Tema # 3 Cementación Primaria

TEMA # 3 – CEMENTACION PRIMARIA

1. INTRODUCCION

El objetivo de una cementación primaria es colocar la lechada de cemento en el

espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos casos eso puede
hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento debajo de la cañería,
a través del zapato de cañería y hacia arriba dentro del espacio anular.

Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las formaciones

son débiles y no pueden soportar la presión hidrostática generada por una larga
columna de lechada de cemento, la operación de cementación puede ser llevada a
cabo en dos etapas.

La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la excepción que la

lechada de cemento no llena todo el espacio anular, pero llega solo a una determinada
altura sobre el zapato. La segunda etapa es llevada a cabo con una herramienta
especial en la sarta de cañerías la cual puede abrirse permitiendo bombear cemento
de la cañería hacia el espacio anular. Esta herramienta es llamada “Herramienta de
Cementación Multi-etapa” y es colocada a la profundidad de la cañería donde se
requiere la segunda etapa. Cuando la lechada de la segunda etapa esta lista para ser
bombeada, la herramienta multi-etapa se abre y la lechada es bombeada hacia debajo
de la cañería, a través de la herramienta y dentro del espacio anular. Una vez se
termina de bombear toda la lechada, la herramienta multi-etapa se cierra. Esto es
conocido como “Operación de Cementación en Dos Etapas”

2. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA CEMENTACION PRIMARIA

2.1. Evita el flujo de fluidos entre las formaciones.

2.2. Une las cañerías a la formación, la soporta y la refuerza.
2.3. Evita las contaminaciones de acuíferos usados para labores domésticas, o de la
contaminación del lodo por estos y protege los estratos que puedan contener
petróleo o gas.
2.4. Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás de la cañería.
2.5. Protege a la cañería de la corrosión.
2.6. Sella zonas de perdida de circulación del lodo.
2.7. Protege a las cañerías durante las operaciones de perforación. Generalmente las
cañerías que no están recubiertas de cemento presentan problemas de fisuras o
grietas.

Cementación de Pozos 1
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3. TIPOS DE CAÑERIAS

La altura de la columna de cemento, encima de la zapata de cañería, en el anular

depende de los objetivos particulares de las operaciones de cementación.

2.1. CAÑERÍA GUIA O CAÑERIA CONDUCTORA

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 20” a 30” y alcanzan una

profundidad de 40 a 1000 pies. Esta cañería se cementa hasta superficie.

Funciones de la Cañería Guía

• Consolidar el primer tramo del pozo.

• Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general son
desconsolidados.
• Evitar el lavado del pozo.

2.2. CAÑERÍA SUPERFICIAL

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 20” y alcanzan una

profundidad de hasta 4500 pies. Esta cañería generalmente se cementa hasta la
superficie.

Funciones de la Cañería Superficial

• Servir de base para la instalación del sistema de seguridad del pozo (BOP).
• Proteger el pozo de los niveles acuíferos encontrados a profundidades
someras.
• Soportar las próximas cañerías de revestimiento.
• Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones
superficiales.
• Asilar zonas de perdidas de circulación.

2.3. CAÑERÍA INTERMEDIA

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 11 ¾” y su profundidad a

alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse más de una cañería intermedia.
Esta cañería suele cementarse de forma parcial.

Funciones de la Cañería Intermedia

• Sellar o aislar zonas problemáticas que puedan contaminar los lodos de

perforación.
• Aislar zonas que presentan problemas de perforación tales como zonas de
aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas con tectónica complejas proclives
a súbitos cambios de rumbo y desviación (formación de patas de perro u ojos
de llave).
• Permite controlar zonas con altas presiones de formación (gradiente anormal)

Cementación de Pozos 2
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2.4. CAÑERÍA PRODUCTORA

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 2 3/8” a 9 5/8” y su profundidad

llega hasta la zona productora. Esta cañería puede ser cementada parcialmente o
en algunos casos totalmente según criterio técnico.

Funciones de la Cañería Intermedia

• Proteger el agujero.
• Permitir producir el pozo de manera selectiva.
• Proteger las instalaciones de producción.

