生管流程

流程簡述
 生管
• 生管作業包括：
• 一、生産計劃
• 二、進度編排
• 三、生産派工
• 四、進度追蹤
• 五、生産回饋，掃描作業及報表製作
生管資訊系統架構圖
生管作業流程圖
發外包作業
 生管作業流程
• 一、新型體導入：
• 客戶提前預告業務，業務匯總，分發各相關單位，生管查核其中新型體的各
項工程進度，以作爲進度編排的準則。
• 1. 查詢《研發中心 TECH 總進度表》，面板 CFM 時間以得知面板斬刀完成
時間。
• 2. 查詢 TECH 進度表上底模 CFM 時間。
• 3. 追蹤查尋相關的配件：網板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、壓底模的
完成時間。
• 4. 試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到厰時間，配套的數量是否夠試做要
求的雙數。
• 5. 新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數量及各 SIZE 數量填寫《楦頭訂購申
請單》，由研發中心確認，厰務主管核准交資材單位訂購，並追蹤回厰。
• 6. 斬刀試做：按研發中心《 TECH 總進度表》，生管開立補料單或派工單，
並追蹤各單位進度，如有異常，須知會研發中心，直到斬刀試做完成爲止。
 生管作業流程
• 二、面料追蹤：
• 面料的採購分國外和國内，生管依據月訂單量和《月進度表》追蹤資
材面料入庫時期及完成狀況。
• 1. 國外採購（進口材料）根據《貨櫃明細表》核對入料狀況，並與資
材相關負責人核對材料的入庫日期是否符合進度要求並以書面形式呈
報上級主管。
• 2. 國内採購材料，材料追蹤員按《月進度表》，《生産進度追蹤表》
與資材相關人員核對材料進度是否符合進度要求，否則反映給生管主
管查核可否調整進度或要求資材採購提前進行。
 生管作業流程
• 三、裁斷派工：
• 生管依據《裁加月進度表》，按進度要求派工給裁斷，並
追蹤其按進度完成。
• 四、針車派工：
• 裁加備好料后，由生管按《針車月進度表》派工給針車生
産，並追蹤其按進度完成。
• 五、成型派工：
• 生管派工員按《成型月進度表》提前查詢配套狀
況、 SIZE 、楦頭、成型副料，按生産要求條配派工並追
蹤成型補料、尾數。
 生管作業流程
• 六、底部原材料追蹤
• 1. 收到訂單后，將 SIZE 明細、型體、顔色等資料提供給廠商，預訂購原物料
並作產前安排。
• 2. 將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要 SIZE ，逐一分析其工作天數和
完成時間。
• 3. 若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后方可以量產
。
• 4. 對照業務出貨時間和成型生産進度，若因模具之回轉數無法滿足需求，則
呈報上級是否追加模具，或與客人協商延期，做相應調整。
• 5. 結合出貨時間以及面部生産進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，以此為依
據對原物料進行管制和追蹤。
• 6. 以《底部進度追蹤表》為依據，切實了解各型體，各訂單每日材料入庫狀
況是否正常並追蹤底加生管及時將配套之材料派工生産。
 主要作業概要
• 一、各單位需提供相關資料給生管單位
• 1.1 取得業務樣品單，並接收內部聯絡函 , 客人的 E-Mail 與所有的生產信息 ,
客人要求生管要优先生產什麼 , 什麼時間完成出貨 , 都從業務處了解。
• 1.2 企劃用量組需轉入用量資料 ( 暫定版 ) , 若有相關的變更 , 也需提供給生管
單位。
• 1.3 抓取國內 / 外採購 << 資材欠料明細表 >> 中的材料交期 , 並取得國內外相
關廠商預計之交期 , 何時排船 . 何時結關 , 何時空運之資訊。資材倉庫要提供
材料的點收及業務檢驗新材料的結果 , 以便生管通知相關單位領料生產。
• 1.4 模具課要与底料組充分結合 , 依據底模之進度 , 抓取《底料生產進度表》
中 RS 、 MD 之完成日期 , 底配件之完成日期 , 底加工之完成日期 , 何時入庫 ,
何時發料与相關的數量 , 模具課要告之底料組与生管木模完成日 , 第一次試模
日 , 第幾次試模 , 模具何時入廠 , 何時可以生產 , 底料組需提供廠商生產狀況
。
• 1.5 抓取紙版組之紙版的時間 , 改版時間 , 面模完成日 , 另斬刀完成日 , 網版完
成日 , 及斬刀 , 網版 , 銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。
• 1.6 抓取裁管單位 , 針車單位 , 成型現場產能交接單資料，及時回饋現場產能
。
 主要作業概要
• 二、生管按各單位之資料 , 結合各單位之生產情況及產能
( 人机物 ) 排出《工程進度表》与《 ___ 樣品進度表》 , 再
結合此二份表單 , 抓出 << 針車周生產計劃 >> 進行派工作
業
• 2.1 派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數 , 根據指令數、經驗
值及 IE 人均時產能分析出生產數 , 進行生產派工。 ( 經驗值以過去生產
相關的型體之報廢率 )
• 2.2 各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生產時 , 可按派工
單進行核對材料与用量進行生產。
• 2.3 裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接單進行。
• 2.4 各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。
 主要作業概要

