Controlul Calitatii Betoanelor PDF

CONTROLUL
CALITII
BETOANELOR
Octavian George Ilinoiu
Prima Ediie
-Bucureti 2004-
PREFA
PREFA
Calitatea materialelor de construcii i a construciilor, se asigur i se controleaz prin

aplicarea unui Sistem al Calitii instituionalizat, care funcioneaz la nivelul ntregii ri.
Sistemul calitii existent n construcii determin, prin prghiile de care dispune, toi
factorii implicai n activitatea din acest domeniu (cercetarea, proiectarea, productorii de
materiale de construcii, executanii construciilor, instituiile de inspecie i control,
laboratoarele de specialitate etc.), s aplice prevederile legale (Legile, Standardele,
Normativele, Regulamentele, Instruciunile, Manualele de Calitate ale firmei etc.), pentru ca
produsul finit construcia- s ndeplineasc integral cerinele de calitate precizate n proiect,
reglementrile tehnice specifice fiecrei lucrri i cele ale beneficiarului.
n acest context, cartea Controlul Calitii Betoanelor, autor ef lucr. univ.dr.ing.
Octavian G. Ilinoiu vine s completeze i s actualizeze informaiile referitoare la metodele i
procedeele de control al calitii, cu precdere cele din domeniul betonului i a materialelor
componente ale acestuia.
Dezvoltarea aspectelor de calitate dominante din sfera betonului i componenilor si
este motivat de:
- utilizarea betonului i betonului armat, cu o foarte mare pondere, n executarea
structurilor de rezisten a construciilor;
- dependena rezistenei, stabilitii i durabilitii construciei de calitatea structurii,
respectiv betonului;
- multitudinea factorilor de influen asupra calitii betonului determinat de varietatea
i de variabilitatea caracteristicilor componenilor;
- influena factorilor tehnologici i a condiiilor de mediu asupra calitii betonului.
n abordarea aspectelor de calitate, autorul a luat n considerare, printre altele,
motivaiile de mai sus ce presupun i evidenierea unor aspecte de fond, inclusiv teoretice,
care influeneaz major proprietile tehnice ale materialelor de construcii analizate.
Ca urmare, n cazul primelor capitole ale lucrrii sunt prezentate materialele
componente cu principalele lor proprieti i influene asupra betonului proaspt i ntrit,
precum i consecinele negative folosirii de materiale neconforme calitativ.
n acest sens menionm: aspectele de durabilitate tratate n capitolul 1; caracteristicile
de compoziie ale betoanelor, caracteristicile i proprietile cimenturilor, agregatelor i
aditivilor (cap. 2); principalele proprieti ale betoanelor proaspete i ntrite, determinrile i
ncercrile ce se efectueaz asupra betoanelor (cap. 3); prepararea betoanelor i factorii care
influeneaz calitatea amestecului (cap. 4).
Capitolul 5 conine consideraiile generale asupra calitii lucrrilor de construcii, cu
referire la necesitatea asigurrii controlului asupra calitii, efectele unei caliti deficitare de
realizare a unei construcii i organizarea general a controlului calitii.
O parte nsemnat i extins a lucrrii este reprezentat de cap. 6 Controlul
nedistructiv a calitii lucrrilor de construcii. Capitolul prezint att metodele, s le spunem
II
PREFA
tradiionale, bine cunoscute i aplicate la noi, ct i pe cele moderne cunoscute, dar aplicate la
noi ntr-o msur mai mic datorit, mai ales, dificultilor financiare n procurarea aparaturii
necesare.
Prezenta lucrare este elaborat pe baza unui vast i valoros material bibliografic
autohton i strin, ceea ce a permis actualizarea aspectelor legate de calitatea materialelor i
ilustrarea exemplelor cu o parte de grafic, tabele, fotografii, scheme nou. Titlurile
lucrrilor, studiate de autor, reprezint i o surs de informare n vederea aprofundrii
subiectului de ctre specialitii care lucreaz att n proiectare, ct i n execuie n domeniul
construciilor, precum i studenii facultilor de construcii.
Importana i bogia de informaii n domeniul abordat, nivelul tiinific ridicat i
calitatea de ansamblu elevat a acestei lucrri o face interesant i atrgtoare att pentru cei
care doresc s se informeze i s cunoasc mai adnc problemele de baz ale betoanelor, ct i
determinarea diferenelor caracteristicilor i performanele tehnice ale acestora, ct i altor
materiale.
Prof. univ.dr.ing. Radu Popa

Bucureti, 2004
III
MULUMIRI
MULUMIRI
Mulumesc, n mod deosebit pentru sprijinul acordat i ndrumrile pe care mi le-a dat, pentru
ideile, sugestiile, recomandrile i aprecierile pe care le-a fcut pe parcursul pregtirii acestei
lucrri domnului prof. univ. dr. ing. Radu Popa.
De asemenea, autorul mulumete pentru asistena i sprijinul acordat, n documentare
prezentei cri, urmtoarelor organizaii, instituii, asociaii profesionale, comerciale i
productorilor care au permis accesul la informaii i fotografii, precum i pentru permisiunea
reproducerii a anumitor fragment de text, figuri i tabele, din materialele lor:
Asociaia de Standardinzare din Romania - ASRO, Romania
American Concrete Institute - ACI, SUA
American Society of Civil Engineers - ASCE, SUA
American Society for Nondestructive Testing - ASNT, SUA
American Society for Testing and Materials - ASTM, SUA
American Association of State Highway Transportation Officials AASHTO, SUA
APA. The Engineering Wood Association SUA
ATEX C. V. B. A., Belgia
Bell Engineering Group, Anglia
BHS Sonthofen, Germania
Boral Materials Technology, SUA
Building Science Insight - BSI, Canada
Canadian Building Digest - CBD, Canada
Civil Engineering Corps Washington CECW, SUA
Cement and Concrete Association Australia
Center for Advanced Cement - Based Materials. Northwestern University, Illinois,
SUA
Center for Innovative Grouting Materials and Technology - CIGMAT, SUA
Controls Ltd., Italia
DET NORSKE VERITAS, Suedia
Elba Werk, Germania
Elcometer Instruments Ltd., Anglia
Heidelberg Cement AG, Germania
James Instruments Inc., SUA
Humboldt Co., SUA
INCERC, Romnia
IPCT, Romnia
Institute for Research in Construction - IRC, Canada
International Council for Building Research and Documentation - CIB, Canada
IV
MULUMIRI
International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and Structures
RILEM
International Committee on Asian Concrete Model Code
National Research Council - NRCC, Canada
National Institute of Standards and Technology - NIST, SUA
Officine Riunite Udine SpA ORU, Italia
PERI, Germania
Proqec, Elveia
Romtech, Romnia
SC SOMACO SA, Romnia
SBH Tiefbautechnik, Germania
The American Society for Nondestructive Testing , SUA
Thwaites Ltd., Anglia
Tremix, Suedia
MACON SA, Romnia
MAN Nutzfahrzeuge Aktieengesellschaft, Germania
Morgan Manufacturing Co., SUA
US Army Corps of Engineers. Directorate of Military Programs, Engineering Division,
SUA
Winget, Anglia
Indicaii asupra surselor bibliografice i asupra autorilor menionai pot fi regsite la fiecare
sfrit de capitol, precum i n bibliografia general la sfritul crii.
CUPRINS
CUPRINS
2.4. Apa de amestecare............................. 48

2.5. Adaosuri i aditivi.............................. 48
2.6. Bibliografie la Capitolul 2 ................. 49
PREFA ...............................................II
MULUMIRI ....................................... IV
CAPITOLUL 3. PRINCIPALELE
PROPRIETI ALE BETOANELOR
................................................................ 52
CUPRINS .............................................. VI
LIST DE FIGURI.............................. IX
LIST DE TABELE ...........................XII
3.1. Principalele proprieti ale betonului n

stare proaspt .......................................... 52
3.1.1. Densitatea betonului................... 52
3.1.2. Consistena i lucrabilitatea........ 53
3.1.3. Volumul de aer oclus ................. 54
3.1.4. Tendina de separare a apei de
amestecare............................................ 54
3.1.5. Tendina de segregare ................ 55
3.2. Principalele proprieti ale betonului n
stare ntrit .............................................. 55
3.2.1. Densitatea................................... 55
3.2.2. Compactitatea............................. 55
3.2.2. Permeabilitatea i porozitatea .... 56
3.2.2.1. Permeabilitatea betonului la
ap.................................................... 57
3.2.2.2. Fenomenul producerii porilor
......................................................... 58
3.2.2.3. Calculul porozitii betonului
......................................................... 60
3.2.2.4. Calculul distribuiei porilor. 61
3.2.2.5. Concluzii............................. 62
3.2.3. Gelivitatea .................................. 62
3.2.3.1. Determinarea rezistenei la
nghe-dezghe.................................. 63
3.2.3.2. Fenomenul deteriorrii
betonului n urma ciclurilor de nghedezghe............................................. 63
3.2.4. Rezistenele mecanice ale
betonului .............................................. 66
3.2.4.1. Rezistena la compresiune .. 67
3.2.4.2. Rezistena la ntindere......... 69
3.2.4.3. Factori de care depinde
rezistena la ntindere....................... 71
CAPITOLUL 1. DURABILITATEA
BETONULUI.........................................13
1.1. Consideraii generale..........................13
1.3. Tipuri principale de degradri prin
coroziune ale elementelor din beton i beton
armat .........................................................13
1.3.1. Coroziunea oelului.....................17
1.3.2. Coroziunea betonului..................24
1.6. Bibliografie la Capitolul 1..................30
CAPITOLUL 2. CARACTERISTICI
DE COMPOZIIE ALE
BETOANELOR.....................................31
2.2. Cimentul.............................................32
2.2.1. Caracteristici structurale i de
compoziie ale cimentului Portland ......32
2.2.2. Structura clincherului .................33
2.2.3. Compoziia mineralogic............35
2.2.4. Hidratarea cimentului .................37
2.2.5. Tipuri de ciment..........................39
2.2.6. Caracteristicile i proprietile
cimentului Portland...............................40
2.3. Agregate .............................................43
2.3.1. Proprietile i caracteristicile
agregatului ............................................44
2.3.2. Condiii de calitate ale agregatelor
..............................................................47
VI
CUPRINS
3.2.4.4. Rezistena la forfecare (fore

tietoare)...........................................72
3.2.4.5. Rezistena la oc ..................72
3.2.4.6. Rezistena la uzur...............72
3.2.4.7. Factori generali care
influeneaz rezistena betonului ......73
3.2.5. Conductivitatea termic ..............74
3.2.6. Deformaia betonului..................74
3.2.6.1. Contracia la uscare i
umflarea la reumezire.......................74
3.2.6.2. Dilatarea termic .................75
6.3. Metode acustice ............................... 102

6.3.1. Metoda de vibraii proprii ........ 102
6.3.2. Metoda prin oc........................ 104
6.3.3. Metode elastice cu impuls
ultrasonic............................................ 104
6.3.4. Metoda carotajului sonic .......... 105
6.3.5. Metoda undelor de suprafa.... 106
6.3.6. Metoda emisiei acustice ........... 106
6.4. Metode mecanice sau de duritate
superficiale ............................................. 106
6.4.1. Metoda de recul........................ 107
6.4.2. Metoda de amprent................. 108
6.4.3. Metoda prin penetrare .............. 109
6.4.4. Metoda prin smulgere i dezlipire
............................................................ 109
6.4.5. Extragere de carote................... 111
6.4.6. Metoda ruperii.......................... 112
6.5. Metode atomice ............................... 112
6.5.1. Metoda radiografic folosind raze
gama - gamagrafiere........................... 112
6.5.2. Metoda radiometric cu radiaii
gama sau beta ..................................... 117
6.3.3. Metoda cu neutroni rapizi ........ 117
6.3.4. Metoda rezonanei magnetice
nucleare .............................................. 117
6.4. Metode electrice i magnetice ......... 117
6.4.1. Metoda rezistiv (a conductivitii)
............................................................ 118
6.4.2. Metoda capacitiv .................... 118
6.4.3. Metoda absorbiei microundelor
(metoda neutronilor) .......................... 118
6.4.4. Metoda induciei magnetice ..... 118
6.4.5. Metoda curenilor turbionari .... 120
6.6. Metode termice................................ 121
6.6.1. Metoda termografic/ radioscopic
n infrarou (termoviziunii)................ 121
6.6.3. Metoda radiografic cu radiaii
infraroii............................................. 122
6.7. Metoda substanelor penetrante ....... 123
6.7.1. Descrierea metodei................... 123
6.7.2. Materiale folosite ..................... 123
6.7.3. Procedura de control ................ 123
6.7.4. Exemple de determinri
nedistructive folosind substane
penetrante ........................................... 129
6.8. Metoda maturizrii betonului .......... 133
6.8.1. Metode de determinare a nivelului
de ntrire al betonului ....................... 133
6.8.5. Efectul vrstei betonului asupra
creterii rezistenei ............................. 134
6.8.6. Metoda evalurii gradului de
maturizare al betonului....................... 134
6.8.7. Modele de calcul care stau la baza
determinrii gradului de maturizare al
betonului folosite pe plan mondial..... 135
CAPITOLUL 4. AMESTECAREA
COMPONENILOR BETONULUI ...78
4.2. Metode de determinare a omogenitii
betonului ...................................................79
4.2.1. Evaluarea omogenitii prin
aprecierea unor proprieti ale betonului
n stare ntrit, precum rezistena la
compresiune..........................................79
4.3. Metode de malaxare ...........................81
4.4. Malaxoare cu amestecare prin cdere
liber (gravitaionale)................................81
4.5. Malaxoare cu amestecare forat........83
4.6. Capacitatea malaxoarelor ...................84
4.7. Durata de amestecare a betonului ......84
4.8. Productivitatea malaxoarelor .............85
4.9. Caracteristicile malaxoarelor .............85
4.10. Concluzii ..........................................86
4.11. Bibliografie la Capitolul 4................86
CAPITOLUL 5. ASIGURAREA
CALITII LUCRRILOR DE
CONSTRUCII.....................................87
5.2. Definirea calitii produsului n
standardele internaionale .........................89
5.3. Efectele unei caliti deficitare de
realizare a unei construcii ........................92
5.4. Organizarea general a controlului de
calitate .......................................................93
CAPITOLUL 6. CONTROLUL
CALITII LUCRRILOR DE
CONSTRUCII.....................................97
6.2. Clasificarea ncercrilor pentru
controlul nedistructiv al calitii betonului98
VII
CUPRINS
6.9. Metode optice...................................136

6.10. Metoda undelor radio .....................136
6.11. Metode combinate..........................137
6.11.1. Metoda vitez de propagare indice de recul.....................................137
6.11.2. Metoda vitez de propagareatenuarea ultrasunetelor......................137
6.11.3. Metoda vitez de propagareatenuare a radiaiilor gama .................137
6.11.4. Metoda vitez de propagareamprent .............................................137
6.11.5. Metoda vitez de propagare- for
de smulgere.........................................137
6.11.6. Metoda vitez de propagareradiometric (radiografic) .................138
6.12. Microscopie electronic .................138
6.13. Bibliografie la Capitolul 6..............140
BIBLIOGRAFIE GENERAL ......... 151

Articole................................................... 151
Comunicri tiinifice ............................ 153
Cri ........................................................ 155
Fie tehnice............................................. 158
Legi......................................................... 158
Acte Normative i Reglementri Tehnice
................................................................ 159
TABELE DE CONVERSIE............... 164

PREFIXE - SUBMULTIPLII I
MULTIPLII ALE S.I. DE UNITI DE
MSUR............................................. 165
LITERE GRECETI UTILIZATE .. 166
INDEX DE AUTOR ............................144

INDEX ALFABETIC..........................147
VIII
LIST DE FIGURI
LIST DE FIGURI
Figura 1-1. Degradarea stratului de acoperire

cu beton a armturilor de oel prin
coroziunea armturii (fisurare, exfoliere
i expulzare) (a,b,c,d,e,f) ......................14
Figura 1-2. Detalii beton degradat n urma
ciclurilor de nghe-dezghe (a, b, c, d).15
Figura 1-3. Detalii beton cu aer antrenat (a i
b)...........................................................15
reaciilor alcalii agregate (a i b) .......16
coroziunii sulfatice (a i b) ...................16
Figura 1-6. Detaliu beton degradat n urma
atacului apei uoare (agregate descoperite
n urma splrii cimentului)..................16
coroziunii prin levigare.........................17
Figura 1-8. Detalii elemente de beton degradat
n urma coroziunii clorhidrice rezultat
din contactul cu apa de mare i eroziunii
valurilor ................................................17
n urma punerii n lucrare a betonului
necorespunztoare segregarea betonului
..............................................................17
Figura 1-10. Oxidare la temperaturi nalte ...20
Figura 1-11. Coroziune electrochimic ........20
Figura 1-12. Coroziune electrolitic.............21
Figura 1-13. Coroziune sub tensiune............22
Figura 1-14. Coroziune n puncte.................22
Figura 1-15. Coroziune de contact - continu
..............................................................22
Figura 1-16. Coroziune neuniform .............22
Figura 1-17. Coroziune n puncte.................22
Figura 1-18. Coroziune intercristalin..........22
Figura 1-19. Coroziune transcristalin .........22
Figura 1-20. Coroziune selectiv ................22
Figura 1-21. Fisurare urmat de exfolierea a
betonului din stratul de acoperire al
armturii................................................23
Figura 1-22. a ,b, c - Stadii de fisurare a

betonului din stratul de acoperire datorat
mririi de volum a armturii corodate.. 23
Figura 1-23. Creterea grosimii stratului de
coroziune funcie de timp..................... 24
Figura 2-1. Imagine structur beton............. 31
Figura 2-2. Granul de clincher ................... 33
Figura 2-3. Imagini particule de ciment; a.
seciune 320 m (x 350); b. 10 m ...... 33
Figura 2-4. Variaia temperaturii n procesul
de obinere a clincherului ..................... 34
Figura 2-5. Imagini microscopice ale
clincherului i cimentului..................... 35
Figura 2-6. Viteza de degajare a cldurii
componenilor mineralogici ai cimentului
.............................................................. 36
Figura 2-8. Creterea rezistenei la
compresiune a componenilor
mineralogici ......................................... 36
Figura 2-9. Evoluia hidratrii n timp a
granulelor de ciment. Microscopie
electronic: a. 5m (dup 2 zile), b. 10
m (dup 7 zile) ................................... 37
Figura 2-10. Amplificare progresiv a
imaginilor electronomicroscopice ale
detaliilor structurale a evoluiei n timp a
microstructurii cimentului.................... 38
Figura 2-11. Viteza de dezvoltate a cldurii de
hidratare ............................................... 41
Figura 2-12. a. Mecanismul prizei cimentului.
.............................................................. 42
b. Schema formrii structurii cimentului ...... 42
mineralogici ai cimentului.................... 43
Figura 2-14. Agregate monogranulare i
bigranulare ........................................... 44
Figura 2-15. Curbe de granulozitate ............ 45
A. Granulozitate continu, B i C.
Granulozitate discontinu .................... 45
IX
LIST DE FIGURI
Figura 2-16. Variaia granulozitii

agregatelor n raport cu dozajul de ciment
i cantitatea de nisip..............................46
Figura 2-17. Agregate angulare i rotunjite..46
Figura 2-18. Microscopie electronic (45m,
x 1760). Detaliu interfa past ciment
nisip. .....................................................46
Figura 2-19. Umiditatea agregatului ............47
Figura 2-20. Principalele tipuri de umiditi n
agregat ..................................................47
Figura 2-21. Imagine microscopic,
comparaie dimensiune granul ciment i
particul puzzolan natural .................49
Figura 2-22. Adaoi minerali: de la stnga la
dreapta cenu volant uscat
(centralele termoelectrice), zgura
granulat de furnal nalt, silice ultrafin,
cenu, metacaolin, bentonit fin
mcinat................................................49
Figura 3-1. Imagine beton alunecnd pe
jgheab ...................................................52
Figura 3-2 Msurarea consistenei betonului
folosind metoda tasrii..........................53
Figura 3-3. Exemplificarea tendinei de
separare a apei din beton ......................54
Figura 3-4. Detalii de betoane permeabile ...56
Figura 3-5. Microscopie optic. Detalii pori i
fisuri......................................................58
Figura 3-6. Schema formri n betonul ntrit a
porilor de gel, sferici i capilar .............59
Figura 3-7. Influena raportului A/C asupra
distribuiei porilor .................................59
Figura 3-8. Curbe de distribuie a porozitii n
pasta de ciment (CP), mortar (M) i beton
(B).........................................................60
Figura 3-9. a. Detaliu al structurii pastei de
ciment poroase; b. Model matematic al
traseului porilor.....................................61
Figura 3-10. Curba diferenial de distribuie a
porozitii n pasta de ciment................61
Figura 3-11. Element de beton degradat n
urma ciclurilor de nghe-dezghe.........62
Figura 3-12. Schem teoretic pentru calculul
capilaritii n tuburi subiri cu seciune
constant ...............................................64
Figura 3-13. Influena A/C asupra rezistenei
la nghe a betonului pstrat n ap 28 de
zile ........................................................65
Figura 3-14. Influena A/C asupra rezistenei
la nghe a betonului .............................66
Figura 3-15. Schema ncercrii la compresiune
a epruvetelor cubice..............................67
a fragmentelor de prism ......................67

compresiune a betonului funcie de
dozajul de ciment ................................. 68
Figura 3-18. Diagram efort ()-deformaie
() la compresiune monoaxial ............ 68
Figura 3-19. Pres hidraulic de ncercare a
epruvetelor betonului la ntindere axial
.............................................................. 69
Figura 3-20. Pres de ncercare a epruvetelor
betonului la ntindere din ncovoiere.... 70
Figura 3-21. Schema ncercrii la ntindere
prin ncovoiere a epruvetelor prismatice
.............................................................. 70
Figura 3-22. Schema ncercrii la despicare a
epruvetelor cubice, cilindrice i
prismatice ............................................. 71
Figura 3-23. Schema ncercrii la ntindere
prin despicare a epruvetelor cilindrice . 71
Figura 3-24. Aparat sistem Bohme pentru
determinarea rezistenei la uzur a
betonului............................................... 73
Figura 3-25. Principalele tipuri de dilatri i
contracii ale betonului......................... 76
Figura 4-1. Malaxor cu ax orizontal. Schem
flux amestecare componeni................. 81
Figura 4-2. Malaxoare cu amestecare prin
cdere liber (gravitaionale)................ 82
Figura 4-3. Schem general malaxor
gravitaional; nebasculant, basculant,
reversibil............................................... 82
Figura 4-4. Malaxor nebasculant ................. 82
Figura 4-5. Faze principale de lucru malaxor
basculant............................................... 83
Figura 4-6 Malaxoare cu amestecare forat n
echicurent ............................................. 83
Figura 4-7. Malaxoare cu amestecare forat
n contracurent...................................... 83
Figura 4-8. Diagram timp de amestecare ... 84
Figura 5-1. Spirala creterii calitii ............ 88
Figura 5-2. Reprezentarea unui proces ........ 89
Figura 5-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i
utilizarea unui model a calitii ............ 90
Figura 6-1. Schem principiu aparat pentru
determinarea frecvenei de rezonan. 103
Figura 6-2. Schem principiu aparat
piezoelectric ....................................... 105
Figura 6-3. Schem principiu SASW ........ 106
Figura 6-4. Curbele de transformare indice de
recul N rezisten la compresiune Rc
............................................................ 107
Figura 6-6. Fazele principale de funcionare a
aparatului............................................ 107
Figura 6-5. Schema aparatului pentru
determinarea rezistentei betonului prin
metoda reculului................................. 107
LIST DE FIGURI

determinarea rezistenei betonului prin
metoda amprentei ...............................108
Figura 6-8. Curbele de transformare diametru
amprent (mm) rezisten la
compresiune Rc (MPa) .......................108
Figura 6-9. Imagine aparatul Windsor .......109
Figura 6-10. Aparatura de ncercare
semidistructiv prin smulgere.............109
Figura 6-11. Exemple de procedee de
smulgere prin extracie a pieselor
metalice post-nglobate n beton.........110
Figura 6-12. Dispozitive pentru extras carote
............................................................111
Figura 6-13. a. Modulele probelor ataate de
cofraj; b. Probele BOSS dup decofrare
............................................................112
Figura 6-14. Spectrul radiaiilor
electromagnetice .................................112
Figura 6-15. Schem de funcionare a
aparaturii folosite la gamagrafiere ......113
Figura 6-16. Gamagrafia unui stlp din beton
armat i reconstituirea sa tridimensional:
a. Imagine general a zonei gamagrafiate;
b. Detaliu mrit ...................................115
Figura 6-17. Gamagrafia ciocurilor unor bare
de armtur .........................................115
Figura 6-18. Gamagrafia unei grinzi din beton
armat, fisurate n dreptul reazemului ..116
Figura 6-19. Gamagrafia unei stlp din beton
armat care prezent zone de segregare116
Figura 6-20. ncercarea radiometric a
betonului .............................................117
Figura 6-21. Defectoscopia magnetic.......119
Figura 6-22. Schema de funcionare a
Pachometrului.....................................119
Figura 6-23. Schema funcionrii aparaturii
defectoscopice cu cureni turbionari: a.,
b. i c Cmpul magnetic omogen din
interiorul unei bobine cilindrice
strbtute de curent i cmpul de dipol
din interiorul acesteia..........................120
Figura 6-24. Metoda radioscopic..............121
Figura 6-25. Efectul discontinuitii fluxului
termic n materialul supus controlului 121
Figura 6-26. Detaliu element de beton armat
vizualizat n plaja de culori IR............122
Figura 6-27. a. Schem metoda radiografic
............................................................122
b. Exemple de imagini radiografice ............ 122

Figura 6-28. Aplicarea developantului
pulbere uscat, prin pulverizare ......... 127
Figura 6-29. Aplicarea developantului: a. pe
baz de solvent, prin pulverizare, b.
solubil n ap, prin imersie ................. 128
Figura 6-30. Echipamente i instrumente
folosite pentru examinarea vizual a
defectelor............................................ 129
Figura 6-31. Epruvet cilindric de beton
tratat cu fenolftalein pentru
determinarea adncimii de carbonatare
............................................................ 130
Figura 6-32. Determinarea nivelului Cl- sau
OH- pentru aflarea zonei de corodare a
armturii ............................................. 130
Figura 6-33. Curba coninutul de clor folosit
pentru determinarea coeficientului de
difuzie D............................................. 131
Figura 6-34. Determinarea existenei reaciilor
alcali-agregate .................................... 132
Figura 6-35. Determinarea existenei reaciilor
alcali-agregate .................................... 132
indicnd degradarea avansat prin reacia
alcali-agregate .................................... 132
Figura 6-37. Termometru cu infrarou ...... 134
Figura 6-38. Variaia temperaturii betonului
............................................................ 135
Figura 6-39. Microscopia unei armturi
corodate nglobat n beton. ............... 138
Figura 6-40. Aceeai imagine ca n fig. 6-39,
vizualizat cu lumin emergent
(transmis).......................................... 138
Figura 6-41. Detaliu mrit al zonei ncercuite
din fig. 6-39 i 6-40............................ 139
Figura 6-42. Aceeai detaliu fig. 6-40., supus
la lumin albastr reflectat i observat
cu filtru galben. .................................. 139
Figura 6-43. Detaliu zon dreptunghiular din
fig. 6-41 i 6-42.................................. 139
Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-43. ...... 140
Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-42 i 6-43
supus substanelor fluorescent
penetrante. .......................................... 140
XI
LIST DE TABELE
LIST DE TABELE
Tabel 1-1. Clasificarea mediilor n funcie de

clasa lor de agresivitate, conform GP
035-1998 i STAS 10128.......................18
Tabel 1-2. Clase de agresivitate a mediilor cu
factori agresivi n stare gazoas, conform
GP 035-1998.........................................18
Tabel 1-3. ncadrarea gazelor n grupe,
conform GP 035-1998 ..........................18
factori agresivi n stare solid n
interiorul cldirilor, conform GP 0351998 ......................................................19
factori agresivi n stare solid n
exteriorul cldirilor (n aer liber),
conform GP 035-1998 ..........................19
Tabel 1-6. Caracterizarea general a mediilor
solide cu agresivitate mare, conform GP
035-1998...............................................19
Tabel 1-7. Clase de expunere a construciilor
n condiiile de mediu, conform NE 0121999 ......................................................25
Tabel 1-8. Regimuri de expunere ale
construciilor situate n zona litoralului,
conform NE 012-1999 ..........................26
Tabel 1-9. Criterii pentru aprecierea gradelor
de agresivitate ale apelor naturale (cu
excepia apei din Marea Neagr),
conform NE 012-1999 ..........................26
Tabel 1-10. Criterii pentru aprecierea gradelor
de agresivitate zona Marea Neagr,
conform NE 012-1999 ..........................27
Tabel 1-11. Clasele de expunere la aciunea
mediului nconjurtor, conform NE 0132002 ......................................................27
Tabel 1-12. Agresivitii chimice .................28
Tabel 2-1. Compoziia mineralogic a
clincherului de ciment Portland ............34
Tabel 2-2. Cldura de hidratare a
componenilor mineralogici ai
cimentului. ............................................36
Tabel 2-3. Principalele tipuri de ciment........39
Tabel 2-4. Dezvoltarea n timp a cldurii de

hidratare ............................................... 41
Tabel 2-5. Cerinele fizice ale cimenturilor
uzuale ................................................... 42
Tabel 3-1 Metode folosite pentru determinarea
consistenei betonului........................... 53
Tabel 3-2. Consistena betonului funcie de
tasare .................................................... 53
Tabel 3-3. Gradul de impermeabilitate al
betonului............................................... 57
Tabel 3-4. Cerine minime de asigurare a
durabilitii pentru beton n funcie de
clasele de expunere .............................. 57
Tabel 3-5. Clasificarea porilor funcie de
mrimea lor .......................................... 59
Tabel 3-6. Gradul de gelivitate al betonului. 63
Tabel 3-7. Clase de betoane (N/mm2; MPa) 68
Tabel 3-8. Rezistena betonului funcie de
vrst .................................................... 68
Tabel 3-9. Factori care influeneaz rezistena
betonului............................................... 73
Tabel 4-1. Grad de omogenitate, raportat la
abatere i rezisten medie, conform C
140-1986 .............................................. 79
abatere i rezisten medie, conform NE
012-1999 .............................................. 79
abatere i rezisten medie, conform NE
013-2002 .............................................. 80
Tabel 6-1. Clasificarea a reglementrilor
internaionale privitoare la metode
nedistructive de ncercare a betonului.. 98
Tabel 6-2. Clasificare a metodelor
nedistructive de ncercare a betonului
funcie de obiectul de studiat................ 99
Tabel 6-3. Metode de control nedistructiv.
Clasificare .......................................... 100
XII
DURABILITATEA BETONULUI
CAPITOLUL 1. DURABILITATEA BETONULUI
1.1. CONSIDERAII GENERALE

Cunoaterea cauzelor i factorilor de degradarea a betonului i betonului armat prezint
o importan deosebit, avnd la baz noiunea de durabilitate. Aceasta implic, pe lng
realizarea iniial a unor caracteristici (reglementate tehnic) pentru diferite componente sau
elementele de construcie, i meninerea lor nealterat n timp (sau nscrierea n tolerane
admise).
Durabilitatea betonului poate fi definit ca fiind capacitatea acestuia de a-i pstra
proprietile fizico-chimice i mecanice n timp, la aciunea distructiv i agresiv a mediului
exterior, care provoac degradri i uneori distrugeri ale elementelor de construcii.
(Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., 1982)
Principalii factori de care depinde durabilitatea unei construcii sunt: calitatea
materialelor utilizate, calitatea executrii lucrrilor, ntreinerea construciilor i aciunile
fizico chimico - mecanice care solicit construcia.
1.3. TIPURI PRINCIPALE DE DEGRADRI PRIN COROZIUNE ALE

ELEMENTELOR DIN BETON I BETON ARMAT
Cauzele principale care influeneaz negativ durabilitatea betonului, sunt: coroziunea
armturilor (fig. 1-1), coroziunea chimic a betonului (coroziunea sulfatic, coroziunea acid,
coroziunea/ aciunea de levigare), gelivitatea (fig. 1-2), permeabilitatea (fig. 1-3), reacia
agregatelor cu cimentul (fig. 1-4), abraziunea, carbonatarea, eforturile interne, solicitrile
exterioare, cristalizarea srurilor i umezirea alternant.
Principalele cauze externe i interne care conduc la deteriorarea elementelor de beton
se pot grupa astfel:
cauze externe:
- fizice (temperaturi extreme, umeziri alternante, aciuni electrolitice etc.);
- chimice (aciuni ale lichidelor sau gazelor nocive - acizi, sruri i levigri etc.);
- mecanice (solicitri exterioare, abraziuni, curgeri lente etc.);
- tehnologice (preparare, punere n lucrare, tratare ulterioar defectoas etc.).
cauze interne: reacii alcalii-agregat, variaii de volum, expansiuni ale unor

componeni interni, permeabiliti etc.
13
Figura 1-1. Degradarea stratului de acoperire cu beton a armturilor de oel prin coroziunea armturii
(fisurare, exfoliere i expulzare) (a,b,c,d,e,f)
14
Figura 1-2. Detalii beton degradat n urma ciclurilor de nghe-dezghe (a, b, c, d)
Figura 1-3. Detalii beton cu aer antrenat (a i b)
15
Figura 1-4. Detalii beton degradat n urma reaciilor alcalii agregate (a i b)
Figura 1-5. Detalii beton degradat n urma coroziunii sulfatice (a i b)
Figura 1-6. Detaliu beton degradat n urma atacului apei uoare (agregate descoperite n urma
splrii cimentului)
16

coroziunii prin levigare

n urma coroziunii clorhidrice rezultat din
contactul cu apa de mare i eroziunii
valurilor
Figura 1-9. Detalii elemente de beton degradat n urma punerii n lucrare a betonului
necorespunztoare segregarea betonului
1.3.1. COROZIUNEA OELULUI

Coroziunea oelului reprezint un caz de alterare a proprietilor fizico chimico mecanice ale acestora, datorit unor agenii chimici care acioneaz n prezena umiditii i /
sau factorii care favorizeaz degradarea n ansamblu, precum i de caracteristicile metalului.
Agenii i factorii care favorizeaz coroziunea oelului nu sunt ntotdeauna aceiai, iar
viteza de degradare a acestora este, de regul, diferit.
Factori principali agresivi se regsesc n stare: (Dalban C., Chesaru E., Dima S.,
Serbescu C., 1997; GP 035-1998)
gazoas (gaze de diferite feluri, cea provenit din condensul aburilor ce apar n urma
variaiei umiditii sau datorit caracteristicilor de exploatare a instalaiilor);
17
lichid (ape pluviale, soluii acide sau alcaline, soluii de sruri, lichide organice,
soluii tehnologice etc.);
solid (sruri, cenui zburtoare, praf, pmnt etc.)
Cauzele principale care conduc la degradarea armturilor de oel sunt: natura i

concentraia agenilor corozivi, pH-ul i aciditatea total, temperatur, gradul de umiditate i
presiunea mediului, nsorirea direct, ocurile de presiune i temperatura, factorii biologici,
micorarea sau stagnarea agentului agresiv, gradul de aerare, natura, forma geometric i
natura suprafeei armturii, valoarea tensiunii electromotare a pilei formate, timpul etc.
Tabel 1-1. Clasificarea mediilor n funcie de clasa lor de agresivitate, conform GP 035-1998 i STAS
10128
Mediu de expunere
Mediu agresiv atmosferic
Clasa de agresivitate
1m - neagresive
2 m slab agresive
3 m cu agresivitate medie
4 m- cu agresivitate puternic
Tabel 1-2. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare gazoas, conform GP 035-1998
Clasa de
agresivitate
1m
2m
3m
4m
Umiditatea
relativ a aerului
Ur (%)
6175
60
> 75
6175
60
> 75
6175
60
> 75
6175
Temperatura
mediului (oC)
max. 50
max. 50
max. 50
max. 50
Caracteristica gazelor
neagresive
agresive din grupa A
neagresive
agresive din grupa B
agresive din grupa C
agresive din grupa C
OBSERVAII:
1. Dac temperatura mediului este de 7080 oC i umiditatea relativ a aerului mai mare de 75%, clasa de
agresivitate rezult din tabelul 1-1.
2. Dac temperatura mediului este de 7080 oC i umiditatea relativ a aerului mai mare de 75%, clasa de
agresivitate rezult din tabelul 1-1, la aprecierea proiectantului, poate fi sporit cu o unitate.
3. n cazul n care concentraiile de gaze sunt mai mari dect la gazele din grupa C i umiditatea relativ a aerului
este mai mic dect 60%, mediile respective se consider n clasa 4 m.
4. n cazul n care gazele sunt n grupa C i umiditatea relativ a aerului este mai mare de 75%, n cazurile n
care dup aplicarea coreciilor precizate la obs. 1. i 2 rezult o clas de agresivitate mai mare de 4 m, precum i
n cazurile n care concentraiile de gaze sunt mai mari dect la gazele din grupa C i umiditatea relativ a aerului
mai mare de 60%, mediile respective se consider cazuri speciale i se analizeaz fiecare n parte de ctre o
persoan sau instituie abilitat.
4. n cazul prezenei mai multor gaze agresive din grupe diferite, clasa de agresivitate se stabilete pentru gazul
cel mai agresiv.
Tabel 1-3. ncadrarea gazelor n grupe, conform GP 035-1998

Grupa gazelor
Grupa A
Denumirea factorului
agresiv n stare gazoas
Dioxid de sulf
Hidrogen sulfurat
Acid fluorhidric
Acid clorhidric
Clor gazos
Amoniac
Oxizi de azot
Formula chimic
SO2
H2S
HF
HCL
CL2
NH3
NO, NO2
18
Concentraia n mg/m3
< 0,10
< 0,01
< 0,01
< 0,015
< 0,03
< 0,50
< 0,05
Dioxid de sulf
SO2
0,105
Hidrogen sulfurat
H2S
0,010,5
Acid fluorhidric
HF
0,010,3
Acid clorhidric
HCL
0,0150,5
Grupa B
Clor gazos
CL2
0,030,5
Amoniac
NH3
0,505,00
Oxizi de azot
NO, NO2
0,051,5
Dioxid de sulf
SO2
5,120,0
Hidrogen sulfurat
H2S
0,5110
Acid fluorhidric
HF
0,312
Acid clorhidric
HCL
0,515
Grupa C
Clor gazos
CL2
0,512
Amoniac
NH3
5,130
Oxizi de azot
NO, NO2
1,5110
OBSERVAIE: Determinarea concentraiei se realizeaz pentru: dioxid de sulf STAS 10194-75, hidrogen
sulfurat STAS 10814-76, acid clorhidric STAS 10943-77, clor gazos STAS 10946-77, amoniac STAS 10812-76,
oxizi de azot STAS 10329-75 i acid fluorhidric, conform reglementrilor tehnice specifice.
Tabel 1-4. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare solid n interiorul cldirilor,
conform GP 035-1998
Clase de agresivitate a mediului
1m
2m
3m
4m
Umiditatea relativ a aerului Ur

(%)
6175
60
> 75
6175
60
> 75
6175
> 75
6175
Caracteristica solidului
slab solubil
uor solubil puin higroscopic
slab solubil
uor solubil higroscopic
slab solubil puin higroscopic
Tabel 1-5. Clase de agresivitate a mediilor cu factori agresivi n stare solid n exteriorul cldirilor (n
aer liber), conform GP 035-1998
Clase de agresivitate a mediului
1m
2m
3m
4m
Umiditatea relativ a aerului Ur

(%)
60
6175
60
> 75
6175
60
> 75
6175
slab solubil
slab solubil
slab solubil
Tabel 1-6. Caracterizarea general a mediilor solide cu agresivitate mare, conform GP 035-1998
Denumirea factorului agresiv n stare solid
Praf de siliciu
Carbonat de calciu
Carbonat de bariu
Carbonat de plumb
Oxid de fier
Oxid de aluminiu
Hidroxid de aluminiu
Clorur de sodiu *
Clorur de potasiu *
Clorur de amoniu *
Sulfat de sodiu *
Slab solubil
Uor solubil puin higroscopic
19
Sulfat de potasiu *
Sulfat de amoniu *
Sulfat de calciu
Azotat de potasiu *
Azotat de bariu
Azotat de plumb
Azotat de magneziu
Carbonat de sodiu
Hidroxid de calciu
Hidroxid de magneziu
Hidroxid de bariu
Fluorur de calciu
Clorur de calciu
Fluorur de magneziu *
Fluorur de aluminiu *
Fluorur de zinc *
Fluorur de fier *
Sulfat de magneziu *
Sulfat de mangan
Sulfat de zinc
Sulfat de fier
Azotat de amoniu *
Fosfai primari
Fosfat secundar de sodiu
Hidroxid de sodiu
Hidroxid de potasiu
OBSERVAIE: * solidele sunt puternic agresive
Uor solubil higroscopic
Fenomenul de coroziune a armturilor din oel prezint o complexitate foarte mare, el

desfurndu-se pe mai multe planuri: (PC-1/1990; Dalban C., Chesaru E., Dima S., Serbescu
C., 1997; Ilinoiu G., 2000; Teodorescu M., Ilinoiu G, 2000)
coroziunea chimic metalele sunt produse artificiale nenaturale, instabil din punct
de vedere chimic, avnd tendina s reacioneze cu oxigenul, apa i alte substane
prezente n mediul nconjurtor. Odat aceste reacii terminate, el se ntoarce n stadiul
natural, mult mai stabil din punct de vedere chimic, acela de minereu. Coroziunea
chimic a oelului se finalizeaz prin formarea oxidului n contact cu oxigenul sau a
rugini (oxidul hidros) n contact cu apa.
Soluie electrolitic
Flux termic
Fe
2+
OH -
Metal
Fier
Cupru
electroni
Figura 1-10. Oxidare la temperaturi nalte
Figura 1-11. Coroziune electrochimic
20
Din fericire, conversia acestor metale este oprit tocmai de nceputurile stadiilor
proceselor care tind s-l readuc la starea natural. Paradoxal, reacia iniial a metalului cu
mediul nconjurtor produce n cele mai multe cazuri o pelicul foarte subire protectoare de
produi de coroziune. Aceast pelicul atta timp ct nu este compromis, protejeaz
suprafaa metalului contra aciunii mediului agresiv i d posibilitatea miezului metalului s
rmn perfect stabil. Coroziunea rezult tocmai din penetrarea acestei pelicule protectoare.
Temperaturile nalte accelereaz reaciile chimice de coroziune (acest tip de coroziune
sau, altfel spus, oxidarea dus la extrem, reprezint chiar fenomenul arderii metalului),
peliculele naturale ne mai putnd s se opun procesului de coroziune n aceast situaie (fig.
1-10).
coroziunea electrochimic (galvanic) metalele n contact cu soluii de electrolii
au tendina de a trimite ioni n soluie, aceast tendin este direct proporional cu
tensiunea de dizolvare i invers proporional cu potenialul de electrod al metalului
expus aciunii mediului agresiv (fig. 1-11).
Fe2 +
Aer
Catod
Figura 1-12. Coroziune electrolitic
H2O
Electroni
Fe
Anod
O2
OHFe(OH)2
Fe 2+
H2O
Rugina
2+
Catod
Armatura
Anod
Beton
Rugin
Procesul de coroziune electrochimic implic n afar de prezena metalului i a

mediului agresiv (soluia de electrolit) i existena unui anod, a unui catod i a unui conductor
metalic prin care s se poate deplasa electronii devenii liberi prin trecerea ionilor din metal n
soluia de electrolit (fig. 1-12.).
Eterogenitile suprafeei metalului dau natere la diferene locale de potenial care n
prezena mediului agresiv (soluia de electrolit) creeaz microelemente (pile electrice), aceste
microelemete galvanice dizolv parial metalul n soluie, localiznd distrugerea pe anumite
poriuni ale suprafeei metalice (poriuni anodice), n timp ce restul suprafeei lucreaz
catodic, rmnnd neatacat (fig. 1-11). (Brousseau R., 1992)
Ecuaiile acestor reacii chimice, sunt urmtoarele:
La anod: Fe = Fe 2+ + 2e
[1.1]
La catod: O2 + 2 H2O + 4e = 4OH[1.2]
Un caz aparte l constituie curenii de dispersie (curenii vagabonzi) care pot atinge
uneori intensiti foarte mari (sute de amperi) i care provoac n armturi fenomene de
electroliz care conduc la apariia unor produi de coroziune, avnd un volum dublu fa de
volumul metalului din care provin (i care pot crea eforturi n beton de pn la 30 N/mm2).
coroziunea special precum coroziunea i fisurarea eroziv, coroziunea sub
tensiune (dac armtura este supus unor solicitri mecanice, pelicula protectoare se
poate degrada prin rupere i permite, prin fisuri aprute, ca mediul agresiv s o
corodeze - (fig. 1-13) etc.
coroziunea biologic (biocoroziune, biochimic) mecanismele acestui tip de
coroziune depind de natura agenilor ce o determin (bacterii, muchi, ciuperci, alge,
21
etc.) respectiv prin substanele secretate de acestea, fie prin transformrile ce le produc
unor substane din mediu nconjurtor.
Procesele care apar i influeneaz acest fenomen de coroziune, sunt: ionizarea
(prezent numai n mediul umed), depolarizarea (asigur continuitatea fenomenului de
coroziune), reaciile chimice (dependent de agenii agresivi i de oxigen), produii rezultai n
urma reaciilor fizico-chimice (care pot limita, opri sau favoriza fenomenul de coroziune).
n funcie de tipul i locul alterrii produse, coroziunile se pot clasifica n:
Fisur n pelicula protectoare
Figura 1-13. Coroziune sub tensiune
coroziune fisurat (sub presiune, fisurare

coroziv), formare de fisuri, urmat de
aciunea distructiv a mediului prin
generare de tensiuni interne.
Stare de tensiune
Figura 1-14. Coroziune n puncte

