1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 PENGENALAN

Projek akhir adalah satu modul yang terkandung di dalam korikulum

Politeknik Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia. Ia adalah satu modul dan ia

merupakan salah satu syarat untuk penganugerahan Diploma Politeknik

Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia.

Oleh itu, para pelajar dikehendaki membuat kertas kerja mengenai projek

yang bakal dijalankan pada semester enam supaya projek tersebut berjalan

dengan lancar mengikut perancangan kerana di dalam kertas kerja terdapat

segala perancangan projek yang bakal dijalankan seperti objektif, skop kerja,

rekabentuk terperinci, metodologi, bahan yang digunakan, anggaran kos dan

lain-lain.
 2

Hasil perbincangan dari kami sekumpulan, kami mencadangkan sebuah

papan tanda yang diberi nama “ PADI CUTTER ”. Ia digunakan untuk

mempermudahkan proses pengusahaan padi. Oleh sebab itu, kami telah

mengaplikasikannya dengan mencipta sebuah alat pemotong padi angin ini

supaya ianya lebih cepat dan mudah digunakan.

Pemotong padi angin ini dicipta bagi mecegah atau membuang padi

angin yang banyak menyukarkan dan merugikan para petani zaman sekarang.

Padi angin merupakan padi yang bersifat mudah relai dan masak lebih awal di

antara 10-25 hari daripada padi yang ditanam atau ditabur. Ciri-ciri padi angin

adalah sejenis padi yang mudah relai apabila disentuh atau ditiup angin dan padi

angin kelihatan lebih tinggi dari padi yang ditanam secara biasa. Padi angin ini

biasanya akan rebah apabila ia sudah masak. Dan ini akan menyebabkan padi

angin tersebut akan merosakkan padi2 biasa lain yang masih belum masak.

Dalam mengatasi masalah padi angin ini  perkara yang harus

dititikberatkan bagi mengelak kehadiran padi angin adalah dengan memastikan

para petani menggunakan biji benih yang disahkan bebas dari pencemaran benih

padiangin, varieti yang terpilih, penyediaan tanah yang rapi dan pengurusan  air

yang sistematik. Kawalan padi angin hendaklah bermula sebaik sahaja selepas

menuai.

Tetapi kawalan padi angin tersebut memerlukan hasil kerja yang rapi dan

menyukarkan para petani, malah kosnya juga mahal. Maka petani zaman

sekarang akan membiarkan padi angin itu tumbuh dan mereka akan
 3

membuangnya dengan menggunakan alat-alat tertentu. Antara alat yang

digunakan adalah seperti sabit, pisau dan juga gunting. Jadi kami bersetuju bagi

mencipta alat yang boleh meyenangkan para petani untuk memotong padi angin

tersebut.

1.2 PENYATAAN MASALAH

Disini kita dapat lihat bahawa para petani memerlukan banyak tenaga dan

tenaga bagi mencegah atau membuang padi angin. Ia melibatkan kaedah

pemotongan yang mengambil masa yang lama dan memerlukan pekerja yang

ramai,ini bergantung kepada bilangan petak sawah. Dengan terhasilnya mesin

pemotong padi ini dapat menjimatkan masa, mengurangkan penggunaan tenaga

kerja dan secara tidak langsung mengurangkan kos .

Permasalahan ini wujud hasil daripada kajian kami sendiri adalah:

 Masa – menjimatkan masa untuk memotong padi angin iaitu dari kaedah

mengetam kepada menggunakan mesin pemotong padi angin.

 Tenaga pekerja – tidak memerlukan tenaga kerja yang ramai.

 4

 Kos buruh dan kos alatan – melibatkan kos yang rendah bagi meringankan

beban petani.

1.3 OBJEKTIF

Objektif projek ini adalah sebagai pendedahan kepada ahli-ahli

kumpulan supaya dapat mengaplikasikan segala ilmu yang diperolehi sepanjang

tempoh pengajian samada secara langsung atau tidak langsung untuk

menyelesaikan sesuatu masalah dalam kehidupan seharian manusia dengan lebih

berkesan.

Setiap hasil projek terdapat objektif mengapa ia direka. Objektif yang

ingin dicapai selepas “pemotong padi angin” ini dicipta ialah:

 Proses kerja untuk membuang padi angin dengan lebih cepat

 Dapat menjimatkan penggunaan tenaga pekerja kerana ia lebih cepat dan

mudah dengan penggunaan mesin pemotong padi angin ini.

 Dapat menjimatkan kos penggunaan buruh.

1.4 SKOP PROJEK

 5

Setiap produk yang direkabentuk memerlukan had-had perlaksanaan

yang tertentu untuk mengelakkan perlaksanaan produk tidak terkeluar dari skop

yang telah ditetapkan. Antara skop-skop pemotong padi angin ini adalah:-

i. Mesin pemotong padi angin ini digunakan untuk memudahkan para

petani bagi membuang padi angin yang tumbuh disekitar padi yang elok.

ii. Untuk penambahbaikan bagi industry pertanian yang sedia ada sekarang

iaitu menggunakan alatan yang lebih efektif.

iii. Mesin ini hanya boleh digunakan untuk memotong padi angin sahaja.

BAB 2
 6

KAJIAN LITERATUR

2.0 PENGENALAN

Padi angin merupakan ancaman yang paling utama bagi pesawah. Ketika

ancaman memuncak dahulu, ada sawah hanya mendapat  hasil tuaian bawah 1 tan bagi

1.2 hektar. Bertitik tolak daripada peristiwa tersebut, Jabatan pertanian amat mengambil

berat tentang tentang pada angin dan selalu mengadakan sesi taklimat perihal kawalan

padi angin.

Padi angin merupakan padi yang bersifat mudah relai dan masak lebih awal di antara 10

– 25 hari daripada padi yang ditanam atau ditabur. Ciri-ciri padi angin adalah sejenis

padi yang mudah relai apabila disentuh atau ditiup angin dan pada kebiasaannya, padi

angin kelihatan lebih tinggi dari padi yang ditanam secara biasa.

Padi angin lebih cekap menyerap baja berbanding padi yang di tanam menyebabkan

tumbesarannya lebih pantas. Ketinggiannya merupakan satu kelebihan yang

menyebabkan padi biasa tewas dalam bersaing untuk mendapat cahaya matahari.

