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TUBO PITOT
Autor: Ruiz, A. A.
Revisor: Juárez N. R.
Editor: Ochoa A. L.
Con base en esta Ley de Aguas Nacionales, la Comisión Nacional del Agua, CNA, a través de la Subdirección General de Administración del Agua,
desarrolla continuamente campañas de instrumentación y medición de caudales, con el fin de controlar y verificar las cantidades de agua
asignadas en las concesiones a los diversos usuarios de las fuentes de abastecimiento.
Ante esta situación y a la dificultad que representa el uso de los diferentes aparatos de aforo, la CNA y el Instituto Mexicano de Tecnología del
Agua, IMTA, han elaborado esta serie de documentos autodidácticos, para que el personal técnico de dicha dependencia se capacite en el manejo
de las técnicas existentes de medición de gasto, así como en el manejo de equipos y en los procedimientos de adquisición y análisis de datos.
La serie autodidáctica está enfocada a las prácticas operativas y equipos medidores que cotidianamente utiliza la CNA en sus actividades de
verificación de los equipos de medición instalados en los aprovechamientos de los usuarios del agua y muestra las técnicas modernas sobre: a)
inspección de sitios donde se explota el agua nacional; b) verificación de medidores de gasto instalados en las diversas fuentes de suministro o
descarga de agua; c) procedimientos y especificaciones de instalación de equipos; d) realización de aforos comparativos con los reportados por los
usuarios; d) cuidados, calibración y mantenimiento de los aparatos.
En general, cada documento de la serie está compuesto por dos partes: a) un documento escrito, que describe los principios de operación de un
medidor particular, cómo se instala físicamente, qué pruebas de precisión se requieren, cómo se hace el registro e interpretación de lecturas y
procesamiento de información, de qué manera hay que efectuar el mantenimiento básico, cuáles son sus ventajas y desventajas, y que
proveedores existen en el mercado; b) un disco compacto, CD, elaborado en el paquete “Power Point de Microsoft”, construido con hipervínculos,
diagramas, fotografías, ilustraciones, según lo requiera cada tema.
Con estos serie de documentos se pretende agilizar el proceso de capacitación a los técnicos que realizan dichas actividades de medición.
CONTENIDO
Página
7. MANTENIMIENTO BASICO 25
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 27
1
2.- PRINCIPIOS DE
OPERACIÓN Y
DESCRIPCIÓN DE
COMPONENTES
Q=AxV Fig.2.1 Detalle de orificios por los cuales 2.2.- COMPONENTES DEL TUBO
entra el flujo directamente
donde: PITOT
2
a.- Cruceta de válvulas 2.3.- ACCESORIOS
Pieza metálica fundida acoplada ala varilla g.- Orificios de toma de presión diferencial
del Pitot, cuenta con dos salidas para la Son orificios localizados en el extremo
instalación de las mangueras y válvulas inferior del tubo Pitot Simplex, cuya función
Para la exitosa medición del caudal en un
para la purga de aire. es generar el diferencial de presión
conducto a presión, es necesario contar
h.- Tapón protector de orificios
con algunos aditamentos, los cuales son
Pieza acoplada al extremo de la varilla,
necesarios tanto para la simple instalación
destinada a proteger los orificios calibrados
del tubo Pitot, como para la correcta
i.- Varilla
lectura del instrumento.
Perfil externo de formato aerodinámico,
que recubre a los tubos transmisores de
Los accesorios con los cuales debe de
presión diferencial
contar el tubo Pitot son:
j.- Tuerca de conexión o tuerca hexagonal
Es la pieza que permite acoplar el tubo
• Manómetro diferencial
Pitot a la válvula de inserción.
• Máquina de inserción
A continuación se presentará un esquema • Líquidos manométricos
a detalle de las partes superior e inferior del • Válvula de acoplamiento
tubo pitot. • Mangueras
Fig. 2.3 Es importante la
constante verificación y limpieza de
la cruceta de válvulas
a) MANÓMETRO DIFERENCIAL
b.- Válvulas de purga de aire
Utilizadas para purgar el aire del tubo Pitot
Un elemento importante dentro de la
c.- Válvulas de conexión para las
medición con tubo Pitot es el manómetro
mangueras
diferencial, el cual nos permite determinar
Su función es aislar hidráulicamente el tubo
una diferencia de cargas en una tubería.
Pitot de las mangueras
d.- Guía de medición
El cual no es más que un piezómetro
Es una pieza movible a lo largo de la
doblado en forma de “U”. Generalmente es
varilla, con la función de indicar la posición
fabricado de vidrio resistente a altas
de las tomas de presión diferencial en el 2
presiones (aproximadamente 29 Kg/cm ).
interior de la tubería
e.- Dispositivo fijador de la varilla (Anillo
Cabe mencionar que el tubo en "U”
fijador)
utilizado como manómetro diferencial es
Dispositivo usado para fijar la varilla del
sólo una de las formas de registrar la
tubo Pitot en una determinada posición, no diferencia de cargas en el tubo Pitot, otros
permitiendo que ella se mueva en la dispositivos con los cuales se puede
dirección vertical
registrar esta diferencia de cargas son los
f.- Soporte de la escala graduada para
registradores de reloj y los data logger. En
traversa
Fig. 2.4 Debemos verificar la esta parte se describirá solamente el tubo
Pieza destinada a fijar la regla graduada
rosca y válvulas del tubo pitot en "U" para conocer sus principios de
que se utiliza para levantar el perfil de operación.
velocidades
3
LÍQUIDOS MANOMÉTRICOS
Fig. 2.5 Se Los tramos del tubo en “U” deben fijarse a
debe tener través de una abrazadera especial para Los líquidos manométricos son sustancias
cuidado en la evitar que se quiebren en algún momento, químicas usadas en pitometría para
limpieza del al aplicarse un esfuerzo de apertura en los transformar las cargas piezométricas y de
tubo en "U". mismos. velocidades generado por las tomas
pitométricas en deflexiones, que pueden
Aquí es posible la utilización de ser medida con una regla.
