Probador de controles remotos infrarrojos

Este sencillo dispositivo permite comprobar rápidamente si un control remoto (mando a distancia) emite
la señal infrarroja (IR).
Puede usarse cualquier fototransistor y se le puede agregar un transistor en la salida para amplificar
más la señal, personalmente lo uso tal como está descrito aquí.
Como veras es muy sencillo.
Se puede armar en una caja de un remoto viejo (conviene que sea de pocas teclas o botones, por
cuidar un poco la estética) y poner el receptor donde originalmente lleva el LED transmisor, en lugar de
alguna de sus teclas se puede poner el LED indicador de encendido (D1) y en otra tecla poner el LED
indicador de pulsos (D2).
Debido a que el probador puede ser afectado si tiene incidencia directa de luz, el fototransistor (Q1)
debe usar un filtro para atenuar la luz ambiente. El platico utilizado en la parte frontal de algunos
controles puede ser apropiado.
Se coloca el remoto cerca del probador (4 o 5 Cm) y se presionan una a una las teclas del mismo, D2
destellara mostrando la presencia de los pulsos IR. Con el uso te familiarizas con cada tipo de remoto y
su emisión normal.
Tiene una salida (AUX) para osciloscopio que te permite ver la forma de onda, porque hay veces que
emiten infrarrojo, pero están corridos de frecuencia o la señal esta deformada.

Componentes:

Q1 - Fototransistor MRD3056 o similar

D1 - LED Verde
D2 - LED Rojo de alto brillo
C1 - Condensador 0.1uF 50V
R1 - Resistencia 330 ohms 0.25W
R2 - Resistencia 150 ohms 0.25W
SW1 - Interruptor
9V - Batería de 9V

Colaboración de Sergio Estefan © (estefan@netgate.com.uy)

Otro proyecto
Si dispones de un modulo receptor/amplificador IR de algún viejo TV u otro equipo electrónico puedes
construir este otro circuito.
Hay que identificar bien sus terminales y la tensión de funcionamiento (la mayoría utiliza 5V). Estos
módulos generalmente tienen un alcance importante, de acuerdo, por supuesto, al modelo de
receptor/amplificador usado.

Comprobador de Condensadores Electrolíticos

Este comprobador de condensadores (capacitores) electrolíticos es un medidor de ESR (Equivalent Series Resistance), es
decir, un óhmetro de corriente alterna que mide la resistencia equivalente en serie de dichos condensadores. La ESR viene
a ser la resistencia dinámica pura total que opone un condensador a una señal alterna: incluye la resistencia continua de
sus terminales, la resistencia continua del material dieléctrico, la resistencia de las placas y la resistencia alterna en fase del
dieléctrico a una frecuencia determinada. Se puede imaginar como una resistencia ideal en serie con el condensador, que
sólo puede medirse anulando la reactancia capacitiva del condensador, lo cual se consigue midiendo los ohmios en AC,
aplicando una corriente alterna de unos 100 kHz. Un condensador ideal tendría una ESR de 0 ohmios. Los condensadores
electrolíticos reales tienen un valor de ESR que depende de sus características (capacidad, voltaje, temperatura, aislamiento
del dieléctrico, etc.), pero que nunca supera los 50 ohm. Cualquier variación que un electrolítico sufra en sus
especificaciones que aumente su valor de ESR puede provocar problemas en el circuito en que se haga funcionar , aunque
el aumento sea tan sólo de 1 o 2 ohm., excepto el cortocircuito entre placas. Un condensador abierto mide infinita ESR. Un
condensador cortocircuitado mide 0 ESR, en cuyo caso puede confirmarse el cortocircuito mediante un óhmetro normal de
corriente continua, que todos los multímetros incorporar. Cualquier electrolítico que mida más de 50 ohm. ESR puede
considerarse como inservible. Si mide entre 20 y 50 ohm. es dudoso, y sólo puede considerarse bueno si mide entre 1 y 15
ohm ESR, dependiendo de sus características, según las instrucciones que se dan más abajo. El medidor de ESR puede
usarse sin desconectar el condensador bajo prueba del circuito, porque los componentes conectados a él no afectan o
afectan muy poco a la medida. Solamente las resistencias de muy bajo valor conectadas en paralelo al condensador pueden
afectar a la medición, porque las resistencias miden lo mismo en un óhmetro de corriente continua que en uno de alterna.

INSTRUCCIONES DE USO. Efectuar la puesta a cero de la escala cortocircuitando las puntas de prueba y girando el
potenciómetro.
Aplicar las dos puntas de prueba (en cualquier sentido, pues en la medición de ESR no hay polaridad) a los terminales del
condensador a medir (mejor a los mismos terminales, no usar masas). No es necesario sacarlo del circuito, a no ser que
tenga conectada en paralelo alguna resistencia de muy bajo valor. La mayoría de las veces el resultado será un valor muy
bajo o muy alto de ohm. ESR en la escala. Cuanto más bajo sea, mejor será el estado del condensador, a no ser que esté
en cortocircuito (ESR cero, en cuyo caso puede confirmarse con un tester normal), y cuanto más alto, peor. Si el valor
medido supera los 50 ohm. hay que cambiarlo. Si mide entre 20 y 50 ohm. puede considerarse bueno si se trata de un
condensador de 1 a 50 microfaradios en circuitos de media o elevada impedancia (bases de tiempo, acoplo de señal). Para
condensadores de más de 50 microfaradios, el valor de ESR medido multiplicado por el valor del condensador en
microfaradios no debe exceder de 1000. Ejemplos:
-para un condensador de 100 mfd, ESR máxima: 10 ohm.
-para uno de 1000 mfd, 1 ohm.
-para uno de 10000 mfd, 0,1 ohm.
Para condensadores de menos de un microfaradio, comparar el valor medido con el de uno nuevo del mismo tipo y
características.
Los electrolíticos no polarizados se miden igual que los polarizados.
Si hay que medir condensadores conectados en paralelo, deben separarse y hacerlo uno por uno.
Antes de efectuar la medida, conviene descargar el condensador de filtro principal de la fuente de alimentación del aparato,
como medida de precaución. Aunque el medidor está protegido y funciona correctamente incluso en presencia de tensión
(con el aparato bajo examen encendido) de hasta 600 v., ignorando incluso un rizado de hasta 10 v. pico a pico a 120 Hz.
en el condensador medido (menos a frecuencias más elevadas), no es necesario tener el aparato encendido y es más
seguro para el técnico.
El medidor funciona con dos pilas de 1,5 V. tipo AA, que hay que cambiar cuando la puesta a cero no pueda realizarse.

DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO. Los amplificadores operacionales 1A y 1B forman un oscilador regenerativo de 100 kHz.
C1 determina la frecuencia junto con R1, cuyo valor permite ajustarla. D2 y D3 recortan los picos superior e inferior de la
forma de onda resultante para que el nivel y la frecuencia sean estables ante cambios de tensión de alimentación. R8 es la
carga de la salida de 1B. A través de los terminales de prueba se acopla la salida de 100 kHz a la resistencia de carga R9,
donde el voltaje que se desarrolla es el indicador del valor de ESR del condensador bajo medición. C3 bloquea cualquier
tensión continua presente. D4 y D5 protegen el medidor de corrientes de carga en C3. R7 descarga C3 tras la medición. D1
establece una polarización de 0,55 V. para el oscilador y las etapas siguientes, acopladas en CC en clase A. Esta
polarización y la señal ESR de R9 se combinan a la entrada del amplificador operacional 1D, que las amplifica, así como 1C
y 2A. El amplificador 2D está configurado como detector pico-a-pico. Cuando la señal de corriente alterna se hace más
positiva que el nivel de polarización (unos 0,77 V.), la salida de 2D también se hace más positiva. C4 se carga al valor de
pico de la señal alterna. Lo mismo sucede en el pici negativo e D7 y C5. R20 y R21 forman un circuito de realimentación.
Las dos salidas del detector pico-a-pico se aplican a dos amplificadores de CC de alta ganancia, que excitan el medidor de
1 mA.

COMPONENTES:
IC1 e IC2 . LM324N
C1 100 pF
C2, C4,C5 10n
C3 470n, 600 v.
R1 1K-3K3 (ajuste 100 kHz)
R2 10K
R3, R4 4K7
R5 3K3
R6 150 ohm, 1% tol.
R7 1 Mohm. 1/2 w.
R8, R9 10 ohm. 1% tol.
R10 opcional, seleccionar para mejorar linealidad escala.
R11, R14, R17, R19 10K, 1% tol.
R12 651 ohm. 1% tol.
R13, R16, R18 5K62, 1% tol.
R15, R23 1K
R20, R22 7K5
R21 330 ohm-2K2 (ajusta linealidad a media escala)
R24 1Mohm
R25 390 ohm.
R26 68-240 ohm (mayor precisión ajuste a cero fondo escala)
VR1, VR2 100 ohm.
D1, D2, D3, D4, D5 1N4001
D6, D7 OA182, OA780, OA95 o equivalente.
Miliamperímetro 1 mA fondo escala.

MONTAJE Y AJUSTE. Antes de montar los componentes, poner el puente JP1 por la parte superior del circuito impreso.
Soldar los componentes, conectar el miliamperímetro y alimentación de 3 v. Cortocircuitar las puntas de prueba y ajustar
VR1 y VR2 de modo que la aguja marque el fondo de escala (1mA), que corresponderá a 0 ohm ESR. Una de las dos
resistencias ajustables debe situarse con accesibilidad en el exterior de la caja donde se monte el comprobador, para hacer
el ajuste fino cada vez que se precise. Medir la frecuencia de salida del oscilador, y elegir el valor de R1 para ajustarlo a
100 MHz. Para calibrar la escala en ohm. ESR, úsense algunas resistencias de 10 a 50 ohm. de valor conocido y
márquense los puntos que la aguja marque en la medición de cada una de ellas. Si es necesario y/o conveniente,
modifíquense los valores de R10, R21, y R26 para fijar la linealidad de la escala. Si no puede conseguirse un
miliamperímetro de 1 mA. puede usarse uno de 500 microA. y cambiar VR1 y VR2 por 200 ohm. o 250.

Colaboración de Francisco José Alvarez de www.tecno-ciencia.com para el Comunidad Electrónicos.

Detector de fugas en condensadores

Quienes nos dedicamos a la reparación de equipos electrónicos, muchas veces nos vemos en la
necesidad de verificar el estado de la aislación de condensadores, en especial, los usados en circuitos
críticos, como fuente y salida horizontal de TV y Monitores; ya que en esos circuitos, la más mínima
"fuga" de corriente a través del dieléctrico del condensador, puede ocasionar todo tipo de problemas.
Por lo general la mayoría de los ohmetros y multímetros de uso corriente, no son capaces de medir o
detectar ese tipo de "fugas" que pueden llegar a ser de unas decenas de Megohms (millones de ohms).
En esos casos el técnico se ve obligado a reemplazar todos los condensadores por no poder
determinar cual es el causante.

Este sencillo instrumento puede ser construido usando el transformador de algún viejo equipo de tubos
de vacío (válvulas), como algún viejo receptor de radio o tocadiscos por ejemplo. De esos que a veces
están olvidados en un rincón del taller.
El circuito es sencillo y no necesita mayor explicación.
Los cables para conectar el condensador deben ser cortos.
Los condensadores deben desmontarse totalmente del circuito para ser probados, y no deben tocarlos
con la mano durante la prueba, ya que esto puede producir una indicación errónea.

Al momento de conectarlos, se produce en la lámpara (o bombillo) de Neón un destello de luz, durante

la carga del condensador (a mayor capacidad, mayor es el destello), para luego si el condensador esta
en buen estado, quedar totalmente apagada. Si permanece encendida, el condensador tiene "fugas".
Este probador puede detectar fugas de más de 100 Megohms (100 millones de ohm).

Atención: Cortocircuitar siempre los condensadores, después de realizar la prueba. Pues quedan
cargados con una tensión elevada, y pueden producir una desagradable descarga al manipularlos, en
especial si se trata de componentes de cierta capacidad.

Componentes:

T1 - Transformador con primario de acuerdo a la red (120 o 220V) y secundario de 230 a 250V x 2
(también puede usarse uno con un solo secundario de 230 a 250V, en ese caso, lógicamente, se debe
usar un puente de cuatro diodos para la rectificación)
D1 y D2 - Diodos de 1000V 1A (1N4007 o similar)
R1 - Resistencia de 470 ohm 1/2W
R2 - Resistencia de 220 k ohm 1/2W
C1 y C2 - Condensadores electrolíticos de 4.7mF 350V
Neón - Lámpara o bombilla de Neón

Este sencillo pero eficaz probador también sirve para detectar fugas entre primarios y secundarios de
transformadores y entre los bobinados de los Flyback.
Espero que si lo fabricas te de tanta utilidad como a mi.- Hector Fuentes

.
 Indice
• Probador de Yugos y Flyback *
• Probador de Flyback *
• Reactivador de Tubos (TRC) Simple *
• Reactivador de Tubos (TRC)
• Probador / Medidor de diodos Zenner *
• Probador de transistores Mos-fet
• Probador de transistores, diodos y Scr en circuito
• Detector de Fugas en capacitores *

* Probados y funcionando
 Probador de Yugos y Fly
Back
El funcionamiento del dispositivo es sencillo: consiste en un oscilador al que
se le mide la corriente de compuerta, como forma de chequear la amplitud de
las oscilaciones.
Si se conecta un bobinado en buenas condiciones, a las puntas de prueba, las
oscilaciones se mantendrán estables ó aumentarán, lo cual es acusado por la
aguja del microamperimetro.
Un bobinado en corto ó aún con pocas espiras en corto cargará al circuito,
reduciendo la oscilación ó extinguiéndola por completo.
El medidor utilizado puede ser el mismo tester, en vista de que todos los
multímetros de 20K/V tienen un rango de medida de 50 uA.
De todos modos, la lectura del instrumento es regulable por medio de P1,
siendo conveniente situar la aguja en el medio de la escala.
La alimentación se hará por medio de una batería de 9V, siendo muy reducido
su consumo. La sensibilidad del probador puede apreciarse fácilmente; se
conecta un Fly Back en los terminales de prueba, y con un trozo de cable se da
una vuelta rodeando el núcleo y poniendo luego en corto sus extremos. Se
verá enseguida que la lectura del medidor cae.
Para la prueba de Yugos, debo aclarar que al medir las bobinas verticales,
deben desconectarse las resistencias amortiguadoras (si existen) de lo
contrario se obtendrá una lectura falsa. Los transformadores de salida de audio
deberán medirse por el primario, en vista de que el secundario por tener una
impedancia extremadamente baja, hará caer la lectura del medidor.

