Professional Documents
Culture Documents
ANLISIS GRANULOMTRICO
Fernando Cocha A.
equivalente
d3v
13
Fernando
Fernando Cocha
Cocha A.
A.
dv
Fernando
Fernando Cocha
Cocha A.
A.
Dimetro
superficial
equivalente
dS
12
(2.2)
equivalente
volumtrico-
S
V
d 2sv
6 d 3sv
6
d sv
Dimetro
circular
equivalente
Pp
(2.4)
dc
equivalente
de
18 u
g
12
(2.5)
Ejemplo 2.1
Definir el dimetro equivalente de hidrodinmico d h
Fd
Fg Fe
g
Fe
p
Fd
Vp
Vp g
Vp g
, y la aceleracin de
partcula Vp . Esto significa que partculas del mismo volumen sufrirn el mismo arrastre
independiente de su forma. Por lo tanto, el dimetro equivalente hidrodinmico es igual
al dimetro equivalente volumtrico:
13
6
Vp
dh d v
2.1.2
x,
S(x)
x2 ,
V(x)
x3
(2.6)
Tamao de Feret
x
Tamao de Martin
Direccin de la medicin
x2
(2.7)
2.1.3
13
v
x,
12
x, d
(2.8)
sv
s
13
12
d
6
d
v
s
s
(2.9)
sv
Esfericidad
Se Ve
Se
S p S p Vp
Sp
(2.10)
13
23
v
(2.12)
2.2.2
Anlisis de Fourier
Para una imagen plana, por ejemplo para una imagen obtenida al microscopio,
el radio vector R se puede expresar en coordenadas cilndricas como una funcin del
ngulo (Schwarcz and Shane 1969):
R
R0
R n cos n
(2.13)
n
n 1
donde R0 es una constante igual al radio del crculo con igual rea que la partcula,
Rn es la amplitud de la armnica, es el ngulo polar y es el desfase. El centro del
radio R( ) es el centro de gravedad de la figura, el que se puede obtener dividiendo la
figura en polgonos y obteniendo el centro de gravedad de stos.
Para el ejemplo de la figura 2.4 se usaron tres armnicas con la ecuacin:
o
0.13 cos 3 174
o
R
1 0.18 cos 2 148
Medidas de la distribucin
25
20
15
10
0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
, la
(2.14)
f (x )dx 1
menor a x, o
fraccion de particulas en el sistema con tamao menor a x.
x
dF(x )
y
f (x)
F(x) 0 f ( )d
dx
(2.15)
f ( )d ,
con
(2.16)
F(x) R (x) 1
Las figuras 2.7 y 2.8 muestran la representacin grfica de las ecuaciones F(x) y R(x).
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
2.3.2
Parmetros de la distribucin
(2.18)
2.3.3
(2.19)
f1 (x)dx
x+dx
f 2 (x)dx
f3 (x)dx
definiciones
son vlidas
f (x)dx 1 ,
0
f ( )d ,
R (x)
f ( )d ,
f (x)
dFj (x ) (2.20)
F (x)
dx
donde j=0, 1, 2 y 3.
La relacin entre las diversas funciones frecuencia se deriva de su
propia definicin, ya que las partculas de un sistema cuyo tamao se encuentra
comprendido
entre x y x+dx, tendrn una longitud total f1 (x)dx igual al nmero de partculas,
f 0 (x)dx multiplicado por la longitud de las partculas de tamao x, L(x) y por
un factor 1 , que da cuenta del hecho que no todas las partculas en el rango entre
x y x+dx tienen exactamente la longitud L(x) . Similarmente se puede analizar los
casos de superficie y volumen. Entonces:
f1 (x)dx 1 L(x)f 0 (x)dx
(2.21)
Longitud:
Superficie:
f 2 (x)dx
S(x)f0 (x)dx
(2.22)
Volumen:
f3 (x)dx
V(x)f 0 (x)dx
(2.23)
Los parmetros
L(x)f0 (x)dx 1
1
1
1
0
S(x)f0 (x)dx 1
V(x)f 0 (x)dx 1
3
L(x)f 0 (x)dx
1
(2.25)
S(x)f0 (x)dx
1
(2.24)
V(x)f 0 (x)dx
(2.26)
Reemplazando (2.24) a (2.26) en (2.21) a (2.23) y tomando en cuenta que L(x), S(x) y
V(X) se pueden expresar mediante la ecuacin (2.6), obtenemos finalmente:
A xf (x)
0
f1 (x)
0
f (x)dx
xf 0 (x)
f1 (x)
0
xf 0 (x)dx
xf0 (x)dx
f 3 (x)
x 30f (x)
3
x f 0 (x)dx
son constantes, las ecuaciones se simplifican a:
Ax 0
x 20f (x)
f 2 (x)
v
x 2 f0 (x)
f 2 (x)
0
x 2 f0 (x)dx
x 3 f0 (x)
f 3 (x)
0
x 3 f0 (x)dx
(2.27)
f j (x)
0
2.3.4
x jf0 (x)dx
x j k fk (x)
f j (x)
0
x j k fk (x )dx
(2.28)
L(x)
S(x )
V(x)
L(x)f 0 (x )dx
S(x)f0 (x)dx
V(x)f 0 (x)dx
S
V
x 2 f 0(x)dx
x 3 f 0(x)dx
2
x 20
3
x 30
(2.30)
(2.31)
x i f j (x)dx
1i
(2.32)
Esta expresin i
j momentos de la distribucin. Slo algunos de estos
momentos tienen significado fsico. Ya hemos utilizado los valores de j=0 e i=1,2,3
para definir los promedios lineal, superficial y volumtrico, segn (2.29) a (2.31).
