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DE VIGO
ESCUELA UNIVERSITARIA
DE
INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
RE-REFINADO
DE
ACEITES USADOS
FECHA: Vigo-02-06-2003
Sumario……………………………………………………………………………….. Pág.
1. PORTADA……………………………………………………………………………...1
2. ÍNDICE……………………………………………………………………………….. ..2
3. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………… ..4
4.2.1. Pretratamiento……………………………………………………… 12
4.2.2. Limpieza…………………………………………………………….13
4.2.3. Fraccionamiento……………………………………………………. 13
4.2.4. Acabado……………………………………………………………. 13
4.2.5. Tecnologías usadas para la regeneración de Aceites Usados……… 13
5. IMPACTO AMBIENTAL…………………………………………………………... 18
9. TÉCNICAS DE EMERGENCIA…………………………………………………… 43
10. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………… 47
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3. INTRODUCCIÓN
En el año 1999, Monier y Labouze estimó que la cantidad de aceite usado recuperado
en la UE incrementó en un 50%, el aceite de motor representa un 65%, el aceite industrial
ligero es el 25% y el aceite industrial negro es el 10%.
Según la Orden 28 de 1989, BOE 57- Art. 2, todos los aceites industriales con base
mineral o sintética lubricantes que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les
hubiera asignado inicialmente y, en particular, los aceites usados de los motores de
combustión y de los sistemas de transmisión así como los aceites minerales lubricantes,
aceites para turbinas y sistemas hidráulicos. Estos aceites usados necesitan una gestión,
que es el conjunto de actividades encaminadas a dar a los aceites usados el destino final
que garantice la protección de la salud humana, la conservación del medio ambiente y la
preservación de los recursos naturales. Comprende las operaciones de recogida,
alimentación, tratamiento, recuperación, regeneración y combustión.
• Aceite de refrigeración
• Hidrocarburos mono-aromáticos
• Hidrocarburos di-aromáticos
• Hidrocarburos clorados
• Metales
• Aditivos
Hay plantas especializadas para la recuperación de aceites, existen plantas como las de
tratamiento químico y las estaciones de transferencia que separan el aceite del agua antes
de ser enviada a otras plantas especializadas para seguir con el proceso.
Hay 400 re-refinerías en todo el mundo con una capacidad de 1800 kt / año, la mayoría
están situadas en el este Asiático, y utilizan un tratamiento ácido / arcilla..
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Aceite
Deshidratación
Deposición en
Torre Bausita
Centrifugado
Destilación
Tanque de
Depos. en
mezclado
Cribado
Filtrado
al vacio
caliente
Residuos Vol de lube y
frio
fuel
Recepción: Tanque
Filltro gureso de muestreo
Bidones
vacios
Bidones de aceite
Vaciado de
Bidones
Trozos de plásticos en
bidones
Interceptores
Deposición frio
Drenaje carters
Filtrado grueso
Recepción Calentamiento
Aceite y agua
Deposición
Vertedero
Lodos vertedero
Tanque de
lodo
Residuos
Separador de
Clarificación
Almacenado
Eliminación
Eliminación
en caliente
Tanque de
Oxidación
biologico
balance
en frio
termal
platos
Trat.
agua
Aditivos des-emulsión
Filtros prensados
Vertedero
Pozo de residuos
calientes
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• Reprocesado:
• Recuperación:
• Regenerado
Otros usos:
• Reuso:
Combustible alternativo:
• Membranas asfálticas:
De calidad certificada se confeccionan con asfaltos puros, sin cargas minerales, sobre
una tela sintética especial(geotextil) o sobre una película de polietileno(membrana en
rollos).
NOTA: en todos estos casos se debería asegurar un tratamiento previo al aceite usado que
garantice la seguridad para los usuarios y el medio ambiente y confirmar la conveniencia
tecnológica de esta alternativa.
• Uso agrícola:
o Control de malezas
o Insecticida-acaricida de contacto y amplio espectro
Se parte de aceite mineral puro. El usado se debe re-refinar. En el mercado hay aceite
mineral(mezcla de alifáticos) de Agar Cross y mezcla de parafínicos como aceite mineral
coadyuvante(Agar Cross, Basf, ICI, Ishihara y Uniroyal). Se fabrican bajo estrictas normas
de calidad (Edectos no fitotóxicos y cuidadosas condiciones de uso)
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Técnicamente, casi todos los aceites usados son regenerables, aunque en la práctica la
dificultad y el coste hace inviable la regeneración de aceites usados con alto contenido de
aceites vegetales, aceites sintéticos, agua y sólidos.