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 Probador de Fly Back
(el mejor)

Peligro de alta tensión:

En el presente artículo se describe cómo fabricar un circuito para probar el
funcionamiento del transformador de salida horizontal, mejor conocido como
Fly-back. Seguramente es de su conocimiento, que este dispositivo maneja
una
tensión muy elevada, por lo que conviene tener mucha precaución en su
manejo
para no sufrir una experiencia muy desagradable; de hecho, se recomienda que
las pruebas que aquí se indican sólo sean llevadas a cabo por personal con
experiencia en el servicio de televisores. Si usted es estudiante, le
recomendamos que solicite asesoría a sus profesores, tanto para el armado
como para el manejo del probador.
También le recomendamos construir el circuito tal y como se le indica, y
que no omita tanto el fusible de entrada como el interruptor del tipo push
button que se utiliza para activar al probador.
Estructura del probador de Fly-backs
El probador de Fly-back que le estamos recomendando, está formado por una
fuente de alimentación, un oscilador, un transistor y un medidor indicador
que puede ser un multímetro analógico.

Diagrama en bloques:
En la figura 1-A presentamos el diagrama en bloques del probador; puede
notar que la señal del oscilador 555 (que es una oscilación de alta
frecuencia que emula a la oscilación horizontal) es entregada por el
terminal 3 y llega a la base transistor Q1, el cual la amplifica y la
aplica a al primario del Fly-back. La lista de partes se muestra en la
tabla 1.

Tabla 1 (Componentes)
T1= Transformador 120 (o 220) / 24V, 0.5A
Q1= Transistor 2SD1555
R1= Resistencia 15 ohm 1/2W
R2= Resistencia 8.2K 1/2W
R3= Resistencia 10K 1/2W
R4= Resistencia 8.2K 1/2W
R5= Resistencia 100 ohm 1/2W
D1=D2=D3=D4= Diodos 1N4007
D4= LED
C1=C2= Capacitores 1000uF x 35V
C3= Capacitor cerámico 0.01uF
C4= Capacitor cerámico 0.001uF
IC= Circuito integrado LM555
SW1= Interruptor pulsador ("push boton")
* 1 Porta fusible
F1= Fusible 0.5A
* 1 Cable de línea con clavija
* 1 Caja plástica
* 1 Miliamperímetro 500mA o multimetro analógico que disponga de esa
escala.
* 5 Conectores tipo banana, hembra
* 3 Conectores tipo banana, macho, 1 negro, 2 rojos.
Diagrama esquemático:
En la figura 1-B presentamos el diagrama del circuito probador y en la figura
2-A el diagrama de circuito impreso.

Instrucciones para el armado:

Instale los componentes en el lugar adecuado del circuito impreso y efectúe
las perforaciones adecuadas en el chasis de plástico para colocar el diodo
LED indicador, el interruptor, el transformador de poder y los bornes para
el medidor de corriente. Realice las conexiones adecuadas (figura 2-B y C).
Este probador puede funcionar aunque no se tenga el medidor de corriente,
en cuyo caso sólo habría que colocar un puente entre los bornes donde va
conectado; sin embargo, no se podría medir el rango de consumo de corriente
que tendría el Fly-back.
Prueba de Fly-backs:
Para probar Fly-backs, sólo tiene que conectar el primario del transformador
en la salida del probador (respetando la conexiones que van al colector y a
B+ en el Fly-back) y presionar el interruptor push button (figura 2-D).
Si el dispositivo se encuentra en buen estado, de inmediato se escuchará
la oscilación (inclusive se percibe el característico olor a ozono) y en
el medidor se deberá indicar una corriente de 100 a 190 mA como máximo;
si el valor de corriente es superior a los 200 mA, es muy probable que
exista un problema en el Fly-back. (*)
Esta es una prueba muy dinámica para saber si hay alto voltaje, pues se
comprueba tanto el estado de los diodos que están en la parte interna del
Fly-back como si existe un corto en el transformador.
Inclusive, para verificar si existe un alto voltaje adecuado, podría
acercar la salida correspondiente a un punto de tierra física (alguna tubería)
para observar el arco de corriente.

Medición de fugas en el Fly-back:

En caso de que sospeche que el Fly-back posee fugas internas, también puede
ser verificado por medio de este circuito probador; para ello, simplemente
localice el terminal respectivo a tierra y conéctelo en el borne
correspondiente del probador; en caso de que la corriente que circula a
través del primario del transformador aumente por encima de los 200 mA (*),
lo más seguro es que la corriente se esté fugando hacia tierra en el interior
del dispositivo. En esas condiciones, prácticamente no habrá más remedio que
reemplazar el Fly-back por uno nuevo.

(*) Nota: Debido a que la corriente puede variar, dependiendo de la ganancia

del
transistor usado, se sugiere probar con diferentes Flyback (de 14, 20, 27" y
monitores de PC) en buen estado para tener una idea más aproximada de las
lecturas que se pueden presentar en cada caso.

Medidas de seguridad:
Queremos insistirle en que tome algunas medidas de seguridad. Por ejemplo,
siempre trabaje sobre una base de madera seca o algún material aislante;
esto le evitara sufrir alguna descarga eléctrica, no sólo al probar un
Fly-back, sino también cuando repara algún equipo electrónico.
Otra recomendación, es que no toque ninguno de los terminales libres del
Fly-back mientras realiza la prueba, ya que se expone a recibir una descarga
muy desagradable, la cual puede ser muy riesgosa para quienes padecen
afecciones cardiacas. Fuera de estas recomendaciones básicas, el uso de
este circuito es muy seguro y sencillo.

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 Reactivador de
TRC simple y eficáz
Dentro los tantos y muy costosos reactivadores de TRC que existen en el
mercado, aquí tenemos la solución simple, económica y eficáz en un 90%
efectivo.

Este reactivador que recomiendo a todos los técnicos por su simplicidad y

eficacia, lo estoy utilizando actualmente y desde hace 20 años aprox. con
resultados realmente exelentes, logicamente dentro de los parametros de
agotamiento que presenta el tubo a reactivar, (magia no hace), se
entiende un agotamiento normal con colores defasados ó pobres y poco
contraste y brillo. Los tubos bajo proceso quedan muy bién, sobre todo y
especialmente, los de cañon grueso, presentando un realce de brillo y
contraste muy notorio y duradero, y, por supuesto, despues de éste
proceso hay que hacer un "Blancking" (ajuste de colores), para
terminación del trabajo.