• 三、外包作業
• 3.1 因本單位技術或生產能力不足 ( 如 : 壓模、電
繡 ) ，則需外包作業。外包材料需在當天發料後的
第二天完成並送貨，並製作一份《 ___ 季外包資
料明細表》。
• 3.2 廠商送貨後需裁管或針車驗收， NG 則重做並
追蹤回廠，不需要請款作業。
 主要作業概要

• 四、補料作業
• 補料單由報廢單位填寫 , 標明各單位之責任 , 劃清責任歸
屬。再回饋給生管及用量組進行用量核算 , 生管單位按生
產流程再進行派工作業 ( 注記為補料 ), 現場單位接派工單
領料作業。生管在補料單上備注各單位完成時間，並要求
現場單位按時完成出貨。
• 五、報廢品處理与成品管制
• 各單位之報廢品交到成型 , 成型單位點清數量并歸類 , 填
寫《 __ 月份報廢品統計表》。除業務出貨的成品鞋外其
他部分都需入成品倉進行分型體分色號做管制，並建立
《成品庫存表》。
 生產計劃
分長、中、短計劃：
• 長： 6—12 個月 , 策略決策，由高層主管決定公司半年或 1 年的戰略
規劃。
• 中： 2—3 個月，人力、機器、設備、配件、原物料的計劃準備，由生
管部門接到訂單首先開始分析，各部門人力是否足夠，配件（如楦頭
、底模等）是否要追加，供應線長的物料要求立即開始 訂購計劃。
• 短期： 1 月— 1 周，具體的月生產計劃表，一般提前一個月根據配件
開發狀況和物料供應時效狀況來制定，周計劃一般是提前一周制定，
周計劃的訂單都是配件完成或物料供應已經沒有問題，一般不做調整
。
• 生管接到業務整理過後的下單明細根據工廠的成型實際能力進行分析
訂單是多出還是不足，以決定是發外包還是接外包。
月份 接單數
生產計劃的分析
成型能力 多出或不足 累計

•6 月 200000 210000 -10000( 多出 )

依據生産欠數表按照所設定目標產能，計算各月份之訂單 -10000

多出與不足
7月 300000 280000 +20000( 不足 ) +10000

8月 320000 340000 -20000( 多出 ) -10000

匯總 820000 830000 -10000( 多出 ) -10000

 生産計劃的制定
• 制定生產計劃：
制定三個月生產計劃 排生產進度 制定月生產計劃 制定月
生產進度 制定周生產計劃 周生產進度 生產動態日報表
 三個月生産計劃
• 依據生産欠數表了解目前各月份所接訂單，經上級主管
確定 3 個月生産計劃目標，同時依據生産欠數表進行 3
個月生産計劃的製作。
• 依據各月份目標產能計算出各月份各條綫的目標產量及
各月份工作天數（當月目標產量 - 當月訂單縂欠數即為
當月需提前下月訂單生産數量）。
 一個月生産計劃
• 依據三個月生産計劃目標產能，及生産欠數表排定
一個月生産計劃表。
• 據生産欠數表之各月訂單型體明細，參照生産進度
表所排定之各綫生産的訂單，排定各樓面所需生産
的型體。
• 如計劃各單位需提前生産下月訂單時需要考慮下月
訂單的交期與材料狀況（若當月份訂單無異常，必
須排定在本月份生産完成）。
 排定生產進度（一）
• 成型組別分配
• 依出貨周別排序、輸入最新的材料配套狀況
• 選定針車組別：
o 同一型體 <2000 雙 1 個組；
o 2000—3000 雙：來得及 1 個組，來不及 2 個組；
o 3000—5000 雙：二個組；
o >5000 雙：三個組或四個組
• 每一個制程均以上線時間排定進度。
• 在出貨周別前 7 天此型體的最後一次針車上線完成。
• 裁斷則在針車上線日前 2 天上線；
• 成型則在針車上線日後 2 天上線；
 排定生產進度（二）