Como el aceite usado sigue siendo en esencia un conjunto de hidrocarburos con una
serie de agentes contaminantes, se podrá volver a refinar y obtener un aceite base de igual
o superior calidad que la del aceite virgen procedente del refinado original.
• Pretratamiento
• Limpieza
• Fraccionamiento
• Acabado
4.2.1. Pretratamiento
Esta primera fase consiste en eliminar de forma grosera una parte importante de los
contaminantes del aceite usado, como son el agua, los hidrocarburos ligeros, los lodos, las
partículas gruesas, etc. Para ello cada proceso emplea un método determinado, o incluso
una combinación de varios. Estos pueden ser: Filtración, decantación, centrifugación,
deshidratación, calefacción, tratamiento térmico, destilación atmosférica, desasfaltado
térmico, desmetalización, tratamiento químico, etc.
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4.2.2. Limpieza
En esta fase hay que eliminar los aditivos, metales pesados y fangos asfálticos. Para
ello, cada tecnología emplea su procedimiento, siendo en este punto donde están las
mayores diferencias entre ellas, así algunas utilizan el método químico clásico de adición
de ácido sulfúrico seguido de filtración con tierras o posterior decantación y neutralización,
otros emplean otros procedimientos químicos como adición de sodio líquido y
evaporación, extracción con disolventes, extracción con propano, y otros métodos físicos
como destilación al vacío o ultrafiltración con membranas.
4.2.3. Fraccionamiento
En esta fase hay que separar la base de aceites por las diferentes temperaturas de
ebullición es producido por una destilación fraccionada. Los procesos físicos utilizan los
puntos de ebullición de componentes y puede ser la destilación al vacío.
4.2.4. Acabado
Todas las técnicas empleadas en las etapas anteriores son capaces de obtener un aceite
libre de contaminantes aunque con una fuerte coloración que lo hace inviable
comercialmente, por esta razón todos incluyen una tercera etapa de acabado.
Como en las etapas anteriores, cada tecnología utiliza un sistema diferente, así unos
emplean tierras decolorantes, otros hidrotratamiento catalítico seguido de destilaciones,
tratamiento con zeolitas o destilación al vacío.
Previa eliminación de metales pesados y otras sustancias con el fin de evitar generar
emisiones peligrosas con los gases de la combustión y explosiones por los hidrocarburos
ligeros remanentes en el aceite.
• Recuperación energética:
Poder calorífico:
• La regeneración en España
La regeneración de los aceites usados ha sufrido diversas vicisitudes, que han venido
dando lugar a la apertura y posterior cierre de varias plantas dedicadas a este fin.
Las principales causas han sido las dificultades de comercialización de los aceites
regenerados ante la amplia oferta de aceites lubricantes e industriales existentes,
principalmente ejercida por parte de las grandes compañías del sector, y las deficiencias
del sistema de subvenciones, que se cobran más de un año después de efectuada la gestión
(y, por lo tanto, los gastos), y que incluso hace algunos años se dejó de pagar en algún
ejercicio. A éstas hay que añadir deficiencias estructurales y técnicas en las propias
plantas.
Actualmente existen en España dos plantas en operación que son Cator en Tarragona y
Ecolube en Madrid y una tercera que recientemente ha sido puesta en marcha, que es
Santoil en Murcia.
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Los tipos de procesos de regeneración de aceites usados más comercializados son los
siguientes:
Acab: acabado
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5. IMPACTO AMBIENTAL
Pero aunque se recoja adecuadamente el aceite usado para su tratamiento, las diferentes
técnicas de tratamiento también emiten contaminación al medio ambiente, por ejemplo:
Contaminación Procede
CO2 Muchos procesos de combustión
La siguiente cuestión nos va indicar las emisiones al aire, agua, y al suelo generadas
por los distintos tratamientos de aceite usado.
Los procesos que solo producen emisiones al suelo son: el lavado con un ciclo cerrado
de reciclaje de la industria del aceite, el proceso ácido/ arcilla, el proceso destilación /
arcilla y el proceso de destilación a vacío con tratamiento químico o tratamiento de arcilla.
Conclusión: el proceso que produce emisiones a los tres medios(aire, agua, suelo) es la
destilación a vacío con tratamiento químico y la regeneración
5.1.1.Emisiones al aire
Las emisiones al aire son parcialmente controladas en algunos sitios pero en otros no.
