosa, glukosa, garam organik (10 16%)