สิ่งที่ตองรูเบื้องตนสําหรับการออกแบบคลังสินคา

1.สภาพทางกายภาพ
- พื้อนที่ กวาง-ยาว-สูง, ชวงเสา, จํานวนชัน้ , ฯลฯ
ชั้นเก็บ พื้นที่สําหรับวาง(กวาง-ยาว-สูง) ความสามารถรับน้ําหนัก
-อุปกรณจับันจุเพื่อการจัดเก็บ เชน Pallet, bin ฯลฯ
-อุปกรณยก ขน ยาย ความสามารถในการรับน้ําหนัก
2.สินคา วัตถุดิบ วัสดุ ชิ้นสวน ที่จดั เก็บ
-จํานวนรายการ
-คุณลักษณะของแตละรายการ หนวยนับ
ขนาด น้ําหนักตอหนวย
การบรรจุ
น้ําหนักตอหนวยบรรจุ
กลุมชนิด
ตําแหนงสถานที่จัดเก็บ ลักษณะการจัดเก็บ
ปริมาณที่จัดเก็บ สูงสุด ต่ําสุด เฉลี่ย
จํานวนครั้งการเบิกตอวัน ตอเดือน
จํานวนหนวยที่เบิกตอครั้ง สูงสุด ต่ําสุด เฉลี่ย
Timing การเบิก
จํานวนครั้งการรับเขาตอวัน ตอเดือน
จํานวนหนวยที่รับเขาตอครั้ง สูงสุด ต่ําสุด เฉลี่ย
Timing การรับเขา
3.Profile การทํางาน
-จํานวนใบเบิกตอวัน ตอเดือน
-จํานวนรายการตอใบเบิก สูงสุด ต่ําสุด เฉลี่ย
-จํานวนใบรับเขาตอวัน ตอเดือน
-จํานวนรายการตอใบรับเขา สูงสุด ต่ําสุด เฉลี่ย

4.องคกรงานคลัง การแบงหนาที่ จํานวนคน หนาที่ของแตละคน สายการบังคับบัญชา

5.Profile งานคลัง<Basic Process of warehousing operation>

รับสินคา – ตรวจนับ – คัดแยก – จัดบรรจุเพื่อจัดเก็บ – ติดสลาก – นําไปเก็บ
แยกใบเบิก – หยิบ – คัดแยก – จัดบรรจุเพือ่ สง – ติดสลาก – นําสง

การออกแบบคลังสินคา
- ทางเขาทางออก
 - พื้นที่ ขนาดกวางxยาว
- สินคา --- ตําแหนงจัดเก็บสินคา
- อุปกรณที่จะใชจัดเก็บ
- เสนทางเดินยานพาหนะ
- ระบบ IT
- ระบบไฟฟา/แสงสวาง
- ความปลอดภัยของสินคา,คนทํางาน
- อุปกรณในการขนยาย
เพื่อใหออกแบบไดตามหัวขอดานบน ตองเก็บขอมูลดังนี้
- สินคา -- รายการ, จํานวน / รายการ แบงกี่โซน
-- ขนาด, เงื่อนไขจัดสง แตละโซนตองการพื้นที่เทาไหร

- กายภาพ -- ชนิดของ Unit Load

ตองเวนทางเดิน
-- อุปกรณจัดเก็บ ขอจํากัดตางๆของ
มีความรูในเรื่องพื้นที่
-- อุปกรณขนยาย สินคา และเงื่อนไขการ
จัดเก็บ
- ลักษณะกิจกรรม -- ความตองการพื้นที่สวนอืน
่ ๆ

Note : ขนาดและประเภทสินคา จะทําใหเรารูวาควรจะเก็บอะไรไวกับอะไร

เปนการจัดเก็บที่
- Selective Pallet Racking ชองเขาถึงจะกวางกวา
ทําใหสามารถเขาถึง
- VNA Pallet Racking ชองทางเขาถึงแคบที่สุดเทาที่จะทําได ไดทุก Pallet

- Double Deep Pallet Racking สามารถเขาถึงไดบาง Pallet โดยมี Pallet

ดานหลังอีก 1 ที่ไมสามารถเขาถึงได เหมาะกับสินคาที่โดยปกติจะหยิบทีละ 2 Pallet อยู
แลว
- Drive-In Pallet Racking การเขาถึงเพื่อเก็บ / หยิบ จะขับรถเขาไปในชองการ
จัดเก็บ เหมาะกับการใชสอยแบบ Storage ไมเหมาะกับ DC
- Pallet Live Storage การเก็บดานนึง แลวชั้นมีลอลื่นทํามุมเอียง มาอีกดานที่เปนดาน
หยิบออก จัดเก็บแบบนีเ้ พื่อการ Control FIFO
- Schaefer Satellite System(SSS) มีแขนกลอุปกรณสามารถเขาไปยกแถว
ดานหนาสุดในชอง Pallet ออกมาดานนอกระนาบการยกใหโดยไมตอ งขับรถเขาไป
- Mobile Pallet Racking ชั้นการจัดเก็บเปนแบบตูร างเลื่อน เหมือนตูเก็บแฟนเอกสาร
ตามโรงพยาบาล
 - Automated Storage &Retrieval System (AS/RS) เปนแขนกลบนรางลิฟต
อัตโนมัติควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร รับคําสั่งเก็บ และหยิบผานระบบคอม+บารโคด+
RFID นํามาไวยัง Station การขนยายดานนอก
- Cantilever Racking ลักษณะเปน Rack ยื่นออกมาดานหนาเพือ่ จัดเก็บ