Impaknya padi biasa beransur-ansur pupus dalam kawasan yang banyak padi angin.
 7

Batangnya yang berwarna hijau kekuningan yang lebih keras berbanding padi biasa.

Lantaran itu ia menjadi pilihan terakhir bagi serangga perosak.

Padi angin juga mudah dan giat menghasilkan veriti-veritinya yang baru. Malahan

ketika ini wujud padi angin yang mempunyai ketinggian sama seperti padi biasa. Baru-

baru ini ditemui veriti padi angin yang mempunyai ekor, dari kajian Jabatan pertanian,

ia merupakan perkahwinan silang padi angin dengan rumput ekor tebu yang dikenali

warga setempat dengan panggilan rumput miang.

Dari maklum balas petani, padi angin yang baru peringkat pengisian susu, di potong

tangkainya dan dibiarkan seminggu, susu atau santan padi tersebut akan mengeras

menjadikan ia benih padi angin yang sempurna dan mampu tumbuh sekiranya keadaan

persekitaran yang sesuai. Ciri- ciri ini tidak ada pada padi biasa.

Dalam satu rumpun padi angin wujud 3 atau 4 generasi padi, ini menyebabkan

sekiranya penangkaian menggunakan mesin tebas rumput galas, ia memerlukan 3 kali

ulang.

Ketika padi biasa masak dan sesuai untuk di tuai, 95 peratus padi angin telah gugur ke

tanah, dan masuk ke dalam tanah kerana di gilis roda besi mesin jentuai. Keadaan

menjadi lebih teruk lagi sekiranya keadaan bendang tidak begitu kering disebabkan

lambat membuang air ataupun hujan kerap turun. Ia mampu tidur tapa dalam tanah

selama 6 hingga 12 tahun, Apabila ia kembali ke permukaan kerana pembajakan ia akan

bertunas dan tumbuh memberi saingan yang sengit pada padi biasa.
 8

Cuba kita bayangkan sebiji padi angin yang wujud di bendang kita, ia membesar

membentuk rumpunnya. Pada kebiasaannya ia akan beranak lebih daripada 10 bilah.

Katakanlah ia beranak 5 bilah dan membentuk 5 tangkai dan setiap tangkai

mengandungi 100 biji padi, maka pada musim berikutnya, kita berhadapan dengan kira-

kira 500 rumput padi angin. Lantaran itu setiap musim kita membuang padi angin

dengan cara menyabit rumput padi angin, ia tidak ubah hanya sekadar menyekat

perkembangannya sahaja, untuk menghapuskannya memakan masa yang lama.

Berdasarkan maklumat yang diperolehi dari para petani, sudah 6 tahun saya

mengupahkan orang membuang padi angin dengan kos satu musim kira-kira RM500.00,

untuk beberapa petak sawah namun masih ada kira-kira 10% padi angin di bendang

saya.

2.1.0 Kajian mengenai mesin pemotong padi angin:

Kami telah membuat kajian dan tinjauan mengenai alatan yang perlu

digunakan dalam pembuatan mesin ini.

Kami telah pergi ke kawasan kampung dimana untuk membuat kajian

mengenai penghasilan dan tahap penggunaan mesin itu. Didapati tiada alatan

atau mesin yang direka untuk memudahkan kerja pembuangan padi angin

dengan lebih cepat. Antara aspek-aspek tersebut ialah:

2.1.1.0 Kos yang diperuntukkan

Walaupun mempunyai kemampuan untuk menghasilkan sesuatu

rekabentuk untuk sesuatu ciptaan, faktor kos pembuatan dan kos jualan
 9

juga dititikberatkan. Ini perlu bagi memastikan penghasilan sesuatu

rekacipta adalah tidak membazir dan pengguna dapat membeli dengan

harga yang berbaloi dengan fungsi alatan tersebut.

2.2.1.1 Penempatan untuk pasaran

Suatu rekacipta yang canggih dan serbaguna tidak semestinya

menembusi pasaran sesuatu tempat. Ini dapat dilihat dari segi

penggunaan alatan dan keperluan mesin pada masa kini.

2.2.2 “Stainless steel clad pipe”

Keluli tahan karat dihasilkan dari keluli karbon biasa dengan

menambah lebih daripada 10.5% logam kromium. Ianya tahan karatan

rintangan tinggi terhadap pengaratan wujud di permukaan logam ini hasil

dari terbentuknya satu lapisan nipis kromium oksida. Lapisan ini

mengelakkan terbentuknya lapisan karat berliang yang selalu terjadi

kepada keluli karbon biasa oleh tindakan pengoksidaan udara/ lembapan.

Ianya juga tahan terhadap agen-agen pengaratan yang lain seperti asid

lemah, larutan garam dan lain-lain. Selain daripada kromium logam-

logam lain juga kadang-kadang ditambah seperti nikel, mangganase dan

molybdenum untuk mendapatkan sifat-sifat tertentu secara langsung atau

tidak langsung (dari kerja sejuk/ lain-lain). Manakala besi karbon Besi

karbon mengandungi antara 0.5% dan 1.5% karbon, dengan sejumlah

kecil mangan, belerang, fosforus, dan silikon. Kedua-dua bahan ini

digabung kepada dua lapisan iaitu pada bahagian dalam adalah besi
 10

karbon manakala bhagian luar adalah besi tahan karat. “Stainless steel

clad pipe” merupakan satu teknologi baru yang digunakan bagi

menggantikan ‘stainless steel pipe’ kerana ia boleh dibeli dengan harga

yang lebih murah. Kebiasaaan keluli ini digunakan dalam perlatan rumah

seperti alat – alat dapur, rak kasut, rak baju, pengahadang untuk tepi

tangga atau kaki lima dan juga digunakan dalam industry automatif

seperti palang pemegang dalam bas.