Produs de coroziune
Fier
-
coroziune local (n puncte, cratere,

pitting), specific atacului corosiv
localizat al ionilor de clor asupra oelului
nglobat n beton, avnd ca efect
reducerea local a seciunii de oel,
mergnd pn la penetrarea ntregii
seciuni i ruperea armturii (fig. 1-14, 115);
coroziune de contact formarea de elemente locale (produi de coroziune);

coroziune intercristalin atacarea structurii cristaline la interfaa dintre microcristale
(fig. 1-18);
Figura 1-15. Coroziune de

contact - continu
Figura 1-16. Coroziune

neuniform
Figura 1-17. Coroziune n

puncte

intercristalin

transcristalin

selectiv
22
coroziune transcristalin apariia unor microfisuri datorate tensiunii dezvoltate n

structura oelului (fig. 1-19);
coroziune selectiv atacarea preferenial a unor microcristale (fig. 1-20)
coroziune general - specific atacului corosiv al ionilor de clor n concentraii ridicate
asupra ntregii suprafee a oelului, avnd ca efect reducerea general a seciunii de oel,
mergnd pn la dizolvarea complet a oelului pe anumite zone.
Etapele principale ale desfurrii procesului de coroziune sunt (PC-1/1990):
iniierea coroziunii perioad n care agenii agresivi ptrund pn la suprafaa

armturii, prin stratul de acoperire cu beton i iniiaz coroziunea oelului;
propagarea coroziunii perioada n care coroziunea se desfoar cu o anumit

vitez, conducnd la formarea produilor de coroziune ai oelului (rugina), cu volum
mai mare n comparaie cu cel al oelului i, n final, la fisurarea, desprinderea i
expulzarea betonului de acoperire.
De menionat este faptul c procesul de coroziune a oelului este nsoit, n general, de

o mrire a volumului acestuia (volumul oxidului, provenit din coroziune este de cca. 8 ori mai
mare dect cel al metalului din care a provine), fapt care conduce la exercitarea unor presiuni
asupra betonului adiacent armturii i respectiv la apariia unor eforturi de ntindere n masa
acestuia. Atunci cnd acestea depesc valoarea rezistenei la ntindere a betonului, se
declaneaz procesele de fisurare a betonului din stratul de acoperire, fenomen care
favorizeaz accelerarea procesului de coroziune. n cele mai multe din cazuri, stratul de
acoperire cu beton poate fi ndeprtat, armtura ajungnd s fie lipsit de protecie (fig. 1-20
i fig. 1-22).
Figura 1-21. Fisurare urmat de exfolierea
a betonului din stratul de acoperire al
armturii
Surs:. Litvan G. G
Figura 1-22. a ,b, c - Stadii de fisurare a betonului din stratul de acoperire datorat mririi de volum a
armturii corodate
Surs:. Litvan G. G
Viteza de dezvoltare a fenomenelor de coroziune asupra metalului, este influenat

de natura metalului, aciunea agentului coroziv, natura i proprietile peliculei de produse de
23
reacie, natura i proprietile peliculei de protecie etc. Acest strat care se formeaz este
compus din oxizi i carbonai bazici. Dac acesta este poros sau dac agentul coroziv poate
difuza prin el (fig. 1-23. curba A), coroziunea se continu n timp, creterea grosimii stratului
de produse de coroziune putnd fi estimat idealizat, ca fiind liniar funcie de timp. Cnd
stratul de produse de reacie este compact i agentul coroziv nu poate difuza prin el, la
atingerea unei anumite valori coroziunea se oprete (ex. aluminiul, plumbul) (fig. 1-23. curba
B).
Grosimea stratului corodat
Figura 1-23. Creterea grosimii stratului de

coroziune funcie de timp.
A
to
Surs: Qian, S.Y
Durata de aciune
Pentru oel, coroziunea poate continua i n straturi compacte i groase. n acest caz
pelicula de produse de reacie nu ader la metal, ci se desprinde pe msur ce se formeaz i
cade. Aceast desprindere se poate produce din urmtoarele cauze:
- volumul oxidului format este mai mare dect volumul metalului de origine i aceast
cretere de volum, provocat prin oxidare poate produce eforturi interioare care depesc
adeziunea dintre stratul de coroziune i metal. Aceste eforturi sunt cu att mai mari, cu ct
raportul dintre volumul oxidului i volumul metalului din care provine oxidul este mai
ridicat;
- stratul de oxid format are alt coeficient de dilatare termic dect cel al metalului de baz i
cnd temperatura mediului nconjurtor variaz, iau natere eforturi interioare datorit
dilatrilor neegale.
1.3.2. COROZIUNEA BETONULUI
Coroziunea betonului reprezint un caz de alterare a proprietilor fizico chimico mecanice ale acestora, datorit unor agenii chimici (din mediul nconjurtor sau dizolvai n
apele sau soluiile care ajung n contact cu elementele de construcii) i / sau factorii care
favorizeaz degradarea pietrei de ciment i a betonului n ansamblu.
Studiul durabilitii betonului implic o analiz a conglomeratului, dar i a
componenilor si, separat, lundu-se n considerare: (NE 013-2002)
cauzele externe, din mediul nconjurtor (de ex.: coroziunea datorat carbonatrii 1 , a
atacului clorurilor de alt origine dect cea marin, a atacului clorurilor din apa de mare,
a mediului chimic agresiv, precum i a fenomenului de nghe-dezghe etc.);
cauzele interne, din interiorul masei betonului (de ex.: reacia alcalii-agregat).
mecanismul coroziunii carbonice conduce la concluzia c, datorit reaciei unor constitueni ai pietrei de ciment
din beton, n primul rnd Ca(OH)2 i transformarea acestuia n carbonat de calciu (CaCO3), avnd ca rezultat
reducerea valorii ph-ului n beton, ncepnd de la suprafaa elementelor, depasivnd stratul de acoperire al
armturilor i favoriznd procesul de coroziune al acestora n anumite condiii. (NE 013-2002)
24
Coroziunea betonului la aciuni chimice agresive, depinde de mai muli factori, grupai
n trei categorii: (Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., 1982; Ionescu I., 1997)
factori fizici: temperatura (influeneaz mecanismele de ntrire), contracii (influeneaz

fenomenele de microfisurare), variaii de temperatur ale mediului agresiv, micarea
mediului agresiv, solubilizarea produselor de hidratare ale cimentului;
factori chimici: apar multiple reacii chimice nocive, ntre produii de hidratare ai
cimentului i elementele agenilor agresivi, deosebite prin rezultatul produilor de
interaciune;
factori biochimici: mecanismele coroziunii biochimice depind de natura agenilor ce o

determin (bacterii, muchi, ciuperci, alge etc.) respectiv prin substanele secretate de
acestea, fie prin transformrile ce le produc unor substane din mediu nconjurtor.
Evoluia betonului i conservarea durabilitii, depind de evoluiile separate ale

mediului ct i a materialului (a componenilor betonului, a compoziiei chimice i
mineralogice) i de influenarea lor reciproc n acest proces.
Clasele de expunere i condiiile de mediu, la care elementele de construcii pot fi
expuse sunt prezentate n tabelele 1-7, 1-8, 1-9, 1-10 i 1-11, n concordan cu NE 012-1999,
NE 013-2002 i SR EN 206-1/2002.
Tabel 1-7. Clase de expunere a construciilor n condiiile de mediu, conform NE 012-1999
Clasa de expunere
0
1
1
MEDIU
USCAT
a
Moderat
b
Sever
a
Moderat
2
MEDIU
UMED
b
Sever
3
MEDIU UMED CU
NGHE SI AGENI
DE DEZGHEARE
Exemple de construcii
2
Construcii sau elemente de construcii situate in spatii nchise, ferite de aciunea
direct a intemperiilor sau umiditi, cu excepia unor scurte perioade in timpul
execuiei, respectiv construcii cu nchideri perimetrale i nclzite iarna (ex: feele
spre interior ale elementelor structurale din cldirile civile, inclusiv cele din
grupurile sanitare i buctriile apartamentelor de locuit i din halele industriale
nchise, cu umiditi interioare 75%).
Construcii i elemente de construcii expuse permanent la temperaturi mai mari de
30 C (ncperi cu utilaje sau aparatura care degaja cldur, hale cu procese calde
etc.).
Construcii sau elemente de construcii expuse la nghe in stare nesaturat sau
expuse umiditii respectiv: construcii nenclzite n perioada de iarna, cu sau fr
nchideri perimetrale (ex: depozite acoperite), elemente de construcii in contact
permanent cu apa (ex: fundaii sub nivelul apelor freatice fr agresivitate sulfatic),
elemente de construcii situate in zonele de variaie a nivelului apelor, dar fr
posibilitate de nghe (ex: fundaii radiere, perei de contur etc.) fr condiii de
impermeabilitate pentru beton.
Construcii sau elemente de construcii expuse la nghe in stare saturata cu apa (ex.:
cheiuri, estacade, canale deschise, diguri, stlpi pentru estacade, scri exterioare,
platforme).
Construcii sau elemente de construcii expuse la condens sau alternanta frecventa
de umiditate si uscciune generata de procese tehnologice (ex.: hale in care
umiditatea depete 90% sau se produc frecvent degajri de abur).
Construcii supuse presiunii a ei pe una din fete.
Construcii sau elemente de construcii interioare sau exterioare expuse la nghe dezghe si aciunea srii pentru dezghe.
25
Betonul aflat permanent sub apa marii.
normal
Betonul de deasupra zonei de variaie a nivelului apei de mare (pe o
moderat
a
nlime a elementului de cca. 2 m, respectiv intre cotele +3...+5 de la
1
agresivitatea
nivelul marii.
apei de mare
Betonul din zona variaiei nivelului apei de mare considerata ca fiind
sever
de cca 3 m deasupra nivelului marii.
2
4
MEDIU
Construcii expuse indirect agresivitii marine.
b
MARIN agresivitate moderat Construcii expuse nghe -dezgheului fr posibilitate de stropire.
I
Construcii nchise care nu se nclzesc pe timp de iarn
atmosferica
inclusiv cu
Construcii situate la nivelul marii expuse direct intemperiilor si
posibilitate
salinitii prin stropire, si alternan frecvent a umiditii, si uscciunii,
sever
de ngheprecum si posibilitii de nghe in stare saturata.
2
dezghe
Condens puternic generat de procesul tehnologic.
Mediu chimic cu agresivitate foarte slaba (FS).
a
5
Mediu chimic cu agresivitate slaba (S).
MEDIU
b
CHIMIC
Mediu chimic cu agresivitate intensa (1).
c
AGRESIV
Mediu chimic cu agresivitate foarte intensa (FI).
d
Observaie: Clasele de expunere 5 (a,b,c,d) se pot ntlni in practica singure sau n combinaie cu celelalte clase
de expunere.
Tabel 1-8. Regimuri de expunere ale construciilor situate n zona litoralului, conform NE 012-1999
Nr.
Crt.
Clas
expunere
conf. tabel 1-7
4 a mediu
marin
Agresivitatea
apei
de mare
Regim de expunere
N - normal
Beton aflat
permanent sub
apa mrii.
M - moderat
2
Betonul de deasupra zonei
variaie a nivelului apei
mare (pe o nlime
elementului de cca. 2
respectiv la cotele +3+5
de la nivelul mrii).
S - sever
de
de
a
m
m
Betonul
din
zona
variaiei nivelului apei
de mare, considerat de
cca. 3 m deasupra
nivelului mrii.
Elementele interioare din

Construcii situate la
construciile nchise
nivelul mrii expuse
i nclzite pe timp de Construcii expuse indirect direct intemperiilor
iarn,
neexpuse
la agresivitii
maritime i salinitii prin
4 b mediu
intemperii cu excepia (deschise). Condiii expunere stropire i alternant
marin
unor perioade scurte in
nghe -dezghe fr posibiliti frecvent a
2
Agresivitatea
timpul execuiei.
de stropire.
umiditii i
atmosferic
Elementele care nu sunt Construcii nchise care nu se uscciunii precum
supuse unor variaii sen- nclzesc pe timp de iarn.
i posibilitii de
sibile de umiditate, in
nghe in stare
cursul exploatri.
saturat.
Observaie:
Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate ca i betonul de
sub ap.
n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei regiuni artate n tabel, la proiectare se va
considera ntregul element expus n condiiile cele mai severe.
Tabel 1-9. Criterii pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor naturale (cu excepia apei din
Marea Neagr), conform NE 012-1999
Nr. crt.
Natura agresivitii
1.
General acid, pH
2.
Carbonic (CO, liber) n mg/dm3

pentru duritate temporar in oG de:
3.
Sruri de amoniu (NH4+) mg/dm3
2
2,1.... 6
6,1.... 15
> 15
26
f. slab
10-14
15-29
15-29
< 300
50-99
slab
6,5-5,6
15-30
30-60
30-90
300
100-200
intens
5,5-4,5
31-60
61-90
91-150
201-500
f. intens
< 4,5
> 60
> 90
> 150
> 500
Nr. crt.
Natura agresivitii
4.
Magneziana (Mg 2+) n mg/dm3
5.
Sulfatic (SO4 2-) n mg/dm3
f. slab
100-199
1150-249
slab
intens
f. intens
200-1000 1001-3000 > 3000
250-500
501-1000
> 1000
< 12
6.
Dezalcalinizare (HC03-) n mg/dm3 duritate. (oG)
(< 7)
7.
Oxizi alcalini (OH-) n g/dm3
17,5 -25
25
8.
Coninut total de sruri n g/dm3
10-20
20,1-50
> 50
OBSERVAIE: * Pentru stabilirea tipului si dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens
se difereniaz trei cazuri funcie de coninutul de (SO4 2-) mg/dm3 astfel: foarte intensa 1 (1001 2500);
foarte intensa 2 (2501 5000) i foarte intensa 3 (> 5000).
Tabel 1-10. Criterii pentru aprecierea gradelor de agresivitate zona Marea Neagr, conform NE 0121999
Zona de salinitate
Nr. Clasa de expunere
crt
conf. tabel 3.6
l.
4a mediu
Agresivitatea apei
de mare
2.
4b mediu
Agresivitatea
atmosferica
OBSERVAII:
Regim de
expunere
Tip beton
Sulina +
Sf.
Gheorghe
Sf. Gheorghe +
Cap Midia
Cap Midia
Vama
Veche
S
S
simplu
S
S
M
armat
S
I
S
S
I
N
simplu
S
S
M
armat
S
I
S
S
I
N normal; M - moderat; S sever; I - agresivitate intensa; S - agresivitate slaba.
Tabel 1-11. Clasele de expunere la aciunea mediului nconjurtor, conform NE 013-2002

Denumirea
Precizri privind mediul nconjurtor
clasei
NICI UN RISC DE COROZIUNE
Betoane simple fr piese metalice nglobate.
Expunere fr nghe-dezghe, abraziune, atac
X0
chimic.
Mediu (foarte) uscat pentru beton armat sau cu
piese metalice nglobate.
COROZIUNEA DATORAT CARBONATRII
Mediu uscat, sau umed n permanen
XC 1
Exemple pentru alegerea clasei de expunere
Ex.: betonul la interiorul cldirilor n care

umiditatea aerului este foarte redus.

procentul de umiditate al aerului este foarte
redus beton imersat permanent n ap.
Mediu umed, foarte rar uscat
Ex.: suprafee de beton aflate n ap pe termen
XC 2
lung un numr mare de fundaii.
Mediu cu umiditate moderat
XC 3
procentul de umiditate al aerului este mediu
sau ridicat beton exterior ferit de ploi.
Mediu cu alternan a umiditii i uscrii
Ex.: suprafee de beton expuse contactului cu
XC 4
ap, care ns nu sunt incluse n XC 2
Not: Prin condiiile de umiditate nelegem, pe cele la care este expus betonul din stratul de acoperire a
armturilor i pieselor metalice nglobate i n numeroase cazuri aceast umiditate poate s fie considerat c
reflect umiditatea mediului ambiant. n situaia n care exist o barier ntre beton i mediul nconjurtor acesta
este considerat protejat mpotriva umiditii.
27
COROZIUNEA DATORAT CLORURILOR DE ALT ORIGINE DECT CELE DIN AP SAU
ATMOSFERA MARIN
n cazul n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus contactului cu apa ce
conine cloruri, inclusiv sruri pentru dezghe, avnd o alt origine dect cea marin, clasele de expunere sunt
grupate dup cum urmeaz
Mediu cu umiditate moderat
Ex.: suprafeele de beton expuse clorurilor
XD 1
transportate prin circulaia aerului.
Mediu umed, rareori uscat
Ex.: piscinele beton expus apelor industriale
XD 2
ce conin cloruri
Mediu cu alternana umiditii i a uscrii
Ex.: elemente de poduri, udate i stropite cu
XD 3
ape ce conin cloruri: osele, dalajele
parcurilor de staionare a vehiculelor.
COROZIUNEA DATORAT CLORURILOR PREZENTE N APA DE MARE
n situaiile n care betonul armat sau betonul ce conine piese metalice nglobate, este expus n exploatare
aciunii clorurilor prezente n apa de mare, sau aciunii aerului ce vehiculeaz sruri marine, clasele de expunere
sunt.
Expunere la aerul ce vehiculeaz sruri marine, Ex.: structuri pe litoral sau proximitatea
XS 1
ns nu este n contact direct cu apa de mare
litoralului
XS 2
Imersare n permanen n apa de mare
Ex.: elemente ale structurilor marine
Zone de marnaj, zone supuse proiectrii (izbirii) Ex.: elemente ale structurilor marine
XS 3
valurilor, sau udrii (stropirii)
ATACUL FENOMENULUI DE NGHE-DEZGHE
n condiiile n care betonul este supus unui atac semnificativ datorat ciclurilor de nghe-dezghe n stare umed,
diferitele clase de expunere sunt:
Saturare moderat cu ap fr ageni pentru Ex.: suprafee verticale de beton supuse ploii
XF 1
dezghe
i ngheului
Saturare moderat cu ap cu ageni pentru Ex.: suprafee verticale ale lucrrilor din
XF 2
dezgheare
beton, la lucrri rutiere expuse ngheului i
aerului ce vehiculeaz ageni pentru dezghe
Saturare (forte) cu ap fr ageni de dezghe
Ex.: suprafeele orizontale de beton expuse la
XF 3
ploaie i nghe
Saturare (forte) cu ap coninnd ageni de Ex.: drumuri i tabliere de poduri expuse
dezghe sau ap de mare
agenilor pentru dezghe suprafee verticale
de beton expuse direct aciunilor agenilor de
XF 4
dezghe i ngheului zone de structuri
marine supuse aciunii valurilor i expuse la
nghe
AGRESIVITATE CHIMIC
Agresivitatea chimic asupra betonului se produce n soluri, apele de suprafa, apele subterane, cum se indic n
tabelul 1-6, iar clasele de expunere sunt prezentate n continuare. Clasificarea apelor de mare este dependent de
localizarea geografic i clasificrile trebuie validate la locul unde betonul se aplic. Studii pentru determinarea
agresivitii chimice sunt necesare n situaiile urmtoare:
Agresivitatea nu se ncadreaz n limitele din tabelul 1-12.
Agentul poluant conine alte substane chimice agresive.
Soluri i ape poluate chimic.
Existena unei viteze mari de scurgere a apelor ce conin substane chimice din tabelul 1-12.
Mediu nconjurtor cu agresivitate chimic
XA 1
slab, conf. Tabel 1-12
XA 2
moderat, conf. Tabel 1-12
XA 3
intens, conf. Tabel 1-12
Tabel 1-12. Agresivitii chimice

Caracteristica chimic
XA 1
Ape de suprafa i subterane
SO2-4 n mg/l
200600
pH
6,55,5
CO2 agresiv n mg/l
1540
XA 2
XA 3
> 6003000
<5,54,5
>40100
>30006000
<4,54,0
>100, pn la saturare
28
NH4+ n mg/l
Mg2+ n mg/l
1530
3001000
>3060
>10003000
Sol
SO2-4 n mg/l
Aciditate mg/kg
20003000
>200
>300012000
>1200024000
Nu este ntlnit n practic
>60100
>3000, pn la saturare
Moskvin V. M. (1952) a stabilit urmtoarele mecanisme ale coroziunii betonului:
coroziune de tipul I 2 , datorat dizolvrii unor produi de hidratare a cimentului.

Compuii rezultai sunt levigai cu uurin. Prezena unor sruri care nu reacioneaz
direct cu componenii betonului, schimb concentraia ionic a soluiei, accelernd
coroziunea;
coroziune de tip II, se datoreaz reaciilor chimice dintre componeni ai mediului agresiv
i ai cimentului. Produii rezultai pot fi solubili i levigai sau nesolubili i precipitai n
mase gelice. De obicei acest tip de coroziune apare n prezena apelor carbonice a
diverselor soluii acide;
coroziune de tip III, se datoreaz reaciilor chimice dintre constitueni ai mediului

agresiv i piatra de ciment. n urma reaciilor chimice, se formeaz produi cu proprietatea
de mrire important a volumului, ceea ce duce la apariia unor tensiuni n masa
betonului, distrugndu-l. Dintre factorii care determin asemenea fenomene, se pot aminti
apele sulfatice, gaze coninnd SO2 sau H2S etc.
Conform PC-1/1990 coroziunea betonului se pot clasifica n:
coroziune alcalin, produs de soluiile cu caracter alcalin (hidroxizi de sodiu i potasiu),

prin reacia de schimb de ioni i prin cristalizarea carbonailor cu mrire de volum, avnd
ca efect final distrugerea pietrei de ciment;
coroziune acid, produs de gazele, vaporii i soluiile cu caracter acid (clor, acid
clorhidric, acid hipocloros, acid cloros, acid cloric, acid percloric etc.), constnd n
interaciunea chimic dintre constituenii mediului agresiv i cei ai pietrei de ciment,
rezultatul final fiind dezalcalinizarea (pn la dezagregare) i distrugerea liantului (a
pietrei de ciment).
Aciunea coroziv a acizilor are loc n medii cu pH < 6,5. Acizii se gsesc n general
n ape (naturale, reziduale, industriale). Dintre cei mai des ntlnii se pot aminti: clorhidric,
sulfuric, sulfuros, azotic, fluorhidric, acetic, lactic, formic, humic, produi din fermentaii etc.
Pericolul apare atunci cnd masa de beton are n volumul su o suficient reea de microfisuri,
care va permite infiltrarea acestor acizi pn la armtur. Corodarea armturii va conduce i la
dislocri n straturile de acoperire cu beton.
coroziune prin cristalizare, produs de soluiile concentrate de cloruri, n urma

ptrunderii acestora n beton prin fenomene de ascensiune capilar sau permeabilitate,
coroziunea prin levigare (Tip I) este cauzat de apele lipsite de duritate, apele cu dioxid de carbon, soluiile de
sruri de amoniu (fr sulfat de amoniu), de soluiile de acizi organici care dau sruri solubile de calciu (ex: apa
industrial dedurizat recirculat, apa rezultat din topirea zpezilor, apa de ploaie, apa din ruri i lacuri). Apele
uoare (fr duritate) dizolv i spal la nceput hidroxidul de calciu i apoi hidrosilicaii i hidroaluminaii de
calciu. (Ionescu I, Ispas T., 1997, p. 568)
29
const n cristalizarea srurilor n porii betonului, cu mrire de volum, avnd ca rezultat

distrugerea betonului n profunzime.
1.6. BIBLIOGRAFIE LA CAPITOLUL 1

1. Avram C., Fcoaru I., Filimon I., Mru O, Tertea I., Rezistenele i deformaiile betonului.
Editura Tehnic, 1971.
2. Brousseau R., Cathodic Protection for Steel Reinforcement. Construction Canada, Sept.- Oct.
1992.
3. Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
lucrrilor de reparaii i consolidri a elementelor din beton, beton armat i beton
precomprimat. UTCB, 1998. Tez de doctorat.
4. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
5. Dalban C., Chesaru E., Dima S., Serbescu C., Construcii cu structur metalic. Ed. Tehnic,
1997.
6. Ilinoiu G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
protecia i consolidare elementelor de construcii. Tez de doctorat. UTCB, 2000.
7. Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24, octombrie
2001, pag. 36-37.
8. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997.
9. Litvan G.G., Performance of Materials in Use, Building Science Insight, 1984, Canada, 1984.
10. Nedelcu N. , Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
11. Qian, S.Y., Options for inhibiting corrosion in concrete bridges. NRCC-44757. Construction
Canada, v. 43, no. 3, May 2001, pp. 24-26.
12. Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura UTCB, 1984.
13. Popescu P., Degradarea Construciilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine, 2002.
14. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forcasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. IABSE San Francisco, August 1995.
15. Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
16. Steopoe Al., Materiale de construcie. Editura Tehnic, 1964.
17. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor I Fenomenul de coroziune al
armturilor de oel. Nr. 3, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
18. Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982.
19. Zamfirescu D., Postelnicu T., Durabilitatea betonului armat. Matrix Rom Bucureti, 2003.
20. GP 035-1998. Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire i intervenii) privind protecia
mpotriva coroziunii a construciilor de oel.
21. C 244-1993. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din
beton armat i beton precomprimat.
22. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat, (Partea 1 Beton i beton armat).
23. NE 013-2002. Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat i
beton precomprimat.
24. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
protecie anticoroziv a elementelor din beton armat degradate prin coroziune n medii
agresive pe baz de clor.
30
CARACTERISTICI DE COMPOZIIE ALE BETOANELOR
CAPITOLUL 2. CARACTERISTICI DE COMPOZIIE

ALE BETOANELOR

Conform definiiei date de Steopoe Al. (1964), betoanele sunt amestecuri bine
omogenizat de liant, nisip, pietri sau piatr spart i ap, care dup ntrire dau un material
cu aspect de conglomerat.
Dintre alte definiii date betonului se pot reine urmtoarele:
Avram C. (1971), betonul este un material compozit obinut din amestecuri artificiale,
bine omogenizate, care dup ntrire are un aspect de conglomerat, cu rezistene
mecanice i fizico-chimice.
Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L. (1982), betonul este un conglomerat coerent
alctuit din piatr de ciment i agregate.
Popa R., Teodorescu M. (1984), betonul este un material compozit obinut din
amestecuri artificiale, bine omogenizate, care dup ntrire are un aspect de conglomerat
cu rezistene mecanice i fizico-chimice.
DEX (1998), betonul este un amestec de pietri, nisip, ciment i ap, care se transform
prin uscare ntr-o mas foarte rezistent i se folosete n construcii.
NE 012-1999, betonul este un material compozit obinut prin omogenizarea amestecului
de ciment, agregate i ap format prin ntrirea pastei de ciment (ciment i ap). Pe
lng aceste componente de baz, betonul mai poate conine adaosuri i / sau aditivi.
NE 013-2002, betonul este un material compozit obinut prin amestecul omogen al
cimentului, nisipului, pietriului i apei, la care se adaug n situaiile motivate tehnic,
aditivi i / sau adaosuri minerale, ale cror proprieti se dezvolt prin hidratarea i
ntrirea cimentului.
Multe din caracteristicile betonului,
precum rezistena i durabilitatea, depind
de dezvoltarea n timp a legturilor
chimice i fizice dintre particulele de
ciment i agregate. Astfel, n urma ntriri
se formeaz matricea (piatr de ciment)
care nglobeaz particule nehidratate de
ciment, aer i ap.
Figura 2-1. Imagine structur beton
Surs: Stutzman P. , 1993
31
Clasificarea betoanelor se poate realiza dup mai multe criterii, dintre care se pot
meniona:
dup compoziie (tipul liantului, agregatului, adaosului, aditivilor):
- betoane cu liani minerali (ciment cu sau fr adaos);
- betoane cu liani pe baz de zgur i cenui active;
- betoane cu liani organici (rini sintetice);
- betoane cu diferite tipuri de agregate naturale (balastier, concasaj etc.);
- betoane cu agregate uoare (poroase, naturale sau artificiale etc.).
dup densitate aparent:
- beton uor - beton avnd densitate aparent n stare uscat (105 oC) de
maximum 2000 kg/m3;
- beton cu densitate normal (semigreu i greu) - beton avnd densitate aparent
n stare uscat (105 oC) de maximum 2500 kg/m3;
- beton foarte greu - beton avnd densitate aparent n stare uscat (105 oC) mai
mare de 2500 kg/m3.
dup modul de punere n lucrare:
- betoane cu punere n lucrare obinuit;
- betoane cu punere n lucrare prin pompare;
- betoane cu punere n lucrare prin injectare;
- betoane cu punere n lucrare prin torcretare;
- betoane cu punere n lucrare turnare sub ap etc.
dup modul de compactare:
- betoane compactate manual;
- betoane compactate mecanic.
dup modul de ntrire:
- betoane cu ntrire normal;
- betoane cu ntrire accelerat prin tratare termic.
dup modul de armare: betoane simple sau armate (cu armtur elastic, rigid,
dispers);
dup capacitatea de izolaie termic i rezisten la mediile chimice agresive:
- betoane de izolaie cu 0,30 kcal/mhoC; Rc < 10 N/mm2;
- betoane de izolaie rezisten 0,70 kcal/mhoC; Rc <1545 N/mm2;
- betoane refractare rezistente la T = 1100 oC.1300 oC;
- betoane foarte refractare rezistente T > 1300 oC;
- betoane rezistente aciunii chimic - agresive (mediu marin, rezistente la sulfai,
antiacide etc.);
dup domeniile de utilizare: pentru construcii civile, industriale, agricole, drumuri,
construcii hidrotehnice, mpotriva radiaiilor, decorative etc.
2.2. CIMENTUL
2.2.1. CARACTERISTICI STRUCTURALE I DE COMPOZIIE ALE
CIMENTULUI PORTLAND
Cimentul este un material pulverulent (avnd dimensiunile particulelor de 0,5 pn la

50 m), de natur bazic, hidrofil, instabil din punct de vedere chimic. Amestecat cu apa
formeaz paste tixotrope3, care fac priz i se ntresc n timp, formnd piatra de ciment.
3
transformarea reversibil a unui gel n sol
32
nc din antichitate o serie de liani naturali, destinai s lege ntr-un tot elementele
aflate sub form de particule sau buci erau folosii n construcii: gipsul de ctre egipteni i
argila, varul, calcarul i tuful vulcanic de ctre romani i greci. Produsul obinut de ctre
romani, din amestecuri de nisip, piatr spart, tuf vulcanic i ap a fost denumit caementum
ciment sau mortarium mortar.
n perioada Evului Mediu, datorit evenimentelor furtunoase care au nsoit prbuirea
ornduiri sclavagiste, numeroase realizri ale moteniri tiinifice a lumii antice au fost
ngropate pentru multe secole, sub ruine. Ceea ce a rmas din aceast motenire (pstrat ntro mare msur datorit Bizanului i apoi a arabilor) a fost adaptat nevoilor i cerinelor
societii feudale medievale.
ncepnd cu epoca Renaterii (sec. XVI), oamenii de tiin s-au educat i instruit,
studiind experiena lumii antice care a avut o deosebit importan n dezvoltarea gndirii
tehnice. De abia, ncepnd cu secolul al XVIIIlea, datorit revoluiei industriale, a nceput
dezvoltarea real a preocuprilor legate de cercetarea i aplicarea noilor descoperiri ale
cimentului. Astfel, n anul 1824, Aspdin J., un zidar din Anglia, a obinut patentul pentru
cimentul Portland. Inventatorul a nclzit ntr-un cuptor un amestec de calcar i argil, i a
mcinat fin amestecul, realiznd cimentul hidraulic: numit de ctre el - ciment Portland,
deoarece se asemna cu piatra de Portland - un calcar exploatat pe insula Portland aflat pe
coasta Britanic. Datorit aceste invenii, Aspdin J. a pus bazele progresului n domeniul
tehnologiei cimentului i al lucrrilor de construcii din beton i beton armat.
2.2.2. STRUCTURA CLINCHERULUI
Cimentul Portland este un material
mineral, fin mcinat, care dup amestecarea
cu ap face priz i se ntrete, prin reaciile
chimice ce au loc n procesul de fabricaie,
care dup ntrire i conserv rezistena i
stabilitatea i sub ap. (NE 013-2002)
Cimenturile Portland se obin din
mcinarea fin a clincherului Portland sau a
clincherului Portland mpreun un mic adaos
de gips i / sau alte substane pentru reglarea
timpului de priz. (Opri S., 1994)
Figura 2-2. Granul de clincher
Surs: Stutzman P. , 1993
Figura 2-3. Imagini particule de ciment; a. seciune 320 m (x 350); b. 10 m
33
Tabel 2-1. Compoziia mineralogic a clincherului de ciment Portland

Component mineralogic
%
CaO3
60-67
SiO2
19-24
Al2O3
4-7
Fe2O3
2-6
MgO
4-5
SO3
3
P2O5
1,5
Clincherul Portland este fabricat prin arderea n cuptoare speciale rotative, la

temperaturi de 1450-1550 oC, pn la clincherizare4 a unui amestec brut i omogenizat, de
obicei din calcar i argil (Opri S., 1994). La aceste temperaturi, materialele componente
sufer modificri fizico-chimice, datorate reaciilor de formare a componenilor mineralogici,
aglomerndu-se i fuzionnd n granule numite clincher care au dimensiunile cuprinse ntre 5
pn la 25 mm (fig. 2-2 i 2-3).
Indiferent de materiile prime folosite i de modul de preparare (pe cale umed,
semiumed, semiuscat sau uscat), precum i de caracteristicile instalaiei de fabricare a
clincherului, succesiunea principalelor faze i procese fizico-chimice pe care le sufer
amestecul de materii prime n procesul de obinere a clincherului este acelai, respectiv:
dozarea amestecului de materii prime n funcie de capacitile instalaiei;
uscarea (deshidratarea), prenclzirea, decarbonatarea i clincherizarea propriu-zis;
rcirea clincherului (cristalizarea amestecului mineral).
La nclzirea progresiv, n funcie de natura lor, materialele neorganice pot prezenta
unul din urmtoarele fenomene:
mrirea porozitii din cauza evaporrii apei de cristalizare;
topirea parial a materialului i umplerea parial a porilor este denumit
clincherizare, (cnd porozitatea se consider a fi mai mic de 8%). Dac umplerea
porilor este aproape complet, fenomenul se numete vitrificare (cnd porozitatea se
consider a fi mai mic de 2%);
deformarea unor materiale sub propria greutate, la temperaturi ridicate, este denumit
refractaritate (cnd temperatura depete 1600 oC).
Figura 2-4. Variaia temperaturii n procesul de
obinere a clincherului
I. Faza de deshidratare; II. Faza de
nclzire; III. Faza de decarbonatare; IV.
Faza de clincherizare.
Q [oC]
1400
1000
Componenii mineralogici ai clincherului, nu

sunt combinaii pure (datorit naturii
mineralogice a materiilor prime, a modului
de realizare a amestecrii, a tratamentului
termic i a rcirii clincherului); ele conin, n
cantiti mici, componeni altor faze, precum
faze cristaline mixte i faze independente
(substane chimice de nsoire a clincherului).
800
400
0
0
800
I
1250
II
3350
III
3700 4200 KJ/Kgcl

IV
Surs: Opri S., 1994.
faza procesului tehnologic de producie n care amestecul de materii prime este transformat prin prelucrri prin
ardere ntr-un compus mineralogic, din constitueni, care determin proprietile cimentului, este numit
clincherizare (arderea clincherului).
34
a. structura clincherului (seciune 100 m): b. structura cimentului ntrit, compuse din cristale de
detaliere pe culori C3S (maro), C2S (albastru), C3S rotunjite, C2S rugoase i faza interstiial C4AF
C4AF (alb), C3A (gri). Surs: Stutzman P, 2001 respectiv C3A (seciune 200 m).
Figura 2-5. Imagini microscopice ale

clincherului i cimentului.
c. Principalii componeni mineralogici ai cimentului

Portland Surs: NISTIR 6962
2.2.3. COMPOZIIA MINERALOGIC
Cimenturile Portland reprezint, n esen, un amestec de silicai i aluminai de calciu

(oxid de calciu CaO, dioxid de siliciu SiO2, oxid de aluminiu Al2O3) i adaosuri (silicioase,
aluminoase Al[OH]3, feruginoase (Fe2O3)).
Componeni mineralogici ai cimentului Portland, sunt:
silicatul tricalcic ( 3CaOSiO2), notat simbolic C3S, denumit alit;
silicatul bicalcic (2CaOSiO2), notat simbolic C2S, denumit belit;
aluminatul tricalcic (3CaOAl2O3) notat simbolic C3A, denumit celit;
aluminoferitul tetracalic (4CaOAl2O3Fe2O3), notat simbolic C4AF, denumit
brownmillerit;
oxidul de calciu (CaO);
oxidul de magneziu (MgO);
ali compui, precum alcalinii de sodiu i potasiu (Na2O8CaO3Al2O3 i
K2O23CaO12HO2), care apar n cazul folosirii unor materii prime cu coninut peste
limitele admise de sodiu i potasiu;
masa vitroas (resturi de topitur necristalizat din cauza rcirii rapide).
Aceti compui se transform prin reacii de hidratare - hidroliz n silicat de calciu
hidratat amorf i hidroxid de calciu cristalin, care prezint solubilitate mic n ap, diametre
mici de particule (sub 1m).
Clasele standardizate de rezisten la compresiune ale cimenturilor Portland,
determinate dup timpul de ntrire de 28 de zile, sunt 32,5; 42,5 i 52,5 N/mm2.
35
Cldur de
hidratare
J/g
Hidratarea cimentului este un proces

exotermic, cu degajare de cldur.
Cantitatea de cldur cea mai mare se
elibereaz prin hidratarea C3A i a C2S,
care hidrateaz lent. Cldura de hidratare a
cimentului este aproximativ egal cu suma
cldurilor de hidratare a componenilor.
C3A
C3S
C4AF
C2S
28
180
Figura 2-6. Viteza de degajare a cldurii

componenilor mineralogici ai
cimentului
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri
S., 1994.; Ionescu I., Ispas T., 1997; Neville A.
M., 2003.
zile
Tabelul 2-2 i figura 2-6 indic diferene foarte mari att ntre cantitatea de cldur ct
i ntre viteza de degajare a acestuia de ctre componenii cimentului.
Prin ponderea diferit a componenilor se pot obine diverse tipuri de ciment, cu
degajare mic de cldur, recomandate n structurilor masive etc.; sau cu degajare mare de
cldur utilizate la turnarea betonului pe timp friguros ori tratate termic etc.
Tabel 2-2. Cldura de hidratare a componenilor mineralogici ai cimentului.
Component mineralogic
Cldura de hidratare (J/g)

7 zile
28 zile
460
485
105
167
661
866
251
377
3 zile
406
21
590
92
C3S
C2S
C3A
C4AF
Ap
legat
(%)
90 zile
519
184
929
414
Rezistena la compresiune
MPa
C3A
C4AF
C3S
C3S
C4AF
C2S
C2S
C3A
14
28
zile
28
180
zile
Figura 2-7. Viteza de hidratare a principalilor Figura 2-8. Creterea rezistenei la compresiune a
componeni mineralogici ai cimentului portland
componenilor mineralogici
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri S., 1994.; Ionescu I., Ispas T., 1997; Neville A. M., 2003
Curbele din figura 2-7. indic o vitez diferit de hidratare a componenilor

cimentului, dar i faptul c prezena unei umiditi ridicate n amestec este necesar un timp
ct mai ndelungat. Umiditatea trebuie s asigure ntreinerea proceselor de hidratare a
componenilor mineralogici, n scopul ameliorrii continue a structurii betonului, ceea ce este
n favoarea realizrii proprietilor fizico chimice ale acestuia i a durabilitii sale.
36
n ceea ce privete variaia rezistenei la compresiune, figura 2-8. evideniaz

importana C3S n primele zile i urmtoarele 4-5 sptmni de la preparare i a C2S dup
acest interval de timp.
2.2.4. HIDRATAREA CIMENTULUI
Procesele fizico-chimice care au loc n sistemul ciment Portland ap, sunt deosebit
de complexe, produii de hidratare hidroliz formnd, n timp, structura pietrei de ciment.
Aceste procese determin, concomitent, modificri importante reologice ale pastei de ciment.
Structura pietrei de ciment ntrite se poate clasifica n trei faze principale:
faza solid, alctuit din granule nehidratate i produse de hidratare diferite (ca
structur, compoziie, form i dimensiuni) pentru acelai ciment, la diferite interval
de ntrire;
faza lichid, constituit din ap sau soluii (cu compoziie i concentraie diferit) sub
form absorbit sau liber;
faza gazoas, constituit n porii de gel, capilari, sferici i fisuri.
Sub aspect reologic 5 , dup amestecarea cimentului cu apa, limita de curgere i
vscozitatea plastic a pastei de ciment cresc continuu.
n contact cu apa, silicaii de calciu (C2S i C3S) reacioneaz cu moleculele de ap
formnd hidrosilicai de calciu (3CaO2SiO23H2O) i hidroxid de calciu (Ca[OH]2). Aceti
componeni sunt cunoscui sub notaia de C-S-H (C3S2H3) i CH, iar hidratarea lor este
reprezentat de ecuaiile chimice [1] i [2].
[2.1]
2C3S + 6H = C3S2H3 + 3CH
[2.2]
2C2S + 4H = C3S2H3 + CH
Dac se urmrete microscopic desfurarea procesului de hidratare a particulelor de
ciment, se poate observa c, atunci cnd granulele de ciment intr n contact cu ap
reacioneaz nti aluminatul tricalic (C3A), care se dizolv i se cristalizeaz n stare
hidratat, formnd etringit (3CaOAl2O33CaSO432H2O). n acelai timp, reacioneaz i
silicatul tricalcic (C3S), care formeaz o pelicul n jurul granulelor de ciment.
Se constat c, pelicula de geluri are o grosime de dou ori mai mare dect particule
de ciment din care provine. Astfel, s-a format un sistem de granule de ciment nvelite n
pelicule de geluri aflate ntr-o soluie de aluminat tricalic (C3A).
Figura 2-9. Evoluia hidratrii n timp a granulelor de ciment. Microscopie electronic: a. 5m (dup
2 zile), b. 10 m (dup 7 zile)
5
studiul curgerii lente i a deformrii n timp a corpurilor solide sub aciunea forelor exercitate asupra lor.
37
De menionat este faptul c, hidratarea granulelor de ciment se realizeaz numai pe o

adncime de civa microni (aproximativ 15% din volumul su). Din acest motiv, proprietile
cimentului ntrit depind de volumul de geluri i cristale care se formeaz n timpul proceselor
de hidratare - hidroliz.
Figura 2-10. Amplificare progresiv a imaginilor electronomicroscopice ale
detaliilor structurale a evoluiei n timp a microstructurii cimentului
dup 1 zi
a. imagine la microscop (250 X)
dup 7 zile
dup 28 zile
dup 1 zi
b. imagine la microscop ( 500 X)
dup 7 zile
dup 28 zile
dup 1 zi
c. imagine la microscop (1000 X)
dup 7 zile
dup 28 zile
dup 1 zi
d. imagine la microscop (2000 X)
dup 7 zile
dup 28 zile
38
Surs: Stutzman P.,

1993
2.2.5. TIPURI DE CIMENT
Principalele criterii de clasificare ale cimenturilor sunt:
dup caracteristicile clincherului: cimenturi Portland normale, cimenturi Portland

alitice i cimenturi Portland belitice.
dup coninutul i natura adaosurilor: cimenturi fr adaos i cimenturi cu adaos.
dup domeniile de utilizare: cimenturi pentru construcii obinuite, cimenturi pentru

elemente prefabricate i cimenturi pentru domenii cu condiii specifice (de ex.:
hidrotehnice, rezistente la agresivitatea sulfatic, construcii rutiere, de sond,
cimenturi albe i colorate, expansive pentru etanri la lucrri speciale, rezistente la
temperaturi ridicate).
Conform NE 012-1999, SR EN 196-2/1995 i SR EN 197-1/2002, cimenturile
Portland se clasific n urmtoarele grupe, difereniate n funcie de procentul de clincher i
adaosuri folosite n fabricaie: ciment Portland (tip I), ciment Portland compozit (tip II),
ciment de furnal (tip III), ciment puzzolanic (tip IV) i ciment compozit (tip V).
Silicioas V
Calcic W
ist calcinat T
Componente auxiliare
minore
Natural calcinat Q
LL
Puzzolan Natural P
95-100
Calcar
Ciment
Portland cu
cenu
zburtoare
Ciment
Portland cu
ist
calcinat
CEM I
Silice ultrafin D
Ciment
Portland
Ciment
CEM
Portland cu
II
zgur
Ciment
Portland cu
silice
ultrafin
Ciment
Portland cu
puzzolan
CEM I
Zgur de furnal S
Notare tipuri de ciment

uzuale
Compoziie (procente de mas a)

Componente principale
Cenu
ist calcinat
zburtoare
T
Clincher K
Tipuri principale
Tabel 2-3. Principalele tipuri de ciment

Surs: Teodorescu M., 2003; SR EN 196-2/1995 i SR EN 197-1/2002
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
CEM II/A-S
CEM II/B-S
80-94 6-20
65-79 21-35
CEM II/A-D
90-94
6-10
CEM II/A-P
CEM II/B-P
CEM II/A-Q
CEM II/B-Q
CEM II/A-V
CEM II/B-V
CEMII/A-W
CEMII/B-W
CEM II/A-T
CEM II/B-T
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
6-20
21-35
6-20
21-35
6-20
21-35
-
39
6-20
21-35
6-20
21-35
Ciment
Portland cu
calcar
Ciment
Portland
compozit
Ciment de
furnal
CEM II/A-L
CEM II/B-L
CEMII/A-LL
CEM II/B-LL
CEM II/A-M
CEM II/B-M
80-94
65-79
80-94
65-79
80-94
65-79
6-20
21-35
6-20
21-35
...........................................6-20 ..........................................
............................ 21-35 .........................................
Componente auxiliare
minore
LL
Calcar
ist calcinat T
Calcic W
Silicioas V
Natural calcinat Q
Puzzolan Natural P
Compoziie (procente de mas a)

Componente principale
Cenu
ist calcinat
zburtoare
T
Silice ultrafin D
Zgur de furnal S
Notare tipuri de ciment

uzuale
Clincher K
Tipuri principale
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
0-5
CEM III/A 35-64 36-65 0-5

CEM III/B 20-34 66-80 0-5
CEM III/C
5-19 81-95 0-5
Ciment
CEM IV/A 65-89
......... 11-35 ............
0-5
CEM
puzzolanic CEM IV/B 45-64
IV
............ 36-55 .....................
0-5
Ciment
CEM V/A
40-64 18-30 ....18-30 .....
0-5
CEM
compozit
V
CEM V/B
20-38 31-50 .....31-50 .....
0-5
a - Valorile din tabel se refer la suma componentelor principale i auxiliare minore.
b - Proporia de silice ultrafin este limitat la 10 %.
c - n cimenturile Portland compozite CEM II/A-M i CEM II/B-M, n cimenturile puzzolanice CEM IV/A i CEM
IV/B i n cimenturile compozite CEM V/A i CEM V/B componentele principale altele dect clincherul trebuie s fie
declarate n denumirea cimentului
Observaie: Simbolurile care definesc un anumit ciment sunt:
I, II, III, IV i V reprezint tipul principal de ciment;
32,5; 42,5 i 52,5 sunt clasele de rezisten standard la compresiune la 28 zile exprimate n MPa i
determinat n conformitate cu SR EN 196-1:1995;
N i R simboluri pentru rezistena la compresiune iniial uzual (N) i pentru rezisten la
compresiune iniial mare (R), determinate n conformitate cu standardul SR EN 196-1:1995 fie la 2
zile, fie la 7 zile i trebuind s cuprind condiiile din anexa 1.
CEM
III
2.2.6. CARACTERISTICILE I PROPRIETILE CIMENTULUI PORTLAND
Cimenturile folosite la prepararea betoanelor se caracterizeaz prin: densitate, finee

de mcinare, stare de conservare, cldur de hidratare, timp de priz, rezisten mecanic,
durabilitatea i contracia i expansiunea.
Astfel, dintre principalele proprieti ale cimentului se pot enumera:
1. Densitatea absolut a cimentului Portland variaz ntre 30503150 kg/m3 n funcie de
compoziia mineralogic a cimentului.
2. Fineea de mcinare (SR 227/2-98; SR EN 196-6/94) influeneaz viteza de hidratare a
particulelor. Se exprim cantitativ prin suprafaa specific, uzual cuprins ntre 3000 (cm2/g) cimenturi obinuite5500 (cm2/g) - cimenturi cu ntrire rapid.
40
3. Starea de conservare (SR EN 196-6/94), este determinat de hidrofilia granulelor de

ciment i umiditatea mediului care provoac, prin pstrare, o hidratare prematur i, n funcie
de evoluia hidratrii, alterarea cimentului.
Starea de conservare se apreciaz prin examinarea probelor de ciment, funcie de
gradul de alterare a acestora. Dup gradul de alterare se pot distinge, trei stadii:
stadiul I de alterare care indic nceput de alterare - evideniat prin formarea de
cocoloae (aglomerri) ale particulelor de ciment, care se sfrm uor i integral la
strngerea lor ntre degete;
stadiul II de alterare care indic alterare parial evideniat prin formarea de
cocoloae (bulgri), care sfrm parial la strngerea lor ntre degete;
stadiul III de alterare care indic alterare total evideniat prin formare de piatr
de ciment.
Cldur de hidratare J/g
4. Cldura de hidratare (SR 227/5- 96),

este cea care se degaj n timpul reaciilor
chimice care au loc n pasta de ciment.
Cantitatea de cldur este dependent de
componeni mineralogic ai cimentului,
respectiv de C3A i C3S, care sunt puternic
exotermi (aproximativ 500 j/g).
Figura 2-11. Viteza de dezvoltate a cldurii de
hidratare
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri S.,
1994.; Ionescu I., Ispas T., 1997; Neville A. M.,
2003.
C3A
C3S
C4AF
C2S
28
180 zile
Tabel 2-4. Dezvoltarea n timp a cldurii de hidratare

Component
mineralogic
C3S
C2S
C3A
C4AF
3 zile
406
21
590
92
Cldur de hidratare (J/g)

7 zile
28 zile
460
485
105
167
661
866
251
377
90 zile
519
184
929
414
5. Timpul de priz (SR EN 196/3-95) produii de hidratare-hidroliz formeaz, n timp,

structura pietrei de ciment prin modificri reologice ale pastei; care indic faptul c dup
amestecarea cimentului cu apa, limita de curgere i vscozitatea plastic a pastei de ciment
cresc continuu.
Datorit creterii i mpslirii cristalelor, precum i a pierderii fazei lichide a gelurilor,
pasta de ciment se rigidizeaz i i reduce volumul la uscare, dar pstreaz reeaua celular
nemodificat, conducnd spre o structur poroas. n acest moment, al nceperii prizei
cimentului, parametrii reologici au salt brusc, indicnd existena unui sistem structurat i nu a
unui fluid plastic. (fig. 2-12).
Sub aspect termic, procesul de priz este nsoit de schimbri de temperatur n pasta
de ciment; nceputul prizei corespunde unei creteri rapide a temperaturii, iar sfritul prizei
unei temperaturi de vrf. nceputul i sfritul prizei cimenturilor difer dup compoziia
mineralogic, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A/C, de aceea este necesar a
se stabili aceste caracteristici generale pentru fiecare tip de ciment folosit.
Spre deosebire de priza normal, priza fals indic o rigidizare accentuat prematur,
dup cteva minute de la amestecarea cimentului cu apa. Priza fals difer de priza normal
41
prin faptul c nu este nsoit de o degajare important de cldur. Ea se poate datora unor
condiii neadecvate de fabricaie sau de depozitare.
Reamestecarea pastei de ciment, fr adugare de ap, restabilete consistena
acestora; toate procesele fizico-chimice decurgnd normal, nefiind afectate proprietile
amestecului proaspt sau ntrit.
nceputul prizei cimentului, reprezint realizarea unui salt important ai parametrilor
reologici, prin formarea unui sistem structurat (schelet rigid) i nu a unui fluid plastic.
nceputul i sfritul prizei cimentului variaz n funcie de compoziia mineralogic a
fiecrui tip de ciment, fineea de mcinare, coninutul de adaos, raportul A/C etc.
Timpul de priz (SR EN 196-3/97). Conform standardelor n vigoare, nceputul prizei
nu trebuie s se produc mai devreme de 45 min. i mai trziu de 10 ore..
Hidratare anormal a C3A poate conduce la priz rapid, priz fals, pierdere de
consisten i incompatibilitate ciment-aditiv.
Figura 2-12. a. Mecanismul prizei cimentului.