Otros momentos
importantes resultan para i=1 y 4 y j=0, 2 y
3.
La funcin frecuencia con el valor de j=2 corresponde a una distribucin
en superficie, por lo que este promedio est relacionado con la superficie promedio del
sistema de partculas.
(2.33)
x12 0 xf 2 (x)dx
i 1, j 2
La funcin frecuencia con el valor de j=3 corresponde a una distribucin en
volumen, por lo que este promedio se lo denomina promedio lineal-volumtrico
o promedio en peso.
(2.34)
x13 0 xf3 (x)dx
i 1, j 3
La funcin frecuencia con el valor de j=0 e i=4, no corresponde a
ningn promedio, pero el momento es importante porque aparece en el clculo del
promedio lineal-volumtrico, como veremos luego.
x 40
i 4, j 0
x 4 f0 (x)dx
(2.35)
0
2.3.5
dv
13
(2.36)
s 12
x
s
Dimetro equivalente
volumtrico-
x 30
(2.37)
20
(2.38)
Superficial:
sv
12
s
2.3.6
i
ij
0
0
i
ij
0
0
i j
f0 (x)dx
i j
xi j,0
x jj,0
x jf0 (x)dx
x
i j k
k
f (x)dx
x j k fk (x)dx
Ejemplo 2.2
Encontrar la relacin entre los promedio
i
i j
j
j
x
x
(2.39)
j k
k ,k
k
k ,k
(2.40)
x13
xf3 (x)dx
x 40
x 330
(2.42)
es igual al cuociente entre los
tamaos promedio volumtrico y superficial. Por esta razn este tamao recibe el nombre de
tamao promedio volumtrico-superficial.
2.3.7
x x1j f j (x)dx
(2.43)
2
j
x x 1j x jf 0(x)dx
0
2
j
x jf0 (x)dx
x x1j
0
x j k f k (x)dx
x j k fk (x)dx
(2.44)
(2.45)
2.3.8
x 220
3
v x 30
S(x )
V(x)
x12
(2.46)
12
s
La funcin de Schuhman, tambin conocida como funcin distribucin de GatesGaudin-Schuhman, es la funcin matemtica ms utilizada en Amrica
para representar la distribucin de un sistema particulado en Mineralurgia. La funcin
se utiliza, generalmente, para representar la distribucin en volumen F3(x),
ms comnmente denominada distribucin en peso, segn:
x m
(2.48)
F3 (x)
k
donde k es el tamao mximo de la distribucin y recibe el nombre de mdulo de
tamao y m es el valor de la pendiente en un grfico
log F3 (x) versus log x , y
de
recibe el nombre de mdulo de posicin. Tomando el logaritmo de (2.48) se obtiene:
log F3 (x) m log x m log
k
k=100
0.1
m=0.8
0.01 1
10
Tamao x
100
1000
xF3 ( x )
log F3 ( x 2 ) log F3 (
x1)
(2.49)
log x 2 log
x1
La funcin frecuencia del sistema se calcula de (2.15):m
dF3 ( x ) m x
dx
k k
f 3 (x)
(2.50)
0.020
Propiedades de Sistemas
18
m<1
m=1
m>1
0.015
0.010
0.005
0.000 0
200
400
600
800
1000
1200
Tamao x en micrones
12
0
0
m 1
k si m 1
k
si m 1
si m 1
Varianza
2
3
x x13 f 3 (x)dx
m
m 2
mk
m 1
m x
k k
m 1
dx
m
m 1
k2
(2.53)
f 3 (x)
m 1
x0 x0
esp
(2.55)
x0
Propiedades de Sistemas
20
0.03
m=0.8
m=1
m=1.2
0.02
0.01
0
0
50
100
Tamao en micrones
1
ln
R 3 (x)
x
x0
(2.56)
Graficando esta expresin en un papel especial, denominado papel RosinRammler, definido como loglog recproco (0.1 a 99.9) x tres ciclos log se obtiene la
figura 2.12.
F (x ) 0.3679 y m es la pendiente de la
El parmetro x0 corresponde al valor de 3 0
recta.