2.2.2.1 Pengkelasan keluli tahan karat

Secara umum keluli tahan karat dikelaskan kepeda tiga jenis

utama iaitu:-

Jenis keluli % Karbon % Komium % Nikel

Jenis Martensite 0.1-1.5 12- 18 -

Jenis Ferrit <0.1 12-30 -

Jenis Austenit 0.05 18 8.5

2.2.2.2 Keluli tahan karat austenit

 11

Secara umum keluli tahan karat austenit mengandungi 18% Cr

dan 8.5% Ni dan setengahnya ditambah unsure seperti molybdenum,

columbium atau titanium. Stuktur keluli jenis ini adalah beraustenit iaitu

larutan pepejal terdiri daripada kromium ,nikel ,besi dan karbon yang

mengandungi rintangan kakisan yang paling tinggi dalam keluarga keluli

tahan karat. Mempunyai kemuluran yang tinggi dan jika disejukkan

dengan cepat daripada suhu yang tinggi , ianya dalam keadaan yang

lebih lembut. Tidak boleh dirawat haba dengan kaedah kerja panas tetapi

boleh dilakukan kerja sejuk dengan baik bagi mendapatkan nilai

kekuatan yang lebih tinggi. Keluli ini juga boleh dikimpal, patri dengan

teknik yang betul, ditarik – dalam , gelek-bentuk dan sebagainya. Ia

digunakan sebahagian bahan binaan , perhiasan, loji kimia dan lain-lain.

Keluli tahan karat ini disalut pada besi karbon pada ketebelan 0.3 – 0.6

mm menggunakan teknologi yang ada pada masa sekarang. Ini

membuatkan “stailess steel clad pipe” kuat dan pada masa yang sama

kurang pengaratan atau pengoksidaan pada bahagian dalam.

2.2.3 Kajian terhadap struktur alat

Kajian yang dibuat pada pemotong padi angin ini ialah meliputi beberapa

bahagian. Bahagian-bahagian yanga dimaksudkan adalah kajian terhadap

penggerak, motor, dan lain-lain. Kajian yang dilakukan meliputi sedikit

pengukuran. Ini dapat dijadikan sebagai panduan untuk kami menghasilkan

 12

setiap bahagian dengan teliti dan penggunaan besi secara optimum. Selain itu,

kajian yang telah dilakukan dapat mengurangkan bahan-bahan yang diperlukan

kepada jumlah yang paling minimum.

2.2.4 Kajian elektik

Dalam kajian elektrik ini, kami menjalankan beberapa kajian minor

untuk memudahkan urusan pendawaian dan penyambungan motor. Selain itu,

pada bahagian ini juga kami dapat meneliti cara pemasangan motor pada

penggerak untuk memenuhi aspek-aspek keselamatan.

2.2.5 Motor

Projek ini menggunakan motor sebagai punca penggerak bagi mesin ini.

Motor ini dipilih kerana penggerakkannya yang sederhana laju dan boleh

menggerakkan plat. Pada bahagian mesin ini, kami menggunakan kimpalan dan

ribet untuk membuat penyambungan antara plat tersebut.

Jenis motor yang digunakan adalah seperti:

DC = 12V

Kelajuan = 2000 pusingan per minit (ppm)

Arus = 4.2 ampier (A)

Faktor-faktor pemilihan motor

i. Harga yang rendah berbanding dengan motor-motor yang lain dan

keboleharapan tinggi.
 13

ii. Kecekapan yang tinggi.

iii. Mempunyai pergerakan yang laju dan dapat diberhentikan apabila

bekalan arus diputuskan.

2.2.6 Testur

Bagi penggunaan testur dan pemilihan warna digunakan untuk

memastikan mesin ini kelihatan kemas dan menarik. Oleh itu, pemilihan warna

dan jenis cat perlulah sesuai agar menjadikan mesin ini kelihatan menarik.

Selain itu, kekemasan pada tapak adalah penting agar pengguna merasakan

selamat apabila menggunakannya.

2.2.6 Pemilihan punca kuasa (source power)

Cara terbaik dan mudah bagi pemilihan punca kuasa adalah

menggunakan bateri. Terdapat dua jenis bateri yang biasa ditemui dalam

industry automatif adalah :

 Bateri sel basah

 Bateri sel kering

Bateri sel basah : Tenaga yang dihasilkan lebih tinggi daripada sel kering dan ia

dapat dicas semula. Sel basah seperti sel asid plumbum terdiri daripada

plumbum peroksida sebagai elektrod positif dan plumbum sebagai elektrod

nagetif dan asid sulfurik cari sebagai elektrolitnya.

 14

Bateri sel kering : Bateri ini dibina elektrolit, di pasang kemas, setelah ia

dipasang. Ia boleh disimpan selama 18 bulan. Bila ia digunakan bateri perlu

selalu dicas. Jangka hayat bateri lebih lama dan kurang penyelenggaraan.

Faktor – faktor pemilihan bateri :

 Kuasa yang tetap

 Selamat dari bahan kimia jika berlaku sebarang kerosakan

 Mudah dibawa dan kurang penyelengaraan.

2.2.7 Ciri-ciri keselamatan

Keselamatan semasa melakukan kerja-kerja yang boleh mendatangkan

bahaya dan memastikan ciri-ciri keselamatan merupakan faktor penting dalam

penghasilan alat ini dengan memastikan setiap hujung besi diletak penutup,

penghadang mata pemotong pada motor bagi mengelakkan serpihan atau mata

tercabut dan mencederakan pengguna.

2.2.8 Fungsi dan kegunaan

i. Projek kami berfungsi dengan lebih mudah tanpa melibatkan

tenaga kerja yang banyak.

ii. Menjimatkan masa dan tenaga kerja.

 15

iii. Memudahkan pembuangan padi angin.

2.2.9 Ciri-ciri ergonomik

Ergonomik merupakan satu kajian berkaitan bidang kajian saintifik

keatas faktor kemanusiaan dalam suasana pekerjaan mempunyai perkaitan atau

interaksi antara mesin dengan manusia.

 16

BAB 3

METADOLOGI

3.1 PENGENALAN

Reka bentuk memainkan peranan yang sangat penting dalam kehidupan kita

kerana rekabentuk mempengaruhi hampir setiap perkara yang kita lakukan. Bab ini

akan menunjukkan suatu rangka proses rekabentuk yang boleh digunakan untuk

menyelesaikan perbagai situasi rekabentuk. Setelah kami mengetahui penyataan

masalah utama berdasarkan kajian daripada latar belakang projek dan mengenal pasti

objektif yang kami perlu capai, dalam masa yang sama juga, kami telah menjelaskan

skop dan had-had perlaksanaan projek yang dijalankan.

