INDUSTRIALIZACION DEL GAS

SISTEMA GENERAL
 SISTEMA GENERAL

EXTRACCION
DESHIDRATACION VENTA
IMPUREZAS
GAS NGL
ESTABILIZACION
RESERVORIO SEPARACION ALMACENAJE VENTA
LIQUIDOS

TRATAMIENTO
DE AGUA
REINYECCION

DISPOSICION
 RESERVORIO
• CONDICIONES GENERALES:

– Estrategias de Producción
– Mantenimiento Presión Reservorio
– Inyección Gas y/o Agua
 MODULO SEPARACION
• Condiciones Generales

– Características de los Fluidos

– Diseño de Presiones
– Etapas de separación
– Diseño de Separadores
 EXTRACCION IMPUREZAS
• Diseñado Para Remover los Contaminantes:

– H2O, CO2, N2, O2, HG

• Métodos:

Absorción
Adsorción
Condensación
Otros
 DESHIDRATACION
• Gasolina Natural: Condensación de los Pentanos y componentes mas
pesados

1. Control “Dew Point”.

2. Cumplir Condiciones Mercados.

• Métodos:

– Absorción
– Adsorción
– Condensación:

• Propano
• Turboexpanders
• Válvula Expansión (JT)
 MODULO ESTABILIZACION

• Mezcla de Gasolina Natural, con

Condensado

• Control de la Presión de Vapor menor a

14.4 psia.
 ALMACENAJE
• Tipos de Tanques:

– Abulonados de Acero
– Soldados de Acero
– Techo Fijo
– Techo Flotante
 REINYECCION DEL AGUA
• Inyección al Reservorio:

• Evitar Daños al Medio Ambiente

• Mantener la Presión del Reservorio
• Aumentar la Producción con Empuje de
Agua
 CONDICIONES SISTEMA BASICO

PRINCIPALES CONDICIONES BASICAS:

1. Análisis cuantitativo y cualitativo de los fluidos a tratar

2. Mercado para los productos
3. Requerimientos legales del país
4. Factores medioambientales
5. Nivel de tolerancia al riesgo
6. Cantidad y calidad de los datos disponibles
SEPARADORES
 SEPARADORES
• Funciones que debe cumplir un separador:

1. Permitir primera separación entre hidrocarburos.

2. Recolección partículas líquidas atrapadas en la fase
gaseosa.
3. Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda
permanecer en la fase líquida
4. Descargar por separado las fases líquida y gaseosa.
 DISEÑO SEPARADORES
• Requisitos necesarios para diseñar un
separador:

1. La energía del fluido debe ser controlada.

2. La turbulencia en la sección del gas debe ser
controlada.
3. Se debe controlar la acumulación de espuma y
partículas contaminantes.
4. Las fases líquida y gaseosa no deben ponerse
en contacto una vez separadas.
 DISEÑO SEPARADORES

5. Las salidas de fluidos deben tener controles de

presión y nivel.
6. Las regiones donde se acumulan sólidos,
deben tener facilidades para la limpieza.
7. El separador debe tener válvulas de alivio.
8. El separador debe contar con la
instrumentación necesaria.
9. El separador debe tener boca de inspección.
 DISEÑO SEPARADORES
• Para el diseño, se deben considerar los siguientes
factores y propiedades de los fluidos:

1. Flujo máximo y mínimo de líquido y gas.

2. Temperatura y presión de operación del separador.
3. Densidad, viscosidad, corrosividad de los fluidos.
4. Presión de diseño del separador.
5. Número de fases que debe manejar el separador.
 DISEÑO SEPARADORES
6. Impurezas que pudieran estar presentes
en el flujo.
7. Tendencia del fluido a formar espuma.
8. Efecto de la velocidad de erosión.
9. Variaciones del caudal de flujo.
 CONDICIONES MECANICAS
• Los separadores para poder cumplir con
su función, deben poseer cuatro
secciones que son:
1. Primera sección de separación.
2. Separación por la fuerza de gravedad.
3. Extracción de niebla
4. Acumulación de líquidos.
 INTERNOS SEPARADOR

