ENVASES DE METAL

Capítulo IV

I Parte

martes, 7 de diciembre de 2021

09:05:06 p.m.
RESEÑA HISTÓRICA
Año Metal
1200 d.C. Se desarrolla el hierro estañado en Bohemia.
1800 Los cartuchos de hojalata soldada a mano se utilizan para alimentos secos.
1810 Peter Durand diseña el envase cilíndrico sellado, (lata).
1825 Se separa el aluminio de su mineral.
1841 Se empiezan a utilizar los tubos deformables para pinturas de artista.
1890 Se inventa la pasta de dientes y empieza a aparecer en tubos deformables.
1900 Se hacen tapas de aluminio para los tarros Mason.

Se diseñan barriles de acero para transportar petróleo para la Satnard Oil (actualmente Exxon),
1906
que sustituyen a los barriles de madera.

1910 Aparece el diseño de Oxo (letras blancas sobre envase de hojalata rojo) a principios de siglo.

1900-1930 Se emplea la hoja metálica (1913) para las barras de caramelo Life Savers.
1940 Se utiliza un aerosol como pulverizador de DDT.
1950 Primeros envases en hoja de aluminio.
1959 Se diseña la lata de aluminio.

Continúa la disminución del espesor de los envases de hojalata; se pasa a diseñar latas de una
1980
sola pieza; resurge el interés por la hojalata como medio nostálgico.
ENVASES DE METAL

Un envase metálico, en términos generales, se define como un

recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos que
además pueden cerrarse herméticamente.
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o

de lámina cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en
la fabricación de tapas y fondos. Otro material usado es el
aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además

de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor
índice de seguridad en conservación prolongada de alimentos.
Brinda la posibilidad de tener almacenados fácilmente todos los
productos necesarios para la supervivencia.
ENVASES DE METAL

ES UNA LAMINA DE ACERO RECUBIERTO

ELECTROLITICAMENTE POR AMBAS CARAS DE ESTAÑO ,
CON SOLDADURA ELECTRICA Y RECUBIERTA CON UNA
PELICULA DE PASIVACION Y ACEITE
ENVASES DE METAL

Ejemplos de envases de hojalata

1938 nació Nescafé, derivado del nombre Nestlé y café, para
identificar no sólo su nuevo producto, sino un nuevo
concepto.
Suiza fue el primer país en conocer Nescafé, un café en
polvo, presentado en envases de hojalata, que ofrecía dos
variedades: tradicional y descafeinado.
PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

a) RESISTENCIA: Permite envasar alimentos a presión o vacío.

b) ESTABILIDAD TÉRMICA: El metal no cambia sus propiedades al

exponerse al calor (solo se dilata, pero eso no afecta los
alimentos.)

c) HERMETICIDAD: Barrera perfecta entre los alimentos y el

medio ambiente, esta propiedad es la principal característica
exigidas a estos envases, para evitar descomposición por la
acción de microorganismos o por las acciones de oxidación.

d) CALIDAD MAGNÉTICA: Que permite separar fácilmente los

envases desechados de otros desperdicios con imanes.

e) INTEGRIDAD QUÍMICA: Mínima interacción química entre

estos envases y los alimentos, ayudando a conservar color,
sabor, aroma, etc.
PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE METAL

f) VERSATILIDAD: Infinidad de formas y tamaños.

g) POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN: Pueden imprimirse a gran

velocidad con diseños litográficos de gran calidad o pueden
cubrirse con lacas para su protección.

La hojalata tiene características fisicoquímicas especiales, para

estar en contacto con los alimentos, está formada por cinco capas y
una película:
1.El acero base.
2.La aleación de acero.
3.El hierro.
4.El estaño libre.
5.La zona de pasivación y
6.Por último una película de aceite orgánico.
El ACERO BASE

El acero base se obtiene a partir de lingotes de acero, los cuales se

laminan en caliente, posteriormente la hoja obtenida es laminada en
frío (simple o doblemente reducida en frío), recocida y sometida a
diferentes acabados superficiales, el espesor de este materiales de
0.15 a 0.38 mm. Y su ancho va desde 600 a 980 mm.
Las características del acero varían de acuerdo a su fabricación. Se
templa el acero, para darle dureza, y puede tener un acabado
superficial de tres tipos:
Brillante.
Mate.
Plata (silver finish)
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

EL ESTAÑO es un elemento importantísimo en la fabricación de

envases de hojalata, ya que es el recubrimiento de acero base.

Los primeros recubrimientos de estaño se efectuaron por la

inmersión de la lámina de estaño fundido estañado en caliente).

En la actualidad se usan procesos electrolíticos, los más importantes

son el alágeno, el ferrostan y el alcalino.