 17

Tujuan utama daripada perkara tersebut adalah bagi memastikan perlaksanaan

projek ini tidak terkeluar daripada skop projek kami yang sebenar. Perlaksanaan projek

ini memerlukan kami melakukan beberapa kaedah-kaedah kerja atau cara-cara bagi

menjalankan tatacara untuk memastikan projek yang kami laksanakan mendapat

sokongan dan pendapat secara terperinci.

Oleh itu, kami memutuskan dalam perlaksanaan projek ini bagi memastikan

perkara ini tercapai dimana kami memilih kaedah-kaedah kajian yang dijalankan adalah

menerusi temubual, soal selidik dan ujian praktikal. Daripada kaedah yang kami

laksanakan ini, kami memperolehi maklumat mengenai tatacara penghasilan projek

secara terperinci, dengan ini juga kami dapat memperbaiki maklumat serta

meningkatkan lagi rekabentuk produk yang sedia ada serta kami dapat memenuhi

kehendak sebenar rekabentuk produk yang dijalankan agar ia bersesuaian dengan

penghasilan projek yang kami lakukan.

3.2 PROSES REKABENTUK

Kenal Pasti Masalah

Menganalisa Masalah
 18

Brain Internet
Storming

Mengumpul Idea Rujukan

Tambaha
n
Cadangan 1

Cadangan 3
Mengembang Idea dan
Cadangan 2 Penyelesaian

Penilaian Rekabentuk

Pembangunan Rekabentuk
Yang terpilih

Rajah 1.1 : Aliran Kajian Rekabentuk

 19

JABATAN KEJURUTERAAN MEKANKAL

AKTIVITI MINGGUAN PELAKSANAAN PROJEK PELAJAR SEMESTER 6
SESI JULAI 2009 (TAKWIM)

MINGGU

BIL AKTIVITI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
03/8- 10/8- 17/8- 24/8- 07/9- 14/9- 21/9- 28/9- 05/10- 12/10- 19/10- 26/10- 02/11- 09/11-
09/8 16/8 23/8 06/9 13/9 20/9 27/9 04/10 11/10 18/10 25/10 01/11 08/11 15/11

1 Perjumpaan dengan penyelia dan

cadangan bajet.

2 Beli barang projek

3 Memulakan projek dengan

memotong besi.

4 Membuat rangka projek.

5 Memasang pekakas yang

berkaitan dengan mesin.

6 Test mesin

7 Membuat kemasan akhir dan

penambahsuaian projek.
 20

8 Pertunjukan projek kepada

penyelia.

9 Perbentangan projek pelajar.

Jadual 1.1 Carta gantt perjalanan projek semester

 21

3.3 PROSEDUR PERLAKSANAAN PROJEK

Perlaksanaan projek dijalankan secara berperingkat dan teratur mengikut jadual

perancangan yang telah ditetapkan. Ini dapat memastikan perlaksanaan projek sentiasa

berjalan dengan lancar dan dapat disiapkan sepenuhnya sepanjang tempoh yang

ditetapkan. Bermula dengan perbincangan dan rekabentuk projek sehingga ke peringkat

kekemasan dan seterusnya diperiksa dan dipamerkan.

Dalam proses penghasilan projek, kerja-kerja menghasilkan kerangka projek

dilaksanakan. Dalam menghasilkan kerangka ini, beberapa cara dijalankan. Antara jalan

kerja mengimpal dengan menggunakan kimpalan TIG dan arka bagi mancantumkan

plat-plat besi tersebut.

Sebagai permulaan, lakaran kasar dibuat terlebih dahulu, memastikan ukuran

dan saiz yang dikehendaki.

3.4 PROSES PEMILIHAN REKABENTUK

3.4.1 Keselamatan penggunaan projek

 22

Keselamatan penggunaan projek perlu diambil kira dan dititikberatkan

dalam penghasilan projek. Sebarang kecuian dalam merekabentuk sesuatu

produk dan menyebabkan kecederaan akibat dari rekabentuk komponen ataupun

akibat dari kerosakan komponen itu sendiri. Oleh itu, beberapa cadangan dibuat

untuk mengelakkan dari berlakunya masalah ini. Langkah keselamatan ini

dibuat bukan hanya kepada pengguna sahaja malahan kepada kawasan

persekitaran lokasinya. Antara langkah keselamatan yang selalu diambilkira

ialah

i. Bahagian-bahagian yang melibatkan pendawaian pada bahagian

dalam perlu disiapkan terlebih dahulu dengan memasukkan wayar

terlebih dahulu sebelum rangka dikimpal.

ii. Untuk mengelakkan kecederaan bahagian hujung besi dicanai supaya

ia tumpul.

iii. Memakai sarung tangan semasa mencanai dan memegang benda

kerja yang panas.

3.4.2 Kemudahangunaan (Pemasangan dan Penggunaan)

Produk yang dihasilkan mempunyai kriteria tersendiri iaitu mudah

digunakan dari segi penggunaan dan perancangannya. Suatu peralatan yang

sukar dibawa komponennya dan tidak tersusun akan mendatangkan masalah.

Justeru itu, beberapa cadangan seperti berikut telah diambil:

i. Komponen mudah dipasang dan ditanggalkan

 23

ii. Bahagian-bahagian yang rumit mudah ditanggalkan

iii. Kelegaan antara bahagian yang bertemu.

3.4.3 Jenis-jenis Bahan yang digunakan

Bahan yang dipilih akan mempergaruhi hasil produk dan fungsi produk

ini. Pemilihan jenis bahan yang digunakan dalam perlaksanaan projek ini

bergantung kepada :

 Kos bahan yang murah dan berkualiti

 Bahan yang mudah diperolehi dipasaran

 Keketahanan dan kekukuhan bahan untuk penghasilan produk

3.4.4 Kekemasan projek

Ciri-ciri terakhir dalam penghasilan projek ini ialah kekemasan produk.