Salida de Gas

Entrada B C
A
Dos Fases
D

Salida de Líquido

C
Salida de Gas
Entrada Dos Fases A B

Salida de Líquido
 PRIMERA SECCION
• Comprende la entrada de los fluidos al
separador.
• Controla el cambio abrupto de la corriente,
que origina una separación inicial.
• Remueve los mayores volúmenes de
líquido.
• Reorienta la dirección de los fluidos.
 SEGUNDA SECCION
• Las gotas de líquido que contiene el gas,
son separadas al máximo por la fuerza de
gravedad.
• Se reduce la velocidad del gas, se usan
tabiques u otros tipos de extractores, para
evitar la formación de espuma.
 TERCERA SECCION
• Sección de extracción de niebla
• Se separan las partículas mas pequeñas
de líquido que están en el gas.
• El principio de separación es la fuerza
centrífuga o la de choque.
 CUARTA SECCIÓN
• Los líquidos separados en las anteriores
secciones, se acumulan.
• Se requiere un tiempo mínimo de
retención.
• Se necesita controlar el volumen de
alimentación.
• Tiene controles de nivel.
 CLASES DE SEPARADORES

• Los separadores se clasifican en tres

tipos:

1. Verticales
2. Horizontales
3. Esféricos
 COMPARACION
SEPARADORES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE SEPARADORES

CONCEPTO HORIZONTAL VERTICAL ESFERICO

Eficiencia de separación 1 2 3
Estabilización de fluidos separados 1 2 3
Adaptabilidad a variación de condiciones 1 2 3
Flexibilidad de operación 2 1 3
Capacidad (Igual diámetro) 1 2 3
Costo por unidad de capacidad 1 2 3
Habilidad para manejar crudo espumoso 1 2 3
Facilidad de uso portatil 1 3 2
Facilidad de instalación 2 3 1
Facilidad de inspección y mantenimiento 1 3 2

(1) Mas favorable; (2) Intermedio; (3) Menos favorable

 DISEÑO DE SEPARADORES
• Existen varios métodos:

• Gráficos

• Analíticos
 DISEÑO DE SEPARADORES
Capacidad de Gas:
– Ecuación Sounders-Brown:

L-g 0.5
q
v= K A=
g v
Donde:
v= Velocidad superficial del gas (fps)
A= Sección de área del separador (sq ft)
q= Caudal flujo de gas a condiciones de operación (cfs)
L= Densidad del líquido a condiciones de operación (lbm/cu ft)
g= Densidad del gas a condiciones de operación (lbm/cu ft)
K = Factor empírico
K= 0.06 a 0.35 Prom. 0.21 Separador Vertical
K= 0.40 a 0.50 Prom. 0.45 Separador Horizontal
DISEÑO DE SEPARADORES

Esta relación esta basada en la velocidad del gas a través del separador

2.40 (D)2 (K) (p) L-g

0.5

q= g
Z(T+460)

Donde:

q = Capacidad de gas a condiciones standard (MMscfd)

D = Diámetro interno (ft)
p = Presión de operación (Psia)
T = Temperatura de operación (°F)
z = Factor de compresión del gas
DISEÑO DE SEPARADORES

Capacidad de Líquido:
La capacidad de manejo de líquidos en un separador depende del tiempo
De retención dentro del separador se usan las siguientes ecuaciones:

1440 V
W=
t

Donde:
W = Capacidad de líquido en (bpd)
V = Volumen fijo de líquido (bbl)
t = Tiempo de retención (min)
 DISEÑO DE SEPARADORES

El criterio, para determinar el tiempo de retención de líquidos, según la

norma API SPEC 12J, para un separador bifásico es el siguiente:
LIQUIDO TIEMPO
Gravedad API Minutos
> 35° 1
20° a 30° 1a2
10° a 20° 2a4

Según la misma norma, para un separador trifásico, se tiene:

LIQUIDO TIEMPO
Gravedad API Minutos
> 35° 3a5
< 35°
a 100 °F 5 a 10
a 80 °F 10 a 20
a 60 °F 20 a 30
 DISEÑO DE SEPARADORES

Ejemplo:

Dimensionar un separador gas – petróleo vertical y horizontal,

para las siguientes condiciones:

Caudal de flujo de gas 5.0 MMscf

Presión de operación 800 psig
Caudal de flujo condensado 20 bbl/MMscf

Solución:

Capacidad total de líquido = 20 (5.0) = 100 bbl/día

Para Separador Vertical:

De la fig. 4.7 a 800 psig de operación, con 20 in X 7 ft, 6 in; maneja 5.4 MMscf.
 DISEÑO DE SEPARADORES

De la tabla A.5 a 20 in. X 7 ft, 6 in el separador puede manejar:

1440 V 1440 (0.65)
W= = = 936 bbl/día
t 1.0

Para Separador Horizontal:

De la fig. 4.10 a 800 psig de operación y mitad de líquido, con 16 in X 5 ft;

maneja 5.1 MMscf.

De la tabla A.9 a 16 in. X 5 ft, el separador puede manejar:

1440 V 1440 (0.61)

W= = = 878 bbl/día
t 1.0

Económicamente es mejor usar un separador Horizontal.