2.5. CAÑERÍA LINER

En algunos pozos por razones especiales tales como una profundización no

proyectada o también porque el costo de una nueva columna de cañería puede
incidir mucho en el costo total del pozo, se recurre al uso de tramos cortos de
cañerías llamados “Liners”. Esta cañería presenta un diámetro exterior de 4 ½” a
7”. Esta cañería se cementa en la totalidad de su longitud, mediante técnicas
especiales. Las funciones que debe cumplir esta cañería son idénticas al de las
cañerías productoras.

Fig. 1. Tipos de Cañerías

Cementación de Pozos 3
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4. ACCESORIOS PARA CAÑERÍAS DE REVESTIMIENTO

A fin de llevar a cabo un trabajo de cementación primaria, deben incluirse algunos

equipos especiales, los cuales se corren en la sarta de cañerías de revestimiento.

4.1. ZAPATA GUIA

Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a bajar al

pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente,
desviación u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo.

Las zapatas guías no contienen válvulas de contra presión, ni mecanismos de

control de flujo. La nariz y los componentes internos son construidos de
materiales re-perforables (molibles), como son el cemento y aluminio. El cuerpo
generalmente es construido del mismo acero que las conexiones de las tuberías
de revestimiento, típicamente K-55 o N-80.

Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras o

moderadas combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

Fig. 2. Tipos de Zapatas Guías

EQUIPO DE FLOTACIÓN:

A medida que se incrementa la profundidad de perforación, las estructuras de las

torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por
incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento. El uso de
equipos de flotación reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de
flotación aplicado a las tuberías.

Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con válvulas

de contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubería es bajada, la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es
reducida. La cañería debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10 cañerías.

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Material
Perforable

Válvula
Flotadora

Zapato Guí
Guía

Zapato Flotador

Fig. 3. Diferencia entre Zapata Guía y Zapata Flotadora

4.2. COLLAR FLOTADOR

El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata guía. El

collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la lechada de
cemento retornar hacia arriba de la cañería. Esto es necesario porque la lechada
de cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido
de desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías, en este sentido se crea
un efecto de tubo en U. Algunas veces el zapato guía también tiene una válvula
de contra flujo como precaución (estas zapatas se llaman “Zapatas Flotadoras”)

Material Re-
Re-
perforable
Válvula Flotadora

Fig. 4. Collar Flotadora

Cementación de Pozos 5
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Fig. 5. Zapatos y Collares Flotadores

COLLAR DIFERENCIAL

Los collares diferenciales combinan los beneficios del los equipos de flotadores y
el del auto llenado. Estos equipos están diseñados para llenarse
automáticamente y regular el nivel del fluido dentro de la cañería de
revestimiento. La mayoría de las unidades de llenado diferencial (zapata o collar),
mantienen la cañería de revestimiento aproximadamente a un 90 % lleno con
respecto al nivel del lodo en el espacio anular. Cuando se usan tanto zapato
diferencial como collar diferencial, la cañería de revestimiento permanece
aproximadamente a 80 % lleno.

El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para

reducir la presión de irrupción y la posibilidad de daño a la formación asociado
con los equipos flotadores

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Fig. 6. Zapato y Collar Diferencial

4.3. CENTRALIZADORES

Una gran necesidad en la tecnología de la cementación es el centrado de las

cañerías de revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son
nervaduras metálicas abisagradas que se instalan en la sarta de cañerías de
revestimiento con la finalidad básica de centrarla y asegurar una buena
cementación alrededor de la misma. Sus funciones básicas son:

• Disminuir los problemas de resistencia al bajar la cañería al pozo.

• Centrar la cañería de revestimiento.
• Minimizar problemas de pegamiento por presión diferencial.
• Reduce los problemas de canalización del cemento.

Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la

cañería tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos. Los canales de lodo
tienden a formarse en estas partes bajas, evitando un buen trabajo de
cementación.

El espaciamiento de los centralizadores varía dependiendo de los requerimientos

de cada operación de cementación. En zonas críticas y lugares en el pozo con
desviación elevada, se deben espaciar estrechamente, mientras que pueden no
ser necesarias en otras partes de la sarta de cañerías.