mangueras como tubo "U" en lugar del
vidrio, sólo éstas deben ser transparentes,
resistentes a la corrosión ocasionada por el
líquido manométrico utilizado y que Fig. 2.8
soporten la presión a las que son Es
sometidas. Una de las ventajas que nos recomen
arroja la utilización del tubo en “U” como dable
manómetro diferencial, es que solamente usar un
cambiándole el líquido manométrico embudo
pueden soportar y medir presiones más para el
llenado
altas.
del tubo
Es un tubo de vidrio, con un diámetro "U"
interno de 3.5mm y externo de 6.2mm, en b) MANGUERAS
la extremidad superior. El diámetro interno
de la parte útil (la que contiene el líquido Las mangueras usadas en pitometría,
manométrico), debe ser aproximadamente deberán fabricarse con material de buena
de 7mm, mientras que su longitud debe ser calidad, ya que deben resistir las
de 600mm o más. condiciones atmosféricas y el contacto del
Fig.2.6
Verificar que agua sin dañarse. Generalmente se usan líquidos
las conexiones Fig. 2.7 Generalmente se manométricos más pesados que el agua,
estén bien utilizan mangueras que resistan para evitar la formación de columnas
hechas por lo menos 1.5 veces la demasiado elevadas en cada uno de los
presión máxima de trabajo tramos del tubo en “U”, lo que dificultaría la
existente en el sistema que se lectura de las deflexiones producidas.
esta analizando.
4
paredes de un tubo “U” y consecuente
entorpecimiento de las lecturas de
deflexiones.
c) VÁLVULA DE INSERCIÓN
Fig. 2.9 El componente que se usa en pitometría
Deberemos tener para acoplar el tubo Pitot y la varilla de
cuidado con la calibración a la tubería principal es una
regla que se válvula macho con diámetro interno de 25.4
utilice para medir mm o 1". Esta válvula se denomina "válvula
la deflexión.
de inserción o válvula de derivación" o
simplemente TAP. Se fabrica con aleación
de bronce. Generalmente es la aleación
No. C83600, de acuerdo con la norma
ASTM B62 o ASTM B584.
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Además la máquina Muller debe venir
equipada con los siguientes accesorios; • Cadena metálica con longitud
suficiente para abrazar todo el
• Juego de galápagos (silletas) para perímetro de la tubería, de mayor
atender todos los diámetros de tubería diámetro en el sistema en el que ésta
existentes en el sistema de se utilizará.
abastecimiento de agua. • Horquilla metálica, dispositivo de
seguridad para presiones muy altas
• Juego de llaves: una llave tipo estrella
que tiene doble uso: ajustar las
tuercas del gancho que sujeta la
cadena, y su parte posterior tiene un
Fig. 2.14 debemos revisar cada una de orificio que permite el tornillo que
las piezas descritas para el correcto sujeta la brocamachuelo y el
funcionamiento de la máquina colocador de la válvula de paso, una
llave fija que permite sacar el tapón y
que se queda enroscada en la válvula
de incorporación cuando se instala la
misma en la tubería bajo presión.
• Brocamachuelo de 1 pulgada.
Obsérvese que es diferente el tipo de
brocamachuelo para cada tipo de
! Válvula de paso;
Fig. 2.16 Debemos tener cuidado con la material (tubería que está siendo
válvula check; adecuada colocación de silletas y empaque perforada). Por tanto, su compra y
vástago de acero en el diámetro que les corresponde. aplicación deben ser cuidadosa.
revestido con
• Conjunto de plugs con rosca que
cromo;
permiten desacoplar el vástago de la
• Un dispositivo • Empaques para efectuar los máquina Muller conectado a la válvula
equipado con acoplamientos de la silleta al tubo y de incorporación
matraca para de la máquina Muller a la silleta.
accionar la
máquina, la cual
posee un cabo
conectado a la
pieza que contiene Fig. 2.17
la matraca. Ganchos
metálicos cuya
función es
sujetar la
Fig. 2.15 La matraca es importante para la cadena
instalación de la válvula
7
La localización exacta de la tubería debe
3.- REQUERIMIENTOS efectuarse preferentemente a través de
DE INSTALACIÓN informaciones entregadas por el sector de
la institución que maneja el catastro técnico
La distancia mínima con la que se debe
contar para la instalación de la válvula de
FÍSICA de las instalaciones hidráulicas o bien con inserción, esta dada en diámetros
entrevistas a operadores. nominales (Dn) de la tubería donde se
3.1.- VERIFICACIÓN DEL SITIO instalará el tubo Pitot, algunas de estas
Si la tubería de la cual necesitamos obtener situaciones se pueden presentar así.
información con respecto al caudal, a
Para que se pueda efectuar la medición del
través de pitometría, fue fabricada con
caudal instantáneo en cualquier sección de
material metálico (fierro fundido o acero),
una tubería es necesario que inicialmente
es posible obtener su localización exacta a.- En caso de que tengamos cualquier
se proceda la instalación de una Estación
con el uso de detectores de tuberías accesorio, debemos instalar la válvula de
Pitométrica, (EP).
metálicas. inserción entre 10 y 20 Dn como distancia
mínima si el accesorio esta aguas arriba, y
La estación Pitométrica está constituida
Se debe tener cuidado en la instalación de 5 y 10 Dn si esta aguas abajo.
por una válvula de inserción protegida por
la Estación Pitométrica, puesto que ésta
una caja de visita y de la sección
debe ubicarse en tramos rectos de la b.- Si se tiene la presencia de conjuntos
transversal de tubería que se quiere probar,
tubería, para asegurar una distribución motor-bomba + accesorios debemos
como se muestra en la figura siguiente:
uniforme de las velocidades del agua y por contemplar una distancia mínima de 30 Dn.
