Wood Frame

COMPORTAMENTO DIAFRAGMA DE PAREDES
DE MADEIRA NO SISTEMA LEVE PLATAFORMA
DISSERTAÇÃO DE MESTRADO
ANDERSON SILVA
FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA
2004
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil
Anderson Silva
COMPORTAMENTO DIAFRAGMA DE PAREDES

DE MADEIRA NO SISTEMA LEVE PLATAFORMA
Dissertação apresentada à Faculdade de Engenharia

Civil da Universidade Federal de Uberlândia como
parte dos requisitos para a obtenção do título de
Mestre em Engenharia Civil.
Área de Concentração: Engenharia das Estruturas.
Orientador: Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo
UBERLÂNDIA, 13 DE AGOSTO DE 2004.

FICHA CATALOGRÁFICA:
S728e Silva, Anderson, 2004

Comportamento diafragma de paredes de madeira no sistema leve plataforma /
Anderson Silva. - Uberlândia, 2004.
142p.:il.
Orientador: Francisco Antonio Romero Gesualdo.
Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal de Uberlândia,
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil.
Inclui bibliografia.
1. Dissertação de Mestrado - Teses. 2. Redação e modelo - Teses. I. Silva, Anderson.
II. Universidade Federal de Uberlândia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia
Civil. III. Comportamento diafragma de paredes de madeira no sistema leve
plataforma.
CDU: 624.011.2 (043.4)
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil
Aluno: ANDERSON SILVA

Número da matrícula: 5022602-1
Área de concentração: ENGENHARIA DAS ESTRUTURAS
Título da dissertação:
COMPORTAMENTO DIAFRAGMA DE PAREDES DE MADEIRA NO SISTEMA
LEVE PLATAFORMA.
Orientador: PROF. DR. FRANCISCO ANTONIO ROMERO GESUALDO
A Dissertação foi APROVADA em sessão pública, realizada na Sala de Reuniões Prof.

Dr. Márcio Antônio Ribeiro da Silva no Bloco 1Y da Faculdade de Engenharia Civil, em
13 de agosto de 2004, às 14:00 horas, com a seguinte Banca Examinadora:
Nome / Instituição: Assinatura:
Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo / UFU _______________________
Profª. Drª. Maria Cristina Vidigal de Lima / UFU _______________________
Prof. Dr. Carlos Alberto Szücs / UFSC _______________________
UBERLÂNDIA, 13 DE AGOSTO DE 2004.

Aos meus pais pelo amor, vida e
educação, à minha irmã pelo
incentivo e exemplo, e à minha
namorada pelo companheirismo.
AGRADECIMENTOS
Agradeço a DEUS, princípio fundamental de todas as vitórias.
Aos meus pais, Orestes e Francisca, pelo imenso amor e sábia educação diante das nossas
dificuldades. À minha irmã, Jeanne, pelo contra-ponto de caráter político, histórico e
humano. À minha namorada, Gisângela, pelo carinho, afeto e dedicação.
Em especial, ao Professor e Orientador Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo pela

liberdade na escolha do tema. Deixando-me livre para “sentir o gosto das descobertas”
e acompanhando-me no esclarecimento das incertezas e dificuldades teóricas. Obrigado
pelo imenso respeito demonstrado às minhas idéias e as minhas sinceras desculpas pelas
falhas e limitações do trabalho.
À todos os Professores da Faculdade de Engenharia Civil, com destaque, aos da Pós-

Graduação. À Profª. Drª. Raquel Santini Leandro Rade da Faculdade de Engenharia
Mecânica pelos ensinamentos e incentivos iniciais. Ao Prof. Dr. Mauro Prudente e a Drª.
Vanessa Cristina de Castilho pela revisão do trabalho em sua fase final.
Ao Dr. Luís Augusto Conte Mendes Veloso pelo fornecimento de textos complementares e
dos resultados experimentais de sua pesquisa.
À Biblioteca do Laboratório de Madeiras e de Estruturas de Madeira - LAMEM pelo

material bibliográfico disponibilizado.
À Universidade Federal de Uberlândia e a Faculdade de Engenharia Civil que forneceram

juntamente com a Capes o apoio necessário para a realização da pesquisa.
À todos os funcionários da Faculdade de Engenharia Civil, com destaque, a sempre doce e

prestativa Sueli Maria Vidal da Silva.
À todos os amigos e colegas de curso pelo constante incentivo durante essa etapa de vida.
SILVA, Anderson Comportamento diafragma de paredes de madeira no sistema leve
plataforma. Dissertação de Mestrado, Faculdade de Engenharia Civil, Universidade
Federal de Uberlândia, 2004. 142p.
RESUMO
As edificações em madeira no sistema leve plataforma são comuns nos países norte-
americanos, europeus e asiáticos. Nelas, as paredes exercem a função estrutural e são
compostas por painéis, pinos metálicos e peças sólidas de pequena seção transversal.
As ações permanentes e sobrecargas são transmitidas à fundação por simples compressão,
enquanto que as ações eólicas e sísmicas pelo comportamento diafragma das paredes, as
quais são chamadas de Paredes Diafragma ou Paredes de Cisalhamento (Shearwalls).
No Brasil, estas estruturas são praticamente desconhecidas, o que torna seu estudo relevante
frente ao grande potencial do país para a produção de madeiras de reflorestamento.
Neste trabalho, desenvolveu-se um modelo numérico baseado no método dos elementos
finitos onde, essas paredes foram consideradas tridimensionalmente no programa
computacional ANSYS® utilizando-se os elementos SOLID45, PLANE42 e COMBIN39.
Os deslocamentos fornecidos por esse modelo foram comparados com os de protótipos
ensaiados em escala real, verificando-se uma equivalência entre ambos. Também foram
analisadas as condições de contorno, a ruptura, o posicionamento do painel, alguns
materiais, a rigidez das ligações e os elementos de borda, que em conjunto proporcionam
base teórica para a compreensão do comportamento diafragma das paredes. Nas análises
foram consideradas a não-linearidade geométrica das paredes e a não-linearidade física das
ligações com pinos.
Palavras chave: Parede diafragma, Parede de cisalhamento, Sistema plataforma,

Edificação em madeira.
SILVA, Anderson Behavior of wooden diaphragm walls in the light platform frame. Msc
Dissertation, College of Civil Engineering, Federal University of Uberlândia, 2004. 142p.
ABSTRACT
Wood light platform frame constructions are common in the North American, European
and Asian countries. The walls have the structural function and are composed by panels,
metallic pins and solid pieces of small cross-section. The dead and live actions are
transmitted to the foundation by simple compression, while the winds and seismic actions
by the diaphragm behavior of the walls, which are denominated Verticals Diaphragms or
Shearwalls. In Brazil these structures are not common, what turns his study relevant
considering the great potential of the country for the production of reforestation woods.
In this work, a numeric model was developed based on the method of the finite elements
where walls were considered three-dimensional in the ANSYS® software using elements
SOLID45, PLANE42 and COMBIN39. The displacements supplied by that model were
compared to prototypes tested in real scale with good approach. Also were analyzed the
boundary conditions, the rupture, the positioning of the panel, some materials, the rigidity
of the connection and the border elements, which provide theoretical base for
understanding the behavior diaphragm of walls. The geometric non-linearity of the walls
and the physical non-linearity of the connectors were considered in the numerical analyses.
Keywords: Diaphragm vertical, Shearwall, Platform frame, Wood frame construction.

SÍMBOLOS E SIGLAS
SÍMBOLOS
Letras romanas
A Área
Aa Área das aberturas
Ap Área da parede completa
b Largura do painel
bi Largura do painel i
bmax Largura máxima do painel
C Esforço de compressão
C1 Coeficiente de abertura
C2 Fator de redução
da Deslocamento do elemento de ancoragem
dp Deslocamento do pino de ligação
E Módulo de elasticidade
Ec Módulo de elasticidade à compressão
Eij Módulo de elasticidade na direção i e j
Em Módulo de elasticidade à flexão
Et Módulo de elasticidade à tração
fc Resistência à compressão
Fc,d Esforço de cálculo de compressão no montante externo
fm Resistência à flexão
Fp Força aplicada no pino de ligação
Fp,d,1 Resistência de cálculo do pino de ligação com uma seção de corte
Ft Esforço de tração no tirante
ft Resistência à tração
Ft,d Esforço de cálculo de tração no montante externo
Fv Força aplicada no topo da parede
Fv,d Resistência de cálculo da parede diafragma
Fv,u Resistência última da parede diafragma
fvp Resistência ao cisalhamento no plano
fvt Resistência ao cisalhamento na espessura
G Módulo de cisalhamento
Gij Módulo de cisalhamento na direção i e j
Gp Módulo de cisalhamento no plano
Gt Módulo de cisalhamento na espessura
h Altura da parede
i Contador numérico
I Inércia
j Contador numérico
L Comprimento
Lp Comprimento da parede
Ls Comprimento dos segmentos cheios
M Esforço de momento fletor
n Número de painéis
N Taxa de pinos
q Esforço uniformemente distribuído
s Espaçamento dos pinos de contorno
t Espessura do painel
T Esforço de tração
u Deslocamento horizontal no topo da parede
ui Deslocamento medido pelo transdutor de índice i
v Cisalhamento unitário (por unidade de unidade de comprimento)
vd Cisalhamento unitário de cálculo
Letras gregas
∆a Deslocamento devido à ligação da ancoragem

∆b Deslocamento devido ao esforço de momento
∆n Deslocamento devido à deformação da ligação dos pinos
∆t Deslocamento total da parede
∆v Deslocamento devido ao esforço de cisalhamento
Ø Diâmetro do pino
α Índice de abertura
β Índice de comprimento
ν Coeficiente de Poisson
νij Coeficiente de Poisson na direção i e j
SIGLAS
APA The Engineered Wood Association

ASCE American Structural Civil Engineered
ASTM American Society for Testing and Materials
AWC American Wood Council
CEN European Committee for Standardization
CUREE Consortium of Universities for Research in Earthquake Engineering
CWC Canadian Wood Council
EN Europäische Norm
EPF European Panel Federation
HDF High Density Board
IBC International Building Code
MDF Medium Density Board
NBR Norma Brasileira Registrada
OSB Oriented Strand Board
SBA Structural Board Association
UBC Uniform Building Code
SUMÁRIO
CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO ........................................................................................ 1
1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA ...................................................................................... 1

1.2 OBJETIVOS................................................................................................................ 4
1.2.1 Objetivo principal ................................................................................................. 4
1.2.2 Objetivos específicos............................................................................................ 4
1.3 APRESENTAÇÃO DO TRABALHO ........................................................................ 5
CAPÍTULO 2 - SISTEMA ESTRUTURAL ..................................................................... 6
2.1 INTRODUÇÃO........................................................................................................... 6
2.2 SISTEMA LEVE OU DE TRAMADO LEVE ........................................................... 8
2.2.1 Conceituação e aplicação...................................................................................... 8
2.2.2 A primeira edificação ......................................................................................... 10
2.2.3 Tipologia do sistema leve ................................................................................... 11
2.2.4 Contexto mundial ............................................................................................... 13
2.2.5 Contexto nacional ............................................................................................... 18
CAPÍTULO 3 - SISTEMA CONSTRUTIVO ................................................................. 20
3.1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 20
3.2 FUNDAÇÃO ............................................................................................................. 21
3.2.1 Fundação em concreto ........................................................................................ 21
3.2.2 Fundação em madeira......................................................................................... 24
3.3 PAREDE.................................................................................................................... 25
3.3.1 Montantes ........................................................................................................... 26
3.3.2 Banzo inferior e superior .................................................................................... 27
3.3.3 Painéis de fechamento ........................................................................................ 27
3.3.4 Aberturas de portas e janelas .............................................................................. 29
3.3.5 Interseções de paredes ........................................................................................ 30
3.4 PISO .......................................................................................................................... 31
3.4.1 Quadro estrutural ................................................................................................ 31
3.4.2 Painéis de piso .................................................................................................... 32
3.5 COBERTURA ........................................................................................................... 34
3.5.1 Vigas retas .......................................................................................................... 34
3.5.2 Treliças ............................................................................................................... 34
3.5.3 Pórticos tri-articulados........................................................................................ 35
3.5.4 Painéis de cobertura............................................................................................ 35
3.6 MONTAGEM............................................................................................................ 37
CAPÍTULO 4 - PAINÉIS DE MADEIRA ...................................................................... 41
4.1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 41
4.2 CLASSIFICAÇÃO.................................................................................................... 41
4.2.1 Painéis de lâminas .............................................................................................. 42
4.2.2 Painéis de tiras .................................................................................................... 43
4.2.3 Painéis de partículas ........................................................................................... 44
4.2.4 Painéis de fibras.................................................................................................. 45
4.3 PAINEL OSB ............................................................................................................ 46
4.3.1 Introdução........................................................................................................... 46
4.3.2 Conceitos ............................................................................................................ 46
4.3.3 Processo de fabricação ....................................................................................... 49
4.3.4 Parâmetros das propriedades do OSB ................................................................ 51
4.3.5 Usos e aplicações................................................................................................ 55
4.3.6 Normas e entidades............................................................................................. 57
4.3.7 Classificação dos painéis .................................................................................... 57
4.3.8 Requisitos gerais................................................................................................. 58
4.3.9 Propriedades mecânicas...................................................................................... 59
CAPÍTULO 5 - COMPORTAMENTO ESTRUTURAL .............................................. 60
5.1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 60
5.1.1 Caminho das ações verticais............................................................................... 60
5.1.2 Caminho das ações horizontais .......................................................................... 61
5.2 DIAFRAGMA HORIZONTAL ................................................................................ 63
5.2.1 Esquema estático ................................................................................................ 63
5.2.2 Configurações de montagem .............................................................................. 64
5.2.3 Classificação estrutural....................................................................................... 64
5.2.4 Dimensionamento............................................................................................... 65
5.3 DIAFRAGMA VERTICAL ...................................................................................... 67
5.3.1 Esquema estático ................................................................................................ 67
5.3.2 Principais parâmetros ......................................................................................... 68
5.3.3 Dimensionamento das paredes diafragma .......................................................... 76
5.3.4 Análise de paredes diafragma com aberturas ..................................................... 78
5.4 MÉTODOS DE ENSAIO.......................................................................................... 82
5.4.1 Ensaio ASTM E 564 de 1995 ............................................................................. 83
5.4.2 Ensaio ASTM E 72 de 1998 ............................................................................... 84
5.5 EXPERIMENTAÇÃO .............................................................................................. 85
5.5.1 Ensaio de Sugiyama (1981)................................................................................ 85
5.5.2 Ensaio de Veloso (2003) .................................................................................... 87
5.6 DEFORMAÇÃO DA PAREDE................................................................................ 89
CAPÍTULO 6 - MODELOS MUMÉRICOS .................................................................. 92
6.1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 92
6.2 MODELO NUMÉRICO DE VELOSO (2003) ......................................................... 92
6.3 MODELO NUMÉRICO DESENVOLVIDO............................................................ 93
6.3.1 Propriedades dos materiais ................................................................................. 98
6.3.2 Propriedades das ligações................................................................................... 98
6.4 COMPARAÇÃO ENTRE OS RESULTADOS ...................................................... 103
6.4.1 Etapa I (Condição de contorno Tipo I)............................................................. 103
6.4.2 Etapa II (Condição de contorno Tipo II) .......................................................... 106
6.5 ANÁLISE DAS CONDIÇÕES DE CONTORNO.................................................. 109
6.6 ANÁLISE DA RUPTURA...................................................................................... 112
6.7 ANÁLISE DO POSICIONAMENTO DO PAINEL............................................... 119
6.8 ANÁLISE DOS MATERIAIS ................................................................................ 121
6.9 ANÁLISE DA RIGIDEZ DA LIGAÇÃO PAINEL-QUADRO............................. 123
6.10 ANÁLISE DOS ELEMENTOS DE BORDA ....................................................... 125
CAPÍTULO 7 - CONCLUSÕES E SUGESTÕES........................................................ 127

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................130
APÊNDICE A...................................................................................................................136
Capítulo 1 Introdução 1
CAPÍTULO 1
INTRODUÇÃO
1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA
As edificações em seu desempenho funcional apresentam requisitos básicos referentes aos

aspectos de estabilidade estrutural, durabilidade, isolamento termo-acústico, segurança ao
fogo, estética e economia. Por atender a todas estas características a madeira se tornou um
dos materiais mais antigos de construção. Destaca-se ainda por ser uma fonte renovável,
reciclável e de menor consumo de energia de transformação.
Por razões culturais, as edificações em madeira são comuns nos Estados Unidos, Canadá,
Alemanha, Suécia, Finlândia e Japão. No primeiro, cerca de 90% das residências são
construídas em madeira no Sistema Estrutural Leve, o qual associa as qualidades desse
material a processos industrializados de construção, conforme mostra a Figura 1.1.
Figura 1.1 – Edificação em madeira no Sistema Estrutural Leve.