Los principales parmetros de la distribucin son:
Tamao x13 :
x13
La
varianza es
2
2
3
x12
:
2
3
x0
m 1
m
x0
m 1
x
0
(2.57)
(2.58)
m 2
m
m 1
m
(2.59)
f 0 (x)
1
1
2
exp
1 x
con
f (x )dx
(2.60)
F0 (x)
Funcin distribucin:
exp
22
(2.61)
se muestra en
F0 (x)
0
1 exp
0.5000
0.5
0.6915
1.0
0.8413
1.5
0.9332
2.0
0.9772
3.0
0.9987
4.0
0.99997
representa
(2.62)
1 , F(x)=0.8413.
x84.31
x50
x 84.31 x 50
Los tamaos promedio y la varianza son:
(2.63)
Tamao x10 :
Tamao x 20 :
Tamao x 30 :
Momento x 40 :
x10
x 20
x 30
x 30
(2.64)
(2.65)
2
1 3
(2.66)
2
1 6
3
2
Tamao x13 :
1 6
x13
(2.67)
4
(2.68)
1 3
2
Tamao x12 :
1 3
x12
(2.69)
2
1
De las expresiones (2.62) y (2.64) se desprende que el valor medio y la media
son iguales para la distribucin normal.
x 50 x x10
(2.70)
Media x 50 :
Varianza:
2
0
x20 x102
2
(2.71)
es la varianza de la
El defecto de esta funcin distribucin es que tiene como valor mnimo en vez de cero.
2.4.4
Funcin frecuencia logaritmonormal
Ha sido demostrado por varios autores (Hatch and Choate, 1929, Epstein 1947,
1948) que el tamao de productos de la fracturacin de slidos de origen
mineral
producen una distribucin logaritmo-normal, esto es, el logaritmo del tamao est
distribuido normalmente. Por otra parte, es fcil demostrar que si un sistema de
partculas tiene una distribucin normal en nmero, tambin lo tendr en cualquiera
de
Funcin distribucin:
(2.73)
f j (x )dx 1
Fj (x)
ln 2
x
0
1
2 ln
exp
ln x
ln 2
dx
(2.74)
30
25
20
15
10
0
1.0
10.0
100.0
ln
Tamao x 30 :
ln
Momento x 40 :
ln
x 20
x 30
x 40
ln
3
2
ln
ln
(2.75)
(2.76)
(2.77)
(2.78)
Tamao x13 :
Tamao x12 :
5
2
ln
ln x12
ln
x
x
2.4.5
Gamma
Funcin
(2.79)
(2.80)
x 50
Media x 50 :
Varianza:
2
x13
ln
(2.81)
x10
2
20
(2.82)
10
distribucin
La distribucin Gamma ha sido propuesta por diversos autores como una adecuada
representacin de la granulometra de un sistema particulado producido por
reduccin o crecimiento de tamao (Becke 1964, Randolph y Larson 1971). Las
funciones de frecuencia y distribucin son:
z a exp z
a
a
a
a b a
f 3 (x)
(2.83)
x exp
x
con z
x
a 1 b
b
a 1
b
x
F (x )
3
a 1
a b
a 1
a
exp
dx
P a 1, z
(2.84)
Normalizacin:
0
f 3 (x)dx 1
(2.86)
(2.87)
(2.85)
(2.88)
x12
Esto significa que los parmetros a y b pueden ser obtenidos directamente de los datos
experimentales calculando los
x12 y x13 .
promedios
La tabla 2.3 muestra valores para la funcin Gamma
2.5
(n)
1.00000
0.99433
0.98884
0.98355
0.97844
0.97350
0.96874
0.96415
0.95973
0.95546
0.95135
0.94740
0.94359
0.93993
0.93642
0.93304
0.92980
0.92670
0.92373
0.92890
0.91817
0.91558
0.91311
0.91075
52.00000
n
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49
(n)
(n)
0.90640
0.90440
0.90250
0.90072
0.89904
0.89747
0.89600
0.89464
0.89338
0.89222
0.89115
0.89018
0.88931
0.88854
0.88785
0.88726
0.88676
0.88636
0.88604
0.88581
0.88566
0.85560
0.88563
0.85575
0.85595
n
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
(n)
0.88623
0.88659
0.88704
0.88757
0.88818
0.88887
0.88964
0.89049
0.89142
0.89243
0.89352
0.89468
0.89592
0.89724
0.89864
0.90012
0.90167
0.90330
0.90500
0.90678
0.90864
0.91057
0.91258
0.91467
0.91683
n
1.75
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
1.81
1.82
1.83
1.84
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.91
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
2.00
(n)
0.91906
0.92137
0.92376
0.92623
0.92877
0.93138
0.93408
0.93685
0.93969
0.94261
0.94561
0.94869
0.95184
0.95507
0.95838
0.96177
0.96523
0.96877
0.97240
0.97610
0.97988
0.98374
0.98768
0.99171
0.99581
1.00000
F xb
f x ab
donde
x ab
(2.90)
F xa
xb xa
es el valor medio del tamao en el
intervalo
x b x a . Entonces la
(2.91)
xi+1
fi+1
fi
k=i
k=i+1
Fi
Ri
xi
f0
f1
k=1
fi-1
f2
k=2
k=3
fi
k=i-1
k=i
fi+1
k=i+1
fn-2
k=i+2 k=n-3
fn-1
k=n-2
fn
k=n-1
k=n
Tal como se muestra en la figura 2.16 todos los tamaos menores al tamao xi
reciben la designacin Fi y todos los tamaos mayores a xi se designa por Ri.