Surs: NRC, 1999.
b. Schema formrii structurii cimentului
Priza timpurie se poate clasifica n: priz fals ntrire prematur a cimentului, fr

degajare puternic de cldur, plasticitatea (consistena) iniial se poate redobndi prin
reamestecare fr adugare de ap i priza rapid pierderea plasticitii imediat dup
prepare, nsoit de degajare puternic de cldur, plasticitatea iniial nu se poate redobndi
prin reamestecare.
Figura 2-12 prezint hidratarea-hidroliza cimentului, produii rezultai din hidratare se
formeaz n jurul granulelor de ciment, formnd puni, determinnd rigidizarea acestuia.
Formaiunile C-S-H acoper granulele, formnd cu trecerea timpului cristale aciculare, scurte
sau lungi, de etringit.
Tabel 2-5. Cerinele fizice ale cimenturilor uzuale
Clasa de rezisten
Rezisten la
compresiune (N/mm2)
Surs: Buchman I., 2003
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
10,0
10,0
20,0
20,0
20,0
iniial
2 zile
standard
28 zile
32,552,5
75
nceputul de priz (min.)
42,552,5
60
52,5
45
6. Rezistena mecanic (SR EN 196/1-95).
Clasele standardizate de rezisten la compresiune ale cimenturilor Portland, determinate

dup timpul de ntrire de 28 de zile, sunt 32,5; 42,5 i 52,5 N/mm2. Funcie de rezistena
iniial pentru fiecare clas sunt definite, o clas cu rezisten iniial normal notat (N) i
o clas cu rezisten iniial mare notat (R ).
42
Obinerea rezistenelor mecanice se

realizeaz n funcie de participarea
componenilor
mineralogici,
ordinea
descresctoare fiind: C3S-C2S-C3A-C4AF.
Rezistena
la
compresiune
caracterizeaz
calitativ
cimentul,
determinnd clasa de rezisten la
compresiune exprimat n N/mm2.
Rezisten la compresiune (MPa)

mineralogici ai cimentului
Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; Opri
S., 1994.; Ionescu I., Ispas T., 1999.
C3S
C4AF
C2S
C3A
28
180 zile
7. Contracia i expansiunea sunt fenomene ale inconstanei de volum care apar la priza i
ntrirea cimentului.
Contracia nsoit de microfisurare este o proprietate a cimentului, avnd loc
datorit pierderii apei n exces, utilizat la obinerea pastei de ciment, exces de ap care este
determinat de existena unei finei mari de mcinare a cimentului, dar i a compoziiei
mineralogice a cimentului.
Expansiunea cimentului are loc datorit apariiei hidroxizilor, n urma reaciilor
chimice de hidroliz, a prezenei ghipsului (expansiune sulfatic) i prezenei unor impuriti
care determin la apariia fenomenului de nghe-dezghe, presiuni ridicate de cristalizare.
(Dobre R. C. , 1998)
8. Durabilitatea este o noiune extrem de complex i care poate fi definit sumar ca fiind
capacitatea cimentului de a satisface exigenele pentru care acesta a fost proiectat i executat
i pus n lucrare, o perioad ct mai ndelungat de timp sub aciunea fizico chimico
mecanice luate n considerare la proiectarea lui. Aceste aciuni pot fi de tipul: solicitrilor
mecanice, nghe-dezghe repetat, permeabilitii etc.
2.3. AGREGATE
Agregatele sunt materiale inerte, granulare care n amestec cu un liant, se folosesc la
prepararea mortarelor i betoanelor de ciment i la alte lucrri de construcii.
Principalele criterii de clasificare ale agregatelor (STAS 1667-76; STAS 2386-79;
STAS 662-89; STAS 667-97) sunt:
1. Domeniul de utilizare: refractare, acidorezistente, decorative etc.
2. Mrimea granulelor:
a. provenit din sfrmarea natural a rocilor: mrunt nisip (07 mm), mare pietri
(771 mm), piatr mare (71125 mm), balast (031 mm sau 071 mm);
b. provenit prin sfrmarea artificial a rocilor: nisip de concasare (07 mm), piatr
spart (771 mm), 71125 mm).
3. Natura petrografic i mineralogic (SR EN 932-3.1998):
a. roci magmatice formate din roc topit (magm) pe, sau sub crusta terestr.
Acestea din urm se pot repartiza n dou categorii: roci plutonice i hipoabisale.
Rocile plutonice sunt formate al adncime, n mase mari i se caracterizeaz prin
43
structura lor cristalin grosier, ale cror cristale sunt vizibile clar cu ochiul libere.
Rocile hipoabisale formeaz corpuri mai mici, la adncime redus, sub crusta
terestr i au o structur cristalin fin. Rocile vulcanice sau extrusive se formeaz
din lave sau din elemente piroclastice la suprafaa pmntului i au o structur
foarte fin sau sticloas. De ex. granit, slenit, diorit, gabrou, porfir, porfirit, diabaz,
melafir, trahit, andezit, bazalt etc.;
b. roci sedimentare formate la suprafaa pmntului prin acumularea sau precipitarea
elementelor ce rezult din alterarea i eroziunea rocilor deja existente. Ele se pot
forma, de asemenea, prin acumularea de resturi organice. Formaiunile pot rmne
mobile sau sunt solidificate, fiind n general ntreptrunse. De ex. anhidrit, ipsos,
calcar, cret, dolomit, chert, gresie istoas, brecie, arcoz, grauwacke, calcit,
cuarit, ist argilos, siltstone, concreionat etc.;
c. roci metamorfice formate din roci preexistente sub aciunea cldurii i /sau
presiunii din crusta terestr, responsabile de transformrile mineralogice i
structurale. Structura rocilor metamorfice fiind de regul anizotrop. De ex.
amfibolit, gnais, cornean, cuarit, ardezie cuaroas, granulit, marmur etc.
4. Forma granulelor: pietri (cu forma rotunjit i suprafaa relativ neted), piatr spart i
nisip ( cu form neregulat unghiular i suprafa aspr), naturale (form sferic, ovoidal,
plate, lamelare, aciculare) sau artificiale (form cubic, paralelipipedice, alungit).
5. Densitile (STAS 4606-1980): densitatea real (), densitatea aparent (a), densitate n
grmad / vrac (g).
6. Structur: compact sau poros.
7. Numrul fraciunilor granulometrice: monogranular sau bigranular.
8. Provenien: din sfrmarea natural a rocilor (nisip 07 mm, pietri 771 mm, piatra
mare 71125 mm, balast amestec natural de nisip i pietri 031 mm sau 071 mm) sau
din sfrmarea artificial a rocilor - concasare (nisipul de concasare 07 mm, piatra spart
771 mm, piatra spart mare 71125 mm).
9. Granulozitate: granulozitate continu sau granulozitate discontinu.
Figura 2-14. Agregate monogranulare i bigranulare
2.3.1. PROPRIETILE I CARACTERISTICILE AGREGATULUI
Dintre principale proprietile ale agregatelor, se pot meniona: rezistenele mecanice,

granulozitatea, aderena, forma i textura suprafeei, densitatea, segregarea, absorbia de ap i
umiditatea suprafeei etc.
44
1. Rezistenele mecanice (STAS 4606-1980), precum: compresiune (sfrmare a pietrei n

stare natural, sau prin oc mecanic n stare uscat), nghe-dezghe etc., influeneaz
proprietile betoanelor ntrite.
2. Granulozitatea agregatului (STAS 1667-76). reprezint repartiia procentual (n
greutate) a diferitelor sorturi (elementare sau granulare) care alctuiesc agregatul natural.
Granulozitatea optim a agregatului, este dat de gradul de compactitate a acestuia, astfel
nct volumul de goluri dintre particule s fie ct mai mic. Aceasta este posibil prin
amestecarea nisipului cu pietriul, n cantiti i dimensiuni corespunztoare.
Figura 2-15. Curbe de granulozitate

A. Granulozitate continu, B i C.
Granulozitate discontinu
Surs: Ivanov I., Cpn
Al., 1995.
Granulozitatea dorit se poate obine prin sortarea agregatelor prin ciuruire cu site de
diferite ochiuri. Proporia diferitelor granule (nsumarea granulelor pn la mrimea dat) sau
curbele granulometrice care indic dac distribuia mrimii granulelor este optim (Crare
T., 1986). Limitele de granulozitate pentru diferite clase de betoane sunt date de ctre
normativul NE 012-99.
Curbele granulometrice reprezent rezultatul analizei granulometrice a ntregii
cantiti de agregat, raportat la dou axe rectangulare de coordonate, avnd n abscis
mrimea ochiului sitei (sau a ciurului) (mm), iar n ordonat, cantitatea de material care trece
prin sit (sau ciur), exprimat n procente din masa total a agregatului uscat.
Curba de granulozitate a unui material granular cu granulozitate continu (fig. 2-15,
curba A) difer de cea a unui material cu granulozitate discontinu (fig. 2-15, curba B i C).,
ntruct fraciunile lips apar pe curb sub forma unor drepte orizontale, curbele de
granulozitate, se reprezint, de obicei, pe grafice gata imprimate, avnd trasate, n funcie de
natura agregatelor, dou sau trei curbe limit, care mpart cmpul graficului n 3 sau 4 zone.
Figura 2-15 i 16 indic faptul c proporiile dintre fraciunile granulare se vor stabili
dup criteriul economic, astfel nct s se obin un volum minim de goluri n beton, dar i o
arie total a agregatului minim.
Dac se tinde s se adopte o curb de granulozitate cu un coninut ridicat de parte fin,
aria total a agregatului va fi mare, necesitnd consum ridicat de ciment i de ap, cu
consecine negative asupra calitii i a costului final.
Dac se tinde s se adopte o curb de granulozitate cu un coninut sczut de parte fin,
aspectul va deveni poros i rugos, cu rezistene mecanice sczute.
45
Figura 2-16. Variaia granulozitii agregatelor n

raport cu dozajul de ciment i cantitatea de
nisip
3. Aderena agregatului are o importan deosebit n realizarea conlucrrii cu piatra de

ciment. Conlucrarea realizndu-se prin ntreptrunderea pastei n rugozitile suprafeei
agregatului. De preferat, fiind folosirea de agregate rugoase, rezistente i eterogene din punct
de vedere mineralogic.
4. Forma granulelor i textura suprafeei.
Clasificarea principalelor formelor ale particulelor de agregat: rotunjit,
neregulat, solzoas, angular, alungit.
Astfel, granulele de form rotunjit dau betoane uor
lucrabile, care au nevoie de mai puin ap de
amestecare i sunt mai uor de compactat; granulele
alungite dau betoane avnd rezistene mai reduse cu
2025% fa de betoane realizate cu granule rotunjite
deoarece nu pot fi bine compactate; granulele
coluroase, obinute prin concasare dau betoane cu
Figura 2-17. Agregate angulare i
rezistene mai mari, dac sunt bine compactate.
rotunjite
Textura suprafeei agregatului influeneaz aderena

liantului de agregat; agregatele care au o suprafa
rugoas asigur o mai bun aderen.
Clasificarea principalelor texturi ale particulelor de
agregat: sticloas, neted, granular, rugoas, cristalin
i cu structura n fagure.
Figura 2-18. Microscopie electronic (45m, x 1760).
Detaliu interfa past ciment nisip.
5. Densitatea (STAS 4606-80). Agregatele pot fi clasificate n funcie de:
Densitatea real ().

Densitatea aparent (a).
Densitatea n grmad / vrac (g) n stare afnat sau ndesat.
Densitatea specific = masa solidului pstrat n vid / masa unui volum egal de ap distilat
lipsit de gaz sau masa volumului solid.
Volumul total = volumul masei solide + volumul porilor.
Volumul absolut = Numai volumul masei solide.
46
Principalele clasificri ale agregatelor dup densitatea n vrac (grmad / specific)

(Neville A. M., 2004) n stare afnat este: uoare ag < 2000 kg/m3, normale ag = 2000
kg/m33000 kg/m3 i grele ag = 3000 kg/m3.
6. Segregarea este fenomenul de separare a granulelor dup mrime, care conduce la
neomogenitatea acestuia prin acumularea granulelor mari la baza grmezilor formate prin
descrcarea autobasculantelor sau altor mijloace de transport. Umiditatea permite reducerea
segregrii, prin aderena granulelor fine la cele grosiere. (Lucaci Gh., 2000)
7. Absorbia de ap i umiditatea suprafeei este o determinare important atunci cnd se
proiecteaz n cadrul compoziia betoanelor, cantitatea de ap de amestecare, deoarece
structura intern ale particulelor este format din material solid i pori; pori care conin o
anumit cantitate ap, variabil funcie de capacitatea de absorbie i umiditatea lor.
Pe parcursul preparrii betoanelor, important este gradul de saturaie al agregatului
(absorbia de ap) care se poate produce ntr-un interval de timp corespunztor duratei de
prelucrare, preparare i punere n lucrare a betonului. Pentru agregate uoare, gradul de
saturaie poate varia ntre 510% din greutate, valoare de care se ine seama la rectificarea
cantitii de ap i de agregat, n timpul proiectrii compoziiei betoanelor. (Petianu C.,
1995)
Figura 2-19. Umiditatea agregatului
Coninutul
de
umiditate
al
agregatului: saturat n umiditate
SU (pori deschii umplui cu ap +
ap liber la suprafa), saturat i cu
suprafa uscat SSU (pori deschii
umplui cu ap i suprafa uscat),
uscat n aer UA (suprafa uscat cu
o anumit cantitate de ap n pori) i
complet uscat CU (nu exist ap pe
suprafa sau n pori) (fig. 2-20).
Figura 2-20. Principalele tipuri de umiditi n agregat
2.3.2. CONDIII DE CALITATE ALE AGREGATELOR
Agregatele folosite n domeniul construciilor trebuie s ndeplineasc urmtoarele

condiii principale de calitate:
s fie curate (s nu conin pri fine nocive argil, praf, substane organice sau
materiale strine etc.);
s fie sntoase i compacte, n nici un caz friabile6;
6
materiale care se frmieaz, se sparg uor .
47
s aib structura cristalin i nu amorf, deoarece structurile amorfe n timp tind a se

devitrifica, respectiv a trece din stare amorf n cea cristalin, nsemnnd instabilitate
n timp;
s aib form regulat;
s provin din roci dure i rezistente la uzur, pentru a avea rezistene mecanice
corespunztoare, caracteristice care determin rezistena i calitatea betonului;
s fie nscrise n zone de granulozitate prescris.
2.4. APA DE AMESTECARE

Apa de amestecare, ca factor de compoziie exprimat cantitativ (n kg sau litri) sau
sub forma raportului A/C este prin definiie un fluidifiant al betonului, avnd urmtoarele
roluri n amestec (Popa R., Teodorescu M., 1984):
declaneaz i ntreine reaciile de hidratare-hidroliz ale cimentului;
umezete suprafeele agregatului;
realizeaz lucrabilitatea betonului.
Apa utilizat la prepararea betonului, de preferat, va fi ap din reeaua potabil public
sau din alt surs. Dac se folosete ap din alte surse, aceasta va ndeplini, n totalitate,
condiiile tehnice de calitate prevzute n STAS 790-84, respectiv:
s fie limpede i fr miros;
s aib reacie neutr, slab acid sau slab alcalin (pentru pH max. = 10; pentru pH
min. = 4);
s nu conin deeuri sau scurgeri provenite de la fabrici de celuloz, zahr, glucoz,
acid sulfuric, vopsele, cocserii, ateliere de galvanizare).
2.5. ADAOSURI I ADITIVI

Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantitate de 535% substan uscat, fa de masa cimentului, utilizat n vederea mbuntirii anumitor
caracteristici ale acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti,
n special, urmtoarele caracteristici ale betonului: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate,
rezistena la ageni chimic agresivi etc.
Clasificarea adaosurilor:
1. Inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregat, caz n care se reduce cu cca. 10%
cantitatea de nisip (0-3 mm) din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea
lucrabilitii i compactitii betonului; cel mai frecvent folosit fiind filerul de calcar.
2. Active (puzzolanice sau hidraulice), caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale
adaosului; principalele adaosuri din aceast categorie fiind: zgura granulat de furnal, cenua
de termocentral, praful de silice etc.
Adaosurile vor ndeplini, n totalitate, reglementrile tehnice specifice precum i
condiiile tehnice de calitate prevzute n NE 012-1999.
Aditivi sunt produse chimice care introduse la prepararea betonului, n cantiti mici
0,155% substan uscat fa de masa cimentului, mbuntesc sau modific proprietile
betonului n stare proaspt sau ntrit (lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, gelivitate
i rezistenele mecanice).
48
Aditivii vor ndeplini, n totalitate, reglementrile tehnice specifice precum i

condiiile tehnice de calitate prevzute n STAS 8573-78 i STAS 8625-90.
Figura 2-21. Imagine microscopic,

comparaie dimensiune granul
ciment i particul puzzolan
natural
Figura 2-22. Adaoi minerali: de la stnga la dreapta

cenu volant uscat (centralele termoelectrice), zgura
granulat de furnal nalt, silice ultrafin, cenu,
metacaolin, bentonit fin mcinat
Surs: Taylor P. C., 2001
Funcie de efectul principal indus asupra betonului aditivii pot fi clasificai dup cum
urmeaz: reductori de ap, intens reductori de ap, plastifiani, superplastifiani, acceleratori
de priz, ntrzietori de priz, acceleratori de ntrire, antrenori de aer, antigel,
impermeabilizatori i inhibatori de coroziune.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai, precum i influena
acestora asupra caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit, trebuie corelat cu
datele din fiele tehnice ale fiecrui produs livrat de productor.

1.
Bentz D. P., Haecker C. J., Feng X. P. Stutzman P. E., Prediction of Cement Physical Properties
by Virtual Testing. Process Technology of Cement Manufacturing. Fifth International
VDZ Congress. Proceedings. Dsseldorf, Germany, September 23-27, 2002, pp. 53-63,
2003.
2. Bentz D. P., Snyder K. A., Stutzman P. E., Hydration of Portland Cement: The Effects of Curing
Conditions. 10 th International Congress on the Chemistry of Cement Proceedings.
Volume 2, June 1997, Sweden.
3. Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
4. Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i
betoanelor. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 2003.
5. Burg R. G., Chemical admixtures for concrete. Structure, November 2001, pag. 32-34.
6. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
7. Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
8. Ilinoiu G., Caracteristici structurale si de compozite ale cimentului Portland. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 30, Mai 2002, pag. 16-22.
9. Ilinoiu G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003.
10. Garboczi E. J., Bentz D. P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital
resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration
model. Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001.
11. Haecker C. J., Bentz D. P., Feng X. P., Stutzman P. E., Prediction of cement physical properties
by virtual testing. Cement International, Vol. 1, No. 3, 86-92 pp., 2003.
49
12. Kelly P. L., Glenn R. B., Michael L. B., Mauro J. S., Under the microscope. Civil Engineering,
no. 71, June 2001, pag. 64-65.
13. Lura P., Bentz D. P. , Lange D. A., Kovler K, Bentur A., Breugel K. Measurement of Water
Transport from Saturated Pumice Aggregates to Hardening Cement Paste. Advances in
Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International. Copper
Mountain, CO, August 10-14, 2003, 89-99 pp., 2003.
14. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994.
15. Stutzman P., Contributions of NIST/NBS Researchers to the Crystallography of Construction
Materials. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology,
Vol. 106, No. 6, 1051-1061, Nov-Dec., 2001.
16. Muravin G.B., Shcherbakov E.N., Snezshitskiy Y.S., Choice of optimal concrete composition on
the basis of acoustic emission data. Quality control of concrete structures. Proceeding of
the Seconf International RILEM / CEB Symposium. Ghent. 1991, pp. 277-285.
17. Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
18. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic,
1995.
19. Phan L.T., Carino N.J., Effects of Test Conditions and Mixture Proportions on Behavior of HighStrength Concrete Exposed to High Temperatures. ACI Materials Journal, 99-M8. pag.
54-66.
20. Popa R., Teodorescu M. Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984.
21. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura ICB, 1986.
23. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete
Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of
Dundee, Scotland UK. Proceedings.
24. Taylor P. C., Mineral admixtures for concrete. Structure, December January 2002. pag. 36-37.
25. Teodorescu M., Budan C., Ilinoiu G., Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal,
Ed. ConsPress Bucureti, 2004.
26. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia.
27. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report
2002.
28. STAS 790-84. Ap pentru betoane i mortare.
29. STAS 1667-1976. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.
30. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate.
31. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode
de ncercare.
32. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de
calitate.
33. SR EN 1097-1.1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).
34. SR EN !097-4.2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 4: Determinarea porozitii filerului uscat compactat.
35. SR EN 1097-5.2001. Partea 5: Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat.
36. SR EN 1097-7.2001. Partea 7: Determinarea masei volumice reale a filerului Metode cu
picometru.
37. SR EN 932-1. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 1:
Metode de eantionare.
38. SR EN 932-3. C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 3: Procedur i terminologice pentru descrierea petrografic simplificat.
Definirea repetabilitii i a reproductibilitii.
40. SR EN 933-2. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
41. SR EN 932-3. 1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
50
Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat.
Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregat.
Partea 8: Aprecierea fineii Determinarea echivalentului de nisip.
45. SR EN 933-9 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 9: Aprecierea fineii ncercare cu albastru de metilen.
Partea 10: Aprecierea fineii Determinarea granulaiei filerului (cernere n curent de
aer).
47. SR 3011-96. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai.
51
PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETOANELOR
CAPITOLUL 3. PRINCIPALELE PROPRIETI ALE

BETOANELOR
Betonul, prin definiie, este un material compozit, realizat prin amestecare i

omogenizare a liantului, agregatului i apei, prezentnd dup ntrire un aspect de
conglomerat cu structur eterogen, caracterizat prin rezistene fizico chimico mecanice
specifice i durabilitate. (Popa R., Teodorescu M., 1982)
Pe parcursul maturizrii betonului, structur intern sufer modificri chimice i
structurale, influenate de o serie de factori precum condiiile de mediu i de expunere,
precum i de modul de ntreinere i exploatare a construciei. (Cadar I., 1999)
Betonul, poate fi definit i n funcie de proprietile lui; de obicei, este folositor a
considera fiecare proprietate ca o continuitate a altora. Nici una dintre transformrile care au
loc, relativ repede, n beton nu nceteaz la sfritul perioadei de ntrire. Unele, vor continua
ncet n timp, iar altele vor fi declanate de ctre anumii factori de mediu i de expunere. n
ciuda acestor complicaii, betonul a cror proprieti i performane sunt proiectate, sunt
produse i folosite cu regularitate.
3.1. PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETONULUI N STARE

PROASPT
Betonul proaspt reprezint starea
acestuia din momentul preparrii pn n
momentul nceperii prizei cimentului. n
aceast perioad are deformaii plastice
i poate fi compactat prin diverse metode
specifice. (NE 013-2002)
Dintre principalele proprieti ale
betoanelor n stare proaspt, se pot
meniona:
densitatea
aparent,
consistena, lucrabilitate, volumul de aer
oclus, separarea apei de amestec,
temperatura etc.
Figura 3-1. Imagine beton alunecnd pe jgheab

Surs: Elba Werk, 1994.
3.1.1. DENSITATEA BETONULUI

a. Densitatea betonului proaspt (STAS 1759-88), reprezint masa unitii de volum al
betonului n stare proaspt (kg/m3).
52
Densitatea aparent reprezint raportul dintre masa betonului proaspt n stare

compactat i volumul su aparent (inclusiv volumul porilor i al golurilor interioare).
Densitatea aparent a betonului ntrit la 28 de zile (kg/m3) se clasific n urmtoarele
clase:
foarte grele ( 2500 kg/m3);
grele (22012500 kg/m3);
semigrele (20012200 kg/m3);
uoare (10002000 kg/m3);
foarte uoare ( 1000 kg/m3).
Densitatea specific reprezint raportul dintre densitatea betonului i a apei la
temperatura de 40 oC.
Densitatea absolut reprezint raportul dintre masa volumului solid absolut (fr
goluri i pori), pstrat n vid i masa unui volum egal de ap distilat lipsit de gaze, la aceeai
temperatur.
3.1.2. CONSISTENA I LUCRABILITATEA
Lucrabilitatea betonului (STAS 1759-88) reprezint un ansamblu de proprieti care permit
pstrarea omogenitii n timpul transportului, manipulrii, compactrii i finisrii betonului
proaspt, precum i aptitudinea sa de a umple complet cofrajul i de a ngloba armturile, n
urma operaiilor de compactare, cu un consum minim de energie i de for de munc.
Consistena reprezint proprietatea betonului n stare proaspt de a se opune deformaiilor
plastice i vscoase sub aciunea propriei greuti sau sub aciunea unei fore exterioare.
Metoda tasrii const n msurarea
tasrii betonului proaspt, sub greutatea
proprie, folosind o form tronconic n
care se introduce betonul, conform
STAS 1759-88. Pe forma tronconic de
aeaz o rigl i se msoar tasarea (h)
n mm, valoarea funcie de care se
Figura 3-2 Msurarea consistenei betonului folosind
ncadreaz consistena betonului.
metoda tasrii
Tabel 3-1 Metode folosite pentru determinarea consistenei betonului

Tasarea conului
Metoda rspndiri
Gradului de compactare
Remodelare (Vebe)
STAS 1759-88
ISO 9812
STAS 1759-88
STAS 1759-88
Tabel 3-2. Consistena betonului funcie de tasare

Nr.
crt.
1
2
3
4
Tipul elementului
Clas de consisten
Fundaii din beton simplu sau slab armat, element masive

T2 sau T3
Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi, perei structurali
T3 sau T3 /T 4
Idem, realizate cu beton pompat, recipieni, monolitizri
T4
Elemente sau monolitizri cu armturi dese sau dificulti de T 4 / T 5
compactare, elemente cu seciuni reduse
5
Elemente, pentru a cror realizare, tehnologia de execuie T 5*
impune betoane foarte fluide
* este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani. Surs: NE 012-99.
53
Tasarea conului
(mm)
3010 /7020
7020 /10020
12020
15030
18030
3.1.3. VOLUMUL DE AER OCLUS

Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda
gravimetric sau metoda volumetric cu presiune.
n cazul betoanelor de ciment se urmrete ca volumul de aer oclus s fie cuprins ntre
1 4%, un coninut mai mic neprotejnd betonul la nghe-dezghe, iar un coninut mai mare
provocnd scderi importante ale rezistenelor betonului.
Volumul de aer inclus / oclus din beton scade o dat cu creterea duratelor de
amestecare, de transport i de vibrare. (Lucaci Gh., 2000 )
3.1.4. TENDINA DE SEPARARE A APEI DE AMESTECARE
Tendina de separarea apei de amestecare la suprafaa elementelor din beton,
fenomen cunoscut i sub denumirea de mustire, reprezint proprietatea betonului de a ceda o
parte din excesul de ap la suprafaa lui. Se poate afirma c, este o form de segregare, n care
o parte din apa de amestecare tinde s se ridice la suprafaa elementelor din beton n timpul
compactrii, iar o alta, care se ridic rmne la parte inferioar a particulelor mari de agregate
sau a armturii i prin evaporare las n urma ei pori capilari care creeaz zone de slab
legtur.. Reducerea acesteia este influenat favorabil de creterea fineii de mcinare a
cimentului, creterea coninutului n fraciuni fine i foarte fine din beton, alegerea unei
granuloziti corecte pentru agregate, folosirea aditivilor i a unei lucrabiliti adecvate
lucrrii care se execut.
Figura 3-3. Exemplificarea tendinei de separare a apei din beton
Cantitatea de ap separat, pe unitatea de suprafa (Ts), n cazul unei probe de beton

proaspt, este dat de relaia:
V
Ts = s (cm 3 / cm 2 )
[3.1]
S
54
unde: Vs - volumul apei separate, extras la suprafaa betonului, la anumite intervale de

timp (cm3);
S - aria suprafeei betonului proaspt (cm2).
3.1.5. TENDINA DE SEGREGARE
Tendina de segregare indic uurina cu care betonul i pierde structura omogen,
prin separarea apei sau agregatelor. Betoanele pot avea o tendin accentuat de segregare
datorit calitii necorespunztoare a materialelor componente, a diferenelor de dimensiune
ale particulelor i diferenele de greutate specific ale constituenilor amestecului. Corectarea
acestei tendine se face pe baz de ncercri n laborator, prin corectarea dozajului de ciment
i prin adaosuri de aditivi.
Principalele tipuri de segregri ale betonului sunt: (Popa R., Teodorescu M., 1984)
segregarea interioar - reprezint ruperea coeziunii dintre granulele de agregat din

amestec, datorit unor ocuri sau vibraii, cu apariia tendinei de separare a acestora i
dirijare a lor n jos;
segregarea exterioar apare n cazul cderii libere a betonului, de la nlimi mai

mari de 1,50 m sau a scurgerii acestuia pe jgheaburi prea lungi sau cu nclinaii mai
mari de 30 o, conducnd la fenomenul desprinderii granulelor mari din masa betonului,
care tind s rostogoleasc mai repede dect ceilali componeni.
3.2. PRINCIPALELE PROPRIETI ALE BETONULUI N STARE

NTRIT
Betonul ntrit reprezint starea acestuia din momentul nceperii prizei cimentului
pn n momentul maturizrii totale, caracterizat prin rezistene mecanice evolutive. (NE 0132002)
Dintre principalele proprieti ale betonului n stare ntrit, se pot meniona:
densitatea, compactitatea, permeabilitatea, gelivitatea, rezistenele mecanice, conductivitatea
termic, deformaiile la uscare i reumezire etc.
3.2.1. DENSITATEA
Densitatea betonului este dat de greutatea unui metru cub de beton pus n lucrare,
dup ntrire. Densitatea betonului variaz funcie de densitatea agregatelor, dozaj de ciment
i mrimea golurilor care depind de raportul A/C. (Crare T., 1986)
3.2.2. COMPACTITATEA
Prin compactitatea betonului (STAS 2414-91) (co) se nelege raportul ntre

densitatea lui aparent (a) i densitatea specific (), sau ntre volumul fazei solide (Vs) i
volumul total aparent (Va).
V
Co = a = s
(%)
[3.2]
Va
55
Compactitatea este o noiune deosebit de important, deoarece ea influeneaz

permeabilitatea, rezistenele mecanice, gelivitatea, rezistena la agresivitate chimic i
durabilitatea n general.
Compactitatea este cu att mai mare, cu ct volumul de goluri este mai mic. n mod
convenional, un beton se consider compact cnd porozitatea sa este cuprins ntre 14%.
Cnd porozitatea total depete 4% , betonul este considerat poros. Volumul porilor n
beton se determin conform STAS 5479-88, prin diferite metode, precum:
metoda gravimetric (indirect), care se aplic betoanelor preparate cu agregate de orice
dimensiuni;
metoda volumetric cu presiune, care se aplic betoanelor preparate cu agregate cu
dimensiunea maxim 40 mm;
metoda volumetric fr presiune, care se aplic betoanelor preparate cu agregate cu
dimensiunea maxim 71 mm.
3.2.2. PERMEABILITATEA I POROZITATEA
Analiznd multitudinea cauzelor care conduc la deteriorarea elementelor de beton, se

remarc faptul c majoritatea acestora evolueaz n funcie de o caracteristic foarte
important a betonului ntrit permeabilitatea (STAS 3518-89) (fig. 3-4).
Figura 3-4. Detalii de betoane permeabile
Surs: NIST
Permeabilitatea poate fi definit ca fiind proprietatea (unui material cu structur

poroas), care caracterizeaz cantitativ uurina cu care un fluid sau vapor trece prin el, sub
aciunea unei diferene de presiune.
56
Pentru construciile din beton care sunt situate n medii de expunere i exploatare
nocive, obinerea unor betoane cu grad sczut de permeabilitate este esenial. Deoarece prin
efectul de:
capilaritate (absorbie) a lichidelor i umiditii care conin sruri dizolvate (cloruri,
sulfuri etc.) i gazelor dizolvate (oxigen, dioxid de carbon, dioxid de sulf etc.);
difuzie a aerului i a vaporilor de ap.
durabilitatea betonului scade prin degradarea structurii intime datorate fenomenelor de
dizolvare, expansiune, fisurare sau exfoliere.
3.2.2.1. PERMEABILITATEA BETONULUI LA AP
Permeabilitatea unui beton se apreciaz dup uurina de ptrundere a apei n masa lui
i se exprim prin gradul de impermeabilitate fa de ap (Pxn).
Gradul de impermeabilitate (ISO 7031) se caracterizeaz prin presiunea maxim pn
la care epruvetele de beton ncercate n condiii standard, nu prezint infiltraii de ap pe faa
opus aceleia n contact cu apa sub presiune, sau prin adncimea pn la care apa ptrunde n
masa betonului supus ncercrii, la o presiune maxim dat.
Tabel 3-3. Gradul de impermeabilitate al betonului
Adncimea limit de ptrundere a apei (mm)
100
200
Gradul de impermeabilitate (Pxn)
P104
P204
10
P 8
P208
10
P 12
P2012
Presiunea apei (bari)
4
8
12
Tabel 3-4. Cerine minime de asigurare a durabilitii pentru beton n funcie de clasele de expunere
Clasa
beton
min.
Clasa de expunere
1. Mediu
uscat
2. Mediu
umed
Grad de
impermeabilitate
min.
Grad de
gelivitate
min.
Raport
A/C
max
a. Moderat
b. Sever
a. Moderat
C 12/15
P4
0,65
C 16/20
P4
0,50
b. Sever
C 18/22,5
P8
C 25/30
P12
G100
(150)
G150
C 20/25
P8
0,45
C 25/30
P12
G100
0,40
C 18/22,5
P8
0,50
C 18/22,5
P8
0,50
C 18/22,5
P12
0,45
C 25/30
P12
0,45
3. Mediu umed cu nghe i ageni de dezgheare

a.1.
Normal
a. Agresivitatea apei
moderat
de mare
a.2. Sever
4. Mediu
b.
Agresivitatea
b.1. Moderat
marin
atmosferic inclusiv
cu posibilitate de b.2. Sever
nghe-dezghe
a. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
foarte slab
b. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
5. Mediu
slab
chimic
c. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
agresiv
intens
d. Mediu chimic agresiv cu agresivitate
foarte intens
0,45
0,40
Conform STAS 3519-1976 adncimea limit de ptrundere a apei supuse unor regimuri
de aplicare i cretere a presiunii apei convenional stabilite, este:
100 mm pentru betoanele recipientelor de lichide;
57
100 mm pentru betoanele expuse la aciunea agenilor agresivi (naturali sau

industriali), utilizate la construcii industriale, social culturale, de locuine sau
agrozootehnice;
200 mm pentru celelalte betoane.
STAS 3622-1986 stabilete nivele de performan ale betoanelor n funcie de gradul de
impermeabilitate tabel 3-3.
Reglementrile tehnice n vigoare (NE 012-1999) recomand ca stabilirea gradului de
impermeabilitate necesar betonului s in seama de clasa de expunere a construciilor n
condiiile de mediu, conform tabelului 3-4.
3.2.2.2. FENOMENUL PRODUCERII PORILOR
Pori, reprezint orice spaiu din structura betonului (sferic sau cilindric), care este
umplut cu aer sau ap i care pot avea un traseu sinuos prin seciunea elementului de beton.
Pentru a nelege complexitatea mecanismului de formare a betonului ct mai compact,
trebuie amintit faptul c fiecare component al su (liant i agregat) are o permeabilitate
proprie i c produii obinui n urma reaciilor dintre ei vor influena, ntr-o anumit msur,
permeabilitatea general a masei.
Deshidratarea gelurilor liantului ntrit i adeziunea lui slab fa de granulele
agregatului face ca betonului s reprezinte totdeauna un sistem microporos i microfisurat
pori de gel. Astfel, se poate constata c permeabilitatea pastei de ciment variaz n timp
funcie de desfurarea procesului de hidratare a cimentului.
Gelurile sunt sisteme structurate n care mediul de dispersie este solid iar dispersoidul
este lichid. Mediul de dispersie solid formeaz o reea spaial n ochiurile creia se gsete
dispersat faza lichid.
Figura 3-5. Microscopie optic. Detalii pori i fisuri
Dac se urmrete microscopic desfurarea procesului de hidratare a particulelor de

ciment, se poate observa c, atunci cnd granulele de ciment intr n contact cu ap (fig. 3-5),
reacioneaz nti aluminatul tricalic (C3A), care se dizolv i se cristalizeaz n stare
hidratat, formnd etringit. n acelai timp, reacioneaz i silicatul tricalcic (C3S), care
formeaz o pelicul n jurul granulelor de ciment.
Se constat c, pelicula de geluri are o grosime de dou ori mai mare dect particule de
ciment din care provine. Astfel, s-a format un sistem de granule de ciment nvelite n pelicule
de geluri, aflate ntr-o soluie de aluminat tricalic (C3A).
Pe msur ce aceste geluri i pierd faza lichid, ele i reduc volumul la uscare, dar
pstreaz reeaua celular nemodificat, conducnd spre o structur poroas (fig. 3-6).
58
Porii sferici apar datorit reaezrii granulelor de ciment, dup greutatea lor, imediat
dup preparare, transport i punerii n lucrare a betonului. Deasupra se adun excesul de ap,
din care se separ n bule, aerul inclus la amestecare. Porii de sub agregate (sferici) sunt mai
fini dect cei creai prin includerea aerului de amestecare i nu sunt vizibili cu ochiul liber.
Porii capilari n beton apar datorit pierderii prin evaporare a apei n exces.
Cavernele apar datorit defectelor de punere n lucrare necorespunztoare a betonului.
Por sferici
Pori de gel din piatra de ciment
Piatra de ciment
Nisip
Figura 3-6. Schema formri n betonul ntrit a porilor de gel, sferici i capilar
Porii rezultai se vor nscrie dimensional n anumite limite, respectiv ntre 51000000
(1 = 1 x 10-10 m) (Tabel 3-5). Nu toi porii din beton sunt permeabili la ap. Moleculele
de ap sunt adsorbite pe pereii porilor i fisurilor microcapilare, legtura fiind solid pentru
grosimi ale filmului de ap sub 150 . Numai la grosimi peste aceast valoare, apa devine
liber (fluid). Astfel, vasele submicrocapilare, cu diametrul sub 0,1 (1= 1 x 10-6 m), sunt
practic impermeabile.
Tabel 3-5. Clasificarea porilor funcie de mrimea lor
Denumire pori
Pori mari
Macropori
(pori sferici)
Pori medii
(pori capilari)
Dimensiune
> 5 x 104
> 500
Metod de determinare
Microscopie optic
Porozimetria cu mercur
26500
Micropori
(pori de gel)
< 26
Porozimetria cu mercur;
Metode bazate pe absorbie i
condensare capilar
Metode bazate pe absorbie i
condensare capilar
dv
___
dlgR
0.20
Figura 3-7. Influena raportului A/C asupra

distribuiei porilor
0.15
A/C = 0,7
A/C = 0.5
0.10
Surs: Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu

L., 1982.
A/C = 0,6
0.05
A/C = 0,4
0
3
100
4
1000
lgR
10000 R[A]
Influena porilor asupra proprietilor betonului depind de forma, dimensiunile,

distribuia, orientarea i volumul lor. Se prefer porii foarte fini distribuii uniform n toat
59
masa betonului. Trebuie s se evite porii de dimensiuni mari sau porii dirijai i comunicani
care reduc permeabilitatea i durabilitatea betonului.
Excesul de ap din beton, necesar realizrii lucrabilitii, las n urma ndeprtrii sale
un volum mai mic sau mai mare de pori cu diametru mare, ce influeneaz permeabilitatea
(fig. 3-7. i fig. 3-8). Dezvoltarea eforturilor iniiale prin contracie i variaii ale temperaturii
creeaz microfisuri, care unesc porii i mresc permeabilitatea betonului, iar prin mbtrnire,
impermeabilitatea betonului scade.
Volumul porilor (mm)
/
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10
Figura 3-8. Curbe de distribuie a porozitii

n pasta de ciment (CP), mortar (M) i
beton (B)
CP
M
B
Surs: Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu

L., 1982.
100
1000
Raza porilor r[A]
3.2.2.3. CALCULUL POROZITII BETONULUI
Calculul porozitii funcie de compoziia betonului, se realizeaz folosind relaia

[3.3]:
[3.3]
Pb = PpV p + PA (1 V p )
unde: P b - porozitatea betonului;
P p - porozitate ciment ntrit (n beton);
V P - proporie volumic past ciment;
Pa - porozitatea agregatelor.
Calculul permeabilitii funcie de porozitate se poate realiza astfel:
a). Folosind coeficientul Valeta al permeabilitii.
d 2V
Kp =
2ht
unde: Kp - coeficientul de permeabilitate (m/sec.);
v - porozitate (%);
h - nlimea epruvetei (cm);
d - adncimea de infiltrare a apei (m);
t - timp (sec.).
[3.4]
b). Folosind relaia Darcy.
Qh
SPt
unde: Q - cantitatea de ap filtrat n beton (cm3);
h - nlimea epruvetei (cm);
t - timp (sec.);
S - suprafaa epruvetei n contact cu apa (cm2);
P - presiunea apei (cm H2O).
Ks =
60
[3.5]
3.2.2.4. CALCULUL DISTRIBUIEI PORILOR
Distribuia porilor este fraciunea de pori din volumul total V, care corespunde unei
anumite dimensiuni a porilor, relaia [3.6].
Pentru pori cilindrici:
dV = 2nrldr
dV = DV (r )dr
[3.6]
unde: Dv(r) - curba de distribuie n volum a dimensiunilor porilor funcie de raz.
Figura 3-9. a. Detaliu al
structurii pastei de
ciment poroase; b.
Model matematic
al traseului porilor
Determinarea porozitii structurii betonului se poate realiza folosind relaia [3.7], care
se bazeaz pe ecuaia Washburn [3.8].
Pr = 2 cos
[3.7]
2 cos
P=
[3.8]
r
unde: P - presiune;
r - raza capilarului (porilor);
- tensiunea superficial a soluiei apoase;
- unghiul de umezire.
Pdr + rdP = 0
r
dr = dp
P
Relaia [3.6] se poate scrie i sub forma.
r
dV = DV (r ) dp
[3.9]
p
Relaia final va fi:
DV (r ) =
P dV
r dp
[3.10]
Figura 3-10. Curba diferenial de distribuie a porozitii

n pasta de ciment
61
3.2.2.5. CONCLUZII
Analiznd aspectele prezentate grafic, putem sublinia civa factori care influeneaz
permeabilitatea betonului:
fineea de mcinare a cimenturilor (cu ct cimentul este mai fin, cu att scade
permeabilitatea);
dozajul de ciment (creterea dozajului de ciment reduce permeabilitatea);
tipul de ciment (cimenturile cu adaosuri necesit o cantitate mai mare de ap, ce poate
mri permeabilitatea);
fineea agregatului fin - nisip (creterea finei nisipului mrete permeabilitatea; se
prefer agregate calcaroase);
tratarea betonului dup punerea n lucrare (pstrarea ct mai mult timp a betonului
proaspt n mediu umed, scade permeabilitatea);
utilizarea aditivilor n compoziiile betoanelor (utilizai corect, reduc considerabil
permeabilitatea);
existena unor solicitri de ntindere i a unor eforturi de compresiune peste limita de
fisurare (cresc permeabilitatea).
3.2.3. GELIVITATEA
n timpul exploatrii anumitor construcii, pe perioadele de iarn, betonul din aceste

elemente de construcii este supus, n general, la cicluri alternante de nghe-dezghe. Dac
masa de beton ntrit expus acestui fenomen se gsete n stare umed i saturat cu
ap, deteriorarea se va finaliza printr-o distrugere rapid a betonului prin dezagregare
(exfoliere i dislocri) n straturi paralele (fig. 3-11). Acest fenomen apare datorit tensiunilor
interne care iau natere ca urmare a mririi volumului apei ngheate (cu cca. 9 %) n pori i
fisuri, conducnd la mrirea permeabilitii la ap, micorarea masei, a rezistenelor mecanice
i modulului de elasticitate.
Gradul de gelivitate (STAS 3518-89) se definete prin numrul de cicluri de nghedezghe succesive, pe care epruvetele de beton saturate cu ap (care au vrsta de cel puin 28
de zile) le pot suporta, fr ca reducerea rezistenei la compresiune s fie mai mare de 25%
sau a modulului de elasticitate cu mai mult de 15% i pierderea n greutate s scad mai mult
de 5%, fa de pe epruvete martor care sunt identice din toate punctele de vedere, care ns nu
se supun la gelivitate.
n schimb, gelivitatea betonului exprim aptitudinea sa de a rezista fr a suferii
deteriorri la variaiile climatice care se produc, n condiiile de utilizare, corespunztoare
mediului.
Figura 3-11. Element de beton degradat n urma ciclurilor de nghe-dezghe
62
n timp ce gradul de gelivitate este dependent n exclusivitate de proprietile

betonului el exprim proprietatea betonului de a se degrada sau distruge sub aciunea
alternativ a ngheului i a dezgheului noiunea de rezisten la nghe-dezghe se refer
att la proprietile betonului ct i caracteristicile mediului. (Teoreanu I., Moldovan V.,
Nicolescu L., 1982)
3.2.3.1. DETERMINAREA REZISTENEI LA NGHE-DEZGHE
Rezistena la nghe-dezghe a betonului se determin (conform STAS 3518-1989),

folosind:
metoda distructiv, care urmrete variaia rezistenei la compresiune a epruvetelor de
beton ncercate la nghe-dezghe fa de epruvetele martor (confecionate n acelai
timp, din acelai beton i conservate pn n momentul ncercrii n acelai condiii cu
epruvetele care se supun ncercrii);
metoda nedistructiv, care urmrete variaia modului de elasticitate dinamic relativ.
STAS 3622-1986 stabilete nivele de performan ale betoanelor n funcie de gradul
de gelivitate, tabel 3-6.
Tabel 3-6. Gradul de gelivitate al betonului
Gradul de gelivitate
Numrul de cicluri nghe-dezghe*
G 50
50
G 100
100
G 150
150
* nghe nocturn urmat de dezghe diurn (valoarea minim aproximativ reprezentnd 40 de cicluri /an, iar
valoarea maxim de 200 cicluri /an).
3.2.3.2. FENOMENUL DETERIORRII BETONULUI N URMA CICLURILOR DE

NGHE-DEZGHE
Rezistena la nghe - dezghe este o problem actual, datorit efectelor complexe

induse de apariia eforturilor interne de ntindere (exercitate n urma ngherii apei) i de
contracie termic (exercitate n urma dezgherii apei). Deteriorarea se produce n momentul
n care eforturile interioare depesc rezistena la ntindere a betonului i se agraveaz pn la
distrugere, pe msura amplificrii i generalizrii n masa betonului a acestui proces.
Factorii cei mai importani care contribuie la mbuntirea comportrii betonului la
nghe-dezghe sunt:
1. Compactitatea betonului
Este o caracteristic important a betoanelor ntrite deoarece ea influeneaz
permeabilitatea, rezistena mecanic, rezistena la nghe-dezghe, rezistena la agresivitate
chimic i a durabilitii n general.
2. Porozitatea betonului
Din cauza absorbiei interioare, care se produce n primele ore ale amestecrii
cimentului cu apa, n pasta de ciment iau natere pori de aer nchii (pori sferici), de
dimensiuni > 500 . Aceti pori mbuntesc comportarea betonului la nghe deoarece apa
nghea la temperaturi diferite n porii capilarelor de diametre diferite.
3. Condiiile de mediu i de expunere
63
Temperatura la care nghea apa liber din beton (pori) depinde de tipul i mrimea
porilor i distribuia acestora (Ilinoiu G., 2002) i de durata expunerii la nghe.
Capilaritatea 7 reprezint fenomenul de micare a apei, prin pori i fisuri cu
dimensiuni sub 1 mm, datorit forelor de atracie molecular dintre ap i scheletul mineral al
materialului.
Figura 3-12. Schem teoretic pentru calculul

capilaritii n tuburi subiri cu seciune
constant
nlimea de ridicare a apei (h) prin capilaritate depinde de raportul dintre tensiunile
superficiale (T) ale apei i scheletul mineral cu care apa vine n contact, precum i de raza
tubului capilar - mrimea porilor (d) sau deschiderea fisurilor din beton (fig. 3-12).
Fie R raza meniscului sferic, iar r raza tubului capilar. nlimea la care se ridic
lichidul n tubul capilar este dat de formula lui Jourin:
2
2 cos
=
[3.11]
h=
gR
gr
unde: - coeficientul de tensiune superficial a lichidului;
- densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional;
- unghiul de racord (cnd lichidul ud complet vasul este foarte mic i cos 1 ).
Apa din micropori i pori capilari este supus la presiuni importante, a cror valoare
este cu att mai mare, cu ct diametrul porilor este mai redus; n funcie de aceste presiuni
exist diferite grade de temperatur la care nghea apa din porii betonului (Fig. 2). n urma
unor ncercri experimentale de laborator s-a constatat c ntre 10 oC-40 oC, apare
fenomenul ngherii apei n pori capilari i sferici, iar la -70 oC pentru porii de gel. Creterea
volumului apei la ngheare apare datorit faptului c la scderea temperaturii, din cauza
diferenei de entropie8 a apei de gel i a ghei, apa de gel capt o energie potenial care i
permite deplasarea spre porii i golurile care conin ghea, contribuind la creterea volumului
de ghea din beton, deci la expansiunea acestuia.
4. Componenii betonului
Materialele componente ale betonului sunt: cimentul, agregatele, apa i aditivii.
Aceast informaie este ns general i insuficient pentru a proiecta un beton cu rezisten la
nghe-dezghe repetat.
Fiecare dintre aceste materialele au compoziii chimice i mineralogice, caracteristici
fizico-mecanice variate. Alegerea lor pentru asigurarea uni durabiliti optime a betonului,
proprietate pe care o au lichidele de a se ridica sau de a cobor, fr intervenii din afar, n tuburi subiri;
ansamblu de fenomene care se produc (n tuburile capilare) la suprafaa unui lichid.
8
mrime de stare termic a sistemelor fizice, care crete n cursul unei transformri ireversibile a lor i rmne
constant n cursul unei transformri reversibile.
64
impune cunoaterea proprietilor i caracteristicilor lor tehnice, precum i influena pe care

ele o au supra proprietilor i caracteristicilor betonului.
Principalii factori care influeneaz rezistena la nghe-dezghe a betonului, sunt:
tipul de ciment;
meninerea raportului A/C n limitele minime admise pentru a menine volumului de
pori minim;
existena n masa betonului a unui volum corespunztor de aer antrenat (folosirea
aditivilor antrenori de aer),
agregate negelive cu coeficient de dilatare termic redus, curate;
fineea de mcinare a cimenturilor (cu ct cimentul este mai fin, cu att scade
gelivitatea);
dozajul de ciment (creterea dozajului de ciment reduce gelivitatea);
utilizarea adaosurilor active i inerte introduse la mcinarea cimentului sau la
prepararea betonului conduc la mbuntire a lucrabilitii i compactitii betonului;
utilizarea aditivilor (antrenori de aer, reductori de ap, impermeabilizatori etc.) n
compoziiile betoanelor (utilizai corect, reduc considerabil gelivitatea).
5. Modul de preparare, punere n lucrare i tratare al betonului corespunztoare
condiiilor specifice de exploatare
Prima condiie este aceea de asigurare a calitii amestecului proaspt. Ea se realizeaz
prin utilizarea materialelor de calitate corespunztoare, dozarea corect a acestora i
omogenizarea corespunztoare a amestecului.
Punerea n lucrare a betonului cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice care asigur
realizarea diferitelor elemente de construcii din beton n conformitate cu forma, dimensiunile
i condiiile de calitate prevzute n norme i proiect, realizndu-se respectnd reglementrile
specifice n vigoare.
Temperaturile sczute determin o ncetinire a reaciilor de hidratare-hidroliz a
cimentului. Aceast ncetinire are consecine nefavorabile asupra vitezei de ntrire a
betonului reducnd-o sensibil. Tratarea betonului dup punerea n lucrare prin protejarea
mpotriva ngherii a fazei lichide din beton, pn cnd acesta a ajuns la gradul critic de
maturizare i/sau crearea unor condiii de ntrire care s aib efecte ct mai favorabile asupra
vitezei de ntrire i asupra proprietilor fizico- chimico- mecanice ale betonului ntrit.
Conform observaiilor fcute n decursul timpului pe numeroase ncercri de laborator,
s-a constatat c betonul corect proiectat, preparat, pus n lucrare i tratat corespunztor (728
zile dup punerea n lucrare) rezist ntotdeauna un timp ndelungat la aciunea nghe-dezghe
repetat (fig. 3-13, i 3-14).
4000
Numr de cicluri nghe-dezghe

ce determin reducerera greutii cu 25%
Figura 3-13. Influena A/C asupra

rezistenei la nghe a betonului
pstrat n ap 28 de zile
3000
a. beton cu aer antrenat; b. beton

fr aer antrenat
2000
a
1000
b
0
0.35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85 Raport A/C
65
Surs: Teoreanu
Nicolescu L., 1982.
I.,
Moldovan
V.,
8000
Numr de cicluri nghe-dezghe

ce determin reducerea greutii cu 25%
7000
6000
5000
Figura 3-14. Influena A/C asupra

rezistenei la nghe a betonului
4000
a. beton cu aer antrenat;

fr aer antrenat.
b. beton
3000
2000
a
1000
0
b
0.35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85 Raport A/C
3.2.4. REZISTENELE MECANICE ALE BETONULUI

ncercrile de rezistena pot fi folosite ca un criteriu rapid de evaluare a unor
proprieti ale betonului, fiind folosit ca o msur a calitii acestuia.
Diversele procedee de ncercare sunt caracterizate prin:
tipul de solicitare: ntindere, compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune;
evoluia n timp a solicitrii: continu, constant, oc, oscilant.
Valorile caracteristicilor de material se determin n laborator pe epruvete de
dimensiuni standardizate (cubice cu latura de 150 mm, cilindrice de 150 x H 300 mm sau
prismatice), n condiii standardizate cu maini de ncercat specifice, prin unul din
urmtoarele procedee:
msurarea forei ce determin o anumit deformare sau rupere a probei, pentru a
determina de exemplu: alungirea, rezistena de rupere la traciune;
msurarea deformrii cauzate de o for definit pentru a determina de exemplu
limita de deformare n timp, modului de elasticitate longitudinal i transversal;
msurarea deformrii maxim posibile, pentru a determina de exemplu alungirea la
rupere, unghiul de ncovoiere la "ncercarea de pliere", coeficientul de flambaj;
determinarea numrului maxim posibil de aciuni ale forei sau de deformri,
pentru a determina de exemplu rezistena la oboseal, numrul de ncovoieri de o
parte i de alta pn la rupere;
msurarea lucrului mecanic ce determin o anumit deformare sau rupere, pentru a
determina de exemplu reziliena, rezistena la ncovoiere sau ntindere prin oc;
Prin procedeele de ncercare se imit condiii tipice de solicitare, plecndu-se de la
condiii reale.
66
3.2.4.1. REZISTENA LA COMPRESIUNE
Rezistena la compresiune se determin pentru solicitri de compresiune monoaxial,

biaxial i triaxial, realizate pe epruvete cubice, cilindrice i/sau prismatice, la diferite vrste
(3, 7, 14 sau 28 de zile), n condiii standard, turnate i compactate n condiii similare punerii
n lucrare a betonului.
Rezistena la compresiune a betonului se determin (conform STAS 7563-73 i STAS
1275-88), folosind prese hidraulice. Astfel, ea se determin prin aplicarea unei fore uniform
cresctoare pe epruvete cubice (fig. 3-15), cilindrice sau pe fragmente de prism (fig. 3-15)
rezultate de la ncercarea la ntindere prin ncovoiere sau de la ncercarea de ncovoiere.
Rezistena la rupere fc (MPa), determinat pe astfel de epruvete este raportul dintre
fora axial de compresiune axial P (N), care provoac ruperea i aria suprafeei epruvetei A
(mm2).
P
(N/mm2; MPa)
[3.12]
Rc =
A
unde: P - fora de rupere, citit pe manometrul presei (N);
A - aria seciunii de referin a epruvetei (mm2).
a epruvetelor cubice
1. Platan superior al presei, 2. dispozitiv cu
rotul pentru transmitere uniform i
centric a forei, 3. platan inferior al presei,
4. plcue metalice intermediare.
Surs: STAS 1275-8; INCERC
ncercarea la compresiune a epruvetelor cubice
Mod corect de rupere a epruvetei

a fragmentelor de prism
1. Platan superior pres, 2. Plci metalice,
3. Jumti de prism, 4. Platan inferior
pres
Surs: STAS 227/6-86; Popa R., Teodorescu M.,
1984; Opri S., 1994.; Ionescu I, Ispas T., 1997;
Neville A. M., 2003.
67