Procedimiento:
Con el televisor desconectado de la linea, obviamente, retirar la placa del
zocalo y conectar los terminales del filamento, colocando la llave selectora
del reactivador en 4,5 volts, ( éste voltaje es el mejor para el proceso),
luego colocar el electrodo de grilla 1 y luego el del primer cátodo a
limpiar (rojo, verde ó azul), no importa el órden, una vez ubicado y con la
llave de tensión alta abierta, conectamos el reactivador y damos tensión al
filamento hasta que tome temperatura, unos segundos, y acto seguido
conectamos la llave de tension alta de los cátodos; acá vemos como tanto
la luz de la lampara como la aguja del instrumento, presentan marcación
y se debe a que el Cátodo esta conduciendo, y una vez que tomo brillo la
lampara, cortamos la tensión de filamento y esperamos unos segundos ;
vamos a vér como tanto la aguja del instrumento como la lampara, se
"mueven" creando una verdadera "tormenta de rayos" dentro del TRC
limpiando así el cátodo conectado. NO se asusten, todo está bién,
nuevamente conectamos filamento y ésto lo repetimos en el cátodo, tantas
veces hasta que el brillo de la lámpara ó la aguja del instrumento, suba y
baje parejo y sin sobresaltos, y nos está indicando que éste Cátodo ya está
LIMPIO. De ésta manera procedemos con los tres cátodos del TRC.
También podemos darle "golpecitos" de tensión al cátodo con el pulsador
de alta que está en paralelo con la llave y que deberá estar abierta. Todo
ésto es para desprender la basura del dicho cátodo.

Una vez terminado el proceso, desconectamos todo y colocamos la placa

del zocalo en su lugar, conectamos el televisor a la linea y lo encendemos.
En éste instante vamos a tener que encender y apagar un par de veces
seguidas hasta que el tubo se descargue, pués en el primer encendido,
hará como un chispazo interno y es por la "basura" desprendida, NO hay
problema todo está bién. Luego pasamos a corregir los colores y listo.

Cabe aclarar que el Reactivador original lleva realmente una lampara de

220v 5Watts como las que se usaban en las antiguas máquinas de coser,
con culote mignon, pero ya que son muy dificiles de conseguir, ustedes
pueden colocar una de mayor potencia NO MAS DE 25W , cuanto menos,
MEJOR.

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 Reactivador de TRC
(copiado de internet)
A medida que transcurre la vida de un Tubo de Rayos Catódicos (TRC),
llamado también cinescopio o tubo de imagen, este se "debilita" reduciéndose
la emisión de electrones desde el cátodo. Esto se percibe, con una perdida de
brillo y calidad de la imagen del TV, la cual se deteriora más a medida que
pasan los años.

El TRC es la pieza más costosa del TV o monitor. Por lo que se justifica

intentar mejorar su desempeño y prolongar su vida útil, antes de proceder al
reemplazo del mismo.

El uso de algunos "Trucos", como elevar la tensión aplicada al filamento, no

es muy recomendable, pues si bien se obtiene una mejora, esta es por corto
tiempo, ya que acelera e proceso de "agotamiento" del material emisor de
electrones que recubre el cátodo, y además se corre el riesgo de que se queme
el filamento calefactor.

Existen en el mercado equipos que pueden Reactivar o Rejuvenecer los TRC,

obteniendo resultados satisfactorios en la mayoría de los casos y prolongando
la vida útil de estos por meses o años, pero éstos reactivadores o
rejuvenecedores de TRC son sumamente costosos.

Este es un diseño básico y económico de un Probador Reactivador de TRC,

el cual ofrece excelentes resultados.
Queda a criterio de quien desee ensamblarlo, el incluir las mejoras que
considere apropiadas. Como por ejemplo un conmutador para seleccionar los
respectivos cañones (R, G y B) para los tubos de TV color, o construir un
transformador más adecuado para que el circuito esté aislado de la red
eléctrica, etc.

Con este instrumento se pueden realizar las siguientes operaciones:

• Medición de emisión de TRC de TV color y ByN.

• Verificación de cortocircuitos entre el cátodo (K) y filamento.
• Verificación del estado de G1 o presencia de gases en el tubo.
• Limpieza, mediante la aplicación de corriente alterna.
 • Reactactivación mediante la aplicación de una tensión positiva de
corriente continua a G1 a través de un sencillo pero eficaz
limitador de corriente.

Componentes:
T1 = Transformador con dos secundarios, uno de 220 o 240V con
derivación en 110V que pueda proporcionar 0.1A, y otro secundario de 15
o 16V (o 15+15V) 1.5A. Puede utilizarse el transformador de algunos TV
ByN 12" usando el primario conectado como auto-transformador (ver
diagrama) tomando las precauciones del caso para evitar descargas
eléctricas. Pero es más recomendable encargar la construcción de un
transformador apropiado con un primario adecuado para la red y los
secundarios descriptos, de este modo el circuito quedara aislado de la
misma.

D1, D2, D3 D4 Diodos rectificadores 1N4007 (o similares)

C1 Condensador electrolitico 22uF 250V
C2 Condensador electrolitico 22uF 450V
R1 Potenciometro de 100K preferentemente lineal (no logarítmico)
R2 Resistencia de 100K 0.5W
R3 Resistencia de 39K 0.5W
R4 Resistencia de 1M 0.5W
R5 Resistencia de 1K 5W
R6 Resistencia de 1 ohm 1W
S1 Interruptor bipolar (DPST)
S2 Interruptor de un polo y dos posiciones (SPDT)
S3 Pulsador (que "cierre" al pulsarlo y retorne a la posición "abierto" al
soltarlo)
M1 Miliamperimetro de 1 mA (0.001A)
M2 Voltímetro 15V C.C. (opcional)
REG. Es el circuito regulador para el voltaje de filamento, el cual debe
tener una salida variable entre 0 y 15V y poder soportar corrientes de
1.5A. También deberá tener una salida "no variable" para la alimentación
del Relé.
Puede usarse el circuito sugerido o utilizar el diseño que el técnico
prefiera, siempre y cuando reúna las especificaciones indicadas.
RL1 Relé de por lo menos 3 circuitos inversores. Con una bobina de 6 o
12V para poder ser alimentada desde el circuito REG.
L1, L2 Dos lamparas (o bombillos) de 5 o 6W 120V. También puede usar
dos lamparas de 5 o 6W 220V, pero en ese caso deben conectarse en
paralelo.
N1 Un indicador (bombillo) de Neón (para 120 o 220V CA) al cual se le
debe quitar la resistencia que generalmente trae incluida.

Descripción General
L1 y L2 Actúan como limitadoras de corriente en los procesos de
Limpieza o Reactivación, y sirven a su vez como indicadores visuales del
proceso. Por lo cual deben instalarse de forma que resulten visibles
cuando se este operando el aparato.
N1 es el indicador de cortocircuitos o "fugas" entre el filamento y cátodo.
S1 selecciona las funciones del equipo: Probador o Reactivador.
S2 selecciona los dos tipos de Reactivación: Limpieza o Reactivación.
Pulsando S3 se realiza el proceso de Reactivación seleccionado.
M1 indica la corriente de emisión del cátodo del cañón en prueba.
R1 controla la polarización de G1 (reja de control).