Entonces, la frecuencia discreta relativa fi y distribucin discreta relativa Fi quedan
definidas por:
x i con
x xi xi
(2.92)
fi f x i
1
i
fi
F(x i ) Fi
fi
... fn
k n
fn
(2.93)
fk
k i
R i 1 F1
fi 1
k i 1
(2.95)
fk
k 0
Por supuesto que todas las mediciones, ya sean en nmero, lineal, superficial
o en volumen (peso) pueden usar el sistema de distribucin discreta y pueden
ser descritas por las funciones empricas desarrolladas en la seccin anterior.
La figura 2.17 muestra las funciones de frecuencia y distribucin discretas.
30
Frecuencia f0(xi)
120.0
20
10
2.0-
2.8-
4.0-
5.6-
8.0-
1.4-
2.0
2.8
4.0
5.6
8.0
11.2
16.0
22.4
32.0
44.8
64.0
89.6
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
8.0-
11.2-
16.0-
22.4-
32.0-
44.8-
64.0-
11.2
16.0
22.4
32.0
44.8
64.0
89.6
1.4-
2.0-
2.8-
2.0
2.8
4.0
4.0-
5.6-
5.6
8.0
k=0
k=1
f0
f1
Ri
k=2
k=i-1
k=i
k=i+1
fi-1
fi
fi+1
Fi
k=n-2
k=n-1
fn-1
fn
k=n
x
i
(2.97)
x
0.841x
pulgada (lineal) de tamiz. Como este nmero depende del grosor del alambre utilizado
para fabricar el tamiz, la designacin est normalizada por ISO, ASTM, Tyler y otras
normas internacionales. La Tabla 2.3 muestra el tamao de la malla en los
sistemas ms comnmente utilizados.
Tabla 2.3 Equivalencia Internacional de Tamices (Serie Normal)
TYLER
Standard Screen
1910
malla
3.0
ASTM
E 11-87
1987
INTERNACIONAL
ISO 565 (TBL 2)
1983
malla
-
mm/ m
6.70
4.0
4.0
4.75
6.0
6.0
3.35
8.0
8.0
2.36
10
12
1.70
14
16
1.18
20
20
850
28
30
600
35
40
425
48
50
300
65
70
212
100
100
150
150
140
106
200
200
75
270
270
53
400
400
38
F
F
F0 , F1 , F
,...F
,
2
n 1 n ,
T
R
,R
R0 , R1 , R2 ,...,Rn 1
(2.100)
(2.101)
ASTM
E 11-87
1987
INTERNACIONAL
ISO 565 (TBL 2)
1983
malla
2.5
malla
-
3.0
6.70
3.0
6.30
3.5
3.5
5.60
4.0
4.0
4.75
5.0
5.0
4.00
6.0
6.0
3.35
7.0
7.0
2.80
8.0
8.0
2.36
9.0
10
2.00
10
12
1.70
12
14
1.40
14
16
1.18
16
18
1.00
20
20
850
24
25
710
28
30
600
32
25
500
35
40
425
42
45
355
48
50
300
60
60
250
65
70
212
80
80
180
100
100
150
mm/ m
8.00
115
120
125
150
140
106
170
170
90
200
200
75
250
230
63
270
270
53
2.6
325
325
45
400
400
38
Tamao
micrones
Designacin
xi
xi
xi
Promedio
xi
xi xi
Distribucin Distribucin
inversa
directa
Nmero de
partculas
Frecuencia
fi
Fi
Ri
1.4-2.0
1.4
1.7
0.1
100.0
0.0
2.0-2.8
2.0
2.4
0.4
99.9
0.1
2.8-4.0
2.8
3.3
22
2.2
99.5
0.5
4.0-5.6
4.0
4.7
69
6.9
97.3
2.7
5.6-8.0
5.6
6.7
134
13.4
90.4
9.6
8.0-11.2
8.0
9.5
249
24.9
77.0
23.0
11.2-16.0
11.2
13.4
259
25.9
52.1
47.9
16.0-22.4
16.0
18.9
160
16.0
26.2
73.8
22.4-32.0
22.4
26.8
73
7.3
10.2
89.8
32.0-44.8
32.0
37.9
21
2.1
2.9
97.1
44.8-64.0
44.8
53.5
0.6
0.8
99.2
64.0-89.6
64.0
75.7
0.2
0.2
9938
1000
100.0
0.0
100.0
Total
Frecuencia f 0(x i)
30
20
10
0
1.42.0
2.02.8
2.84.0
4.05.6
5.68.0
8.011.2
11.216.0
100
Distribucin inversa
Distribucin directa
50
0
0
20
40
60
80
100
Tamao en micrones
100.00
10.00
1.00
Funcin distribucin inversa Fo
Funcin distribucin directa Ro
0.10 1.0
10.0
100.0
Tamao en micrones xi
Tamao
micrones
Designacin
xi
xi
xi
Promedio
xi
xi xi
Masa de
partculas
Frecuencia
masa
fi
Fi
Ri
Distribucin Distribucin
inversa
directa
8-10
2360
2003.0
2.0
1.84
100.00
0.00
10-14
1700
1416.3
2.2
1.95
98.16
1.84
14-10
1180
1001.5
4.6
4.15
96.21
3.79
20-35
850
714.1
8.2
7.44
92.06
7.94
28-35
600
505.0
13.2
11.95
84.62
15.38
35-48
425
357.1
22.6
20.48
72.67
27.33
48-65
300
252.2
17.1
15.51
52.19
47.81
65-100
212
178.3
14.8
13.40
36.68
63.32
100-150
150
126.1
8.5
7.71
23.28
76.72
150-200
106
89.2
7.4
6.66
15.57
84.43
200-270
75
63.0
1.7
1.57
8.91
91.09
270-400
53
44.9
1.0
0.90
7.34
92.66
400-fondo
38
19.5
7.1
6.44
6.44
93.56
Total
(10)
110.5
100.00
0.00
100.00
Frecuencia en peso %
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
100
50
0
0
500
1000
1500
Tamao en micrones xi
2000
2500
100
10
1
10
100
1000
10000
Tamao en micrones xi
Tamizaje
b) Microtamices
factores
se
puede
hacer
las
siguientes
Una vez terminado el tamizaje, los tamices deben ser lavados y de tener
aberturas bloqueadas con partculas, se colocan en un bao ultrasnico para
desbloquearlos.