No Brasil este sistema é praticamente desconhecido e, em geral, as construções existentes

em outros sistemas se apresentam deficientes no beneficiamento da madeira e na correta
execução de detalhes construtivos (INO, 1992). Neste aspecto, destacam-se como fatores
responsáveis pelo desconhecimento e a má utilização da madeira no país:
● a influência da colonização portuguesa com processos construtivos voltados as

edificações cerâmicas;
● a associação errônea entre a produção de madeira industrial e o extrativismo

vegetal em áreas de preservação ambiental;
● o uso de materiais e métodos inadequados que comprometem a durabilidade

das edificações existentes;
● a tendência de comercialização no mercado de edificações moduladas e de

campo, o que descaracteriza a ampla versatilidade dos sistemas em madeira;
● a inviabilidade econômica pela ausência de investimentos de órgãos

financiadores;
● a cultura popular associada a desconforto, má qualidade e investimento

financeiro inviável;
● a existência de códigos municipais e de normas do Corpo de Bombeiros sem

critérios específicos de elaboração;
● o ensino universitário com ênfase em materiais como concreto, bloco cerâmico

e em sistemas estruturais de associação pilar-viga (PARTEL, 2003).
As poucas construções no Sistema Estrutural Leve são encontradas nos estados do Paraná,
Santa Catarina e Rio Grande do Sul, região de colonização germânica, mas há uma
tendência no país de sua maior participação nos setores residencial, comercial e industrial,
devido à sua versatilidade arquitetônica, à sua grande leveza estrutural e ao avanço dos
processos industrializados na construção civil.
Todavia, na introdução de novos sistemas construtivos no país ressalta-se o pensamento de

Sabatini (1998) no primeiro seminário de tecnologia e gestão na produção de edifícios:
Nos últimos vinte e cinco anos temos assistido tentativas de introdução de

métodos e processos construtivos inovadores, desde sistemas pré-fabricados às
divisórias leves. E temos constatado uma sucessão de fracassos. No nosso
entender os insucessos ocorrem em grande parte porque se tentou introduzir as
inovações mantendo-se a mesma estrutura organizacional de produção artesanal.
Tentou-se evoluir, sem alterações significativas na forma de produzir. Novos
métodos construtivos são importantes, mas nada resolvem se não estivermos
preparados para tirar deles os resultados pretendidos e prometidos. Não podemos
importar sistemas de produto sem o desenvolvimento de sistemas de produção.
[...] Destacando-se a importância da elaboração do desenvolvimento tecnológico
segundo uma adequada metodologia (SABATINI, 1998, p. 10-11).
Portanto, para fazer do Sistema Estrutural Leve em madeira uma alternativa viável no país,
sua concepção deve se iniciar não pela cópia dos modelos norte-americanos ou europeus,
mas por pesquisas que avaliem o comportamento dessas edificações às condições nacionais
e por projetos que envolvam a produção dos acessórios hidráulicos, elétricos e de
acabamento. Desta forma, torna-se significativo e necessário o aumento dos investimentos
público e privado no setor industrial madeireiro através de ações que preservem as
reservas naturais, incentivem a produção de espécies comerciais e ampliem as áreas de
reflorestamento, para que sejam maiores os benefícios sociais e econômicos.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo principal
O objetivo principal deste trabalho é estudar o comportamento diafragma de paredes de

madeira no Sistema leve plataforma por meio de modelos numéricos em elementos finitos.
1.2.2 Objetivos específicos
De acordo com o objetivo principal foram definidos os seguintes objetivos específicos:
1 - apresentar o Sistema leve plataforma (Light platform frame), seu contexto

mundial, seu detalhamento construtivo e, paralelamente, o painel Oriented Strand
Board - OSB utilizado nas paredes, no piso e na cobertura dessas edificações;
2 - relatar a partir da literatura nacional e internacional o comportamento

estrutural dessas edificações frente às ações verticais (permanentes e sobrecargas)
e às ações horizontais (eólicas e sísmicas);
3 - modelar numericamente, pelo método dos elementos finitos, no programa

computacional ANSYS®, paredes diafragma com diferentes espaçamentos entre
pinos e conforme os procedimentos de ensaio da norma ASTM E 72 de 1998 da
American Society for Testing and Materials - ASTM;
4 - comparar os deslocamentos fornecidos por esses modelos numéricos com os

de protótipos ensaiados em escala real;
5 - analisar numericamente as condições de contorno, a ruptura, o posicionamento

do painel, alguns materiais, a rigidez das ligações com pinos e os elementos de
borda do quadro.
1.3 APRESENTAÇÃO DO TRABALHO
Este trabalho é composto por sete capítulos, dentre os quais, os cinco primeiros apresentam
uma revisão bibliográfica do tema, e os dois últimos os modelos numéricos das paredes e
as análises realizadas. Todos resumidamente descritos a seguir:
● Capítulo 1: apresenta a importância do tema, os objetivos da pesquisa e a

estrutura de apresentação do trabalho;
● Capítulo 2: apresenta o resumo dos sistemas estruturais em madeira, o sistema

leve plataforma e as recentes pesquisas internacionais e nacionais desenvolvidas;
● Capítulo 3: apresenta os detalhes dos elementos de fundação, parede, piso e

cobertura, e quatorze etapas do processo construtivo;
● Capítulo 4: apresenta o resumo dos painéis de madeira reconstituída e o painel

Oriented Strand Board - OSB, atualmente o mais utilizado no sistema leve;
● Capítulo 5: apresenta o comportamento estrutural do sistema leve, as paredes

diafragma, as deformações e as metodologias dos ensaios experimentais;
● Capítulo 6: apresenta os modelos numéricos das paredes, a comparação entre

os deslocamentos e as demais análises realizadas;
● Capítulo 7: apresenta as principais conclusões deste trabalho e as sugestões

para pesquisas futuras.
Capítulo 2 Sistema Estrutural 6
CAPÍTULO 2
SISTEMA ESTRUTURAL
2.1 INTRODUÇÃO
Atualmente as técnicas construtivas disponíveis permitem a industrialização parcial ou

completa de uma edificação. Para sintetizar essas técnicas e, concomitantemente, as
edificações em madeira, Ino (1992) destacou, segundo a literatura americana, alemã,
francesa e japonesa, como principais critérios de classificação:
● o estrutural: definido pelo tipo de estrutura resistente;
● o produtivo: definido pelo processo de industrialização.
A partir destes critérios, Ino (1992) e Rosário (1996) classificam os sistemas estruturais em
madeira como:
● Tramado de toras (Log house): sistema mais antigo e de simples construção.

As paredes exercem a função estrutural e são compostas por troncos empilhados.
Ainda é muito utilizado nas regiões rurais da Europa e atualmente tem grande
destaque no Canadá (veja Figura 2.1a);
● Tramado pesado (Post and beam): sistema desenvolvido na idade média.

A estrutura é formada por elementos reticulares de grande seção transversal
(vigas e pilares) distribuídos nas extremidades do piso e das paredes. Neste caso,
as paredes exercem exclusivamente a função de vedação e são executadas com
painéis de madeira ou em alvenaria cerâmica convencional (veja Figura 2.1b);
● Tramado leve (Balloon frame e Platform frame): sistema desenvolvido nos

países norte-americanos. A estrutura é formada por elementos reticulares de
pequena seção transversal (traves e montantes) distribuídos ao longo do piso e das
paredes. Desta forma, as paredes exercem além da vedação a função estrutural da
edificação (veja Figura 2.1c);
● Painel modular (Stressed skin panel): sistema com enfoque produtivo. Nele
painéis sanduíches pré-fabricados exercem a função estrutural e compõem o piso,
as paredes e a cobertura. As dimensões desses painéis são limitadas pelo peso ou
pelas condições de transporte e montagem, mas geralmente este sistema utiliza
pequenas equipes de trabalho sem o uso de máquinas pesadas (veja Figura 2.1d);
● Módulo espacial (Mobile home): sistema com enfoque produtivo utilizado nos
países com baixas temperaturas ou com alto custo de mão-de-obra. Nele unidades
volumétricas pré-fabricadas exercem a função estrutural e compõem o piso, as
paredes e a cobertura. Em outro segmento conhecido por “dobradura”, esses
elementos tridimensionais são dobrados na indústria em forma de pacote e
desdobrados no canteiro. Para ambos, a maior limitação está no uso de máquinas
pesadas para o transporte e montagem dessas unidades (veja Figura 2.1e).
a) Tramado de tora. b) Tramado pesado.
c) Tramado leve. d) Painel modular. e) Módulo espacial.
Figura 2.1 – Classificação dos sistemas estruturais em madeira.

2.2 SISTEMA LEVE OU DE TRAMADO LEVE
2.2.1 Conceituação e aplicação
No sistema estrutural leve incluem-se as residências de dois pavimentos com ambientes de

porão e sótão, e pequenos condomínios multi-familiares de quatro a cinco unidades
(AMERICAN WOOD COUNCIL - AWC, 2002). As normas internacionais limitam essas
construções ao máximo de quatro pavimentos, no entanto, já existem pesquisas na Europa
com protótipos experimentais com seis pavimentos, conforme mostra a Figura 2.2 (ELLIS
e BOUGARD, 2001).
a) Etapa de construção do protótipo b) Simulação a ações estáticas e

que mede 25 m de comprimento, dinâmicas com monitoramento
13 m de largura e 20 m de altura. dos deslocamentos a laser.
Figura 2.2 – Sistema leve em madeira aplicado em edifício com seis pavimentos.
Fonte: Ellis e Bougard (2001).
Nos Estados Unidos, cerca de 90% das residências empregam estruturalmente esse sistema.
Dentre os aspectos técnicos e econômicos responsáveis por essa grande utilização
destacam-se: a flexibilidade de modulação, a industrialização das peças e o curto prazo de
construção devido ao baixo peso dos elementos (normalmente inferior a quarenta quilos)
(EINSFELD, 2000).
A concepção do sistema busca a racionalização do uso da madeira a partir da padronização

das seções transversais (veja Tabela 2.1) e a partir delas a modulação dos acessórios
hidráulicos, elétricos e de acabamento para as várias possibilidades de projeto.
Tabela 2.1 – Principais seções transversais do sistema leve.

DIMENSÃO NOMINAL DIMENSÃO REAL [mm]
[polegadas] Peças secas Peças úmidas
1,2
2×3 38 × 64 40 × 65
1,2,3
2×4 38 × 89 * 40 × 90 *
1,2,3
2×6 38 × 140 40 × 143
2
2×8 38 × 184 40 × 190
2
2 × 10 38 × 235 40 × 241
2
2 × 12 38 × 286 40 × 292
1,3
3×4 64 × 89 65 × 90
2
4×4 89 × 89 90 × 90
* Seção de maior utilização que normalmente caracteriza o sistema.
Fonte: 1 Canadian Wood Council - CWC (1985).
2
Sugiyama apud Ino (1989).
3
American Wood Council - AWC (2002).
Além do sistema em madeira (woodframe) existe o segmento em aço (steelframe) que

apresenta maior expressividade no mercado brasileiro, conforme ilustra a Figura 2.3.
a) Quadro em madeira (Woodframe). b) Quadro em aço (Steelframe).
Figura 2.3 – Sistema leve em madeira e aço.

Fonte: Us Home (2003).
2.2.2 A primeira edificação
O sistema leve em madeira tem como primeira edificação a igreja de Saint Mary,
construída nos Estados Unidos em 1833 na região sudoeste da cidade de Chicago,
conforme mostra a Figura 2.4 (INO, 1989). Esta estrutura com 7 m de largura, 11 m de
comprimento e 4 m de altura se destacou pela versatilidade do seu sistema estrutural.
Figura 2.4 – Igreja de Saint Mary na região sudoeste de Chicago em 1833.

Fonte: Old Saint Mary (2003).
Três anos após sua construção, a igreja foi desmontada e transferida para a região noroeste
da cidade, suas dimensões foram ampliadas, e um campanário foi adicionado na estrutura
de cobertura, conforme Figura 2.5a. Entretanto, em 1843, para abrigar a nova catedral de
Chicago foi construída a primeira edificação em alvenaria cerâmica da região, conforme
Figura 2.5b. Ao término desta obra, a estrutura de madeira da igreja foi serrada ao meio e
destinada à construção de duas escolas. Uma das metades foi mantida no mesmo local e a
outra remontada ao lado da catedral. Todavia, aos 38 anos, ambas as estruturas de madeira
e a estrutura cerâmica foram totalmente destruídas por um grande incêndio que devastou a
cidade no ano de 1871 (OLD SAINT MARY, 2003).
a) Igreja de Saint Mary: 1836 a 1843. b) Catedral de Saint Mary: 1843 a 1871.
Figura 2.5 – Igreja e Catedral de Saint Mary na região noroeste de Chicago.

Fonte: Old Saint Mary (2003).
2.2.3 Tipologia do sistema leve
2.2.3.1 Sistema balão
O Sistema balão (Balloon frame) apresenta uma estrutura esbelta que é formada por perfis
de madeira de pequena seção transversal e por painéis de fechamento. Este sistema se
caracteriza pela continuidade dos montantes de um piso ao outro, conforme ilustra a Figura
2.6. Sua utilização atualmente é rara devido à necessidade de peças longas e à dificuldade
de execução e montagem dos quadros.
Trave
Painel de forro
Duplo banzo
Fechamento
interno
Corta-fogo
Montante
Painel de piso
DETALHE 1 Trave
Painel de piso
Apoio da trave
Fechamento
interno Montante
DETALHE 1
Montante
Piso
Soleira
Figura 2.6 – Estrutura do sistema leve balão.

Adaptada de AWC (2002).
2.2.3.2 Sistema plataforma
O Sistema plataforma (Platform frame), alvo de estudo deste trabalho, mantêm o conceito
estrutural do sistema balão, ou seja, pequenos perfis de madeira associados a painéis de
fechamento, mas diferencia-se pela interrupção dos montantes ao nível de cada piso,
conforme mostra a Figura 2.7. Esta descontinuidade permite a pré-fabricação das peças e
facilidade de execução e montagem dos quadros, uma vez que se manipulam peças com
menor comprimento, menor peso e menor riqueza de detalhes construtivos. Entretanto,
neste sistema se destaca o maior consumo de madeira em relação ao sistema balão.
Trave
Painel de forro
Duplo banzo
Fechamento
interno
Banzo
Montante Painel
de piso
Trave de
DETALHE 1 borda
Painel de piso Duplo banzo

Fechamento
interno Montante
DETALHE 1
Montante
Piso
Soleira
Figura 2.7 – Estrutura do sistema leve plataforma.