ende tendremos una medición con mayor Nótese que normalmente la válvula de
precisión. inserción estará colocada aguas abajo del
conjunto motor-bomba y una posible
Al referirnos a tramos rectos de la tubería, válvula de compuerta o mariposa.
significa que la válvula de inserción debe
localizarse aguas abajo y aguas arriba a c.- Existe una condición extrema cuando
una distancia mínima de cualquier tenemos sumadas las presencias de
accesorio que pueda producir una región conjunto motor-bomba + válvula + curva
de turbulencia cerca de la sección donde de reversa. Curva de reversa es el
º
vamos a efectuar el levantamiento del perfil acoplamiento de dos codos de 90 de modo
de velocidades. Algunos ejemplos de estos que la dirección del flujo cambia. En casos
º
accesorios son: Codos de 90 , reducciones como este para garantizar que el perfil de
Fig. 3.1 Cuidado con las especificaciones
bruscas, válvulas graduadas, conjuntos velocidades no va a sufrir interferencias, es
de distancia entre la estación pitométrica y
los demás accesorios existentes. motor-bomba, etc. más conveniente que la distancia mínima
sea aproximadamente 50 Dn.
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Otros puntos importantes que se deben de Se debe evitar la colocación de Estaciones
considerar son los siguientes: Pitométricas cerca de puntos de la tubería
donde existan o se va a instalar ventosas
(válvulas de admisión y expulsión de aier),
para evitar interferencias del aire en
mediciones futuras.
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3.- Hacer una inspección en la válvula de
4.ESPECIFICACIONES inserción a ser utilizada, evitándose así
TÉCNICAS DE trastornos al momento de accionarlas. La
inspección consiste en verificar visualmente
INSTALACIÓN la presencia de posibles defectos de
fabricación en las partes internas del
Para la exitosa colocación de a válvula de cuerpo de la válvula y en los hilos de las
inserción en la tubería con la máquina roscas externas. Además, debemos
muller se siguen los siguientes pasos: verificar si la apertura y cierre de la válvula
de inserción puede hacerse sin mayor
1. Perforación del tubo esfuerzo, verificando también si la abertura
2. Elaboración de la rosca libre mide realmente 1 pulgada (25.4mm). Fig. 4.3
3. Instalación de la válvula de inserción observa si
Fig. 4.2 la válvula
Checa si la de inserción
4.1.- PROCEDIMIENTO PARA válvula de no tiene
EJECUTAR LA PERFORACIÓN inserción alguna
tiene la obstrucción.
1.- Limpiar y lubricar todas las superficies medida de 1
de la tubería que puedan tener desgaste, pulgada
incluyendo todas las roscas (25.4mm)
4.- Ejecutar una limpieza del tramo de
(brocamachuelo inclusive), a excepción de tubería donde va a instalarse la válvula de
la superficie del vástago que no necesita inserción con un cepillo de acero, colocar el
lubricación. empaque inferior sobre el tubo, tratando de
2.- Seleccionar la brocamachuelo ser posible, colocar al centro de la misma
adecuada al material, diámetro y clase de sobre la parte superior del tubo.
la tubería y al diámetro (normalmente es de Obviamente, la parte saliente del empaque
diámetro igual a 25.4mm) y tipo de rosca debe estar hacia arriba.
de la válvula de inserción. Seleccionas la
silleta o galápago adecuado al diámetro y
tipo de la tubería; normalmente los
galápagos tienen marcado en su cuerpo el
rango de diámetros o el diámetro que
puede usarse.
Fig. 4.1 Cuidado en
la selección de la Algunas válvulas de inserción vienen de
silleta y fábrica con un tipo de pegamento que
brocamachuelo
impide el movimiento de apertura y cierre
de las mismas. Este pegamento debe
removerse con cualquier solvente en el
taller, antes de ir al campo. Para ello hay
que desensamblar la válvula y pasar el
solvente interna y externamente por la Fig. 4.4 Existe un brocamachuelo para
misma, y luego se vuelve a ensamblar cada tipo de material de la tubería.
antes de ir al campo.
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5- Sobre el empaque inferior, colocar el
galápago o silleta ya preseleccionada, y Esta operación se efectúa con ayuda de la
colocar el empaque superior en la parte posterior de la llave estrella que se
depresión existente en el empaque. utiliza para ajustar las tuercas de los
ganchos metálicos. Luego, se acopla la
6.- Desenroscar la tapa del cuerpo de la brocamachuelo al cubo, observándose que
máquina Muller. Nótese que con la tapa sus dos pinos guías estén perfectamente
sale el dispositivo de avance y el vástago acomodados en las ranuras existentes..
completo. Preferentemente, realizar esta
operación con el vástago de la máquina
retraído al máximo.
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13.- Verificar que esté bien asegurada la Estos giros normalmente son de un cuarto
tuerca que permite fijar la palanquita de a media vuelta cada uno, de forma que el
operación de la válvula "check", comprobar trabajo sea confortable. Luego, se
que la válvula de paso esté colocada promueve un nuevo avance.
realmente en desfogue o alivio.
Esta secuencia se repetirá cuantas veces
sea necesario para que toda la porción de
la brocamachuelo responsable de hacer el
14.- Acoplar la pieza equipada con orificio ingrese al mismo.
matraca, al cuadrado existente en la parte En un determinado momento, durante la
superior del vástago. ejecución de esta etapa, el agua empezará
Ajustar el sentido de rotación de a salir a través de la válvula de paso hacia
este dispositivo con ayuda de una la atmósfera, pues con el ingreso gradual
palanquita existente en el cabo del mismo. de la brocamachuelo en la pared de la
tubería, llega un instante en que el agua
alcanza los canales existentes en la broca,
comunicándose inmediatamente con la
parte exterior. En este momento, la válvula
de paso debe ser colocada en BY PASS y
continuar con la operación de perforación.