Cementación de Pozos 7
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Un programa típico de bajada de centralizadores puede estar compuesto de:

• 1 centralizador inmediatamente encima del zapato.

• 1 centralizador cada junta sobre las 3 cañerías de fondo.
• 1 centralizador cada junta a través de toda la zona productora.
• 1 centralizador cada 3 juntas en cualquier lugar.

Fig. 7. Centralizadores de Nervadura Curva, Recto y Sólido Integral

4.4. RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES

Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el
revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver
el lodo gelificado o floculado. A veces son usados sobre las formaciones
productoras.

Fig. 8. Rascadores Tipo Alambre y Tipo Cable

Cementación de Pozos 8
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4.5. TAPONES

El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee

una separación física entre los dos fluidos. Las malas operaciones de
cementación, especialmente alrededor del zapado de la cañería, son el resultado
de lechada de cemento contaminada por el lodo. Las principales funciones de un
tapón de cemento son:

• Separar el lodo del cemento.

• Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes
de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de
revestimiento de la película de cemento que queda después de que se
bombeo el volumen completo del mismo.
• Prevenir la canalización del cemento.
• Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente
desplazada a su lugar.
• Permitir presurizar la cañería para ser probada.

Fig. 8. Tapón Superior y Tapón Inferior vista en corte

Fig. 9. Tapón Superior y Tapón Inferior

Cementación de Pozos 9
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4.6. CABEZA DE CEMENTACION

Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la

presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la
operación de cementación, en el momento que se requiera sin parar la operación.

Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el

tope de la sarta de cañerías.

Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Se

encarga de liberar el tapón inferior, al momento de que se mezcla y bombea
hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el tapón superior para desplazar
el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías.
Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se
pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de
perforación. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la
cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de
perforación.

Tapón Hexagonal Tapa

Cuerpo

Conjunto
Múltiple
de 2”
2”

Tapón Roscado

Conjunto del Soporte del

tapó
tapón con candado
Fig. 10. Cabeza de Cementación

Cementación de Pozos 10
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4.7. FACILIDADES DE MEZCLADO Y BOMBEO

En muchas locaciones de perforación el cemento y los aditivos se manejan a

granel, lo cual hace mucho más fácil el mezclado. Para operaciones de
cementación que requieren volúmenes grandes, pueden requerirse muchos
contenedores de almacenamiento en la locación. En plataformas marinas el
cemento es transportado de manera neumática por botes a los recipientes de
almacenamiento.

Fig. 11. Tanques Presurizables de Cemento a Granel

El agua se añade al cemento en un “mezclador de jet”. El mezclador consiste

de un embudo en forma de “tolva”, un tanque de mezcla, una línea de suministro
de agua y una línea de salida de la lechada. Como el agua de mezcla es
bombeada a través de la parte baja del embudo, se crea un efecto de venturi y el
cemento en polvo cae dentro del flujo del agua de mezcla y se crea la lechada.
La lechada fluye dentro del tubo de lechada donde se le mide la densidad.

Cementación de Pozos 11
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Múltiple de
mezcla

Succión de lechada
a bomba triplex
Tolva Tanque de
Mezcla
Malla
Mesa de
Corte

Terminal
de fluido

A bomba
centrifuga

Mangueras de
Línea de Descarga
alta presión

Mezclador de Jet

Fig. 12. Equipo de Mezclado y Bombeo

Existen varios tipos de unidades de bombeo de cemento. Para trabajos en tierra

estos pueden montarse sobre camiones, mientras que se pueden montar sobre
patines para las locaciones costa afuera. La unidad consta normalmente de dos
bombas (triples, desplazamiento positivo) el cual puede ser accionado a diesel o
por un motor eléctrico. Estas unidades pueden operar a altas presiones (arriba de
2.000 psi), pero generalmente se limitan a bombear a bajos caudales. Muchas
unidades son capaces de mezclar y desplazar 50 a 70 pies cúbicos de lechada
de cemento por minuto.