2.2.4 Contexto mundial
No Japão, o sistema plataforma é denominado popularmente de 2×4 e oficialmente de

Wakugumi Kabe Koho, termo que expressa exatamente seu princípio estrutural: paredes
funcionando como estrutura e vedação. No setor residencial, concorre com o sistema
tradicional japonês denominado de Zairai Koho, que apresenta uma estrutura interna de
produção bem definida, mas utiliza peças não usuais extraídas de uma matéria-prima
nacional cada vez mais escassa. Na década de 70, a necessidade de importação da madeira
obrigou esse país a também importar as peças dos países exportadores, de modo a não
onerar os custos do produto. Por isto, foram regulamentados internamente códigos
específicos para a construção do sistema plataforma (INO, 1989).
Na Inglaterra, o sistema leve é estudado pela Building Research Establishment - BRE.

Recentemente, destaca-se seu projeto Timber Frame 2000, que foi desenvolvido pela
necessidade de normalização dos critérios de projeto, cálculo e execução para as
edificações acima de quatro pavimentos. No laboratório de Cardington da BRE existem
protótipos de edifícios com seis pavimentos em madeira (woodframe) (veja Figura 2.2) e
com oito pavimentos em aço (steelframe) que são ensaiados às ações verticais e horizontais
(ELLIS e BOUGARD, 2001).
Nos Estados Unidos, o sistema leve é estudado pelo Consortium of Universities for
Research in Earthquake Engineering - CUREE, fundado em 1988. Recentemente, destaca-
se seu projeto Caltech Woodframe, este com cinco linhas de pesquisa: Testes e análises,
Normas e códigos, Investigações de campo, Aspectos econômicos e Educação.
A criação do Caltech Woodframe foi motivada pelo terremoto Northridge que atingiu a
região norte da Califórnia e matou 25 pessoas na madrugada do dia 17 de janeiro de 1994.
Dentre as vítimas, vinte e quatro morreram por falhas estruturais ocorridas no sistema leve
em madeira, conforme ilustra a Figura 2.8 (CUREE, 2003).
A B
Figura 2.8 – Colapsos estruturais pelo terremoto de Northridge em 1994.

Fonte: A Disponível em <http://static.howstuffworks.com/gif/earthquake-northridge2.jpg>
no dia 30 de dezembro de 2003.
B Disponível em <http://www.insurance.ca.gov/EXECUTIVE/images/Earthq1.jpg>
C Disponível em <http://www.gcrio.org/ASPEN/science/eoc96/AGCIEOC96SSSI/
AGCIEOC96SSSIImages/A GCIEOC96PartIISSSI.21.jpeg>
Para essas construções o prejuízo estimado aproximou-se a 20 bilhões de dólares. Fato

marcante por superar, e muito, os mesmos obtidos nas construções em alvenaria estrutural,
em concreto armado ou em aço (CUREE, 2003).
Dos 12 bilhões de dólares pagos em indenização pelas empresas seguradoras em 1994

aproximadamente 78% estavam vinculados às edificações leves. Contudo, ressalta-se que o
custo do processo envolveu a assistência às famílias das vítimas, o ressarcimento dos bens
móveis e imóveis, e o deslocamento temporário de aproximadamente 100 mil pessoas para
outras residências (KIRCHER apud CUREE, 2003).
Como primeiro protótipo do consórcio em 2000, a Universidade da Califórnia em San

Diego construiu, rigorosamente de acordo com as normas e os códigos de construção, uma
residência de dois pavimentos para simulá-la a uma ação de terremoto. Nesta edificação
foram utilizados os materiais típicos de construção: painel de madeira OSB nas paredes
externas, gesso acartonado nas paredes internas, contraventamento auxiliar com fitas de
aço e acabamento externo em argamassa. Mais de 300 sensores foram instalados para
registrarem os diversos deslocamentos do protótipo, conforme mostra a Figura 2.9.
b) Execução do 1º pavimento.
c) Execução do 2º pavimento.
a) Simulação do terremoto de Northridge. d) Execução do fechamento.
Figura 2.9 – Protótipo na Universidade da Califórnia, San Diego julho 2000.

Fonte: CUREE (2003).
A simulação reproduziu o terremoto de Northridge com mesma intensidade e freqüência

(6,7 graus na escala Richter). No ápice, a aceleração horizontal da base igualou-se a da
gravidade e pontos da cobertura alcançaram o dobro deste valor. No término, somente
pequenas fissurações nos materiais como gesso e argamassa foram registradas, o que
comprovou a total integridade do sistema estrutural leve, conforme ilustra a Figura 2.10.
Nos ensaios preliminares de menor solicitação, realizados durante a fase de montagem,

foram obtidos deslocamentos de 10 cm no alto da cobertura. Na simulação final, com a
edificação concluída interna e externamente, estes deslocamentos surpreendentemente
reduziram-se a apenas 2,5 cm. Fato este devido ao aumento da rigidez da estrutura com a
execução do acabamento em argamassa das paredes (CUREE, 2003).
Internamente, a residência recebeu um mobiliário completo com mesas, cadeiras e estantes.

Para os eletrodomésticos, com considerável valor econômico, foram disponibilizados dois
exemplares em regiões próximas. Um sem nenhum tipo de fixação em sua base e outro
fixado seguindo as recomendações do fabricante. Para estes, a ancoragem adequada garantiu
a total integridade das peças e, assim, a possibilidade de reduções nas taxas de seguro
aplicadas sobre o imóvel. Tal aspecto retrata a ideologia norte-americana da edificação
como um todo, onde os bens móveis também são associados ao imóvel.
a) Anterior ao ensaio.
b) Durante o ensaio. c) Posterior ao ensaio.
Figura 2.10 – Imagens do ensaio de simulação de terremoto em San Diego.

Como segundo protótipo do consórcio em 2001, a Universidade da Califórnia em Berkeley

construiu um edifício de três pavimentos (dois pisos residenciais e térreo como garagem),
empregando os mesmos procedimentos e materiais de San Diego, conforme mostra a
Figura 2.11.
Nos Estados Unidos, esta arquitetura é típica para pequenos condomínios multi-familiares,
que representaram uma parcela significativa nos prejuízos do terremoto de 1994 (veja
Figura 2.8c). No protótipo, o objetivo estendeu-se também ao estudo da torção devido à
assimetria das paredes resistentes da garagem.
No término da simulação, assim como na anterior, não foram registrados danos severos à
estrutura. No piso superior ocorreram pequenas fissurações no gesso e na argamassa,
principalmente nas regiões próximas às aberturas de portas e janelas. No piso inferior, em
determinados pontos, foram visíveis os deslizamentos dos painéis e o aparecimento dos
pinos no acabamento final. Danos que não impedem a utilização da edificação após uma
recuperação e confirmam o excelente desempenho do sistema leve mesmo sob condições
geométricas desfavoráveis (CUREE, 2003).
a) Execução das paredes. b) Execução do piso.
c) Execução do fechamento. d) Execução da instrumentação.
Figura 2.11 – Protótipo na Universidade da Califórnia, Berkeley dezembro 2001.

2.2.5 Contexto nacional
No Brasil, o grande obstáculo do sistema leve em madeira (woodframe) e aço (steelframe)

é o conceito cultural como padrão de solidez da alvenaria cerâmica e do sistema estrutural
pesado (viga-pilar) em concreto. Das edificações leves existentes, o aço é atualmente o
principal insumo devido à importação de kits norte-americanos completos nesse material e
ao início da produção nacional dos diversos elementos e acessórios para o sistema. Desta
forma, as construtoras do segmento tentam evitar o duplo preconceito, referente ao sistema
leve e ao uso da madeira, para maior facilidade de comercialização das obras.
Mesmo assim, em algumas empresas os investimentos na madeira são cada vez maiores e
as edificações que eram restritas às classes, média e alta, começam a apresentar custos
compatíveis aos sistemas convencionais. A médio prazo, espera-se uma redução dos custos
com o aumento da escala de produção para que faixas mais populares do mercado também
possam ser atendidas, conforme mostra a Figura 2.12 (PARTEL, 2003).
A
C
B D
Figura 2.12 – Exemplos de edificações brasileiras no sistema leve em madeira.

Fonte: A, B e C Battistella (2003).
D Us Home (2003).
Além do setor residencial, as edificações comerciais como hotéis, pousadas, restaurantes e

lojas apresentam um grande potencial de crescimento no mercado, devido ao rápido
retorno dos investimentos pela alta industrialização do processo de fabricação e montagem.
Nas pesquisas científicas, destaca-se o projeto Stella/UFSC com o desenvolvimento de um

sistema leve em madeira voltado à habitação social. O protótipo construído no campus da
Universidade Federal de Santa Catarina tem 6,40 m de comprimento, 3,80 m de largura,
dois pavimentos e área útil de 40 m2. Destina-se à população com renda entre 4 a 10
salários mínimos e constitui uma alternativa economicamente viável com durabilidade,
conforto e estética. Para isto, utilizou-se a madeira na estrutura das paredes, do piso, do
telhado e nas telhas de cobertura, conforme mostra a Figura 2.13 (HABITARE, 2003).
Figura 2.13 – Protótipo Stella/UFSC de habitação de interesse social.

Fonte: Habitare (2003).
No pavimento térreo localiza-se a varanda, a sala, a copa/cozinha e a área de serviço. No

pavimento superior o quarto e o banheiro. Todavia, esta arquitetura é modular e flexível,
desta forma, é possível retirar as janelas laterais e instalar novas portas, o que permite
ampliar a edificação em até quatro novos ambientes (HABITARE, 2003).
Capítulo 3 Sistema Construtivo 20
CAPÍTULO 3
SISTEMA CONSTRUTIVO
3.1 INTRODUÇÃO
No sistema plataforma, o arranjo dos elementos de fundação, parede, piso e cobertura

são responsáveis pela função estrutural da edificação, conforme ilustra a Figura 3.1.
Neste capítulo são apresentados detalhes desses elementos e do processo construtivo.
COBERTURA
PISO
PAREDE
FUNDAÇÃO
Figura 3.1 – Elementos estruturais do sistema plataforma.

Fonte: CWC (1985).
3.2 FUNDAÇÃO
As características geotécnicas e climáticas são determinantes na definição do tipo de

fundação. Normalmente, as fundações mais utilizadas são as superficiais, devido à leveza
da edificação e à distribuição do carregamento ao longo da base. Dentre essas, destacam-se
as lajes de fundação radier e os alicerces de alvenaria ou madeira (AWC, 2002).
Todavia, em solos expansivos (que aumentam de volume com o aumento da umidade ou

com a dilatação da água intersticial sob baixa temperatura) expansões superiores a 3% são
consideradas estruturalmente perigosas. Por isto, define-se na fase de projeto o primeiro
piso como sendo apoiado ou elevado, e a base da fundação obrigatoriamente abaixo da
“linha de congelamento”. Detalhes estes que são comuns nos países de clima frio e visam à
segurança estrutural, a durabilidade e o conforto térmico das edificações (BROWN, 1979).
3.2.1 Fundação em concreto
Antigamente, as fundações em concreto eram as únicas recomendadas pelos códigos de

construção. Destacam-se as lajes de fundação radier e os alicerces de alvenaria estrutural,
conforme mostra a Figura 3.2 e a Figura 3.3 (BROWN, 1979 e AWC, 2002).
Estrutura da parede
Radier
≥ 20 cm
Nível do solo i=5%
Manta de polietileno
3d Camada de brita e areia

4
d
2d
Figura 3.2 – Piso apoiado com fundação em laje radier.

Para os alicerces de alvenaria estrutural são procedimentos necessários de execução: o

revestimento dos blocos com argamassa, a impermeabilização da superfície em contato
direto com o solo e uma cinta contínua de amarração.
Estrutura da parede
Estrutura do piso
≥ 20 cm
≥ 45 cm Nível do solo i=5%
Alvenaria estrutural
Camada de brita e areia

3d
4
d
2d
Figura 3.3 – Piso elevado com fundação em alvenaria estrutural.

Para a fundação radier, a entidade norte-americana Federal Housing Administration - FHA

estabeleceu, no início da década de 80, critérios e dimensões mínimas para as edificações
residenciais. Para isto, considerou-se a utilização do concreto massa ou armado, o tipo do
solo e as condições climáticas, conforme ilustra a Figura 3.4 (BROWN, 1979).
10 cm
≥ 25 cm
Planta de piso ≥ 15 cm
a) Radier tipo 1: Para solos pedregulhosos em qualquer região climática.
Armadura de tela leve

10 cm
≥ 40 cm
Planta de piso
≥ 20 cm
b) Radier tipo 2: Para solos arenosos em qualquer região climática.
Armadura de tela
10 cm
≥ 50 cm
≥ 40 cm
Planta de piso
≥ 25 cm ≤ 450 cm ≥ 20 cm
c) Radier tipo 3: Para solos argilosos ou siltosos com alta

compactação em regiões de baixa amplitude térmica.
10 cm
≥ 60 cm Armadura de tela
Nível
≥ 25 cm do solo
Planta de piso
d) Radier tipo 4 : Para solos argilosos ou siltosos com baixa

compactação em regiões de alta amplitude térmica.
Figura 3.4 – Tipos de radier adotados nos países norte-americanos.

Adaptada de Brown (1979).
3.2.2 Fundação em madeira
Recentemente, os processos de tratamento da madeira permitiram que ela também fosse

recomendada pelos códigos de construção como uma opção de fundação. Desde então,
estas fundações apresentam crescente utilização, principalmente, nos países de clima frio
pela maior dificuldade de execução in loco durante as estações de inverno (AWC, 2002).
A estrutura é composta por quadro de madeira, por painéis de fechamento e, externamente,

a impermeabilização direciona o fluxo d’água para uma camada drenante de brita e areia,
conforme mostra a Figura 3.5.
Estrutura da parede
Estrutura do piso
≥ 20 cm
≥ 45 cm Nível do solo i=5%
Painel de fechamento
Quadro de madeira
Soleira de base
Camada de brita e areia
3d
4
d
2d
Figura 3.5 – Piso elevado com fundação em quadro de madeira.

3.3 PAREDE
Os elementos básicos da parede são os montantes, os banzos e os painéis de fechamento

interno e externo, conforme ilustra a Figura 3.6.
Banzo superior
Painel interno
Montante
Painel externo
Banzo inferior
Figura 3.6 – Elementos básicos da estrutura da parede.
Os montantes e os banzos formam o quadro estrutural. Normalmente, essas peças são

definidas por seções transversais padrões, conforme apresenta a Tabela 3.1 ou Tabela 2.1.
Tabela 3.1 – Seções transversais padrões para montantes e banzos.