Fig. 4.8 Este proceso es manual, Esta operación se concluirá cuando, aun
de otra forma es posible tener con el avance de la broca, el giro del cabo
problemas.
del dispositivo con matraca no ofrece
ninguna dificultad (resistencia), es decir es
12.- Bajar el conjunto eje+brocamachuelo demasiado suave.
hasta que la brocamachuelo haga contacto
con la superficie externa de la tubería.
Acoplar el anillo de empuje de la cruceta de Fig. 4.10 La perforación de la pared
avance a la superficie superior del collar de de la tubería se realiza a través del
giro de la pieza equipada con matraca,
fricción del vástago.
pero el avance de la brocamachuelo se
efectúa a través de la cruceta de
avance.
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4.2.- PROCEDIMIENTO PARA 3.- El avance del machuelo también debe CUIDADOS QUE DEBEN
HACER LA ROSCA ser suave, evitándose así innecesarios OBSERVARSE
esfuerzos adicionales.
1.- El primer paso es avanzar la Una segunda observación es que el avance 1. Es indispensable que la máquina
brocamachuelo por medio de la cruceta de del machuelo a través del giro de la cruceta Muller con todos sus accesorios estén
avance hasta que nuevamente la cruceta de avance debe efectuarse de la siguiente en perfectas condiciones de trabajo.
ofrezca resistencia al giro. Se inicia manera: se gira la cruceta hasta que se 2. Certificar que la cadena metálica esté
entonces la ejecución de la rosca. presente resistencia al giro; este muy bien ajustada contra el cuerpo de
movimiento debe efectuarse en el sentido la tubería.
2.- El procedimiento es el mismo que de las agujas del reloj; inmediatamente, se 3. Si se nota que por cualquier motivo, la
cuando se ejecutó el orificio, salvo algunas gira la misma en el sentido inverso un máquina Muller se movió, antes de
cuarto de vuelta, y luego se gira el cabo de que la brocamachuelo perforara la
observaciones importantes que se registran
la pieza con matraca hasta que pared de la tubería, mejor suspender
seguidamente.
nuevamente ofrezca poca resistencia. la operación, sacar la máquina y
El movimiento de giro del cabo del buscar un modo de tapar el orificio ya
Esta secuencia de operaciones debe
dispositivo con matraca debe ser lo más producido.
realizarse varias veces hasta completar la
uniforme posible, evitándose operación para hacer la rosca. 4. Evitar movimientos bruscos (golpes)
completamente cualquier tipo de durante la operación de girar el cabo
movimiento o golpes en esta operación. 4.- No existe especificación alguna para el de la pieza con matraca; el giro debe
momento preciso en el que nos debemos ser firme y uniforme.
detener; a través de la práctica en 5. Durante la inspección previa de los
pitometría, es suficiente una distancia de accesorios, verificar detalladamente si
20mm desde la superficie inferior del collar cada hilo de rosca del machuelo está
antifricción del vástago, hasta la superficie perfecto. En caso contrario sustituir la
superior del guante de avance, para que la brocamachuelo.
válvula de incorporación no se proyecte 6. Ejecutar la secuencia de operación
demasiado hacia el interior de la sección con mucha atención para evitar
transversal de la tubería. errores innecesarios tales como
Otra observación es que si la máquina remontar la rosca.
tiene una ranura grabada en la parte
superior del vástago, abajo del collar de
fricción, se utiliza la misma como referencia
para detenerse.
Al finalizar esta operación, empezaremos la
siguiente que consiste en enroscar la
válvula de incorporación en la tubería. Pero
antes veamos algunos cuidados a
observarse en las operaciones anteriores.
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podrá expulsarse con violencia hacia fuera.
4.3.- PROCEDIMIENTO PARA Esta expulsión provocará un golpe violento
en la superficie del anillo de empuje; en el
INSTALAR LA VÁLVULA DE límite, es posible hasta una ruptura y
INSERCIÓN consecuentemente un accidente.
Al lograrse desenroscar el machuelo de la
1.- La primera operación consiste en sacar rosca de la tubería, se notará un pequeño
el conjunto vástago-brocamachuelo y golpe (collar antifricción contra anillo de
sustituir la brocamachuelo por la válvula de empuje). A partir de ahí es posible retirar
incorporación. totalmente el vástago del interior de la
En primer lugar, esta operación consiste en máquina. Para hacerlo, basta forzar el
girar el cabo de la pieza con matraca en el vástago hacia abajo con las manos u otro
sentido contrario a las agujas del reloj (no dispositivo cualquiera, desacoplar el anillo
olvidar cambiar la posición de la pequeña de empuje que está conectado al vástago y
palanca selectora del sentido de rotación). conseguir que el vástago suba lentamente
hasta que no avance más. Fig. 4.13 Es importante el aislamiento de
Otra manera de evitar el golpe es utilizar la las cámaras cuando sea necesario ya que
horquilla metálica. A través del giro del esto divide las presiones existentes dentro
volante de la horquilla en el sentido de la tubería y fuera.
contrario al de las agujas del reloj, el
vástago subirá sin golpear hasta salir
totalmente. Nótese que, en determinado 3.- La siguiente operación es desconectar
punto de la subida, es posible desacoplar la brocamachuelo del vástago. Con la parte
sin problemas el anillo de empuje. posterior de la llave estrella que acompaña
El vástago estará en su posición máxima el conjunto, se suelta el perno que sujeta la
de retracción cuando notamos que ya no brocamachuelo y con ayuda de un martillo
sube más. de madera o de plástico, se da un golpe en
Inicialmente, este conjunto de operaciones el pin que está cerca de la tuerca del perno
debe efectuarse lentamente. Luego, con la sujetador de la brocamachuelo, la que es
experiencia adquirida a lo largo del tiempo, expulsada del compartimento.