Rc (MPa)
(MPa)
40
40
30
30
20
20
10
10
200
400
C (kg/m3)
600
Figura 3-17. Creterea rezistenei la compresiune

a betonului funcie de dozajul de ciment
(%o)
Figura 3-18. Diagram efort ()-deformaie ()

la compresiune monoaxial
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck,28 la compresiune

(N/mm2; MPa) determinat pe epruvete cubice cu latura de 150 mm (sau cilindrice cu de
150/300 mm, pstrate n condiii standard i ncercate la vrsta de 28 zile, n condiii de
laborator conform STAS 1275-88. (NE 012-99, NE 013-02)
Tabel 3-7. Clase de betoane (N/mm2; MPa)
Clasa de
rezisten a
betonului
NE 012-1999
C*
2,8
/
3,5
C C* C C C
C*
C C C*
4
6
8 12 16
18
20 25 28
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5 7,5 10 15 20 22,5 25 30 35
Rezisten caracteristic (clasa) betonului (MPa)
fc,28 cilindru
2,8
4
6
8
12 16 18
20 25 28
fc,28 cub
3,5
5
7,5 10 15 20 22,5 25 30 35
* clase de beton care nu se regsesc n normele europene
C
30
/
37
C*
32
/
40
C
35
/
45
C
40
/
50
C
45
/
55
C
50
/
60
30
37
32
40
35
45
40
50
45
55
50
60
Mrimea rezistenei caracteristice este definit probabilistic ca valoare sub care se pot
situa cel mult 5% din rezultate. (Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., 1992)
Tabel 3-8. Rezistena betonului funcie de vrst
Clasa
betonului
20
25
30
40
50
Rezistena
betonului, fc
(MPa)
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
7 zile
13,5
16,5
20
28
36
Rezistena cubic la diferite vrste (MPa)

2 luni
3 luni
6 luni
22
27,5
33
44
54
23
29
35
45,5
55,5
24
30
36
47,5
57,5
1 an
25
31
37
50
60
Marca betonului este rezistena minim la compresiune (daN/cm2) determinat la

vrsta de 28 zile pe epruvete cu latura de 141 mm, n condiii de laborator, corespunztoare
unui coeficient de variaie cv = 15 % acceptat convenional ca reprezentnd o calitate medie a
execuie.
68
3.2.4.2. REZISTENA LA NTINDERE

Rezistena la ntindere se determin prin dou metode: metoda direct, pentru
solicitri de ntindere centric (ntindere axial) i metoda indirect, pentru ntindere din
ncovoiere i ntindere din despicare.
a. ntindere centric
Rezistena la ntindere centric
(axial) a betonului se determin (conform
STAS 1275/88) pe epruvete cilindrice, opturi
(fig. 3-19) sau prismatice care au lipite la
capete, cu un adeziv, dou plci metalice de
form special care permit fixarea epruvetei n
presa hidraulic.
Forele trebuie s acioneze una n
prelungirea celeilalte, perpendicular pe seciune
i pe direcia axei de simetrie.
Figura 3-19. Pres hidraulic de ncercare a
epruvetelor betonului la ntindere axial
b. ntindere prin ncovoiere

Rezistena la ntindere din ncovoiere a betonului se determin (conform STAS
1275/88), folosind epruvete prismatice de 100 x 100 x 550 mm sau 200 x 200 x 700 mm i
fragmente de prism rezultate de la ncercarea prismelor ntregi, n mod cresctor, a unei
singure fore n mijlocul distanei dintre cele dou reazme semicirculare i inndu-se seama
de comportarea elastic a zonei ntinse pn la rupere.
Epruvetele se ncearc la ncovoiere pe deschiderea de 300 mm, iar cele de 200 x 200
x 700 mm pe deschiderea de 600 mm, aplicndu-se n ambele cazuri o for concentrat la
mijlocul distanei dintre reazeme. Reazemele epruvetei i cuitul prin care se transmite fora
concentrat trebuie s aib o seciune semicircular cu diametrul egal cu 20 ... 30 mm.
ncercarea se efectueaz cu o pres hidraulic care permite aplicarea continu i
uniform a forei pn la rupere, cu o vitez constant de cretere a eforturilor unitare din
fibrele extreme de (0,5 0,2) daN/cm2s. Aplicarea forei se face perpendicular pe direcia de
turnare a betonului.
Rezistena la ntindere prin ncovoiere se calculeaz cu relaia:
Rt = 0.875
Pl
(N/mm2; MPa) - pentru betoane cu agregate grele
3
a
[3.13]
Rt = 0.925
Pl
(N/mm2; MPa) - pentru betoane cu agregate uoare
3
a
[3.14]
unde: P - fora de rupere citit pe manometru presei (N);

l - distana dintre reazeme (mm);
a = bh 2 - latura seciunii transversale a epruvetei msurat n imediata
vecintate a seciunii de rupere (mm);
b - limea medie a seciunii transversale (mm);
h - nlimea medie a seciunii transversale (mm).
69
Figura 3-20. Pres de ncercare a epruvetelor

betonului la ntindere din ncovoiere
Surs: Romtech
180
B
30
C
300
180
B
c= 150
c= 100
C
300
b= 600
b= 550
30
Contactul reazemelor
i a cuitului de transmitere cu
betonul trebuie s se realizeze
pe ntreaga lime a epruvetei.
Pe epruvetele prismatice de
100 x 100 x 550 mm se
efectueaz dou ncercri
exemplificate n fig. 3-21.
Surs: STAS 1275-88
Figura 3-21. Schema ncercrii la ntindere prin ncovoiere a epruvetelor prismatice
c. ntindere din despicare

Rezistena la ntindere din despicare a betonului se determin (conform STAS
1275-88), folosind epruvete cubice, cilindrice sau fragmente de prism i aceleai prese
hidraulice ca pentru ncercrile la compresiune.
Transmiterea sarcinii asupra epruvetelor se face prin intermediul a dou generatoare
diametral opuse, dou fii de carton sau dou ipci de lemn avnd limea s = (0,08 ... 0,10)a,
grosimea t = 3 ... 5 mm i lungimea mai mare cu circa 40 mm dect dimensiunea a.
ncrcarea se aplic perpendicular pe direcia de turnare, asigurndu-se o cretere
continu si uniform a efortului unitar de (0,56,2) (N/mm2s).
2P
Rezistena la ntindere se obine cu relaia: Rt = 2 (N/mm2; MPa)
[3.15]
a
unde: P - fora de rupere, citit pe manometrul presei (N);
a - mrimea laturii cubului sau a seciunii transversale a epruvetei (mm2).
Rezultatul determinrii se rotunjete la 1 N/mm2 i reprezint media aritmetic a

valorilor obinute la ncercarea unei serii de epruvete.
70
Rezistena la ntindere prin despicare este, n general, cu 515% mai mare (funcie de
clasa betonului) dect rezistena la ntindere axial.
Figura 3-22. Schema

ncercrii la despicare
a epruvetelor cubice,
cilindrice i
prismatice
Surs: STAS 1275-88
Figura 3-23. Schema ncercrii la ntindere prin despicare a epruvetelor cilindrice
3.2.4.3. FACTORI DE CARE DEPINDE REZISTENA LA NTINDERE

Rezistena la ntindere depinde de aceiai factori ca i rezistena la compresiune,
determinndu-se prin ncercarea la ntindere prin despicare sau prin ncovoiere dup metoda
folosit, pe epruvete cubice, cilindrice, prismatice. Factorii de care depinde aceast rezisten
sunt raportul A/C i temperatura respectiv maturizarea betonului.
Rezistena la ntindere crete pn la aproximativ acelai dozaj de ciment ca i
rezistena la compresiune apoi scade deoarece dozajele ridicate necesit cantiti de ap de
amestecare mari. La ntindere, prin evaporarea apei apar fisuri care la compresiune se nchid,
dar la ntindere se deschid micornd rezistena.
71
3.2.4.4. REZISTENA LA FORFECARE (FORE TIETOARE)

Rezistena la forfecare nu reprezint un factor critic privitor la proiectarea structural
deoarece betonului este mult mai slab la ntindere chiar dac el pare a fi supus la fore
tietoare.
3.2.4.5. REZISTENA LA OC
Rezistena la oc este o caracteristic a betonului pentru anumite lucrri i se
determin (conform STAS 6202-1962), folosind ciocan Foppl avnd greutatea de 50 kg care
este lsat s cad, de un anumit numr de ori, de la o nlime din ce n ce mai mare, pn
cnd epruveta se rupe (nu mai produce reculul ciocanului).
ncercarea reprezint numai un criteriu de apreciere comparativ a comportrii
betonului la aciunea ncrcrilor care se aplic brusc asupra sa.
Pentru repartizarea forei de oc pe toat suprafaa epruvetei, se aeaz deasupra ei o
plac de oel.
Rezistena la oc se stabilete cu relaia:
Rs =
Ph
V
(MPa; N/mm2)
[3.16]
unde: P - greutatea ciocanului;

h - nlimea maxim de cdere a ciocanului la care s-a produs sfrmarea epruvetei;
V - volumul epruvetei ncercate.
3.2.4.6. REZISTENA LA UZUR
Rezistena la uzur este capacitatea suprafeei betonului de a rezista frecrii datorit
materialelor de aceeai natur sau de natur diferit, eroziunii apelor ce transport particule
abrazive etc.
Rezistena la uzur a betonului se determin (conform STAS 5501-1968), folosind
metoda prin lefuire, n stare uscat, cu ajutorul abrazivilor.
Epruvetele pe care se efectueaz determinarea sunt cuburi cu latura de (70+0,7) mm
sau (100+0,7) mm. Proba supus ncercrii va fi constituit din 3 epruvete. Se pot efectua
ncercri de uzur i pe epruvete fasonate din beton ntrit.
ncercarea se efectueaz la vrsta de 28 zile n cazul betoanelor cu ntrire normal,
sau dup obinerea unei rezistene echivalente n cazul betoanelor cu ntrire rapid.
Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz un aparat sistem Bohme (fig. 3-24). n timpul
ncercrii epruveta este solicitat la un efort de apsare de 6 N/mm2. Ca material abraziv se
utilizeaz nisipul silicios monogranular.
nainte de ncercare, epruvetele se usuc la (105+5)C pn la mas constant i apoi
se rcesc la temperatura normal a ncperii.
Se cntresc epruvetele cu precizia de 0,1 g. Se mprtie pe platforma de lefuire 20 g
abraziv n cazul epruvetelor cu latura de 70 mm, respectiv 40 g n cazul celor cu latura de 100
mm. Se introduce epruveta n dispozitivul de fixare i se pune aparatul n micare. Dup
fiecare 22 rotaii aparatul se oprete automat, se scoate epruveta i se cur cu o perie de
aspr, dup care se cur platforma de lefuire de abrazivul uzat. Se mprtie o nou
cantitate de abraziv i se introduce epruveta n aceeai poziie, repetndu-se operaiile pn la
executarea unui numr de 5 x 22 = 110 rotaii. Apoi se cntrete epruveta cu precizia de 0,1
g i se introduce din nou n aparat ntr-o poziie rotit cu 90 i se repet operaiile de mai sus,
72
rotind epruveta de nc dou ori cu 90. Dup efectuarea celor 4 x 110 = 440 rotaii epruveta
se cntrete iari, cu aceeai precizie.
Figura 3-24. Aparat sistem Bohme
pentru determinarea rezistenei la
uzur a betonului
1. Platforma de lefuire; 2. Sistem
de oprire automat; 3. Prghie; 4.
Dispozitiv reglabil de prindere a
epruvetelor.
Se msoar grosimea epruvetei cu un comparator cu precizia de 0,01 mm, nainte i

dup fiecare 110 rotaii ale platformei de lefuire msurtoarea efectundu-se n nou puncte
dispuse ca n figura 3-24.
n funcie de modul de exprimare (prin pierderea de mas, de grosime sau de volum)
uzura betonului se stabilete cu una din urmtoarele relaii:
mo m f
[3.17]
U1 =
Ao
U 2 = lo l f
[3.18]
U3 =
mo m f
[3.19]
ap
unde: mo, mf - masa iniial, respectiv final a epruvetei (g);

Ao - aria epruvetei pe care se produce uzura (cm2);
lo, lf - grosimea medie iniial, respectiv final (mm);
ap - densitatea aparent a epruvetei.
Rezultatul determinrii reprezint media valorilor obinute la ncercarea celor 3
epruvete.
3.2.4.7. FACTORI GENERALI CARE INFLUENEAZ REZISTENA
BETONULUI
Rezistena betonului este influenat de calitatea componenilor si, de proporiile lor,
de calitatea aderenei dintre matrice i agregat, de modul i condiiile de punere n lucrare i
ntrire, de viteza de ncercarea a epruvetelor etc. (tabel 3-9).
Tabel 3-9. Factori care influeneaz rezistena betonului
Componenii betonului
Compoziia
betonului
Agregate
Ciment
Aditivi
Calitatea
agregatelor
Calitate
ciment
Tip
aditiv
Clasa
betonului
Raportul A/C
73
Factori de
producie
i
transport
Timp
malaxare
Metod
malaxare
Condiii punere n
lucrare i ntrire
Tehnologia punerii
n lucrare
Procedeul de
compactare
Condiii de
mediu i de
expunere
Fizici
Climatici

Concentraii
ale
substanelor
chimice
Caracteristicile
suprafeei
agregatului
Compoziia
chimic a
agregatului
Granulozitatea
i mrimea
agregatelor
Modulul de
elasticitate
Umiditatea
agregatului
Porozitatea
agregatului
Tip ciment
Dozaj
aditiv
Dozaj ciment
Dozaj de
ciment
Cantitate de
ap
Compoziia
mineralogic
Grad de
permeabilitate
Fineea de
mcinare a
cimentului
Adaoi
Grad de
gelivitate
Mijloc de
transport
Metode de protecie
dup turnare
Chimici
agresivi
Procedeul
accelerrii termice
Nivelul de
hidratare
3.2.5. CONDUCTIVITATEA TERMIC

Conductivitatea termic depinde de densitatea aparent a betonului, natura
agregatului, porozitatea betonului i umiditatea betonului (=0,350,8 - beton uor i
1,03,5 - beton greu W / m oK).
Q
=
(W / m oK) [3.20]
S (T1 T2 )
unde: Q - cantitatea de cldur transmis de materialul de grosime cu diferena de
temperatur ntre cele dou fee (T1 T2), n timpul .
Conductivitatea termic caracterizeaz capacitatea betonului de a transmite prin masa

sa un flux termic ca rezultat al unei diferene de temperatur existente ntre feele materialului.
(Simion Al, 1997).
3.2.6. DEFORMAIA BETONULUI
Deformaia betonului reprezint modificarea de volum a betonului la preparare, n
timpul prizei i ntririi, chiar i dup ntrire datorit fenomenelor fizico-chimice, care
acioneaz asupra acestuia cu diferite intensiti (umiditate, temperatur, presiune, aciuni
exterioare etc). (Ivanov I., Cpn Al., 1995)
Principalele modificri de volum produse asupra betonului sunt: contracia, umflarea,
dilatarea, deformaiile elastice, vsco-plastice, elasto-vsco plastice.
3.2.6.1. CONTRACIA LA USCARE I UMFLAREA LA REUMEZIRE
Contracia la uscare i umflarea la reumezire reprezint fenomene datorate variaiei
de volum i absenei, respectiv prezenei apei n amestec.
Contracia betonului (STAS 2833-80) reprezint micorarea volumului acestuia la
ntrire n aer, datorit pierderii prin evaporare apei liber din porii capilari i geluri i a
ruperii scheletului cristalin a pietrei de ciment (n fazele iniiale ale ntririi). Datorit acestui
74
fenomen de deshidratare, gelurile se contract, genernd tensiuni interioare n masa betonului

care conduc la formarea microfisurilor.
Perioada critic n care apare fenomenul accentuat de contracie este dup cteva ore
de la turnarea betonului, perioad n care trebuie luate toate msurile necesare pentru protecia
suprafeei acestuia mpotriva evaporrii a apei din amestec. Acest fenomen accentueaz
contracia la uscare, dnd natere unui sistem de defecte n structura betonului.
Prin tratarea i protecia suprafeelor betonului se controleaz pierderile de umiditate
din beton dup ce a fost pus n lucrare, fr a modifica natura fazelor care se formeaz prin
hidratare-hidroliz a cimentului. Conservarea umiditii, pe o anumit perioad de timp dup
turnare (durata de tratare), contribuie la micorarea contraciei betonului la uscare, creterea
rezistenele mecanice, creterea aderenei betonului la armtur, micorarea permeabilitii.
(Popa R., Teodorescu M., 1984)
Prin conservarea unui grad ridicat de umiditate pe o anumit interval de timp, dup
turnare, producerea contraciei betonului se ntrzie i se diminueaz, dar nu se elimin.
Contracia betonului crete logaritmic n timp, atingnd pentru betoane obinuite
valori de 0,20,4 mm/m dup un an de la preparare
Un alt element important, de menionat, este faptul c agregatele joac un rol
important n micorarea contraciilor la uscare deoarece formeaz un schelet rigid care
mpiedic micorarea excesiv de volum.
Contracia betonului se determin prin msurarea distanelor ntre repere fixate pe
epruvete prismatice, pstrate la temperatur i umiditate constant.
Contracia betonului la o vrst oarecare t, se calculeaz cu relaia:
t
c = 0
(mm / m)
[3.21]
L0
unde: c - contracia betonului;
o - distana ntre repere la 7 zile (mm);
t - distana pe microprocesor la timpul t (mm);
Lo - distana ntre reperele epruvetei (mm).
Umflarea betonului reprezint creterea volumului acestuia n timpul prizei i al
ntririi betonului. Umezirea, pe un interval de timp lung sau imersarea permanent n ap,
determin mrirea umiditii masei de beton i implicit umflarea betonului. Fenomenul este
invers contraciei i se explic prin faptul c gelurile, prin mbtrnire, i modific parial
structura, astfel nct la umflare nu mai poate ptrunde aceeai cantitate de ap pe care a
pierdut-o la uscare (gelurile prin peliculele de ap ndeprteaz microcristalele unele de
altele).
Valorile nregistrate ale umflrii fiind cu mult mai mici dect cele ale contraciei,
nereprezentnd un pericol al degradrii structurii interne a betonului.
3.2.6.2. DILATAREA TERMIC
Dilatarea termic (expansiunea termic difereniat) reprezint variaia dimensiunilor
elementului de beton, rezultat al expansiunii termice difereniate a componenilor datorit
valorii diferite ale coeficienilor de dilatare termic ale acestora (piatra de ciment, aer i
agregate din beton). Dilatarea termic al betonului obinuit este de ordinul 10 -5 oK -1 (iar
pentru betonul cu agregate uoare 0,8 x 10 -5 oK -1 ), fiind de acelai ordin de mrime cu al
oelului moale, permind nglobarea oelului n beton sub form de armturi.
= t t
75
[3.22]
unde: - deformaia longitudinal;

t - coeficient de dilatare termic liniar;
t temperatura.
a
b
Figura 3-25. Principalele tipuri de dilatri i
contracii ale betonului
a. Contracie liber, b. Expansiune n
seciune, c. Beton fisurat.
Principalele cauze ale degradrii fizice a structurii betonului sunt: dilatarea

termic difereniat a componenilor betonului, dilatarea termic difereniat a elementului n
ansamblu i pierderea apei din beton prin evaporare.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor
structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992.
Bentz D. P., Quenard D. A., Baroghel - Bouny V., Garboczi E. J., Jennings H. M., Modeling
drying shrinkage of cement paste and mortar. Part 1. Structural models from nanometers
to millimeters. Materials and Structures, 1995, 28, 450-458.
Budan C., Contribuii n managementul i ingineria proceselor de construcii pentru realizarea
Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii lianilor, mortarelor i
Cadar I., Tudor C., Tudor A., Beton armat. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 1999.
Carino N. J., Clifton J. R., Predicting of cracking in reinforced concrete structures. NISTIR
5634. Aprilie 1995. Building and Fire Research Laboratory National Institute of
Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
Crare T., Cartea fierarului betonist. Editura Tehnic, 1986.
Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
Dean Y., Mitchells Building Series. Materials Technology. Pearson Ltd., Anglia. 1999.
Dobre R. C., Chimie i materiale de construcii pentru instalaii. Editura Style, 1998.
Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale. Nr. 24 / X, 2001.
Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiul asupra normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin
AICPS (2001), pag. 37-43;
Ilinoiu G., Permeabilitate betoanelor. Construcii Civile i Industriale. Nr. 26 / II, 2002.
Ilinoiu G., Gelivitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 33 August
2002, pag. 18-21.
Ilinoiu G., Deteriorarea prin nghe-dezghe a betoanelor - Fenomene Specifice i Principalii
Factori care contribuie la mbuntirea comportrii pe timp friguros. Al XIV-lea Congres
Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454 - 928X.
76
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
Ilinoiu G., Permeabilitatea betonului - Fenomene Specifice i Optimizarea Proiectrii

Tehnologice a Compoziiei Betonului. Al XV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004,
Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454-928X.
Ionescu I, Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura tehnic 1997.
Ivanov I., Cpn Al., Lexicon de materiale tehnologice pentru industrie i construcii.
Franco R. J., Concrete mix and member design considerations. To limit the effects of drying
shrinkage. Structure. National Council of Structural Engineers Associations. pag. 46-49.
Lucaci Gh., Costescu I., Belc Fl., Construcia drumurilor. Editura Tehnic, 2000.
Martys N., Ferraris C. F., Sorption of water in mortar and concrete. Materials for the New
Millennium Conference. Proceedings of the 4 th Materials Engineering Conference,
Washington DC. Nov. 10-14, 1996.
Phan L. T., Carino N. J., Mechanical properties of high-strength concrete at elevated
temperatures. NISTIR 6726. March 2001, Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii. UTCB, 1984.
Simion Al., Materiale de construcie. Vol. 1. Editura UTCB, 1997.
Snyder K. A. , Feng X., Keen B. D., Mason T. 0., Estimating the electrical conductivity of
cement paste pore solutions from OR-, K+ and Na+ concentrations. Cement and Concrete
Research, Vol.-33, No.6, 793-798, June 2003.
Teodorescu M., Ilinoiu G., Verificri efectuate de ctre executant n cadrul controlului calitii
betoanelor. Nr. 7, Antreprenorul (2000).
Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea betonului. Editura Tehnic 1982.
NE 012-99. Cod de practic peru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat.
STAS 1275-88. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor
mecanice;
STAS 3518-89. ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe.
STAS 3519-78. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap.
STAS 5440-1970. Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii agregat.
STAS 5479-88. ncercri pe betonului proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus.
Specificaii tehnice - Flexcrete, Anglia. 2002.
77
AMESTECAREA COMPONENILOR BETONULUI
CAPITOLUL 4. AMESTECAREA COMPONENILOR

BETONULUI

Prin procesul de amestecare a betonului trebuie s asigure dispersia uniform a
componenilor n masa acestuia, deflocularea 9 i umezirea cimentului, nvelirea tuturor
granulelor de agregat cu past de ciment, precum i obinerea unei lucrabiliti constante prin
antrenarea componenilor betonului n ansamblu, ct i unii fa de alii. Acest proces are ca
scop final realizarea integral a condiiilor de calitate impuse amestecului proaspt, iar prin
acesta crearea condiiilor optime pentru obinerea proprietilor fizico chimico - mecanice
impuse ale betonului ntrit. (Popa R., Teodorescu M., 1984; Popa R., Popa E., 1986; Ionescu
I., Ispas T., 1997; Neville A. M., 2003.)
Amestecul este definit ca un sistem policomponent, omogen sau eterogen n orice
raport al maselor componenilor, n orice stare de agregare, n care fiecare component i
pstreaz proprietile caracteristice i poate fi separat de ceilali prin metode fizice sau
mecanice.
Amestecul de beton (conform NE 013-2002) reprezint cantitatea de beton proaspt
produs ntr-un singur ciclu, de ctre un malaxor discontinuu, sau cantitatea de beton
descrcat sub amestec continuu ntr-un minut.
Amestecul de beton proiectat (conform NE 013-2002) reprezint betonul pentru care
beneficiarul specific performanele necesare, iar productorul este responsabil s furnizeze
un beton care asigur aceste performane i eventuale caracteristici suplimentare.
Amestecul de beton cu compoziie prescris (conform NE 013-2002) reprezint
betonul pentru care beneficiarul specific materialele componente i compoziie amestecului,
productorul fiind responsabil de furnizarea unui beton avnd compoziia prescris, ns
nerspunznd de performanele lui.
Calitatea amestecului este apreciat dup gradul (uniformitatea) dispersiei
componenilor n masa betonului, denumit gradul de omogenitate al betonului, acesta fiind
influenat de urmtorii factori: proprietile componenilor betonului, corectitudinea dozrii
componenilor (n limitele toleranelor admise), tipul malaxorului, ordine introducerii
materialelor n malaxor, timpul de amestecare, corectitudinea preparrii tuturor arjelor de
aceiai clas de rezisten, buna funcionare a mainilor de amestecat i modul i durata
descrcrii amestecului etc.
dispersarea complex a particulelor de ciment n timpul nglobrii i amestecrii betonului
78
4.2. METODE DE DETERMINARE A OMOGENITII BETONULUI

Modelarea statistic a proprietilor betonului este calea cea mai sigur de interpretare
a rezultatelor ncercrilor experimentale, pentru a se stabili criterii de calitate i control a
omogenitii betonului. ntre variaiile rezultatelor determinrilor i variabilitatea
proprietilor betonului, respectiv a rezistenelor existnd concordan.
Principalele metode de determinare a omogenitii betonului sunt:
a. aprecierea unor proprieti ale betonului n stare proaspt (consistena,
coeziunea, stabilitatea, segregarea, tendina de separare a apei etc.) sau n stare
ntrit (rezistena la compresiune, ntindere, impermeabilitate, gelivitate, contracie
la uscare etc.);
b. evaluarea dispersiei n amestec a componenilor betonului (ciment, ap, agregat i
aer inclus).
4.2.1. EVALUAREA OMOGENITII PRIN APRECIEREA UNOR PROPRIETI
ALE BETONULUI N STARE NTRIT, PRECUM REZISTENA LA
COMPRESIUNE
Conform C 140-1986, NE 012-99 i NE 013-2002 determinarea omogenitii se

realizeaz n funcie de valorile exprimate n N/mm2 ale abaterii standard (S) i a rezistenei
medii la compresiune (xn), conform tabel 4-1.
Tabel 4-1. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform C 140-1986
S
Grad de omogenitate
R
I
< 0,670
II
0,6700,975
III
> 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 15 rezultate nregistrate, ntr-o
perioad de minimum 3 luni;
R rezistena medie.
Tabel 4-2. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 012-1999
S
xn
Grad de omogenitate
I
< 0,670
II
0,6700,975
III
> 0,975
unde: S abaterea standard determinat pentru minimum 16 rezultate nregistrate, ntr-o
perioad de minimum 3 luni;
xn rezistena medie.
79
Tabel 4-3. Grad de omogenitate, raportat la abatere i rezisten medie, conform NE 013-2002
S
Grad de omogenitate
xn
< 0,670
0,6700,975
> 0,975
I
II
III
Valoarea medie a rezultatelor (x) este dat de media aritmetic a rezultatelor

n
x + x 2 + x 3 + ... + x n
= (1/n) xi
[4.1]
individuale xi pentru n ncercri: x = 1
n
i =1
sau, n cazul unei distribuii a valorilor cu frecvene F 1, F 2, F 3F n:
x =
sau, pentru o variabil continu:
x =
x Fi
[4.2]
[4.3]
i =1
+
x f(x) dx
Abaterea standard Sn corespunztoare pentru x procese (S 2 ptratul abaterii standard

dispersia) este exprimarea valoric a variabilitii (dispersiei) n jurul mediei .
S = S n =
(x
xn
[4.4]
n 1
unde:x n - valoarea medie a rezistenelor obinute a n eantioane;
n - numrul total de probe;
S - abaterea standard a unui eantion;
Sn - abaterea standard, se determin pentru un numr minim de 16 rezultate
nregistrate ntr-o perioad de maximum 3 luni;
- coeficient funcie de numrul de probe (rezultate) analizate. (Tabel 4-4)
Tabel 4-4. Valorile funcie de numrul de probe n, conform NE 012-1999
n
16
1,14
17
1,125
18
1,11
19
1,095
20
1,08
22
1,06
24
1,04
26
1,02
27
1,01
30
1,00
pentru valori corectate, n locul lui n sa ia n - 1 (corecia Bessel) corecie care se poate neglija
pentru n > 30. Pentru uurina calculului se folosete expresia:
x12 + x 22 + ... + x n2
2
S =
x2
[4.5]
n
Coeficientul de variaie cv reprezint raportul dintre abaterea standard i valoarea
medie a variabilei cercetate experimental:
[4.6]
cv = (S / x )
Cu ajutorul coeficientului de variaie se poate stabili care este valoarea minim care
poate aprea cu o anumit probabilitate pentru cantitatea de beton din care s-au luat probele;
aceast valoare este corespunztoare unei anumite probabiliti. Se ia n considerare
probabilitatea de 90%, ceea ce nseamn c 90% din rezistenele betonului examinat au o
valoare mai mare sau egal cu rezistena caracteristic, iar n restul de 10%, denumit risc pot
aprea rezistene mai mici dect rezistena caracteristic. Dar numai n situaia n care aceste
rezultate se afl n afara intervalului de valori X N 2 X N (N/mm2).
80
Pe plan mondial, se consider valoarea coeficientului de variaie ca fiind

corespunztoare dac se ncadreaz ntre maximum 6% i 8 %, funcie de lucrabilitatea
betonului i tipul de malaxor folosit .
4.3. METODE DE MALAXARE

Amestecarea mecanic a componenilor betonului se realizeaz cu ajutorul unui
organ (sistem) de malaxare care se rotete n jurul unui ax vertical sau orizontal, fiind antrenat
de ctre un motor independent electric sau pe baz de benzin. Aceste maini destinate
preparrii amestecurilor se numesc malaxoare, fiind cunoscute i sub denumirea de
betoniere. Termenul de betonier tinde a se folosi, mai ales, pentru maini cu amestecare prin
cdere liber, iar pentru mainile cu amestecare forat, cel de malaxoare.
Malaxoarele pot fi clasificate dup trei criterii (Popa R., Popa E, 1986 ):
continuitatea procesului de amestecare: malaxoare cu aciune ciclic sau continu;
nclinarea axei cuvei: malaxoare cu ax vertical sau orizontal;
metoda de amestecare: malaxoare cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale),
malaxoare cu amestecare forat, malaxoare vibratoare, malaxoare cu amestecare
combinat i malaxoare turbulente.
Alegerea metodei de malaxare a
betonului
(mortarului)
depinde
de
condiiile specifice
precum: energia
disponibil, compoziia betonului (dozaj de
ciment,
raport
A/C,
granulozitatea
agregatelor, forma granulelor, textura
suprafeei, coninut de parte fin,
lucrabilitatea betonului etc.), performanele
cerute dar i de volumul de material
necesar raportat la unitatea de timp.
Figura 4-1. Malaxor cu ax orizontal. Schem
flux amestecare componeni
Surs: Elba - Werk, 2001
4.4. MALAXOARE CU AMESTECARE PRIN CDERE LIBER

(GRAVITAIONALE)
Capacitile uzuale ale malaxoarelor variaz ntre 0,10 la 3 m3, avnd productivitatea
cuprins ntre 1,22,4 m3 / h care nsemn aproximativ 12 arje/or.
Un malaxor cu amestecare prin cdere liber are ca organ de lucru toba cu palete care
se rotete n jurul unui ax antrenat de ctre un motor independent.
Paletele tobei, care au o anumit nclinare fa de ax, sunt ataate de suprafaa
interioar a tobei, n scopul ridicrii componenilor n timpul rotirii, antrenndu-i ntr-o
micare de ridicare, alunecare i cdere liber. Repetarea acestor micri, precum i frecarea
dintre particule conduce la amestecarea componenilor.
Viteza optim de amestecare a betonului se va stabili numai pe baza unor ncercri
preliminari, lund n considerare i experiena fiecrui productor pentru a se realiza calitatea
impus a betonului.
81
Figura 4-2.
Malaxoare
cu
amestecare
prin cdere
liber
(gravitaio
nale)
Surs:
Popa
R.,
Teodorescu M.,
1984; WINGET,
2001
1. Toba malaxorului, 2. Palete, 3. Role de antrenare i susinere a tobei, 4. Componenii betonului, 5.
Ridicarea componenilor.
Dup construcia tobei i modul de descrcare a betonului, malaxoarele cu amestecare

prin cdere liber se pot clasifica dup cum urmeaz: malaxoare basculante, malaxoare
nebasculante cilindrice, malaxoare nebasculante reversibile i malaxoare dublu tronconice.
Figura 4-3. Schem general malaxor

gravitaional; nebasculant,
basculant, reversibil
Surs: Ferraris C.F., 2001.
Figura 4-4. Malaxor

nebasculant
Surs:
2001.
82
Ferraris
F.,
Figura 4-5. Faze

principale de lucru
malaxor basculant
Surs:
2001.
Ferraris
C.F.,
Introducerea componenilor se realizeaz pe la partea superioar, iar descrcarea, n

funcie de model, prin schimbarea sensului de rotaie a tobei (malaxoare nebasculante
reversibile), prin bascularea tobei (malaxoare basculante sub form de par) sau cu ajutorul
unui jgheab (malaxoare nebasculante cilindrice i reversibile). Dintre modelele menionate,
malaxoarele basculante sunt cele mai folosite deoarece realizeaz descrcarea mult mai
repede, evitndu-se segregarea betonul, precum i datorit faptului c se ntrein mai uor.
4.5. MALAXOARE CU AMESTECARE FORAT

Capacitatea malaxoarelor variaz ntre 0,20 la 3,0
m . Dar n cazul unor lucrri de anvergur se pot folosi i
malaxoare cu capaciti cuprinse ntre 1,56 m3.
Amestecarea componenilor betonului se realizeaz
datorit micrii relative dintre amestec i palete. De
regul, toba este fix n timp ce paletele sunt mobile
(rotitoare), dar exist i modele cu tob i palete
rotitoare sau cu stele de palete, care ofer avantajul
unei durate totale de amestecare mult mai scurte
(aproximativ 30 sec.).
3
Figura 4-6 Malaxoare cu amestecare forat n echicurent

Surs: Popa R., Teodorescu M., 1984; ; Ferraris C.F.., 2001;
Ilinoiu G, 2004.
Figura 4-7. Malaxoare cu amestecare forat n contracurent
Surs: Popa R., Teodorescu M, 1984; Andres C. K., 2004;
Ilinoiu G., 2004; Ferraris C. F., 2001.
83
4.6. CAPACITATEA MALAXOARELOR

Capacitatea malaxorului este o caracteristic tehnic dat de fabricaie, exprimat n
funcie de cantitatea de beton produs n unitatea de timp.
Capacitatea malaxorului variaz n funcie de:
capacitatea volumetric a malaxorului;
nclinarea axei cuvei;
volumul util maxim al componenilor introdui n tob;
tipul betonului preparat.
innd seama de aceti factori, capacitatea util a unui malaxor variaz ntre 0,30,8
din capacitatea cuvei.
4.7. DURATA DE AMESTECARE A BETONULUI

Durata de amestecare a betonului este durata necesar pentru obinerea unui
amestec omogen de beton, ea fiind considerat ca ncepnd din momentul introducerii
ultimului component al betonului n toba malaxorului i sfrind odat cu nceperea golirii
cuvei.
Procesul cuprinde ca durate intermediare:
durata de ncrcare a componenilor n tob;
durata de amestecare a componenilor;
durata de descrcare a tobei malaxorului;
durata de reglare a comenzilor i a efecturii acionrilor.
Durata de amestecare a componenilor va fi de cel puin 45 sec., de la introducerea
ultimului component, dar se va corecta dup caz, n funcie de:
viteza de rotaie a malaxorului;
cantitatea de ap de amestecare;
gradul de umplere a cuvei;
utilizarea de aditivi sau adaosuri;
utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm sau agregate concasate;
prepararea de betoane cu lucrabilitate redus;
prepararea de betoane pe timp friguros.
Figura 4-8. Diagram timp de amestecare
Durata de ncrcare a componenilor

n tob depinde de schema tehnologic
de funcionare, de gradul dotrii tehnice
i de capacitatea malaxorului. Uzual,
timpul necesar ncrcrii cuvei este
cuprins ntre 1030 sec. variind in
funcie
de
tipul
i
capacitatea
malaxorului.
84
Durata optim de amestecare a betonului este timpul minim necesar realizrii unei
omogeniti corespunztoare caliti impuse pentru betonul preparat.
Durata de descrcare a betonului din toba malaxorului trebuie luat n considerare
deoarece ea influeneaz productivitatea, ct i calitatea betoanelor preparate. Uzual timpul
necesar golirii cuvei este cuprins ntre 2040 sec., variind n funcie de: tipul i capacitatea
malaxorului, de lucrabilitatea betonului i de coninutul de pri fine. n cazul malaxoarelor cu
amestecare forat, timpul de golire este foarte scurt deoarece golirea este accentuat de
sistemul de palete care se rotesc, precum i de numrul mai mare a trapelor de descrcare a
cuvei.
Durata de reglare a comenzilor i a efecturii acionrilor este timpul minim
necesar operatorului pentru a declana operaia respectiv i a primi rspunsul din partea
malaxorului, a instalailor i a sistemelor de acionare. De obicei, timpul necesar reglrii
comenzilor i a efecturii acionrilor, la un ciclu al malaxorului, este cuprins ntre 1035
sec., la un ciclu al malaxorului
Durata total de amestecare necesar efecturi unui ciclu complet pentru prepararea
betonului este de aproximativ 120 .200 sec. Durata total de amestecare trebuind
eficientizat economic, inndu-se cont de productivitate, consumul de energie i de factorul
de calitate. Ea se stabilete numai pe baza unor ncercri preliminari, lund n considerare i
experiena fiecrui productor, precum i utilajele i materialele de care dispune acesta.
Nerespectarea duratelor optime de amestecare poate conduce la obinerea unui
amestec neomogen, segregat i neeconomic, datorit consumului suplimentar de energie a
malaxorului. (Popa R., Popa E, 1986 )
4.8. PRODUCTIVITATEA MALAXOARELOR

Productivitate malaxoarelor variaz n funcie de urmtorii factori principali (Popa
R., Popa E, 1986 ):
capacitatea tobei malaxorului;
aprovizionarea constant cu materiale de baz;
durata unui ciclu de amestecare a componenilor;
experiena personalului;
gradul de automatizare etc.
Productivitatea orar se poate stabili folosind urmtoarea formul:
q
p o = m t o n o k o ( m 3 / h)
[4.7]
1000
unde: q m - reprezint capacitatea malaxorului exprimat n litri;
t o - reprezint durata de funcionare a malaxorului (1 m or);
n o - reprezint numrul de cicluri pe or a malaxorului;
k o - reprezint coeficientul de obinere a betonului.
4.9. CARACTERISTICILE MALAXOARELOR

Caracteristicile principale ale malaxoarelor trebuind s fie: fiabilitate mare,
durabilitate, grad de precizie ridicat, uor de ntreinut i verificat.
Principale verificri care se realizeaz asupra malaxoarelor sunt: capacitatea util,
starea paletelor (stare tehnic, amplasare, abateri dimensional etc.) i buna funcionare a
sistemelor de descrcare a betonului.
85
4.10. CONCLUZII
Dei metodele de amestecare mecanic asigur rezultate bune, nu trebuie neglijate
dezavantajele care apar:
posibilitatea depirii toleranelor dozajelor admise ale componenilor introdui n tob
(1% ciment, 2% agregate i 1,5 % pentru ap);
aglomerarea particulelor de ciment n timpul nglobrii i/sau nedispersarea complet
la continuarea amestecrii (denumit floculare);
segregarea fazei dispersate, ca urmare a diferenelor de densitate a componenilor;
antrenarea de aer n masa betonului.
Amestecul neomogen este rezultatul strivirii componenilor ntre corpul malaxorului
i capul organului de lucru i se datoreaz urmtoarelor cauze:
1. aglomerarea componenilor betonului ntre organele de amestecare i pereii laterali ai
tobei malaxorului;
2. aglomerarea componenilor betonului ntre capetele organelor de amestecare i corpul
malaxorului;
3. aglomerarea componenilor betonului ntre capetele organelor de amestecare (perei
laterali) i corpul malaxorului.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Andres C. K., Principles and practices of commercial construction. Pearson Prentice Hall, 2004.
Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40.
Ilinoiu G., Aspecte Privind Amestecarea Mecanic a Componenilor Betonului. Al XIV-lea
Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004.
pp. 164-170. ISSN 1454 - 928X;
Ilinoiu G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003. pag. 65-70.
Ionescu I, Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic 1997, pag. 351-352.
Ferraris C. F., Concrete Mixing Methods and Concrete Mixers: State of the Art. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology, Vol. 106, No. 2, 391399, March-April 2001.
Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2004.
Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB,
1986, pag. 62-87.
Popa R., Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de construcii, Editura ICB, 1984.
Valeriu L., Analiza procesului de amestecare n malaxoare. Conferina Tehnico - tiinific
Jubiliar. Tehnologii moderne n construcii. Facultatea de Construcii. Universitatea
Tehnic a Moldovei, Chiinu, Mai 2000, pag. 247-250.
WINGET, Fie tehnice, Anglia, 2001.
Elba-Werk, Fie tehnice. Germania. 2001.
NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
86
ASIGURAREA CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
CAPITOLUL 5. ASIGURAREA CALITII

LUCRRILOR DE CONSTRUCII

Realizarea ntr-un interval de timp relativ mic a unui volum mare de construcii cu
complexitate tehnic sporit, cu eficien economic maxim impune adoptarea de concepii,
metode de proiectare i de executare moderne care implic necesitatea aplicrii unui control
eficient a calitii lucrrilor care poate i trebuie s cuprind toate fazele i aspectele activitii
de construcii: cercetare proiectare - executare pe parcurs i final, inclusiv n perioada de
exploatare.
n ramura construciilor drept principii i norme de baz pot fi reinute urmtoarele:
mbuntirea continu a concepiei de proiectare, a procedeelor de executare, a calitii
materialelor, introducerea de noi tehnici i soluii constructive, precum respectarea
riguroas a normelor de exploatare care constituie o obligaie de baz pentru toi cei care
concur la realizarea i exploatarea construciilor;
caracteristicile tehnice de baz i nivelul calitativ al construciilor se stabilesc n mod
unitar prin standarde, norme tehnice, caiete de sarcini i sunt obligatorii pentru toi cei
care particip la proiectarea, executarea i exploatarea construciilor;
construciile trebuie s creeze condiii normale de munc i de via pentru cei ce la
folosesc, s rspund pe deplin scopului pentru care au fost realizate.
n prezent controlul calitii face parte chiar din procesul de lucru, care permite
asigurarea i verificarea calitii n timpul procesului de executare.
Aceast nou orientare tehnologic, denumit controlul calitii, faciliteaz
asigurarea calitii de la nceput, eliminnd refacerile de lucrri impuse de controlul de
calitate.
Calitatea, conform (SR EN ISO 9000-1/1996; SR ISO 8402), reprezint ansamblul de
caracteristici i proprieti ale unui obiect (entiti), care i confer acestuia aptitudinea de a
satisface necesitile exprimate i implicite.
Condiia de calitate este definit ca totalitatea condiiilor individuale luate n
considerare n cadrul proprietii unei entiti ntr-o anumit etap de concretizare (Hutte,
1995).
Controlul calitii constituie activitile menite s defineasc i s cuantifice
conformitatea unui produs.
n vederea prevenirii fenomenelor negative legate de deficienele de calitate, n
legislaia statelor avansate au aprut msuri concrete pentru instituirea sub diverse forme a
unui control organizat al calitii n domeniul construciilor (normative, reglementri,
prescripii tehnice, standarde, legi, decrete etc).
87
Asigurarea calitii se definete (SR EN ISO 9000-1/1996) ca fiind ansamblul

activitilor planificate i sistematice implementate n cadrul sistemului calitii pentru
furnizarea ncrederii corespunztoare c un obiect (entitate) va satisface condiiile referitoare
la calitate.
Asigurarea calitii implic o permanent evaluare a exigenelor de performan i
factorilor care influeneaz modificri ale nivelelor acestora n timpul exploatrii, acionnd
pentru eliminarea neconcordanelor, ncepnd cu depistarea cauzelor. (Popa I., 2002)
Entitatea reprezint un produs, o activitate, un proces, un serviciu, un program de
prelucrare a datelor, un proiect etc., iar proprietatea se refer la totalitatea caracteristicilor i
a valorilor acestora atribuite unei entiti.
Evoluia n timp a aspectelor legate de calitate a avut un caracter pronunat cresctor n
ceea ce privete conceptul de definire a elementelor care contribuie la obinerea unui sistem
coerent de asigurare a calitii, ceea ce a impus adoptarea unor terminologii adecvate, unui
limbaj comun tuturor celor care sunt obligai prin lege s vegheze asupra calitii.
Calitatea are un caracter dinamic,
manifestndu-se att n sfera realizrii
obiectelor ct i n sfera utilizrii
acestora. Se poate vorbi despre o
calitate a producerii obiectelor, a
proceselor de transformare i o calitate
a obiectelor realizate, a folosirii
acestora n sfera consumului, ntre
producere i consum crendu-se o
strns interdependen; creterea
calitii procedeelor creeaz premise
pentru creterea calitii obiectelor
realizate; ia natere astfel un proces de
reproducie lrgit a calitii.
FACTORUL UMAN
Exigentele controlului pe faze si controlul final
Calitatea intrrilor n proces

