Ficha_tec

FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1.DATOS TECNICOS

Código
Nombre del equipo
Función que realiza Capacidad/Velocidad
Ubicación Parte del proceso/Línea
Tamaño Marca
Peso kg Modelo
Potencia N° de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida útil Teléfono

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
en %del Costo
Año: Costo
de Reposicion
1
2
3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Proveedor Proveedor
Nombre N° de serie Características $ Costo
Nacional extranjero

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Ficha_tec

Página 2
 Imp_crit

IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS

ÍTEM VARIABLES CONCEPTOPONDE- OBSERVACIONES

RACION
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderación calificando al

equipo por su incidencia sobre cada variable.
A CRITICA 16 a 20 Este paso requiere un buen conocimiento del
B IMPORTANTE 11 a 15 equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
C REGULAR 06 a 10 daños que podría ocasionar una falla.
D OPCIONAL 00 a 05 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificandolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.

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 Resumen

IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS

ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION

ESCALA DE SE INCLUYE
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL REFERENCIA EN EL PMP?
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIACANT.

CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL

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 Historia

HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N° equipo: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder Activo N°: 6-34358

Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/1/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
1/15/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
1/22/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
1/30/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
2/8/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
3/21/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
4/2/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
4/11/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
4/13/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
4/18/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
4/29/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
5/4/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
5/12/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
5/22/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
6/14/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
6/21/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
7/3/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 401.4 3.3%
7/9/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 403.2 3.4%

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 LISTA DE TRABAJOS

Código del equipo: Responsable:

Nombre del equipo: Prensa hidraúlica Supervisor E034
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
estimada Asignación
( minutos) Operario Mantenimiento
RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION
O = OVERHAUL
 PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435

Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha:
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO
1 Desenergizar el tablero de potencia.
2 Colocar guardas de seguridad.
3 Limpieza exterior de la bomba hidráulica.
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones.
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico.
6 Observar nivel de aceite.
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor.
8 Limpieza del tablero de control.
9
10
11
12
H-H Total:
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos.
2 Papel hidráulico.
3
4
Costo Total

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Técnico mecánico $3/ H-H
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H
3 01 Técnico electricista $3/ H-H
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
3
4
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

Contenido de la Planificación
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimación de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.
 LISTA DE CHEQUEO

Código de equipo : TL 2325 Responsable:

Nombre del equipo : Torno de repujado Leifeld mantenimiento
Frecuencia: semanal Fecha: 06-09-97

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza

Cambiar sellos y/o

Ver Comentarios
Requiere Ajuste

empaquetadura
Excesivo Calor

Adicionales
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que
describan la condición de los componentes
mostrados en la columna de la izquierda.
1.-Motor eléctrico:
A. Rodamientos
B. Base de fijación
C. Temperatura
D. Vibración
E. Ruido
2.-Caja del husillo:
A. Ruido
B. Nivel de aceite
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos
4.-Filtro de succión:
A. Limpieza
B. Entrada libre
5.-Bomba:
A. Ruido
B. Flojo
C. Presión
D. Base de fijación
E. Alineamiento
F. Fugas
6.-Válvula de alivio:
A. Presión ajustada
B. Calentamiento
7.-Válvula direccional:
A. Operación libre
B. Calentamiento
8.-Cilindro hidráulico:
A. Fugas
B. Alineamiento
C. Calentamiento
9.-Líneas:
A. Seguridad del montaje
B. Estado de mangueras
C. Acoplamientos sueltos
Comentarios Adicionales:
Parece que en el cilindro el o´ring se encuentra en mal estado ya que existe
una pequeña pero constante fuga de aceite hidaúlico.
Existe fuga de aceite por la empaquetadura de la bomba.
 OT

ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT:
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT
NOMBRE TIPO DE MANT.
UBICACIÓN TIPO DE FALLA
CENTRO DE COSTOS CRITICIDAD
PONDERACION
II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION HORA FECHA MAX. ENTREGA
FECHA DE INICIO HORA DURACION ESTIMADA
FECHA DE TERMINO HORA DURACION REAL

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.
1
2
3
4
5
6
7
8
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION
ESTIMADA REAL

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT. HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS

VII. OBSERVACIONES

Página 9
 OT

Página 10
 OEE

* Otra forma de calcular la OEE

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Símbolo Fórmula Minutos

Tiempo Total Disponible TD

Tiempo Planificado para no Funcionar TPNF
Paradas Planificadas (por Descansos) TPP
Tiempo de Funcionamiento TF TF=TD-TPNF-TPP

Utilización EU EU=( TF/ TD ) x 100%

Preparaciones y Ajustes TPA

Tiempo de Operación TO TO= TF- TPA

Disponibilidad Planificada DP DP=( TO / TF ) x 100%

Parada no Planificada TPNP

Tiempo de Operación Neto TON TON=TO - TPNP

Grado de Funcionamiento UT UT=( TON / TO )x 100%

Disponibilidad EA EA=( TON / TF )x 100%

Funcionamiento sin producción y TFSP

paradas menores
Pérdida o menor velocidad TMV 10% TON aprox.
Tiempo de operación utilizable TOU TOU=TON-TFSP-TMV
(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el Desempeño PE PE=( TOU / TON )x100%

Defectos del proceso TDP

Tiempo productivo neto TPN TPN=TOU - TDP
( solo se fabrica productos buenos)

Grado de Calidad RQ RQ=( TPN / TOU )x100%

Productividad Efectiva Total TEEP TEEP=EU xEA xPE xRQ

Efectividad Total del Equipo OEE OEE = EA x PE x RQ

Efectividad Neta Total NEE NEE=UTx PE x RQ

Página 11
 Maquina:
Mes: Feb-10
Dias Laborables: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Frecuencia min. L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
Tareas

Durac.
Resp.

Cant.
Dias
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1
2
3
4
5
6
7
8

DURACIÓN DIARIA:

PROM. DIARIO

R : Rutina MC : Mantenimiento Correctivo

RI : Inspeccion Inform : Informatico de Mantenimiento
RA : Ajuste Electri : Electricista de Mantenimiento
RL : Lubricación Mecan : Mécanico de mantenimiento
RC : Limpieza Op : Operador
RC1 : Limpeza exterior al sistema electrico
RC3 : Limpieza al sistema inteligente (PC y PLC)
RL1 : Lubricacion de guias
RA1 : Ajuste de tornillos de anclaje
RA2 : Ajuste de partes movibles y cableado
RI1 : Inspeccion de sistemas hidraulico
RI2 : Inspeccion de software y perifericos