Fig. 4.12 El cambio de válvula por la velocidad de trabajo se va
brocamachuelo se debe hacer con incrementando. 4.- El acoplamiento de la válvula de
precaución. Antes de retirar la tapa del cuerpo de la inserción al vástago se efectúa a través de
máquina Muller es necesario que cerremos los "plugs" ya mencionados. El proceso de
la válvula check moviendo la palanquita acoplamiento de la válvula de inserción al
Simultáneamente se gira la cruceta de "plug" menor consiste en enroscar la rosca
avance en la misma dirección y hacia arriba y luego fijándola a través del
perno que dispone para tal fin. Con esto externa superior de la válvula de
manteniendo una distancia de 1 a 2 mm incorporación a la rosca interna del mismo.
lograremos aislar las cámaras superior e
entre la parte superior del collar antifricción
del vástago y la parte inferior del anillo de inferior del cuerpo de la máquina Muller.
Consecuentemente, aislamos la cámara 5.- A continuación se enrisca este conjunto
empuje de la cruceta. a la rosca interna del "plug" mayor. Luego,
superior de la presión interna de la tubería.
La válvula de paso debe estar colocada en todo se acopla al cubo existente en la parte
2.- En caso de que esta distancia fuera inferior del vástago, cuidándose que el
desfogue o alivio.
excesiva y que la presión del agua sea perno sujetador del conjunto esté bien
Se desenrosca entonces la tapa de la
relativamente alta, cuando el último hilo de asegurado al final de la operación.
rosca de la brocamachuelo abandone la máquina y se retira todo el conjunto.
rosca abierta en la tubería, el vástago
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7.- La operación de enroscar la válvula de
incorporación es bastante simple y su Se abre la válvula de paso a la posición de
ejecución consiste solamente en girar el alivio y se espera que la presión interna de
cabo de la pieza con matraca junto con la la máquina se desahogue y
cruceta de avance en el sentido de la consecuentemente, que salga toda el agua
agujas del reloj hasta que se encuentre existente sobre el nivel de la salida de la
resistencia al giro del cabo. Se debe ajustar válvula.
manualmente lo máximo que sea posible. Si no hubiese fugas entre las roscas de la
Antes de retirar el conjunto se efectúa la válvula de incorporación y de la tubería, va
siguiente prueba. a llegar un punto en el que no sale más
agua.
En caso contrario, es necesario realizar un
nuevo ajuste o verificar si no hubo algún
problema con las operaciones anteriores.
6.- Se acopla el conjunto vástago + válvula Luego que todo este normal, podremos
de incorporación al cuerpo de la máquina retirar la máquina, mas es preciso antes
Muller a través de la rosca de la tapa. desconectar el vástago de la válvula de
Se sitúa la válvula de paso en “BY PASS”; inserción.
con este procedimiento logramos que las El procedimiento es el siguiente; separar la
presiones en las dos cámaras (superior e rosca del plug mayor de la rosca del plug
inferior) de la máquina se ecualicen. Se menor, sin soltarlo de la válvula de
abre la válvula “check”, bajando la pequeña incorporación. Esta operación puede
palanca y fijándola. hacerse fácilmente ya que los dos plugs
están conectados a través de una rosca
ACME cuadrada.
Se gira la cruceta de avance en el sentido
contrario al de las agujas del reloj hasta el
punto en que la superficie de dado del eje
esté colocada en el medio de la altura del
orificio existente en la pieza con matraca.
En esta posición debemos dar un golpe
fuerte con la mano en la punta externa del
cabo de la pieza con matraca. Se soltará la
rosca del plug mayor de la rosca del plug
menor, pudiéndose desmontar la máquina
Fig. 4.15 Ensamblar el vástago a cada Fig. 4.16 Las pruebas mencionadas deberan Muller.
elemento con cuidado es importante de efectuarse para cerciorarse de una buena
Es posible constatar que realmente las
instalación.
roscas se desconectarán, observando
simplemente, al contemplar la operación de
desenroscar, si el giro del cabo es suave,
es decir, lo será si no está desconectando
la válvula de incorporación.
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AUTOEVALUACIÓN No. 1 5.- ¿Para qué nos sirve la tuerca de
conexión? 11.- ¿En cuantas cámaras esta dividida la
a) Para acoplar el tubo Pitot a la válvula máquina de inserción?
de inserción a) Dos
b) Para fijar la regla graduada b) Cuatro
c) Para purgar el aire del tubo Pitot c) Seis
d) Para limpiar el manómetro d) Ocho
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sección transversal en anillos de áreas ubicación.
iguales.
Para la preparación de la escala antes Diámetro nominal del tubo, diámetro
mencionada, es conveniente aclarar que el calibrado del tubo, área del tubo en la
número de anillos en que se divide el área sección de aforo (con el diámetro calibrado)
de un conducto, está directamente y el peso específico del líquido
relacionado con el diámetro del mismo, el manométrico).
número mínimo de anillos recomendados
por los fabricantes para cada diámetro, así Fórmulas que se emplean para el cálculo
como los radios al centro de los mismos, de la velocidad :
(todas las distancias están indicadas en ___________
V = Cp √ 2g(γ M - 1)d
x
pulgadas), se presentan en la tabla # 1.
en donde:
Ajuste la guía de medición del tubo Pitot a V= Velocidad del líquido en m/s
la posición de la escala que indica el centro Cp = Constante constructiva del tubo Pitot
del tubo (referencia cero). que se usa. (0.795 ó 0.802) adimensional
2
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s
Deslice el tubo Pitot hasta que la guía de γM = Peso específico del liquido
3
medición coincida con la graduación de la manométrico usado en g/cm .
Fig. 5.5 Se deberá de tener cuidado escala que indica el punto superior del d = Presión diferencial medida en el
en la proyección de la válvula de anillo número uno y efectúe el manómetro U en mm.
inserción procedimiento del inciso anterior. A Nota: El valor del coeficiente del tubo Pitot
continuación coloque el orificio del tubo (Cp) dependerá de la constante
Pitot nuevamente en el centro y realice una constructiva del equipo utilizado.