Fig. 13. Unidad de Cementación

Cementación de Pozos 12
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Fig. 14. Accesorios de una Cañería de Revestimiento

5. CEMENTACIÓN DE UNA ETAPA

En el caso de una operación de cementación de una sola etapa, se corre en el pozo la

cañería de revestimiento con todos los accesorios requeridos (como ser collar flotador,
centralizador, etc) hasta la zapata se ubica a pocos pies del fondo del pozo, entonces
se conecta la cabeza de cementación con el tope de la cañería a cementar. Es
esencial colocar la lechada de cemento sea colocado correctamente en la cabeza de
cementación.

Entonces se realiza una circulación de limpieza en la cañería antes de empezar la

operación de cementación (por lo menos se debe circular el equivalente al volumen de
la cañería). Luego se procede a bombear el tapón inferior de cemento por delante de
la lechada para limpiar el interior de la cañería. Entonces se bombea el fluido
espaciador dentro de la cañería. El espaciador es seguido por la lechada de cemento
y este a su vez es seguido por el tapón superior de cemento. Cuando el tapón inferior
llega hasta el collar flotador, se rompe el diafragma de goma, permitiendo fluir a la
lechada de cemento a través del tapón, hacia el zapato y de ahí hacia el espacio
anular.

Cementación de Pozos 13
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En esa etapa los espaciadores proveen una barrera que evita que el lodo y la lechada
se mezclen. Entonces el tapón superior (el cual es sólido) llega hasta el collar flotador
y este se aloja sobre el tapón inferior lo que detiene todo el proceso de
desplazamiento. El caudal de bombeo deberá ir reduciendo a medida que el tapón
superior va llegando al collar flotador y es acoplado sobre el tapón inferior. A menudo
la cañería se prueba a presión en este punto de la operación. Entonces la presión se
purga lentamente para asegurarse que la válvula flotadora, en el collar flotador y en el
zapato flotador esté funcionando.

El desplazamiento del tapón superior es estrictamente monitoreado. El volumen de

fluido de desplazamiento necesario para bombear el tapón debe ser calculado antes
de empezar cualquier trabajo de cementación. La secuencia operativa para una
operación de cementación de una sola etapa se puede resumir:

1) Realizar una circulación de limpieza de la cañería de revestimiento y el espacio

anular (se debe bombear el volumen total de la cañería).
2) Liberar el Tapón Inferior.
3) Bombear el Espaciador.
4) Bombear la Lechada de Cemento.
5) Liberar el tapón Superior.
6) Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el tapón
superior se aloje sobre el collar flotador.
7) Probar a presión la cañería de revestimiento (mantener la presión por 5 a 10 min.).
8) Desfogar y observar funcionamiento del equipo de flotación, cerrar pozo y esperar
fragüe.

Fig. 15. Cementación de una Sola Etapa

Cementación de Pozos 14
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6. CEMENTACIÓN DE POR ETAPAS

Cuando se va a cementar una sarta de cañerías de revestimiento intermedia larga a

veces es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del espacio anular en dos,
con una cantidad de cemento que vaya desde el zapato de cañería a algún punto
sobre cualquier formación problemática en el fondo del agujero abierto, y la segunda
etapa de cemento situada sobre formaciones problemáticas superficiales. A esta
operación de desplazamiento de cemento se lo conoce como “Cementación Por
Etapas”. Las razones para realizar una cementación en dos etapas son:

• Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relación al tiempo de

bombeabilidad de la lechada.
• Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las proporcionadas
por el equipo.
• Presión hidrostática excesiva sobre formaciones débiles.
• Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la presión
hidrostática generada por una columna de cemento grande (debido a los altos
valores de densidad de la lechada).
• No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados.

El procedimiento para llevar a cabo una operación de cementación de por etapas es

como sigue:

Primera Etapa

El procedimiento para la operación de cementación de la primera etapa es similar al

descrito en la sección anterior, excepto que el tapón inferior no se usa y solo se
bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento. El tapón superior de
cemento convencional se reemplaza por un Tapón (dardo) más flexible. Se usa este
tipo de tapón porque el mismo tiene que pasar a través del collar doble etapa.