Prueba de un TRC

1 - Conecte el aparato al TRC. La forma para realizar esto queda a criterio

del técnico. Puede usar zócalos (zocates) intercambiables para los
diferentes tipos de TRC o puede usar conectores individuales para
conectar cada pin (patita) individualmente.
2 - Coloque S1 en la posición Probador.
3 - Ajuste al mínimo (0) la tensión de filamento.
4 - Encienda o conecte el aparato a la red.
5 - Aumente la tensión de filamento hasta alcanzar el valor de
funcionamiento normal para el TRC en prueba (generalmente 6.3 o 12.6V).
6 - Si el indicador N1 se enciende durante el proceso de Prueba indicara
que existen "fugas" o un cortocircuito entre cátodo y filamento.
7 - Coloque el potenciometro R1 hacia el extremo de mínima tensión de
polarización (0V)

El miliamperimetro indicara el estado del cañón en prueba.

Un TRC nuevo puede alcanzar fácilmente el fondo de la escala (100%).
Una lectura del 40% o menos indica agotamiento del cañón probado.

Girando el potenciometro R1 hacia el extremo de máxima polarización

negativa se debe alcanzar el punto de "corte" (lectura = 0) de emisión del
TRC. Si esto no ocurre es posible que exista un cortocircuito, partículas
entre K y G1 o el TRC puede estar "gaseoso" (un inapropiado vacío
atmosférico).

En tubos de TV Color, la Prueba debe repetirse en los tres cañones y la

lectura obtenida debe ser similar entre ellos (no más del 20%de
diferencia).

Si al realizar la prueba de un TRC la lectura del miliamperimetro indica

50% de la escala o más, No es recomendable aplicar ningún tipo de
Reactivación, pues con ese nivel de emisión, la imagen obtenida debe ser
aceptable.

Si la lectura es baja (menos del 40%) se puede proceder a aplicar el

proceso de Limpieza y luego efectuar una nueva medición. Si en esta se
obtiene una lectura aceptable (50% o más) no será necesario aplicar el
proceso de Reactivación.
Si la lectura continua siendo baja (menos del 50%) se puede proceder a
Reactivación.

Nota: Antes de proceder a Reactivar (limpiar o reactivar), se puede tener

una idea aproximada de cual será la reacción de ese cañón al proceso,
elevando un 10% la tensión del filamento. Si la lectura del
miliamperimetro aumenta en forma significativa es indicio de que puede
tener una reactivación exitosa.
Si la lectura del instrumento no sufre cambio o es mínimo (menos del
10%), es muy probable que los resultados de la Reactivación sean nulos o
mínimos.

Procesos de Reactivación
Limpieza

Es el proceso que debe intentarse primero, por ser el menos "drástico"

para el TRC. Si el resultado es satisfactorio no será necesario aplicar el
proceso de Reactivación.

1 - Coloque S1 en la posición Reactivación (abierto).

2 - Coloque S2 el la posición Limpieza (conectando a R5).
3 - Eleve la tensión de filamento un 20% sobre el valor normal para esa
pantalla (7.5V para filamentos de 6,3V, o 15V para los de 12,6V)
4 - Presione S3 durante 12 a 15 segundos y suéltelo.
5 - Ajuste nuevamente la tensión de filamento al valor normal y luego S1 a
la posición de Prueba (cerrado).
6 - Realice una Prueba para verificar los resultados.

Reactivación

Si el proceso de Limpieza no arrojo una mejora apreciable, puede

intentarse la Reactivación.

1 - Coloque S1 en la posición Reactivación (abierto).

2 - Coloque S2 el la posición Reactivación (conectando a G2).

3 - Eleve la tensión de filamento un 20% sobre el valor normal

para esa pantalla.

4 - Presione S3 y manténgalo presionado. Las lamparas

(bombillos) se encenderán en forma gradual o produciendo
algunos destellos intermitentes para luego quedar
encendidas parcialmente. Cuando se estabilice, es decir,
cuando dejen de producir destellos o el brillo de las lamparas
deje de aumentar suelte S3. Esto no debe tomar más de 10 a
15 segundos. Atención: Jamas exceder los 20 segundos,
pues podría ocasionar daños irreversibles al TRC.
 5 - Coloque S2 en la posición Limpieza y aplique el proceso
presionando S3 durante 10 segundos (debe aplicarse
siempre Limpieza después de haber aplicado Reactivación)

Ajuste nuevamente la tensión de filamento al valor normal y luego S1 a la

posición de Prueba (cerrado).
Realice una Prueba para verificar los resultados.

Si la Reactivación no produjo resultados satisfactorios es indicio de que

el TRC no es "reactivable" y debe ser reemplazado o enviado a una
empresa especializada para realizar su reconstrucción (cambio de cañón).

NO aplique más de una Reactivación a un TRC, si la primera no arrojó

resultados satisfactorios, difícilmente puedan mejorarse.

Nota: Mientras se aplica Limpieza o Reactivación en algunos TRC, puede

ocurrir que se encienda el indicador N1, esto es normal.
N1 No debe encender durante el procedimiento de Prueba.

Una forma para tener una idea aproximada del tiempo que le queda de
vida a un TRC, es la siguiente:
Durante la Prueba, esperar 60 segundos para que el cátodo alcance
plenamente la temperatura de funcionamiento, entonces desconectar el
filamento (o bajar rápidamente a 0V la tensión del mismo) y observar el
miliamperimetro si la aguja baja muy rápidamente la expectativa de vida
del tubo es corta. Cuanto más tiempo toma llegar a cero, mayor es la
expectativa de vida para el mismo.

Recomendaciones Generales

· Descargue el ánodo antes de proceder a Probar o Restaurar el

TRC.

· No es recomendable aplicar ningún tipo de Reactivación, si la

lectura de M1 indica 50% o más, ya que a se nivel de emisión la
imagen obtenida debe ser aceptable.

· No exceda de 20 segundos el tiempo que mantiene presionado el

pulsador S3.

· Intente siempre primero el procedimiento de Limpieza.

· Aplique siempre el procedimiento de Limpieza después de haber

aplicado Reactivación.

Comentarios

Si bien la Reactivación no es un proceso 100% eficaz; en el 80% de los

casos se obtienen alguna mejora en el rendimiento del TRC y en un 50%
la recuperación es realmente aceptable.
Lo TRC que han estado sometidos a excesos de tensión en filamento o
G2, u otros "trucos" tienen menos probabilidades de recuperación o
mejoría.

El tiempo de vida de los TRC restaurados puede variar entre algunos

meses hasta dos años y en casos excepcionales aun más. Después de los
cuales una segunda Reactivación generalmente no es muy exitosa.

He utilizado equipos restauradores de reconocidas marcas y sumamente

costosos, con resultados muy similares a los que se obtienen con este
restaurador.
Espero que les sea tan útil como lo ha sido para mi.