Proiectarea procedeelor de realizare
Cercetarea stiitific
Proiectarea obiectului
Incercrile de laborator
Figura 5-1. Spirala creterii calitii
La creterea caliti obiectelor realizate concur toate sectoarele: cercetare, proiectare,

procedee de realizare, control pe faze i final, utilizarea, funcionarea i consumul, ntre
acestea stabilindu-se nu un ciclu nchis, ci o spiral a calitii (fig. 5-1).
Principalele componente ale spiralei creterii calitii sunt:
cercetarea tiinific, acestea constituind fiecare nceput de ciclu;
proiectarea obiectului;
ncercrile de laborator i antierele experimentale;
proiectarea procedeelor de realizare, cu creterea parametrilor mijloacelor de
producie;
calitatea ntrrilor n proces, respectiv calitatea materiilor i materialelor;
exigena controlului pe faze i controlul final;
factorul uman - nu n ultim instan - ridicarea calificrii i a contiinei profesionale.
88
5.2. DEFINIREA CALITII PRODUSULUI N STANDARDELE

INTERNAIONALE
Prin standardizarea se nelege reglementarea unitar a produciei i a consumului, prin
elaborarea i introducerea n practic a standardelor, promovndu-se raionalizarea i
asigurarea calitii.
Datorit faptului c progresul tehnic poate avea i efecte negative, standardele au
devenit surs de ncredere pentru utilizarea tehnicii. Astfel, prescripiile cuprinse n ele ofer o
garanie a evitrii eventualelor consecine nocive ale tehnicii. De aceea ele au o importan
deosebit pentru pstrarea datelor i pentru protecia consumatorilor, a muncii n scopul
evitrii accidentelor, a mediului nconjurtor etc.
Standardizarea se efectueaz la nivel naional, european i internaional.
Organizaia Internaional pentru Standardizare ISO i Comisia Internaional de
Electrotehnic CEI (International Electro Technical Commission) formeaz mpreun
sistemul internaional de standardizare care cuprinde n prezent peste 86 de ri membre
printre care i Romnia.
Comitetul European pentru Standardizare (CEN) i Comitetul European pentru
Standardizare n Electrotehnic (CENELEC) formeaz instituia de standardizare european.
Membrii ei sunt institute naionale de standardizare ale rilor membre ale Comunitii
Europene i ale zonei europene de comer liber.
Spre deosebire de standardele internaionale ISO/CEN care pot fi preluate
nemodificate (notate la noi n ar SR ISO sau SR CEI), modificate (notate SR- ) sau parial
modificate (notate SR-EN), standardele europene CEN/CENELEC trebuie preluate integral de
ctre toate rile membre.
Standardele internaionale ISO 9000 se bazeaz pe nelegerea faptului c ntreaga
activitate este realizat printr-un proces. Fiecare proces are intrri i ieiri. Ieirile reprezint
rezultatele procesului (care pot fi materiale sau nemateriale (fig. 5-2). Procesul fiind n esen
o transformare care adaug valoare, care implic persoane sau alte resurse.
perturbaii
Figura 5-2. Reprezentarea unui proces
PROCES
intrri
ieiri
Produsul la rndul lui reprezint rezultatul dintre activiti sau procese, putnd fi
material sau nematerial. Produsele (conform ISO 9000) se clasific n produse hardware
(componente, subansamble etc.), produse software (programe de calcul, proceduri, informaii
tec.), materiale procesate sau servicii (bnci, asigurri etc.)
Cerinele, reprezint expresii ale nevoilor exprimate n termeni calitativi sau
cantitativi, fiind de tipul:
cerine ale utilizatorului;
cerine ale societii (legi, reglementri, coduri, specificaii etc.);
cerine ale firmei (referitoare la managementul firmei).
Cerinele de asigurare a calitii pot fi:
fr clauze contractuale de asigurare a calitii - dac riscul noncalitii este neglijabil
sau dac certificarea produsului n conformitate cu standardul recomandat confer o
ncredere suficient;
89
cu clauze contractuale de asigurare a calitii caracteristicile de performan ale

produsului sunt exprimate prin specificaii iar alegerea unui model standardizat pentru
asigurarea calitii se realizeaz n conformitate cu standardele ISO 9000, 9001, 9002,
9003.
Asigurarea calitii presupune activiti de conducere, planificare, dirijare i control a
acestuia.
Planificarea, mijloacele necesare ct i modul de asigurare a calitii formeaz sistemul
de asigurare a calitii. Evaluarea eficienei sistemului de asigurare a calitii sau a
elementelor sale printr-o analiz sistematic i independent se numete auditul calitii.
Conform ISO 9004 Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii
trebuie avut n vedere urmtoarele elemente pentru implementarea unui sistem de asigurare a
calitii: problemele de management, principiile sistemului asigurrii calitii, auditurile
interne ale calitii, consideraii asupra economicitii costurilor ct i asupra elementelor
asigurrii calitii (marketing, proiectare, aprovizionare, pregtirea fabricaiei, producie,
dovada calitii, verificare mijloace de msurare, tratare neconformiti, msuri corective,
tratare produse i dup vnzare service, nregistrri calitate, asigurare i garantare produse,
proceduri statistice etc.).
Dac un cumprtor dorete s ctige ncrederea n capacitatea de asigurare a calitii
a societii productoare, el poate solicita un audit al calitii care s demonstreze principalele
elemente de asigurare a calitii.
n acest scop se folosesc standardele SR ISO 9001, 9002, 9003, fiecare dintre ele
clarificnd unele concepte i probleme specifice, privind managementul, organizarea
activitii i asigurarea calitii n proiectare, producie, service ct i pentru inspecii i
ncercri finale.
ISO 9001 prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd
trebuie demonstrat capacitatea unui furnizor de a proiecta i de a livra produse conforme.
Condiiile specificate vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii
n toate etapele, de la proiectare pn la service.
trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a livra produse conforme cu un proiect
stabilit. Condiiile vizeaz obinerea satisfaciei clienilor prin prevenirea neconformitii n
toate etapele, de la producie pn la service.
Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model de
asigurare a calitii
Fr clauze contractuale de asigurare a calitii
Cu clauze contractuale de asigurare a calitii
ISO
9004
ISO
9001
ISO
9002
Figura 5-3. Criterii ISO 9000 pentru selecia i utilizarea unui model a calitii
90
ISO
9003
trebuie demonstrat capabilitatea unui furnizor de a depista orice neconformitate ale
produsului i de a controla modul de tratare a acestora n timpul inspeciilor i ncercrilor
finale.
Standardele ISO conin recomandri privind asigurarea calitii. Ele descriu
elementele sistemului calitii i procedurile de implementare a lor pentru situaii
contractuale, pentru obinerea unei aprobri sau a unei nregistrri, n scopul certificrii sau
nregistrrii unei oferte.
Procedura se definete ca fiind un mod specificat de efectuare a unei activiti.
Astfel, o procedur. Scris sau documentat conine de regul scopul i domeniul de aplicare
a unei activiti. Este vorba n principiu de un ansamblu de reguli scrise, proprii unei activiti
(organizaii), unui sector, unui atelier, unei operaii de fabricaie sau de inspecie, unei aciuni
de asigurare a calitii etc.
Standardul ISO 8402/1995 privitor la Managementul calitii i asigurarea calitii Vocabular clasific procedurile n: organizatorice - care reprezint baza general a
sistemului calitii (ISO 9001, 9002, 9003) i operaionale care se refer la activitile tehnice
(instruciuni de lucru, metode de control i de eantionare.
Instrumentele i tehnicile de baz folosite la mbuntirea calitii se pot clasifica
dup cum urmeaz:
instrumente pentru date numerice - deciziile luate sunt bazate pe date numerice de
tipul diferene, tendine i modificri ale datelor numerice care se bazeaz pe
interpretri statistice;
instrumente pentru date care nu sunt exprimate numeric - datele nregistrate prin
intermediul acestor instrumente sunt folositoare n domeniul cercetrii, dezvoltrii i
managementului.
Funcie de exprimarea datelor nregistrate exist o gam larg de instrumente i
tehnici precum: (SR ISO 9004-4+A1/1996)
formulare de colectare a datelor, folosite la colectarea sistematic a datelor n scopul
obinerii unei imagini clare a faptelor;
diagrame de afinitate, folosite n scopul organizrii pe grupe a unui numr mare de
idei, opinii sau considerente referitoare la un anumit subiect;
benchmarking, utilizat pentru compararea unui proces sau mai multor procese similare
n scopul identificrii posibilitilor de mbuntire a calitii;
brainstorming, utilizat pentru identificarea soluiilor posibile ale problemelor i a
modalitilor de mbuntire a calitii;
diagrama cauz-efect, folosit pentru analizarea i comunicarea relaiilor din diagrama
cauz-efect n scopul nlesnirii rezolvrii problemelor;
diagrama de flux, folosit pentru descrierea unui proces existent sau pentru proiectarea
unui proces nou;
diagrama arbore, utilizat pentru indicarea relaiilor dintre subiect i elementele sale
componente;
fia de control, folosit pentru evaluarea stabilitii procesului i pentru determinarea
momentului n care un proces necesit ajustri;
histograma, folosit pentru reprezentarea grafic a configuraiei de dispersie a datelor
i pentru comunicarea vizual a informaiilor referitoare la comportarea procesului;
diagrama Pareto, folosit pentru reprezentarea grafic, n ordinea importanei, a
contribuiei fiecrei entiti la efectul total, n scopul clasificrii posibilitilor de
mbuntire;
91
diagrama de dispersie, folosit pentru identificarea i confirmarea relaiilor dintre

dou ansambluri de date asociate, n scopul confirmrii relaiilor anticipate dintre
acestea.
Aciunile corective (stabilite de ISO 9004) reprezint soluionarea problemelor legate
de calitate i luarea msurilor necesare pentru a reduce la minimum posibilitile de repetare.
Aceste msuri rezult din audituri i din raporturi de neconformitate care sunt analizate de
conducerea societii sau reclamate de client. Aceste msuri pot necesita msuri de
mbuntire n ceea ce privete organizarea, procedurile, calificarea mijloacelor materiale i
umane etc.
Aciunile preventive reprezint aciuni ntreprinse pentru eliminarea cauzelor unor
neconformiti a defectelor sau a altor situaii nedorite, dar posibile, n scopul prevenirii
apariiei acestora (ISO 8402).
Ele necesit aceleai tipuri de msuri de mbuntire a organizrii ca i aciunile
corective, dar necesit totodat i o analiz a problemelor poteniale n raport cu importana
riscurilor implicate (satisfacerea climatului, fiabilitate, securitate etc.).
Aciunile corective i preventive trebuie s fie ntreprinse n stadiul tratrii
neconformitii sau a nesatisfacerii unei cerine specificate. De asemenea, aceste aciuni
trebuie s fie urmrite de compartimentul de asigurare a calitii prin intermediul unor
documente corespunztoare, astfel nct s se asigure implementarea efectiv a acestora.
5.3. EFECTELE UNEI CALITI DEFICITARE DE REALIZARE A

UNEI CONSTRUCII
Efectele negative provocate de calitatea deficitar de realizare a unei construcii pot s
conduc la fenomene nedorite, precum:
punerea n funciune cu ntrziere a unor obiective;
compromiterea parial sau integral a construciei datorit unor deficiene ascunse;
ngreunarea executrii proceselor urmtoare i mrirea consumului de materiale;
mrirea costului (cheltuieli suplimentare provocate de slaba calitate a materialelor i a
lucrrilor).
Practica activitii de construcii arat c principalii factori care influeneaz
negativ calitatea, sunt (Dumitrescu G., 1996):
calitatea necorespunztoare n proiectare ce poate fi provocat de: date incomplete
sau inexacte despre obiectul de realizat, ipoteze de calcul incorecte i combinaii de
ipoteze insuficiente, utilizarea unor metode de calcul incorecte sau insuficiente i
utilizarea unor materiale noi insuficient studiate i experimentate, etc.;
calitatea necorespunztoare a materialelor componente: folosirea unor materiale
necorespunztoare, nerespectarea condiiilor tehnice, nerespectarea proiectului,
folosirea unei fore de munc insuficient calificat i nerespectarea succesiunii
proceselor tehnologice, etc.;
calitatea inferioar a executrii, care poate fi provocat de: nerespectarea condiiilor
tehnice stabilite prin proiect i prin caietul de sarcini i nerespectarea succesiunii
proceselor tehnologice etc.;
calitatea necorespunztoare a ntreinerii i urmririi n timp.
Aceti factori pot s intervin cu o pondere diferit n funcie de tipul construciei i de
condiiile specifice de realizare.
92
5.4. ORGANIZAREA GENERAL A CONTROLULUI DE

CALITATE
Pentru a putea exercita un control eficace trebuie s se elaboreze i s se foloseasc
sisteme de control capabile s informeze corect i precis i s determine coreciile necesare n
timp util. n ultima vreme s-au elaborat tehnologii moderne de executare a controlului care
includ echipamente de control automat asigurnd astfel calitatea cerut de proiect.
Rolul fiecrui factor care particip la realizarea construciei:
Beneficiarul - stabilete un program prin care definete obiectivele calitii i cere
organizarea controlului calitii dup anumite norme.
Proiectantul - elaboreaz prescripii pentru organizarea controlului calitii specifice
fiecrui caz n parte.
Organele de studii i cercetri contribuie la crearea condiiilor pentru asigurarea
calitii conform specificaiilor.
Constructorii i fabricanii - organizeaz asigurarea calitii conform specificaiilor
contractuale.
Controlul exterior - este efectuat de o persoan desemnat de beneficiar (diriginte) care
examineaz i avizeaz modul n care se efectueaz controlul interior (efectuat de ctre
proiectant i executant).
n prezent calitatea se asigur prin realizarea unui control sistematic n toate etapele de
realizare a construciei.
Asigurarea calitii construciilor se poate obine prin urmtoarele modaliti de
control:
Controlul n timpul proiectrii. Se refer la:
- concepia general a structurii;
- bazele de calcul;
- concordanele cu principalele cerine i cu condiiile de executare;
- gradul de definire (msura n care calculele acoper complet necesitile);
- utilizarea metodelor de calcul relevante;
- evitarea discrepanelor ntre diferitele pri ale calculului;
- aciunile luate n considerare;
- factorii de siguran adoptai;
- nivelul de siguran adoptat;
- metodele de proiectare aplicate;
- calitatea efectiv a calculelor.
Controlul preventiv. Se refer la examineze din timp a documentaiei de proiect pentru a
sesizarea eventualelor deficiene ale acestora: omisiuni, imprecizii, erori care ar putea
preveni efectele negative. De asemenea, verificarea materiilor prime, semifabricatelor,
fabricatelor, se efectueaz conform prevederii documentelor acestora.
Autocontrolul sau controlul executantului const n extragerea unui eantion din lot,
verificarea caracteristicilor de calitate ale acestuia i tragerea concluziilor pentru ntreg
lotul de produse. Reprezint cea mai eficient metod de control, realiznd contientizarea
muncitorilor asupra necesitii realizrii produselor de calitate. Funciile operaionale n
autocontrol sunt: controlul operaiei anterioare, cu admiteri sau respingeri, remedierea
defectului anterior, executarea operaiei curente i controlul cu decizia de admis retu
rebut.
Controlul (tehnologic) operativ. Se efectueaz direct la locul de lucru, efectuat de ctre
eful de echip, maistru, eful de antier i face parte din procesul de producie. La
93
realizarea acestui control se folosesc instruciuni tehnice i caietul de sarcini, instrumente,

aparate i echipamente de msur i control.
Se urmresc urmtoarele aspecte:
- calitatea materialelor, subansamblelor etc. - se apreciaz prin examinarea respectrii
condiiilor de fabricaie prevzute n standardele, normele i specificaiile prevzute.
Prin aceasta urmrindu-se ncadrarea n cmpul valorilor admisibile. Depirea acestor
valorilor limit conduce la respingerea calitativ a materialului sau produsului
respectiv.
- calitatea lucrrilor - se apreciaz prin prelevri de probe sau ncercri nedistructive
asupra elementelor de construcii.
Controlul intermediar. Se efectueaz pentru recepia unor lucrri care pot s rmn
ascunse prin nglobare sau prin acoperire i care pot periclita rezistena, stabilitatea,
durabilitatea sau funcionalitatea construciei sau/i la terminarea unor faze de lucrri
(terasamente, infrastructuri, suprastructuri, finisaje etc.), n cazul n care sunt implicate
mai multe societi de construcii.
Controlul final. Se efectueaz dup terminarea construciei prin recepia provizorie a
lucrrilor i apoi recepia final dup circa un an. Se stabilesc defectele lucrrilor care se
remediaz pe cheltuiala constructorului.
Controlul n timpul exploatrii construciei. Urmrirea comportrii construciei se face
pe baza unui program stabilit de proiectant, care va trebui s cuprind, n principal,
urmtoarele:
- documentaia tehnic (cartea tehnic a construciei) care trebuie s conin prevederi
ale proiectantului privind programele de urmrire curent i special dac este cazul;
elementele de construcie care sunt supuse urmririi i n care se gsesc aparate de
msur i control; fenomenele supuse urmririi; modul de observare al fenomenelor;
metodele de msurare i analiz; frecvena msurtorilor; modul de nregistrare i
pstrare a datelor; modul de prelucrare i transmitere a datelor; parametrii care se
urmresc, documentaia de interpretare a urmririi; lista prescripiilor de baz);
- aparatura i echipamentele necesare.
Printre alte tipuri de metode de control se pot meniona (Iacobescu A., 2003):
Control integral (denumit i control bucat cu bucat sau regula celor 4N) const n
controlul caracteristicilor de calitate la fiecare produs n parte (aplicat la producia de serie
mic sau unicate). (Iacobescu A., 2003)
Controlul integral prezint o serie de neajunsuri, de aceea se mai denumete i regula
celor 4N.
N1 neeconomic implic un numr mare de controlori de calitate i de mijloace de
msurare, volumul de munc i timpul necesar acestei realizrii acestui control este
mare.
N2 neaplicabil n cazurile controlului distructiv.
N3 nefiabil, datorit monotoniei operaiei de control (puterea de percepere a
operatorului este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal), conducnd n
final la acceptarea unor piese neconforme sau respingerea unora corespunztoare
calitativ.
N4 neantrenant pentru executant.
Controlul prin sondaj empiric const n extragerea unui eantion din lot, verificarea
caracteristicilor de calitate ale acestuia i tragerea concluziilor pentru ntregul lot de
produse (aplicat la producia de serie sau de mas, unde controlul integral ar fi prea
costisitor i greu de realizat).
94
Metoda nefiind o metod tiinific bazat pe calcule statistico matematice i

neavnd la baz o analiz aprofundat, are urmtoarele dezavantaje: nu ofer
suficiente informaii asupra calitii elementelor studiate n baza crora s se poat
elimina eventualele deficiene, nu se poate aprecia riscul la care este supus att
productorul, ct i beneficiarul i nu permite luarea deciziilor privind reglajul
parametrilor procesului de fabricaie.
Controlul statistic al calitii (control de conformitate sau control de acceptabilitate)
este un control prin sondaj, dar implic efectuarea unei analize statistico matematice,
avnd la baz o analiz aprofundat, asupra stabilitii procesului de fabricaie. Se aplic
la recepia loturilor de produse finite sau pe fluxul de fabricaie. Pe baza studiului statistic
realizat, precum i n funcie de nivelul nelegerii dintre furnizor i beneficiar, se
stabilete un plan de control. n funcie de mrimea lotului i de nivelul de calitate stabilit
se prelev, din lotul finit sau direct din fluxul tehnologic, un eantion care se controleaz
i la care se calculeaz media valorilor msurate (care ofer informaii asupra stabilitii
procesului ca precizie). Rezultatele obinute n urma acestui tip de control se trec n fia de
control.

1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
2. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
3. Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Forelor Terestre. 2003.
4. Ilinoiu G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton
armat. Referat de doctorat, UTCB, Iunie 1998.
6. Ilinoiu G. Asigurarea i controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i Industriale,
Decembrie 2003. pag. 2-4.
7. Ilinoiu G., Voiculescu D., Asigurarea Calitii. Tehnic i Tehnologie. 5-6, 2003. pag. 31-32.
8. Hutte. Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
9. Juran J. M., Gryna F., Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15.
10. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
11. Popescu V., Ptrniche N., Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic, 1987.
12. Proceedings of Second International RILEM / CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. Editura E&FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367374; 439-448.
13. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Editura
UTCB, 1996.
14. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Fie
tehnologice. Editura UTCB, 1996.
15. Tertea I., One T., Verificarea calitii construciilor de beton armat i beton precomprimat.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
16. Veitas R., Structural Inspections. A time for challenge. Structure, april 2001. pag. 33-36.
17. C 56 - 85. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de
construcii i instalaii.
18. C 167-1977. Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice
a construciilor.
19. SR ISO 9004-4+A1/1996. Managementul calitii i elemente ale sistemului calitii. Partea 4.
Ghid pentru mbuntirea calitii.
20. ISO GUIDE 34/ 1996. Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
95
21. ISO 8402/ 1994. Quality Management and Quality Assurance Vocabulary.
22. ISO 9000-1/ 1994. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines
for Selection and Use.
23. ISO 9000-2/ 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic
Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003.
24. ISO/ FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality
Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO
9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993).
25. ISO 9000-3/ 1991. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines
for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of
Software.
26. ISO 9000-4/ 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to
Dependability Program Management.
27. ISO 9001/ 1994. Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,
Production, Installation and Servicing.
28. ISO 9002/ 1994. Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and
Servicing.
29. ISO 9003/ 1994. Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
30. ISO 9004-1/ 1994. Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines.
31. ISO 9004-2/ 1991. Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for
Services.
Processed Materials.
Quality Improvement.
34. Legea nr. 10/1995 - Privind calitatea n construcii. M. Of. 12/1995.
35. HG 261/1994 - Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.
36. HG 766/1997 - Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare, intervenii
n timp i postutilizarea construciilor;
37. HG 272/1994 - Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M. Of. 193/1994.
38. HG 273/1994 - Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
39. HG 399/1995 - Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru
componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995.
40. HG 766/1997 - Regulamente privind calitatea n construcii. M. Of. 352/1997.
41. COCC: Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a
construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17;
42. COCC: Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C.
COCC S.A. 1977.
43. COCC: Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii
lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.
96
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE CONSTRUCII
CAPITOLUL 6. CONTROLUL CALITII

LUCRRILOR DE CONSTRUCII

n situaia n care cantiti mari de beton sunt puse n lucrare, n timp relativ scurt
trebuie avute n vedere responsabilitile i riscurile care converg din aceasta:
responsabilitatea productorului referitor la calitatea betonului (a produsului semifabricat) i
ceea a antreprenorului (constructorului) privitoare la calitatea execuiei (a produsului finit).
n afara responsabilitilor celor doi factori menionai mai sus, conceptul clasic de
evaluare a calitii betonului este bazat pe rezultatele metodelor de control distructive pe
epruvete turnate, ntrite i ncercate conform specificaiilor standardizate. n trecut se accepta
rezistena epruvetei ca rezisten a structurii. inndu-se cont de faptul c betonul este un
material eterogen, calitatea sa depinde nu numai de constituenii acestuia i de omogenitatea
lor, dar i de ali parametrii cum sunt turnarea, compactarea i ntrirea, care pot varia pe
ansamblul unei structuri, ceea ce arat din nou diferena dintre structur i epruvetele
standardizate.
Un aspect foarte important privitor la realizarea construciilor este conceptul de
calitate. Astfel, conform acestui concept, calitatea betonul se determin prin ncercri, dup
28 de zile, pe epruvete standard, dar este n general recunoscut faptul c aceste epruvete nu
oglindesc adevrata calitate a elementelor de construcii.
n prezent este recunoscut faptul c epruvetele cubice i cilindrice standard nu reflect
n totalitate adevrata calitate a structurii, doar o calitate potenial. Pentru determinarea
calitii reale fr a degrada o structur/element existent se folosesc metode nedistructive de
determinare a calitii.
Studiile i cercetrile recente referitoare la metodele nedistructive pentru determinarea
calitii betonului n lume, arat noua tendin de dezvoltarea a acestora. n cele ce urmeaz sa ncercat s se treac n revist principalele tipuri de metode nedistructive de control al
calitii betonului care exist n lume i n Romnia.
Controlul calitii lucrrilor de beton i beton armat este necesar pentru respectarea i
aplicarea prevederilor din normele i reglementrile specifice, n limitele abaterilor
admisibile, respectndu-se mai multe etape i anume:
permanent pe parcursul executrii pentru toate categoriile de lucrri (nainte ca ele
se devin lucrri ascunse prin nglobare sau acoperire);
la terminarea unei faze de lucru, la recepia preliminar sau final;
n timpul exploatrii.
97
6.2. CLASIFICAREA NCERCRILOR PENTRU CONTROLUL

NEDISTRUCTIV AL CALITII BETONULUI
Eficiena controlului de calitate, n scopul evalurii corecte a caracteristicilor dorite,
depinde n mare msur de alegerea judicioas a metodei de control. Aceste metode se se pot
clasifica n:
metode semidistructive sau metode parial distructive, care cauzeaz mici
degradri locale de suprafa, putndu-se realiza cu mijloace mecanice, termice sau
chimice;
metode nedistructive care permite obinerea de informaii cifrice sau de alt natur
asupra defectelor, anomaliilor, deformaiilor geometrice sau a strilor fizice ale
obiectului de controlat (materiale componente, ansambluri etc.), prin mijloace care nu
cauzeaz nici o degradare elementului studiat.
Metoda de control adoptat se stabilete funcie de o serie de factori precum:
specificul lucrrii, volumul lucrrilor de control, accesibilitate, performanele aparatului,
precizia de examinare, caracteristicile materialului i dimensiunile elementului examinat
precum i gradul de calificare a personalului.
Metodele de control nedistructiv a calitii permit obinerea de informaii cifrice sau de
alt natur asupra defectelor, anomaliilor, deformaiilor geometrice sau strilor fizice ale
elementului studiat prin mijloace care nu altereaz aptitudinea de ntrebuinare a acestuia.
Tabel 6-1. Clasificarea a reglementrilor internaionale privitoare la metode nedistructive de ncercare
a betonului
Surs: Teodoru G. Y. M., 1991
Metoda
Duritate superficial
Acustic prin oc
ara de origine
Austria
Belgia
Brazilia
Bulgaria
Canada
China
Danemarca
Germania
Marea Britanie
Ungaria
Internaional
Japonia
Mexic
Polonia
RILEM
ROMNIA
Rusia
Spania
Suedia
USA
Venezuela
Iugoslavia
Belgia
Brazilia
Bulgaria
Canada
China
Danemarca
Marea Britanie
Internaional
98
Cod
ONORM
NBN
ABNT
BDS
CSA
JGJ
DS
DIN
BS
MSZ
ISO/DIS
ISMS
NOM
PN
NDT
C
GOST
UNE
SS
ASTM
COVENIN
JUS
NBN
ABNT
BDS
CSA
JGJ
DS
BS
ISO/DIS
Nr.
B 3303
B 15-225
18:04.06.001
3816-84
A 23 .2 18 C
23-85
423.30
1048 / 2
4408 Part 4
07 - 3318 T
8045
C - 192
B - 06262
3
26-85
22690.1/2
83-307-86
137250
C 805
1609
U. M 1. 041
B 15-229
18:04.08.001
15013-80
A 23. 2 24 C
23-85
423.33
4408 Part 5
8047
Anul
1983
1971
1981
1984
1990
1985
1984
1976
1971
1982
1983
1958
1986
1974
1984
1985
1977
1986
1986
1979
1980
1982
1976
1983
1980
1990
1985
1984
1974
1983

Mexic
Polonia
RILEM
ROMNIA
Rusia
Spania
Suedia
USA
Venezuela
Iugoslavia
Suedia
ROMNIA
Canada
Danemarca
Marea Britanie
Internaional
ROMNIA
Rusia
Suedia
USA
Marea Britanie
Suedia
Canada
Marea Britanie
Mexic
SUA
Nedistructiv combinat
Smulgere
Rupere
Penetrare
NOM
PN
NDT
C
GOST
UNE
SS
ASTM
COVENIN
JUS
SS
C
CSA
DS
BS
ISO/DIS
C
GOST
SS
ASTM
BS
SS
CSA
BS
NOM
ASTM
C 275 - 1986
B - 06261
1
222-85
17624
83-308-86
137240
C 597
1681-80
U. M 1 .042
137252
26-85
A 23 . 2 21 C
423.31
1881 Part 207
8046
231-89
226903
137238
C 900
1881 Part 207
137239
A 23 . 2 19 C
1881 Part 207
C 301 - 1986
C 803
1986
1974
1972
1985
1978
1986
1983
1983
1980
1982
1984
1985
1990
1984
1986
1983
1989
1983
1982
1986
1983
1990
1986
1986
1982
Principalele metode de control nedistructiv (STAS 6652/1-82) sunt: acustic, mecanic

sau de duritate superficial, atomic / radiaii penetrante (electromagnetice sau optice),
electric sau electromagnetic, magnetic, termic, substane penetrante (lichide sau gaze),
optic, unde radio i metode combinate.
Tabel 6-2. Clasificare a metodelor nedistructive de ncercare a betonului funcie de obiectul de studiat
Aprecierea
rezistenei
mecanice
Metode nedistructive de testare a betonului funcie de obiectul metodei Surs: STAS 6652-82
Metode
de Metoda
Metoda
Metoda
Metoda
cu
combinat
impuls
precizie ridicat
combinat
combinat
vitez
de vitez
de vitez
de ultrasonic
propagarepropagarepropagareindice
de for
de diametrul
recul
smulgere
amprentei
Metode
caracter
informativ
cu
Metodele
de recul
Metoda
undelor
suprafa
Aprecierea
proprietilor
elastodinamice
Metoda
rezonan
de
Metoda prin
oc
Metoda
ultrasonice cu
impuls
Determinarea
poziiei,
acoperirii i
diametrului
armturilor
din beton
Metoda
radiometric cu
radiaii gama sau
beta
Metoda
radiografice
cu radiaii
X sau gama
Metoda
pachometrului
Determinarea
umiditii
betonului
proaspt sau
ntrit
Metoda
absorbiei
microundelor
Metoda
capacitiv
Metoda
ncetinirii
neutronilor
rapizi
99
de
Metodele
de
amprent
Metoda
penetrare
Metoda
undelor de
suprafa
Metoda de
rezonan
magnetic
Metode
rezistive
de
Metoda
prin
smulgere
Metoda
cu
explozie
local

Determinarea
densitii
aparente
a
betonului
Determinarea
grosimi
straturilor de
beton
degradat sub
aciunea
agenilor fizici
sau chimici
Determinarea
comportrii
betoanelor
sau
mortarelor la
aciuni chimic
agresive
Determinarea
comportrii la
aciuni fizicochimice
Defectoscopia
betonului
Metoda
radiometric cu
radiaii gama sau
beta bazate pe
atenuarea
sau
retromprtierea
radiaiilor gama
sau beta
Metoda
ultrasonic
cu
impuls
Metoda
rezonan
Metoda
ultrasonic
impuls
de
Metoda
radiografic
cu radiaii
X sau gama
Metoda
radiometric
cu
radiaii
gama sau beta
Metoda prin
oc
Metoda
ultrasonic cu
impuls
Metoda
radiografic
bazat pe
atenuarea
radiaiilor
gama
Metoda
radiometric
bazat
pe
remprtierea
radiaiilor
beta
Metoda
ultrasonic cu
impuls
Metoda
carotajului
sonic
Metoda
radioscopic
cu
Metoda de
rezonan
Metoda
radiografic cu
radiaii gama sau
beta
Metoda
radiografic
cu radiaii
X sau gama
Metoda
holografic
Metoda
undelor
de
suprafa
Tabel 6-3. Metode de control nedistructiv. Clasificare
Tipul controlului
Dup caracterul
interaciunii
fenomenului fizic sau
substanei cu obiectul
de controlat
Metoda de control nedistructiv

Dup parametrul
Dup procedeul de obinere
informaional primar
a informaiei primare
(de exemplu:
(metoda de evideniere a
caracteristica
caracterisiticii)
msurabil)
Cmpul magnetic
Cu pulberi magnetice
coercitiv
Prin inducie
Magnetizaiei
Magnetic
Magnetic
Induciei remanente
Permabilitii magnetice
Intensitii cmpului
magnetic
Prin efect Barkhausen
Electric
Triboelectric
Potenailului electric
Electric
Cu cureni turbionari
Cu traducto feromagnetic
(ferosond)
Termoelectric
Capacitii electrice
Prin transmisie
Prin reflexie
Amplitudinii
Fazei
Frecvenei
100
Prin efect Hall

Magnetografic
Magnetomotoare
Magnetorezistiv
Cu pulberi electrostatice
Parametrilor electrici
Cu scntei electice
Radiaiei derecombinare
Emisiei exoelectrice
Zgomotului
Tensiunii de contact
Cu transformator
Parametric

Spectrului
Frecvenelor multiple
Prin transmisie
Amplitudinii
Prin detecie
Bolometric
Prin reflexie
Fazei
Frecvenei
Cu termistoare
Prin dispersie
Timpului de trecere
Holografic
Cu cristale lichide
Cu unde radio
Polarizrii
Rezonanei
Prin transmisie
Termometric
Prin refelexie
Prin msurarea cldurii
Prin radiaie proprie
Densitii fluxului de
energie
Prin mptiere
Prin scintilaie
Amplitudinii
Prin ionizare
Prin emsie de electroni
secundari
Radiografic
Radioscopic
Interferometric
fazei
Nefelometric
Timpului de trecere
Holografic
Refractmetric
Analiza prin activare
Spectrului
Radiaii caracteristice
Prin emsiei proprie
Prin transmisie
Prin reflexie
Prin dispersie
Prin radiaie proprie
Optic
Cu straturi termoluminifere
Cu elemente fotosensibile
Calorimetric
Pirometric
Cu cristale lichide
Cu materiale termocrome
Cu hrtie termografic
Cu straturi termoluminifere
Parametrilor dependeni de
temperatur
Interferometriei optice
Calorimetric
Termic
Prin transmisie
Cu hrtie termografic
Geometric
Spectrului
Cu radiaii penetrante
Prin interferne
Frecvenei
Cu radiaie indus
Acustic
Polarizrii
Prin transmisie
Prin reflexie
Geometric
Spectrului
Amplitudinii
fazei
Rezonanei
Timpului de trecere
Reflectometric
Vizual
Piezoelectric
Electromagneticoacustic
Microfonci
Cu pulberi
Impedanei
Frecvenei
Spectrului
Oscilaiilor libere
Emisiei acustice
Cu substane
penetrante
Moleculare
Cu lichide penetrante
Cu gaze penetrante
101
Prin strlucrire (acromatic)

Prin cluoare (cromatic)
Prin luminiscen
Prin luminisceni prin
culoare

Cu particule filtrante
Prin spectrometrei de mas
Cu bule
Manometric
Cu halogeni
Cu gaze radioactive
Catarometric
Chimic
Prin deformaii remenate
Acustic
Electric
Cu radiaii infraroii
Vizual
6.3. METODE ACUSTICE

Examinarea cu ultrasunete se bazeaz pe analiza undelor elastice excitate aprute n
elementul studiat i pe monitorizarea fie a semnalului transmis (denumit tehnica prin
transmisie) fie a semnalului reflectat sau de difracie provenit de la orice suprafa sau
discontinuitate (denumit tehnica cu impuls reflectat). (STAS 6652/1-82)
Defectoscopia cu ultrasunete presupune utilizarea unor vibraii mecanice cu
frecvene superioare frecvenei sunetelor, cuprinse ntre 20 KHz i 20 MHz. O proprietate
important a lor, utilizat n defectoscopie, este capacitatea de a fi reflectate puternic de
suprafeele de separare dintre dou medii cu densitii diferite. Pentru ca defectele s fie puse
n eviden este necesar ca dimensiunea lor s fie mai mare dect lungimea de und a
ultrasunetelor folosite. Calitatea materialului se stabilete folosind scri etalon, ce au indicate
numrul maxim de defecte admisibile sau clase de calitate cu mrimi i frecvene de defecte
admisibile.
Se pot distinge urmtoarele metode: metoda de vibraii proprii (rezonan), metoda
prin oc, metode elastice cu impuls ultrasonic, metoda carotajului sonic, metoda undelor
de suprafa i metoda emisiei acustice.
6.3.1. METODA DE VIBRAII PROPRII
Metoda nedistructiv de vibraii proprii (denumit metoda de rezonan) se
bazeaz pe msurarea frecvenei proprii de vibraie a epruvetelor cu ajutorul fenomenului de
rezonan i apoi deducerea modulului de elasticitate dinamic Ed. (STAS 6652/1-82; Blan S,
Arcan M., 1965; James Instruments).
Metodele de rezonan cu msurarea frecvenei proprii se bazeaz pe punerea n
vibrare a unei epruvete de form prismatic i pe identificarea frecvenei proprii de vibrare, cu
ajutorul fenomenului de rezonan, realizat prin variaia frecvenei excitaiei exterioare pn
la coincidena cu frecvena proprie de oscilaia a epruvetei.
Principiul de funcionare a aparatului const n introducerea piesei de examinat ntrun fascicul de ultrasunete produs de un vibrator piezoelectric sau magnetostrictiv; varierea
frecvenei acestora pn cnd apare fenomenul de rezonana; notarea frecvenei; varierea n
continuare a frecvenei pn la urmtoarea rezonan. Cunoscnd cele dou frecvene
succesive, rezult lungimea parcurs. Dac aceast lungime corespunde cu grosimea piesei
nseamn c nu exist defecte pe direcia n care s-au proiectat ultrasunetele.
102
Figura 6-1. Schem principiu aparat pentru determinarea frecvenei de rezonan

1. Prob de beton, 2. excitator electromagnetic, 3. Receptor, 4. Monitor i amplificator.
Surs: James Instruments, 2004
Tipurile principale de vibraii sunt: longitudinale, de ncovoiere i de torsiune.

Frecvena proprie de vibraie a unui sistem mecanic depinde de proprietile sale
elastice, ineriale i constructive. Relaiile matematice ale acestor interdependene sunt:
1 E
fl =
[6.1]
2l
fi =
2
l 2
EI
A
2 GI p
l I m
unde: fl frecvena proprie a vibraiilor longitudinale;
fi - frecvena proprie a vibraiilor transversale;
f t - frecvena proprie a vibraiilor de torsiune;
l - lungimea barei;
A- suprafaa seciunii transversale a barei;
I p momentul de inerie al seciunii transversale al barei;
Im momentul de inerie curent al barei;
- coeficient al condiiilor de rezemare la ncovoiere;
- coeficient al condiiilor de rezemare la torsiune;
Ed modul de elasticitate dinamic;
u deplasare axial;
- efort axial;
t timp;
- deformaie;
co viteza de und;
- timpul necesar undei s strbat lungimea barei.
ft =
103
[6.2]
[6.3]
dx A A = A
dx
+
x
x
2u
A
dx = Adx 2
x
t
u
tiind c = E i c =
, rezult urmtoarea relaie:
x
2u 2u
c02 2 = 2
x
t
unde c0 =
[6.4]
[6.5]
[6.6]
frecvena proprie a vibraiilor longitudinale va fi:

1 c
1 E
fl = = 0 =
2l 2l
n ipoteza n care l, i f sunt cunoscute, modulul de elasticitate E va fi:
E = 4l 4 f 2
n cazul unei grinzi cu laturile a i b, avnd masa M, relaia (6.8) devine:
4lMf 2
E=
ab
[6.7]
[6.8]
[6.9]
6.3.2. METODA PRIN OC

Metoda prin oc se bazeaz pe punerea n vibraie a unei epruvete, a unui element sau
a unei structuri cu ajutorul unui oc de mic intensitate, i pe msurarea perioadei sau
frecvenei proprii de oscilaie i eventual a decrementului logaritmic de amortizare a
oscilaiilor epruvetei sau elementului, n vederea determinrii calitii betonului din element.
(STAS 6652/1-82)
ocul poate fie exercitat longitudinal, transversal centric sau transversal excentric,
obinndu-se frecvena proprie longitudinal de ncovoiere sau de torsiune a epruvetei ori
elementului, sau decrementului corespunztor.
6.3.3. METODE ELASTICE CU IMPULS ULTRASONIC
Metode elastice cu impuls ultrasonic (Whithurst 1967) se bazeaz pe msurarea
tipului sau vitezei de propagare i eventual a atenurii impulsurilor ultrasonice n beton
(ASTM C 597; C 26-1985; STAS 6652/1-82). Undele transmise fiind afectate de
discontinuitile i neomogenitile materialului. Defectul fiind nregistrat printr-o anulare sau
atenuare a energiei transmise.
Metoda tipului sau vitezei de propagare const n producerea unor impulsuri alctuite
din oscilaii neamortizate de frecven relativ joas (40150 Hz), ce se aplic betonului
cu ajutorul unui palpator emitor simultan cu deschiderea bazei de timp i al cror timp
sau vitez de propagare prin beton este determinat cu ajutorul unui palpator - receptor
care aplic semnalul recepionat pentru ncheierea bazei de timp.
104
Viteza de propagare longitudinal (Vl) este:

L
(km/s)
Vl =
T
V
= l
n
unde: L distana dintre emitor i receptor, n linie dreapt (mm);
T timpul de propagare al impulsurilor n beton (s);
- lungimea de und a ultrasunetului folosit;
n frecvena oscilaiilor utilizate.
ntr-un mediu tridimensional, relaia (6.10) devine:
E (1 )
Vi =
(1 + )(1 2 )
E
2 (1 + )
unde: E modulul de elasticitate dinamic al materialului;
- densitatea materialului;
- coeficient Poisson.
Vs =
Vt =
[6.10]
[6.11]
[6.12]
[6.13]
[6.14]
unde: G modul de elasticitate la lunecare.
Metoda atenurii impulsurilor ultrasonice.

Se bazeaz fie pe ridicarea curbei de atenuare a unui impuls ultrasonic reflectat
succesiv de feele opuse ale epruvetei sau elementului de beton fie pe msurarea amplitudinii
semnalului recepionat la primul su front de und prin nregistrarea amplificrii necesare
pentru a aduce semnalul la o amplitudine standard.
Figura 6-2. Schem principiu aparat

piezoelectric
Surs: James Instruments, 2003.
6.3.4. METODA CAROTAJULUI SONIC

Metoda carotajului sonic (STAS 6652/1-82) se bazeaz pe glisarea n lungul unor
canale circulare umplute cu ap a unor palpatori ultrasonici, cu polarizare radial, rezisteni la
105
imersie ipe msurarea timpului de propagare i eventual a amplitudinii semnalului ultrasonic,

dup propagarea sa prin beton, ntre emitor i receptor, n vederea determinrii calitii
betonului.
6.3.5. METODA UNDELOR DE SUPRAFA
Metoda undelor de suprafa se bazeaz pe msurarea vitezei de faz a undelor de
ncovoiere excitate n plci la diverse frecvene, n vederea trasrii curbei de dispersie
corespunztoare, curb ce poate fi folosit ulterior la determinarea vitezei undelor de
suprafa sau grosimii plcii.
Metoda analizei spectrale a undelor de suprafa (SASW Spectral Analysis of
Surface Waves) (Heisey 1982 i Nazarian 1983) este utilizat mai ales la suprafee cu o
singur fa vizibil (pavaje, dale, drumuri etc.) fiind o variant a metodei impact-ecou.
Metoda a fost dezvoltat n scopul determinrii proprietilor elementelor de
construcii realizate n straturi.
Principiul de funcionare const n lovirea suprafeei i nregistrarea prin dou
receptoare, a vitezei undelor de suprafa i a lungimii de und. Viteze mari corespund unui
modul de elasticitate mare, deci a unei caliti superioare a materialului.
Figura 6-3. Schem principiu SASW
1. Analizor spectral, 2. Ciocan, 3.
Receptor 1, 4. Receptor 2. Surs:
Carino, 1994
6.3.6. METODA EMISIEI ACUSTICE

Metoda emisiei acustice se bazeaz pe msurarea variaiei numrului impulsurilor
acustice emise de betonul unei epruvete, n unitatea de timp, la diferite trepte de solicitare, ca
urmare a degradrilor structurale produse de eforturile din materiale. (STAS 6652/1-82)
6.4. METODE MECANICE SAU DE DURITATE SUPERFICIALE

Metodele mecanice (denumite i metode de duritate superficial) se bazeaz pe
msurarea proprietilor mecanice ale stratului de suprafa a betonului, respectiv a relaiei
existente ntre duritatea betonului i rezistena sa la compresiune. (STAS 6652/1-82)
Se pot distinge urmtoarele metode: metoda de recul, metoda de amprent, metoda
de penetrare, metodele de smulgere, metoda prin explozie local i metoda prin dezlipire
106
6.4.1. METODA DE RECUL

Metoda de recul este o metod nedistructiv, bazat pe principiul msurrii reculului,
pe care o mas mobil a aparatului l sufer n urma impactului normal pe suprafaa betonului.
Aparatul nregistreaz indicele de recul liniar sau unghiular (Sclerometru tip N, NR, L, LR, M
- recul liniar i P, PT - recul unghiular). Reculul este folosit ca un indicator al duritii
superficiale a betonului, fiind folosit pentru estimarea rezistenei betonului. (STAS 6652/182)
Determinarea
rezistenei
la
compresiune se realizeaz dup o curb de
transformare Rc - N (figura 6-4), care este
trasat cu ajutorul relaiei urmtoare:
Rc (MPa)
62,5
Rcref = aN b
[6.15]
30,0
N
0
14
20
25
30
35
40
45
50
Figura 6-4. Curbele de transformare indice de recul

N rezisten la compresiune Rc
unde: Rc- rezistena de referin a

betonului la compresiune;
N indice de recul;
a, b constante funcie de
compoziia betonului de referin
utilizat la trasarea curbei
polinomiale de transformare.
Principiul de funcionare a aparatului const n acionarea unui sistem de resorturi n

momentul n care un ciocan lovete, prin intermediul unei tije de percuie, suprafaa de beton
a elementului de ncercat.
Figura 6-6. Fazele principale de funcionare a

aparatului
Surs: Teodorescu M., 1996; Tertea I, One T., 1979.
James Instruments, 2003.
Figura 6-5. Schema aparatului pentru determinarea rezistentei betonului prin metoda reculului
1. Element de beton, 2. Tij de percuie, 3. Tij de glisare, 4. Carcas, 5. Ciocan, 6. Resort de recul, 7.
Resort de presiune, 8. Scal, 9. Tij cu reper indicator.
107
Metoda de duritate superficial se recomand a fi aplicat numai n cazurile n care

calitatea betonului de la suprafaa elementelor de construcie este asemntoare cu cea a
betonului din profunzime. Este o metod orientativ, care nu se aplic la betoane cu
maturitate mai mic de un an. Conform C 26-1985, domeniul de aplicare al metodei l
constituie controlul pe faze a elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat
(decofrare, transport i manipulare) cu grosimi mici i mijlocii, cu vrste sub 60 de zile.
Aceast metod nu se recomand a fi aplicat cnd elementele de ncercat se afl n:
construcii amplasate n medii agresive la care atacul chimic se produce de la suprafa,
construcii sau elemente de construcie avariate care prezint defecte interne sau de suprafa,
betoane cu dozaje de ciment sub 200 kg/m3, elemente la care nu este asigurat accesul direct pe
faa de turnare i la care nu exist posibilitatea nlturrii unui strat de cel puin 10 mm cu
obinerea unei suprafee fr rugoziti pentru ncercare.
6.4.2. METODA DE AMPRENT
Metoda de amprent este o metod de duritate superficial, bazat pe msurarea
exact a dimensiunilor componentei obinute, respectiv a urmei proporiei din energia iniial
a elementului mobil (amprentei) pe care o bil, proiectat cu o anumit for, este consumat
de suprafaa elementului de beton ncercat n urma ciocnirii de acesta. Elementul mobil de
impact se numete bil; datorit acesteia metoda se mai numete i metoda bilei. (STAS
6652/1-82)
Energia de impact poate fi obinut printr-o micare rectilinie sau circular (pendular)
a bile, iar citirea amprentei se realizeaz cu ajutorul lupelor micrometrice
3

determinarea rezistenei betonului
prin metoda amprentei
1. Carcas, 2. Terminaie, 3. Tij
de percuie, 4. Ciocan, 5. Resort.
//////////
4
Surs: Teodorescu M., 1996; Blan S.,

Arcan M., 1965.
Determinarea rezistenei la compresiune se

realizeaz dup o curb de transformare Rc
(MPa) - (mm) (fig. 6-8), n care curba a
fost trasat cu ajutorul relaiei urmtoare:
Rc (MPa)
85
d
[6.16]
Rc = C
D
unde: Rc- rezistena betonului la
compresiune (MPa);
C constant funcie de rezultatul
ncercrilor pe cuburi de etalonare;
d, D diametrul amprentei i al bilei.
40
N
0
40
55
70
Figura 6-8. Curbele de transformare diametru

amprent (mm) rezisten la compresiune
Rc (MPa)
108
6.4.3. METODA PRIN PENETRARE

Metoda rezistenei la penetrare (denumit i metoda Windsor), dezvoltat n SUA
(1966) i Anglia (Long i Murray 1984) a adus un aport substanial la testarea betonului n
situ. Aceast metod se bazeaz pe msurarea adncimii de penetrare, prin explozia
ncrcturii unui cartu standard, a unui cui de oel, n suprafaa de beton de ncercat.
Interpretarea rezultatelor ncercrii realizndu-se prin corelarea adncimii de penetrare cu
rezistena la compresiune a betonului. (Feldmann 1977, Carino 1994) (STAS 6652/1-82)
ncercrile efectuate sunt influenate de
mrimea agregatelor care conduc la variaii ale
rezultatelor testrii. Avantajul acestei metode
este acela c suprafaa elementului ncercat nu
trebuie s fie neaprat plan deoarece
dimensiunea cuielor este redus (diametru 6,5
mm i lungime 8,0 cm) (fig. 6-9).
Figura 6-9. Imagine aparatul Windsor
Surs: James Instruments, 2003.
Metoda Hellenic const n mpucarea unor tije standard (l = 34 mm, t = 4 mm) n

beton cu ajutorul unui dispozitiv special (Hilti DX 100L). Cuiele sunt trase afar dup 10
min., iar fora de smulgere este msurat cu ajutorul unui manometru.
6.4.4. METODA PRIN SMULGERE I DEZLIPIRE
Metoda semidistructiv prin smulgere la suprafa (Skramtajev 1938) se bazeaz
pe msurarea forei necesare pentru desprinderea unui disc metalic, lipit (cu rin epoxidic)
pe suprafaa betonului, i interpretarea rezultatelor n vederea determinrii rezistenei
betonului. (STAS 6652/1-82)
Surs: James Instruments, IMEC, INCERC. Legend: 1. Disc de smulgere, 2. urub dublu filetat de
cuplaj, 3. Tij de traciune, 4. Camer de presiune, 5. Picioare de reazm, 6. Manometru.
Figura 6-10. Aparatura de ncercare semidistructiv prin smulgere
109
Aceast metoda msoar direct rezistena la ntindere a betonului, bazndu-se pe

corelaia dintre rezistena la ntindere a betonului i fora de smulgere a discului metalic.
n funcie de suprafaa discului se deduce rezistena la ntindere direct (prin smulgere)
a betonului i indirect, cu ajutorul unor curbe, tabele sau relaii de transformare, rezistena la
compresiune.
Modul de lucru const n:
lipirea discului (cu diametru de 50 sau 75 mm) cu rin epoxidic, de suprafaa
elementului de beton care va fi ncercat i pstrarea 1-2 zile la temperatur de minimum +
15 oC pentru a realiza ntrirea corespunztoare a adezivului.
poansonarea conturului discului la maximum 5 mm echidistan cu adncimi de cca. 0,5
mm, pe suprafaa de beton, cu ajutorul unui kerner ascuit i unirea tuturor acestor puncte
astfel nct s rezulte un an continuu (fr a se disloca agregate din beton).
prinderea discului prin intermediul unei tije de traciune de aparatul extractor (pres) i
tragerea pn la smulgere. Fora de smulgere necesar extragerii piesei nglobate va fi
nregistrat de manometrul presei.
Alte abordri, ale aceleiai metode a fost dezvoltat n paralel n Danemarca
(Kierkegsard-Hansen 1962), (Teleni 1970), SUA (Richard 1977), Anglia (Chabowski,
Bryden-Smith 1980), (Bickley 1982).
a. Procedeul BRE
b. Procedeul inel expandabil
Surs: Carino, 1994
c. Procedeul CAPO
d. Procedeul prin smulgere la suprafa
Figura 6-11. Exemple de procedee de smulgere prin extracie a pieselor metalice post-nglobate n
beton
Ele bazndu-se pe msurarea forei axiale sau momentului de torsiune necesare

extraciei din beton a unor elemente (piesei) pre-nglobate sau post nglobate n beton,
precum:
110
1. Metoda fracturrii interne a betonului const n msurarea indirect a rezistenei la

ntindere a betonului, prin determinarea forei necesare extragerii unei tije metalice, prevzute
cu inele expandabile. Fora msurat de smulgere a tijei care provoac fracturarea intern a
betonului se coreleaz cu rezistena la ntindere a betonului.
2. Metoda smulgerii din profunzime este asemntoare metodei fracturrii interne, diferena
constnd n calculare rezistenei la forfecare prin smulgere i corelarea ei cu rezistena la
compresiune a betonului.
Metoda semidistructiv prin smulgere se recomand a
fi aplicat numai n cazurile n care calitatea betonului de la
suprafaa elementelor de construcie este asemntoare cu
cea a betonului din profunzime.
Aceast metoda nu se recomand a fi aplicat la:
construcii amplasate n medii agresive la care atacul chimic
se produce de la suprafa, construcii sau elemente de
construcie avariate care prezint defecte locale sau
degradri structurale ale betonului, elemente de construcie
puternic armate sau cu strat de acoperire cu beton sub 1-3
cm.
Surs: James Instruments
6.4.5. EXTRAGERE DE CAROTE

Extragerea de carote se realizeaz cu ajutorul unui echipament prevzut cu tuburi de
oel prevzut cu coroane de diamant industrial; tuburile se rotesc cu cca. 300 rot/min.
Extragerea carotelor se face prin avansarea ansamblului tub carotier - motor de-a lungul
glisierei mainii. Tubul se poate gsi n poziii nclinate din 15 o in 15 o, astfel nct se poate
gsi oricnd perpendicular pe suprafaa betonului de unde se extrage proba (fig. 6-12). (STAS
6652/1-82; C 54-81; James Intruments)
Acest echipament taie epruvete cilindrice denumite "carote", care dup o netezire a
suprafeelor de capt se ncearc prin rupere la presa, pentru determinarea rezistenei la
compresiune.
Figura 6-12.
Dispozitive
pentru extras
carote
Surs: James Instruments, 2003;

INCERC; ROMTECH
111
6.4.6. METODA RUPERII
Figura 6-13. a. Modulele probelor ataate de cofraj; b.

