章節概要

01. 物料需求規劃 Material Requirements Planning, MRP

02. MRP-概觀
03. MRP-投入(Inputs)
第 11 章 04. MRP-處理程序(Processing) MRP物料需求規劃
MRP 物料需求規劃
CRP產能需求規劃
CRP 產能需求規劃
05. MRP-產出(Outputs) MRP II製造資源規劃
MRP II 製造資源規劃
ERP企業資資源規劃
ERP 企業資資源規劃
06. 其他考量
物料需求規劃和企業資源規劃 07. 服務業的MRP
08. MRP的效益和需求
09. 製造資源規劃 Manufacturing Resource Planning II,
Material Requirements Planning, MRP MRP II
10. 產能需求規劃 Capacity Requirements Planning, CRP
Enterprise Resource Planning, ERP 11. 企業資源規劃 Enterprise Resource Planning, ERP

1/33 2/33

11.1 物料需求規劃 獨立與相依需求的比較

圖11.1

相依需求(Dependent
相依需求(Dependent Demand):
Demand):
用於生產完成品 Finished Goods之次裝配
件或零組件的需求

完成品
Finished Goods

次裝配件 零組件
Subassemblies Component Parts

3/33 4/33
 11.2 MRP概觀 ★★★
圖11.2

物料需求計劃 (MRP): •WHAT

•QUALITY
Materials Requirements Planning •WHEN
以電腦為基礎的資訊系統,乃為了處理相依
需求存貨(如:原料,零組件,次裝配件)的訂購
與排程

MRP

由到期日往前推估，前置時間 lead time

原料．零組件需求 訂購時間,數量

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11.3 MPR 的投入 (1).主排程

(1).主排程 Master Schedule
主排程,亦稱為主生產排程:

主排程 Master schedule MRP中三大主要投入之一；說明所要生產的最終項

物料清單 Bill of materials, BOM 目，其需要的時間與數量

存貨記錄檔 Inventory records
圖11.3
單位:週數

項目: X 1 2 3 4 5 6 7 8
構樹
結
產品
數量 100 150
間
時
置
前
7/33 8/33
 主排程涵蓋最終產品的累積前置時間
累積前置時間 Cumulative Lead Time:

主排程資料來源包括: 從訂購零件和原料直到完成最後裝配過程中，依序所需
1. 顧客訂單 前置時間的加總 .
2. 預測 圖 11.4
3. 存貨
4. 其他需求

主排程將規劃範圍區分成一系列的時距
(time buckets),一般以「週」為單位,長期
規劃可以採用「月」, 「季」為單位.

9/33 ※累積前置時間約9週(採購~製造完成) 10/33

(2).物料清單
(2).物料清單 BOM [補充篇] BOM 變更
物料清單:
物料清單
MRP的三大投入之一；其中列出生產 生管

一單位完成品所需要全部的裝配 外包
件、次裝配件、零件，以及原料 . 供應鏈

產品結構樹:
產品結構樹:
研發單位
物料清單中對需求一目了然的描述 發出
方式，所有的組件皆依階層列於此 . Revised BOM

行銷 製造

11/33 12/33
 產品結構樹 Product Structure Tree
BOM 總需求分析之議題
圖 12-5
一開始是0階
階層

產品的組件的種類與數量龐大
椅子
0

訂購與製造時間的考量
前組裝 椅座 後組裝
現有庫存量之考量
1

工程變更 (Engineering Change, EC)之影響

規格變更
腿 (2) 橫桿 側邊扶手 (2) 橫桿 後支柱 (3)
2
替代品

資訊系統之程式計算錯誤
參考 例題1(★★★)

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(3).存貨記錄檔 Inventory records 11.4 MRP 的處理程序

依不同時間來儲存各項目的資訊狀況: 圖 11.7 裝配時間圖 BOM

毛需求gross requirements 主排程

預定接收量 scheduled receipts

預期現有庫存 expected amount on hand LT 其他資訊

供應商

前置時間

批量大小
所有資料要正確

領用存量

接收存量…

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 基本概念 例題2
※ 參考課本 p.11-10, 11-11 1.繪製主排程
4 8
項目 X

毛需求:不考慮庫存,預定接收量 1 2 3
百葉窗
5 6 7
百葉窗
數量 100 150

預定接收量
2.繪製產品結構圖

計劃現有庫存量=預定接收量 + 上期可用存量
計劃存量
百葉窗

淨需求
= 毛需求 – (現有庫存量 + 預定接收量) + 安全存量
框架(2) 木板條(4)

計劃訂單接收量 planed-order receipts
3.利用主排程計算: 毛需求, 淨需求, 計劃訂單接收量

計劃訂單發出量 planned-order releases ,計劃訂單發出量

回溯 pegging
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圖11.8 圖11.9
逐批訂購法 固定批量訂購法
課本 p.11-12
文字勘誤

140
=320-180
 系統更新 11.5 MRP 的產出

物料需求計劃不是靜態的 ※主要報告(
主要報告( 關鍵報告
關鍵報告))

更新方法:

計劃訂單:
計劃訂單:

再生式系統法 Regenerative system

定期方式
指出未來訂單數量和時程 Minority
適用批量型態,穩定的系統 Report



訂單發出:
訂單發出:

成本較低(有可能 + - 相抵) 授權計畫訂單的執行

淨變式系統法 Net-change system

持續更新
計劃訂單改變:
計劃訂單改變:

直接修改生產計劃 到期日、訂購數量，或訂單取消的修正

整個系統採逐階修正異動的部份

適用經常更新的系統

成本較高,但管理者掌握最新資訊 21/33 22/33

MRP 的次要報告 11.6 其他考量

績效管制報告
安全存量
Safety Stock

計劃報告
瓶頸,瑕疵品保有SS

例外報告
LT有變動:利用安全時間
替代 SS

批量化

逐批訂購

經濟訂購量

定期訂購

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 11.7 服務業的MRP 的效益和要求
11.8 MRP的效益和要求

餐飲供應業

在製品存貨的數量少

最終物項 => 餐飲食物

相依需求 =>每道菜餚組成元素的量（即物
持續追蹤物料需求的能力
料清單）

評估由主日程所衍生產能需求的能力

大型旅館

將物料和活動 “分解” 成組件
是一種分配生產時間的方式

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的要求
MRP的要求 11.9 MRP II

電腦與必要的軟體
MRP的擴充，並將重心放在整合：

準確且更新的：
： 設計變更一致性

財務規劃

主日程
行銷

物料清單
工程

存貨紀錄
採購

完整的檔案資料
製造

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MRP II 11.10 產能需求規劃

產能需求規劃:
決定短期產能需求的程序 .

負荷報告:
部門或工作中心的報告，其將已知或未來產能需
求，和計劃可用產能相比較.

時間藩籬 Time fences
一系列的時間間隔，其間訂單可以有或限制變動,最接
近現在者受限最嚴格

4週內 – 凍結

4-8週 – 固定

8-12週 – 滿載
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12週 ~ 開放 30/33

圖11.15 MRP -規劃產能需求 將數量需求資源需求

例如:
A產品 100個,人工加工時間 2時/個,機器標
準加工時間 1.5時/個,則

人工:100*2=200人工小時

機器:100*1.5=150 機器小時

IF AVAILABLE = 人工200時,機器200時
THEN

人工利用率 100%

機器利用率 75%
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 11.11 ERP

企業資源規劃 (ERP):
擴充心力將紀錄的保存標準化，好讓整
個組織可以共享資訊,以利有效管理系統

參考資料:
http://web.ydu.edu.tw/~alan9956/docu/047_ec/ec2_ch05.exe

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