Projek yang dihasilkan mestilah kemas dari segi susun atur dan rekaan

komponen-komponen didalamnya. Ini bagi memastikan tidak mudah berlaku

kerosakan. Projek akan dicat bagi menampakkan ia lebih menarik. Ini

merupakan salah satu ciri penting bagi menarik perhatian para pelanggan jika ia

dipasarkan dipasaran. Selain itu, prospek digunakan sebagai kekemasan kerja

terakhir.
 24

3.5 FOKUS REKABENTUK

Fokus rekabentuk yang digunakan rekabentuk ini hendaklah melalui dua

cara iaitu cara bacan dan tinjauan. Penerangan lanjut mengenai focus tersebut

adalan seperti yang dinyatakan di bawah.

Bahan bacaan merupakan aspek penting dalam mendapatkan hasil

rekacipta yang baik. Ergonomik adalah menjadi satu istilah yang menyatakan

kesesuaian pekerjaan dan persekitaran untuk menghasilkan kecekapan

maksimum. Jadi kami telah memperuntukan istilah ini dalam projek untuk

menyesuaikan rekabentuk projek dengan pengguna.

3.5.1 Melalui tinjauan

Kami telah mendapatkan pelbagai pendapat daripada beberapa orang

pensyarah untuk dibuat tinjauan. Kami juga menberi peluang kepada beberapa

orang rakan untuk menggunakan projek ini dan keputusan yang diperolehi telah

kami pertimbangkan untuk memperbaiki projek ini. Keputusan yang dibuat

adalah berdasarkan maklum balas pengguna yang menggunakan projek ini.

3.6 IDEOLOGI DAN KONSEP REKABENTUK

 25

Bagi mencapai matlamat yang dikehendaki, perkasasan atau alat yang sedia ada

dipasaran dijadikan panduan dalam melakukan pengkajian. Segala sistem dan konsep

yang telah ada itu menjadi keperluan didalam menganalisis komponen dan pemeriksaan

kritikal rekabentuk. Segala maklumat yang ada pada data dikaji dengan teliti untuk

mendapatkan rekaan yang tepat dan baik. Seperti biasa kami cuba menerapkan

beberapa elemen yang berkaiatan dengan pembelajaran kami.

a) Sistem mekanikal:

i. Kerangka

ii. Motor

b) Suis boleh laras kelajuan

3.7 KELENGKAPAN DAN PERALATAN YANG DIGUNAKAN

Kelengkapan dan peralatan yang digunakan dalam proses pembinaan projek

kendiri daripada 2 bahagian iaitu mesin dan peralatan tangan.

3.7.1 Peralatan tangan

Dalam keseluruhan projek ini, peralatan tangan yang digunakan adalah untuk

menyiapkan dan menghasilkan hasil kerja yang baik dan kemas.

Peralatan-peralatan yang digunakan ialah:

 26

3.7.1.1 Pita Ukur

Pita ukur digunakan dalam projek ini ialah untuk membuat

bacaan panjang atau lebar pada komponen - komponen projek. Pita ukur

yang digunakan mempunyai panjang maksimum 3.5m.

3.7.1.2 Sesiku L

Sesiku L merupakan satu tolok yang digunakan untuk memasang

dan mengukur sudut 90 darjah sama ada di dalam atau di luar. Bahagian

badan sesiku lebih tebal dan pendek daripada bahagian mata.

3.7.1.3 Pembaris keluli

Pembaris keluli diperbuat daripada keluli kalis karat atau keluli

alat. Skalanya dalam unit inci dan metrik. Pembaris keluli metrik boleh

didapati dalam berbagai-bagai ukuran panjang, iaitu daripada 6

milimeter hingga 1 meter, bagaimanapun jenis yang lazim digunakan

berukuran 150 milimeter hingga 300 milimeter.

Pembaris keluli metrik disenggatkan kepada setengah dan satu

millimeter, sementara pembaris keluli inci dibuat senggatan dalam

pecahan dan perpuluhan. Pecahan yang ,biasa ialah1/64, 1/32, 1/16

dan1/8 inci. Pembaris jenis perpuluhan pula membolehkan pecahan yang

lebih kecil daripada 1/64 inci dibaca, kerana pembaris jenis ini

mempunyai senggatan 0.100(1/10 inci), 0.050(1/20inci), 0.020(1/50inci)

 27

dan 0.010(1/100inci). Rajah dibawah menunjukkan nilai tiap-tiap satu

senggatan yang terdapat dalm ketiga-tiga jenis ukuran, iaitu metrik,

pecahan dan perpuluhan

3.7.1.4 Penggarit

Dalam bidang kejuruteraan, istilah menanda bermaksud membuat

tanda di atas permukaan logam yang akan dimesin atau digegas ini

termasuklah menanda garisan, bulatan lengkok, jarak dan juga pusat.

Tanda yang dibuat digunakan sebagai panduan hendak memesin atau

mengegas. Dengan menanda kita dapat mengetahui berapa banyak kerja

yang perlu dibuang atau dipotong. Butir-butir dan spesifikasi tandaan

biasanya didapati dan dipindakan daripada lukisan atau cetakan biru

keatas permukaan benda kerja dengan menggunakan berbagai alat

mengukur atau menguji.

3.7.1.5 Spanar dan pemutar skru

Spanar dan pemutar skru digunakan untuk mengetatkan skru, bolt

dan nat.

3.7.1.6 Penebuk pusat

Membuat tanda tekan (cucuk) yang halus pada garisan tandaan

supaya tandaan tidak hilang walaupun garisan yang dibuat itu terpadam.

Penebuk pusat juga digunakan sebagai penanda lubang pusat gerudi.

Apabila hendak membuat lubang. pusat yang di tandakan perlu di

ketuk perlahan–lahan terlebih dahulu, apabila telah pasti kedudukannya

tepat, bolehlah diketuk lebih kuat supaya lubangnya lebih dalam.

 28

3.7.1.9 Mata gerudi

Gerudi ialah yang digunakan untuk membuat lubang diatas

permukaan logam. Proses menggerudi lubang biasanya dibuat dengan

menggunakan mesin gerudi atau mesin larik. Gerudi diperbuat daripada

keluli taha lasak dan tungsten karbida.