El mtodo descrito se conforma con la norma ASTM C-136.
Tamizaje
mecnico
El tamizaje mecnico se realiza colocando una serie de cinco o seis tamices, uno
sobre el otro con un fondo cerrado y una tapa, dentro de un tamizador, al que se le
imprime un movimiento oscilatorio horizontal y un movimiento brusco vertical.
El primero permite ofrecer la superficie de la malla a todas las partculas y el
segundo evita el bloqueo de ella.
Despus de un pre tratamiento similar al del tamizaje manual, el
que generalmente se realiza en forma manual, 50 a 100 g del material a analizar se
coloca en el tamiz superior, que corresponde al de malla de mayor apertura.
Generalmente se tamiza por 20 minutos. Terminado este intervalo de tiempo, se
cambia el fondo y se tamiza por perodos de 10 minutos adicionales, hasta que no pase
ms de un peso de material mayor a 0.5% de la carga original. Este
procedimiento sigue a la norma ASTM D452. Si las prdidas de material
exceden un 0.5% del material original el ensayo debe ser descartado. No se debe
olvidar juntar el material del pre-tratamiento con el fondo del ltimo tamizaje.
Existen muchos tipos de tamizadores en el mercado. Slo mencionaremos uno
debido a lo difundido de su uso y a la buena calidad del tamizaje que logra. Es el Tyler
Ro-Tap. Este equipo, que podemos observar en la figura 2.20, combina un
movimiento giratorio horizontal de 270 a 300 rotaciones por minuto con 140 a 160
golpes en la tapa superior por minuto (Norma ASTM B-214).
Cuando el polvo tiende a aglomerarse o cuando el material original es
una suspensin en agua, el tamizaje se puede realizar en hmedo. Para ello se realiza
un pre tratamiento para eliminar el fino. La suspensin o el material, conteniendo 50
a 100 g de slidos, se colocan en un tamiz adecuado, por ejemplo de 200 mallas,
(ASTM D313 y C117), o un tamiz de 325 mallas (ASTM D185-72). Se tamiza manualmente,
ayudando el paso de las partculas mediante una brocha con pelo de camello.
La suspensin que pasa el ltimo tamiz se colecciona en un balde.
(2)
Clasificacin
Cyclosizer
en
un
b) Distribucin de velocidades
velocidad axial y una velocidad radial. La magnitud de cada una de estas velocidades
depende de la presin de entrada al aparato y de los dimetros del apex y vortex. Ver
figura 2.29.
Cuando una partcula entra en el aparato se encuentra con estos tres flujos que
actan sobre ella mediante una fuerza centrfuga, una fuerza de empuje y una fuerza
de arrastre. La combinacin de estas fuerzas, que dependen fundamentalmente del
tamao
Como el material ms fino que sale por el rebalse del ltimo hidrocicln
se colecta en un estanque con ms de 180 litros de agua, es prcticamente
imposible recuperar el material slido fino. Por esta razn es necesario deslamar
la muestra inicial en un pre-tratamiento para separar el material menor a 10 m.
Este pre-tratamiento consiste en:
Dispersar entre 25 y 200 g del polvo en agua dentro de una probeta de
2 litros llena hasta una altura de 16 cm y se agita hasta dispersar
totalmente el slido.
Se deja sedimentar por 60 minutos y luego se retira el agua
sobrenadante
hasta una altura de 1.5 cm.
El contenido de la probeta se completa nuevamente con agua hasta 16
cm, se agita y el procedimiento se repite hasta cuatro veces.
El contenido de los cuatro sobrenadante se combina, se flocula, se
deja sedimentar, se seca y pesa.
El residuo de la probeta se tamiza en hmedo a 400 mallas y el
material
pasante
se
introduce
al
Cyclosizer.