• 資材備料則在針車上線日前 7 天完成材料配套；
• 一般認可的完成時間：
o 裁斷 1 天；
o 針車完成日是針車上線往後推 (n+2) 天（需生產天數 n 天及領完料
2 天完成）
o 成型日是針車完成日往後推 6 天（成型需生產 2 天及開補完成 4
天）
• 每次排完進度後列印出來，依下列因素做人工調整：
o 面料及底料能否來得及
o 出貨周別能否符合客戶交期
 排定生產進度（三）
• 圖示

資 裁 裁 針
材 7 斷 針車 SPM+ 2 斷 1 車
備 開 結 結
料 始 束 束
2
針
車
開
始
1 2

底 成 成 出
加 型 型 貨
MD 1 2 4
結 開 結 周
RS 1 束 始 別
束
 派工作業
• 收到派工單需求表后，按所列訂單進行派工；派
“先期部位”的，參照《先期加工作業日程表》
所列部位進行派工；派“剩餘部位”的，首先查
看訂單相應的成型 SLT 計劃單號有沒有產生，產
生的計劃單號有無問題，一定要等樓面派工人員
確認后，計劃單號才可以產生派工單；派“整
單”的，則將“先期部位”與“剩餘部位”一並
派出。
 派工作業
• 產生派工單的步驟
• 1 、訂單開鎖（先期部位開鎖，正常部位開鎖）
• 2 、先期部位派工
• 3 、正常部位派工
• 4 、包裝材料派工
 派工作業
• 產生派工單的步驟（續）
• 5 、派工單的核對
• 注意事項：
• 1 ） SIZE 明細——與訂單主黨明細或生管分批明細表的指令數一致，
不能大於或小於指令數（有利用庫存的除外）。
• 業務部門因訂單需分目的地或分交期出貨而拆單的，生管仍以大訂單派
工。
• 生控中心因部分訂單的指令數過大需拆單生産的，按生管分批明細表的
SIZE 進行派工。
• 2 ）派工用量——縂用量不可超過預計用量
• 3 ）派工材質——與《預計用量表》一致。
 派工作業
• 產生派工單的步驟（續）
• 6 、派工單的列印（包括先期派工領料單、裁斷派
工領料單、針車派工領料單、成型派工領料單、
包裝材料派工領料單、派工會縂表）
• 7 、派工單的整理、登記與發放
 進度追蹤（一）
• 1 、派工員將依據《月份生産進度表》與《 SLT 時段派
工三日計劃表》進行材料配套狀況查核。
• 2 、對於三日計劃所需生産的訂單，若有欠料部分並影響
到現厰生産，需在生産之前三小時内（針對裁斷副料）找
資材主管特急處理；若不能及時調整，將調後續訂單生産
，並對其先期加工部位進行查核（裁斷、針車、成型副料
的配套狀況），然後呈報上級部門簽核，調整進度的同時
應注意底部進度。
 進度追蹤（二）
• 3 、對現場各單位開立的針車、成型補料完成時間進行
追蹤，把在規定時間内未能按時完成或有異常的狀況呈
報上級部門。
• 4 、掌控裁斷、針車、成型的實際生産狀況及生産進度
，若有異常需及時呈報上級主管部門。
 進度追蹤（三）
• 要做到： A 、掌控裁斷先期加工部位（如電綉、烙印、外包等）的生産進度
。
• 舉例説明：某型體 JMC-006 針車現場需在第二天上綫生産，裁斷必須在當天
主 A 電綉 OK 並提前半天吊料給針車。
• B 、掌控針車先期加工部位的進度
• 舉例説明：型体 MRL-0301 ，此型体腰身需裁斷、針車車合后發外包壓模，
壓模囘厰后裁斷再進行改刀。須在針車上綫的前三天派工生産。
• C 、針對底加所需先期加工部位進行掌控
• 舉例説明：型體 AD-80 ，此型体的鞋墊（主 B ）需裁斷——〉燒毛邊——〉
發外包壓模，壓模囘厰改刀 OK 后給底加成型，故在成型上綫前一周派工生
産。
• D 、派工員將對當天所需生産的訂單配套材料進行掌控。
• E 、針對各訂單尾數的追蹤——派工員依據《月份生産進度表》追蹤針車、
成型各訂單尾數的完成狀況以及補料單的開立、完成狀況。
 進度追蹤（四）
• 5 、掌握面底配套狀況
• 6 、《 SLT 時段派工三日計劃表》的製作
• 7 、進行裁斷、成型的派工
• 1) 裁斷派工
• a 、 依據裁斷的實際生産需求，派工員每天下班前填寫《裁斷派工需求表》
，由材料追蹤員于次日早上將表交給裁斷及資材主管簽字生效，由生管原物
料派工員派工。
• b 、 先期加工部位的派工——依據現場的實際生産需求及《裁斷先期加工部
位日程表》派工。
• c 、 正常部位的派工。
• 2 ）成型根據面底配套投入生産
 楦頭的申購