5.2 OBTENCION DEL FACTOR nueva lectura, posteriormente ubique el
tubo Pitot en el extremo inferior del anillo C = Vm/Vc
DE VELOCIDAD número uno y repita la lectura. donde :
C = Coeficiente de velocidad, calculado a
A través de la pitometría es posible Repita el procedimiento descrito en el partir de los promedios de las columnas
determinar valores reales, tanto de la punto anterior para determinar la diferencial Vm/Vc, donde Vm es el valor medio de la
velocidad media como del diámetro interno de presión en cada uno de los anillos velocidad en cada uno de los anillos y Vc el
de la tubería. determinados anteriormente. valor de la velocidad en el centro de la
tubería y cuyo valor debe ser muy cercano
Primero veremos el componente de a Cv que corresponde al coeficiente de
velocidad media, el cual se justifica debido velocidad obtenido a partir de la curva de
a que las partículas o filetes de agua no 5.3.- REGISTRO DE AFORO velocidades.
fluyen a la misma velocidad a lo largo de la PITOMETRICO
sección transversal de la tubería. Es necesario anotar en el espacio
Los datos obtenidos durante la práctica del correspondiente la siguiente información :
Estas variaciones de velocidad a lo largo aforo pitométrico deben ser registrados en • la fecha en que se realizó el aforo,
de la sección transversal de una tubería la forma “Registro de Aforo Pitométrico” • la hora del inicio y finalización del aforo,
bajo presión, pueden graficarse para (TABLA 2); en la parte superior de la hoja • el nivel estático y dinámico del agua en
obtener una curva denominada "perfil de se debe asentar la siguiente información: el pozo,
velocidades". Para trazar el perfil de • el nombre del operador que realizó el
velocidades dividiremos el área de la Datos generales de la instalación en donde aforo.
se realiza el aforo, incluyendo nombre y
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en la parte izquierda de la gráfica; se
posteriormente se suman los valores de suman estos valores y se encuentra su
Debajo de la información anterior, el Vm y se calcula su promedio, anotando promedio el cual corresponde a Cv
registro se divide en 2 secciones, en la éste en la parte inferior de la tabla. (coeficiente de velocidad o factor de
sección izquierda se consignan los datos estación).
que arrojan las mediciones pitométricas, Columna Vc: Esta columna representa la
así como los cálculos derivados de ellas y velocidad central del fluido, calculándose El gasto está dado por la ecuación de
en la sección derecha una espacio para en función de las diferenciales de presión continuidad Q= A X V
graficar la curva de velocidades. A de la columna “dc” para cada uno de los En este caso se obtiene con la siguiente
continuación se describen ambas puntos, aplicando la fórmula de velocidad, ecuación :
secciones: posteriormente se suman los valores de Vc
y se calcula su promedio, anotando éste en Q = A x (Vc X Cv)
Sección izquierda: Esta sección está la parte inferior de la tabla. Generalmente
dividida en 7 columnas mismas que se estos valores resultan constantes para En donde
describen a continuación: todos los anillos en aforos instantáneos, A= Area real del tubo.
pero en ocasiones tienden a variar, por lo Vc = Velocidad central.
Columna n: En esta columna los renglones que deberá anotarse el valor que resulte y Cv = Coeficiente de velocidad
están numerados a partir del centro de a calcular su promedio. Columna Vm/Vc: En
tubería, del 1 al 9 hacia arriba y del -1 al -9 esta columna se registra el valor que
hacia abajo, los números corresponden al resulta al dividir por renglones los valores
número de anillos en que se divide el de las columnas Vm entre Vc.
conducto para realizar las mediciones
pitométricas, tanto para la parte superior Sección derecha: En esta sección se
del anillo como para la inferior. presenta una gráfica, en cuyo eje vertical
del lado derecho se encuentran indicados
Columna R: En esta columna se anota la los anillos que sirvieron para efectuar las
distancia a la que se deberán colocar los lecturas de las presiones diferenciales, en
orificios del tubo Pitot para leer la el manómetro “U”, partiendo de cero a 9 y
diferencial de presión en cada anillo. de cero a -9 en el eje horizontal, los valores
del coeficiente Vm/Vc.
Columna d: En esta columna se anota para
cada posición de los orificios indicados en En la gráfica se ubicarán los puntos
la columna R, el valor de la diferencial de correspondientes al valor de cada uno de
presión obtenida en el manómetro “U” en los anillos con el valor del coeficiente
mm. Vm/Vc correspondiente.
Columna dc: En esta columna se anota los Una vez ubicados todos los puntos en la
valores de la presión diferencial que gráfica, se procede a dibujar la parábola
registra el manómetro diferencial cuando que más se ajuste a los puntos ya
los orificios del tubo Pitot se encuentran en localizados, esta parábola deberá de ser lo
el centro de la tubería. más uniforme posible. La parábola que
resulte, definirá, unos nuevos valores de
Columna Vm: Representa la velocidad Vm/Vc en los puntos en que se cruza con
media del flujo, se calcula tomando en las líneas de los anillos representados en el
cuenta las diferenciales de presión de la eje vertical del lado derecho, estos nuevos
columna d para cada uno de los puntos, valores se anotarán en la columna
aplicando la fórmula de velocidad, denominada “Número de anillos” localizada
19
Diáme Núme Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio Radio
tro ro de anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo anillo 9
tuberí anillos 1 2 3 4 5 6 7 8
a
60 9 7.08 12.24 15.84 18.69 21.21 23.46 25.20 27.36 29.13
54 9 6.37 11.02 14.25 16.82 19.09 21.12 22.95 24.62 26.20
48 8 6.00 10.40 13.39 15.86 18.00 19.90 21.62 23.20
42 8 5.25 9.10 11.72 13.88 15.75 17.39 18.92 20.31
36 8 4.50 7.79 10.04 11.90 13.50 14.91 16.22 17.40
30 7 4.00 6.94 8.95 10.61 12.03 13.28 14.46
24 7 3.21 5.56 7.17 8.48 9.62 10.63 11.56
20 7 2.67 4.63 5.97 7.07 8.02 8.86 9.64
18 6 2.59 4.50 5.80 6.88 7.79 8.60
16 6 2.30 4.00 5.17 6.12 6.93 7.65
14 6 2.02 3.50 4.52 5.35 6.16 6.69
12 5 1.90 3.28 4.24 5.02 5.70
10 5 1.58 2.74 3.54 4.18 4.74
8 5 1.26 2.19 2.83 3.35 3.80
6 5 0.95 1.64 2.12 2.51 2.85
5 5 0.79 1.37 1.77 2.09 2.37
4 5 0.63 1.09 1.41 1.67 1.90
3 4 0.53 0.92 1.18 1.40
20
TABLA #2
COEFICIENTE Vm / Vc
n R d dc Vm m/seg Vc m/seg Vm/Vc 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
9 Numero de Anillos
8 9 __________________
7 8 __________________
6 7 __________________
5 6 __________________
4 5 __________________
3 4 __________________
2 3 __________________
1 2 __________________
-1 1 __________________
-2 -1 __________________
-3 -2 __________________
-4 -3 __________________
-5 -4 __________________
-6 -5 __________________
-7 -6 __________________
-8 -7 __________________
-9 -8 __________________
sumas -9 __________________
PROMEDIO
promedio Cv_______________
Observaciones :
Q= l.p.s. P= kg/cm2
21
Este mecanismo de registro esta
6.- REGISTRO E totalmente cerrado para tener mayor
INTERPRETACIÓN DE protección durante su operación.