Probele BOSS dup decofrare
Metoda ruperii (din limba englez

Broken off specimens by splitting
BOSS) se aseamn n principiu cu
celelalte metode menionate pn
acum, ea fiind folosit pentru
evaluarea
maturizrii
betonului
(Johansen 1970). Principiul acestei
metode const n ruperea unor probe
(cilindrice sau prismatice), care sunt
ataate de elementele de beton armat,
ele fiind formate prin turnare n acelai
timp cu elementul de beton (fig. 613). ncercarea probelor BOSS se
realizeaz prin ruperea lor la suprafaa
elementului.
6.5. METODE ATOMICE

Metodele atomice se bazeaz pe evidenierea i analiza densiti fluxului de energie a
radiaiei dup interaciunea cu elementul studiat cu ajutorul radiaiilor nucleare (X, , sau
fluxuri de neutroni). (STAS 6652/1-82)
Se pot distinge urmtoarele
metode: metoda radiografic
folosind radiaii X sau gama,
metoda
radiometric
cu
radiaii gama sau beta,
metoda cu neutroni rapizi i
metoda
de
rezonan
magnetic nuclear.
Figura 6-14. Spectrul radiaiilor
electromagnetice
6.5.1. METODA RADIOGRAFIC FOLOSIND RAZE GAMA - GAMAGRAFIERE
Controlul radiografic presupune fotografierea cu ajutorul unor radiaii de tip special,

precum: Rntgen (raze X cu energie a radiaiei ntre 20 keV 10 MeV, lungimi de und = 5
x 10-12 1 x 10-8 i frecven = 3 x 1016 6 x 1019 Hz), Gama (izotopi radioactivi: Ir 192 i
Co 60 cu = 1 x 10-13 5 x 10-12 i = 6 x 1019 3 x 1021 Hz) sau reacii nucleare artificiale
(neutroni), a imaginii structurale a interiorului unui obiect opac cu grosimi de pn la 60 cm.
Controlul radiografic folosind radiaii electromagnetice (raze gama) se bazeaz pe
iradierea elementelor de beton cu izotopi radioactivi, care furnizeaz, prin nregistrarea
variaiei distribuiei intensitii rezultate (pe plci sensibile radiografic filme Rntgen sau pe
112
ecrane fluorescente, a cror sensibilitate este corespunztoare radiaiilor utilizate), imagini

formate din zone de umbr i lumin.
Principiul de funcionare: sursa radioactiv este poziionat de o parte a elementului
studiat, iar de cealalt parte se poziioneaz filmul (placa) fotografic(). Strbtnd elementul,
radiaiile sunt atenuate inegal n diferite puncte ale acestuia (corespunztor distribuiei de
grosimi i densiti), astfel nct valorile intensitii transmise, va fi diferit funcie de absorbia
difereniat a materialului studiat.
Cnd pe suprafaa elementului studiat cade un fascicul paralel de raze, de intensitate
Io, experiena arat c intensitatea I a undei plane sufer o micorare dup legea:
[6.17]
I = I 0 e x sau ln (I 0 / I ) = x
Pentru materiale compozite se consider urmtoare ecuaie:
n =1
= i Ci
[6.18]
unde: - coeficient absorbie a materialului (cm-1), care depinde de lungimea de und (),
densitatea materialului (C) i de numrul atomic (Z);
x - grosimea elementului strbtut de radiaie;
Io intensitatea sursei de radiaie;
I intensitate nregistrat;
Ci densitatea materialului.
Figura 6-15. Schem de

funcionare a aparaturii
folosite la gamagrafiere
Surs: Ilinoiu G., 2003.
113
Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre centrul zonei elementului
studiat, pe o direcie perpendicular.
Se admite utilizarea unei direcii oblice n cazul iradierii panoramice (fig. 6-14) sau
dac evidenierea unor anumite defecte sau forme i dimensiuni ale elementului necesit o
iradiere oblic.
Pentru a realiza o recunoatere optim a defectelor intensitatea radiaiei trebuie
corelat cu lungimea de und, cu grosimea elementului studiat i cu timpul de transmisie.
Caracteristica distinctiv a acestui metode de control este faptul c ofer precizie
fotografic a detaliilor interiorului, de obicei ascuns, ale elementelor de construcie (1 mm
pentru diametrul barelor de armtur i 1 cm privind poziia lor).
Cu ajutorul acestor aparate se pot identifica: poziia, diametrul i nivelul lor de
coroziune al armturilor, segregri i zone poroase n beton, fisuri, rosturi de turnare, straturi
de beton degradat.
Dezavantajele acestei metode sunt: necesitatea unei anumite durate de timp pentru
utilizare i aplicarea numai pe o zon restrns de control, ceea ce n cazul unor lucrri de
anvergur necesit realizarea unui numr mare de filme.
n figura 6-16. (a) se pot observa efectele coroziunii armturii prin faptul c oxizii
rezultai au ptruns in beton, deoarece imaginea barei de armtur este difuz. Pata neagr din
zona dreapt a imaginii reprezint un tub electric (avnd densitate redus, o cantitate mai
mare de raze este absorbit nnegrind filmul).
Punctele de culoare alb din figura 6-16 (b) reprezint plcue de plumb, numerotate
cu vopsea, care au rolul de identificare a zonei elementului radiografiat n vederea localizrii
cu uurin a defectelor.
n unele situaii, precum verificarea zonelor segregate de beton imaginile plane
(fotografice) ale elementului studiat sunt ndeajuns. Dar exist situaii, cnd prelucrarea
ulterioar a imaginii prin extrapolare, punct cu punct, cu ajutorul calculatorului, este strict
necesar pentru a se realiza reprezentri tridimensionale precise a elementului de beton armat
studiat (figura 6-16).
Surs: Tomografia de Hormigon Armado , 2002
114
Figura 6-16. Gamagrafia unui stlp din beton armat i reconstituirea sa tridimensional: a. Imagine
general a zonei gamagrafiate; b. Detaliu mrit
Figura 6-17. Gamagrafia ciocurilor unor bare de armtur
115
Figura 6-18. Gamagrafia unei grinzi din beton armat, fisurate n dreptul reazemului
Figura 6-19. Gamagrafia unei stlp din

beton armat care prezent zone de
segregare
Surs: Tomografia
Armado, 2002
116
de
Hormigon
6.5.2. METODA RADIOMETRIC CU RADIAII GAMA SAU BETA

Metoda radiometric cu radiaii gama sau beta se bazeaz pe proprietatea aerului
sau armturilor de a atenua radiaiile gama sau beta n mod diferit, fa de beton i de
posibilitatea de a evidenia aceast atenuare cu ajutorul detectorului de gaz sau a detectorului
cu scintilaii, conectate la o instalaie de numrare.
3
2
1
5
4
Figura 6-20. ncercarea radiometric a betonului

1. Container cu izotopi, 2. Colimator, 3.
Element de beton, 4. Contor de plumb. 5.
Radiometru.
Surs: Teodorescu M., 1996
6.3.3. METODA CU NEUTRONI RAPIZI

Metoda neutronilor rapizi se bazeaz pe capacitatea atomilor de hidrogen de a
ncetini mult mai eficace neutronii rapizi cu care se ciocnesc, dect orice fel de atomi pe care
betonul l conine i pe existena unor mijloace de detecie a neutronilor leni rezultai n urma
ciocnirilor cu atomi de hidrogen. Datorit acestui fapt, metoda neutronilor rapizi se folosete
la determinarea umiditii betonului. (STAS 6652/1-82)
6.3.4. METODA REZONANEI MAGNETICE NUCLEARE
Metoda rezonanei magnetice nucleare se bazeaz pe diferena dintre momentele
magnetice datorit micrii de precesie a diferitelor nuclee i pe posibilitatea identificrii lor
cu ajutorul unui fenomen de rezonan dat de interfaa dintre frecvena micrii de precesie10
i frecvena variabil a unui cmp electromagnetic exterior. n acest fel apare posibilitatea
identificrii atomilor de hidrogen existeni n beton sub form de ap. (STAS 6652/1-82)
6.4. METODE ELECTRICE I MAGNETICE

Metodele nedistructive electrice i magnetice se bazeaz pe
msurarea unor proprieti electrice ale betonului sau pe propagarea
undelor electromagnetice n beton. Principalul scop fiind analiza
interaciunii unui cmp electromagnetic exterior cu cmpul
electromagnetic al curenilor turbionari indui de acesta n elementul
studiat. (STAS 6652/1-82)
Metodele electrice sau electromagnetice - se bazeaz pe analiza interaciunii unui
cmp electromagnetic exterior cu cmpul electromagnetic al curenilor turbionari indui de
acesta n elementul studiat, din aceast categorie se disting: metoda rezistiv
(conductometric), capacitiv, a absorbiei microundelor i induciei magnetice
(pachometrului) i metoda curenilor turbionari. n timp ce metoda magnetic - se bazeaz
pe analiza interaciunii unui cmp magnetic cu elementul studiat.
10
deplasare lent a axei de rotaie a unui corp care se rotete rapid i are doar un punct fix (DEX)
117
6.4.1. METODA REZISTIV (A CONDUCTIVITII)

Metoda rezistiv (denumit i metoda conductivitii) se bazeaz pe variaia
rezistenei sau conductibilitii electrice a betonului n curent alternativ sub influena
modificrii umiditii sale. (STAS 6652/1-82)
6.4.2. METODA CAPACITIV
Metoda capacitiv se bazeaz pe modificarea constantei dielectrice i a capacitii
electrice a betonului, datorit variaiilor de umiditate ale betonului, constanta dielectric a
apei fiind net deosebit de cea a celorlalte materiale. (STAS 6652/1-82)
6.4.3. METODA ABSORBIEI MICROUNDELOR (METODA NEUTRONILOR)
Metoda absorbiei microundelor (denumit i metoda neutronilor) se bazeaz pe
capacitatea betonului de a atenua n mod diferit undele electromagnetice de foarte nalt
frecven (225 MHz la 100 GHz), n funcie de umiditatea betonului. (STAS 6652/1-82)
Microundele pot fi folosite n scopul verificrii omogenitii betonului prin dispersia
componenilor n masa lui, a determinrii umiditii, a porozitii i coninutului de aer
nglobat, precum i la msurarea grosimilor i planeitii.
6.4.4. METODA INDUCIEI MAGNETICE
Metoda induciei magnetice se bazeaz pe dispersia fluxului magnetic indus n
materiale feromagnetice, identificnd (STAS 6652/1-82):
defecte de material (de exemplu: fisuri cu limi de ordinul micronilor). Procedeul se

bazeaz pe faptul c, n piesa magnetizat, fluxul de linii de for magnetic i
schimb direcia acolo unde ntlnete o fisur sau o incluziune. Marginile fisurii atrag
suspensia coninnd particule de pulbere magnetic fin, care a fost n prealabil
pulverizarea pe suprafaa materialului metalic. Particulele fiind atrase de cmpul de
dispersie care ia natere pe defectele de material ale piesei magnetizat n cmp
exterior, n acest mod fiind evideniate fisurile n piesele metalice.
a. Obiect metalic nemagnetizat
b. Obiect metalic magnetizat
c. Cmpul unui dipol electric
118
d. Principii de funcionare
Crlig supus defectoscopiei magnetice
Figura 6-21. Defectoscopia magnetic

Surs: American Society for Nondestructive Testing
poziia, grosimea stratului de acoperire cu beton i diametrul armturilor. Procedeul

const n perturbarea cmpului magnetic, generat de o bobin, n prezena unui
element metalic. Evidenierea perturbaiei se realizeaz cu ajutorul unui cuplaj
inductiv realizat ntre primarul i secundarul unei sonde (galvanometru) i este
proporional cu mrimea obiectului i apropierea de traductor. Acest procedeu
reprezint metoda Pachometrului.
4
Surs: Tertea, One 1979,

Teodorescu M., 1996,
James Instruments, 2003.
7
8 9
2
1
Figura 6-22. Schema de funcionare a Pachometrului

1. Baterie de alimentare, 2. ntreruptor, 3. Oscilator cu curent
alternativ, 4. Defazor, 5. Redresor, 6. Galvanometru, 7. Sond de
palpare, 8. Element de beton, 9. Armtur.
119
6.4.5. METODA CURENILOR TURBIONARI

Metoda curenilor turbionari se bazeaz pe efectul Skin, adic pe concentrarea la
suprafa a curenilor electrici turbionari indui n cazul interaciunii unui cmp de nalt
frecven cu un material electric conductor. Neomogenitile de suprafa sau zonele
structurale cu conductibilitate modificat (de exemplu: fisuri, variaii de duritate, separri la
limite de gruni etc.) schimb comportarea electric a stratului n care apare efectul Skin, la
aciunea unui cmp generat de o bobin exterioar. (Hutte, 1995; STAS 6652/1-82; Carino,
1997)
Figura 6-23. Schema
funcionrii aparaturii
defectoscopice cu
cureni turbionari: a., b.
i c Cmpul magnetic
omogen din interiorul
unei bobine cilindrice
strbtute de curent i
cmpul de dipol din
interiorul acesteia
Surs: Carino, 1997
120
6.6. METODE TERMICE

Metodele termice se bazeaz pe analiza variaiei cmpurilor termice sau de
temperatur, datorate defectelor din obiectul de controlat, din aceast categorie fac parte
(STAS 6652/1-82): metoda radiografic (radiometric) i metoda radioscopic
(termovizual).
6.6.1. METODA TERMOGRAFIC/ RADIOSCOPIC N INFRAROU
(TERMOVIZIUNII)
Metoda radioscopic (denumit i metoda termovizual) const n ntocmirea unei
hri termice a elementului de examinat, bazndu-se pe posibilitatea detectrii fluxului de
radiaii infraroii, ce strbate betonul, prin transformarea lui ntr-un semnal electric, cu
ajutorul unui detector corespunztor i pe vizualizarea acestui semnal ntr-un circuit de
televiziune cu frecven mare de linii. Prin termografiere se evideniaz anizotropia
structural a materialului, precum i cele mai importante defecte specifice.
1
4
5
Zona calda
Figura 6-24. Metoda radioscopic

1. Surs radiaii, 2. Colimator, 3. Element de beton, 4.
Microprocesor, 5. Monitor, 6. Magnetoscop, 7.
Receptor.
Surs: Teodorescu M., 1996
Metoda termografic n infrarou este o metod

nedistructiv de control a pierderilor de cldur, a analizrii
degradrilor i a defectelor elementelor de construcii prin
msurare a temperaturii elementelor de construcii de la
distan, prin nregistrarea radiaiilor n IR. (Clemena i
McKeel 1978), (Manning i Holt 1983), (Carino, 1994)
Zona rece
Figura 6-25. Efectul discontinuitii fluxului termic n materialul

supus controlului
a. Flux termic interior spre exterior creeaz puncte calde, b. Flux
termic exterior spre interior creeaz puncte reci pe imagini.
Surs: Carino, 1994
Principiul de funcionare const n emiterea i absorbia energiei (radiaiei)

electromagnetice de ctre materiale supuse controlului. Fluxul emis este afectat de
proprietile izolatoare ale materialului i de gradul n care suprafaa materialului radiaz
energie. Diferenele de temperatur, sub form de imagini, sunt nregistrate de ctre aparate
foto cu infrarou speciale, care sunt stocate n calculatoare pentru prelucrare ulterioar.
(Georgescu M., Rodan Gh., Georgescu E., 1999), (Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M.,
Rodan P., 2000, 2001)
Imaginile termografice prezint suprafeele elementului controlat n care
neregularitile proprietilor materialului se traduc n variaii ale temperaturii, vizualizate
prin culori diferite (corespunztoare unor anumite temperaturi). Scara de culori, variaz n
plaja, violet albastru verde portocaliu rou galben - alb. Culorile nchise ca nuan
(albastru i verde) corespund unor temperaturi mai mici, iar cele cu culori deschise corespund
unor temperaturi mai ridicate. (Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., 2000)
121
Anomaliile termice care apar frecvent n cazul

structurilor din beton, sunt defecte n structura
betonului, i anume zone de beton poros i
segregat, zone aprute n urma executrii
necorespunztoare a lucrrilor (fig 6-26).
Metoda
termografic
n
infrarou
semnaleaz numai anomaliile de suprafa i
amplasarea lor, nu poate determina adncimea i
grosimea acestora, iar rezultatele nregistrate sunt
sensibil influenate de ctre factorii de mediu
(temperatur i umiditate).
Figura 6-26. Detaliu element de beton armat vizualizat
n plaja de culori IR.
6.6.3. METODA RADIOGRAFIC CU RADIAII INFRAROII

Metoda radiografic cu radiaii infraroii se bazeaz pe posibilitatea evidenierii
defectelor ce exist n masa elementului de studiat prin msurarea fluxului prin msurarea
fluxului termic ce traverseaz obiectul examinat i pe posibilitatea vizualizrii repartiiei sale,
cu ajutorul unei pelicule fotosensibile la radiaii infraroii.
1
Figura 6-27. a. Schem metoda radiografic

1. container cu izotopi, 2. colimator, 3.
element de beton, 4. film, 5. ecran de
protecie.
4
3
Surs: American Society for Nondestructive

Testing
b. Exemple de imagini radiografice

122
6.7. METODA SUBSTANELOR PENETRANTE

Metoda controlului nedistructiv folosind substane penetrante se bazeaz pe
evidenierea penetrantului (lichid sau gazos) care ptrunde n discontinuitile elementului
studiat, prin: pulverizare, pensulare, inundare, cufundare sau imersie, n scopul detectrii
discontinuitilor deschise la suprafaa materialului de examinat, de exemplu, fisuri,
suprapuneri, cute, porozitate i lips de topire. Aceast metod se aplic n principal
materialelor metalice, dar poate fi utilizat de asemenea i pentru alte materiale, precum
betonul sau materiale ceramice, cu condiia ca aceasta s nu atace prin substanele de
examinare a materialul examinat. (STAS 6652/1-82; SR EN 571-1/1999)
6.7.1. DESCRIEREA METODEI
naintea efecturii controlului folosind substane penetrante, suprafaa de controlat

trebuie pregtit, prin operaiile de curare i uscare. Dup care, se aplic penetrani adecvai
pe zona de examinat care intr n discontinuitile deschise la suprafa. Dup trecerea unei
anumite perioade de timp necesare penetrrii, excesul de pe suprafa se ndeprteaz,
folosind produse speciale pentru ndeprtat excesul de penetrant, i se aplic
developantul.
Principalele operaii tehnologice necesare realizrii examinrii sunt: pregtirea i
curirea prealabil a suprafeei, aplicarea penetrantului, ndeprtarea excesului de penetrant,
aplicarea developantului, verificarea lucrrilor, nregistrarea rezultatelor i curarea final a
elementului. (PC-1/1990; Kauw V., Werner M., 1995)
6.7.2. MATERIALE FOLOSITE
Principalele produse folosite pentru controlul nedistructiv folosind metoda

substanelor penetrante, se pot clasifica, n funcie de rolul pe care l ndeplinesc (STAS 85391991; STAS 10214-1984), n urmtoarele categorii:
Substanele penetrante, de tip I - fluorescent, tip II - cu contrast de culoare sau de
tip III - micti (fluorescent i contrast de culoare).
Produsele pentru ndeprtat excesul de penetrant, de tip A ap, tip B
emulgator lipofil pe baz de ulei, tip C solvent, tip D emulgator hidrofil sau tip E
ap i solvent.
Developanii, de tip a uscat, tip b solubili n ap, tip c suspensie n ap, tip d
pe baz de solvent i tip e pe baz de ap sau solvent pentru aplicaii speciale.
Important este faptul c materialele penetrante trebuie s fie compatibile ntre ele, de
preferat s fie livrate de ctre acelai productor, pentru a nu afecta negativ proprietile fizico
chimice ale elementelor examinate.
6.7.3. PROCEDURA DE CONTROL
Depinznd de cauza degradrii materialului de examinat i de metoda de pregtire

aleas, suprafaa existent trebuie s fie tratat prin urmtoarea combinaie de lucrri:
pregtirea suprafeei de examinat - curarea desprfuirea degresarea uscarea
aplicarea penetrant ndeprtarea excesului de penetrant uscarea aplicarea
developant inspecia final a lucrrilor nregistrarea rezultatelor ncercrii
curarea final realizarea protecie materialului mpotriva coroziunii recontrolarea.
123
(Nedelcu N., 1986; Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
1. Pregtirea suprafeelor de examinat

Lucrrile de pregtire a suprafeelor a elementelor de examinat au ca obiectiv,
asigurarea:
unor suprafee curate, fr grsimi, praf, rugin etc.;
unor suprafee compacte, rugoase (sntoase);
unor umiditii i temperaturii corespunztoare suprafeei, n funcie de exigenele
impuse de specificaiile penetrantului adoptat.
Pregtirea suprafeei devine o lucrare ascuns, calitatea ei fiind dependent numai de
pregtirea profesional i contiinciozitatea personalului care o execut, avnd o influen
direct i necondiionat asupra calitii lucrrilor executate.
Toate procedeele folosite pentru examinarea nedistructiv a materialelor presupun o
pregtire prealabil a suprafeelor acestora n vederea facilitii penetrrii i adeziunii
penetrantului folosit pentru control.
Procedeele de pregtire a suprafeei sunt diferite n funcie de scopul pe care trebuie
s l ndeplineasc. Ele constau n procedee mecanice, termice i chimice, specifice anumitor
domenii restrnse de utilizare, avnd avantaje i dezavantaje, precum i performane diferite.
(Nedelcu N., 1986; Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
Procedeul mecanic de curare (periere manual sau mecanizat, dltuire, polizare,
lefuire, sablare cu nisip cuaros sau cu jet de ap sub presiune etc.), ndeprteaz
contaminanii de pe suprafa i zonele degradate de material, dar, n general, sunt incapabile
s ndeprteze contaminanii din discontinuitile de suprafa ale elementelor. n toate
cazurile, dar n special n cazul sablrii, trebuie s se asigure c discontinuitile nu sunt
mascate prin deformare plastic sau acumulri de materiale abrazive (n cazul elementelor
metalice). Dac este necesar, pentru a se asigura c discontinuitile sunt deschise la
suprafa, se efectueaz ulterior un tratament de decapare chimic, urmat de cltire i uscare
corespunztoare.
Procedeul chimic de curare se efectueaz folosind ageni de curare convenabil,
pentru a ndeprta reziduuri precum, grsimea, uleiul, vopseaua sau materiale de decapare.
Reziduurile de la anumite procese de curare, pot reaciona cu penetrantul, reducnd
sensibilitatea acestora. Astfel, acizii i cromaii, pot reduce mult fluorescena penetranilor
fluoresceni, precum i culoarea penetranilor cu contrast de culoare. Din acest motiv ei
trebuie ndeprtai de pe suprafaa de examinat dup procesul de curare, folosind metode de
curare convenabile, care pot include i cltirea cu ap.
2. Curarea suprafeelor de examinat

Simpla operaie de curare a suprafeei este suficient doar n cazul n care nu exist
degradri structurale ale materialului. O suprafa curat nu trebuie s conin nimic altceva
de ct constituenii originali ai materialului de controlat.
Prin curare, se realizeaz ndeprtarea uleiurilor, grsimilor, substanelor chimice,
noroiului prafului etc. sau a altor tipuri acoperiri, a exfolierilor sau a altor deteriorri care se
dezvolt pe o adncime de max. 1 mm.
Procedeele cele mai utilizate pentru curare sunt: splare cu ap, splare cu solveni
(curare chimic), perierea cu peria de srm (manual sau mecanic), piuirea (manual sau
mecanic), polizarea, carotarea, tierea cu disc diamantat i combinaii dintre acestora.
3. Desprfuirea suprafeelor de examinat

Praful, rezultat din operaiile executate anterior pentru prelucrarea suprafeei
elementelor sau datorat mediului nconjurtor, va fi ndeprtat n mod obligatoriu, utiliznd
124
urmtoarele procedee: tergerea cu perii sau bidinele prevzute cu pr moale. Absorbia cu

aspiratorul i suflarea cu aer comprimat (evitndu-se depunerile de ulei pe suprafaa
elementului).
La efectuarea operaiunii de desprfuire se va avea n vedere:
evitarea dirijrii prafului spre suprafeele proaspt acoperite cu straturi de protecie
anticoroziv sau spre suprafee desprfuite anterior;
protecia utilajului aflat n zon;
evacuarea oamenilor din zon, iar n cazul n care prezena acestora n zon este
necesar, echiparea lor corespunztoare cu mijloace de protecie (ochelari de protecie,
mti contra prafului etc.).
4. Degresarea suprafeelor de examinat

Degresarea suprafeelor, se realizeaz numai atunci cnd aceast operaie este necesar
(suprafee impregnate cu substane pentru decofrare, vopsele, grsimi, produse petroliere etc.).
Degresarea se realizeaz prin:
frecarea suprafeei cu ajutorul unor crpe, pensule sau perii nmuiate n soluii de
solveni organici (white - spirte, aceton, toluen, benzen, benzin, acizi etc);
tergerea suprafeei curate cu o crp curat.
5. Uscarea suprafeelor de examinat

Este o operaie obligatorie n cazul aplicrii straturilor de protecie pe suprafaa suport,
atunci cnd acestea au o anumit umiditate mai mare dect cea indicat de furnizorul
produsului de protecie.
n cazul n care umectarea este superficial i se datoreaz unei cauze exterioare
(intemperii, stropiri etc.) se permite ca uscarea s se realizeze forat, utiliznd lmpi de
iradiere, arztoare etc. i avnd grij ca pe suprafaa elementului s nu se depun fum,
substane grase sau alte impuriti i respectiv s nu se depeasc temperatura de 3040 oC.
Atunci cnd umectarea este de profunzime, elementele vor fi supuse unei uscri lente,
folosindu-se jeturi de aer cald.
6. Aplicarea penetrantului pe suprafeele de examinat

Penetrantul se poate aplica pe elementul de examinat prin: pulverizare, pensulare,
inundare, cufundare sau imersie.
Indiferent de metoda folosit, trebuie s se asigura ca suprafaa de examinat s rmn
complet umezit, pe ntreaga desfurare a penetrrii.
Temperatura la care se recomand examinarea suprafeelor, trebuie s fie cuprins
ntre +10 oC i +50 oC, n anumite cazuri, se poate cobor la +5 oC, dar numai n cazul folosirii
anumitor tipuri de penetrani, special proiectai pentru a reduce pericolul de condensare a apei
n discontinuitile elementului, precum i pe suprafaa acestora, apa mpiedicnd intrarea
penetrantului n discontinuiti.
Durata de penetrare depinde de: proprietile penetrantului, temperatura de aplicare,
materialul de examinat i de discontinuitile de detectat, dar de obicei, nu depete
intervalul 5 60 minute, cu condiia ca penetrantul s nu se usuce pe timpul duratei de
penetrare.
7. ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafeele de examinat

ndeprtarea excesului de penetrant de pe suprafaa de examinat se poate realiza
folosind una din urmtoarele substane, cu meniunea c aceast operaie trebuie s se
125
realizeze astfel nct s nu afecteze penetrantul din discontinuitile materialului (SR EN 5711999).
Ap i solveni. n acest caz, ndeprtarea se realizeaz prin, tergere cu pnza uscat,
dup care cu pnza umezit uor cu solvent, sau cltire prin pulverizare (temperatura
apei folosite trebuind s nu depeasc +50 oC).
Emulgator hidrofil (diluabil n ap). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap (prin
aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului n exces de
pe suprafaa de examinare, precum i pentru a facilita o aciune uniform a
emulgatorului hidrofil care va fi aplicat ulterior.
Emulgatorul trebuie aplicat prin imersie sau cu o instalaie de spumare.
Concentraia i durata de contact al emulgatorului trebuie evaluat de ctre
utilizator prin ncercri preliminare conform instruciunilor productorului. Durata
predeterminat de contact a emulgatorului nu trebuie s fie depit. Dup
emulsionare trebuie efectuat o splare final.
Emulgator lipofil (pe baz de ulei). n acest caz, ndeprtarea penetrantului
postemulsionabil de pe suprafaa de examinat, se realizeaz prin cltire cu ap (prin
aplicarea unui emulgator) pentru a se ndeprta majoritatea penetrantului n exces de
pe suprafaa de examinare. Aceasta se poate face numai prin imersie. Durata de
contact a emulgatorului trebuie evaluat de ctre utilizator prin ncercri preliminare
conform instruciunilor productorului.
Aceast durat trebuie s fie suficient pentru a permite doar ndeprtarea
penetrantului n exces de pe suprafaa de examinat n timpul splrii ulterioare cu ap.
Durata de emulsionare nu trebuie depit. Imediat dup emulsionare trebuie efectuat
o splare cu ap.
8. Verificarea ndeprtrii excesului de penetrant

n timpul ndeprtrii excesului de penetrant suprafaa de examinat trebuie verificat
vizual dac sunt reziduuri penetrante. Pentru penetrani fluoresceni, aceasta trebuie efectuat
sub o surs UV A, a crei intensitate nu trebuie s fie sub 3 W/m2.
Dac apare un fond excesiv pe suprafaa elementului de examinat, dup ce s-a efectuat
ndeprtarea penetrantului n exces, decizia referitoare la aciuni viitoare trebuie luat de o
persoan calificat corespunztor.
9. Uscarea suprafeei de examinat

Pentru a facilita o uscare rapid a excesului de ap, trebuie ndeprtai orice stropi i
apa de pe suprafaa elementului de examinat. Cu excepia cazului folosirii unui developant pe
baz de ap, suprafaa de examinat trebuie uscat ct mai rapid posibil dup ndeprtarea
excesului de penetrant, folosind una din urmtoarele metode:
- tergere cu o pnz uscat, fr scame;
- evaporare la temperatur ambiant dup cufundare n ap fierbinte;
- evaporare la temperatur ridicat;
- circulaie forat a aerului;
- metode combinate.
Dac se folosete aer comprimat, trebuie avut grij n special s se asigure c acesta
este fr ap i ulei, iar presiunea pe suprafaa piesei s fie meninut ct mai redus posibil.
Metoda de uscare a piesei de examinat trebuie aleas astfel nct s se asigure c
penetrantul inclus n discontinuiti nu se usuc. Temperatura suprafeei nu trebuie s
depeasc 50 C n timpul uscrii, dac nu s-a convenit altfel.
126
10. Aplicarea developantului pe suprafeele de examinat

Developantul trebuie meninut n timpul
folosirii ntr-o stare omogen i aplicat
uniform pe suprafaa de examinat. Aplicarea
developantului trebuie efectuat ct mai rapid
posibil dup ndeprtarea excesului de
penetrant. (SR EN 571-1/1999)
Figura 6-28. Aplicarea developantului pulbere
uscat, prin pulverizare
Testing
Pulbere uscat poate fi folosit numai cu penetrani fluoresceni. Developantul trebuie

aplicat uniform, n strat subire, pe suprafaa de examinat printr-o serie de procedee,
precum: pulverizare electrostatic, pat fluidizat etc. Nu sunt admise aglomerri locale ale
pulberii.
Developant suspensie n ap.

Principalele operaii tehnologice sunt:
- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin imersie n suspensia
agitat sau prin pulverizare cu un echipament corespunztor conform procedurii
aprobate;
- evaluarea duratei de imersie i a temperaturii developantului de ctre utilizator prin
ncercri prealabile conform instruciunilor productorului. Durata de imersie
trebuie s fie ct mai scurt posibil pentru a asigura rezultate optime;
- uscarea prin evaporare i/sau folosind un cuptor cu circulaie forat a aerului a
piese de examinat.
Developant pe baz de solvent.

- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin pulverizare uniform
cu un echipament corespunztor conform procedurii aprobate;
- pulverizarea trebuie s fie efectuat astfel nct developantul s ajung uor umed
pe suprafa.
Developant solubil n ap.

- aplicarea uniform a unui strat subire a developantului, prin imersie n suspensia
agitat sau prin pulverizare cu ajutorul unui echipament corespunztor conform
procedurii aprobate;
- evaluarea duratei de imersie i a temperaturii developantului de ctre utilizator prin
ncercri prealabile conform instruciunilor productorului. Durata de imersie
trebuie s fie ct mai scurt posibil pentru a asigura rezultate optime;
- uscarea prin evaporare i/sau folosind un cuptor cu circulaie forat a aerului.
127
b
Figura 6-29. Aplicarea developantului: a. pe baz de solvent, prin pulverizare, b. solubil n ap, prin
imersie
Developant pe baz de ap sau solvent pentru aplicaii speciale (de exemplu,

developant pelicular).
- tergerea developantul cu o pnz curat, uscat, fr scame;
- aplicarea aceluiai penetrant prin orice mijloc convenabil;
- se urmeaz exact acelai procedeu ca i cel folosit iniial, pn la aplicarea
developantului.
- ndeprtarea excesului de penetrant i uscarea piesei;
- aplicarea developantul pelicular conform recomandrii productorului, iar cnd
timpul de developare recomandat de productor s-a scurs, se detaeaz cu grij
stratul de developant. Indicaiile apar pe suprafaa stratului care a fost n contact
direct cu piesa.
Durata de developare sunt cuprinse ntre 10 min i 30 min, ncepnd imediat dup aplicare
(dac se aplic developant uscat) i sfrind imediat dup uscare (dac se aplic developant
umed).
11. Inspecie final a lucrrilor

128
n general se recomand s se efectueze prima examinare imediat dup aplicarea

developantului sau de ndat ce developantul este uscat. Aceasta faciliteaz o interpretare mai
bun a indicaiilor.
Inspecia final trebuie efectuat cnd s-a scurs durata de developare.
Se pot folosi mijloace auxiliare pentru examinarea vizual, cum ar fi aparatur de
filtrare a luminii fluorescente (lumin neagr produs de becuri electrice prevzute cu filtre de
oxid de nichel, folosit pentru evidenierea defectului), instrumente de mrire (refractometru)
sau ochelari de contrast.
12. Curare final i protecie
Figura 6-30. Echipamente i instrumente folosite

pentru examinarea vizual a defectelor
Testing
Dup inspecia final curarea piesei este

necesar numai n acele cazuri cnd produsele
penetrante pot interfera cu procesul ulterior
sau cu condiiile de utilizare. Dac se cere,
trebuie aplicat o protecie adecvat mpotriva
coroziunii.
6.7.4. EXEMPLE DE DETERMINRI NEDISTRUCTIVE FOLOSIND SUBSTANE

PENETRANTE
1. Determinarea adncimii carbonatrii

Dintre agenii cei mai nocivi se menioneaz dioxidul de carbon care poate micora
ph-ul stratului de acoperire cu beton a armturii, conducnd la declanarea procesului de
carbonatare a betonului i respectiv a procesului de coroziune a armturii. Este important s se
determine pn la ce adncime s-a produs penetrarea dioxidului de carbon. (Ilinoiu G., 2000;
Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
Adncimea de carbonatare se poate determina folosind un indicator colorat
(fenolftalein) care i schimb culoarea n funcie de gradul de carbonatare (fig. 6-31 i 632). Mrimea adncimii de carbonatare Xc se stabilete prin extragerea unei carote. Dac
129
stratul de acoperire cu beton este n totalitate carbonatat i dac umiditatea relativ a mediului
nu este prea sczut, nseamn c procesul de coroziune a armturilor s-a declanat.
Figura 6-31. Epruvet cilindric
de beton tratat cu
fenolftalein pentru
determinarea adncimii de
carbonatare
Pentru determinarea mrimi

ariei de beton degradat se poate
folosi coeficientul de difuzie D
al dioxidului de carbon n beton,
tiind c:
[6.19]
xc2 = D ' t
xc - adncimea de carbonatare;
D - coeficient de difuzie al dioxidului de carbon n beton;
t - intervalul de timp.
unde:
Coroziunea armturilor este un fenomen foarte complex a crei predicie presupune

cunoaterea coeficientului de difuzie a dioxidului de carbon D, a coeficientului de difuzie a
ionilor de clor D i a coninutului specific de clor Co din stratul de acoperire. Cu ajutorul
acestora se pot determina coninutul ionilor de clor (formula 1) i adncimea de carbonatare
(relaia 6.19).
Folosind legile difuziei i coeficienii msurai ai difuziei, se pot trasa curbele
coninutului ionilor Cl- i OH- la adncimea x n funcie de timp t. Conform fig. 6-32,
fenomenul de coroziune se declaneaz la intervalul de timp corespunztor punctului de
intersecie al celor dou curbe.
Beton
OH0
Armtur
X
Figura 6-32. Determinarea

nivelului Cl- sau OHpentru aflarea zonei
de corodare a
armturii
Cl-
Cl- = OH-
Iniializarea coroziunii
Timp t
2. Determinarea curbei aciunii clorhidrice

Ionii de clor situai n porii stratului de acoperire cu beton pot coroda armturile atunci
cnd concentraia lor ajunge la o valoare critic, care depind de pH-ul stratului de acoperire.
Coninutul ionilor de clor, variaz n funcie de adncimea din stratul de acoperire cu beton,
alura acestei curbe de variaie, fiind prezentat n fig. 6-33. De menionat este faptul c
procesul de difuzie a ionilor de clor s-a stabilit n condiiile unei umiditi constante i
130
respectiv a nedeteriorrii stratului de beton. n cazul respectrii acestei ipoteze coeficientul de

difuzie a ionilor de clor (D) n beton poate fi determinat, folosind curba aciunii clorhidrice,
cu care se determin coninutul acestor ioni (Cl- = C) n raport cu grosimea stratului de
acoperire (x) i n funcie de timp (t). (Teodorescu M., Ilinoiu G., 2000)
[6.20]
C ( x, t ) = C 0 1 erf
2 Dt
unde: erf - coeficient de eroare;

Co - parametru coninutului specific de clor din stratul de acoperire de beton.
Element de beton
X
Adncime
Figura 6-33. Curba coninutul de clor folosit

pentru determinarea coeficientului de
difuzie D
Cl-
Coeficient de difuzie D
3. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate

Este o metod semidistructiv, care implic aplicarea a dou substane chimice pe
suprafeele carotelor extrase. Dac n elementul de beton au nceput reaciile alcali-agregate
(STAS 5440-70), suprafaa elementului de beton se va colora astfel nct prin distribuia
pigmentrii putem s constatm extinderea degradrii. Cele dou substane una de culoare
galben i cea de a doua roz, indic nivelul de dezvoltate a degradrii. Culoarea galben
ofer indicaii asupra nceputului degradrii iar cea roz asupra progresului degradrii. De
obicei reacia alcali-agregate are loc n fisurile existente din agregate, ele nu urmresc grania
dintre agregat i pasta de ciment, ci au tendina de a umple porii de aer din beton (fig. 6-34, 635 i 6-36).
Spre deosebire de cele dou metode clasice de determinare a acestei reacii: metoda
determinrii analizei petrografice i cea a analizei acetatului uranil, metoda prezentat mai sus
menionat are o serie de avantaje: agenii chimici folosii las urme vizibile chiar i dup
uscarea mostrei, iar un diagnostic este posibil n mai puin de 5 minute, iar costul de
determinare prin aceast metod este mai mic n comparaie cu oricare din celelalte dou
(metoda petrografic necesitnd echipamente de laborator ceea ce implic timp suplimentar
pentru determinare, iar metoda analizei acetatului uranil este foarte scump datorit folosirii
unor materiale radioactive).
131
a. Beton netratat
b. Beton tratat numai cu gel roz indicnd
degradarea avansat prin reacia alcali-agregate
Figura 6-34. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate
a. Beton tratat cu gel galben indicnd nceputul b. Beton tratat numai cu gel roz i galben
degradrii
alcali-agregate
Figura 6-35. Determinarea existenei reaciilor alcali-agregate

alcali-agregate
132
6.8. METODA MATURIZRII BETONULUI

Maturizarea betonului, este una dine cele mai importante faze din cadrul proceselor
de realizare a elementelor din beton, beton armat sau beton precomprimat. Ea evideniaz
indirect stadiul de evoluie a proceselor fizico chimice, respectiv a proprietilor betonului
proaspt i ntrit.
Metoda maturizrii betonului reprezint un procedeu de determinare nedistructiv a
nivelului de rezisten a betonului, funcie de timp i temperatura betonului.
Maturizarea betonului se datoreaz modificrilor continue a structurii interne ale
acestuia, n dependen cu:
factori de compoziie, de expunere i mediu:
- structura pietrei de ciment i a betonului;
- utilizarea de dozaje de ciment mrite;
- utilizarea de cimenturi cu suprafa specific mare;
- utilizarea de aditivi acceleratori de priz i ntrire, reductori de ap;
- influena agregatelor;
- influena apei din compoziie i a umiditii mediului ambiant;
- influena temperaturii i umiditii mediului ambiant.
factori tehnologici:
- punerea n lucrare a betonului;
- compactare corespunztoare recompactare;
- accelerarea ntriri prin mijloace specifice - tratamente termice;
- tratarea betonului dup turnare.
Principalele scopuri ale calcului maturizrii betonului sunt:

determinarea maturitii necesare betonului pentru decofrare;
determinarea maturitii necesare betonului pentru expunerea la nghe;
determinarea maturitii necesare elementelor de beton pentru transferului
(transmiterea) precomprimrii;
determinarea maturitii necesare elementelor prefabricate pentru transport,
manipulare i depozitare.
6.8.1. METODE DE DETERMINARE A NIVELULUI DE NTRIRE AL
BETONULUI
Determinarea nivelului de ntrire al betonului (), dup un anumit interval de timp (ti)
de la punerea sa n lucrare (la o anumit vrst a betonului), se poate realiza folosind una din
urmtoarele metode (concepte), conform Hilsdorf 1995 i Pinto, Hover 1996:
1. Metoda convenional, definit prin Conceptul (R). Const n ncercarea la compresiune a
epruvetelor de beton, la termene diferite, confecionate i pstrate n condiii similare cu cele
ale elementului de construcie (STAS 1275-88).
2. Metoda determinrii gradului de carbonatare, definit prin Conceptul (C). Consider
durata de maturizare a betonului ca fiind condiionat de adncimea carbonatrii, care nu
trebuie s depeasc valoarea specificat n timp.
133
3. Metoda determinrii gradului de permeabilitate, definit prin Conceptul (P). Consider

durata de maturizare ca fiind condiionat de realizarea unui anumit grad de permeabilitate
propus, la sfritul perioadei de ntrire.
4. Metoda evalurii gradului efectiv de maturizare al betonului (denumit i metoda
gradului de hidratare), definit prin Conceptul (M). Consider efectele timp-temperatur
asupra dezvoltrii nivelului de rezisten a betonului (C 16-84).
6.8.5. EFECTUL VRSTEI BETONULUI ASUPRA CRETERII REZISTENEI
Principalii parametrii care influeneaz durata de maturizare (Hilsdorf 1995) sunt:

Compoziia betonului (raport A/C i tip ciment, marc ciment, finee de mcinare).
Temperatura betonului (cldur de hidratare).
Condiii de mediu n timpul respectiv dup ntrire.
Condiii de expunere.
Durata minim de ntrire depinde n principal de atingerea maturitii betonului.
Odat definit valoarea specificat, relaii empirice ntre timp, tip ciment, raport A/C,
temperatur i clas de rezisten a betonului sunt folosite pentru estimarea duratei minime de
ntrire(ti).
Pe de o parte, corelaia ntre raport A/C i rezistena betonului este specific pentru
fiecare tip de ciment i durat de ntrire, iar pe de alt parte, corelaia rezisten i gel/ spaiu
are o aplicabilitate mai general, deoarece cantitatea de gel prezent n pasta (piatr) de
ciment este o funcie tip ciment i durata de ntrire (Neville A. M:, 2003).
Nivelul de ntrire () este exprimat n procente din rezistena la 28 de zile (R28):
unde:
R - rezistena la compresiune efectiv;
R
= 100
Ru- rezistena medie la compresiune.
R
1.
2.
3.
4.
6.8.6. METODA EVALURII GRADULUI DE MATURIZARE AL BETONULUI
Gradul de maturizare al betonului se definete prin suprafaa cuprins ntre ordonata

10 C (temperatur, admis convenional la care procesele fizico chimice stagneaz) i
curba de variaie a temperaturii betonului sau mortarului de ciment.
Rezistena betonului crete odat cu avansarea proceselor de hidratare - hidratrii a
cimentului, care depind n mare msur de creterea temperaturii acestuia, ceea ce permite
exprimarea gradului de maturizare n funcie de factorii temperatur timp [h oC].
o
Figura 6-37. Termometru cu infrarou