Nota: En el diagrama, S1 se encuentra en la posición Prueba (cerrado) y

S2 se encuentra en la posición Limpieza.
Q1 Transistor BD137 o similar
Q2 Transistor 2N3055 o similar
IC1 AN7806 o AN7812 o similar, esto depende de si el relé es de 6 o 12V.
C1 Capacitor electrolítico 2200 µF x 25V
C2 Capacitor electrolítico 220 µF x 25V
D1, D2 Diodo rectificador 1N5402 o similar
D3 Diodo zener de 15V 400 mW
R1 Potenciómetro 50K
R2 Resistor 270 W 1W
R3 Resistor 1000 W 1W

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Probador / Medidor de Diodos Zener

(espectacular.!!)

Con el avance del tiempo los componentes electrónicos van

mejorando tanto en su calidad como en su empaque, pero esto no
sucede en los diodos zener, los cuales son casi imposible de
identificar por su encapsulado carente de inscripciones. Para suplir
esa falta presentamos este práctico instrumento de taller que nos
permitirá saber el valor de un diodo y, al mismo tiempo, si esta
funcionando correctamente.
El circuito consta de dos secciones. La primera se encarga de oscilar
sobre el bobinado de baja tensión de un transformador de
alimentación. En su bobinado de 220v se presenta una tensión acorde
al ajuste del oscilador, efectuado por el potenciómetro de 10K.
Rectificada y filtrada, la tensión resultante es limitada en corriente y
aplicada al zener, el cual cortará en el nivel de voltaje para el cual está
fabricado. Con un voltímetro de continua podremos saber, entonces, el
valor de esa tensión.

Forma de uso:
1. Colocar el zener a medir en los bornes de prueba
2. Girar el potenciómetro a su mínimo recorrido (que quede en
10K)
3. Encender el instrumento (en caso de ser un tester)
4. Encender el probador de zener
5. Comenzar a girar el potenciómetro
6. La tensión en el instrumento aumentará gradualmente
7. Donde se detenga la cresta será la tensión de trabajo del diodo

Dada su simpleza este circuito puede ser armado sobre una regleta de
conexiones o en una placa universal sin problema alguno.

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 Probador de Transistores Mos-fet
Introducción.
El transistor, es un dispositivo de cristal semiconductor, el germanio y el
silicio son los materiales más frecuentemente utilizados para la fabricación de
estos elementos semiconductores que tiene tres o más electrodos. Los
transistores pueden efectuar y sustituyen prácticamente todas las funciones de
los antiguos tubos electrónicos, con muchísimas ventajas, incluyendo la
ampliación y la rectificación.

El transistor, es la contracción de transfer resistor (transferencia de

resistencia), sus inventores (John Bardeen, Walter Brattain y William
Shockley, los cuales fueron galardonados con el Premio Nóbel de Física en
1956), lo llamaron así. Es un dispositivo semiconductor con tres terminales,
puede ser utilizado como amplificador, modulador o interruptor en el que, una
pequeña corriente aplicada al terminal Base, modifica, controla o modula la
resistencia al paso de un gran corriente entre los otros dos terminales Emisor y
Colector. Es el componente fundamental de la moderna electrónica digital y
analógica.

El transistor, es un dispositivo semiconductor de tres bandas o capas

combinadas (Negativo y Positivo), formado por dos bandas de material tipo N
y una capa tipo P, o bien, de dos capas de material tipo P y una tipo N. al
primero se le llama transistor NPN, en tanto que al segundo, transistor PNP.

En el transistor el electrodo:

Emisor, emite los portadores de corriente (electrones o huecos), es el

equivalente al cátodo de los tubos de vacío o lámpara electrónica.
Colector, es el recolector de los portadores emitidos por el emisor, es el
equivalente a la placa de los tubos de vacío o lámpara electrónica.
Base, es por el que se ejerce el control del flujo de portadores de corriente
hacia la placa, es el equivalente a la placa de los tubos de vacío o lámpara
electrónica.

Existen distintos tipos de transistores, los cuales podemos clasificar en:

-Transistores bipolares o BJT (Bipolar Junction Transistor), de Germanio o

Silicio, NPN y PNP.
-Transistores de efecto de campo o FET (Field Effect Transistor), de Silicio,
canal P y canal N.
Los transistores de efecto de campo FET, normalmente tienen tres terminales
denominados: puerta (Gate) similar a la base en los transistores bipolares que,
controla el flujo de corriente entre los otros dos, la fuente (Surtidor) y el
drenador (Drain). Una diferencia significativa frente a los transistores
bipolares es que, la puerta no requiere del consumo de una intensidad como
ocurre con los transistores bipolares que si bien es muy pequeña (depende de
la ganancia), no se ha de despreciar.

El JFET de canal n esta constituido por una barra de material semiconductor

de silicio de tipo n con dos regiones (o islas) de material tipo p situadas a
ambos lados. La dolarización de un JFET exige que las uniones p-n estén
inversamente polarizadas. En un JFET de canal n, la tensión del drenador
debe ser mayor que la del surtidor. para que exista un flujo de corriente a
través del canal. Además, la puerta debe tener una tensión mas negativa que la
fuente para que la unión p-n se encuentre polarizada inversamente.

La característica más significativa que diferencia los transistores bipolares de

los JFET es que, mientras los transistores bipolares son polarizados por
corriente, lo que provoca un aumento del calor en el dispositivo, el conocido
efecto avalancha, pudiendo dañar al dispositivo si no se toman las debidas
precauciones, en cambio, en los JFET que son dispositivos controlados por
tensión, son más estables con la temperatura, además tienen una alta
impedancia de entrada sobre los 1012Ohmios, ofrecen una muy baja resistencia
de paso, cerca de 0'005Ohmios a 12A, generan menor ruido, permiten mayor
integración y sencillez, pueden disipar mayor potencia y conmutar grandes
corrientes.
Inconvenientes de los FET; debido a la alta capacidad de entrada, presentan
un respuesta pobre en frecuencias, son muy poco lineales, su mayor
inconveniente es la electricidad estática por eso necesitan diodos internos de
protección.

En los transistores JFET intervienen parámetros como: ID (intensidad de

drenador a fuente o source), VGS (tensión de puerta o gate a fuente o source) y
VDS (tensión de drenador a fuente o source). Y se definen cuatro regiones
básicas de operación: corte, lineal, saturación y ruptura.

En principio el aspecto externo de ambos tipos canal N y canal P, no es

apreciable por sus cápsulas, sin embargo la diferencia es más evidente en sus
respectivos símbolos, como se puede apreciar en las imágenes siguientes:
En la nomenclatura, para su distinción suelen llevar intercalado una N o una
P, indicando la pertenencia a uno u otro canal.

El proyecto.
En esta ocasión, nos proponemos realizar un comprobador de transistores de
tecnología MOS-FET, estos dispositivos como ya se ha descrito, pertenecen a
la tecnología FET, a grandes rasgos esto quiere decir que, la unión entre los
cristales están compuestas por altas capacidades, por lo que requieren de una
tensión para su control de puerta [Gate].

La polarización de un transistor es la responsable de establecer las corrientes y

tensiones que fijan su punto de trabajo en la región lineal (bipolares) o de
saturación (FET), regiones en donde los transistores presentan características
más o menos lineales. En un transistor FET, al aplicar una señal alterna a la
entrada, el punto de trabajo se desplaza y amplifica esa señal.