Siempre que se quema el aceite usado se emiten gases a la atmósfera que contienen
bencenos, tolueno xylenos, plomo, cloro, fósforo, azufre, etc, también hay emisiones
cuando estas haciendo un trasvase de producto o dejas la tapa abierta de un tanque donde
esta almacenado el aceite, esto se caracteriza porque hay olor. Para ello las plantas tienen
sistemas de reducción de emisiones al aire.
Los documentos relacionados con las emisiones al agua son generalmente buenos
porque existe una regularidad y se hace respectar unos limites en la descarga de residuos o
rutas alternativas se disponen.
Las emisiones al agua parte se conocen pero usualmente relativo a COD, sólidos en
suspensión, aceite visible y contenido en metales, sin embargo hay una ancha franja de
productos orgánicos que pueden formar parte del aceite usado y no son identificados.
Las descargas al suelo y al agua pueden ser calculadas usando la información que
existe dentro de las plantas dando el contenido de aceite de los residuos y los vertederos
dispuestos.
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Los lodos de aceites usados pueden contener metales tóxicos pesados, PAHs,
hidrocarburos, sulfuros y compuestos nitrogenados, además pueden contener una pequeña
cantidad de PCBs, y contienen agua, sólidos y aceite.
Aunque los sistemas de filtro usados eliminen suciedad, no quedan limpios y aun están
en el proceso de tratamiento. La mayoría de las plantas de recuperación de aceite crean una
capa de aceite, una capa de agua y capa acuosa de lodo a través de un sistema gravitatorio.
Los residuos de aceite poseen bastantes sólidos asociados, como metales y PAHs, los
filtros de aceite contienen también una gran cantidad de sólidos y partículas.
Hay distintas variantes de aceites usados, estas variaciones se ven reflejadas en la base
de aceite, según el tratamiento al que fue sometido se notarán más o menos estas
variaciones. El re-refinado de base de aceite para diferentes procesos y plantas de
producción varían enormemente en sus características.
Las plantas de regeneración pueden ajustar la calidad del re-refinado de aceite base y
fuel producido de acuerdo con la situación internacional y local.
Principales actores.
• Generadores
• Recolectores-transportistas
• Recicladores - Plantas de Tratamiento
• Reuso
• Organismos de Control y Legislación
• Verificadores
• Mercado (Legal y Marginal)
Generadores
Recolectores y Transportistas
Reuso – Reciclaje
Verificadores
Mercado
Artículo Tercero.-
1.- Toda persona física o jurídica que posea aceite usado está obligada a destinar el mismo
a una gestión correcta, evitando trasladar la contaminación a los medios receptores
c) Todo tratamiento de aceite usado que provoque una contaminación atmosférica superior
al nivel establecido en la legislación sobre protección de ambiente atmosférico.
Artículo Quinto.- Las personas físicas que por voluntad propia o por mandato de otra
persona física o jurídica generen aceite usado, como consecuencia de una actividad
individual de consumo, especialmente los usuarios de vehículos, quedan sujetas a las
prohibiciones establecidas en el apartado tercero de esta
Artículo 17.-
1.- Las infracciones previstas en la presente Ley podrán ser muy graves, graves o leves.
2.- Las infracciones podrán dar lugar a la imposición de todas o de algunas de las
siguientes sanciones:
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b) Las graves:
-Clausura temporal total o parcial de las instalaciones
-Cese temporal de las actividades.
-Prohibición temporal del ejercicio futuro de actividades de gestión de residuos tóxicos y
peligrosos.
-Multa de hasta 300.000 mil euros.
c) Las leves:
-Clausura parcial de las instalaciones
-Multa de hasta 6000 mil euros.
-Apercibimiento.
Artículo 19.-
1.- Sin perjuicio de las sanciones que procedan, de acuerdo con lo establecido en la
presente Ley, los responsables de actividades infractoras quedarán obligados a reponer las
cosas al ser y estado anteriores a la infracción cometida y, en su caso, a abonar la
correspondiente indemnización por los daños y perjuicios causados.
2.- La recogida y tratamiento de los residuos tóxicos y peligrosos abandonados, así como la
restauración del medio ambiente podrán ser realizados por la Administración competente
por cuenta de los responsables y sin perjuicio de las indemnizaciones a que hubiere lugar.