DIMENSÃO NOMINAL DIMENSÃO REAL [mm]
[polegadas] Peça seca Peça úmida
2×4 38 × 89 40 × 90
2×6 38 × 140 40 × 143
3×4 64 × 89 65 × 90
Fonte: CWC (1985).
Contudo, visando-se uma adaptação desse sistema ao Brasil, não foram encontrados na
bibliografia nacional estudos referentes à redução dessas seções devido às diferenças das
ações permanentes (peso próprio e sobrecarga) e variáveis (vento, neve e terremotos).
Ressalta-se ainda que para determinadas edificações nos países de clima frio, onde a
diferença de temperatura entre o ambiente externo e interno pode chegar a 60°C, as
dimensões dos montantes dependem muito mais da espessura do isolamento térmico
interno à parede do que dos requisitos estruturais necessários (EINSFELD et al., 1998a).
3.3.1 Montantes
O espaçamento entre os montantes considera a dimensão do painel, o posicionamento das

traves de piso e das treliças de cobertura. De modo geral, utilizam-se 30, 40 ou 60 cm.
Há ainda a possibilidade de mudança entre pavimentos, quando considerada a flexão das
traves de borda e/ou do duplo banzo superior do quadro (veja Figura 2.7). Para um pré-
dimensionamento o Canadian Wood Council - CWC (1985) considera o tipo de parede em
função do tipo da carga aplicada, conforme apresenta a Tabela 3.2.
Tabela 3.2 – Pré-dimensiomento dos montantes e das paredes em madeira.
Dimensão Espaçamento Altura da

TIPO DA CARGA APLICADA
PAREDE Classe montante montantes parede
(permanente e sobrecarga)
[mm] [cm] [m]
Sem carregamento em residência - 38 × 38 40 2,4
Sem carregamento em edifício - 38 × 89 40 3,6
38 × 89 60 3,6
Sótão acessível e telhado 2
38 × 64 40 2,4
38 × 89 60 3,6
Sótão inacessível mais um piso 3
38 × 64 40 2,4
Sótão inacessível mais dois pisos 7 38 × 89 40 3,6
Sótão acessível mais um piso 4 38 × 89 40 3,6
38 × 89 30 3,6
Interna Sótão acessível mais dois pisos 8 64 × 89 40 3,6
38 × 140 40 4,2
Sótão acessível mais três pisos 11 38 × 140 30 4,2
38 × 64 60 3,0
Telhado 1
38 × 89 60 3,6
Telhado mais um piso 5 38 × 89 40 3,6
38 × 89 30 3,6
Telhado mais dois pisos 9 64 × 89 40 3,6
38 × 140 40 4,2
Telhado mais três pisos 12 38 × 140 30 4,2
38 × 64 40 2,4
Telhado e sótão 2
38 × 89 60 3,0
38 × 89 40 3,0
Telhado, sótão e mais um piso 6
38 × 140 60 3,0
Externa
38 × 89 30 3,0
Telhado, sótão e mais dois pisos 10 64 × 89 40 3,0
38 × 140 40 3,6
Telhado, sótão e mais três pisos 13 38 × 140 30 1,8
Esquema construtivo para cada classe
1 2 3 4 5 6 7 8 9. 10. 11. 12 . 13 .
Adaptada de CWC (1985).
Convencionalmente, nos montantes estruturais de edificações térreas adota-se a seção 2×4

polegadas (38×89 mm) e espaçamento de 60 cm. Para edificações com dois pavimentos
adota-se a mesma seção e espaçamento de 40 cm. Para edificações com três pavimentos,
no piso inferior, adotam-se as seções 2×6 ou 3×4 polegadas (respectivamente, 38×140 mm
e 64×89 mm) e espaçamento máximo de 40 cm (AWC, 2002).
3.3.2 Banzo inferior e superior
No banzo inferior utiliza-se de modo geral uma única peça de seção transversal igual à do
montante. No banzo superior utilizam-se duas peças para travamento dos quadros e maior
rigidez à flexão, porém uma única peça é admitida quando a excentricidade de montantes
consecutivos não exceder a 50 mm (CWC, 1985).
3.3.3 Painéis de fechamento
Os painéis de fechamento são fundamentais na resistência estrutural da edificação e

proporcionam uma superfície plana para o acabamento interno e externo da parede.
A seguir, destacam-se os mais usuais:
● painéis de madeira maciça: são pranchas com encaixe macho-fêmea e juntas

descontínuas. A aplicação pode ser perpendicular ou a 45° em relação aos
montantes, porém a primeira reduz o tempo de instalação e o consumo de material;
● painéis de gesso: proporcionam melhor acabamento de superfície e proteção

contra incêndio, mas não admitem função estrutural em sua maioria. Neste caso,
as paredes revestidas em ambas as faces com gesso são estritamente de vedação;
● painéis de madeira reconstituída: são as chapas de uso padrão. Destacam-se

o OSB e o compensado. Para o primeiro, a Tabela 3.3 inter-relaciona a espessura,
o revestimento final, o sentido de aplicação e o espaçamento entre os montantes.
Tabela 3.3 – Fechamento em painel OSB.

TIPO DE
Madeira, vinil, PVC ou alumínio Argamassa
REVESTIMENTO
Espaçamento Espessura Espaçamento Espessura
SENTIDO DE
entre montantes mínima do painel entre montantes mínima do painel
APLICAÇÃO
[cm] [mm] [cm] [mm]
Horizontal 40 10 40 11
Vertical 40 11 40 12
Horizontal 60 10 60 11
Vertical 60 11 60 15
Fonte: Structural Board Association - SBA apud Masisa (2003).
Para os painéis reconstituídos o sentido de aplicação pode ser vertical ou horizontal,

conforme mostra a Figura 3.7. O vertical permite com facilidade a fixação contínua e
obrigatória das bordas no quadro, por isto, é o mais usual. O horizontal necessita de peças
intermediárias aos montantes para uma correta fixação.
a) Vertical. b) Horizontal.
Figura 3.7 – Sentido de aplicação dos painéis de madeira reconstituída.
Segundo Thallon apud Dias (2002), painéis horizontais proporcionam maior rigidez à
parede e evitam fissurações na argamassa. Mas, caso este revestimento seja aplicado sobre
painéis no sentido vertical, o CWC (1985) recomenda o contraventamento dos quadros
com peças de madeira ou tiras metálicas posicionadas diagonalmente.
3.3.4 Aberturas de portas e janelas
Em paredes estruturais, as aberturas de portas e janelas recebem uma verga para a

transferência das cargas do pavimento superior para os montantes laterais de apoio.
Essa peça pode apresentar diversas seções transversais, conforme ilustra a Figura 3.8
(DIAS, 2002).
Figura 3.8 – Seções transversais para as vergas de portas e janelas.

Adaptada de Thallon apud Dias (2002).
No suporte das vergas, as aberturas inferiores a 180 cm devem utilizar duplos montantes,
um deles servindo como apoio direto para essas peças. As aberturas superiores 180 cm
devem utilizar triplos montantes, neste caso, dois deles servindo como apoio direto.
Também é permitido o uso de presilhas metálicas para vãos inferiores a 90 cm, conforme
mostra a Figura 3.9 (AWC, 2002).
verga verga verga
≤ 90 cm ≤ 180 cm > 180 cm

Presilhas metálicas Montantes duplos Montantes triplos
Figura 3.9 – Detalhe do apoio para as vergas.

3.3.5 Interseções de paredes
As interseções das paredes exigem arranjos específicos entre os montantes para a fixação
dos painéis de fechamento internos e externos, e para o travamento entre os quadros,
conforme ilustra a Figura 3.10.
Figura 3.10 – Detalhes das interseções entre paredes.

3.4 PISO
Os elementos básicos do piso são as traves, os travamentos e os painéis estruturais,

Painel de piso
Travamento
Trave
Figura 3.11 – Elementos básicos da estrutura do piso.
3.4.1 Quadro estrutural
As traves e os travamentos formam o quadro estrutural. Normalmente, este quadro segue a

configuração dos montantes. Portanto, as traves também são espaçadas de 30, 40 ou 60 cm.
Para estas peças, são comuns as seções maciças em madeira, as treliças de banzos paralelos
ou as composições em T ou I. No entanto, atualmente destacam-se as composições
em I, que são formadas por mesas de madeira serrada e alma de madeira reconstituída
(AWC, 2002).
Nas bordas paralelas às traves, mantêm-se a seção dessas peças, e nas perpendiculares,
adota-se seção maciça de 19 mm de largura. Na fixação, o CWC (1985) recomenda pinos
com 82 mm de comprimento a cada 60 cm, para a ligação com os banzos, e dois desses
pinos para a ligação de topo com a trave.
Para evitar a instabilidade lateral das traves devem ser previstas peças de travamento pleno
nas extremidades e, internamente, quando a relação altura/largura exceder ao valor de 6.
Também podem ser utilizados os travamentos contínuos ou diagonais, conforme ilustra a
Figura 3.12 (CWC, 1985).
a) Contínuo. b) Diagonal. c) Pleno.
Figura 3.12 – Travamentos laterais das traves de piso.

Para os travamentos contínuos e diagonais são recomendadas peças com seção 19×64 mm
fixadas em cada trave com dois pregos de 57 mm de comprimento. Para os travamentos
plenos a altura da seção coincide com a da trave, o que possibilita apoio adicional aos
painéis e maior rigidez da estrutura (CWC, 1985).
Para o piso recebendo paredes estruturais sem continuidade no pavimento inferior são
idealizadas duas situações. A primeira, com paredes perpendiculares às traves. Neste caso,
essas podem ser dispostas aleatoriamente. A segunda, com paredes paralelas às traves.
Neste caso, essas necessitam de traves específicas quando coincidentes ou, de peças
complementares quando não coincidentes (CWC, 1985).
3.4.2 Painéis de piso
Os painéis de piso proporcionam uma superfície plana para o apoio das paredes e para a
aplicação do revestimento final. A seguir, destacam-se os mais usuais:
● painéis de madeira maciça: são pranchas com encaixe macho-fêmea e juntas

descontínuas. A aplicação pode ser perpendicular ou a 45° em relação às traves,
porém a primeira forma reduz o tempo de instalação e o consumo de material;
● painéis de madeira reconstituída: são as chapas de uso padrão. Destacam-se

o OSB e o compensado, ambos posicionados perpendicularmente às traves
segundo a direção de referência de suas fibras. Para o primeiro, a Tabela 3.4
relaciona a espessura mínima em função do espaçamento das traves.
Tabela 3.4 – Piso em painel OSB.

ESPAÇAMENTO DAS TRAVES [cm] ESPESSURA MÍNIMA DO PAINEL [mm]
40 15
60 18
80 22
120 28
Fonte: Structural Board Association apud Masisa (2003).
Na fixação desses painéis são utilizados pinos metálicos e colas adesivas que reduzem os
ruídos de atrito entre as peças. Entre as chapas, a ligação ocorre pelo sistema macho-fêmea
entalhado nas bordas (BREYER apud DIAS, 2002). No posicionamento são possíveis seis
configurações distintas em relação ao comprimento e à largura do piso, conforme mostra a
Figura 3.13 (POLLOCK et al., 2002).
a) Montagem 1: Painéis b) Montagem 2: Painéis c) Montagem 3: Painéis

descontínuos em sua menor descontínuos em sua maior contínuos nas duas
dimensão e paralelos ao dimensão e paralelos ao dimensões e paralelos ao
comprimento do piso. comprimento do piso. comprimento do piso.
d) Montagem 4: Painéis e) Montagem 5: Painéis f) Montagem 6: Painéis

descontínuos em sua menor descontínuos em sua maior contínuos nas duas
dimensão e paralelos dimensão e paralelos dimensões e paralelos
à largura do piso. à largura do piso. à largura do piso.
Figura 3.13 – Configurações de montagem do painel de piso.

Adaptada de Pollock et al. (2002).
3.5 COBERTURA
As coberturas são executadas em uma, duas, ou mais águas e associadas a diferentes tipos
de telha como cerâmica, madeira ou asfalto. Embora as telhas cerâmicas apresentem maior
durabilidade são pouco utilizadas, devido ao seu peso elevado que aumenta o custo da
estrutura. Por isto, as telhas leves de madeira ou asfalto são normalmente as utilizadas
(EINSFELD et al., 1998a).
Para os diversos formatos de cobertura definidos pela arquitetura existem, de modo geral,
três elementos estruturais básicos: as vigas retas, as treliças e os pórticos tri-articulados,
a) Vigas retas: Inclinação b) Treliças: Inclinação c) Pórticos: Inclinação

inferior a 25%. entre 25 e 75%. superior a 75%.
Figura 3.14 – Elementos estruturais básicos de cobertura.
3.5.1 Vigas retas
As vigas retas devem ser evitadas por serem inadequadas na ventilação e no isolamento
térmico, mas quando utilizadas são fixadas nas paredes internas e externas e servem como
suporte para o forro (AWC, 2002).
3.5.2 Treliças
As treliças são os elementos estruturais de cobertura mais utilizados. São pré-fabricadas,

leves e somente fixadas nas paredes externas da edificação. Desta forma, possibilitam
maior flexibilidade na montagem e na arquitetura interna dos ambientes. Sua geometria
também permite o suporte do forro e sua modulação obedece a dos montantes, geralmente
a cada 60 cm, eliminando-se a estrutura secundária de caibros e ripas, conforme mostra a
Figura 3.15 (CWC, 1985).
3.5.3 Pórticos tri-articulados
Os pórticos tri-articulados são montados na obra e necessitam de adequada fixação nos

pontos de apoio. A trave inferior, fixada nas paredes internas e externas, é responsável pelo
equilíbrio horizontal e pelo suporte do forro. A trave superior recebe um “colarinho” no
terço superior e a cada três peças. Sua modulação obedece a dos montantes e sua geometria
permite o aproveitamento do sótão, conforme ilustra a Figura 3.16 (CWC, 1985).
3.5.4 Painéis de cobertura
Os painéis de cobertura proporcionam rigidez à estrutura e uma face plana para apoio das
telhas. O OSB e o compensado são os materiais de uso padrão. Para o primeiro, a Tabela
3.5 relaciona a espessura mínima com o espaçamento da estrutura de cobertura.
Tabela 3.5 – Cobertura em painel OSB.

ESPAÇAMENTO DA ESTRUTURA
ESPESSURA MÍNIMA DO PAINEL [mm]
DE COBERTURA [cm]
40 10
60 11
80 12
100 15
120 18
Fonte: Structural Board Association - SBA apud Masisa (2003).
Painel de cobertura
Banzo superior
Diagonais
Banzo inferior
Figura 3.15 – Elementos básicos da cobertura treliçada.

Painel de cobertura
Colarinho
Trave superior
Trave inferior
Figura 3.16 – Elementos básicos da cobertura tri-articulada.