Pero no vamos a entrar en analizar su comportamiento en ciertas condiciones.

Así que, en este proyecto haremos un 'sencillo circuito' que nos permita
comprobar el estado de los transistores MOSFET (tipo IRF630; PH6N60;
etc.), en los cuales es bastante difícil determinar su estado, salvo cuando estos
presentan 'cortocircuito' entre sus terminales, en ese caso, es muy fácil
determinarlo con el multímetro o polímetro.

El circuito
El circuito presente en la figura siguiente, está constituido por una etapa
osciladora seguida de una etapa amplificadora,
es muy sencillo y dispone de un indicador de estado y utiliza unos pocos
componentes de fácil localización.
Así que utilizaremos el oscilador para generar la frecuencia que nos permita
averiguar si el transistor bajo prueba es capaz de amplificar dicha señal, si es
así transistor en buen estado, en caso contrario, adquirir otro.

Funcionamiento:
Como se apuntaba, el circuito probador consiste en un oscilador astable
formado por las dos puertas inversoras ICA-ICB en el esquema y cuya
frecuencia de oscilación viene determinada por los valores de R1 y C1, en este
caso una frecuencia cercana a 120 Hz para evitar en lo posible el molesto
destello.

Si se desea modificar la frecuencia, puede se hacer mediante el ajuste del

potenciómetro R1, dispuesto para este fin. La frecuencia puede ser calculada
por : f =1 /( 0,7 x R1 x C1), donde R1 viene en Ohms y C1 en Faradios.

Conviene que C1 sea menor de 10uF para evitar en lo posible las "elevadas
corrientes de fugas" que se presentarían, comparables a la corriente inicial de
carga de este condensador en muchos casos. El condensador, se comporta
como un cortocircuito. Debido a que, el CI4049B dispone de 6 inversores, se
han utilizado pares en paralelo como se puede ver, de esta forma se obtiene
más intensidad y cargabilidad, asegurando la corriente necesaria para excitar
lo LED's.

La oscilación obtenida, ataca la entrada de un par de inversores separadores

para no cargar al oscilador y se dirige los terminales del transistor fet, aunque
con un desfase de 90º, mediante otro par de inversores, asegurándonos un
paso de corriente D-S (drenador-sumidero) en cada semiperíodo de la
oscilación y S-D en el semiciclo siguiente, siempre que se mantenga activo el
 pulsador, esto excitará el LED correspondiente indicando así su polaridad
(Canal N o Canal P) y si está en buen estado.

Lista de materiales:
Esta es la lista de componentes necesarios para este proyecto que, puede
adquirir en su comercio del ramo:

C1 - Condensador 2,2uF- 35Volt

R1 - Potenciómetro 47Kohm lineal
R2 - Resistencia 10Kohm 1/4W
R3 - Resistencia 680ohm 1/4W
R4 - Resistencia 47Kohm 1/4W
IC1 - CMOS CD4049B, preferible que sea la letra B, no UB (UnBufferet).
D1 - LED Rojo 5mm.
D2 - LED Verde 5mm.
P - pulsador NA (Normalmente Abierto).
Batería de 9Volts.
Zócalo para el CI.
conectores para patillas transistor.

Modo de Utilización.
Para utilizar el probador, consiste en conectar correctamente los terminales G,
D y S del transistor MOSFET en los correspondientes terminales del
probador, observar y probar, la numeración de los terminales más habituales
se muestra en la imagen de la derecha y verificar lo siguiente:

1- Transistor en buen estado.

a) Transistor con diodo interno entre Surtidor-Drenador.

Si el diodo LED Verde además del diodo LED Rojo, se encienden antes de
presionar el pulsador (es debido a la presencia del diodo interno de
protección), si después de presionar el pulsador P, se encendiera el diodo LED
Rojo, significa que el transistor es de canal N y su correspondiente diodo
surtidor-drenador se encuentran en BUEN ESTADO.

En las mismas condiciones, en caso de encenderse el diodo LED Verde al

presionar el pulsador P, significa que el transistor es de canal P con diodo
interno (S-D) están en BUEN ESTADO.

b) Transistor sin el diodo entre Surtidor y Drenador.

Solo se encenderá el LED Rojo al presionar el pulsador, si éste es canal N y se
encuentra en BUEN ESTADO. Si se enciende el LED Verde solamente al
presionar el pulsador, indicará que se trata de un transistor de canal P en
BUEN ESTADO.

2- Transistor en cortocircuito (mal estado).

En este caso, se produce el encendido de ambos LED's (debido a la presencia

del diodo interno de protección), aun que si al presionar el pulsador se
enciende fijo un diodo LED Rojo o Verde, indica que está en cortocircuito
(cruzado). Esto es lo que se puede determinar con un buzzer o comprobador
de continuidad.

3- Transistor abierto (cortado internamente, mal estado).

En caso de transistor abierto, tanto con el pulsador activado como sin activar,
ambos diodos LED permanecen apagados. En este caso, para salir de dudas,
convendría hacer un ligero 'corto' entre terminales D y S del probador y si se
produce el encendido de ambos LED, nos aseguramos que el transistor está
cortado. Véase la tabla siguiente para comprender mejor los distintos pasos.

Canal N -- LED ROJO Canal P -- LED VERDE

Intermitente Intermitente ?
Apagado Apagado CORTADO - MAL ESTADO
Encendido Fijo Apagado CRUZADO - MAL ESTADO
Sin
Intermitente Apagado MAL ESTADO
Pulsar
Apagado Intermitente MAL ESTADO
Apagado Encendido Fijo CRUZADO - MAL ESTADO
Encendido Fijo Encendido Fijo CRUZADO - MAL ESTADO
Intermitente Intermitente CRUZADO - MAL ESTADO
Apagado Apagado CRUZADO - MAL ESTADO
Encendido Fijo Apagado CRUZADO - MAL ESTADO
Pulsado Apagado Intermitente BUEN ESTADO
Intermitente Apagado BUEN ESTADO
Apagado Encendido Fijo CRUZADO - MAL ESTADO
Encendido Fijo Encendido Fijo CRUZADO - MAL ESTADO
TABLA DE ESTADOS DEL TESTEADO

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 Probador de Transistores,
Diodos y SCR en circuito

Descripción General
Este instrumento permite probar transistores de NPN y PNP, diodos y
SCRs "in-situ" (en equipos desconectados por supuesto) y también
por conexión directa del componente fuera del circuito. Realiza una
prueba simple (OK, corto o abierto) del estado de diodos y transistores
e indica la polaridad del diodo o tipo del transistor PNP/NPN, si es
desconocido.
Funcionamiento del Circuito
Las compuertas ICa e ICb del IC CMOS CD4093 forman un oscilador
de onda cuadrada de aproximadamente 2Hz. IC1c e IC1b invierten la
polaridad de esos 2Hz. Esos dos voltajes de onda cuadrada,
complementarios, son aplicados al D.E.P. (Dispositivo En Prueba).
Para transistores la polarización de base se realiza a través de una
resistencia de 1000 ohm. Dos LEDs rojos en contra fase quedan
conectados al Colector. El flujo de corriente a través del dispositivo
está limitado por la resistencia R4 de 470 Ohm. Sin D.E.P. conectado
al probador, al oprimir el pulsador TEST, ambos LEDs encenderán
alternadamente.