Los elementos principales de un envase de hojalata son:

Costura lateral.
Doble cierre ( la unión de etapa y fondo con el envase)
Tapas y cierres.
Compuestos sellantes.
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

LAMINA CROMADA (TFS) = (TIN FREE STEEL)

Se obtiene por deposición electrolítica de cromo, sobre láminas
de acero con bajo contenido de carbono

Película de aceite
Oxido de cromo
Cromo metálico

Acero base
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

TIPOS DE LAMINAS CROMADAS

1. Lámina Cromada (TFS-CT)

2. Lámina cromo-oxidada (TFS-CT)
3. Lamina Oxicromada (TFS-CMQ)
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

LAMINA CROMADA

Ventajas Desventajas
Resistencia a la corrosión Baja resistencia mecánica
Adherencia a barnices a la capa de cromo
Resiste temperaturas Se barnizan las 2 caras

altas Alta dureza superficial

Insensibilidad a la Problemas con la

marmorización (cristalización de las soldadura convencional

calizaz)
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

USO DE LAS LAMINAS CROMADAS

• Tapas y fondos barnizados para latas de 3 piezas

(vegetales y frutas)
• Fondos y cuerpos de latas de 3 piezas para bebidas
carbonatadas y cervezas
• Envases de 2 pieza (cuerpo y tapa) para productos
cárnicos y pesqueros
• Latas rectangulares para aceites comestibles
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO

LAMINA NO REVESTIDA

Constituyen el metal base o lámina de acero , sin ningún

revestimiento, en los espesores usuales de hojalata y el TFS

Características
Sujeta a la oxidación superficial, iniciándose en los bordes de las
bobinas
Usos: envases para cerveza y bebidas carbonatadas
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL:

SEGÚN SU FORMA:

CILÍNDRICO.
De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos
o ligeramente cóncavos; pueden ser rectos, reforzados; o con
cordones. Hay otros donde el fondo y el cuerpo forman una sola
pieza.
RECTANGULARES.
Forma de prisma, con base rectangular, fabricados en distintas
capacidades, el más conocido es el tipo galón. Hay otros tipo mucho
mas reducidos, usados para productos de mar.
TIPO SARDINA.
De forma de un prisma recto, similar al cilíndrico, pero de base
elipsoidal, se emplea generalmente para envasar sardinas.
TIPO ESTUCHE.
Se caracterizan por que presentan una tapa de cierre por fricción. Se
emplean como envase de lujo para dulces, galletas, y otros
productos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL:

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

Redondo : Envase metálico que tiene una sección transversal

circular.
Rectangular : Posee sección transversal cuadrada o rectangular
con las esquinas redondeadas.
Obolongo : Su sección transversal esta formada por dos paralelas
unidas por semicírculos.
Ovalado : Como lo indica su nombre es un envase de sección
transversal elíptica.
Trapezoidal : Posee una sección transversal trapezoidal con las
esquinas redondeadas, también puede serlo más corto
de los lados paralelos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL:

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

De tres piezas: Recipientes hechos a base de tres componentes,

cuerpo, fondo y tapa.
De dos piezas: Recipiente hecho de dos componentes principales,
el cuerpo formando una sola pieza con el fondo y la
tapa.
CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE METAL:

SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

Acuellado : Recipientes en los que una o las dos extremidades del

cuerpo tienen una reducción o varias, que permiten el
uso de fondos más pequeños.
Ensanchado : Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente
en el que el extremo superior del cuerpo es más ancho
que en el inferior.
Acordonado : Se caracteriza por tener cordones en su pared
lateral, los cuales pueden tener diferentes diseños, lo
que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.
Soldado : Recipiente de tres piezas, al cuál se la han soldado los
extremos con las tapas correspondientes, se
caracterizan por tener una pequeña perforación en la
superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de
aguja.
Características de los envases de metal

CARÁCTERÍSTICAS DEL BOTE SANITARIO

Su material no altera ninguna característica de los alimentos.

Su material es buen conductor del calor.
Es ligero y resistente.
Versatilidad.
Es acuellado, expandido y acordonado.
Es hermético.
CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS COLAPSIBLES

Son laminados en metal y plástico.

Son limpios e higiénicos.
Son un poco costosos.
No son herméticos.

AEROSOLES
Son fabricados por extrusión, por impacto.
Son agentes perjudiciales para el medio ambiente.
LACAS

Aplicadas en el interior de la lata, evitan la interacción química

entre el alimento y el envase.

El inicio de la protección interior de los envases se remonta a

1903, cuando la compañía Inglesa COB PRESERVING experimentó
con envases barnizados en el interior, para envasar frutas rojas
(fresas cerezas, etc.) y eliminar la fuerte acción blanqueadora de la
hojalata sobre la fruta. Tiempo después, la Sanitary Can Co. Usó
botes barnizados para envasar el mismo tipo de frutas.