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DIRECTIVA 75/439/CEE
Contenido
1. Las presentes Directivas se aplican a todos los aceites industriales o lubricantes con
base mineral que resulten inadecuados para el uso que se les había asignado
inicialmente.
3. Deben dar prioridad al tratamiento de los aceites usados por regeneración, es decir,
el refinado.
5. Se prohíbe:
• El vertido en aguas subterráneas, aguas marítimas jurisdiccionales y en los sistemas
de evacuación
• El depósito o vertido con efectos nocivos en el suelo, así como el vertido
incontrolado de residuos derivados del tratamiento de aceites usados
• Todo tratamiento que provoque una contaminación atmosférica superior al nivel
establecido por las disposiciones vigentes.
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6. Por consiguiente:
• Toda empresa dedicada a la recogida de aceites debe ser sometida a un registro y a
un control adecuado a nivel nacional, incluido, en su caso, un sistema de
autorización.
• Toda empresa dedicada a la eliminación de aceites debe obtener una autorización.
9.Los Estados miembros pueden adoptar medidas más restrictivas que las establecidas en
las presentes Directivas.
10.Cada tres años, los Estados miembros deben elaborar informes sobre la aplicación de
las presentes Directivas, que la Comisión utilizará para realizar un informe comunitario. El
primer informe se refiere al período 1995-1997, ambos incluidos.
Referencias
Sobre esta base, ¿ha previsto la Dirección General del Medio Ambiente una revisión de
las directivas comunitarias sobre los aceites usados con objeto de que se dé prioridad a la
regeneración de los mismos para la producción de lubrificantes?
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La actual Directiva establece las principales obligaciones que deben cumplirse para
asegurar la recogida y la correcta eliminación de aceites usados a fin de evitar el vertido
ilegal o la eliminación inadecuada. Ciertamente, el uso de aceites usados, tal como se
definen en la Directiva sobre aceites usados (es decir, aceites usados minerales), como
piensos para animales sería dañino para la salud animal. Por tanto, infringiría el artículo 4
de la Directiva marco sobre residuos, que establece explícitamente que los residuos
deberán eliminarse o recuperarse sin riesgo para los animales.
Primeramente, hay que hablar de algunas técnicas para incrementar la eficiencia son:
Se obtiene un alto poder de recuperación como fuel y como un nuevo material para
refinado. Además la inversión en equipos analíticos está en el orden de 75000 ∈ por sitio.
El contenido del agua y del sólido es analizado debido a la calidad y propósitos
anticipados, esto es por los requerimientos de los usuarios del reprocesamiento del aceite,
aunque este requerimiento no es siempre exigido.
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La información de esta técnica es escasa, solamente se sabe que genera más residuos de
agua que otros procesos, y que posee altos costes de tratamiento subterráneo. Se utiliza en
Australia.
Para recuperar el poso del aceite usado, la destilación a vacío se pone en ejecución. Los
grados que varían del aceite se pueden producir con este proceso que da al re-refinador una
flexibilidad agregada en mezclar para resolver diversas especificaciones de producto.
Tratamiento De la Arcilla
Mucha gente hace confusa al hablar de ayudas del filtro y de las varias arcillas tales
como tierra de Fullers usada para el tratamiento del aceite. Las hay de dos tipos totalmente
diversos de materiales
Las arcillas y la tierra activadas de Fullers son una clase de "arcilla de la bentonita".
Este tipo de material cuando está pretratado correctamente se atrae a los materiales
"polares", realmente atraerá, y químicamente unirá a muchas impurezas, de esa manera
quitándolas del aceite.
Las arcillas son particularmente reactivas a los materiales ácidos. Durante el proceso de
la oxidación del aceite, se forman muchos subproductos ácidos, estos en el futuro se
oxidan para dar el lodo y los barnices típicos de aceites seriamente oxidados. Es bien
sabido en química del aceite, que estos materiales ácidos, primero están formados en el
proceso, y ellos mismos de la oxidación actúan como catalizadores para la oxidación
posterior del aceite.
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Destilación
En Resumen:
Este proceso contamina bastante, debido a la larga cantidad de aceite absorbido por la
arcilla, además se obtiene un producto de baja calidad y poca producción.
Esta tecnología patentada permite el proceso del aceite inútil en un aceite bajo que se
pueda utilizar más a fondo como un aceite de lubricante bajo, un aceite industrial bajo o
combustible industrial ardiente limpio. Los contaminantes, tales como suciedad, plomo,
arsénico y otros metales y productos químicos ambientalmente dañosos, quitados del aceite
usado químicamente, están contenidos en un residuo que se puede utilizar con seguridad
como modificante del asfalto.