Por consiguiente, es evidente que si el D.E.P. está:

• En Corto, ambos LEDs permanecerán apagados y

• Abierto, ambos LEDs encenderán.

El propósito de los dos grupos de diodos, conectados en serie con el

D.E.P. pueden requerir una explicación:
Su función es permitir que el D.E.P. alcance la saturación (conducción
total) en un solo sentido, y evitar que ambos LED permanezcan
apagados cuando eso ocurre.

Recuerde este diseño prueba "en-circuito" (no necesita desoldar

ninguna conexión, para aislar un semiconductor sospechoso! ).

Para probar SCRs (tiristores) y diodos, se coloca S1 en la posición

apropiada (D/SCT), en la cuál se elimina uno de los dos diodos de
cada serie. Esto es necesario porque: la caída de voltaje en sentido
directo de un diodo o SCR en buen estado, es aproximadamente 0.7
Voltio, entonces tres junturas en serie presentarían aproximadamente
2.1V, por lo cual ambos LED podrían encender

Lista de partes:
R1 - resistencia 1 Mohm (1.000.000 ohm)
R2 - resistencia 1 Kohm (1000 ohm)
R3 - resistencia 150 ohm
R4 - resistencia 470 ohm
R5 - resistencia 100 ohm
(todas las resistencias de 1/4 o 1/2W)
C1 - condensador electrolítico 2.2 uF - 16V
D1 y D2 - LEDs rojos
IC1 - integrado CD4093 o equivalente (BU4093, NTE4093B,
ECG4093B...)
SW1 - interruptor tipo pulsador normalmente abierto
SW2 - interruptor doble polo de dos posiciones (DPDT)
D3, ..., D6 - diodos 1N4148 o similares (ECG/NTE519)
BAT - batería 9V

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 Detector de fugas en
capacitores

Quienes nos dedicamos a la reparación de equipos electrónicos,

muchas veces nos vemos en la necesidad de verificar el estado de
la aislación de condensadores, en especial, los usados en circuitos
críticos, como fuente y salida horizontal de TV y Monitores; ya
que en esos circuitos, la más mínima "fuga" de corriente a través
del dieléctrico del condensador, puede ocasionar todo tipo de
problemas.
Por lo general la mayoría de los ohmetros y multimetros de uso
corriente, no son capaces de medir o detectar ese tipo de "fugas"
que pueden llegar a ser de unas decenas de Megohms (millones de
ohms). En esos casos el técnico se ve obligado a reemplazar todos
los condensadores por no poder determinar cual es el causante.
Este sencillo instrumento puede ser construido usando el
transformador de algún viejo equipo de tubos de vacío (válvulas),
como algún viejo receptor de radio o tocadiscos por ejemplo. De
esos que a veces están olvidados en un rincón del taller.

El circuito es sencillo y no necesita mayor explicación.

Los cables para conectar el condensador deben ser cortos.
Los condensadores deben desmontarse totalmente del circuito para
ser probados, y no deben tocarlos con la mano durante la prueba,
ya que esto puede producir una indicación errónea.
 Al momento de conectarlos, se produce en la lámpara (o bombillo)
de Neón un destello de luz, durante la carga del condensador (a
mayor capacidad, mayor es el destello), para luego si el
condensador esta en buen estado, quedar totalmente apagada. Si
permanece encendida, el condensador tiene "fugas".
Este probador puede detectar fugas de más de 100 Megohms (100
millones de ohm).

Atención: Cortocircuitar siempre los condensadores, después de

realizar la prueba. Pues quedan cargados con una tensión elevada,
y pueden producir una desagradable descarga al manipularlos, en
especial si se trata de componentes de cierta capacidad.

Componentes:

T1 - Transformador con primario de acuerdo a la red (120 o 220V)

y secundario de 230 a 250V x 2 (también puede usarse uno con un
solo secundario de 230 a 250V, en ese caso, lógicamente, se debe
usar un puente de cuatro diodos para la rectificación)
D1 y D2 - Diodos de 1000V 1A (1N4007 o similar)
R1 - Resistencia de 470 ohm 1/2W
R2 - Resistencia de 220 k ohm 1/2W
C1 y C2 - Condensadores electroliticos de 4.7mF 350V
Neon - Lámpara o bombilla de Neón

Este sencillo pero eficaz probador también sirve para detectar

fugas entre primarios y secundarios de transformadores y entre los
bobinados de los Flyback.

Convertidor DC-DC de 1.5V a 15V

Este circuito es esencialmente un convertidor DC-DC elevador (step up),

permite obtener 15 voltios de salida a partir de una simple pila de 1.5 voltios (B1)
sin necesidad de utilizar transformadores ni circuitos integrados especializados. El
corazón del circuito es un oscilador, desarrollado alrededor de dos transistores
complementarios (Q1 y Q2), que gobierna una bobina (L1).

Al conectar B1, circula inicialmente una corriente a través de R2 y R1, causando

que Q1 y Q2 conduzcan. Como resultado, L1 es atravesada por una corriente que
magnetiza progresivamente su núcleo hasta saturarlo. Cuando esto sucede, cesa
interiormente el flujo de corriente y el campo magnético que rodea la bobina
colapsa, generándose una fuerza contraelectromotriz (fcem) que polariza
inversamente la base de Q1. Como resultado, Q1 y Q2 dejan de conducir. El
proceso se repite indefinidamente.

La energía de la fcem generada por L1 se rectifica mediante un diodo Schottky (D1)

y se almacena en un condensador electrolítico (C1) como un voltaje D.C. Puesto
que este voltaje es relativamente alto, mayor de 20V, cualquier voltaje de salida
por debajo de este valor puede ser fácilmente obtenido utilizando un diodo zener o
un regulador de tres terminales. En este caso se emplea un zener de 15V(D2), pero
se puede utilizar otra tensión de referencia dependiendo de las necesidades
particulares.

CARGADOR DE BATERIA 50mA

Podemos cargar baterías de nicadmio de 1,5 a 9V con corriente de 50mA

utilizando esta sencilla fuente de corriente constante con LM217. La diferencia entre
la tensión de entrada y de salida debe ser, como máximo de 40V y el integrado
debe ser montado en disipador de calor.
 EMISOR INFRARROJO

Puede ser usado como base para un control remoto infrarrojo, modulado
en tono. La frecuencia del tono es dada por C1 y ajustada en el trimpot de 100k . El
diodo emisor debe ser del tipo infrarrojo y para mayor potencia podemos conectar
dos unidades en serie con la reducción del resistor de 100 (no usar menos de 22 ).
La alimentación también puede aumentar a 9V con compensación del resistor de
100 .
RECEPTOR INFRARROJO (2N2222)

Esta etapa puede recibir señales moduladas en frecuencia entre 100Hz y

10kHz o más para sistemas de links infrarrojos o incluso control remoto. Para
mejorar la directividad y sensibilidad, el fototransistor debe ser dotado de lente u
otros recursos ópticos.