3.7.1.10 Grinder

Ia digunakan untuk mencanai hasil kimpalan dan bahagian yang

tajam pada kerangka projek supaya kelihatan lebih menarik. Grinding

perlu dilakukan kerana kami menitikberatkan aspek keselamatan.

3.7.1.11 Ragum

Sesuai untuk mengapit bahan kerja yang bersegi dan kecil

mengikut luasnya rahang ragum itu boleh dibuka.

3.7.2 Penggunaan mesin

Mesin-mesin yang telah digunakan adalah seperti berikut:

3.7.2.1 Mesin kimpalan arka

Mesin kimpalan arka adalah merupakan sebuah alatubah

perendah iaitu ia mngubah dari voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi

menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka bagi kegunaan

mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel

bumi ke meja kerja.

 29

3.7.2.3 Mesin gerudi meja

Mesin gerudi meja digunakan untuk membuat lubang pada plat

untuk lubang-lubang skru dan lubang-lubang untuk kerja-kerja

penyambungan bahagian projek.

3.7.2.4 Mesin pemotong besi

Mesin ini digunakan untuk memotong kepingan aluminium,

angle iron dan besi-besi yang digunakan untuk menyiapkan projek ini.

BAB 4

DAPATAN DAN ANALISA PROJEK

 30

4.1 PENGENALAN

Dapatan dan analisa projek adalah hasil yang diperolehi ketika melaksanakan

projek untuk mengenalpasti samaada objektif tercapai atau tidak dan menganalisa

projek atau data yang terdapat ketika proses penbinaan projek bermula daripada

penyataan masalah sehingga kepada penyelesian masalah yang dilakukan ketika proses

pembuatan. Jadi, pada mesin mengtos minyak ini, sedikit analisa telah dilakukan

dengan menggunakan dengan kaedah-kaedah yang telah ditetapkan bagi memastikan

rekaan ini adalah sempurna dan perjalanan projek ini dapat diketahui.

Terdapat beberapa aspek penting yang perlu dianalisa pada mesin mengtos

minyak ini. Ianya adalah bertujuan untuk memastikan projek ini dapat dihasilkan

dengan lebih baik. Diantara beberapa aspek yang perlu diambilkira ialah daripada segi

kaedah dan cara-cara perjalanan mesin mengtos minyak itu sendiri. Antara kaedah lain

yang digunakan ialah kaedah pengujian dimana kaedah ini merupakan aspek terpenting

dalam menentukan hasil dapatan bagi projek ini.

Di sini juga disertakan dengan beberapa analisa pengiraan yang berkaitan

dengan mesin mengtos minyak ini. Tujuan analisa pengiraan ini dilakukan adalah
 31

kerana ia penting untuk mengetahuai tahap sebenar produk yang dihasilkan dengan

menggunakan hukum-hukum serta pengiraan yang telah dipelajari.

Dalam bab ini juga, turut disertakan dengan analisa kos bagi pembelian barang-

barang untuk menghasilkan projek ini. Tujuannya adalah untuk mengetahui jumlah

kos yang perlu diperuntukan untuk pembelian barang-barang tersebut.

4.2 HASIL DAPATAN

Secara keseluruhannya, daripada kajian yang dilakukan, penghasilan mesin

mengtos minyak adalah terdiri daripada 100% bahan mentah. Ia merangkumi dimana

hampir 85% adalah terdiri daripada bahan separuh siap dan bakinya 15% adalah terdiri

daripada barangan yang sudah siap. Manakala barang-barang tersebut juga merangkumi

barang-barang mekanikal dan elektrikal. Semua barang-barang ini diperolehi daripada

kedai-kedai hardware dan kedai barangan kejuruteraan. Terdapat juga beberapa

barangan yang kami perolehi secara percuma.

4.3 PENGIRAAN

4.3.0 Analisis Motor

P = 70 watt
 32

N = 2000 ppm

V = 12V

i. Arus

P = IV

70 = A (12)

A = 70
12
A = 5.83 A

ii. Halaju sudut (w)

W = 2πN
60
= 2π(2000)
60
= 209.44 rad/saat

iii. Daya kilas

T= P
W
= _70__
209.44
= 0.334 Nm

4.3.1 Kimpalan

L = 2πd
= 2π (25)
= 157.08 m

T = 1mm
 33

σ = 20 N/mm²

P=txLxσ
= 1 x 157.08 x 20
= 3141.6 N

4.3.2 Momen dan daya

53.96N
370mm Rb 1350mm 7.85N

730m
m Ra

+ Ma = 0

Rb (0) – Ra (360) – 53.96 (730) + 7.85 (990) = 0

-360Rb – 39390.8 + 7771.5 = 0
-360 Rb = 31619.3
-360
= -87.83 N

ξFy = 0

Ra = 53.96 + 87.83 + 7.85

= 149.64 N

4.4 ANALISIS KOS PENGHASILAN PROJEK

Dalam menghasilkan sesuatu projek, perancangan kos adalah penting sebelum

memulakan sebuak projek. Analisa terhadap kos perlulah dilakukan supaya anggaran

kos diketahui. Secara amnya, kos boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian iaitu:
 34

Kos bahan dan komponen

i. Kos pasti

ii. Kos kemahiran

iii. Kos keseluruhan

4.4.1 Kos bahan mentah

Kos bahan mentah merupakan kos penting yang penting dalam proses

pengeluaran dan member bahan mentah untuk menghasilkan projek ini. Kami telah

menyenaraikan harga, kuantiti bahan dan jumlah keseluruhan kos projak ini.

4.4.2 Kos pembelian komponen

Kos pembelian komponen merupakan belian komponen sampingan bahan

projek. Kami telah menyenaraikan jenis-jenis komponen yang digunakan di sepanjang

tempoh penghasilan projek.