El procedimiento para operar el Cyclosizer consiste en:
Poner en marcha el equipo y regular el flujo de agua ajustando la presin
de
trabajo a 40 psi.
Medir la temperatura del
agua.
18
gu
dS
(2.102)
El uso de esta relacin supone que las partculas son muy pequeas, tal que la
ecuacin de Stokes sea vlida (Concha 2001).
Es conveniente establecer la relacin entre el dimetro de Stokes y el dimetro
equivalente volumtrico. Aprovechando el hecho que la fuerza de arrastre
es proporcional al volumen de las partculas, tal como se vio en la seccin 2.1, e
independiente de la forma de las partculas, podemos escribir:
Fd
Fg
Fe
g
Vp
Vp g
Vp g
gd v
6
donde
(2.103)
es
Fd
dV u ev
1
18
dVg
(2.105)
up
1
18
(2.106)
d Sg
(2.107)
ev
0.843log 0.065
(2.108)
dS
dV
0.843log
0.065
(2.109)
(2.110)
dsi
F3 dsi
R 3 (d s )
s
W(t)
(2.111)
dlogt
Pipeta de Andreasen
t1, t 2 , t 3 , ... se saca una muestra del nivel z=0, las muestras
b)
Sedimentmetros
I0 exp
(2.112)
a) Sedigraph de Micromeritics
b) Microscan de Quantachrome
Microscopa ptica
b)
Microscopa electrnica
(2.114)
(2.115)
b)
Extincin
Para medir la extincin debido a las partculas, esto es, la intensidad de la luz
transmitida, se coloca un detector en el ngulo
0 . La intensidad de luz
dispersa que se detecta en un ngulo alrededor de
0 , ver figura 2.45, depende
del tamao de la partcula, de la longitud de onda de la luz incidente, ndice de
refraccin del sistema ptico y del ngulo .
x2
4
(2.116)
Cuando el tamao de las partculas es mucho mayor que la longitud de onda del
rayo lser (x>1 m), la intensidad de luz medida en el detector es independiente de las
propiedades pticas del material. Entonces, segn la teora de Fraunhofer, la
intensidad de la luz del crculo de radio r, producido por una partcula esfrica de
dimetro x, depende del radio r de la imagen y del tamao de la partcula:
4
i(r, x) i
J1 (krx)
krx
con k
f
i x
I r
f3 ( x )
dx 3
x
f3 ( x )
dx
3
0
x
(2.118)
S
V
6
d
Para un sistema particulado de forma arbitrara, la superficie est dada por la ecuacin
(2.3) de la seccin 2.1.1:
6
dsv
(2.119)
d sv
x12
(2.120)
donde x
12
3
30
20
p
L
(2.121)
1
2
) S
(2.122)
(1
p1
(2.123)
5 (1
) L q
d sv
x12
6 5
5
(1
Lq
p
S
V
(1
)
3
12
(2.124)
L
q
p
12
(2.125)
Como conclusin, podemos decir que, si se hace pasar un fluido de viscosidad a una
presin
p a travs de un lecho de espesor L y porosidad , formado por las
partcula, el dimetro promedio volumtrico superficial del sistema de
partculas se puede
calcular con la ecuacin (2.124). Para calcular x12 es necesario conocer, adems, los
factores de forma.
Las suposiciones que involucran las leyes de Darcy y Carman-Kozeny son tan
restrictivas, que no se puede asegurar que el rea especfica determinada por
este mtodo sea la real. Por esta razn, es mejor considerar que los mtodos basados
en esta tecnologa, son tiles en trminos comparativos solamente y se aplican,
principalmente, con propsitos de control sobre un mismo producto.
Se denomina permemetros a los instrumentos que hacen uso de las leyes
de Darcy y Kozeny-Carman para la determinacin del tamao promedio de un sistema
particulado. Los permemetros comerciales se dividen en dos tipos, los que
utilizan una presin constante, como por ejemplo el Fisher y el Permaran, o aquellos
que usan un flujo constante, como el Blain y el Ridgeon. El test Blain es el
estndar de la industria del cemento y utiliza la norma ASTM C204-68, mientras que
el test Fisher es
estndar para polvos de metales y compuestos refractarios, para los que usa la norma
ASTM B330-76 y para polvos de almina y slice, con la norma ASTM C721-76.
2.7.6 Contadores de resistencia elctrica
Los contadores de resistencia elctrica de partculas cuentan las partculas
que, al pasar por un orificio pequeo, cambian la resistencia elctrica del fluido.
Consideremos un volumen de control en forma de cilindro inmerso en un campo
elctrico homogneo. Por este volumen fluye un electrolito en el cual
estn suspendidas las partculas slidas. Las partculas pasan por el volumen una a
una. Cuando una partcula se encuentra en el volumen de control, la resistencia
elctrica de ste aumenta y, por lo tanto, para igual corriente, aumenta el voltaje V
iR . Se puede demostrar que el cambio de resistencia elctrica es proporcional al
volumen de la partcula:
V
(2.126)
R V
V V
p
0
0
R0
V
donde Vp es el volumen de la partcula, V0 el volumen de control, R0 es la
resistencia en el electrolito slo, R es el incremento de resistencia, V es el
incremento de voltaje y V es el voltaje original.