3.6 MONTAGEM
Para esquematização do processo de montagem foram definidas 14 etapas construtivas que

abordam os principais detalhes de uma edificação residencial de um pavimento apoiada
sobre laje de fundação radier, conforme mostra a Figura 3.17 e a Figura 3.18.
ETAPAS 1 e 2
O preparo do solo prevê a retirada das raízes existentes, a imunização através de barreiras
químicas e a execução de uma rede hidráulica subterrânea para futuras manutenções.
Posteriormente, o terreno é revestido com camada de material drenante (areia, cascalho ou
brita) e manta de polietileno. Para a fundação, os procedimentos são os convencionais e a
fixação da soleira ao radier ocorre por meio de chumbadores mecânicos ou com presilhas
metálicas posicionadas anteriormente à concretagem.
ETAPAS 3 e 4
Os quadros externos são os primeiros a serem montados para garantir o vão de projeto da
cobertura. Nas interseções das paredes, os arranjos entre os montantes e mãos-francesas
temporariamente conectadas ao piso contraventam a estrutura em sua fase de construção.
ETAPAS 5 e 6
Os quadros internos seguem os mesmos procedimentos e são travados aos demais pela
fixação da segunda peça do banzo superior. Recomenda-se para esta fixação pinos de 76
mm espaçados a cada 60 cm (CWC, 1985). Em seguida, as traves de piso são posicionadas
sobre o duplo banzo e fixadas por meio de pregos e presilhas. Nesta etapa, merecem
especial atenção as peças de borda, por serem solicitadas a esforços de tração e compressão
pelo carregamento horizontal e a flexão pelo carregamento vertical.
ETAPAS 7 e 8
Os painéis de piso revestem rapidamente grandes áreas. São fixados por meio de pregos e
colas adesivas para limitar as deformações e os ruídos. Em seguida, os ambientes secos são
recobertos por papel betuminoso ou filme de polietileno, e os úmidos recebem mantas mais
densas. Sobre a plataforma os quadros superiores são fixados com pinos de 82 mm

espaçados a cada 40 cm (CWC, 1985).
ETAPAS 9 e 10
A cobertura finaliza a montagem dos elementos estruturais da edificação. Seus painéis são
separados nas bordas por 3 mm, para permitirem possíveis expansões devido à absorção da
umidade. Logo então, esses são recobertos com papel betuminoso que impede a passagem
de água, mas, não impede a troca de vapor d’água entre os ambientes.
ETAPAS 11 e 12
Os espaços internos das paredes e do piso são propícios para as instalações de água,
energia, telefone e aquecimento. Incorporam facilmente os novos sistemas flexíveis, que
dispensam o uso de conexões e reduzem significativamente o tempo de montagem. Para o
fechamento externo, os painéis devem ser separados de 3 mm nas bordas e de 15 mm em
relação ao nível inferior da parede. Neste caso, o papel betuminoso deve ser transpassado
nas emendas horizontais de 10 cm e nas verticais de 15 cm (CWC, 1985 e AWC, 2002).
ETAPAS 13 e 14
Na etapa de acabamento final o carpete, as peças de madeira, as peças cerâmicas ou

vinílicas são normalmente empregadas no piso. Para o acabamento interno das paredes,
são utilizados painéis de gesso com pintura acrílica nos ambientes secos, e painéis de
madeira revestidos por lâminas melamínicas ou peças cerâmicas nos ambientes úmidos.
Para o acabamento externo, lambris de madeira, vinil ou alumínio, e argamassa aplicada
sobre uma leve tela metálica são as opções mais usuais. Em regiões de grande umidade, a
execução de uma alvenaria cerâmica de blocos aparentes também é uma prática comum.
Todavia, dentre os acabamentos citados, as peças de madeira estão sendo pouco utilizadas
pela maior necessidade de manutenção (EINSFELD et al., 1998a).
a) Etapa 1: Preparo b) Etapa 2: Execução da

do solo. fundação e fixação da soleira.
c) Etapa 3: Início da d) Etapa 4: Montagem

montagem dos quadros. dos quadros externos.
e) Etapa 5: Montagem f) Etapa 6: Montagem

dos quadros internos. das traves de piso.
g) Etapa 7: Montagem h) Etapa 8: Montagem

dos painéis de piso. do pavimento superior.
Figura 3.17 – Montagem das paredes e do piso no sistema plataforma.

a) Etapa 9: Montagem da b) Etapa 10: Montagem dos

estrutura de cobertura. painéis de cobertura.
c) Etapa 11: Instalações d) Etapa 12: Montagem

elétricas e hidráulicas. dos painéis externos.
e) Etapa 13: Montagem f) Etapa 14: Acabamento

dos painéis internos. final e pintura.
Figura 3.18 – Montagem da cobertura e do fechamento no sistema plataforma.

Capítulo 4 Painéis de Madeira 41
CAPÍTULO 4
PAINÉIS DE MADEIRA
4.1 INTRODUÇÃO
Os painéis reconstituídos conservam as propriedades da madeira natural, eliminam

eventuais defeitos de anatomia como nós, medulas e desvios de grã, e agregam valor
econômico aos resíduos das serrarias. Proporcionam ainda, homogeneidade à placa, maior
estabilidade dimensional, alta resistência mecânica, superfícies contínuas, melhor
desempenho a empenamentos e rachaduras, melhor aproveitamento da tora, manutenção da
beleza estética da madeira, excelente isolamento termo-acústico e a adição de substâncias
de proteção ao fogo e à biodeterioração (TONISSI, 1983 e ELEOTÉRIO, 2000).
Neste setor, o Brasil apresenta condições favoráveis para aumentar a sua produção anual,
devido às experiências silviculturais com as espécies de madeira pinus e eucalipto, e às
condições climáticas que proporcionam uma curta rotação dos cultivos e reduzem
significativamente os custos (MENDES, 2001). Em 2001, a produção nacional dos painéis
de lâminas, partículas e fibras alcançou 2.976.000 m3 e foi totalmente destinada ao
mercado interno (JUVENAL e MATTOS, 2002).
4.2 CLASSIFICAÇÃO
A literatura apresenta diferentes métodos para a classificação dos painéis. Normalmente,

estes envolvem os elementos resultantes da transformação da madeira (lâminas, tiras,
partículas e fibras), o tipo de processo (seco ou úmido) e a densidade do produto final.
A partir da classificação de Suchsland e Woodson apud Eleotério (2000) a Tabela 4.1
inter-relaciona os elementos, a orientação, a homogeneidade, a densidade e o processo
como base para classificação da estrutura dos painéis.
Tabela 4.1 – Estrutura dos painéis de madeira reconstituída.

DENSIDADE [kg/m3]
Elemento Processo
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Madeira sólida
Horizontais
Lâmina
Verticais
Aleatórias
Tira
Orientadas seco
Homogêneas
Partícula
Heterogêneas
Semi-rígidas Rígidas
Fibra Flexíveis Semi-rígidas Rígidas
úmido
Papel
Adaptada de Suchsland e Woodson apud Eleotério (2000).
4.2.1 Painéis de lâminas
Dentre estes painéis, destaca-se o compensado, composto por sucessivas lâminas horizontais
ortogonalmente coladas para equilíbrio das propriedades da placa na direção paralela e
perpendicular às fibras, conforme mostra a Figura 4.1 (TONISSI, 1983).
Figura 4.1 – Estrutura do painel compensado.
No processo de fabricação os troncos são descascados, as toras aquecidas em água e as

lâminas retiradas com faca contínua em um sistema giratório. Em seguida, estas lâminas
são secadas, cortadas, dispostas ortogonalmente entre si em três, cinco, sete ou mais
camadas, e prensadas sob alta temperatura até a polimerização do adesivo. Finalmente, o
painel é aparado, lixado, classificado e preparado para expedição.
Essas lâminas também podem ser dispostas verticalmente constituindo os painéis

denominados laminados, que geralmente são específicos para a produção de divisórias
estruturais. Apresentam revestimento externo em fibrocimento ou, com fina lâmina de
madeira, conforme ilustra a Figura 4.2 (TONISSI, 1983).
Figura 4.2 – Estrutura do painel laminado.
4.2.2 Painéis de tiras
Dentre estes painéis, destacam-se o Wafer Board e o Oriented Strand Board - OSB,
conforme mostra a Figura 4.3. O primeiro é composto por tiras aleatórias em uma única
camada homogênea. O segundo é composto por tiras orientadas de acordo com a camada a
qual pertencem. Nas camadas externas, a orientação segue o sentido longitudinal da placa.
Na camada interna, a orientação é perpendicular à externa ou, aleatória. Assim, essa
orientação resulta ao OSB uma maior resistência mecânica e estabilidade dimensional se
comparado ao Wafer Board (MENDES, 2001).
a) Painel de tiras aleatórias (Wafer board).
b) Painel de tiras orientadas (OSB).
Figura 4.3 – Estrutura do painel de tiras.
Nesses painéis as tiras também se diferenciam pelas dimensões. As wafer são em torno de
40×40 mm e as strands em torno de 30×120 mm, conforme ilustra a Figura 4.4.
Segundo Maloney apud Mendes (2001), a relação entre o comprimento e a largura das tiras
deve ser no mínimo três, para uma melhor orientação durante o processo de fabricação.
a) Tiras wafer: Formato quadrangular. b) Tiras strand: Formato retangular.
Figura 4.4 – Formatos das tiras para a composição dos painéis wafer e strand.
Fonte: Mendes (2001).
A seção 4.3 deste capítulo aborda com maior ênfase as demais características do OSB:
o processo de produção, a classificação, as propriedades, as aplicações, as normas e os
valores de resistência e rigidez deste painel.
4.2.3 Painéis de partículas
Dentre estes painéis, destaca-se o aglomerado, composto por partículas uniformes em

única camada ou, por partículas maiores nas camadas internas e menores na camada
externa aglutinadas com resina orgânica, conforme mostra a Figura 4.5 (TONISSI, 1983).
Figura 4.5 – Estrutura do painel de partículas.
No processo de fabricação as toras são fatiadas em cavacos e, estes, em partículas.

Em seguida, estas partículas são secadas, resinadas e prensadas sob alta temperatura.
Para as chapas grossas, a compactação é estática e ocorre em prensas planas. Para as
chapas finas, a compactação é contínua e ocorre em cilindros de calandra. Finalmente,
o painel é aparado, lixado, classificado e preparado para expedição.
Para a produção desses painéis existem diversas partículas e, recentemente, destaca-se o

trabalho de Nascimento (2003) com o desenvolvimento em laboratório de chapas de
partículas homogêneas a partir de espécies de madeira provenientes do nordeste do Brasil.
4.2.4 Painéis de fibras
Dentre estes painéis, destacam-se os flexíveis, os semi-rígidos e os rígidos, compostos por

fibras com diferentes graus de compactação, conforme ilustra a Figura 4.6 (TONISSI, 1983).
Figura 4.6 – Estrutura do painel de fibras.
No processo de fabricação úmido as toras são fatiadas em cavacos e, estes, em fibras

dentro de água quente. Em seguida, estas fibras são homogeneizadas na umidade,
resinadas, secadas e prensadas sob alta temperatura até a polimerização do adesivo.
Finalmente, o painel é aparado, lixado, classificado e preparado para expedição.
Os painéis flexíveis apresentam densidade inferior a 400 kg/m3 e excelentes propriedades

de isolamento termo-acústico. São denominados Painéis Isolantes.
Os painéis semi-rígidos apresentam densidade média de 700 kg/m3 e processos de

fabricação seco ou úmido. A maior densidade das camadas externas proporciona à placa
maior resistência à flexão e melhor acabamento na superfície, devido a menor quantidade
de poros. São denominados Medium density fiberboard - MDF (Painéis de média densidade).
Os painéis rígidos apresentam densidade superior a 800 kg/m3 e superfície extremante dura
que permite acabamento com textura, resina, papel ou plástico. Segundo Juvenal e Mattos
(2002) a produção desse painel no Brasil visa atender o setor da construção civil e de
embalagens. São denominados High density fiberboard - HDF (Painéis de alta densidade).
4.3 PAINEL OSB
4.3.1 Introdução
Atualmente o painel OSB é o mais utilizado nas paredes, no piso e na cobertura das
edificações leves. Por isto, esta seção 4.3 aborda com maior ênfase: os conceitos, o
processo de fabricação, as propriedades, as aplicações, a classificação, as normas e os
valores de resistência e rigidez deste painel.
4.3.2 Conceitos
O painel OSB é composto por sucessivas camadas de tiras longas, estreitas e extremamente
finas, que são aglutinadas por resina sintética e compactadas sob alta temperatura.
Nas camadas externas, as tiras são alinhadas longitudinalmente em relação ao
comprimento da placa. Nas camadas internas, são posicionadas transversalmente a essa
direção ou, aleatoriamente dispostas, conforme mostra a Figura 4.7 (EN 300 apud
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION - CEN, 1997 e MENDES, 2001).
Tiras de madeira
Camada externa
direção longitudinal
Camada interna
direção transversal
Figura 4.7 – Composição e orientação das camadas do painel OSB.
As “tiras de madeira” surgiram em 1950 no Canadá com os primeiros painéis wafer board
para aproveitar as árvores inadequadas como madeira serrada da região de Saskatchewan.
A industrialização em escala comercial iniciou-se em 1955 nos Estados Unidos, mas,
conseguiu maior expressão em 1962 no Canadá com o wafer board denominado Aspenite.
Até 1976, a indústria não tinha registrado uma evolução significativa. Existiam somente
quatro fábricas no Canadá e uma nos Estados Unidos. Na década de 80, foram destinados
maiores investimentos na determinação das propriedades físico-mecânicas e no
reconhecimento das normas. Em 1981, os painéis wafer board com orientação das tiras
foram então designados: Oriented Strand Board - OSB (BRITO et al., 2002).
Com baixo custo e excelente desempenho estrutural, tornou-se a grande inovação das
edificações leves nos Estados Unidos, representando quase que a integralidade das
aplicações dos painéis nas residências. Recentemente, a produção e consumo ultrapassaram
a do compensado, conforme apresenta a Figura 4.8 (EINSFELD e PACHECO, 2000).
2,50
[bilhões de metros quadradros]
2,00
1,50
1,00
Painel compensado
0,50
Painel OSB
0,00
1998 1999 2000 2001 2002
Figura 4.8 – Consumo de OSB e compensado nos Estados Unidos.

Fonte: The Engineered Wood Association - APA apud World Forest Institute - WFI (2003).
As vantagens do OSB em relação ao compensado, com base nas informações de Janssens

apud Mendes (2001), são as seguintes:
● menor impacto ambiental: a necessidade de toras de maior diâmetro para o

processo de laminação do compensado, contrapõe-se com a utilização de toras de
menor diâmetro, provenientes de espécies de crescimento rápido, e de menor valor
comercial na produção do OSB;
● maior aproveitamento das toras: enquanto os processos de produção do

compensado utilizam 50 a 60% das toras, os processos de produção do OSB
utilizam quase que 100% dessa matéria prima (EINSFELD et al., 1998b);
● melhor comportamento estrutural ao cisalhamento: no compensado as

resistências à flexão, à tração e à compressão são superiores às resistências do
OSB, conforme apresenta a Tabela 4.2. Entretanto, no OSB, a ausência dos vazios
internos e a homogeneidade da placa proporcionam um melhor desempenho ao

cisalhamento e a não delaminação das camadas, devido à boa resistência à tração
perpendicular ao plano da chapa;
● maiores dimensões: as dimensões do painel OSB são determinadas pela

tecnologia de produção e não pelo comprimento das toras e das lâminas como no
caso do compensado. Prensas contínuas ou, de placas, com até 3,6×7,2 metros
permitem diversos formatos para diferentes aplicações;
● não emissão de formaldeído: as resinas fenólicas ou de isocianatos utilizadas

são completamente curadas durante o processo de prensagem, portanto, não há
emissão de formaldeído livre (gás cancerígeno) pelo painel acabado. O odor
associado ao OSB restringe-se somente ao cheiro de madeira recém cortada.
Tabela 4.2 – Valores mínimos e máximos de resistência e rigidez dos painéis.