Bil Bahan Unit Harga seunit (RM) Jumlah (RM)

1 ½ hp motor 1 240.00 240.00

2 Besi 1 x 2 x 1.6mm 1 14.00 14.00

3 Rod pipe (25mm x 50mm x 1mm x 1 20.00 20.00

8m)

4 Tong mix-steel dengan steel 1 400.00 400.00

5 Plate 9” x 5” x 3mm 1 6.00 6.00

6 Stud bolt 1 12.00 12.00

7 Polish shaft 25mm x 30mm 1 17.60 17.60

 35

8 Shaft welding 1 50.00 50.00

9 Pulley 2 ½“ 1 9.00 9.00

10 Pulley 6” 1 19.80 19.80

11 A41 belt 1 6.50 6.50

12 Bearing 2 30.00 60.00

13 Pulley 1 4.00 4.00

JUMLAH 904.90

Jadual 1.2 Kos bahan dan pembeliaan komponen

4.4.3 Kos pasti

Kos pasti melibatkan kos pentadbiran, penyelidikan, sewaan bangunan,

bil-bil dan sebarang kos yang akan tetap dibayar sekalipun tiada produk

dihasilkan. Kami telah mengambil kira bil elektrik dan minyak sebagai kos pasti

kami iaitu sebanyak RM40.00.

4.4.4 Kos kemahiran

Kos kemahiran iaitu kos yang berdasarkan kemahiran pekerja

melakukukan kerja. Dalam proses penghasilan projek kami ini, kos kemahiran

yang kami kira ialah kemahiran designer, mengimpal, stamping, dan juga

memasang komponen- komponen pada mesin kami RM 80.00.

 36

4.4.5 Kos keseluruhan

KOS KESELURUHAN = KOS BAHAN DAN KOS PEMBELIAN

KOMPONEN + KOS PASTI + KOS KEMAHIRAN

= RM904.90 + RM40.00 + RM80.00

= RM1024.90
 37

BAB 5

PERBINCANGAN

5.1 PENGENALAN

Dalam penghasilan sesuatu projek, hasilnya mestilah sama atau lebih kurang

daripada objektif yang hendak dicapai. Di dalam melaksanakan projek ini juga beberapa

perbincangan telah dibuat bersama-sama dengan ahli kumpulan projek, penyelia projek

dan penyelaras projek. Ini untuk memastikan keberkesanan projek ini di dalam

mencapai objektifnya. Antara perkara yang dibincangkan ialah mengenai komponen-

komponen yang digunakan, peralatan-peralatan yang digunakan dan cara-cara

penyambungan litar serta mereka bentuk model yang akan dibina. Selain itu, terdapat

juga masalah-masalah yang dihadapi semasa menyiapkan projek ini.

 38

Setelah kumpulan kami berjaya menyiapkan projek ini, perbincangan telah

diadakan dengan penglibatan setiap ahli kumpulan yang bertujuan untuk

mengemukakan soalan-soalan yang berkaitan dengan masalah projek yang telah

dijalankan. Ianya adalah untuk memastikan bahawa objektif projek dapat dicapai

dengan sepenuhnya ataupun memastikan objektif-objektif yang dikehendaki berada

pada tahap yang mampu dilaksanakan oleh setiap ahli kumpulan.

Perbincangan diantara ahli kumpulan adalah sangat penting kerana pelajar dapat

bersedia dengan lebih awal lagi untuk menjawab soalan-soalan yang akan dikemukan

oleh pensyarah-pensyarah semasa pembentangan projek dijalankan. Selain itu, kami

juga boleh menjangkakan soalan-soalan yang berkemungkinan akan ditanya oleh

pensyarah seperti proses kendalian, komponen-komponen yang digunakan dan kebaikan

peralatan projek yang telah kami gunakan.

Secara keseluruhannya, perbincangan ini akan melibatkan pihak-pihak yang

berkaitan seperti penyelaras projek, penyelia dan ahli kumpulan. Dengan nasihat yang

dibekalkan serta maklumat yang diperolehi semasa perbincangan dilakukan, maka

dapatlah kami menjayakan projek ini dalam waktu yang ditetapkan dan bersedia dengan

sebarang kemungkinan perbagai soalan yang akan dikemukan oleh penal penilai nanti

5.2 PERBINCANGAN DENGAN PENYELARAS

 39

Perbincangan dengan penyelaras projek telah dijalankan oleh semua pelajar

mekanikal untuk mendapatkan maklumat terkini di dalam perlaksaan untuk

menjalankan projek semestar akhir ini. Penyelaras yang telah membimbing projek

akhir semestar adalah EN. SHAIFUL ZAMRI BIN ABD SATAR.

Perbincangan yang dijalankan adalah bertujuan untuk mengetahui syarat-syarat

yang telah ditetapkan semasa melaksanakan projek. Tujuannya adalah untuk

memastikan tajuk yang dilakukan oleh pelajar tidak terkeluar dari topik atau had yang

telah ditetapkan dan bersangkutan dengan teori-teori dan teknikal yang telah dipelajari

semasa berada di Politeknik. Selain itu, penyelaras juga mengadakan taklimat

mengenai penulisan projek atau sebarang penukaran format bagi penulisan projek.

5.3 PERBINCANGAN DENGAN PENYELIA PROJEK

Perbincangan dengan penyelia projek dilakukan bagi melaporkan pengembangan terkini

samada perlaksanaan projek tersebut berada didalam keadaan yang baik mahupun tidak.

Penyelia projek kami ialah EN. SHARIMAN BIN JOHARI dimana perbincangan perlu

dilakukan setiap minggu mengikut jadual aktiviti kumpulan. Perbincangan ini juga

dijalankan bersama ahli kumpulan dimana mengikut masa yang telah ditetapkan,\.

Kehadiran bagi perjumpaan ini, mengikut tarikh yang telah ditetapkan dimana

kami dapat membincangankan masalah-masalah yang dihadapi dan penambahbaikan

semasa perlaksaan projek ini. Oleh itu, penyelia kami dapat mengetahui masalah-
 40

masalah yang dihadapi oleh kumpulan kami dan cara mengatasinya dengan sebaik

mungkin.

5.4 PERBINCANGAN ANTARA AHLI KUMPULAN

Perbincangan antara ahli kumpulan dijalankan semasa pemilihan tajuk-tajuk

yang sesuai bagi projek semestar akhir. Kumpulan kami telah membincangkan

pelbagai projek yang berpadanan dengan kemampuan kami untuk dijadikan projek

semestar akhir ini.

Pada awalnya pelbagai masalah timbul didalam pemilihan tajuk dimana tajuk

tersebut hendaklah terkini dan mempunyai kebaikan kepada masyarakat di Malaysia

dan juga pengguna-pengguna. Setelah mendapat kata sepakat diantara setiap ahli

kumpulan, maka tercetuslah idea untuk melaksanakan projek akhir semester ini yang

dinamakan sebagai MESIN MENGTOS MINYAK .