• Ventajas Ambientales
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entonces se quita, y la mezcla que resulta se puede vender como fluido para asfalto del
material de techos o como modificante del asfalto para pavimentar con asfalto.
• La sección de destilación del aceite extraído permite, obtener aceites base con
características adecuadas de color, olor, acidez, estabilidad, asfáltenos, etc…,
sin necesidad de tratamiento final por tierras o por hidrogenación.
El evaporador de la película fina (TFE) es una operación de la unidad usada sobre todo
para concentrar un soluto. Hay muchos usos industriales que utilizan esta teoría - por
ejemplo, cuando se hace el concentrado del jugo anaranjado, una técnica de la evaporación
se utiliza para quitar exceso del agua.
Este tratamiento produce un color oscuro al aceite, adecuado para el diesel extendido
pero no es adecuado como la base de aceite para ‘blending’ en lubricantes. Tiene
problemas de olores. Para instalaciones de capacidad pequeña(25-160 kt / año). Existen por
lo menos de seis procesos diferentes en el mundo.
• Tratamiento tierra
• Hidrotratamiento: el aceite está tratado con hidrógeno, eliminando la necesidad
de la disposición del lodo de la arcilla.
• Extracción solvente
• Extracción solvente con hidrotratamiento
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Los metales, las impurezas y las sustancias asfálticas presentes en el aceite permanecen
en el fondo de la columna y en el mismo tiempo se fraccionan tres diversos cortes del
lubricante en diversa viscosidad que, enviada a los separadores, se separan y se refrescan
posteriormente en los refrigeradores del aire.
El asfalto del fondo se envía al almacén gracias a la bomba. Gracias a las bombas P-
404, P-406 y P-411 se hacen un reflujo en el útil de empaquetado interno, para evitar que
se ensucie internamente.
Una parte del gasoleo de la tapa de la columna se utiliza, mientras que el reflujo en las
partes superiores de la cama de la bomba P-408 se refresca en el intercambiador de calor
E-404 y se utiliza como líquido de la condensación. El exceso se envía al almacén.
El vacío es hecho por un grupo de tres fases con los inyectores del vapor y los
intercambiadores de calor E-405/406/407, proporcionando condensado y refrescan los
vapores de la tapa de la columna antes de que se separe en el receptor barométrico Cs-401.
Gracias a la bomba P-409 el agua condensada separada tienen que ser enviada al
tratamiento de aguas, mientras que la bomba P-410 envía el gasoleo al almacén.
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La calidad del aceite debe ser alta con respecto al convencional aceite mineral.
Esta tecnología mejora la calidad del aceite re-refinado cuando se compara con el de
otras plantas usando pre-flash, desasfaltado y tratamiento de tierra.
En líneas generales:
• Pretratamiento, el agua y los sedimentos son quitados del aceite usado por pre-
flash.
• Limpieza / Fraccionamiento / Acabado, el residuo de pre-flash es mezclada
directamente con el residuo regulador gaseoso de la refinería
El aceite pretratado es mezclado con crudo y la mezcla pasa la desalación, después este
va a la unidad de destilación. Aquí el aceite usado pasa por todo el proceso de la refinería.
La mayor parte del aceite usado acaba en el fondo de la columna de vacío. Este residuo a
vacío contiene la mayoría de los metales y componentes sulfurosos de los aceites usados y
es usado como fuel pesado.
El aceite usado pretratado es usado como componente suplementario para ser mezclado
con el producto del fondo de la columna de vacío. El aceite usado casi entra en la unidad
de refinería de la planta. La mezcla contiene todos los metales, cloros y componentes
sulfurosos originarios y es usado en esta forma como fuel pesado.
La mayoría de los metales pesados van a parar al asfalto. La calidad del gasoil a vacío
no fue alterada con solo elevar ligeramente el contenido de cloro y podría ser considerado
adecuado para la operación de romper el catalizador. Para reducir los poli orgánicos
clorados se necesita el pre-flash, pero no son quitados.
Aquí se reduce las emisiones de óxidos de sulfuros y los útiles. La mezcla de aceite
usado con un crudo alternativo no es aplicable por problemas técnicos, por ejemplo,
corrosión.
Económicamente este sistema puede ser preferible que una unidad de regeneración.