Resistência ao
Resistência ao
à compressão
plano xz e yz
cisalhamento
cisalhamento
elasticidade
elasticidade
elasticidade
Resistência
Resistência
Resistência
Módulo de
Módulo de
Módulo de
transversal
transversal
na flexão
plano xy
à flexão
à tração
TIPO DO
PAINEL
fm,0 ft,0 fc,0 fvt fvp Em,0 Gt Gp
[MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa]
20,7 10,3 20,7 4,1 1,7 6.890 470 140

Compensado
48,3 27,6 34,5 7,6 2,1 13.100 761 210
20,7 6,9 10,3 6,9 1,4 4.830 1.240 140
OSB
27,6 10,3 17,2 10,3 2,1 8.270 2.000 340
Fonte: Forest Products Laboratory apud Veloso (2003).
Estas vantagens, associadas aos aspectos econômicos, onde o custo do OSB é a metade do
compensado (MALONEY apud MENDES, 2001), explicam o crescimento do consumo
nos países norte-americanos e a expansão do mercado internacional. Neste sentido,
a América do Sul se tornou objeto de interesse desses países por dois motivos. Primeiro,
pela necessidade de aumentar o consumo mundial para evitar um colapso de suas
indústrias por excesso de produção. Segundo, pela intenção de explorar as áreas de
reflorestamento para a implantação de novos complexos (EINSFELD et al., 1998b).
No Brasil, a primeira fábrica de OSB foi concluída em 2001 e sua capacidade de produção
foi estimada em 200.000 m3/ano (JUVENAL e MATTOS, 2002). Nos Estados Unidos e
Canadá, os maiores produtores mundiais, existem respectivamente 21 e 39 fábricas, cada
uma com capacidade de produção acima de 300.000 m3/ano (MENDES, 2001).
4.3.3 Processo de fabricação
No processo de fabricação os troncos são descascados, as toras aquecidas em água e as

tiras retiradas por cortes transversais nas dimensões de 90 a 150 mm de comprimento, 5 a
50 mm de largura e 0,50 a 0,75 mm de espessura. Em seguida, estas tiras são
homogeneizadas em sua umidade, secadas, resinadas, parafinadas (para aumentar a
resistência a umidade), orientadas em camadas na forma de um colchão e prensadas sob
temperaturas próximas de 200°C. Finalmente, o painel é aparado, lixado, classificado e
preparado para expedição, conforme ilustra a Figura 4.9 (BRITO et al., 2002 e
EUROPEAN PANEL FEDERATION - EPF, 2003).
Armazenamento
Limpeza
Descascamento
Retirada das tiras
Secagem
Umidificação
Alinhamento Mistura
Acabamento Expedição
Prensagem
Figura 4.9 – Processo de fabricação do OSB.

Adaptada de Mendes (2001).
4.3.4 Parâmetros das propriedades do OSB
Os parâmetros que determinam as propriedades do OSB estão presentes nas características

da madeira, conforme: a espécie, a geometria, a orientação e o teor de umidade das tiras,
como também nas características do processo, conforme: a resina, a parafina, a razão de
compactação, a densidade, o tempo e a temperatura de prensagem dos painéis. Todos inter-
relacionam-se de maneira mútua e são referenciados no trabalho de Mendes (2001).
4.3.4.1 Espécies de madeira
As espécies de madeira mais utilizadas são as de reflorestamento de rápido crescimento,

apresentadas na Tabela 4.3. Contudo, pesquisas recentes estudam a viabilidade de outras
espécies, diferentes composições nas camadas e diversos teores de resina. Desafio este
considerado constante principalmente quando se busca a utilização de dicotiledôneas.
(WANG e WINISTORFER apud GOUVEIA et al., 2003).
Tabela 4.3 – Espécies utilizadas na produção comercial de OSB.

NOME CIENTÍFICO NOME POPULAR PAÍS
Pinus massoiana Massion pine China
Populus deltoides Poplar China
Populus spp Aspen Estados Unidos e Canadá
Pinus spp Southern pine Estados Unidos e Canadá
Populus tremuloides Aspen Estados Unidos e Canadá
Betula papyrifera Betula Estados Unidos e Canadá
Adaptada de Mendes (2001).
No Brasil, os painéis comercializados utilizam composições entre os pinus taeda e elliottii

(MASISA, 2003). Em laboratório, Mendes (2001) utilizou outras espécies de pinus como
caribea, oocarpa, maximinoi, tecunumanii e chiapensis, que também produziram painéis
com propriedades semelhantes e viabilizam o uso e a disponibilidade desta matéria-prima.
Anteriormente a essa pesquisa, o grupo formado pela Universidade do Estado do Rio de

Janeiro (UERJ), pelo Instituto Politécnico do Rio de Janeiro (IPRJ) e a pela Universidade
de Alberta (UofA) no Canadá, desenvolveu painéis OSB a partir das espécies de eucalipto
também obtendo excelentes resultados (EINSFELD et al., 1998b).
4.3.4.2 Geometria, orientação e teor de umidade das tiras
A geometria e a orientação das tiras são os principais parâmetros que influenciam as

propriedades do OSB. Ambas são interdependentes, pois a relação comprimento/largura
influencia diretamente no grau de orientação. Fato este constatado quando as tiras mais
quadradas (wafer) foram produzidas em um formato mais alongado e estreito (strand) e
proporcionaram aos painéis maior resistência à flexão e maior estabilidade dimensional
(MOSLEMI apud BRITO et al., 2002).
A literatura também apresenta como outro parâmetro geométrico importante a relação

comprimento/espessura, a qual associa a área superficial das tiras com a disponibilidade de
resina no composto. Neste aspecto, pesquisas futuras visam utilizar essas relações para
produzirem painéis mecanicamente superiores, utilizando-se tiras ultrafinas de 0,1 mm.
O teor de umidade das tiras influencia a densidade e o tempo de prensagem dos painéis.
A elevada umidade acentua o gradiente de densidade entre a camada externa (mais densa)
e a interna (menos densa), portanto proporciona maior resistência à flexão. Porém, com
uma camada interna de fraca ligação interna, elevam-se os riscos do estouro do painel após
a abertura da prensa (MENDES, 2001 e BRITO et al., 2002).
O baixo teor de umidade ameniza o gradiente de densidade das camadas e melhora a

uniformidade da placa, entretanto necessita de maior energia de compactação. Neste caso,
a camada externa menos densa apresenta maior absorção de água e superfície mais áspera.
4.3.4.3 Razão de compactação, densidade e composição dos painéis
A razão de compactação estabelece a relação entre a densidade do painel e a densidade da

madeira. Por isto, madeiras de baixa densidade estabelecem elevadas razões de
compactação, conseqüentemente, há uma maior superfície de contato entre as tiras e uma
melhor capacidade de transmissão dos esforços internos, quando estas são comparadas com
as madeiras de alta densidade. Portanto, tiras originadas das madeiras densas requerem
maior energia de compactação e/ou aumento do teor de resina para permanecerem com as
mesmas propriedades, o que inviabiliza o processo e o custo de sua produção.
Segundo Maloney apud Gouveia et al. (2003), a razão de compactação para a produção de
placas com boa resistência mecânica deve ser superior a 1,3. Assim, espécies de madeira
com densidade natural próxima a 500 kg/m3 resultariam em placas com 650 kg/m3. No
Canadá as densidades dos painéis produzidos variam entre 630 a 670 kg/m3 (MENDES,
2001). Nos países europeus variam entre 600 a 680 kg/m3 (EPF, 2003), e no Brasil entre
580 a 680 kg/m3 (MASISA, 2003).
Outro aspecto importante é a proporção do volume das tiras nas camadas internas e externas.
Segundo Cloutier apud Mendes (2001) as proporções ideais encontram-se no intervalo de
40:60 a 60:40, e são as utilizadas pelas indústrias canadenses e americanas. No Brasil, a
industrialização dos painéis utiliza a proporção convencional de 50:50, ou seja, 25% nas
duas camadas a 0º, e 25% nas duas camadas a 90º (MASISA, 2003 e MORAIS, 2003).
4.3.4.4 Resinas e parafinas
As resinas sintéticas mais utilizadas na produção industrial de painéis OSB são as seguintes:
● fenol formaldeído (FF): a prova d’água, temperatura de cura entre 130 à

160ºC, resistente ao calor, resistente a ciclos de umidificação e secagem,
resistente a ação química de álcalis (preservativos e óleos), e proporciona
tonalidade escura à placa. Atualmente é a mais utilizada nas indústrias;
● melamina formaldeído (MF): a prova d’água, temperatura de cura superior a

125ºC, resistente a ciclos de umidificação e secagem, e proporciona tonalidade
clara ao painel. Devido ao custo elevado, sua utilização na indústria ainda é restrita;
● uréia formaldeído (UF): resistente à umidade mas não ao contato direto com a
água, temperatura de cura ambiente ou entre 90 à 130ºC, não resiste ao calor, e
proporciona tonalidade clara ao painel. O baixo custo é um atrativo comercial,
porém os painéis produzidos não admitem função estrutural;
● difenil metano di-isocianato (MDI): a prova d’água, utilizada nas camadas

internas dos painéis em 35% das indústrias porque apresenta melhor desempenho
no processo de fabricação se comparada às fenólicas FF e MF, proporciona maior
valor no módulo de ruptura e menor inchamento em espessura (MENDES, 2001;

EPF, 2003; MORAIS, 2003 e NASCIMENTO, 2003).
Na Europa, as camadas externas do OSB recebem as resinas MF e as internas MDI, o que

reduz os ciclos de prensagem e confere à superfície um aspecto brilhante (EPF, 2003).
No Brasil, a indústria nacional segue esta direção, substituindo as atuais resinas FF nas
camadas externas pelas MF, justificando-se o custo elevado desta resina pelo aumento da
produtividade e pela maior aderência às tiras (MASISA, 2003 e MORAIS, 2003).
A quantidade de resina utilizada varia entre 3 a 6%, e a de parafina entre 0,5 a 1,5%.
Valores que dependem do peso seco das tiras e do sólido resinoso, e que influenciam
diretamente no custo da produção e no valor final do painel OSB.
4.3.4.5 Tempo de fechamento, prensagem e temperatura da prensa
O tempo de fechamento compreende o contato inicial prensa-colchão até o alcance da

espessura comercial. Quando longo, a resina em contato com a prensa polimeriza antes do
adensamento do colchão ocasionando: a pré-cura das camadas externas, a perda da adesão
entre as tiras e o comprometimento estrutural da placa.
O tempo de prensagem compreende o alcance da espessura comercial até a abertura da

prensa. Industrialmente a sua redução proporciona menor consumo de energia e maior
produtividade. Porém, para tempos curtos, decrescem as propriedades de resistência.
A temperatura é responsável pela aceleração da polimerização das resinas. Desta forma,

elevadas temperaturas aumentam o fluxo de calor entre as camadas proporcionando melhor
densificação das camadas internas, maior resistência às ligações internas e menor
resistência à flexão estática.
Portanto, o tempo mínimo de uma prensagem adequada depende da eficiência na

transferência de calor, da espessura do painel, da temperatura de polimerização da resina e
da umidade das tiras, de modo a evitar possíveis bolhas de vapor no interior da placa
(MENDES, 2001 e BRITO et al., 2002). Para sua determinação, a pressão aplicada para
manter a espessura nominal deve reduzir-se a valores inferiores à resistência de ligação
interna (BRITO et al., 2002).
4.3.5 Usos e aplicações
As técnicas de trabalho em madeira e os métodos de fixação convencionais podem ser

aplicados indistintamente no OSB. Recomenda-se para os pregos, parafusos ou rebites,
comprimento superior a duas vezes e meia a espessura do painel. Estes também não devem
ser posicionados a menos de 8 mm das bordas e a 25 mm das extremidades de canto
(EPF, 2003).
As dimensões dos painéis e espessuras comercializadas no Brasil são apresentadas na

Tabela 4.4.
Tabela 4.4 – Dimensões dos painéis comercializados no Brasil.
DIMENSÕES 1 FUNÇÃO ESPESSURAS [mm]

[mm] ESTRUTURAL
6 9 9,5 11 12 15 18 20 25 30 35
1220 × 2440 Não x x x x x
1220 × 2440 Sim x x x x x x x x x
1600 × 2500 Sim x x x x
1
Outras medidas são limitadas ao painel mestre de 2440 × 7100 mm.
Adaptada de Masisa (2003).
As principais aplicações do OSB são em elementos estruturais como alma de vigas I, como
base para pavimentos, paredes e coberturas, instalações provisórias em canteiro de obras,
tapumes, bandejas de proteção, fôrmas descartáveis para concreto, divisórias decorativas,
embalagens, portas internas e peças mobiliárias, conforme mostra a Figura 4.10 (MASISA,
2003 e MORAIS, 2003).
Móveis
Embalagens
Portas
Bandejas de proteção
Instalações provisórias
Alma de viga I
Aplicação em parede
Aplicação em cobertura
Aplicação em piso
Figura 4.10 – Principais aplicações do OSB.

Fonte: Masisa (2003) e EPF (2003).
4.3.6 Normas e entidades
As principais normas referentes aos painéis OSB são apresentadas na Tabela 4.5.
Posteriormente, na Tabela 4.6, são relacionadas algumas entidades (associações e
organizações) responsáveis por pesquisas científicas em parceria com as universidades e
pela certificação do processo de fabricação das indústrias desses painéis de madeira.
Tabela 4.5 – Principais normas para os painéis OSB.

NORMAS AMERICANAS, CANADESES E EUROPÉIAS
Estados
US PS 2 - Performance Standard for Wood-Based Structural-Use Panels de 1992
Unidos
CSA 0325.0 - Construction Sheathing de 1992

Canadá
CSA 0437.1 - Test Methods for OSB and Waferboard de 1993
União EN 300 - OSB: Definitions, classification and specifications de 1997

Européia EN 12369.1 - Wood-based panels: Characteristic values for structural design de 2001
Tabela 4.6 – Associações e organizações para os painéis de madeira.

ASSOCIAÇÕES E ORGANIZAÇÕES PAÍSES DE ATUAÇÃO
The Engineered Wood Association - APA Estados Unidos e Canadá

Estados Unidos, Canadá,
Structural Board Association - SBA
Brasil, França e Polônia
European Panel Federation - EPF União Européia
Estados Unidos, Canadá, México,
Timber Engineering Company - TECO
Brasil, Chile e União Européia
4.3.7 Classificação dos painéis
As normas classificam os painéis OSB segundo a finalidade estrutural, o ambiente de

aplicação e a durabilidade da resina. No Brasil, registra-se a ausência de uma norma
específica para estes painéis, por isto, as chapas comercializadas atendem as especificações
das normas européias. Nestas são definidos os tipos: OSB/1, OSB/2, OSB/3 e OSB/4,
enquanto que, as normas americanas definem local de aplicação e ambiente de aplicação,
conforme apresenta a Tabela 4.7.
Tabela 4.7 – Classificação do OSB segundo as normas européias e americanas.

NORMA TIPO FINALIDADE
OSB/1 Uso geral em ambiente seco

EN 300 de 97
Européia
OSB/2 Uso estrutural em ambiente seco
OSB/3 Uso estrutural em ambiente úmido

Uso estrutural em ambiente úmido
OSB/4
(sob ataque biológico)
Revestimento comum de paredes,
Sheathing Span
pisos, forros e coberturas
Local de Revestimento estrutural de diafragmas
Structural I
aplicação (horizontais e verticais)
Americana
PS 2 de 92
Floor Span Revestimento complementar para pisos
Exterior Aplicação em ambiente úmido

Aplicação em ambiente seco
Ambiente Exposição 1
(resinas a prova d’água)
Aplicação em ambiente seco
Exposição 21
(resinas resistentes à água)
1
Raramente produzido pela indústria americana.
4.3.8 Requisitos gerais
Os requisitos gerais definidos pela EN 300 apud CEN (1997) são apresentados na Tabela 4.8.
Tabela 4.8 – Requisitos gerais dos painéis OSB definidos pela EN 300/97.
PROPRIEDADE NORMA REQUISITO
Tolerância na geometria:
Comprimento e largura EN 324-1 ± 3,0 mm
Espessura lixada EN 324-1 ± 0,3 mm
Espessura não lixada EN 324-1 ± 0,8 mm
Esquadro das bordas EN 324-2 1,5 mm/m
Esquadro das placas EN 324-2 2,0 mm/m
Tolerância na massa:
Variação de massa entre placas EN 323 ± 10%
Tolerância no teor de água:
OSB/1 e OSB/2 EN 322 2 a 12%
OSB/3 e OSB/4 EN 322 5 a 12%
Tolerancia no teor de formaldeído:
Classe 1 EN 120 ≤ 8 mg/100g
Classe 2 EN 120 > 8 e ≤ 30 mg/100g
Adaptada de EN 300 apud CEN (1997).
4.3.9 Propriedades mecânicas
As propriedades mecânicas exigidas pela norma EN 300 apud CEN (1997) e os valores
característicos para projetos estruturais da norma EN 12369-1 apud CEN (2001), referentes
ao painel OSB tipo OSB/3 são apresentadas na Tabela 4.9 e na Tabela 4.10.
Tabela 4.9 – Propriedades mecânicas exigidas pela EN 300/97 para o OSB/3.