Setelah mendapat tajuk projek dan diluluskan oleh penyelia serta penyelaras

projek, maka kami telah membincangkan komponen-komponen serta kos yang

diperlukan untuk melaksanakan projek tersebut. Pada masa yang sama, kami telah

membahagikan tugas diantara setiap ahli kumpulan untuk memudahkan perlaksanaan

projek dijalankan dengan teratur dan bersistematik. Perbincangan kos juga dijalankan

untuk memastikan kos yang di perlukan berada pada tahap minimum serta berada

didalam kemampuan kami sebagai seorang pelajar. Ianya dibincangkan secara teliti
 41

untuk memastikan pelaksanaan projek dapat dilakukan dengan jayanya dan mengelak

dari berlakunya kegagalan.

Syukur Alhamdulillah kerana segala masalah dapat di atasi dengan baik.

Akhirnya dapat juga kami siapkan projek akhir semester ini dengan baik.

BAB 6

KESIMPULAN DAN CADANGAN

 42

6.1 KESIMPULAN

Dari perlaksanaan projek yang telah dijalankan oleh kumpulan kami dapatlah

disimpulkan bahawa sekirannya terlaksananya projek ini ia dapat membantu pengusaha

dalam melakukkan kerja-kerja menapis minyak khususnya. Dengan menggunakkan

mesin ini, ia dapat mengurangkan penggunaan tenaga pekerja untuk menapis minyak.

Untuk penggunaan mesin ini shaft digunakan untuk memutarkan jaring penapis.

Sepanjang menyiapkan projek ini para pelajar dapat menimba ilmu pengetahuan dan

memperaktikkan apa yang dipelajari sepanjang berada di politeknik .

Sebenarnya untuk melaksanakan sesuatu projek bukanlah perkara yang mudah

seperti yang diperkatakan tetapi ia memerlukan kemahiran dan pengetahuan yang tinggi

serta memerlukan perlaksanakan yang terperinci. Tanpa kemahiran dan pengetahuan

tidak mungkin projek ini dapat disiapkan. Sebelum memulakan projek ini segala

perancangan awal perlu disediakan seperti, faktor kos, faktor keselamatan , faktor

rekabentuk mesin dan sebarang kemungkinan yang akan berlaku semasa proses

merekabentuk mesin dijalankan.

 43

Walaupun tempoh yang diberikan untuk menyiapkan projek ini agak singkat

iaitu satu semester, kami terpaksa membuat perancangan yang betul untuk menyiapkan

projek dan laporan projek semester akhir ini dengan secepat mungkin agar kami dapat

menyerahkan projek dan laporan projek pada masa yang telah oleh penyelaras projek.

Dengan kerjasama ahli kumpulan maka projek yang kami rancangkan dapat disiapkan

pada masa yang telah ditetapkan. Selain dari menyiapkan projek tersebut , kami juga

telah menguji mesin kami samaada beroperasi atau tidak. Sekiranya terdapat masalah,

kami memnyelesaikan masalah itu sebelum hari pembentangan projek.

Walaubagaimanapun, dalam menghasilkan projek ini terdapat banyak suka dan

duka yang kami hadapi dan lalui. Ini kerana terdapat banyak kesulitan dan halangan

yang perlu kami tempuhi sepanjang menghasilkan projek ini. Contohnya seperti

masalah pada sistem elektrik , ini kerana kami kurang kemahiran di dalam pemasaran

sistem ini. Walaubagaimanapun, kami berjaya mengatasi masalah ini dengan kerjasama

pensyarah-pensyarah yang mahir dalam sistem tersebut. Apa yang penting, sepanjang

penghasilan projek, kerjasama dan kesefahaman antara setiap ahli kumpulan mestilah

diutamakan bagi mengelak berlakunya perbalahan akibat tidak sefahaman.

Sebenarnya projek semester akhir ini adalah pratikal bagi yang berada di

semester akhir ini. Ini adalah satu projek yang menggabungkan antara teori dan amali.

Oleh itu , kami berharap projek yang kami laksanakan ini dapat digunakan di industri

kecil-kecilan.

6.2 CADANGAN
 44

 Masa untuk membuat projek ini dipanjangkan lagi iaitu sebagai cadangan bagi

pihak kami, projek ini sepatutnya telah diberi penekanan sejak semester lima

lagi dan para pelajar boleh membuat perancangan yang lebih baik atau lebih

sempurna dan para pelajar tidak terlalu terasa beban dan tertekan. Perancangan

awal ini juga boleh membuat pelajar lebih yakin tentang projek mereka. Jika

masa yang diberi terlalu singkat, ini akan menyebabkan ramai pelajar terasa

tertekan kerana selain daripada memikirkan tentang projek, pelajar juga turut

memikirkan tentang masalah pelajaran mereka. Sekiranya masa yang diberi

panjang, pelajar tidak perlu bimbang untuk menumpukan perhatian mereka

terhadap pelajaran.

 Memperbanyakkan atau mempelbagaikan lagi alatan yang sedia ada di bengkel

projek serta membaikpulih mesin-mesin yang telah rosok. Ini kerana peralatan

yang disediakan tidak dapat menampung kuantiti pelajar yang hendak

menggunakannya. Pelajar terpaksa menunggu giliran untuk menggunakkan

sesuatu peralatan. Selain itu, banyak peralatan-peralatan yang selalu digunakan

ketika membuat projek tidak disediakan, contohnya seperti pita ukur , kapur

penanda dan sebagainya.

 Kurang pengawasan daripada penyelia projek. Ini kerana penyelia projek ada

yang tidak memberi perhatian tentang pelajar dibawah pengawasannya.

 Selalunya pensyarah tiada didalam bengkel, iaitu jika pelajar ingin menyiapkan

projeknya, pelajar mestilah memastikan bahawa ada pensyarah yang menjaga

bengkel sekirannya ada pelajar yang ingin masuk ke dalam bengkel.

 45

 Mengkhaskan satu hari untuk pelajar semester akhir menyiapkan projek.