Cabe señalar que se usa un volumen más pequeño de lechada, ya que solo se
cementa la parte inferior del espacio anular. El tamaño del anillo de cemento en el
anular dependerá del gradiente de factura de las formaciones encontradas (una altura
de 3.000 – 4.000 pies sobre el zapato es común).

Segunda Etapa

La segunda etapa de esta operación involucra el uso de una herramienta especial

conocida como “Collar de Doble Etapa”, el cual se arma dentro de la cañería de
revestimiento en una posición pre-determinada. Esta posición a menudo corresponde
a la profundidad de la cañería anterior. Los asientos dentro del collar de doble etapa
inicialmente están sellados por una camisa interna. Esta camisa se mantiene es su
posición gracias a unos pines. Después de que la primera etapa esta completa un
dardo especial se libera desde superficie el cual se asienta sobre las camisa interna
en el collar de doble etapa. Luego se aplica una presión de aproximadamente 1.000 –
1.500 psi a la cañería y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de
sujeción de la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos
de los mandriles externos. Se establece la circulación a través del collar de doble
etapa antes de bombear la segunda etapa de lechada de cemento.

Cementación de Pozos 15
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El procedimiento normal para la segunda etapa de cementación en una operación de

cementación por etapas es como sigue a continuación:

1. Dejar caer el dardo de apertura.

2. Levantar la presión para romper los pines.
3. Sin embargo circular mientras la primera etapa es colocada en su posición.
4. Bombear el fluido espaciador.
5. Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento.
6. Liberar el tapón (dardo) de cierra.
7. Desplazar el tapón (dardo) y la lechada con lodo.
8. Presurizar sobre el tapón para cerrar los puertos dentro del collar dobles etapa y
realizar una prueba de presión a la cañería.

Fig. 15. Cementación de Dos Etapas

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7. CEMENTACIÓN POR EL INTERIOR DE LA SARTA DE CAÑERIAS

Una técnica alternativa, conocida como cementación con “aguijón” (stinger), consiste
en cementar la cañería a través un tubing o de una sarta de tuberías de perforación,
en vez de usar la cañería misma.

Esta técnica es muy usada cuando existen grandes diámetros de cañerías, como es el
caso de las cañerías conductora y superficial y el uso de técnicas convencionales de
cementación pueden resultar en:

• Una potencial contaminación del cemento durante su bombeo y desplazamiento.

• El uso de una larga columna de cemento que puede quedar pegada a la cañería.
• Grandes volúmenes de desplazamiento.
• Tiempos de bombeo largos.
• Volúmenes grandes de cemento alojados entre el collar flotador y el zapato.

En el caso de una operación de cementación con stinger, primero se corre la cañería

de revestimiento, la cual esta compuesto de una zapato flotador especial, en vez de
un zapato y collar flotador convencional. Un adaptador de sello especial, es colocado
con el stinger, el cual se acopla cerca del sello del zapato flotador. Una vez que se
corrió la cañería de revestimiento, se procede a correr la sarta de cementación
(generalmente tubing o tuberías de perforación), con el adaptador de sello colocado, el
cual se acopla dentro del zapato flotador. Luego se procede a circular lodo en todo el
sistema para asegurarse que el stinger y el espacio anular estén limpios de cualquier
impureza. Entonces se procede a bombear la lechada de cemento acompañado de un
fluido espaciador por delante y por detrás del mismo. En este caso no se usan
tapones de cementación debido a que el diámetro del stinger es generalmente
demasiado pequeño para que permita la contaminación del cemento debido a lo largo
de la columna de los fluidos espaciadores. Este método es adecuado para diámetros
de cañería de más de 13 3/8”.

Junta
Adaptadora

Cañería

Adaptador
de Sello
Tubería de
Perforación o
Tubing

Cemento
Camisa
Selladora

Zapato
Flotador
Sellador
Zapato
Flotador
Especial

Fig. 16. Cementación con Stinger

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8. CEMENTACION DE LINER

Las cañerías cortas (Liners) se corren con ayuda de tuberías de perforación, además
se debe usar un equipo especial para cementar la cañería corta a la formación.