Espessura do painel [mm]
PROPRIEDADE Norma Unidade
6 a 10 > 10 e < 18 18 a 25
Resistência à flexão
EN 310 MPa 22 20 18
Resistência à flexão
EN 310 MPa 11 10 9
Módulo de elasticidade em flexão
EN 310 MPa 3500 3500 3500
Módulo de elasticidade em flexão
EN 310 MPa 1400 1400 1400
Resistência à tração
EN 319 MPa 0,34 0,32 0,30
direção perpendicular à placa
Inchamento em espessura
EN 317 % 15 15 15
após 24 h
Adaptada de EN 300 apud CEN (1997).
Tabela 4.10 – Valores característicos de projeto exigidos pela EN 12369-1 para o

OSB/2 e OSB/3.
VALORES DE TENSÕES
Flexão Tração Compressão Cisalhamento Cisalhamento

Espessura Densidade [MPa] [MPa] [MPa] plano xz e yz plano xy
[mm] [kg/m3] [MPa] [Mpa]
fm ft fc
0 90 0 90 0 90 f vt f vp
6a 9 550 18,0 9,0 9,9 7,2 15,9 12,9 6,8 1,0
10 a 17 550 16,4 8,2 9,4 7,0 15,4 12,7 6,8 1,0
18 a 25 550 14,8 7,4 9,0 6,8 14,8 12,4 6,8 1,0
VALORES DE RIGIDEZ
Flexão Tração
Compressão Cisalhamento Cisalhamento
Espessura Densidade [MPa] [MPa][MPa] plano xz e yz plano xy
[mm] [kg/m3] [MPa] [MPa]
Em Et Ec
0 90 0 90 0 90 Gt Gp
6a 9 550 4930 1980 3800 3000 3800 3000 1080 50
10 a 17 550 4930 1980 3800 3000 3800 3000 1080 50
18 a 25 550 4930 1980 3800 3000 3800 3000 1080 50
Adaptada de EN 12369-1 apud CEN (2001).
Capítulo 5 Comportamento Estrutural 60
CAPÍTULO 5
COMPORTAMENTO ESTRUTURAL
5.1 INTRODUÇÃO
O Sistema plataforma tem seu comportamento estrutural definido estaticamente pelo

caminho percorrido pelas ações verticais (peso-próprio e sobrecargas) e pelas ações
horizontais (eólicas e sísmicas) até a base de fundação através dos elementos estruturais da
cobertura, do piso e das paredes.
5.1.1 Caminho das ações verticais
As ações verticais são constituídas pelo carregamento permanente (peso-próprio) e pelas

sobrecargas de utilização atuantes na estrutura do piso e da cobertura. São transmitidas à
fundação pela compressão dos montantes, o que caracteriza um caminho simples e direto
percorrido pelos esforços internos, conforme mostra a Figura 5.1.
a) Ações verticais: Cargas b) Montantes estruturais: Transmitem

permanentes e sobrecargas os esforços para a fundação com um
atuantes no piso e na cobertura. comportamento de pilar contraventado.
Figura 5.1 – Caminho das ações verticais.

Os montantes de pequena seção transversal são contraventados pelos painéis estruturais

que impedem a possibilidade de flambagem dessas peças em relação ao eixo de menor
inércia. Todavia, no dimensionamento se ressalta a necessidade de uma análise conjunta
com os esforços de tração, compressão, flexão e torção, originados pelas ações horizontais.
Pontualmente, os banzos devem ser verificados quanto à compressão perpendicular às

fibras e à flexão provocada pela excentricidade da carga de um montante superior.
5.1.2 Caminho das ações horizontais
As ações horizontais são constituídas pelas forças de vento aplicadas sobre as superfícies
de arrasto e pelas forças sísmicas (quando for o caso) aplicadas sobre a massa da edificação.
São transmitidas à fundação por elementos de contraventamento chamados de Diafragmas.
A estrutura do piso e do forro formam os Diafragmas Horizontais. A estrutura das paredes
formam os Diafragmas Verticais, que também são denominados de Paredes Diafragma,
Paredes de Cisalhamento ou, internacionalmente, Shearwalls, conforme ilustra a Figura 5.2.
Conseqüentemente, o caminho percorrido pelos esforços internos não é tão simples e direto,
conforme esquematiza a Figura 5.3.
AÇÕES Diafragma Horizontal

HORIZONTAIS
Diafragma Vertical,
Parede Diafragma,
Parede de Cisalhamento
Parede Transversal ou Shearwall
Figura 5.2 – Nomenclatura dos diafragmas.
Conceitualmente, Veloso e Martinez (2002) definem os diafragmas como elementos

estruturais planos responsáveis pela resistência às ações horizontais, tendo o cisalhamento
atuante em seu plano como principal mecanismo resistente de contraventamento.
a) Ações horizontais: Forças de vento e b) Parede transversal: Transmite os

sísmicas atuantes sobre a parede transversal esforços para o diafragma horizontal
ou sobre a massa da edificação. e para a fundação (quando térrea).
c) Diafragma horizontal: Transmite os d) Diafragma vertical: Transmite os

esforços para o diafragma vertical com esforços para a fundação com um
um comportamento de viga apoiada. comportamento de viga engastada.
Figura 5.3 – Caminho das ações horizontais.
Portanto, no desempenho da edificação se deve considerar a restrição aos deslocamentos

de translação, rotação e deformação da estrutura, conforme mostra a Figura 5.4.
a) Translação. b) Rotação. c) Deformação.
Figura 5.4 – Desempenho estrutural das edificações leves.

5.2 DIAFRAGMA HORIZONTAL
5.2.1 Esquema estático
O diafragma horizontal, simplificadamente, pode ser idealizado como uma viga biapoiada
de seção I solicitada por um carregamento uniformemente distribuído que representa os
esforços incidentes. Assim, as traves de borda (veja Figura 2.7) correspondem às mesas do
perfil, resistindo às tensões normais de tração e compressão resultantes da flexão, e o
painel de piso corresponde à alma, resistindo às tensões tangenciais de cisalhamento,
conforme ilustra a Figura 5.5 (BREYER apud DIAS, 2002).
q AÇÃO
Compressão na trave superior
v L2 v
L1
Tração na trave inferior

REAÇÃO
Fv Fv
Figura 5.5 – Distribuição dos esforços no diafragma horizontal.

Portanto, a reação (v) do diafragma horizontal, que atua como cisalhamento por unidade de
comprimento no diafragma vertical, pode ser calculada pela Equação (5.1).
q ⋅ L1
v= (5.1)
2 ⋅ L2
onde:
v = cisalhamento unitário (por unidade de unidade de comprimento).
q = esforço uniformemente distribuído
L1 = comprimento perpendicular ao carregamento
L2 = comprimento paralelo ao carregamento
5.2.2 Configurações de montagem
Na etapa de montagem, o posicionamento das traves, travamentos e painéis permitem seis

configurações distintas, onde a direção do carregamento horizontal (q) atuante no piso é
admitida como referência, conforme mostra a Figura 5.6 (POLLOCK et al., 2002).
a) Montagem 1: Traves paralelas e b) Montagem 2: Traves paralelas e

painéis perpendiculares e descontínuos painéis perpendiculares e descontínuos
em sua menor dimensão. em sua maior dimensão.
c) Montagem 3: Traves paralelas e d) Montagem 4: Traves perpendiculares e

painéis perpendiculares e contínuos painéis paralelos e descontínuos
nas duas dimensões. em sua menor dimensão.
e) Montagem 5: Traves perpendiculares e f) Montagem 6: Traves perpendiculares e

painéis paralelos e descontínuos painéis paralelos e contínuos
em sua maior dimensão. nas duas dimensões.
Figura 5.6 – Configurações de montagem do diafragma horizontal.

Todavia, a mudança de direção desse carregamento (q) da posição de 90° (com esforços
atuantes no comprimento do piso) para a posição a 0° (com esforços atuantes na largura)
transforma as montagens 1, 2 e 3 respectivamente nas montagens 4, 5 e 6, e vice-versa.
5.2.3 Classificação estrutural
Estruturalmente os diafragmas horizontais são classificados como bloqueados e não-

bloqueados. Os bloqueados apresentam as bordas dos painéis perpendiculares à direção das
traves apoiadas sobre um travamento pleno (veja Figura 3.12), conseqüentemente,
estes proporcionam maior capacidade de cisalhamento, conforme ilustra a Figura 5.7a.
Os não-bloqueados apresentam essas bordas sem nenhum tipo de apoio, conforme mostra a
Figura 5.7b (POLLOCK et al., 2002).
a) Bloqueados: Traves com b) Não-bloqueados: Traves sem

travamento lateral pleno. travamento lateral pleno.
Figura 5.7 – Classificação do diafragma horizontal.
5.2.4 Dimensionamento
Os procedimentos de cálculo obedecem às normas e aos códigos de cada país. Nos países
norte-americanos são comuns tabelas com informações preliminares que simplificam o
processo de dimensionamento. Nelas, determinam-se a partir do carregamento ou da
configuração dos painéis os demais parâmetros necessários para a elaboração do projeto.
O International Building Code - IBC e o Uniform Building Code - UBC apresentam,

respectivamente, em suas tabelas 2306.3.1 de 2000 e 23-II-H de 1997, a capacidade de
cisalhamento unitário de cálculo (vd) para o diafragma horizontal conforme a especificação
do painel, do pino e da ligação e conforme a configuração e a classificação do piso, como
mostra a Tabela 5.1 (POLLOCK et al., 2002).
Tabela 5.1 – Cisalhamento unitário de cálculo (vd) para o diafragma horizontal.

CISALHAMENTO ADMISSÍVEL 1
DIAFRAGMA HORIZONTAL [kN/m]
BLOQUEADO NÃO-BLOQUEADO
Espessura mínima do painel

Penetração mínima do pino
Largura mínima da trave

Especificação do painel
Especificação do pino
Espaçamento dos pinos Espaçamento dos pinos

[mm] [mm]
- No contorno do diafragma
(todas as montagens)
- Na borda contínua do painel
(montagens 2 e 4)
- Em todas as bordas do painel
(montagens 3 e 6)
150 100 65 2 50 2 150 150
- Nas demais bordas do painel Montagens
[mm] [mm] [mm] 150 150 100 75 1 2,3,4,5,6
50 2,70 3,65 5,48 6,13 2,41 1,83
6d 32 8
75 3,07 4,09 6,13 6,94 2,70 2,04
Estrutural
50 3,94 5,26 7,74 8,76 3,50 2,63

8d 38 10
75 4,38 5,84 8,76 9,86 3,87 2,92
50 4,67 6,21 9,34 10,66 4,16 3,14
10d 3 41 12
75 5,26 7,01 10,51 11,97 4,67 3,50
50 2,48 3,29 4,89 5,55 2,19 1,61
8
75 2,77 3,65 5,55 6,28 2,48 1,83
6d 32
50 2,70 3,65 5,48 6,13 2,41 1,83
10
75 3,07 4,09 6,13 6,94 2,70 2,04
50 3,50 4,67 7,01 7,96 3,14 2,34
10
Revestimento
75 3,94 5,26 7,88 8,91 3,50 2,63

50 3,72 4,96 7,37 8,40 3,36 2,48
8d 38 11
75 4,16 5,55 8,32 9,42 3,72 2,77
50 3,94 5,26 7,74 8,76 3,50 2,63
12
75 4,38 5,84 8,76 9,86 3,87 2,92
50 4,23 5,62 8,40 9,56 3,72 2,77
12
75 4,75 6,28 9,49 10,73 4,23 3,14
10d 3 41
50 4,67 6,21 9,34 10,66 4,16 3,14
15
75 5,26 7,01 10,51 11,97 4,67 3,50
1
Valores para carregamentos de curta duração de vento ou terremoto. Podem ser reduzidos em
25% para carregamentos normais. Espaçamento dos pinos de 300 mm para as traves internas.
2
As traves sob as bordas dos painéis devem possuir largura mínima de 75 mm e os pinos
desalinhados para os espaçamentos de 65 ou 50 mm.
3
As traves sob as bordas dos painéis devem possuir largura mínima de 75 mm e os pinos
de especificação 10d desalinhados para o espaçamento de 75 mm.
Adaptada de Pollock et al. (2002) e Santos (2002).
5.3 DIAFRAGMA VERTICAL
5.3.1 Esquema estático
O diafragma vertical, simplificadamente, pode ser idealizado como uma viga engastada de
seção I solicitada pelos esforços provenientes do diafragma horizontal. Assim, os duplos
montantes externos correspondem às mesas do perfil, resistindo às tensões normais de
tração e compressão resultantes da flexão, e o painel estrutural de fechamento corresponde
à alma, resistindo às tensões tangenciais de cisalhamento, conforme ilustra a Figura 5.8
(BREYER apud DIAS, 2002). Particularmente, devido ao grande comprimento da parede
as tensões cisalhantes na base apresentam-se uniformes, diferenciando-se da distribuição
parabólica encontrada nas vigas de pequena altura (CWC, 1999).
AÇÃO v
Fv
Compressão no duplo montante

Tração no duplo montante
M
h
Lp
T M C
REAÇÃO
Figura 5.8 – Distribuição dos esforços no diafragma vertical.

Portanto, as reações de tração (T) e de compressão (C) do diafragma vertival podem ser
calculadas pela Equação (5.3).
M = v ⋅ Lp ⋅ h (5.2)
M
T=C= = v⋅h (5.3)
Lp
onde:
M = esforço de flexão
v = cisalhamento unitário (por unidade de unidade de comprimento)
Lp = comprimento da parede
h = altura da parede
T = esforço de tração
C = esforço de compressão
Nos montantes internos, as componentes verticais dos esforços de tração e compressão,

teoricamente, anulam-se na interface dos painéis adjacentes, independentemente da largura,
b1 b1 b2 b1
Fv
T C
Figura 5.9 – Equilíbrio da componente vertical para os montantes internos.
5.3.2 Principais parâmetros
Os principais parâmetros de estudo do comportamento diafragma estão relacionados ao

quadro estrutural, aos elementos de ancoragem, aos painéis estruturais, aos pinos de
ligação e aos deslocamentos da parede. Todos abordados em seguida.
5.3.2.1 Quadro estrutural
O IBC e o UBC estabelecem limites nas dimensões das paredes, por considerar inadequado
o comportamento dos trechos estreitos e altos quando submetidos às forças sísmicas.
A máxima relação entre a altura e a largura é de 2:1, mas de acordo com a categoria
sísmica e para trechos com altura máxima de três metros, situados lateralmente às aberturas
em edificações de um pavimento, é permitida a relação de 3,5:1 (POLLOCK et al., 2002).
Isoladamente, o quadro é incapaz de resistir a qualquer ação horizontal por ser um sistema
hipostático devido a ligação articulada entre o montante e o banzo, conforme ilustra a
Figura 5.10.
Ligação articulada
entre o montante e
o banzo do quadro
Figura 5.10 – Sistema hipostático do quadro de madeira.
Para esta ligação, considerada articulada, o CWC (1985) recomenda dois pinos com Ø 3,77
× 83 mm e configuração conforme o processo construtivo. Para os quadros montados in
loco sobre o banzo inferior, esses pinos são aplicados descendentemente em montantes
antecipadamente perfurados, de modo a evitar o fendilhamento dessas peças, conforme
mostra a Figura 5.11.
Vista lateral Vista frontal
montante
Inclinação ≈ 30°
banzo
Figura 5.11 – Ligação montante-banzo para quadros montados in loco.

