Criterios de elección para bombas

centrífugas
y esquemas de instalación
Las bombas centrífugas, frecuentemente, se consideran como componentes simples que
se pueden insertar en circuitos más complejos. En realidad, es necesario prestar mucha
atención a su configuración, que debe estar siempre relacionada con las características
del sistema, con las necesidades de bombeo y con las exigencias específicas del usuario.

La individualización de una bomba a rodete exige un conocimiento profundo de las

condiciones específicas de funcionamiento: quien construye bombas centrífugas debe
saber calcular todas las informaciones útiles para la mejor proyectación hidrodinámica
posible.
Para garantizar el uso correcto de las bombas anticorrosión de plástico, es necesario que
el usuario suministre al constructor detalles precisos sobre las aplicaciones específicas y
en particular sobre los líquidos que tendrá que trasladar la bomba. Además, si es
necesario garantizar que estas bombas trabajen bien y puedan ejecutar sus capacidades
con eficiencia hay que prestar atención a las instalaciones de la bomba misma, para
calcular los efectos de las condiciones de trabajo con líquido agresivo.

Esquema de instalación para bomba vertical

Esquema de instalación para bomba

horizontal con depósito de aspiración
 Esquema de instalación bajo nivel
para bomba horizontal

La elección de una bomba para líquidos químicamente agresivos requiere un examen

atento de múltiples datos para ofrecer el producto adecuado a las exigencias del sistema
de movimiento. Un cierto margen de seguridad y pérdidas eventuales de carga se deben
tener en cuenta, pero sin prever inútiles sobre dimensionamientos: solo así se pueden
evitar prestaciones insatisfactorias, averíos imprevistos o injustificados aumentos de
costes y de gestión.
Por este motivo, Savino Barbera ha predispuesto un especial data sheet (ver
sección Downloads) para el análisis de todos los elementos necesarios para el correcto
dimensionamiento de la bomba, donde se consideran, entre otras cosas,

• las propiedades del líquido (nombre, composición, concentración, temperatura,

peso específico)
• el caudal del líquido (volumen que se tiene que mover en una unidad de tiempo)
• las características específicas del circuito hidráulico (altura de elevación,
pérdidas de carga, accesorios de la instalación)

El cálculo de tales informaciones (no las únicas, pero sí las más importantes) permitirá
determinar cuál es la bomba correcta (según material y tipo), el rodete adecuado y la
exacta potencia del motor (en relación con la curva característica).

Análisis de algunos elementos de considerar en la

elección de una bomba
Composición del líquido: es fundamental en la elección de los materiales constructivos
de las distintas partes de la bomba que están en contacto con el líquido. Mientras más
exactas sean las informaciones sobre la composición del líquido que se bombea, más
serán precisas las elecciones de los matriales que constituyen la estructura de la bomba,
así como las guarniciones y el eventual sellado mecánico. Por ejemplo: concentraciones
distintas de un mismo ácido pueden exigir materiales constructivos de características
diferentes.
Funcionamiento en secose aconseja siempre proteger la bomba del funcionamiento en
seco. Uno de los modos más usados, es siempre la aplicación en el pozo de un nivel de
mínimo que interrumpa el funcionamiento de la bomba apenas llega al nivel peligroso
para la misma bomba.

Temperaturas de ejercicioes importante conocer la temperatura máxima y mínima

(además de la temperatura normal de ejercicio) por los motivos referidos en el punto
anterior. La temperatura del fluido en movimiento actúa con efectos importantes sobre
los materiales: temperaturas muy bajas pueden volver frágil una determinada materia
plástica, mientras que temperaturas elevadas pueden crear fenómenos de ablandamiento
y deformación de las partes constructivas.

Sólidos en suspensióntambién en este caso, conocer la naturaleza y la cantidad de las

partículas suspendidas es determinante. En efecto, hay materiales que, con la misma
resistencia a la agresión química, tienen distintas características de resistencia a la
abrasión. La naturaleza de los sólidos en suspensión puede influir sobre la elección
misma del tipo de bomba: en algunos casos puede ser necesario adoptar una bomba
vertical sin forros de guía o evitar el uso de bombas con acoplamiento magnético.

Instalaciones de la bombase debe procurar que la bomba pueda aspirar en una zona del
recipiente o del pozo donde el líquido presente buenas características. Por ejemplo, si el
líquido tiene tendencia a crear depósitos fangosos en el fondo del pozo, el líquido se
tendrá que mantener en continuo movimiento para evitar la formación de dicho fango.
O de lo contrario, la aspiración de la bomba tendrá que estar ubicada a una altura tal que
no pueda bombear concentraciones demasiado elevadas de fango para que no obstruyan
la aspiración.