De la misma manera que una sarta de cañerías de revestimiento completa, las

cañerías cortas (Liners) tienen instalados un zapato y un collar flotador. Además
presenta un collar de asentamiento (Landing Collar), el cual es colocado cerca de dos
juntas de cañerías por encima del collar flotador. Un tapón de limpieza (Wiper Plug) es
colgado mediante pines de sujeción a la base la sarta de tuberías que se usa para
correr este sistema.

Múltiple de Cabeza de
Cementación Cementación

Camisa
Reten Herramienta Asentador
(Setting Tool)

Sello
Colgador
Recuperable
Junta
Deslizable Tapón Limpiador
(Wiper Plug)

Centralizador

Collar de Asentamiento
(Landing Collar)

Collar Flotador

Zapato Flotador

Fig. 17. Cementación con Liner

Cementación de Pozos 18
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La cañería corta se corre con las tuberías de perforación y el colgador se sitúa en el

punto deseado dentro de la cañería de revestimiento anterior. Se circula lodo para
asegurarse que la cañería corta y el espacio anular estén libres de desechos y para
acondicionar el fluido de perforación. Antes de empezar la operación de cementación
la herramienta para asentar cañerías (Setting Tool) debe ser liberada para asegurarse
que esta pueda ser recuperada al final de la operación. El procedimiento de
cementación es el siguiente:

1. Bombear colchón espaciador por delante de la lechada de cemento.

2. Bombear la lechada de cemento.
3. Liberar el dardo.
4. Desplazar la lechada de cemento hasta que esta llegue al espacio anular.
5. Continuar bombeando hasta que el dardo se aloje sobre el tapón de limpieza
(Wiper Plug).
6. Aplicar presión para liberar el tapón de limpieza por rotura de pines de sujeción.
Esto liberar el tapón de limpieza y al dardo asentado.
7. Ambos tapones son desplazados por el interior de la cañería corta hasta agarrarse
del collar de asentamiento (Landing Collar).
8. Presurizar los tapones con 1000 psi de presión.
9. Purgar la presión y chequear si existe contra flujo.

9. FLUIDOS ESPACIADORES - PREFLUJOS

Son fluidos que se bombean por delante de la lechada (colchones, espaciadores); su

utilidad consiste en remover de forma eficientemente el lodo que se encuentra dentro
del espacio anular y también el revoque, para que luego la lechada vaya a ubicarse en
este espacio anular. Si el lodo es base aceite los colchones y los espaciadores deben
estar formulados también con aditivos que cambien la mojabilidad de la cañería y de
las paredes del pozo. El costo de estos fluidos puede ser de hasta el 40% del costo
total de la operación de cementación.

9.1. COLCHON QUÍMICO O COLCHON LAVADOR

Son fluidos poco viscosos adelgazantes, de densidad próxima a la del agua. Se

preparan sobre la base del agua agregando un dispersante (pirofosfato de sodio)
o un producto tenso activo con la finalidad de remover el revoque del lodo. Por lo
general se los desplazan en flujo turbulento, lo cual ayuda en la remoción de los
recortes y el adelgazamiento del lodo, de esta manera la lechada entrara en
contacto de manera más directa con la formación mejorando su adherencia.

Estos fluidos son de naturaleza química y deben ser compatibles con el lodo y la
lechada de cemento. Para lodos base aceite el colchón químico se prepara con
base diesel. Un criterio muy usado en la industria para la preparación del colchón
químico recomienda un tiempo mínimo de contacto con la formación de 10 min.

9.2. COLCHON ESPACIADOR

Son fluidos que tienen viscosidad, densidad y geles controlados, forman una
barrera de comunicación entre la lechada y el lodo. Estos fluidos pueden ser

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diseñados para desplazarlos en flujo turbulento o flujo tapón al pozo. En realidad

estos fluidos deben de evitar la canalización del cemento a través del lodo. Un
criterio muy usado en la industria para la preparación del colchón espaciador
recomienda una altura mínima de contacto con la formación de 500 pies.

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