Impresora y carta
Sistema de escritura: matrix de impacto con
cartucho de colores (verde,
rojo, azul, violeta, naranja, azul oscuro,
verde oscuro y cafe)
23
AUTOEVALUACION No. 2
5- ¿La suma de qué longitudes nos da el
diámetro interno de la tubería?
a) Gancho + longitud de la varilla
b) Gancho + longitud de la guía de
medición
c) Gancho + espesor de la tubería
d) Gancho + longitud de la tubería
24
7.- MANTENIMIENTO óptimamente y brinden la precisión y 7.2.- LIMPIEZA DEL TUBO EN
confiabilidad deseadas. "U"
BÁSICO El mantenimiento preventivo es vital para
que los equipos se mantengan siempre en
El estado de limpieza del tubo en U es de
buenas condiciones y puedan utilizarse en
7.1.- ASPECTOS GENERALES cualquier momento.
importancia vital para que, durante la
ejecución de pruebas de medición de
Como se ve, los trabajos ejecutados a caudal o presión en campo. No haya
El taller debe de contar con dos áreas bien
través de pitometría son variados, problemas por la falta de caracterización de
definidas:
lógicamente, los equipos que se utilizan en los meniscos. Un tubo en U con impurezas,
polvos, grasas adheridas a sus paredes
cada una de las operaciones también lo • Para almacenamiento de materiales,
son. internas, provocará el fenómeno antes
equipos y herramientas.
mencionado y como consecuencia errores
• Para mantenimiento y operación del en las mediciones.
Los equipos pitométricos se desgastan con equipo, al cual normalmente sólo debe
el uso, ocasionando un deterioro prematuro tener acceso el instrumentista.
si no se corrige a tiempo esta situación, El líquido manométrico reacciona
conllevando a trastornos en el programa de químicamente con dichas impurezas, se
Los equipos y herramientas utilizados para torna más viscoso y humedece las paredes
trabajo establecido. el mantenimiento y reparación son los internas del tubo en U. Consecuentemente,
mismos que se emplean en cualquier los meniscos se vuelven planos, irregulares
Entre los equipos de pitometría existentes, pequeño taller de instrumentación.
algunos son extremadamente sensibles y y muchas veces hasta se destruyen.
pueden dañarse y/o descalibrarse cuando Para la implantación y adaptación del taller
ocurren descuidos operacionales y • Al llegar del campo con los diversos
es necesario considerar las políticas
transporte inadecuado. tubos en U que fueron utilizados, se
generales de mantenimiento, definir su
esparce sobre ellos agua hirviendo,
dirección establecer la conformación y
Es imprescindible que la unidad de efectuándose movimientos circulares.
dimensionamiento, y considerar la dotación
pitometría de cada institución tenga a su Esto se logra usando una manguera
mínima necesaria para que cumpla su
disposición un taller. Este tendrá por que se acopla al tubo y al grifo del
objetivo. banco de lavado, y que debe disponer
función ejecutar el mantenimiento
preventivo y en algunos casos hasta el de calentamiento eléctrico.
La implantación del programa de
mantenimiento correctivo. • Retirar toda el agua del tubo.
mantenimiento preventivo a través del taller
• Mezclar agua caliente y detergente.
de pitometría permite obtener los siguientes
La implantación del taller de pitometría Este último puede ser del tipo usado
beneficios:
tiene otra importancia fundamental: al en máquinas para lavar vajillas,
efectuarse en mantenimiento permanente, usándose en una proporción de un
• Aumenta la vida útil de todo equipo.
se evita en parte posibles daños y, en litro de agua por dos cucharadas de
• Se incrementa la confiabilidad de la detergente.
consecuencia, se reduce significativamente información levantada en el campo.
la adquisición de repuestos que • Colocar la mezcla en el tubo,
• Se economiza tiempo al evitar la cepillándolo internamente con una
generalmente son difíciles de conseguir. instalación del equipo, cuyos escobilla apropiada.
resultados no sean del todo
El objetivo es procurar el mantenimiento de • Rociar nuevamente el tubo con agua
convincentes.
los equipos a fin de poder atender las hirviendo durante algunos segundos.
necesidades, actuando antes que la rotura • Tiene costos más bajos, ya que el • Guardar el tubo lleno de agua hasta el
o el desgaste de algún componente mantenimiento preventivo día en que se volverá a utilizar. Ese
paralice el equipo. Además, posibilita su adecuadamente aplicado es más día, antes de ir al campo, se esparce
calibración para que funcionen económico que el correctivo. nuevamente agua hirviendo dentro del
25
mismo. Mantenerlo lleno con agua • Separar el líquido manométrico del varilla una llave de boca regulable y en la
hasta el momento de su utilización. agua, a través de un embudo de tuerca de acople una llave inglesa.