Surs: Romtech
134

o
Temperatura [ C]
Temperatura [ C]
+40
+40
+30
+30
+20
+20
i-1
+10
Mi
i
I+1
Timp [hr]
-10
-10
tn
t I+1
I+1
Timp [hr]
tI
+10
t i-1
i-1
t i-1
tk
tI
t I+1
tn
tk
Figura 6-38. Variaia temperaturii betonului

a. Gradul de maturizare efectiv Mef la betoane cu b. La betoane cu temperatura de nghe sczut
temperatura de nghe de 0 oC
prin folosirea de aditivi
Surs: C 16-84
n
i =1
n
i =1
n
M ' i ki = i' + 10 K t i
[6.22]
M k = ( '+10)t
k M N [h o C ]
[6.23]
M k = ( '+10)t
k M kN [hoC ]
[6.24]
i =1
n
i =1
'
'
i =1
n
i =1
unde: M ' i gradului de maturizare efectiv al betonului, n [h oC], evaluat pentru zona
elementului de construcie cea mai expus rcirii, n intervalul de timp ti;
Mk - gradul critic de maturizare al betonului, evaluat la temperatura normal de +20
o
C, necesar a fi obinut n beton nainte de nghearea lui, pentru ca rezistenele finale
s nu fie afectate defavorabil;
M gradul de maturizare al betonului, evaluat la temperatura normal de +20 oC,
corelat cu nivelul de ntrire , necesar pentru a fi permis decofrarea [h oC];
ti durata n h a intervalului de timp i, n care temperatura variaz liniar;
ki coeficientul de echivalare a gradului de maturizare al betonului evaluat la o
temperatur oarecare i cu gradul de maturizare evaluat la temperatura normal +20
o
C.
6.8.7. MODELE DE CALCUL CARE STAU LA BAZA DETERMINRII GRADULUI
DE MATURIZARE AL BETONULUI FOLOSITE PE PLAN MONDIAL
ncepnd cu anul 1949, o serie de modele matematice au fost dezvoltate i folosite

pentru a calcula gradul de maturizare al betonului. Curbele au fost obinute prin relaii de
echivalen ntre cldur de hidratare a cimentului si timp. Printre cele mai importante modele
se pot enumera:
n
McIntosh (1949), Nurse (1949), Saul (1951): M = ( o )t i
[ho C] [6.25]
i =1
Plowman (1956):
R1
= A + B log10 (maturitate *10 3 ) [h oC][6.26]
R2
135
Fm = S n xAn
Dracemnot (1982):
[h o C] [6.27]
i =1
Freiesleben-Hansen i Pederson (1977):
R = Ru e
Knudsen (1984):
R = Ru
Carino (1991):
S = S
ASTM (1993):
R 2 = R1 + b(log m2 log m1 )
k (M M o )
1 + k (M M o )
k (M M 0 )
1 + k (M M 0 )
[h o C] [6.28]
[ho C] [6.29]
[ho C] [6.30]
[ho C] [6.31]
unde: M gradul de maturizare efectiv al betonului, evaluat pentru zona elementului de

construcie cea mai expus rcirii, n intervalul de timp ti [ho C];
Mo gradul de maturizare iniial cnd procesele de ntrire ncep;
t durata n ore a intervalului de timp i, n care temperatura variaz liniar [h];
- temperatura [oC] pentru durata ti;
Ki coeficient de echivalare a gradului de maturizare al betonului evaluat la
temperatura oarecare (i), cu gradul de maturizare evaluat la temperatura normal +20
o
C;
R - rezistena la compresiune corespunztoare gradului de maturizare M;
Ru rezistena ultim realizabil (MPa);
Fm factor de maturitate;
C coeficient determinat funcie de tipul de ciment;
- constant de timp;
R 1, R 2 rezistene la compresiune nregistrate la vrste diferite (MPa);
A, B coeficieni funcie de valoarea rezistenei betonului (coeficieni Plowman);
m1, m2 maturitate corespunztoare rezistenelor R 1 i R 2.
6.9. METODE OPTICE

Metoda optic n spectru vizibil se bazeaz pe examinarea optico-vizual a
suprafeelor elementului de beton n vederea detectrii fisurilor
Metoda holografic se bazeaz pe urmrirea modificrilor care apar n holograma
unui element de beton, iluminat cu un fascicul de raze laser, ca urmare a apariiei unui defect
(fisur, microfisur etc.) pe suprafaa elementului, n timpul solicitrilor. Astfel, se analizeaz
parametrii radiaiei optice aflate n interaciune cu elementul studiat n interaciune. (STAS
6652/1-82)
6.10. METODA UNDELOR RADIO

Metoda undelor radio se bazeaz pe evidenierea variaiei parametrilor undelor
electromagnetice de frecven radio, aflate n interaciune cu obiectul de controlat. (STAS
6652/1-82)
136
6.11. METODE COMBINATE

Metode combinate se bazeaz pe utilizarea simultan i combinat a dou sau mai
multe metode nedistructive, n vederea msurrii aceleiai proprieti a betonului, cu o
precizie superioar metodelor individuale. (STAS 6652/1-82)
Combinaiile metodelor cel mai frecvent folosite sunt: metoda vitez de propagareindice de recul, metoda vitez de propagare - atenuarea ultrasunetelor, metoda vitez de
propagare - atenuare a radiaiilor gama, metoda vitez de propagareamprent,
metoda vitez de propagare - for de smulgere i metoda vitez de propagareradiometric (radiografic).
6.11.1. METODA VITEZ DE PROPAGARE - INDICE DE RECUL
Metoda vitez de propagare - indice de recul se bazeaz pe posibilitatea estimrii
rezistenei betonului ntr-o zon dat, cu ajutorul unor msurtori combinate ale timpului de
propagare a impulsurilor ultrasonice i a duritii superficiale prin metoda reculului.
6.11.2. METODA VITEZ DE PROPAGARE- ATENUAREA ULTRASUNETELOR
Metoda vitez de propagare - atenuarea ultrasunetelor se bazeaz pe posibilitatea
estimrii rezistenei betonului cu ajutorul unei ncercri efectuate exclusiv n tehnica de
impuls, dar msurnd doi parametrii: timpul de propagare a impulsului ultrasonic i atenuarea
sa la parcurgerea betonului.
6.11.3. METODA VITEZ DE PROPAGARE- ATENUARE A RADIAIILOR GAMA
Metoda vitez de propagare - atenuare a radiaiilor gama se bazeaz pe
posibilitatea pe posibilitatea localizrii zonelor defecte din beton cu ajutorul unei msurri
simultane a timpului de propagare a impulsurilor ultrasonice i a coeficientului de atenuare a
radiaiilor gama. Metoda este limitat la grosimi de beton de 4550 cm.
6.11.4. METODA VITEZ DE PROPAGARE- AMPRENT
Metoda vitez de propagare - amprent este o metod de estimare a rezistenei
betonului, analoag celei vitez de propagare indice de recul, cu deosebirea c determinarea
duritii superficiale se face prin msurarea diametrului amprentei, rmas pe beton n urma
ciocnirii, n locul msurrii reculului.
6.11.5. METODA VITEZ DE PROPAGARE- FOR DE SMULGERE
Metoda vitez de propagare - for de smulgere este o metod de estimare a
rezistenei betonului pus n lucrare, bazat pe msurarea concomitent att a vitezei de
propagare longitudinal a impulsurilor ultrasonice, ct i a forei de smulgere necesare
extragerii unui dispozitiv nglobat sau introdus n beton.
137
6.11.6. METODA VITEZ DE PROPAGARE- RADIOMETRIC (RADIOGRAFIC)

Metoda vitez de propagare - radiometric (radiografic) este o metod de
determinare a poziiei i diametrului armturilor n beton, care folosete succesiv dou tipuri
de ncercri n dou faze:
n faza preliminar se determin poziia armturilor cu ajutorul pachometrului;
n faza final se determin numrul de bare i diametrul lor, n zonele indicate prin
prima metod, cu ajutorul metodelor bazate pe atenuarea radiaiilor gama (radiografie
sau radiometrice).
6.12. MICROSCOPIE ELECTRONIC

Microscopia electronic este o metoda de analiz cantitativ petrografic al calitii
probelor de beton. Scopul controlului fiind determinarea existenei degradrilor datorate
coroziunii armturilor, reaciilor alcalii-agregate, coroziunii sulfatice, sruri de amoniu etc.
Avantajele metodei: focalizare superioar (aprox. x 10000), posibilitatea folosirii
calculatoarelor pentru studierea imaginii generate tridimensional i analizarea imaginii cu
ajutorul fluxurilor de electroni i a razelor X.
Pentru a se realiza o suprafa de control corespunztoare, aceasta trebuie pregtit n
prealabil prin aplicarea (ntr-o incint vacuumat) a unei pelicule conductoare electric (aur,
platin, carbon, crom sau aliaj din aur-paladiu), n grosime de 1020 mm. (Ceukelaire L.,
1991)
Figura 6-39. Microscopia unei armturi
corodate nglobat n beton.
Oelul neoxidat reflect puternic lumina, iar

produii de coroziune reflect mai atenuat
lumina dect oelul, cu o intensitate mai
puternic dect agregatele i piatra de ciment.
Surs: Petersen K., VanDam T., Michigan
Technological University, 2003; Struble L.,
Stutzman P.E., 1989.
Figura 6-40. Aceeai imagine ca n fig. 6-39,
vizualizat cu lumin emergent
(transmis).
Armtura de oel i produii de coroziune

sunt opaci n transmisia luminii. Agregatele
sunt n general transparente n transmisia
luminii. La baza imagini, partea stng, se
observ o particul de agregat compus din
cristale lamelare.
138
Figura 6-41. Detaliu mrit al zonei ncercuite

din fig. 6-39 i 6-40.
Particula de agregat din poiunea superioar

median a imaginii este supus reaciilor
alcalii agregate. Porii i fisurile nvecinate
sunt umplut cu alcalii - silica gel.
Figura 6-42. Aceeai detaliu fig. 6-40., supus la

lumin albastr reflectat i observat cu
filtru galben.
Folosirea filtrelor albastre i galbene

conduce la apariia penetrantului n culoarea
verde, pentru a se uura controlul fisurilor ,
cavernelor i a porilor. Particula de agregat
este mai poroas n interior i mai dens la
suprafaa de contact cu piatra de ciment.
Figura 6-43. Detaliu zon dreptunghiular din
fig. 6-41 i 6-42.
Straturi alternante de alcalii silica gel i

produi de coroziune depui pe feele
laterale ale fisurii din zona median a
imagini.
139
Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-43.

Figura 6-44. Aceeai detaliu fig. 6-42 i 6-43

supus substanelor fluorescent
penetrante.


1. Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
2. Blan S., Arcan M., ncercarea construciilor. Editura Tehnic, 1965.
3. Bentz D. P., Hansen K. K., Preliminary observations of water movement in cement pastes during
curing using X-ray absorption. Cement and Concrete Research, Volume 30, No. 7, 11571168 pp., July 2000.
4. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Msurtori termografice pentru controlul
barajelor. Antrepenorul, 2000. pag. 4-6.
5. Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Termografia courilor de fum. Antrepenorul,
2001. pag. 30-33.
6. Carino N.J, Nondestructive testing to investigate corrosion status in concrete structures. Journal of
performance of constructed facilities 1999. pag. 96-106.
7. Carino N.J., Nondestructive Test Methods. Concrete Construction Engineering Handbook.
Chapter 19, CRC Press, Boca Raton, Fl, Nawy, Editor 19/1-68 pp, 1997.
8. Carino N.J., Nondestructive testing of concrete: History and Challenges. ACI SP 144-30. Concrete
Technology Past present and Future, P. K. Mehta, Ed., American Concrete Institute,
Detroit, MI., 1994, pag. 623-678.
9. Carino N.J., The impact-echo method: an overview. Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA,
Proceedings of the 2001 Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001,
Washington, D.C., American Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C.
Chang, Editor, 2001. 18 p.
140
10. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete for strength: what is sufficient?
Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and Technology
Gaithersburg, MD 20899-8621 USA, SP 193-1.
11. Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete: Phase I study. NISTIR 6505.
Aprilie 2001. Building and Fire Research Laboratory National Institute of Standards and
Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
12. Carino N.J., Lew H.S., The maturity method: from theory to application. Proceedings of the 2001
Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001, Washington, D.C., American
Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C. Chang, Editor, 2001, 19 p.
13. Ceukelaire L., Diagnostics of concrete damage by means of scanning electron microscopy.
Proceeding of the second international RILEM/ CEB Symposium, 1991
14. Corley W. G., Davis A. G., Forsenic engineering moves forward. Civil Engineering, no. 71, June
2001, pag. 64-65.
15. Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
17. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003.
18. Ilinoiu G., Verificarea nedistructiv a calitii lucrrilor de beton i beton armat folosind procedeul
radiografic cu raze gama. Construcii Civile i Industriale Anul IV, 2003, Nr. 36, pag. 2022.
19. Ilinoiu G., Studiu asupra Normativului C 16-1984 privind realizarea pe timp friguros a lucrrilor
de construcii.. Al XIV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului,
Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004. pp. 85-91. ISSN 1454-928X.
20. Ilinoiu G., Budan Ctin, Potorac B., Concrete maturity index determination. SELC XV Piatra
Neam Octombrie 2003, pag. 8-12.
21. Ionescu I., Ispas T., Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, 1997.
22. Feldmann R. P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977.
23. Ferraris C.F., Alkali-Silica Reaction and High Performance Concrete. NISTIR 5742. August
1995. Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and
Technology.
24. Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive
Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000.
25. Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri practice. Editura ICB, 1984.
26. Jalinoos, F.,Olson, L. D., Aouad, M. F., and Balch, A. H., Acoustic tomography for QNDE of
structural concrete, Quantitative Nondestructive Evaluation (QNDE) Proceedings, 14,
Iowa State University, 1994.
27. Jalinoos, F., Olson, L. D., Aouad, M. F., Ultrasonic crosshole and crossmedium tomography for
the detection of defects in structural concrete, Symposium on the Application of
Geophysics to Engineering and Environmental Problems (SAGEEP), Orlando, Florida,
1995.
28. Jalinoos, F., Olson, L.D, High speed ultrasonic tomography for the detection of flaws in concrete
members, NSF, ACI conference, 1995.
29. Jalinoos, F., Olson, L.D., Sack, A., Use of a combined acoustic impact echo and crossmedium
tomography methods for defect characterization in Concrete civil structures, Structural
Faults and Repair Conference, London University, 1995.
30. Georgescu M., Rodan Gh., Georgescu E., Utilizarea metodei termografice n infrarou la
analizarea Bisericii Sf. Nicolae din Densu jid. Hunedoara. Antreprenorul. 1999. pag.
28-33.
31. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium
Conferin IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216.
32. Manning D.G., Holt F.B., The development of DART (Deck assesment by radar and
thermography. Report ME 85-03, Ontario Ministry of Transport and Communications,
pp.22.
141
33. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art.
NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999.
34. Nedelcu N., Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
35. Nunnally S.,W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004.
36. Popescu P., Degradarea construcilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine. 2002.
37. Popescu P., Experimentarea i monitorizarea structurilor din beton armat. Editura Fundaiei
Romnia de Mine. 2002.
38. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forcasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. Symposium Conferin IABSE San Francisco, 1995.
39. Shengli N., Jun Z., Liuxing H., EGS4 Simulation of Compton Scattering for Nondestructive
Testing. Proceedings of the second international workshop on EGS, 8-12 August 2000,
Tsukuba, Japan.
40. Struble L., Stutzman P.E., Epoxy impregnation of hardened cement for microstructural
characterization. Journal of Materials Science Letters, vol. 8, pp. 632-634, 1989.
41. Stutzman P.E., Applications of scanning electron microscopy in cement and concrete petrography,
in ASTM STP 1215, Petrography of Cementitous Materials, S. DeHayes and D. Stark,
eds., 1993.
42. tefnescu F., Neagu G., Mihai Al., Materiale compozite. Editura Didactic i Pedagogic, 1996.
44. Teodorescu M., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri. Universitatea Tehnic
de Construcii Bucureti, 1996.
45. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor III Controlul coroziunii. Nr. 5,
Antreprenorul (2000), pp.26-29.
46. Teodorescu M., Ilinoiu G., Pregtirea suprafeei suport a elementelor din beton pentru reparaii.
Nr. 8, Antreprenorul (2000), pp.32-34.
47. Teodorescu, M., Ilinoiu G., Gradul de maturizare al betonului. UTCB, 1997.
48. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and
how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control
of concrete structures. pag. 367-376.
Editura Dacia, 1979.
50. Trelea A., Mathematics modeling of the concrete thermal regime. Proceedings International
Symposium 15-16 Oct. Cluj-Napoca Romnia. Vol. 1. 1993.
51. Wojcik G.S., The Influence of the Atmosphere on Curing Concrete Temperatures and Maturity.
Advances in Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International.
Copper Mountain, CO, August 10-14, 2003, 491-500 pp., 2003.
52. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic Pulse-Echo,
1991.
53. Specificaii tehnice. Tomografia de Hormigon Armado S.A., Argentina, 2002.
54. ACI 228.1R, In-Place Methods for Estimate Concrete Strength, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1995.
55. ACI228.2R, Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998.
56. ENV 206, 1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria. European
Committee for Standardization.
57. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography.
58. NE 012-99. Practice code for the execution of concrete, reinforced concrete and prestressed
concrete works, Part 1 Concrete and reinforced concrete.
59. C 16-84. Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor
aferente.
60. C 26-85. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului prin metode nedistuctive.
61. C 30-72. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu sclerometrul Schmidt tip N.
62. C 54-81. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
142
63. C 111-70. Instruciuni tehnice pentru folosirea radiografiei la determinarea defectelor din
elementele de beton armat.
65. C 129-71. Instruciuni tehnice pentru determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv
combinat.
66. C 200-81. Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii ngropate, prin
metoda carotajului sonic.
67. C 205-81. Instruciuni tehnice privind ncercarea n situ prin ncrcri statice, conform STAS
1336-80, a construciilor civile i industriale.
68. C 214-83. ndrumtor pentru utilizarea dispozitivului FINT 2.
69. C 222-85. Instruciuni tehnice privind utilizarea metodelor acustice prin oc la controlul calitii
elementelor prefabricate.
70. C 231-89. Instruciuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe
suprafaa de determinarea rezistenei betonului n lucrare.
71. C 236-91. Determinarea rezistenei betonului din lucrare prin smulgere din profunzime.
72. C 244-93. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din beton
armat i beton precomprimat.
73. PC 1 / 1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
agresive pe baz de clor. BC 8-1994
74. STAS 9602-90. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing.
75. SR EN 571-1/99. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii
generale.
76. STAS 8539-91. Defectoscopie cu pulberi magnetice.
77. SR EN 583-1/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii generale.
78. SR EN 583-2/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul
sensibilitii i al bazei de timp.
79. SR EN 583-3/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin
transmisie.
80. SR EN 583-4/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea
pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa.
81. SR EN 583-5/01. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 5. Caracterizarea i
dimensionarea discontinuitilor.
82. STAS 1275-88. Tests of concrete. Tests of hardened concrete. Determination of mechanical
strengths.
83. STAS 6606/86. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Examinarea radiografic a materialelor
metalice.
84. STAS 6652/82. ncercri nedistructive ale betonului.
85. STAS 8619-88. PH-metrie.
86. STAS 9552-74. Defectoscopie ultrasonic. Examinarea mbinrilor sudate prin topire.
87. STAS 10137-87. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Indicatori pentru stabilirea calitii imagini.
88. STAS 10214-84. Defectoscopie cu pulberi penetrante.
89. Controls Ltd. Italia, Fie tehnice.
90. Elcometer Instruments Ltd. - Anglia, Fie tehnice.
91. Proqec - Elveia, Fie tehnice.
92. Humboldt Co. - SUA, Fie tehnice.
93. James Instruments Inc. SUA, Fie tehnice.
143
INDEX DE AUTOR
INDEX DE AUTOR
CAZURI
ACI .......... IV, 140, 156, 159
Agent R., Dumitrescu D.,
Postelnicu T. . 68, 76, 155
Alexis J.......................... 156
American Society for
Nondestructive Testing
.................................. 119
Ammar C. ...................... 153
Andres C. K............... 83, 86
Andres C., Smith R. ...... 156
Aspdin J........................... 33
ASTM.. IV, 98, 99, 104, 136
Avram C. ................. 31, 156
Axinia P., Avram C., Epure
L. M., Rmniceanu V. 95,
140, 156
Blan S, Arcan M. ......... 102
Blan S., Arcan M.108, 140,
156
Bentz D.P., Haecker C.J.,
Feng X.P. Stutzman P.E.
............................ 49, 153
Bentz D.P., Hansen K.K 140
Bentz D.P., Quenard D.A.,
Baroghel-Bouny V.,
Garboczi E.J., Jennings
H.M ..................... 76, 151
Bentz D.P., Snyder K.A.,
Stutzman P.E....... 49, 153
Bickley .......................... 110
Boian Fl., Rodan Gh.,
Georgescu M., Rodan P.
.................. 121, 140, 151
Bratu P., Necoiu J.,
Vldeanu Al., oimuan
V., Mladin Gh., Iofcea
D., Dumitrescu G. ..... 151
Brousseau R....... 21, 30, 151
Buchaman I. .................. 156
Buchaman I., Bob C.,

Jebelean E., Badea C.,
Iure L............49, 76, 156
Budan C. ..........................30
C 111-70 ................143, 160
C 117-70 ................143, 160
C 129-71 ................143, 160
C 167-1977 ......................95
C 167-77 ........................160
C 16-84 ..........135, 142, 159
C 200-81 ................143, 160
C 205-81 ................143, 160
C 214-83 ................143, 160
C 222-85 ................143, 160
C 231-89 ................143, 160
C 236-91 ................143, 160
C 244-1993 ......................30
C 244-93 ........................160
C 26-1985 ..............104, 108
C 26-85 ..................142, 159
C 30-72 ..................142, 159
C 54-81 ..................111, 142
C 56 - 85 ..................95, 160
Cadar I., Tudor C., Tudor A
.............................76, 156
Carino ...106, 109, 110, 121,
136, 142, 156, 157
Carino N.J76, 140, 141, 151,
153, 154, 156
Carino N.J., Clifton J.R...76,
151
Carino N.J., Lew H.S. ...141,
154
Carino N.J., Meeks K.W.141,
151
Crare T. ..............45, 55, 76
CEB FIP/1990.............163
CECW-EI.......................159
Ceukelaire L...........138, 141
Chabowski, Bryden-Smith
...................................110
Chudley R ......................156
144
CIB .......................... IV, 157

Clemena i McKeel........121
COCC.......................96, 156
Commonwealth of Kentucky
Transportation Cabinet156
Controls Ltd .... IV, 143, 158
Crciunescu L., Popa E30, 49,
76, 156
Dalban C., Chesaru E., Dima
S., Serbescu C .17, 20, 30,
156
Dean Y .....................76, 156
Deutsche
Forschungsgemeinschaft97
DEX .................................31
Dobre R. C. ........43, 76, 156
Doiron T., Stoup J. .........154
Doma J., Vescan V., Moga A
...................................156
Dracemnot......................136
Dumitrescu G. ..95, 141, 156
Ehrlich C. D., Rasberry S.D.
...................................154
Elba-Werk ..........81, 86, 158
Elcometer Instruments LtdIV,
143, 158
EN 196-2 ........................161
ENV .......................159, 163
Estler W. Tyler,..............154
EUROCOD 2 .................163
Feldmann........109, 141, 151
Ferraris C.F. .82, 83, 86, 152
Finn D.W........................151
Fiorato A. E., Burg R. G.,
Gaynor R. D.......141, 151
Fletcher J. .......................151
Flexcrete...................77, 158
Florea N., Petrescu M., Levai
St........................141, 156
Forster G ........................156
Franco R. J. ..............77, 151
INDEX DE AUTOR
Freiesleben-Hansen i
Pederson.................... 136
Frenz H.......................... 154
Fulletron R.L ................. 156
Garboczi E.J., Bentz D.P 49,
151
Georgescu M., Rodan Gh.,
Georgescu E. .... 121, 141,
151
Ghibu M., Gheorghiu N.,
Otel A........................ 156
Giuc N........................ 156
Gould F.E., Joyce N.E... 156
GP 035-1998 ..... 17, 30, 159
Guner A., Dawod A.M., 154
Haecker C.J., Bentz D.P.,
Feng X.P., Stutzman P.E
............................ 49, 151
Heisey............................ 106
HG 1046/1996 ............... 159
HG 261/1994 ........... 96, 158
HG 272/1994 ........... 96, 158
HG 273/1994 ........... 96, 158
HG 399/1995 ........... 96, 158
HG 595/1997 ................. 158
HG 766/1997 ... 96, 158, 159
HG 877/1999 ................. 159
HG 964/1998 ................. 159
Humboldt Co. .. IV, 143, 158
Hutte .......... 87, 95, 120, 156
Iacobescu A. ...... 94, 95, 156
Iacobescu A., 2003 .......... 94
ICECON ........................ 156
Ilinoiu G . 20, 30, 49, 64, 76,
77, 86, 95, 113, 129, 131,
141, 142, 152, 153, 154,
156, 157, 158
Ionescu I, Ispas T 29, 67, 77,
86
Ionescu I., Ispas T.,
Popaescu A................ 157
ISO 7031 ....................... 162
ISO 8402 ........... 91, 92, 162
ISO 8402- 1994 ............. 162
ISO 8402/ 1994 ............... 96
ISO 8402/1995 ................ 91
ISO 9000-1/ 1994 ............ 96
ISO 9000-2/ 1993 ............ 96
ISO 9000-3/ 1991 ............ 96
ISO 9000-4/ 1993 ............ 96
ISO 9001/ 1994 ............... 96
ISO 9001: 1994 ............. 162
ISO 9002/ 1994 ............... 96
ISO 9002: 1994 ............. 162
ISO 9003/ 1994 ............... 96
ISO 9003: 1994..............162

ISO 9004 ....90, 92, 162, 163
ISO 9004-1/ 1994.............96
ISO 9004-2/ 1991.............96
ISO 9004-3/ 1993.............96
ISO 9004-4/ 1993.............96
ISO 9812 ..................53, 162
ISO GUIDE 34/ 1996 ......95
ISO GUIDE 34: 1996 ....159
ISO/ FDIS 9000-2............96
ISO/FDIS 9000-2...........162
Ivanov I., Cpn Al. 77,
157
Jalinoos, F., Olson, L. D.,
Aouad, M. F.......141, 154
Jalinoos, F., Olson, L.D 141,
154
Jalinoos, F., Olson, L.D.,
Sack, A ..............141, 155
Jalinoos, F.,Olson, L. D.,
Aouad, M. F., and Balch,
A. H ...................141, 154
James Instruments.107, 109,
111, 119, 130, 132, 143,
158
Jourin ...............................64
Juran J. M., Gryna F.95, 157
Kauw V., Werner M ......123
Kauw V., Werner M. ....141,
155
Kierkegsard-Hansen.......110
Knudsen .........................136
La Londe W.S., Janes M.F.
...................................157
Legea nr. 10/1995 ............96
Legea Nr. 10/1995 .........159
Legea nr. 137/1995 ........159
Legea Nr. 50/1991 .........159
Legea nr. 90/1996 ..........159
Legea Nr. 90/1996 .........159
Leschinsky A .................155
Long i Murray ..............109
Lucaci Gh.....47, 54, 77, 157
Lucaci Gh., Costescu I., Belc
Fl..........................77, 157
Lura P., Bentz D.P. , Lange
D.A., Kovler K, Bentur
A., Breugel K.......50, 155
Manning D.G., Holt F.B.141,
157
Manning i Holt .............121
Martys N., Ferraris C.F ...77,
155
McIntosh ........................135
145
Michigan Technological
University ..........138, 139
Ministerul Constructiilor
Industriale ..................157
Moskvin V. M ..................29
Muravin G.B.....................37
Muravin G.B., Shcherbakov
E.N., Snezshitskiy Y.S.50
National Research CouncilV,
157
Nazarian .........................106
NE 003-97 ......................159
NE 012-1999 .30, 31, 48, 58,
68, 76, 86, 154, 159
NE 012-99 ....45, 68, 77, 142
NE 013-2002 .24, 30, 31, 55,
159
Nedelcu N. .......30, 142, 157
Nelson L.S.,....................155
Neville A. M ......47, 67, 134
Neville A., M. ....50, 86, 157
NIST GCR 97-715 .142, 159
NISTIR 6962......35, 50, 159
NRC .................................42
Nunnally S.,W........142, 157
Nurse ..............................135
Opri S34, 36, 41, 43, 50, 67,
157
PC-1/1990 ..................29, 30
Perigord M. ..............95, 157
Petianu C.........47, 50, 157
Petersen K., VanDam T 138,
139, 140
Phan L.T., Carino N.J77, 153
Philips D. Steven, Eberhadt R.
Keith, .........................155
Phillips S.D., Estler W. T.,
Levenson M.,S., Eberhardt
K.,R............................155
Plowman ................135, 136
Popa I. ..............................88
Popa R., Popa E..........85, 86
Popa R., Teodorescu M31, 86
Popa R., Teodorescu M.30, 48,
75, 77, 82, 83
Popescu P. ........30, 142, 157
Popescu V., Ptrniche N.
Chesaru E.............95, 157
Proqec ...............V, 143, 158
Raharinaivo A., Grimaldi G.
.....................30, 142, 155
REMR ....................142, 160
Richard ...........................110
RILEM/CEB Symposium95,
153, 154, 155
INDEX DE AUTOR
Saul................................ 135
Shengli N., Jun Z., Liuxing
H........................ 142, 155
Simion Al ..... 30, 50, 74, 77,
157
Simmons H. L ............... 157
Simon M., Snyder K.,
Fronsdorff G........ 50, 155
Skramtajev..................... 109
Snyder K.A. , Feng X.,
Keen B.D., Mason T.0 77,
153
SR 1500-96.................... 161
SR 227/2-98................... 161
SR 227/4-86................... 161
SR 227/5- 96.................. 161
SR 3011-96.............. 51, 161
SR 388-95...................... 161
SR 6232-96.................... 161
SR 667-2001............ 50, 161
SR 7055-96.................... 161
SR EN !097-4.2001 . 50, 162
SR EN 1097-1.1998 50, 162
SR EN 1097-5.2001 50, 162
SR EN 1097-7.2001 50, 162
SR EN 196/1-95 ............ 161
SR EN 196/3-97 ............ 161
SR EN 196/6-94 ............ 161
SR EN 196-4/95 ............ 161
SR EN 45001/1993........ 161
SR EN 45013/1992........ 161
SR EN 571-1/1999 123, 161
SR EN 571-1/99 ............ 143
SR EN 583-1/01 ............ 143
SR EN 583-1/2001 ........ 161
SR EN 583-2/01 ............ 143
SR EN 583-2/2001 ........ 161
SR EN 583-3/01 ............ 143
SR EN 583-3/2001 ........ 161
SR EN 583-4/01 ............ 143
SR EN 583-4/2001 ........ 161
SR EN 583-5/01 ............ 143
SR EN 583-5/2001 ........ 162
SR EN 932-1 ........... 50, 162
SR EN 932-3. 1998 . 50, 162
SR EN 932-3. C1. 1999.. 50,
162
SR EN 932-3.1998 .......... 43
SR EN 932-6 ........... 50, 162
SR EN 933-10. 2001 51, 162
SR EN 933-5. 2001 . 51, 162
SR EN 933-7. 2001 . 51, 162
SR EN 933-8. 2001 . 51, 162
SR EN 933-9 2001 .. 51, 162
SR EN ISO 9000-1/1996. 88
SR ISO 3951/1998 .........160

SR ISO 7870/1999 .........161
SR ISO 7966/1999 .........161
SR ISO 8258/1998 .........161
SR ISO 8402 ....................87
SR ISO 9000/1996 .........163
SR ISO 9001 ............90, 161
SR ISO 9002/1995 .........161
SR ISO 9003/1995 .........161
SR ISO 9004-4+A1/199691,
95
STAS 10107/0-90 ..........159
STAS 10137-1987 .........161
STAS 10137-87 .............143
STAS 10214-1984 .........161
STAS 10214-84 .............143
STAS 1275/88..................69
STAS 1275-8868, 70, 71, 77,
143, 160
STAS 1667-1976 .............50
STAS 1667-76 ...............160
STAS 1759-88 .........53, 160
STAS 1799-88 ...............160
STAS 2386-1979 .....50, 160
STAS 2414-91 .........55, 160
STAS 2833-80 ...............160
STAS 3518-1989 .............63
STAS 3518-89 ....56, 62, 77,
160
STAS 3519-1976 .............57
STAS 3519-78 .........77, 160
STAS 3622/ 1986.............63
STAS 3622-1986 .............58
STAS 3622-86 ...............160
STAS 4606-1980 .....50, 160
STAS 4606-80 ...............160
STAS 5440-1970. ....77, 160
STAS 5479-88 ....54, 56, 77,
160
STAS 5501-1968 .............72
STAS 6202-1962 .............72
STAS 6606/86........143, 160
STAS 6652/1-82 .....99, 104,
105, 106, 107, 108, 117,
118, 123, 136
STAS 6652/82........143, 160
STAS 7563-1973 .............67
STAS 790-84 .....48, 50, 160
STAS 8539-1991 ...........161
STAS 8539-91 ...............143
STAS 8573-78 .........49, 161
STAS 8619-1988 ...........161
STAS 8619-88 ...............143
STAS 8625-90 .........49, 161
STAS 9552-1974 ...........161
146
STAS 9552-74................143
STAS 9602-90................161
Steopoe Al................30, 157
Steopoe Al........................31
Struble L., Stutzman P.E138,
139, 140, 142, 157
Stutzman P.31, 33, 35, 38, 50,
155
Stutzman P.E..........142, 157
Suman R., Ghibu M. ......157
Suman R., Ghibu M.,
Gheorghiu N., Oara C., Otel
A ................................157
Suman R., Pop S ............157
Swenson E.G..................153
tefnescu F., Neagu G.,
Mihai Al.............142, 157
Taerwe L. .......................155
Taylor P. C .......................49
Teleni .............................110
Teodorescu M30, 39, 48, 75,
77, 95, 107, 108, 117, 119,
121, 129, 131, 142, 153,
157, 158
Teodorescu M., Budan C.,
Ilinoiu G...............50, 158
Teodorescu M., Ilinoiu G .20
Teodoru G. Y. M..............98
Teoreanu I., Moldovan V.,
Nicolescu L 13, 31, 63, 65
Teoreanu I., Moldovan V.,
Nicolescu L.25, 30, 77, 158
Tertea I, One T..............107
Tertea I., One T.95, 142, 158
Trelea A..................142, 155
Trelea A., Popa R...........158
Tretea, One .....................119
U 9/1996.........................160
Valeriu L ..................86, 155
WINGET............82, 86, 158
Yvonne D. ................50, 158
Zamfirescu D., Postelnicu T.
.............................30, 158
BIBLIOGRAFIE GENERAL
INDEX ALFABETIC
A
abraziunea........................ 13
absorbie ...... 47, 57, 59, 113
aciunea coroziv a acizilor
.................................... 29
aciunea de levigare ......... 13
aciunile corective............ 92
aciunile preventive ......... 92
adncimea de carbonatare
.................................. 129
adaosuri ........................... 48
adaosurile ........................ 48
aderena agregatului ........ 46
aditivi......................... 48, 73
agresivitatea sulfailor ..... 13
alcalini de sodiu i potasiu
.................................... 35
alegerea metodei de
malaxare...................... 81
alterare............................. 41
aluminatul tricalcic .......... 35
aluminoferitul tetracalic .. 35
amestecarea mecanic a
componenilor betonului
.................................... 81
amestecul......................... 78
amestecul de beton .......... 78
amestecul de beton cu
compoziie prescris.... 78
amestecul de beton proiectat
.................................... 78
amestecul neomogen ....... 86
apa de amestecare............ 48
ap i solveni ................ 126
asigurarea calitii 88, 90, 93
auditul calitii................. 90
autocontrolul.................... 93
B
benchmarking .................. 91
betoane cu agregate uoare

.............................. 32, 69
betoane cu diferite tipuri de
agregate naturale ......... 32
betoane cu liani minerali 32,
50, 160
betoane cu liani organici 32
betoane cu liani pe baz de
zgur i cenui active .. 32
betoane de izolaie........... 32
betoane refractare rezistente
.................................... 32
beton cu densitate aparent
n stare uscat.............. 32
betoniere.......................... 81
betonul............................. 52
betonul ntrit .................. 55
betonul proaspt .............. 52
bigranular ........................ 44
brainstorming .................. 91
Broken off specimens by
splitting BOSS....... 112
C
calculul porozitii........... 60
calculul porozitii funcie
de compoziie.............. 60
calitate potenial ............ 97
calitatea . 73, 76, 87, 88, 102
calitatea amestecului ....... 78
capacitatea malaxoarelor . 83
capacitatea malaxorului... 84
capacitatea util ......... 84, 85
capilaritate ................. 57, 64
caracteristicile betonului . 31
caracteristicile principale ale
malaxoarelor ............... 85
carote ............................. 111
cauze externe ................... 13
cauze interne.................... 13
cavernele ......................... 59
cldura de hidratare ... 36, 41
147
cerinele........................... 89
cimentul........................... 32
ciuruire ............................ 45
clasa betonului........... 68, 73
clasificarea adaosurilor.... 48
clasificarea porilor funcie
de mrimea lor ............ 59
clincher.................33, 34, 39
clincherizare .................... 34
coeficientul de variaie .... 80
coeficientul Valeta .......... 60
Comisia Internaional de
Electrotehnic ............. 89
Comitetul European pentru
Standardizare .............. 89
Comitetul European pentru
Standardizare n
Electrotehnic ............. 89
compactitatea betonului . 55,
63
componenii betonului.... 64,
73, 82
comportarea betoanelor la
aciuni chimice agresive
.................................... 25
conceptul de calitate........ 97
Concrete .154, 159, 161, 162
condiia de calitate........... 87
condiiile de mediu i de
expunere...................... 63
conductivitatea termic ... 74
consistena....................... 53
contracia betonului... 74, 75
contracia la uscare i
umflarea la reumezire . 74
contracia i expansiunea. 43
control de acceptabilitate. 95
control de conformitate ... 95
control integral ................ 94
controlul (tehnologic)
operativ ....................... 93
controlul calitii ..49, 76, 87
controlul final .................. 94

controlul intermediar ....... 94
controlul n timpul
exploatrii construciei 94
controlul preventiv .......... 93
controlul prin sondaj
empiric ........................ 94
controlul statistic al calitii
.................................... 95
coninutul de umiditate al
agregatului................... 47
coroziune acid................ 29
coroziune alcalin............ 29
coroziune de contact........ 22
coroziune fisurat ............ 22
coroziune general........... 23
coroziune intercristalin .. 22
coroziune local............... 22
coroziune prin cristalizare 29
coroziune selectiv .......... 23
coroziune transcristalin.. 23
coroziunea betonului ....... 24
coroziunea biologic ....... 21
coroziunea chimic.......... 20
coroziunea electrochimic21
coroziunea oelului .......... 17
coroziunea prin levigare .. 29
coroziunea special.......... 21
creterea caliti............... 88
cristale aciculare .............. 42
cristalizarea srurilor ....... 13
criterii de clasificare ale
agregatelor................... 43
criterii de clasificare ale
cimenturilor................. 39
curba de granulozitate ..... 45
D
defectoscopia cu ultrasunete
.................................. 102
deflocularea ..................... 78
deformaia betonului........ 74
densitatea absolut..... 40, 53
densitatea aparent .... 46, 53
densitatea betonului......... 55
densitatea betonului
proaspt ....................... 52
densitatea specific.... 46, 53
determinarea existenei
reacilor alcali-agregate
.................................. 132
determinarea nivelului de
ntrire al betonului ... 133
determinarea rezistenei la
intindere a betonului . 109
Deutsche
Forschungsgemeinschaft
.................................... 97
developant pe baz de ap
sau solvent pentru
aplicaii speciale........ 128
developant pe baz de
solvent....................... 127
developant solubil n ap
.................................. 127
developant suspensie n ap
.................................. 127
developantul . 123, 127, 128,
129
developanii ................... 123
diagrama arbore............... 91
diagrama cauz-efect....... 91
diagrama de dispersie ...... 92
diagrama de flux.............. 91
diagrama Pareto............... 91
diagrame de afinitate ....... 91
difuzie.............. 57, 130, 131
dilatarea termic .............. 75
dispersia fluxului magnetic
.................................. 118
documentaia tehnic....... 94
durabilitate....................... 13
durabilitatea betonului.... 13,
57, 60
durata de amestecare a
betonului ..................... 84
durata de descrcare a
betonului din toba
malaxorului ................. 85
durata de developare...... 128
durata de tratare............... 75
durata minim de ntrire
.................................. 134
durata optim de amestecare
a betonului................... 85
E
ecrane fluorescente........ 113
ecuaia Washburn ............ 61
efectele negative provocate
de calitatea deficitar .. 92
efectul Skin .................... 120
eficiena controlului......... 98
eforturile interne.............. 13
emulgator hidrofil.......... 126
emulgator lipofil............ 126
entiatea ............................ 88
epruvete .. 62, 66, 67, 68, 69,
70, 71, 72, 73, 75, 97,
102, 104, 106, 111
148
etringit ..................37, 42, 58

evaluarea gradului de
maturizare ................. 135
examinarea cu ultrasunete
.................................. 102
expansiunea termic
difereniat .................. 75
Extragere de carote........ 111
extragerea de carote....... 111
F
factori care influeneaz
permeabilitatea betonului
.................................... 62
factori de compoziie, de
expunere i mediu ..... 133
factori tehnologici ......... 133
factorii de mediu ........... 122
filme Rntgen................ 112
fineea de mcinare ... 40, 74
fia de control.................. 91
formulare de colectare a
datelor ......................... 91
G
gelurile ............................ 58
gradul de gelivitate.... 62, 63
gradul de gelivitate al
betonului ..................... 63
gradul de impermeabilitate
.................................... 57
gradul de maturizare..... 134,
135, 142
Gradul de maturizare..... 158
gradul de omogenitate al
betonului ..................... 78
gradul de saturaie al
agregatului .................. 47
granulozitate continu 44, 45
granulozitate discontinu 44,
45
granulozitatea optim a
agregatului .................. 45
H
hidratare anormal........... 42
hidratarea cimentului....... 36
Hidratarea cimentului...... 37
histograma....................... 91
I
iniierea coroziunii .......... 23
instrumentele i tehnicile de
baz folosite la
mbuntirea calitii . 91
ISO 9001 ......................... 90