Existen varios equipos que utilizan este principio, el ms conocido de los
cuales es el Coulter-Counter. Ve figura 2.51.
2.8.1
Principios de medicin
d sv
6 5
(1
)
3
Lq
p
12
(2.127)
es la porosidad
2.8.2
Parmetros y su determinacin
Vs
LA M D
LA
M
DLA
(2.128)
p en (2.127) se obtiene:
12
d sv
CL
D P F
donde la constante C 6 5c
12
(2.129)
M
D
AL
2.8.3
12
CL P F AL 1
(2.130)
donde
En segundo lugar el modelo capilar de un lecho poroso de CarmanKozeny supone que el lecho est formado por un conjunto muy grandes de capilares
rectos y que el parmetro
5 en la ecuacin (2.122), para lo cual no hay
acuerdo entre
investigadores.
Finalmente comentaremos que, el mtodo de permeabilidad permite
determinar los factores de forma de las partculas, procedimiento que discutiremos ms
adelante.
Propiedades de Sistemas
66
0.7 x 175 m
1.5 x 350 m
3.5 x 875 m
7.5 x 1750 m
b) Celda sucell.
Fig. 2.53 Disposicin general del instrumento Helos con celdas de dispersin
SUCELL.
Celdas de medicin
2.9.2 Procedimiento de
medicin a)
Anlisis en
hmedo
Secuencia de medicin: El procedimiento para realizar un ensayo en hmedo
es el que sigue:
Encender el computador.
Encender el equipo
c)
Nmero de la prueba
Descripcin de la muestra
Tiempo de medicin (1-10s)
Lente utilizado
Anlisis en seco
Encender el computador.
Nmero de la prueba
Descripcin de la muestra
Ingresar el tiempo
30 segundos y amplitud
5
rpm del
alimentador vibratorio del Rodos. El tiempo se regula hasta que la
densidad ptica est
entre un 15 y 25%.
500
1 columna xo/mym:
2 columna: Q3/%
3 columna: (1-Q3)/%
Lmite superior x i en
micrones
Distribucin
inversa F3 (x i )
Distribucin directa R 3 (x i ) 1 F3 (x i
Promedio del rango x
x x )
4 columna: xm/mym
5 columna: q3/1/mm
lineal
6 columna: q3lg
7 columna: dQ3/%
Frecuencia relativa
f 3 (x i ) x i
x05
tamao por el cual pasa 5% de la distribucin.
x10
tamao por el cual pasa 10% de la
distribucin. x16
tamao por el cual pasa 16% de
la distribucin. x50
tamao por el cual pasa 50%
de la distribucin. x84
tamao por el cual pasa
84% de la distribucin. x90
tamao por el cual
pasa 90% de la distribucin.
Sv
Superficie especfica por unidad de volumen S
Sm
Superficie especfica por unidad de masa S s S
C_optc Densidad ptica o extincin, esto es, intensidad de la luz disminuida por
la absorcin.
donde
SE m
SE 2 SE 2m SE 2a
es el error estndar asociado al muestreo
y
(2.132)
SE a es el error estndar
asociado al anlisis.
2.10.1Tamao de una muestra
Supongamos que el valor verdadero de la distribucin inversa de un
sistema particulado es F(x). Designaremos por F*(x) el valor de la distribucin en la
muestra. Como el muestreo est sujeto al error SE m , la relacin entre estos dos
valores es:
(2.133)
F* (x) F(x) SE
m
F* (x) F * *(x)
SE a
y, por lo tanto, para el sistema particulado tenemos:
F(x) F * *(x) SE
(2.135)
0.020 ,
SE 0.022
(2.136)
Entonces:
F(x) F * *(x) 0.022
(2.137)
1
F(x ) 1 F(x)
n
0.005
(2.138)
De esta expresin se puede observar que el nmero de partculas depende del valor de
F(x) y que ser mximo para:
1 2F(x) 0
dn
4 10 4
dF
de donde se deduce que el mximo error se cometer para f (x )
0.5 .
Introduciendo este valor en (2.138) se encuentra que el nmero necesario de
partculas para que el error de muestreo sea menor a 1% es de:
n 10.000
(2.139)
Tamao de la muestra
10 cm
358 kg
3 mallas
850 g
8 mallas
42 g
100 mallas
11 mg
150 mallas
2 mg
400 mallas
0.2mg
2.10.2Mtodos de muestreo
La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar un anlisis
granulomtrico puede ser obtenida de diversas formas. Para todas ellas es
necesario que el material est previamente bien mezclado.
a) Mezclado
mecnico
por
roleo
mezclador
a) Pao roleador.
b) Mezclador mecnico
El tamao del pao roleador vara dependiendo con el tamao de material a mezclar.