แนวขอสอบปาโกะ
1.แสดงแบบ Warehouse อยางงาย ตามที่เราเขาใจ (พี่ไดแนบไปให รวมทั้งการคํานวณอยาง
ละเอียด ซึ่งเปนของจริงที่ทําไว)
1.1.ตองมีที่เก็บ Pallet หรือ Packaging หรือ FLT
1.2.ตองมี Office เพื่อใหพนักงาน แนะนํา ตองมี 2 หนวยงาน คือ รับ เก็บ และ จาย
1.3.ตองมีพื้นที่สําหรับ การรอขึ้นสินคา เราเรียกวา Pick Face หรือ Preload หรือ
พื้นที่ Consolidate
1.4.ตองมีประตูดานเดียว เพื่อปองกันสินคาหาย
1.5.ตองมีทางใหรถ FLT วิ่ง
1.6.ตองมีลานจอดรถ ดานนอก ตอนเขามาสงสินคา และ มารอรับสินคา
2.ขนาดของ Pallet ที่ใชกน ั อยูในไทย
2.1.100 X 120 cm เขาตู Container ยากตองสลับ เพราะวา ตูก วาง 230 cm
2.2.110 X 110 cm เขาตู Container งาย เพราะวา ตูกวาง 230 cm
3.กิจกรรมตาง ๆ ภายใน Warehouse วามีอะไรบาง โดยใช ICOM เปนตัวควบคุม (Input
Output Control and Mechanism) เชน
3.1.Recieve การรับสินคา เราตรวจอะไรบาง มีเอกสารอะไรบาง
3.2.Check and Confirm กระบวนการตาม ICOM
3.3.Sorting การคัดแยก
3.4.Label การระบุปาย เพื่อติดบอก วาตองเก็บตําแหนงไหน (เก็บ Location อะไรใน
Warehouse)
3.5.Putaway การนําไปเก็บตาม Location
3.6.Storaging การเก็บ โดยแยกตามประเภทของ Status สินคา เชน Fast Move
อยูดานหนา Slow Move and Dead Stock อยูหลังคลัง
3.7.Handling Tools มีอะไรบาง FLT: Folk Lift Truck กรณีสินคาหนัก และ
ตองการพื้นที่ในการหมุนรถมาก เราตองใช FLT เปน Counter Balance (ตูใหญ)
3.8.Order-picking การเบิกจายสินคา
3.9.Post Goods Issue การตัดสตอกสินคา หลังจากเบิกไปแลว
3.10.Delivery and Ship to Customer คือ สงใหกลับลูกคา
3.11.Prove of Delivery คือ การยืนยันจากลูกคาวาไดรับสินคาแลว
 3.12.Return Goods กระบวนการรับสินคาคืน ซึ่งตองมีพื้นที่การคืนสินคา
4.สวนกรณี Cross Dock จะมีแค 2 Process คือ รับ แลว สง เลย ซึ่งไมเกิน 1 วัน
4.1.รับ แลวมาผสมกัน จากนั้น ก็แยกกันออกไป
5.Handling Tools จะแบงเปน
5.1.FLT
5.2.Hand Pallet
5.3.Crain
5.4.Doc Levere
5.5.Rech Truck
5.6.Pallet
6.Process ตาง ๆ สงใหตาม File อาจจะตองปรับใชดู
Lay-Out 1: ออกแบบในทําเลที่มีพื้นที่ทําWHนอยเพราะที่ดินมีราคาแพง การออกแบบเพื่อ
จัดเก็บสินคาที่มีขนาดเล็กใหไดปริมาณมากที่สุด เชนการจัดเก็บยา
Lay out 2: สําหรับการทํา Cross Docking ในเครือขาย Chain Store นําสิ้น เขา
กลางคืนเพื่อรอสงออกไปตอนเชา

Lay out 3: คลังเก็บเครื่องสําอางคขนาดใหญ

Lay out 4: เก็บ Seasonal Product จัดเก็บตามประเภท=>ฤดูกาล=>ป รอบๆ Hub ทํา
ใหมีเวลาในการหยิบของนอย และสินคาที่เปน Off season ไมตองถูกกระทบ
Lay out 5: ABC เก็บสินคาแยกตามขนาดสินคา และความถี่/ปริมาณในการMovement
Lay out 6: JIT warehouse ปอนสวนประกอบเขา production line ที่อยูต ึกใกลๆกัน
โดยมีรถวิ่งขนทุก 2 ชั่วโมง จัดเก็บแบบแยกกลุมชิ้นสวน โดยแบงเปนโซนสีเพื่อความเร็วในการ
หยิบ
Lay out 7: แบบเก็บสินคาของ 2 บริษัทรวมกัน ใช ABC แบงพืน
้ ที่เก็บและหยิบ
Sale Team Stock Check Pack Transport PC