ISO 9002 ......................... 90
ISO 9003 ......................... 91
mbtrnirea betonului... 133
nceputul de priz ............ 42
nceputul prizei .......... 41, 42
nceputul prizei cimentului
.................................... 42
ncercrile de rezistena ... 66
nghe-dezgheului ........... 13
ntindere axial .......... 69, 71
ntindere din despicare.... 69,
70
ntindere din ncovoiere.. 69,
70
L
lucrabilitatea betonului .... 53
lucrrile de pregtire a
suprafeelor a elementelor
de examinat ............... 124
M
magnetic nuclear ........ 112
malaxoare ............ 81, 82, 83
marca betonului ............... 68
masa vitroas ................... 35
material pulverulent......... 32
materiale ceramice......... 123
materialelor metalice ..... 123
matricea ........................... 31
maturizarea betonului ..... 52,
133
maturizrii betonului .... 112,
133
mecanisme ale coroziunii 29
mecanismul coroziunii
carbonice ..................... 24
metoda absorbiei
microundelor ....... 99, 118
metoda analizei spectrale a
undelor de suprafa .. 106
metoda bilei ................... 108
metoda capacitiv .... 99, 118
metoda carotajului sonic
.................. 100, 102, 105
metoda controlului
nedistructiv folosind
substane (lichide)
penetrante.................. 123
metoda convenional.... 133
metoda cu neutroni rapizi
.................................. 112
metoda curenilor turbionari
.................................. 117
metoda de amprent ...... 108

metoda de duritate
superficial................ 108
metoda de recul ............. 107
metoda de rezonan .... 102,
112
metoda de vibraii proprii
.................................. 102
metoda determinrii
gradului de carbonatare
.................................. 133
metoda determinrii
gradului de
permeabilitate............ 134
metoda emisiei acustice 102,
106
metoda evalurii gradului
efectiv de maturizare al
betonului ................... 134
metoda fracturrii interne a
betonului ................... 111
metoda gradului de hidratare
.................................. 134
metoda gravimetric.. 54, 56
metoda Hellenic........... 109
metoda holografic........ 136
metoda induciei magnetice
.................................. 118
metoda nedistructiv de
vibraii proprii ........... 102
metoda neutronilor rapizi
.................................. 117
metoda optic n spectru
vizibil ........................ 136
metoda prin oc ...... 99, 100,
102, 104
metoda radiografic...... 112,
121, 122
metoda radiografic cu
radiaii infraroii ....... 122
metoda radiografic folosind
radiaii X sau gama ... 112
metoda radiometric cu
radiaii gama sau beta 117
metoda radiometric cu
radiaii gama sau beta 112
metoda radioscopic..... 100,
121
metoda rezistenei la
penetrare.................... 109
metoda rezistiv ............ 118
metoda rezonanei
magnetice nucleare.... 117
metoda ruperii ............... 112
149
metoda semidistructiv prin

smulgere la suprafa 109
metoda smulgerii din
profunzime................ 111
metoda tasrii .................. 53
metoda termografic n
infrarou............ 121, 122
metoda termovizual ..... 121
metoda tipului sau vitezei de
propagare .................. 104
metoda undelor de suprafa
.............99, 100, 102, 106
metoda undelor radio..... 136
metoda vitez de propagare
- amprent ................. 137
- atenuare a radiaiilor
gama.......................... 137
- atenuarea ultrasunetelor
.................................. 137
- for de smulgere .... 137
- indice de recul ........ 137
metoda vitez de propagareradiometric .............. 138
metoda volumetric cu
presiune................. 54, 56
metoda volumetric fr
presiune....................... 56
metoda Windsor ............ 109
metode combinate ......... 137
metode de determinare a
omogenitii betonului 79
metode de duritate
superficial................ 106
metode elastice cu impuls
ultrasonic........... 102, 104
metode nedistructive ....... 98
metode nedistructive de
control al calitii
betonului ..................... 97
metode nedistructive de
determinare a calitii . 97
metode parial distructive 98
metode semidistructive.... 98
metodele de rezonan cu
msurarea frecvenei
proprii ....................... 102
metodele mecanice ........ 106
metodele nedistructive
electrice i magnetice 117
metodele termice ........... 121
microscopia electronic. 138
modaliti de control........ 93
monogranular ............ 44, 72
mustire............................. 54
O
Organizaia Internaional
pentru Standardizare ... 89
oxidul de calciu ............... 35
oxidul de magneziu ......... 35
P
particle density ................ 46
penetrat .......................... 123
pentru date care nu sunt
exprimate numeric ...... 91
pentru date numerice....... 91
permeabilitatea ... 55, 56, 58,
60, 62, 63
permeabilitatea unui beton
.................................... 57
piatr spart i nisip......... 44
pietri......................... 43, 44
planificarea ...................... 90
pori ............................ 58, 59
pori de gel.................. 58, 59
porii capilari .................... 59
porii sferici ...................... 59
porozitatea betonului ....... 63
pregtirea suprafeei ...... 124
prese hidraulice ......... 67, 70
principalele metode de
control nedistructiv ..... 99
principalele proprieti ale
betoanelor.................... 52
principalii factori care
influeneaz negativ
calitatea ....................... 92
principalii parametrii care
influeneaz durata de
maturizare ................. 134
priza fals .................. 41, 42
priza normal................... 41
priza rapid...................... 42
priza timpurie .................. 42
priz fals ........................ 42
procedeele de pregtire a
suprafeei................... 124
procedeul chimic de
curare...................... 124
procedeul curenilor
turbionari................... 120
procedeul mecanic de
curare...................... 124
procedura......................... 91
procesul de amestecare a
betonului ..................... 78
productivitate malaxoarelor
.................................... 85
produse speciale pentru
ndeprtat excesul de
penetrant.................... 123
produsele pentru ndeprtat
excesul de penetrant.. 123
produsul........................... 89
propagarea coroziunii...... 23
proprietatea.................... 117
proprieti ale cimentului 40
pulbere uscat................ 127
R
radiaii electromagnetice 112
reacia agregatelor cu
cimentul ...................... 13
refractaritate .................... 34
regula celor 4N ................ 94
relaia Darcy .................... 60
responsabilitatea
productorului............. 97
rezistena betonului .. 68, 73,
134
rezistena la compresiune 43,
67
Rezistena la compresiune67
rezistena la forfecare ...... 72
rezistena la nghe - dezghe
.................................... 63
rezistena la nghe-dezghe
a betonului....... 62, 63, 65
rezistena la ntindere 69, 70,
71
rezistena la ntindere
centric........................ 69
rezistena la ntindere din
despicare ..................... 70
rezistena la ntindere din
ncovoiere.................... 69
rezistena la ntindere prin
despic .......................... 71
rezistena la ntindere prin
ncovoiere.................... 69
rezistena la rupere .......... 67
rezistena la oc ............... 72
rezistena la uzur............ 72
rezistena mecanic ......... 42
risc ................................... 80
roci magmatice ................ 43
150
roci metamorfice ............. 44

roci sedimentare .............. 44
S
segregare ......................... 54
segregarea exterioar....... 55
segregarea interioar ....... 55
sfritul prizei cimentului 42
sfrmarea artificial a
rocilor.................... 43, 44
sfrmarea natural a rocilor
.............................. 43, 44
silicatul bicalcic............... 35
silicatul tricalcic ...35, 37, 58
sistemul de asigurare a
calitii ........................ 90
solicitrile exterioare....... 13
soluiile acide .................. 13
sortarea agregatelor ......... 45
spiralei creterii calitii .. 88
standardizarea.................. 89
starea de conservare ........ 41
structura pietrei de ciment
.......................37, 41, 133
substane penetrante 99, 123
substanele penetrante ... 123
T
tendina de segregare....... 55
textura suprafeei
agregatului .................. 46
timpul de priz .......... 41, 42
tipuri de ciment ......... 36, 39
toba cu plate .................... 81
U
umezirea alternant ......... 13
umflarea betonului .......... 75
uscare ............................ 126
V
Verificarea calitii
lucrrilor de beton i
beton armat ....... 141, 152
viteza de dezvoltare a
fenomenelor de coroziune
.................................... 23
viteza optim de amestecare
a betonului .................. 81
vitrificare......................... 34
Voellmy......................... 109
volumul de aer oclus ....... 54
ARTICOLE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Bentz D.P., Quenard D.A., Baroghel-Bouny V., Garboczi E.J., Jennings H.M., Modeling drying
shrinkage of cement paste and mortar. Part 1. Structural models from nanometers to
millimeters. Materials and Structures, 1995, 28, 450-458.
Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Msurtori termografice pentru controlul
barajelor. Antrepenorul, 2000. pag. 4-6.
Boian Fl., Rodan Gh., Georgescu M., Rodan P., Termografia courilor de fum. Antrepenorul,
2001. pag. 30-33.
Bratu P., Necoiu J., Vldeanu Al., oimuan V., Mladin Gh., Iofcea D., Dumitrescu G.,
Neconformitile echipamentelor tehnologice pentru procesarea materialelor de
construcii. Construcii Civile i Industriale, V, nr. 50, martie 2004.
Brousseau R., Cathodic Protection for Steel Reinforcement. Construction Canada, Sep-Oct. 1992.
Burg R. G., Chemical admixtures for concrete. Structure, November 2001, pag. 32-34.
Carino N.J., Nondestructive testing to investigate corrosion status in concrete structures. Journal
of performance of constructed facilities 1999. pag. 96-106.
Carino N.J., Clifton J. R., Predicting of cracking in reinforced concrete structures. NISTIR 5634.
Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete for strength: what is sufficient?
Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and Technology
Gaithersburg, MD 20899-8621 USA, SP 193-1.
Carino N.J., Meeks K.W., Curing of high-performance concrete: Phase I study. NISTIR 6505.
Corley W. G., Davis A. G., Forsenic engineering moves forward. Civil Engineering, no. 71, June
2001, pag. 64-65.
Dinu D., Incertitudinea de msurare. Instrumentistul Nr. 2/2000, pag. 7-11.
Feldmann R. P., Non-Destructive Testing of Concrete, CBD, 1977.
Ferraris C.F., Alkali-Silica Reaction and High Performance Concrete. NISTIR 5742. August
1995. Building and Fire Research Laboratory. National Institute of Standards and
Technology.
Fiorato A. E., Burg R. G., Gaynor R. D., Effects of Conditioning on Measured Compressive
Strength of Concrete Cores. Concrete Technology Today. No. 3, Vol. 21, 2000.
Finn D. W. Towards Industrialized Construction. Construction Canada 34(3), May 1992, pag. 2528.
Fletcher J., Misleading accuracy statements. Elcometer Quality Today, July 1998.
Franco R. J., Concrete mix and member design considerations. To limit the effects of drying
shrinkage. Structure. National Council of Structural Engineers Associations, pag. 46-49.
Garboczi E.J., Bentz D.P., The effect of statistical fluctuation, finite size error, and digital
resolution on the phase percolation and transport properties of the NIST cement hydration
model. Cement and Concrete Research, Vol. 31, No. 10, 1501-1514, October 2001.
Georgescu M., Rodan Gh., Georgescu E., Utilizarea metodei termografice n infrarou a
analizarea Bisericii Sf. Nicolae din Densu jid. Hunedoara. Antreprenorul. 1999. pag.
28-33.
Haecker C.J., Bentz D.P., Feng X.P., Stutzman P.E., Prediction of cement physical properties by
virtual testing. Cement International, Vol. 1, No. 3, 86-92 pp., 2003.
151
22. Ilinoiu G., Optimizri parametrice ale criteriilor de conformitate a clasei de rezistenta a
betoanelor. Nr. 1, Antreprenorul (2001), pag. 11-15. Revista Asociaiei Romne a
Antrepenorilor de Construcii;
23. Ilinoiu G., Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS
(2001), pag. 37-43. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri;
24. Ilinoiu G., Quality of concrete. Study on Code NE 012-99. Nr. 3, Buletin AICPS (2001), pag.
114-120. Revista Asociaiei Inginerilor Constructori Proiectani Structuri;
25. Ilinoiu G., Durabilitatea betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 24, octombrie
2001, pp. 36-37;
26. Ilinoiu G., Abordarea conceptuala a lucrrilor de reparaii si consolidri ale elementelor de
construcii. Construcii Civile i Industriale Anul III, Nr. 26, decembrie 2001, pp. 30-34;
27. Ilinoiu G., Caracteristici structurale si de compozite ale cimentului Portland. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 30, Mai 2002, pag. 16-22.;
28. Ilinoiu G., Permeabilitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 31, Junie
2002, pag. 18-24;
29. Ilinoiu G., Gelivitatea betonului. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 33 August 2002,
pag. 18-21.
30. Ilinoiu G., Verificarea nedistructiv a calitii lucrrilor de beton i beton armat folosind
procedeul radiografic cu raze gama. Construcii Civile i Industriale Anul IV, 2003, Nr.
36, pag. 20-22;
31. Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39 pag. 38-40;
32. Ilinoiu G., Placarea elementelor din beton armat cu esturi din fibre de carbon. Tehnic i
Tehnologie. Anul II, 2003, Nr. 6, pag. 38-39, ISSN 14538423;
33. Ilinoiu G., Budan C-tin, Feodor S., Placarea elementelor structurale din beton armat folosind
esturi din fibre de carbon. Construcii Civile i Industriale Anul IV, Nr. 40 Aprilie 2003,
pag. 12-14;
34. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003,
ISSN 1410-9530.
35. Ilinoiu G., Criterii de msurare a conformitii betoanelor. Construcii Civile i Industriale Anul
IV, Nr. 41 Mai 2003, pag. 14-20;
36. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 44 August 2003, pag. 16-21;
37. Ilinoiu G., Criterii de realizare a conformitii betoanelor. Buletin AICPS, 2/2003, pag. 49-55.
ISSN 1454-928X (republicat);
38. Ilinoiu G., Voiculescu D., Verificarea calitii betoanelor prin msurare. Construcii Civile i
Industriale Anul IV, Nr. 46 Octombrie 2003, pag. 6-10;
39. Ilinoiu G., Voiculescu D., Asigurarea calitii. Tehnic i Tehnologie. Anul III, 2003, Nr. 5-6,
pag. 31-32, ISSN 14538423.
40. Ilinoiu G., Asigurarea si controlul calitii lucrrilor de construcii. Construcii Civile i
Industriale. Anul IV, Nr. 48 Decembrie 2003, pag. 10-14.
41. Ilinoiu G., Modelarea incertitudinilor de msurare a calitii betoanelor. AICPS, 3/2003, ISSN
1454 928 X, decembrie, pag. 43-54.
42. Ilinoiu G., Amestecarea mecanic a componenilor betonului. Construcii Civile i Industriale
Anul IV, Martie 2003, Nr. 39, pag. 38-40.
43. Ilinoiu G., Noi concepte in studiul si cercetarea maturitii betonului. Construcii Civile i
Industriale. Anul V, Nr. 51, Aprilie 2004, pag. 22-24
44. Ferraris C.F., Concrete Mixing Methods and Concrete Mixers: State of the Art. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology, Vol. 106, No. 2, 391399, March-April 2001.
45. Kelly P. L., Glenn R. B., Michael L. B., Mauro J. S., Under the microscope. Civil Engineering,
no. 71, June 2001, pag. 64-65.
152
46. Phan L. T., Carino N.J., Mechanical properties of high-strength concrete at elevated
temperatures. NISTIR 6726. March 2001, Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA.
47. Phan L. T., Carino N.J., Effects of Test Conditions and Mixture Proportions on Behavior of
High-Strength Concrete Exposed to High Temperatures. ACI Materials Journal, 99-M8.
pag. 54-66.
48. Snyder K.A. , Feng X., Keen B. D., Mason T. 0., Estimating the electrical conductivity of cement
paste pore solutions from OR-, K+ and Na+ concentrations. Cement and Concrete
Research, Vol.-33, No.6, 793-798, June 2003.
49. Swenson E. G., Durability of concrete under winter conditions. CBD-116.
50. Teodorescu M. Utilizarea cimenturilor o chestiune de profesionalism. Antrepenorul 3/2003, pag.
20.
51. Teodorescu M. Utilizarea cimenturilor in construcii o chestiune de profesionalism (II).
Antrepenorul 4/2003, pag. 37-38.
52. Teodorescu M., Budan C-tin, Ilinoiu G., Aditivii superplastefiani - o necesitate pentru Romnia.
Antreprenorul Nr. 5 (1998), pag 26-27.;
53. Teodorescu M., Budan C-tin., Ilinoiu G., Betoane preparate cu aditivi superplastifiani. Revista
Construcii Civile i Industriale, Anul I, Nr. 3, Iunie 1999, pag. 6-7;
54. Teodorescu M., Ilinoiu G., Sisteme de protecie a elementelor de construcii care utilizeaz
materiale pe baz de polimeri. Antreprenorul Nr. 7 (1999), pag. 8-9.
55. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale I Betoane polimerice. Nr. 8, Antreprenorul (1999),
pag. 36-38.
56. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale II Betoane armate cu fibre. Nr. 1, Antreprenorul
(2000), pag. 14-16.
57. Teodorescu M., Ilinoiu G., Betoane speciale III Betoane de nalt performan. Nr. 2,
Antreprenorul (2000), pag. 14-16.
58. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor I Fenomenul de coroziune al
armturilor de oel. Nr. 3, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
59. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor II Sisteme de protecie contra
coroziunii. Nr. 4, Antreprenorul (2000), pag. 43-45.
60. Teodorescu M., Ilinoiu G., Protecia anticoroziv a armturilor III Controlul coroziunii. Nr. 5,
Antreprenorul (2000), pag. 26-29.
61. Teodorescu M., Ilinoiu G., Verificri efectuate de ctre executant n cadrul controlului calitii
betoanelor. Nr. 7, Antreprenorul (2000), pag. 39-41.
62. Teodorescu M., Ilinoiu G., Pregtirea suprafeei suport a elementelor din beton pentru reparaii.
Nr. 8, Antreprenorul (2000), pag. 32-34.
63. Taylor P. C., Mineral admixtures for concrete. Structure, December January 2002. pag. 36-37.
64. Veitas R., Structural Inspections. A time for chalange. Structure, April 2001. pag. 33-36.
COMUNICRI TIINIFICE
65. Ammar C., Concrete conformity: A study of ENV 206 and NBN B15. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pag. 501-534.
66. Bentz D.P., Haecker C.J., Feng X.P. Stutzman P.E., Prediction of Cement Physical Properties by
Virtual Testing. Process Technology of Cement Manufacturing. Fifth International VDZ
Congress. Proceedings. Dsseldorf, Germany, September 23-27, 2002, pp. 53-63, 2003.
67. Bentz D.P., Snyder K.A., Stutzman P.E., Hydration of Portland Cement: The Effects of Curing
Conditions. 10 th International Congress on the Chemistry of Cement Proceedings.
Volume 2, June 1997, Sweden.
68. Carino N.J., The impact-echo method: an overview. Building and Fire Research Laboratory
National Institute of Standards and Technology Gaithersburg, MD 20899-8611 USA,
Proceedings of the 2001 Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001,
Washington, D.C., American Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C.
Chang, Editor, 2001. 18 p.
153
69. Carino N.J., Lew H.S., The maturity method: from theory to application. Proceedings of the 2001
Structures Congress & Exposition, May 21-23, 2001, Washington, D.C., American
Society of Civil Engineers, Reston, Virginia, Peter C. Chang, Editor, 2001, 19 p.
70. Doiron T., Stoup J., Uncertainty and Dimensional Calibrations. Journal of Research of the
National Institute of Standards and Technology. Volume 102, Number 6 November
December 1997.
71. Ehrlich C. D., Rasberry S.D., Metrological timelines in tracebility. Vol. 103, no. 1., Jan.-Feb
1998. Journal of research of the National Institute of Standards and Technology.
72. Estler W. Tyler, Uncertainty Analysis for Angle Calibrations Using Circle Closure. Journal of
Research of the National Institute of Standards and Technology. Vol. 103, 141 (1998).
Number 2, MarchApril.
73. Frenz H., Calulul impreciziei de msurarepentru procedeele mecano-tehnologice de verificare.
Varianta a-3-a. Facultatea Gelsenkirchen, 2003.
74. Guner A., Dawod A.M., Function of control standard in optimized mix design of concrete.
Proceeding of the Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent, 1991, pag. 105112.
75. Ilinoiu G. Calitatea betoanelor. Studiu asupra Normativului NE 012-1999. Nr. 2, Buletin AICPS
(2001), pag. 37-43;
76. Ilinoiu G. Quality of Concrete. Study on Code NE 012-1999. Nr. 3, Bulletin AICPS (2001), pag.
114-120.
77. Ilinoiu G. Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001.
78. Ilinoiu G., Testing hardened concrete using the maturity concept. Dimensi Teknik Sipil,
Indonesia. Research Center of Petra Christian University. Vol. 5, no. 1, March 2003,
ISSN 1410-9530.
79. Ilinoiu G., Budan C-tin, Potorac B., Concrete maturity index determination. SELC XV Piatra
Neam Octombrie 2003, pag. 8-12.
80. Ilinoiu G., Procedee de verificare a calitii betonului prin msurare. Comunicare tiinific.
Republica Moldova, Chiinu. Conferina Tehnico - tiinific Jubiliar -Tehnologii
Moderne n Construcii, 24-26 Mai 2000, pag. 260-265.
81. Ilinoiu G., Decision making modeling of concrete requirements. Dimensi Teknik Sipil, Indonesia.
Research Center of Petra Christian University. Vol. 3, no. 2, September 2001, ISSN
1410-9530.
82. Ilinoiu G., Aspecte Privind Amestecarea Mecanic a Componenilor Betonului. Al XIV-lea
Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004.
pp. 164-170. ISSN 1454-928X.
83. Ilinoiu G., Studiu asupra Normativului C 16-1984 privind realizarea pe timp friguros a lucrrilor
de construcii.. Al XIV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului,
Bucureti. Nr. 4/2003 1/2004. pp. 85-91. ISSN 1454-928X.
84. Ilinoiu G., Deteriorarea prin nghe-dezghe a betoanelor - Fenomene Specifice i Principalii
Factori care contribuie la mbuntirea comportrii pe timp friguros. Al XIV-lea Congres
Naional AICPS, 14 Mai 2004, Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454-928X.
85. Ilinoiu G., Permeabilitatea betonului - Fenomene Specifice i Optimizarea Proiectrii
Tehnologice a Compoziiei Betonului. Al XV-lea Congres Naional AICPS, 14 Mai 2004,
Sala Palatului, Bucureti, ISSN 1454-928X.
86. Jalinoos, F.,Olson, L. D., Aouad, M. F., and Balch, A. H., Acoustic tomography for QNDE of
structural concrete, Quantitative Nondestructive Evaluation (QNDE) Proceedings, 14,
Iowa State University, 1994.
87. Jalinoos, F., Olson, L. D., Aouad, M. F., Ultrasonic crosshole and crossmedium tomography for
the detection of defects in structural concrete, Symposium on the Application of
Geophysics to Engineering and Environmental Problems (SAGEEP), Orlando, Florida,
1995.
88. Jalinoos, F., Olson, L.D, High speed ultrasonic tomography for the detection of flaws in concrete
members, NSF, ACI conference, 1995.
154
89. Jalinoos, F., Olson, L.D., Sack, A., Use of a combined acoustic impact echo and crossmedium
tomography methods for defect characterization in Concrete civil structures, Structural
Faults and Repair Conference, London University, 1995.
90. Kauw V., Werner M., Methods of treatment for concrete substrate preparation. Symposium
IABSE San Francisco, 1995. pag. 1211-1216.
91. Lura P., Bentz D.P. , Lange D.A., Kovler K, Bentur A., Breugel K. Measurement of Water
Transport from Saturated Pumice Aggregates to Hardening Cement Paste. Advances in
Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International. Copper
Mountain, CO, August 10-14, 2003, 89-99 pp., 2003.
92. Leschinsky A. Concrete no uniformity, manifested in control. Quality Control of Concrete
Structures. Proceedings of the Second International RILEM/CEB Syposium. Ghent 1991.
93. Martys N., Ferraris C.F., Sorption of water in mortasr and concrete. Materials for the New
Millennium Conference. Proceedings of the 4 th Materials Engineering Conference,
Washington DC. Nov. 10-14, 1996.
94. Nelson L. S., Interpreting Shewhart Charts. Journal of Quality Technology. Vol. 17, No. 2, pag.
114-116.
95. Philips D. Steven, Eberhadt R. Keith, Guidelines for Expressing the Uncertainty of Measurement
Results Containing Uncorrected Bias. Journal of Research of the National Institute of
Standards and Technology, Volume 102, Nr. 5, Sept.-Oct. 1997, pag. 577-585.
96. Phillips S.D., Estler W. T., Levenson M. S., Eberhardt K. R., Calculation of measurement
uncertainty using prior information. Vol. 103. No. 6, Nov-Dec. 1998. Journal of research
of the National Institute of Standards and Technology.
97. Proceedings of Second International RILEM/CEB Symposium. Ghent June 12-14, 1991. Quality
control of concrete structures. E &FN SPON. Cambridge, Great Britain. pag. 367-374;
439-448.
98. Raharinaivo A., Grimaldi G., Forecasting the condition of a reinforced concrete structure under
corrosion. Symposium IABSE San Francisco, 1995.
99. Simon M., Snyder K., Fronsdorff G., Advances in Concrete Mixture Optimization. Concrete
Durability and Repair Technology Conference, September 8-10, 1999, University of
Dundee, Scotland UK. Proceedings.
100. Shengli N., Jun Z., Liuxing H., EGS4 Simulation of Compton Scattering for Nondestructive
Testing. Proceedings of the second international workshop on EGS, 8-12 August 2000,
Tsukuba, Japan.
101. Stutzman P., Contributions of NIST/NBS Researchers to the Crystallography of Construction
Materials. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology,
Vol. 106, No. 6, 1051-1061, Nov-Dec., 2001.
102. Taerwe L., Basic Concepts for conformity control of concrete. Proceeding of the Second
International RILEM/CEB Symposium, Ghent, 1991, pp. 491-500.
103. Teodoru G. Y. M., Non-destructive testing in the quality control of buildings: Why, what and
how?. Proceedings of the second international RILEM / CEB symposium. Quality control
of concrete structures. pag. 367-376.
104. Trelea A., Mathematics modeling of the concrete thermal regime. Proceedings International
Symposium 15-16 Oct. Cluj-Napoca Romnia. Vol. 1. 1993.
105. Valeriu L., Analiza procesului de amestecare n malaxoare. Conferina Tehnico - tiinific
Jubiliar. Tehnologii moderne n construcii. Facultatea de Construcii. Universitatea
Tehnic a Moldovei, Chiinu, Mai 2000, pag. 247-250.
106. Wojcik G.S., The Influence of the Atmosphere on Curing Concrete Temperatures and Maturity.
Advances in Cement and Concrete. Proceedings. Engineering Conferences International.
Copper Mountain, CO, August 10-14, 2003, 491-500 pp., 2003.
CRI
107. Agent R., Dumitrescu D., Postelnicu T., ndrumtor pentru calculul i alctuirea elementelor
structurale de beton armat. Editura Tehnic, 1992.
155
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
115.
116.
117.
118.
119.
120.
121.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
135.
136.
137.
138.
139.
140.
141.
142.
143.
144.
145.
146.
Alexis J., Metoda Taguchi. Editura Tehnic, Bucureti, 1999.

Andres C., Smith R. Principles and Practices of Heavy Construction. Prentice Hall, USA, 1998.
Andres C. K., Principles and practices of commercial construction. Pearson Prentice Hall, 2004.
Avram C., Fcoaru I., Filimon I., Mru O, Tertea I., Rezistenele i deformaiile betonului.
Axinia P., Avram C., Epure L. M., Rmniceanu V., Analize de calitate i performan. Bucureti,
2002.
Blan S., Arcan M., ncercarea construciilor. Editura Tehnic, 1965.
Buchaman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure L., Controlul calitii linailor, mortarelor i
Buchaman I., Betoane de ultra nalt performan. Editura Orizonturi Universitare, Timioara,
1999.
Cadar I., Tudor C., Tudor A., Beton armat. Editura Orizonturi Universitare, Timioara, 1999.
Carare T., Cartea fierarului betonist. Editura Tehnica 1986.
Carino N.J., Nondestructiv testing of concrete: History and Challenges. ACI SP 144-30. Concrete
Technology Past present and Future, P. K. Mehta, Ed., American Concrete Institute,
Detroit, MI., 1994, pag. 623-678.
Carino N.J., Nondestructive Test Methods. Concrete Construction Engineering Handbook.
Chapter 19, CRC Press, Boca Raton, Fl, Nawy, Editor 19/1-68 pp, 1997.
Cement & Concrete Association of Australia. The housing concrete handbook, 2000.
Chudley R. Advanced Construction Technology. Pearson Education Ltd., England. 1999.
Chudley R. Building site works, substructure and plant. Longman Scientific and Technical, 1988.
COCC, Ghid pentru programarea controlului calitii executrii lucrrilor pe antier. Editura S.C.
COCC S.A. 1977.
COCC, Ghidul i programul de calcul cadru al responsabilului cu urmrirea n exploatare a
construciilor. Redactarea I.. Editura S.C. COCC S.A., Iunie 1998. pag. 7-17;
COCC, Metodologie pentru asigurarea cerinelor de calitate ale construciilor pe durata derulrii
lucrrilor de construcii. Editura S.C. COCC S.A. 1977.
Commonwealth of Kentucky Transportation Cabinet, Department of Highways. Division of
Materials Frankfort Kentucky. Precast/Prestressed Concrete Manual, USA, 2002.
Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura ICB, 1981.
Crciunescu L., Popa E., Materiale de construcie. Editura UTCB, 1995.
Dalban C., Chesaru E., Dima S., Serbescu C., Construcii cu structur metalic. Ed. Tehnic,
1997.
Dean Y. Mitchells Building Series. Materials Technology. Pearson Education Ltd., 1999.
Dobre R. C., Chimie i materiale de construcii pentru instalaii. Editura Style, 1998.
Doma J., Vescan V., Moga A. Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura Institutului
Politehnic Cluj-Napoca, 1988.
Dumitrescu G., Asigurarea calitii n construcii. Editura UTCB, 1996.
Florea N., Petrescu M., Levai St., Fizic. Lucrri practice. Editura ICB, 1984.
Forster G., Building organization and procedures. Longman Scientific and Technical, 1988.
Fulletron R. L., Construction Technology. Level 1. Oxford University Press, 1980.
Ghibu M., Gheorghiu N., Otel A., Suman R. Tehnologii moderne. Editura Tehnic, 1989.
Giuc N., Ingineria proceselor de construcie. Editura Gh. Asachi Iai, 1997.
Gould F. E., Joyce N. E., Construction project management. Prentice Hall, 2003.
Hutte. Manualul Inginerului: Fundamente. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
Iacobescu A., Tehnologia Materialelor. Editura Academiei Fortelor Terestre. 2003.
ICECON, Proceduri privind asigurarea calitii lucrrilor pentru prepararea, transportul i
punerea n oper a betoanelor. Editura Impuls, 2000.
Ilinoiu G., Construction Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2003.
Ilinoiu G., Construction Project Engineering. Editura ConsPress Bucureti, 2004.
Ilinoiu G., Aplicarea conceptului de calitate la realizarea lucrrilor de zidrie, beton i beton
armat. Referat de doctorat, UTCB, Iunie 1998.
Ilinoiu G., Contribuii la implementarea unor tehnologii i procedee tehnologie moderne pentru
156
147. International Council for Building Research, Studies and Documentation (CIB). Trends in
building construction techniques worldwide. Special report for CIB '89.
148. Ionescu I., Ispas T. Proprietile i tehnologia betoanelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
149. Ionescu I., Ispas T., Popaescu A., Betoane de nalt performan. Editura Tehnic, 1999.
150. Ivanov I., Cpn Al., Lexicon de materiale tehnologice pentru industrie i construcii.
151. Juran J. M., Gryna F. Quality planning and analysis. Editura McGraw-Hill Inc., New York 1993,
pag. 1-15, pp. 377-402.
152. La Londe W.S., Janes M.F., Concrete engineering handbook. McGraw-Hill, 1961.
153. Lucaci Gh., Costescu I., Belc Fl., Construcia drumurilor. Editura Tehnic, 2000
154. Lungu D., Ghiocel D., Metode probabilistice n calculul construciilor. Editura Tehnic,
Bucureti 1982. pag. 83-87; 120-138.
155. Manning D.G., Holt F.B., The development of DART (Deck assesmsnt by radar and
thermography. Report ME 85-03, Ontario Ministry of Transport and Communications,
pp.22.
156. Meeks K.W., Carino N.J. Curing of High-Performance Concrete: Report of the State-of-the-Art.
NISTIR 6295, U.S. Dept. of Commerce, March 1999.
157. Ministerul Construciilor Industriale. Mecanizare Aciuni noi pentru asigurarea calitii
lucrrilor de beton, 1984.
158. Mitonneanu H., O nou orientare n managementul calitii: apte instrumente noi. Editura
Tehnic, Bucureti, 1998.
159. National Research Council. Nonconventional Concrete Technologies. Canada, 1997.
160. Nedelcu N., Proteciile anticorozive n construciile industriale i civile. Bucureti, Editura
Tehnic 1986.
161. Neville A., M., Proprietile betonului. Editura Tehnic, 2003.
162. Nunnally S.,W., Construction methods and management. Pearson Prentice Hall, 2004.
163. Opri S., Manualul Inginerului din Industria Cimentului. Editura Tehnic, 1994.
164. Perigord M., Etapele Caliti: Demersuri i Instrumente. Editura Tehnic, Bucureti, 1997.
165. Petianu C., Voiculescu M., Darie M., Vierescu R., Construcii. Editura Didactic i Pedagogic,
1995.
166. Popa R., Teodorescu M. Tehnologia lucrrilor de construcii. Editura ICB, Bucureti, 1984.
167. Popa R., Popa E., Tehnologia lucrrilor de construcii. Prepararea betonului. Editura UTCB,
1986, pag. 62-87.
168. Popescu P., Degradarea construciilor. Editura Fundaiei Romnia de Mine. 2002.
169. Popescu P., Experimentarea i monitorizarea structurilor din beton armat. Editura Fundaiei
Romnia de Mine, 2002.
170. Popescu V., Ptrniche N. Chesaru E., Calitatea i sigurana construciilor. Editura Tehnic,
1987.
172. Simmons H. L., Construction Principles, Materials and Methods. John Wiley & Sons Inc. 2001.
173. Steopoe Al., Materiale de construcie. Editura Tehnic, 1964.
174. Struble L., Stutzman P.E., Epoxy impregnation of hardened cement for microstructural
characterization. Journal of Materials Science Letters, vol. 8, pp. 632-634, 1989.
175. Stutzman P.E. Applications of scanning electron microscopy in cement and concrete petrography,
in ASTM STP 1215, Petrography of Cementitous Materials, S. DeHayes and D. Stark,
eds., 1993.
176. Suman R., Ghibu M., Gheorghiu N., Oara C., Otel A., Tehnologii moderne n construcii. Editura
Tehnic, Bucureti, 1988.
177. Suman R., Pop S., Execuia lucrrilor de construcii. Editura Tehnic Bucureti, 1989.
178. Suman R., Ghibu M., s.a. Tehnologii moderne in construcii. Editura Tehnica, 1988.
179. tefnescu - Goanga A., ncercrile mortarului, betonului i materialelor componente. Editura
Tehnic 1983. pag. 187-215; 260-272.
181. Teodorescu M., Tsicura A., Ilinoiu G., Compoziia betonului. UTCB, 1997.
157
182. Teodorescu M., Tsicura A, Ilinoiu G., ndrumtor pentru examenul de licena la disciplina
Tehnologia lucrrilor de construcii UTCB, 1998.
183. Teodorescu M., Budan C., Ilinoiu G., Proiectarea compoziiei betoanelor cu densitate normal,
Ed. ConsPress Bucureti, 2004.
184. Teodorescu M., Budan C-tin., Tehnologia lucrrilor de ntreinere, reparaii i consolidri.
Editura UTCB, 1996.
185. Teodorescu, M., Ilinoiu G., Gradul de maturizare al betonului. UTCB, 1997.
186. Teoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L., Durabilitatea Betonului. Editura Tehnic, 1982.
Editura Dacia, Cluj, 1979.
188. Trelea A., Popa R., .a. Tehnologia construciilor. Vol. 1. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1997.
189. Voigt Th., Shah S., NDT of Early Age Concrete with an Ultrasonic Wave Reflection Technique.
Center for Advanced Cement-Based Materials. Northwestern University, Evanston,
Illinois, 2003
190. Volumetric mixer standards of the volumetric mixer manufacturer bureau. USA, 2001.
191. Yvonne D., Mitchells Materials Technology. Longman 1996, Anglia.
192. Zamfirescu D., Postelnicu T., Durabilitatea betonului armat. Matrix Rom Bucureti, 2003.
FIE TEHNICE
193.
194.
195.
196.
197.
198.
199.
200.
201.
202.
203.
204.
205.
Barnagan & Associates, Inc. Fie tehnice, USA, 2004.

British Institute of NDT, Anglia, 2004
CHUM. Fie tehnice, Israel, 2004
Controls Ltd, Fie tehnice, Italia, 2003.
DET NORSKE VERITAS, Fie tehnice, Suedia, 2004.
Elba-Werk. Fie tehnice, Germania, 2001.
Elcometer Instruments Ltd, Fie tehnice, Anglia, 2000.
Flexcrete, Fie tehnice, Anglia, 2002.
Humboldt Co., Fie tehnice, SUA, 2002.
James Instruments Inc., Fie tehnice, SUA, 2004.
Proqec, Fie tehnice, Elveia, 2003.
Tomografia de Hormigon Armado S.A., Fie tehnice, Argentina, 2002.
WINGET. Fie tehnice, Anglia, 2001.
LEGI
206. HG Nr. 261/1994 - Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.

207. HG Nr. 272/1994 - Regulament privind controlul de stat al calitii n construcii. M.Of.
193/1994.
208. HG Nr. 273/1994 - Regulament pentru recepia lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente.
209. HG Nr. 399/1995 - Regulament privind elaborarea reglementrilor tehnice n construcii pentru
componentele sistemului calitii. M. Of. 131/1995.
210. HG Nr. 766/1997 - Regulament privind urmrirea comportrii construciilor n exploatare,
intervenii n timp i postutilizarea construciilor;
211. HG Nr. 399/1995 pentru aprobarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor tehnice
n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii.
212. HG Nr. 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor
tehnice n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii.
213. HG Nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea n construcii. Regulament
privind Activitatea de metrologie n Construcii; Regulament privind Conducerea i
Asigurarea Calitii n Construcii.
214. HG Nr. 595/1997 pentru completarea Regulamentului privind Elaborarea Reglementrilor
tehnice n Construcii pentru Componentele Sistemului Calitii.
158
215. HG Nr. 766/1997 pentru aprobarea unor reglementri privind calitatea n construcii.
216. HG Nr. 877/1999 privind obligativitatea furnizorilor de materiale, elemente de construcii i
produse destinate construciilor de a efectua ncercri i analize numai n laboratoare
autorizate.
217. HG Nr. 964/1998 privind aprobarea clasificaiei i a duratei normale de funcionare a mijloacelor
fixe.
218. HG Nr. 1046/1996 privind nfiinarea i organizarea Comisiei Naionale de Atestare a Mainilor
i Echipamentelor Tehnologice de Construcii.
219. Legea Nr. 10/1995 privind Calitatea n Construcii.
220. Legea Nr. 50/1991, republicata in 1997, privind Autorizarea Executrii Construciilor.
221. Legea Nr. 90/1996 privind protecia muncii.
222. Legea Nr. 90/1996 privind Protecia Muncii.
223. Legea Nr. 137/1995 privind Protecia Mediului nconjurtor.
ACTE NORMATIVE I REGLEMENTRI TEHNICE

224. ACI Committee Report, Guide of Concrete 309R-96 ACI Manual of Concrete Practice 1998. Part
2.
225. ACI Committee Report 308. Curing Concrete - State-of-the-Art, 5th Draft 10/94.
226. ACI 228.1R, In-Place Methods for Estimate Concrete Strength, American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1995.
227. ACI228.2R, Nondestructive Test Methods for Evaluation of Concrete in Structures, American
Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998.
228. Asian Concrete Model Code, Part II Materials and Construction, Level 1, 2001.
229. Euro-International Committee for Concrete-International Federation for Prestressing (CEB-FIP) The CEB-FIP Model Code 1990.
230. European Committee for Standardization. Draft of ENV 206, Concrete performance, production,
placing and compliance criteria.
231. CECW-EI. EC 1110-2-6052. Engineering and Design - Structural Design of Precast and
Prestressed Concrete for Offsite Prefabricated Construction of Hydraulic Structures,
2001.
232. ISO GUIDE 34: 1996: Quality System Guidelines for the Production of Reference Materials;
233. ENV 206, 1990. Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria.
234. NISTIR 6962. The Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Consortium. Annual Report
2002.
235. NIST GCR 97-715. Curing of High Performance Concrete: Annotated Bibliography.
236. GP 035-1998. Ghid de proiectare, execuie i exploatare (urmrire i intervenii) privind protecia
mpotriva coroziunii a construciilor de oel.
237. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical
Corrigendum 1, Cor. 1:1993.
238. STAS 10107/0-90. Calculul si alctuirea elementelor structurale din beton, beton armat si beton
precomprimat.
239. NE 003-97. Asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan eficient a
mainilor de construcii.
240. NE 012-1999. Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
241. NE 013-2002. Practice code for the execution of prefabricated elements.
242. C 16-84. Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor
aferente.
243. C 26-85. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului prin metode nedistuctive.
244. C 30-72. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu sclerometrul Schmidt tip N.
245. C 54-81. Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.
159
246. C 56 - 85. Bul. constr. nr. 1-2 / 1986. Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de
construcii i instalaii.
249. C 129-71. Instruciuni tehnice pentru determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv
combinat.
250. C 167-77. Norme privind cuprinsul i modul de ntocmire, completare i pstrare a crii tehnice
a construciilor.
251. C 200-81. Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului la construcii ngropate, prin
metoda carotajului sonic.
252. C 205-81. Instruciuni tehnice privind ncercarea n situ prin ncrcri statice, conform STAS
1336-80, a construciilor civile i industriale.
253. C 214-83. ndrumtor pentru utilizarea dispozitivului FINT 2.
254. C 222-85. Instruciuni tehnice privind utilizarea metodelor acustice prin oc la controlul calitii
elementelor prefabricate.
255. C 231-89. Instruciuni tehnice privind folosirea metodei semidistructive prin smulgere de pe
suprafaa de determinarea rezistenei betonului n lucrare.
256. C 236-91. Determinarea rezistenei betonului din lucrare prin smulgere din profunzime.
257. C 244-93. Ghid pentru inspectarea i diagnosticarea privind durabilitatea construciilor din beton
armat i beton precomprimat.
258. U 9/1996. Normativ privind asigurarea cerinelor de calitate a construciilor printr-o mentenan
eficient a mainilor i utilajelor de construcii.
259. REMR Technical note CS-ES-1.10. Nondestructive testing of concrete with ultrasonic PulseEcho, 1991.
260. PC-1/1990. ndrumtor pentru diagnosticarea strii de degradare i metode de remediere i
agresive pe baz de clor. BC 8-1994
261. STAS 790-84. Ap pentru betoane i mortare.
262. STAS 1275-88. ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor
mecanice;
263. STAS 1667-76. Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.
264. STAS 1759-88. ncercri pe betoane. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a
coninutului de agregate fine i a nceputului de priz.
265. STAS 1799-88. Construcii din beton. Tipul i frecvena verificrilor calitii materialelor i a
betoanelor destinate executrii lucrrilor de construcii.
266. STAS 2386-1979. Agregate minerale uoare. Condiii tehnice generale de calitate.
267. STAS 2414-91. ncercri pe betoane. Determinarea densitii, compactitii i porozitii
betonului ntrit.
268. STAS 4606-1980. Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode
de ncercare.
269. STAS 2833-80. ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit.
270. STAS 3518-89. ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe.
271. STAS 3519-78. ncercri pe betoane. Verificarea impermeabilitii la ap.
272. STAS 3622-86. Cement concretes. Classification.
273. SR ISO 3951/1998: Proceduri i Tabele de Eantionare pentru Inspecia prin Msurare pentru
Procent de Neconformiti.
274. STAS 4606-80. Natural heavy weight aggregate for concrete and mortars with mineral binding
material. Testing method.
275. STAS 5440-1970. Betoane de ciment. Verificarea reaciei alcalii agregat.
276. STAS 5479-88. ncercri pe betonului proaspt. Determinarea coninutului de aer oclus.
277. STAS 6606/86. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Examinarea radiografic a materialelor
metalice.
278. STAS 6652/82. ncercri nedistructive ale betonului.
160
279. STAS 6657/3-89. Concrete, reinforced concrete and prestressed concrete elements procedures,
instrumentation and devices for characteristic geometry checks.
280. STAS 8539-1991. Defectoscopie cu pulberi magnetice.
281. STAS 8573-78. Waterproofing additive cement mortars.
282. STAS 8625-90. Mixed plasticized additive for concretes.
283. STAS 8619-1988. PH-metrie.
284. STAS 9552-1974. Defectoscopie ultrasonic. Examinarea mbinrilor sudate prin topire.
285. STAS 9602-90. Reference Concrete. Specifications for manufacturing and testing.
286. STAS 10137-1987. Defectoscopie cu radiaii penetrante. Indicatori pentru stabilirea calitii
imagini.
287. STAS 10214-1984. Defectoscopie cu pulberi penetrante.
288. SR ISO 3951/98. Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent
nonconforming.
289. SR ISO 7870/1999. Fie de Control. Ghid General i Introducere.
290. SR ISO 7966/1999. Fie de Control pentru Acceptare.
291. SR ISO 8258/1998. Fie de Control Shewhart.
292. SR ISO 7966/1999. Acceptance control charts.
293. SR ISO 8258/1998. Shewhart control charts.
294. SR ISO 8423+C1/1997. Sequential sampling plans for inspection by variables for percent
nonconforming (known standard deviation) and with the incorporation of Technical
Corrigendum 1, Cor. 1:1993.
295. SR ISO 9000/1995 Partea 2, 3: Standarde pentru Conducerea Calitii i Asigurarea Calitii.
296. SR ISO 9001/1997: Model pentru Asigurarea Calitii n Proiectare, Dezvoltare, Producie,
Montaj i Service.
297. SR ISO 9002/1995. Model pentru Asigurarea Calitii n Producie, Montaj i Service.
298. SR ISO 9003/1995. Model pentru Asigurarea Calitii n Inspecii i ncercri Finale.
299. SR 227/2-98. Cements. Physical tests. Determination of grinding fineness.
300. SR 227-4.86. Cements. Physical tests. Setting time determination.
301. SR 227/5- 96. Cements. Physical tests. Determination of hydration heat.
302. SR 388-95. Portland cement.
303. SR 667-2001. Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice
de calitate.
304. SR 1500-96. Usual composite cements, type II, III, IV and V.
305. SR 3011-96. Cimenturi hidrotehnice i cimenturi rezistente la sulfai.
306. SR 6232-96. Cements, mineral admixtures and additives. Vocabulary.
307. SR 7055-96. White Portland Cement.
308. SR EN 196:1-95. Methods of testing cement. Determination of strength.
309. SR EN 196:3-97. Methods of testing cement. Determination of setting time and soundness.
310. SR EN 196-4:95. Methods of testing cement. Quantity determination of constituents.
311. SR EN 196:6-94. Methods of testing cement. Determination of grinding fineness.
312. SR EN 45001:1993. Criterii generale pentru funcionarea laboratoarelor de ncercri.
313. SR EN 45013:1992. Criterii generale pentru organismele de certificare ce efectueaz cerificarea
personalului.
314. SR EN 196-2. Methods of testing cement. Chemical analysis of cement.
315. SR EN 571-1:1999. Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea 1. Principii
generale.
316. SR EN 583-1:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 1. Principii
generale.
317. SR EN 583-2:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 2. Reglajul
sensibilitii i al bazei de timp.
318. SR EN 583-3:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 3. Tehnica prin
transmisie.
319. SR EN 583-4:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 4. Examinarea
pentru detectarea discontinuitilor perpendiculare pe suprafa.
161
320. SR EN 583-5:2001. Examinri nedistructive. Examinarea cu ultrasunete. Partea 5. Caracterizarea

i dimensionarea discontinuitilor.
Metode de eantionare.
322. SR EN 932-3:C1. 1999. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Definirea repetabilitii i a reproductibilitii.
324. SR EN 933-2:1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 2: Analiza granulometric Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
325. SR EN 932-3:1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 5: Determinarea procentului de suprafee sparte n agregat.
Partea 7. Determinarea coninutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii n agregat.
Partea 8: Aprecierea fineii Determinarea echivalentului de nisip.
Partea 9: Aprecierea fineii ncercare cu albastru de metilen.
330. SR EN 933-10: 2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 10: Aprecierea fineii Determinarea granulaiei filerului (cernere n curent de
aer).
331. SR EN 1097-1:1998. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).
332. SR EN !097-4:2001. ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale
agregatelor. Partea 4: Determinarea porozitii filerului uscat compactat.
333. SR EN 1097-5:2001. Partea 5: Determinarea coninutului de ap prin uscare n etuv ventilat.
334. SR EN 1097-7:2001. Partea 7: Determinarea masei volumice reale a filerului Metode cu
picometru.
335. ISO 7031. Tests on concrete watertightness.
336. ISO 8402: 1994. Quality Management and Quality Assurance Vocabulary.
337. ISO/FDIS 9000-2. (Final Draft International Standard) Quality Management and Quality
Assurance Standards - PART 2: Generic Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO
9002 And ISO 9003 (REVISION OF ISO 9000-2: 1993).
338. ISO 9812. Concrete consistency. Slump test.
339. ISO 9000-1: 1994. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 1: Guidelines
for Selection and Use.
340. ISO 9001: 1994. Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,
Production, Installation and Servicing.
341. ISO 9000-2: 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 2: Generic
Guidelines for the Application of ISO 9001, ISO 9002 And ISO 9003.
342. ISO 9000-3: 1991. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 3: Guidelines
for the Application of ISO 9001 To the Development, Supply and Maintenance of
Software.
343. ISO 9000-4: 1993. Quality Management and Quality Assurance Standards - PART 4: Guide to
Dependability Programme Management.
344. ISO 9002: 1994. Quality Systems - Model for Quality Assurance in Production, Installation and
Servicing.
345. ISO 9003: 1994: Quality Systems - Model for Quality Assurance in Final Inspection and Test.
346. ISO 9004-1. 1994. Quality Management and Quality System Elements - PART 1: Guidelines.
347. ISO 9004-2: 1991. Quality Management and Quality System Elements - PART 2: Guidelines for
Services.
348. ISO 9004-3: 1993. Quality Management and Quality System Elements - PART 3: Guidelines for
Processed Materials.
162
349. ISO 9004-4: 1993. Quality Management and Quality System Elements - PART 4: Guidelines
for Quality Improvement.
350. SR ISO 9000/1996. Partea 1: Standarde pentru Managementul Calitii i Asigurarea Calitii.
Ghid pentru Selecie i Utilizare.
351. ENV 206. Beton nivele de performan, producere, punere n oper i criterii de conformitate.
352. CEB FIP / 1990, nr. 205, partea D. Tehnologia Betonului. EUROCOD 2 Calculul i
alctuirea structurilor din beton.
163
TABELE DE CONVERSIE
TABELE DE CONVERSIE
1 m = 1650763,73 lungimi de und n vid ale radiaiei care corespunde tranziiei ntre
nivelele 2p10 i 2d5 ale atomului de kripton 86
1 in = 25,4 mm (valoare exact)
0,1 daN/cm2 = 1 MPa = 1 N/mm2
1 kgf = 9,80665 N (valoare exact)
1 kgf m = 9,80665 N m = 9,80665 J
1 kgf s/m2 = 9,80665 Pa s
1 kgfm / s = 9,80665 W
1 kgf / cm2 = 0,980665 bar (valoare exact)
1 kgf / cm2 = 1 at = 0,980665 x 10 5 bar
1 kgf / m2 = 1 mm H2O = 0,0980665 mbar = 9,80665 Pa
1 Torr = 1,333224 mbar
1 bar = 9,8 N/cm2 = 0,098 N/mm2 = 9,8 x 102 daN
1 mm Hg = 1 Torr = 1,333224 mbar = 133,3224 Pa
1oC = (1oF-32)x5/9
1 CP = 0,735499 kW
Newton (N) = kg m/s2 = kilograme x 9.80665
Pascal (Pa) = N/m2
1 secund = durata a 9192631770 perioade ale radiaiei corespunztoare tranziiei ntre
cele dou nivele hiperfine ale strii fundamentale a atomului de cesiu 113
164
PREFIXE SUBMULTIPLII I MULTIPLII ALE SI
PREFIXE - SUBMULTIPLII I MULTIPLII ALE S.I.

DE UNITI DE MSUR
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Prefixe
E (exa) = 10 18
P (peta) = 10 15
T (tera) = 10 12
G (giga) = 10 9
M (mega) = 10 6
K (kilo) = 10 3
h (hecto) = 10 2
Da (deca) = 10 1
d (deci) = 10 -1
c (centi) = 10 - 2
m (mili) = 10 -3
(micro) = 10 -6
n (nano) = 10 -9
p (pico) = 10 -12
f (femto) = 10 -15
a (atto) = 10 -18
165
LITERE GRECETI UTILIZATE
LITERE GRECETI UTILIZATE
Nr
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Litera
Alfa
Beta
Gamma
Delta
Epsilon
Zeta
Eta
Teta
Iota
Kappa
Lambda
Miu
Niu
Pi
Ro
Sigma
Fi
Omega
Simbol
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
166

Controlul Calitatii Betoanelor PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Controlul Calitatii Betoanelor PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CONTROLUL

Calitatea materialelor de construcii i a construciilor, se asigur i se controleaz prin

Prof. univ.dr.ing. Radu Popa

2.4. Apa de amestecare............................. 48

3.1. Principalele proprieti ale betonului n

3.2.4.4. Rezistena la forfecare (fore

6.3. Metode acustice ............................... 102

6.9. Metode optice...................................136

BIBLIOGRAFIE GENERAL ......... 151

TABELE DE CONVERSIE............... 164

INDEX DE AUTOR ............................144

Figura 1-1. Degradarea stratului de acoperire

Figura 1-22. a ,b, c - Stadii de fisurare a

Figura 2-16. Variaia granulozitii

Figura 3-17. Creterea rezistenei la

Figura 6-7. Schema aparatului pentru

b. Exemple de imagini radiografice ............ 122

Tabel 1-1. Clasificarea mediilor n funcie de

Tabel 2-4. Dezvoltarea n timp a cldurii de

CAPITOLUL 1. DURABILITATEA BETONULUI

1.1. CONSIDERAII GENERALE

1.3. TIPURI PRINCIPALE DE DEGRADRI PRIN COROZIUNE ALE

cauze interne: reacii alcalii-agregat, variaii de volum, expansiuni ale unor

Figura 1-2. Detalii beton degradat n urma ciclurilor de nghe-dezghe (a, b, c, d)

Figura 1-3. Detalii beton cu aer antrenat (a i b)

Figura 1-4. Detalii beton degradat n urma reaciilor alcalii agregate (a i b)

Figura 1-5. Detalii beton degradat n urma coroziunii sulfatice (a i b)

Figura 1-7. Detaliu beton degradat n urma

Figura 1-8. Detalii elemente de beton degradat

1.3.1. COROZIUNEA OELULUI

Cauzele principale care conduc la degradarea armturilor de oel sunt: natura i

Tabel 1-3. ncadrarea gazelor n grupe, conform GP 035-1998

Umiditatea relativ a aerului Ur

Umiditatea relativ a aerului Ur

Uor solubil puin higroscopic

Uor solubil higroscopic

Fenomenul de coroziune a armturilor din oel prezint o complexitate foarte mare, el

Figura 1-10. Oxidare la temperaturi nalte

Figura 1-11. Coroziune electrochimic

Figura 1-12. Coroziune electrolitic

Procesul de coroziune electrochimic implic n afar de prezena metalului i a

Figura 1-13. Coroziune sub tensiune

coroziune fisurat (sub presiune, fisurare

Figura 1-14. Coroziune n puncte

coroziune local (n puncte, cratere,

coroziune de contact formarea de elemente locale (produi de coroziune);

Figura 1-15. Coroziune de

Figura 1-16. Coroziune

Figura 1-17. Coroziune n

Figura 1-18. Coroziune

Figura 1-19. Coroziune

Figura 1-20. Coroziune

coroziune transcristalin apariia unor microfisuri datorate tensiunii dezvoltate n

Etapele principale ale desfurrii procesului de coroziune sunt (PC-1/1990):

iniierea coroziunii perioad n care agenii agresivi ptrund pn la suprafaa

propagarea coroziunii perioada n care coroziunea se desfoar cu o anumit

De menionat este faptul c procesul de coroziune a oelului este nsoit, n general, de

Viteza de dezvoltare a fenomenelor de coroziune asupra metalului, este influenat

Figura 1-23. Creterea grosimii stratului de

Surs: Qian, S.Y

factori fizici: temperatura (influeneaz mecanismele de ntrire), contracii (influeneaz

factori biochimici: mecanismele coroziunii biochimice depind de natura agenilor ce o

Evoluia betonului i conservarea durabilitii, depind de evoluiile separate ale