Si este material es de varias decenas de kilogramos, el roleo debe ser hecho por
dos personas. El pao, de forma cuadrada descansa en el suelo y cada persona toma
dos extremos haciendo rodar el material de una esquina a la otra. La operacin se
repite durante cinco minutos. Cuando la muestra es pequea, menor a tres kilogramos,
la operacin puede ser hecha por una persona sobre una mesa.
Cuando la cantidad de material a mezclar es muy grande se utiliza un mezclador
mecnico como el esquematizado en la figura 2.56.b).
b)
Cono y cuarteo
figura 2.57. La simetra del cono es muy importante. El tronco de cono resultante se
divide en cuatro partes iguales. Dos fracciones opuestas se retiran cuidadosamente,
juntando las dos fracciones restantes y construyendo un nuevo cono. El
procedimiento se repite hasta obtener una muestra del tamao deseado.
b) Cortados de chutes
Un buen mtodo de reduccin de una muestra es verter las partculas en forma
homognea sobre un cortador de chutes o riffles, como el de la figura 2.59.
Este aparato divide la muestra original en dos partes aproximadamente iguales.
El uso
repetido del cortador permite obtener fracciones
de
original.
1
2
, 14 , 18 ,...,
1
2
de la muestra
c) Reducidor binomial
Otro equipo utilizado en el laboratorio para reducir una muestra, es el reducidor
binomial. Este aparato permite obtener 116 de la muestra original en una sola pasada.
Ver figura 2.60. El lmite de tamao de partculas es de 1 2 pulgada.
d) Muestreador rotatorio
Un excelente mtodo de muestreo es el muestreador rotatorio. El material se
introduce en el buzn de un alimentador vibratorio, el que descarga en un sistema
rotatorio de depsitos, por ejemplo de frascos. El sistema se mueve a una velocidad
constante lo que permite que cada botella reciba la misma cantidad de muestra.
2.11 DETERMINACIN
FORMA
EXPERIMENTAL DE
LOS
FACTORES
DE
En la seccin 2.2 qued establecido que basta con determinar los factores
de forma volumtrico y superficial para calcular otras definiciones de forma.
2.11.1Factor de forma volumtrico
De acuerdo con la definicin de factor de forma volumtrico, el
volumen promedio de un sistema de partculas se puede escribir en la forma:
V
El tamao promedio
(2.140)
x 30
slo se necesita
(2.141)
x 20
x 20 se puede calcular
de
forma
6
dk
x12
(2.142)
s
v
1
x12
2.12 BIBLIOGRAFA
th
Allen, T., 1994. Particle size measurement, Chapman & Hall, 4 Ed., 192-216.
Becke, B., Principles of Comminution, Pub. Hungarian Acad. Sci., 1964, 1367.
Broadbent, S.R. and Calcott, G., 1956. A matrix representation of breakage, J.
Inst. Fuel, 29, 528-539.
Bossmann, R., 1966. Dissertation, Universitt Karlsruhe.
Carman, P.C., 1937. Trans. Inst. Chem. Eng., London, 15, 150.
Catlogos de diversas empresas.
Concha, F., 2001. Manual de Filtracin &
Imagen
Corporativa Red Cettec, Fundacin Chile,
110.
Separacin,
Ed.
Centro de
Concha, F., Aravena, J. Y Tovar, P., Descripcin del tamao y tamao promedio de
un sistema de partculas, I Congreso Latinoamericano de Ingeniera de
Minas y Metalurgia Extractiva, Santiago, Chile, 1073, 1-11.
Concha, F., Reyes, J. Y Lpez, J., Determinacin experimental de factores de forma
de partculas. I Congreso Latinoamericano de Ingeniera de Minas y
Metalurgia Extractiva, Santiago, Chile, 1073, 13-18.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F., 1964. Chemical Engineering, MacMillan
Co., New York.
Darcy, H., 1856. Les Foutaines Publiques de la Ville de Dijon, Dalmont,
Pars.
Ehrlich, R. and Weinberg, B., An exact method for the characterization of grain
shape, Jl. Of sediment Petrology, 40 (1), 1970, 2.5-212.
Epstein, B., The mathematical description of certain breakage mechanism leading
to the logaritmo-normal distribution, Jl. Frank. Inst., 244, 1947, 471-477.
Epstein, B. Logaritmo-normal distribution in breakage of solids. Ind. Ind. Eng.
Chem.,
40, 1948, 2289.
Fraunhofer, J., 1817. Bestimmung des Brechungs un Farberstreuungs vermgens
verschiedener Glasarte, Gilberts Annalen der Physik, 56, 193-226.
Hatch, T. and Choate, S.P., Statistical description of the size properties of non-uniform
particulate substances, J. Frank. Inst., 207, 1929, 369-387.
Jones, M.P. and Barbery, G., The size distribution and shape of minerals in multiphase
th
materials: Practical determination and use in mineral process design and control, 11
International Mineral Processing Congress, Cagliari, 1975.
Kelsall, D.F. and McAdam, J.C.H., 1963. Trans. Inst. Chem. Engrs., 41, 8494.
Koglin, B., Leschonski, K und Alex, W., Teilchengrssanalyse, 2. Probenahme,
Chemie Ing. Tech., 46, (7), 1974, 289-292.