• Otro proceso utilizado consiste en separación. Estos son equipos
lavar el tubo en U con agua, que utilizados normalmente en laboratorios Se debe tener especial cuidado al ajustar
puede ser fría, haciéndola circular por de química y consiste en frasco de las piezas para no destruir los empaques.
su interior durante algunos segundos. vidrio con un grifo en su extremidad En caso no se logre eliminar la fuga, basta
Luego llenarlo con agua fría y agregar inferior. cambiar el empaque respectivo.
una pequeña cantidad de ácido, que • Como el líquido manométrico tiene
puede ser la mezcla sulfocrómica. una densidad mayor que el agua,
• La preparación de esta mezcla se permanece por debajo de la misma y
hace disolviendo 33 gramos de mediante la simple apertura del grifo,
dicromato de potasio en un litro de el líquido fluirá a un recipiente
ácido sulfúrico. Como el dicromato no colocado por debajo del embudo
se disuelve directamente en el ácido separador.
sulfúrico, hay que agregar antes • Filtrar el líquido manométrico
pequeñas cantidades de agua al inmediatamente después de separarlo
dicromato , hasta que éste se disuelva del agua. Esta operación se hará
y luego el ácido sulfúrico. Observar utilizando un filtro común de
que como la reacción del dicromato de laboratorio y un recipiente colocado
potasio/ácido sulfúrico es exotérmica, por debajo el embudo separador.
es necesario hacer la mezcla en baño • Una observación final es que se debe
de hielo e incluso lentamente, es evitar la reutilización excesiva del
decir, se debe agregar el ácido líquido manométrico. Aunque se
sulfúrico en pequeñas cantidades y utilicen tubos en “U” perfectamente
esperar que enfríe un poco la mezcla limpios, el líquido debe eliminarse a la
antes de incorporarle más ácido. primera señal de adherencia a las
• Dejar el tubo en U con esta solución paredes del tubo, deformación de los
hasta el otro día (12 horas mínimo) o meniscos o alteración del color.
hasta el día de la prueba. Antes de la
prueba, retirar la solución y hacer 7.4.- EMPAQUES
circular agua por el interior del tubo en
“U” durante algunos segundos. Actualmente las arandelas para evitar
fugas (empaques) son de caucho,
existiendo dos entre los tubos de
7.3.- LIMPIEZA DEL LÍQUIDO transmisión y el extremo de la varilla, y dos
MANOMÉTRICO entre la base del tubo Pitot y la varilla. De
este modo, quedan bien definidos los
El líquido manométrico utilizado durante puntos donde pueden presentarse fugas,
una prueba de pitometría siempre queda sean éstos en el extremo de la varilla o en
mezclado con un poco de agua y algunas la base del tubo Pitot.
veces contiene partículas en suspención.
Su reutilización en estas condiciones Estas fugas eventuales se eliminarán
provocará el mismo problema en el simplemente ajustando las piezas que
menisco descrito en el punto anterior. presentan los empaques, para lo cual
deberán usarse herramientas adecuadas.
Es necesario emplear en el extremo de la
26
8.- VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
1. Como es un instrumento que
1. Es un instrumento liviano, portátil y determina la medición del caudal a
resistente. través de la cuantificación de la
2. Su instalación no requiere de mucho velocidad del flujo, es un medidor de
tiempo. gasto indirecto.
3. Este instrumento cuenta con la 2. La instalación de este equipo tiende a
facilidad de poder ensamblarlo en una ser un poco difícil, por utilizar algunos
tubería en funcionamiento, sin detener otros instrumentos ajenos al equipo.
la operación del sistema. 3. Con cierta cantidad de partículas en
4. La facilidad que presenta el aparato suspención las tomas de presión
para la medición del diámetro interior tienden a obstruirse.
de la tubería en cuestión.
4. Se requiere personal capacitado para
5. Cuenta con un rango de error del 2%,
su operación.
atendiendo a las recomendaciones
fijadas por el fabricante y a la
calibración del equipo.
6. Puede ser instalado en registradores
gráficos y registradores digitales.
27
AUTOEVALUACION No. 3
5.- Cuando se utiliza ácido sulfúrico para la
limpieza del tubo en “U” ¿qué tiempo es el
mínimo que se debe de dejar con esta
sustancia?
a) 12 horas
b) 20 minutos
c) Una semana
d) Dos meses
28
9.- PRINCIPALES
PROVEEDORES
29
BIBLIOGRAFÍA
RESPUESTAS A LAS
AUTOEVALUACIONES
EVALÚA SI SABES
1.- a); 2.- b); 3.- b); 4.- b); 5.- d);
AUTOEVALUACIÓN No. 1
1.- b); 2.- c); 3.- b); 4.- b); 5.- a);
6.- c); 7.- a); 8.- c); 9.- a); 10.- b);
11.- a);
AUTOEVALUACIÓN No. 2
1.- b); 2.- a); 3.- b); 4.- a); 5.- b);
6.- b); 7.- c);
AUTOEVALUACIÓN No. 3
1.- a,b); 2.- b); 3.- c); 4.- c); 5.- a);
6.- a);
30
ESTA ES LA
CONTRAPORTADA
INTERNA Y AQUÍ SE
ALOJARÁ EL DISCO
COMPACTO CON SU
FUNDA
LA SIGUIENTE
PÁGINA ES LA
CONTRAPORTADA
EXTERIOR
31
SERIE AUTODIDÁCTICA DE MEDICIÓN DEL AGUA
Subdirección General de Administración del Agua, CNA
Coordinación de Tecnología Hidráulica, IMTA
SEMARNAP CNA IMTA
SERIE AZUL
32