• 新型體楦頭訂購：
生管根據技術部《新型體 TECH 進度表》申請訂購。
• 舊型體追加申購：數量增多時或 SIZE 增加時
• 楦頭訂購數的計算 ( 按一條成型線且訂單數 >350 雙算 ) ：

• 每碼的楦頭以 6 的倍數訂購，不足 6 以 6 為基準。

• 總訂購數 = 月生產總量 / 工作天數＊日回轉數
• 碼數訂購 = 總訂購數＊（ SIZE 數量 / 訂單總數）
 尾數、補料的定義。如何追蹤及處理

• 尾數： 因材料的異常或其它原因所造成的現場實數與訂
單數之間的差。
• 補料：補足尾數的那部份物料就叫補料。它是因尾數的產
生而產生的。
• 如何追蹤及處理：由現場開出補料單，生管審核，交給資
材領料。如未領到料，則須根據補料單及補料追蹤表不斷
跟崔以保証訂單的如期交貨。開補料單，生管一般蓋生管
核準章，如緊急時，則蓋生管特急章。
 接外包
• 1 ） 工廠如有接外包，接外包單位事先進行打樣，打樣
確認后，編排一份《外包進度表》給廠商，根據樣制的難
易程度及成本以内部聯絡函的形式進行報價傳囘客戶，並
請客戶簽囘。
• 2 ） 對完成的半成品進行請款作業時，需向客戶索取
《外包加工明細表》和現場單位開立的《送貨單》，開立
發票進行請款，《發票》需送總公司財務核簽 OK 后再送
給客戶。
• 3 ） 在月底 25 號之前製作一份《請款匯總資料》，經各
單位簽准后送總公司財務。
 發外包
• 1 ） 在工廠訂單飽和或無法完成時確定申請發外包委託加工（集團内部
工廠不必填寫外包加工申請單）；
• 2 ） 外包商確認接單后打樣，打樣 OK 后，我厰需排一份《外包進度
表》給廠商來押完成時間。
• 3 ） 外包商報價給我厰后，拿報價單需查業務單價，量產單價必須低於
業務單價並最少扣 10% 為合理單價，高出業務單價的須談判。
• 4 ） 于 PB 系統中開出《外包報價單》
• 5 ） 資材審核單價后于 PB 系統中做審核註記，製作出《發外包定購
單》
• 6 ） 資材審核 OK 后拿囘資料，請款聯給外包商請款。
• 7 ） 外包商提供《發票》、《送貨單》及《外包單請款聯》。
• 8 ） 如廠商有延誤造成訂單空運，須開立《外包商扣款單》予以索賠。