Con respecto a la localización de la planta, la preexistencia de alguna infraestructura y
otros equipos, claramente se reduciría el coste del capital, sin embargo es difícil de
cuantificar el ahorro.
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8.13. Hidrotratamiento
Los productos intermedios que vienen de TDA se blanquean a través del contacto con
hidrógeno y un catalizador innovador. Este paso reduce o quita los metales y los
metaloides restantes, el carbón de Conradson, los ácidos orgánicos, y los compuestos que
contienen el cloro, el sulfuro y el nitrógeno. Se restaura la estabilidad del color, UV y
termal, los compuestos aromáticos poli nucleares se reducen a los valores por debajo de los
umbrales más normales de la salud, mientras que los restos del índice de la viscosidad
igualan o mejoran la alimentación original.
Después de mezclarse con el gas tratado y reciclado los gases de hidrógeno, las
alimentaciones del aceite de lubricante al reactor R-101 A / B de la desmetalización,
después de un calentamiento alto, bajo control de la temperatura en el calentador
encendido H-101 hasta 300°C.
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El gas tratado se envía a la unidad a través del compresor K-101 bajo control de
presión de la sección de la reacción. A través del catalizador R-101, los metales se quitan
de la alimentación y captados por el catalizador. Comienzo de la reacción de la refinación.
La fase del vapor se mezcló con un poco de alimentación del agua de la solución y del
preparado del amoníaco en la columna de lavado T-101 donde:
• Los gases son lavados en una torre grande del circuito del agua refrescada del
receptor V-103, con aire-refrigerado de la bomba P-102 y E-101, a la cama superior
de la columna T-101. La solución del amoníaco se inyecta para neutralizar la
clorina y otros compuestos del ácido de los halógenos, también como la parte del
sulfuro del hidrógeno, mientras que el preparado del agua se proporciona para
disolver las sales correspondientes del amonio.
La recirculación del agua para refrescarse se hace para reducir el gas a una baja
temperatura (50° C) que permita su dirección a través del compresor K-102. del reciclaje,
el exceso del agua se envía al límite de la batería bajo control llano.
Esta T-102, columna de vapor cortada con el vapor medio de la presión, equipado de
un aire condensado E-102, un tambor V-104, una bomba P-105 de reflujo, se separa:
9. TÉCNICAS DE EMERGENCIA
Son técnicas que no han sido aplicadas en la industria con unas bases comerciales, las
cuales pueden aparecer en el futuro y puede ser aplicadas al sector tratamiento de residuos,
y son:
• Tecnología ENTRA :
• Desasfaltamiento supercrítico:
• Proceso FILEA por C.E.A.: consiste en una filtración supercrítica con CO2
• Proceso ROBYS:
Los aceites usados incluyen típicamente el aceite gastado del motor del cárter del
motor, los lubricantes del cojinete de diario usados en usos industriales y los líquidos
dieléctricos usados en transformadores y condensadores. Llegan a ser inutilizables debido a
la contaminación química y física y la reducción subsiguiente de su capacidad de hacer el
trabajo para que fueran pensados originalmente para ello. Una vez que los aceites no son
convenientes para el uso, incorporan la recolección del aceite y el sistema usados de la
disposición.
Hay varios procesos que se utilizan actualmente para dar vuelta al aceite usado en
productos de valor añadido. La mayoría de estos procesos tienen problemas similares. Los
productos parcialmente procesados o finales pueden contener los compuestos que causan
olor asqueroso. También, la oxidación relativamente rápida de los productos causa
oscurecimiento que es un impedimento a la comercialización. Algunos procesos en los
cuales los aceites usados se calientan más allá de ciertas temperaturas, también tienen
inestabilidad del producto causada por las oleofinas creados en el proceso de agrietación
termal. Las oleofinas se polimerizan y se precipitan para formar una goma Tarry que los
depositan en tanques y en el equipo y ensucian los filtros.
La agrietación termal del aceite usado en las presiones atmosféricas cercanas sin
hidrógeno o catalizadores no fue considerado como viable debido a la inestabilidad
extrema del producto del gasóleo. La oxidación rápida, la polimerización del alquitrán de
oleofina y la presencia de ácidos contribuyeron todo a un gasóleo indeseable.
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10. BIBLIOGRAFÍA
Página web:
www.google.com
www.tesoropetroleum.com .
http://us.rd.yahoo.com
www.ved.vianet.ca
www.chem-ecol.com/more-company.html
www.atomicvacuum.com
sloimpex@generation.net
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www.epa.gov
www.energuia.com