El éxito de éstos productos, motivó que se investigaran otros

tipo de recubrimientos orgánicos, y que posteriormente, estos
recubrimientos fueran usados en el envasado de vegetales, pescados
y carnes.

En la actualidad se elaboran alrededor de treinta tipos de lacas

diferentes, aunque con algunos productos se usan las latas sin
recubrimientos.
LACAS

Las lacas deben ser:

Atóxicas

No deben afectar el color ni el sabor.

Deben ser barrera efectiva entre el envase y el contenido.

Fáciles de aplicar.

Resistentes, no desprenderse en la esterilización ni en el

almacenamiento.

Presentar resistencia mecánica, para no romperse mientras se

fabrica el envase.
TIPOS DE LACAS

OLEORRESINOSAS.- (oleorresina: líquido que se extrae de los pinos y otras

plantas, constituido por la mezcla de una esencia y la resina producida por
la oxidación de una parte de la misma, y cuya destilación da una resina
sólida y un aceite líquido. Ejem. La trementina.)
Los tipos más usados son el "C", el "F" y el "R", éste último sólo como
recubrimiento exterior.
"R" para preservar los colores naturales de frutas y verduras, para envasar
frutas de acidez baja o media, tomate y sus derivados y mantecas vegetales.
"C" para prevenir la decoración de alimentos, evitar la formación de puntos
negros en el envases, para vegetales que liberan azufre, a la salmuera, carne,
pescado, mariscos y lácteos.

FENÓLICAS.- (compuestos derivados de los fenoles)

Para mariscos, pescados, algunos carnes y ácidos.

EPÓXICAS.- Para carnes, pescados, quesos salados, verduras y frutas de

alto grado de acidez.

VINILICAS.- Para gaseosas, cerveza y alimentos altamente ácidos y

corrosivos.
CIERRES

El sistema de cierre es lo que nos permite mantener la hermeticidad del

envase.

El sistema de cierre que utilizamos debe ser efectivo por sí mismo, ya

después del llenado, el fabricante no tiene control de los productos.

Los tipos Básicos de cierre son:

Por fricción: en los cuales la tapa se puede remover con la presión de un

dedo. Por deslizamiento y haciendo palanca.

Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y se

requiere que éste se pueda abrir y cerrar repetidas veces.

El tipo más común es el engargolado: puede ser permanente, que se

conoce habitualmente como de doble cierre, o puede ser de presión.

El atmosférico: usado en los aerosoles.

METODOS DE APERTURA

En los años cincuenta o sesenta, se empezaron a consumir cada vez más las
latas de cerveza, pero hasta 1963, con el desarrollo del tirador de anilla no se
llegó a comprobar el verdadero potencial de las latas de bebidas.

•Hay múltiples formas de abrir los envases metálicos. La mayoría se

abren con una abrelatas.

•En otros, la forma de abrirlos es mediante una llave que se incluye

adherida al envase.

•Recientemente han aparecido los conocidos como abre fácil (easy

open) o de apertura de vertido, donde, al tirar de un anillo, se retira la
porción de la lámina que facilita el vertido de líquidos.

•Hay otras tapas que pueden separarse totalmente tirando también de

un anillo; éstas se conocen como de apertura total (full open), y se
usan para productos sólidos, tales como carnes, nueces, etc.
METODOS DE APERTURA

•También la tapa puede desprenderse, al abrir el envase con una

llave, para sardinas y similares.

•Otras formas son las de las latas de galletas, por ejemplo, que
permiten que se destape y tape el producto muchas veces. Estas
tapas se clasifican en cierres de fricción simple, cierre de fricción
múltiple, o cierre de fricción total.

•La mayoría de productos en este tipo de tapas se protegen la un

lámina de aluminio a manera de sello de garantía. En los envases
rectangulares, generalmente conteniendo aceite, se emplea la tapa
rosca y el sello Newman.
FABRICACIÓN

Al principio las latas se fabricaron en forma artesanal, una a una,

cortando la lámina con sierras, o con unas tijeras accionadas por pedal;
se moldeaba el cuerpo en un molde cilíndrico y se soldaban las junturas de
los extremos.
En la parte superior se dejaba un orificio para introducir el alimento.
Hasta hace años se usaba este método para la leche evaporada, carnes y
frutas.

Con los adelantos posteriores en la fabricación del acero, a partir de la hoja

plana se forma el tubo común, soldando las orillas del metal con un doblez
alrededor de las pestañas para conformar, rolándose, el cuerpo de la lata.
Este doble sello proveía la lata de un cierre hermético. Los fondos son
aplicados por el fabricante, engargolándose (engargolar: ajustar piezas por
medio de gárgoles, ranuras o lengüetas.) las tapas se aplican por el
envasador después del llenado.
FABRICACIÓN
FABRICACIÓN
FABRICACIÓN