Best Efficiency Point (BEP)

Todas las bombas (tanto las centrífugas como las volumétricas) tienen límites
operativos. En modo particular, las bombas centrífugas presentan algunas limitaciones
que si no están bien consideradas pueden reducir drásticamente su duración de trabajo.
El BEP (Best Efficiency Point) no es sólo el punto de trabajo más alto sino el punto
donde la velocidad y la presión son iguales sobre el rodete y sobre la voluta. En cuanto
el punto de trabajo se aleja del Best Efficiency Point, la velocidad cambia, lo cual hace
cambiar la presión en uno de los lados del rodete. Esta presión irregular sobre el rodete
se manifiesta en un empuje radial que desvía el eje de la bomba causando, entre otras
cosas:

• una carga excesiva sobre los cojinetes

• una excesiva desviación de los sellos mecánicos
• un desgaste irregular del forro del eje
Los daños que pueden ocasionarse son: una duración menor de cojinetesi o la rotura del
eje. Il carico radiale è massimo a tutto chiuso. Además del range operativo
recomendado, un averío a la bomba puede ser provocado por la excesiva velocidad y
turbulencia. Los remolinos pueden crear daños de cavitación capaces de destruir el
cuerpo de la bomba y el rodete en brevísimo tiempo.

Cuando se elige una bomba, es muy importante no calcular márgenes de seguridad

irreales o inserir en las apreciaciones informaciones inapropiadas. La curva actual
podría superar il range operativo recomendado, con serias consecuancias.
Lo mejor es verificar el actual punto de trabajo de la bomba en el curso de las
operaciones de bombeo (recurriendo a un medidor de caudal y/o un manómetro) para
poder realizar las adaptaciones necesarias y asegurarse de que las condiciones de trabajo
sean correctas y garantizar la larga duración del servicio.

Los materiales
Una atenta elección de los materiales de construcción, sean estructurales como de
sellado y de desgaste, realizada en función del tipo de equipo y de los fluidos que se
trasladan permiten resolver con seguridad y eficiencia los problemas de bombeo de
líquidos “a riesgo” incluso en procesos de trabajo más complejos.

PP (Polipropileno)
Caracterizado por buenas propiedades mecánicas, por una amplia resistencia a los
agentes químicos y por una elevada temperatura de ejercicio. No es adecuado para los
ácidos concentrados fuertemente oxidantes y halógenos (fluor, cloro, bromo, yodo).
Temperatura máxima de ejercicio: 90°C

PVC (Cloruro de polivinilo)

Material muy usado en instalaciones. Resistente a los ácidos, bases, soluciones salinas y
compuestos orgánicos. No es apropiado para hidrocarburos aromáticos y clorurados.
Temperatura máxima de ejercicio: 45°C

PVDF (Polifluoruro de vinilídeno)

Presenta una excepcional resistencia a los ácidos, soluciones salinas, hidrocarburos
alifáticos, aromáticos y clorurados, a los alcoholes y a los halógenos. No es idóneo para
bases orgánicas, soluciones alcalinas, cetonas, ésteres y éteres.
Indicado para la industria de semiconductores y con líquidos que no se deben
contaminar. Temperatura máxima de ejercicio: 100°C

PE-HD (Polietileno alta densidad)

Resistencia química análoga al polipropileno. Apreciado por su resistencia a la abrasión.
Temperatura máxima de ejercicio: 60°C

EPDM (Goma etilo-propílica)

Elastómero de alto módulo elástico, buena resistencia a los ácidos, bases, alcoholes y
cetonas. No se aconseja para hidrocarburos, aceites y grasas. Temperatura máxima de
ejercicio: 90°C

FPM (Fluoroelastómero)
Presenta una alta estabilidad térmica, una baja deformación permanente y una alta
resistencia química para ácidos, solventes, lubricantes y carburantes.

Cerámica (Al203 99%) Sinterizada

Material base para anillos de sello y piezas de desgaste. Elevada dureza, resistencia al
desgaste y a la acción de agentes químicos. Desaconsejado en presencia de ácido
fluorídrico, soda e hipoclorito de sodio a alta concentración y temperatura.

Carburo de silicio sinterizado (SiC, sin silicio libre)

Material con características más elevadas, respecto al óxido de aluminio: mayor
resistencia a los shock térmicos y químicamente inactivo a las temperaturas de ejercicio
de las bombas en materiales plásticos.

PTFE (Politetrafluoroetileno)
Químicamente inactivo hasta 250 °C en presencia de cualquier agente químico,
desaconsejado sólo para metales alcalinos colados, para trifluoruro de cloro y flúor
gaseoso a elevadas temperaturas. Puede cargarse con materiales como vidrio, cerámica
o grafito y carbón. Excelente para componentes de sello y forros de desgaste.

FEP - PFA
Fluoropolímero con características de resistencia química análogas al PTFE pero con
menor permeabilidad. Se presta para procesos de soldadura: usado en revestimientos de
resortes de sellados mecánicos y de O-ring.