Para os quadros pré-fabricados aplicados sobre a fundação, ou sobre um pavimento, esses

pinos são aplicados ascendentemente em forma de “pinça”, conforme ilustra a Figura 5.12.
Vista lateral Vista frontal
montante
Inclinação ≈ 30°
banzo
Figura 5.12 – Ligação montante-banzo para quadros pré-fabricados.

Em protótipos, Dias (2002) e Santos (2002) adotaram dois pinos com Ø 4,40 × 89 mm e
Veloso (2003) dois pinos com Ø 3,50 × 75 mm para esta ligação montante-banzo.
Para a ligação dos quadros entre os pavimentos são recomendados outros elementos de
fixação como tirantes, parafusos, presilhas e pinos, de acordo com a função estrutural ou,
simplesmente, como reforço, conforme mostra a Figura 5.13.
Tirantes
Parafusos
Pinos
Pinos
Presilha Presilha
Presilha
Figura 5.13 – Elementos de fixação entre os quadros de pavimentos diferentes.

5.3.2.2 Elementos de ancoragem
Os elementos de ancoragem transmitem os esforços do diafragma para a base de fundação.

Nos montantes externos, dispositivos de fixação denominados âncoras resistem aos
esforços de tração e restringem os deslocamentos de rotação. Ao longo do banzo inferior,
chumbadores igualmente espaçados resistem aos esforços de cisalhamento e restringem os
deslocamentos de translação, conforme mostra a Figura 5.14.
a) Ancoragem resistente ao momento e ao b) Ancoragem resistente ao cisalhamento e ao

movimento de rotação: Âncoras instaladas movimento de translação: Chumbadores
nos montantes externos da parede. instalados ao longo do banzo inferior.
Figura 5.14 – Tipos de elementos de ancoragem
Normalmente, os chumbadores possuem diâmetro de 12,7 mm, penetração mínima no

concreto de 15 cm e espaçamento limitado ao máximo de 1,8 m (AWC, 2002).
Na prática, embora os códigos de construção prescrevam os elementos de ancoragem, é

comum a incorreta substituição desses por pregos e parafusos, o que diminui drasticamente
a resistência da parede e aumenta seus deslocamentos devido ao desprendimento do quadro
da fundação (JONES apud DIAS, 2002).
5.3.2.3 Painel estrutural
As características e as propriedades dos painéis estruturais foram abordadas com maior

ênfase no Capítulo 3: Painéis de Madeira.
5.3.2.4 Pinos de ligação
Atualmente é de conhecimento comum que os pinos metálicos da ligação painel-quadro

são determinantes na capacidade de cisalhamento da parede (DIAS, 2002). Desta forma,
para assegurar um comportamento dúctil da ligação e, conseqüentemente, também à parede,
o Eurocode 8 de 1995 especificou as seguintes disposições construtivas:
● o espaçamento entre os pinos localizados no contorno do painel não deve

exceder a 150 mm para pregos e 200 mm para parafusos. Para os localizados
internamente ao painel o espaçamento não deve exceder a 300 mm;
● a espessura do painel estrutural deve ser superior a quatro vezes o diâmetro do

pino. Neste caso, para o painel normalmente utilizado de 12 mm o diâmetro do
pino não deverá superar a 3 mm;
● a profundidade de penetração do pino no quadro deve ser de quatro a seis vezes

a espessura do painel (VELOSO, 2003).
5.3.2.5 Deslocamentos
Os deslocamentos são imprescindíveis na determinação da rigidez e da resistência última

das paredes diafragma. No dimensionamento, as limitações de norma se associam à
máxima resposta não elástica da estrutura frente às ações horizontais e/ou a possibilidade
de patologias nos materiais de acabamento. Desta forma, no desempenho funcional da
edificação devem ser considerados os deslocamentos de translação, rotação e deformação
da estrutura, conforme ilustra a Figura 5.15.
a) Translação: b) Rotação: c) Deformação:

Cisalhamento na base. Momento de tombamento. Cisalhamento no plano.
Figura 5.15 – Deslocamentos da edificação.

Para o estudo destes deslocamentos ilustrados na Figura 5.15, definem-se duas análises no
comportamento global da estrutura, que são caracterizadas por:
● mudança de posição: movimento de corpo rígido da parede que associa os

deslocamentos de translação e rotação da edificação às deformações dos elementos
de ancoragem, veja Figura 5.16a;
● mudança de forma: a própria deformação da parede que associa as

deformações dos materiais às deformações das ligações painel-quadro e montante-
-banzo, veja Figura 5.16b.
∆V
∆H
a) Mudança de posição: Translação e rotação da parede.
b) Mudança de forma: Deformação da parede.

Onde:
∆V = deslocamento vertical β = deformação angular dos pinos
∆H = deslocamento horizontal γ = deformação angular do quadro
α = deformação angular dos pinos
Figura 5.16 – Parâmetros de deslocamentos na parede diafragma.

Adaptada de Gupta e Kuo (1987b).
Portanto, para uma análise global das paredes diafragma, conforme mostra a Figura 5.17,
os parâmetros envolvidos na mudança de posição e forma exigem dos ensaios de
protótipos em escala real um alto grau de sofisticação. Assim, os modelos numéricos se
tornam ferramentas importantes na determinação da rigidez e resistência dessas estruturas.
β
α
∆st ∆sh
∆V
∆H
Onde:
∆V = deslocamento vertical γ = deformação angular do quadro
∆H = deslocamento horizontal ∆st = deformação da ligação do quadro
α = deformação angular dos pinos ∆sh = deformação da ligação dos pinos
β = deformação angular dos pinos
Figura 5.17 – Parâmetros da mudança de posição e forma: Análise global.

Adaptada de Gupta e Kuo (1987b).
Segundo o IBC e o UBC, os deslocamentos horizontais no topo da parede são determinados

pelas Equações (5.4) à (5.8), que consideram as deformações relativas aos esforços de
momento e cisalhamento, e as deformações das ligações dos pinos e das ancoragens,
conforme ilustra a Figura 5.18 (POLLOCK et al., 2002).
∆ t = ∆b + ∆ v + ∆n + ∆a (5.4)
8 ⋅ v ⋅ h3
∆b = (5.5)
E ⋅ A ⋅ Lp
v⋅h
∆v = (5.6)
Gp ⋅ t
3
∆n = ⋅ h ⋅ dp (5.7)
4
h
∆a = ⋅ da (5.8)
Lp
onde:
∆t = Deslocamento total da parede
∆b = Deslocamento devido ao esforço de momento
∆v = Deslocamento devido ao esforço de cisalhamento
∆n = Deslocamento devido à deformação da ligação dos pinos
∆a = Deslocamento devido à ligação da ancoragem
v = Cisalhamento unitário
h = Altura da parede
E = Módulo de elasticidade do montante externo
A = Área da seção transversal do montante externo
Lp = Comprimento da parede
Gp = Módulo de cisalhamento do painel
t = Espessura do painel
dp = Deslocamento dos pinos de ligação
da = Deslocamento dos elementos de ancoragem
a) Momento. b) Cisalhamento.
c) Pinos. d) Ancoragem.
Figura 5.18 – Deformações relativas aos esforços e às ligações.

5.3.3 Dimensionamento das paredes diafragma
Nos países norte-americanos são comuns tabelas com informações preliminares que
simplificam o dimensionamento. Nelas, determinam-se a partir do carregamento ou da
configuração dos painéis os demais parâmetros necessários para a elaboração do projeto.
O International Building Code - IBC e o Uniform Building Code - IBC apresentam,

respectivamente em suas tabelas 2306.4.1 de 2000 e 23-II-I-1 de 1997, a capacidade de
cisalhamento unitário de cálculo (vd) para a parede diafragma conforme a especificação do
painel e do pino, como mostra a Tabela 5.2 (POLLOCK et al., 2002).
Tabela 5.2 – Cisalhamento unitário de cálculo (vd) para paredes diafragmas.

CISALHAMENTO ADMISSÍVEL 1
PAREDE DIAFRAGMA [kN/m]
Espessura mínima do painel [mm]
Penetração mínima do pino [mm]
Painéis aplicados sobre

Especificação do painel
Painéis aplicados diretamente

revestimento de gesso
sobre o quadro de madeira 2
de 12,5 ou 16,0 mm
Espaçamento dos pinos Espaçamento dos pinos

[mm] [mm]
150 100 75 50 150 100 75 50

Pino comum/galvanizado Pino comum/galvanizado
8 32 6d 2,92 4,38 5,69 7,45 8d 2,92 4,38 5,69 7,45
10 3,36 5,26 6,72 8,91
Estrutural 11 35 8d 3,72 5,77 7,37 9,78 10d 4,09 6,28 8,03 10,66
12 4,09 6,28 8,03 10,66
12 38 10d 4,96 7,45 9,71 12,70 - - - - -
8 2,63 3,94 5,11 6,57 2,63 3,94 5,11 6,57
32 6d 8d
10 2,92 4,38 5,69 7,45 2,92 4,38 5,69 7,45
10 3,21 4,67 5,99 7,74
Revestimento 11 35 8d 3,50 5,11 6,57 8,54 10d 3,80 5,55 7,15 9,34
12 3,80 5,55 7,15 9,34
12 4,53 6,72 8,76 11,24
38 10d - - - - -
15 4,96 7,45 9,71 12,70
- - - - Pino galvanizado - Pino galvanizado
Revestimento 8 32 6d 2,04 3,07 4,02 5,26 8d 2,04 3,07 4,02 5,26
externo 10 35 8d 2,34 3,50 4,53 5,99 10d 2,34 3,50 4,53 5,99
1
Valores admissíveis para paredes com painel estrutural em um dos lados.
2
Para os painéis de 10 e 11 mm aplicados diretamente sobre o quadro quando o espaçamento
dos montantes não ultrapassar a 40 cm ou, quando forem aplicados horizontalmente, seus
valores admissíveis podem ser referenciados aos valores do painel de 12 mm.
Adaptada de Pollock et al. (2002) e Dias (2002).
Nos países europeus, a resistência das paredes diafragma rigidamente ligadas à fundação,
seja por dispositivos de ancoragem ou pela ação de carregamentos verticais, pode ser
determinada por ensaios de protótipos ou modelos de cálculo. Segundo o Eurocode 5 de
1993 apud Veloso (2003) a resistência de cálculo (Fv,d) com painel estrutural em um dos
lados é dada pela Equação (5.9).
2
n  b  b max
Fv, d = ∑ Fp, d,1 ⋅  i  ⋅ (5.9)
i =1  b max  s
onde:
Fv,d = Resistência de cálculo da parede diafragma
n = Número de painéis
Fp,d,1 = Resistência de cálculo do pino de ligação com uma seção de corte
bi = Largura do painel i
bmax = Largura máxima do painel
s = Espaçamento dos pinos de contorno
bi bi bi bi
Fvd
Figura 5.19 – Parâmetros da parede diafragma.
Verifica-se que essa Equação (5.9) minora proporcionalmente a resistência das unidades de
menor largura a partir da maior, admitida como referência da parede, através do termo
(bi/bmax)2 (VELOSO, 2003). Destaca-se também que essa equação é válida somente para as
seguintes condições:
● ausência de aberturas nos painéis que, em conjunto, superem a 400 cm2. Caso
contrário, os mesmos devem ser desconsiderados;
● a especificação e o espaçamento dos pinos são constantes ao longo do contorno

do painel;
● a largura do painel deve ser superior a um quarto da altura (VELOSO, 2003).
O montante externo comprimido deve ser dimensionado para resistir ao esforço dado pela
Equações (5.10), no caso de painel estrutural em um dos lados, ou (5.11), no caso de painel
estrutural em ambos os lados.
h
Fc, d = 0,67 ⋅ Fv, d ⋅ (painel estrutural único) (5.10)
Lp
h
Fc, d = 0,75 ⋅ Fv, d ⋅ (painel estrutural duplo) (5.11)
Lp
onde:
Fc,d = Esforço de cálculo de compressão no montante externo
O montante externo tracionado deve ser dimensionado para resistir ao esforço da Equação
(5.12), indistintamente da configuração dos painéis.
h
Ft, d = Fv, d ⋅ (5.12)
Lp
onde:
Ft,d = Esforço de cálculo de tração no montante externo
5.3.4 Análise de paredes diafragma com aberturas
As portas e janelas reduzem a resistência e a rigidez das paredes diafragma, pois estas
aberturas diminuem o comprimento efetivo das paredes (Lp) e aumentam o cisalhamento
unitário (v) para uma mesma intensidade de força, conforme ilustra a Figura 5.20 e as
Equações (5.13) e (5.14).
Fv v1
h h
Lp Lp
v1
a) Parede sem abertura
Fv v2 v2
h h
Lp1 Lp2 Lp1 Lp2
v2 v2
b) Parede com abertura
Figura 5.20 – Cisalhamento unitário em paredes diafragma sem e com abertura.

F
v1 = v (5.13)
Lp
Fv
v2 =
(
L p1 + L p2 ) (5.14)
Portanto, comparando-se as equações (5.13) e (5.14) tem-se que o cisalhamento unitário na

parede com abertura (v2) é maior que o mesmo na parede sem abertura (v1).
No estudo das aberturas existem duas metodologias de análise:
● a segmentada (Segmented shear wall - SSW), ilustrada na Figura 5.21;
● a perfurada (Perforated shear wall - PSW), ilustrada na Figura 5.22.

5.3.4.1 Parede segmentada (SSW)
Segmento cheio
Âncoras Chumbadores
Figura 5.21 – Parede diafragma segmentada.
É a metodologia mais usual, onde somente os segmentos cheios da parede, isto é, sem a
presença de aberturas, são considerados resistentes aos esforços horizontais. Desta forma,
a resistência da parede é obtida pelo somatório das resistências parciais de cada segmento
(LINE apud DIAS, 2002).
Ressalta-se que os segmentos devem ser ancorados isoladamente, mas na prática, há uma
série de negligências nessas fixações, devido a maior quantidade de âncoras que apresentam
um processo de instalação mais trabalhoso (SUGIYAMA apud POLLOCK, 2002).
5.3.4.2 Parede perfurada (PSW)
Parede perfurada
Âncoras Chumbadores
Figura 5.22 – Parede diafragma perfurada.
Metodologia idealizada em 1981 pelo professor Hideo Sugiyama da Universidade de

Tóquio. Admite a equivalência no comportamento entre uma parede com uma pequena
abertura e uma parede completa, ou seja, sem aberturas. A partir desta analogia, propõe-se
um procedimento de cálculo empírico para a redução da resistência da parede diafragma

com o aumento da área de abertura (POLLOCK, 2002).
O procedimento consiste na utilização de um fator de redução (C2) determinado pelas

Equações (5.15) à (5.18) que, posteriormente, é multiplicado pelo cisalhamento unitário,
pela resistência ou pela rigidez da parede diafragma, quando analisada sem aberturas.
Aa
α= (5.15)
Ap
Ls
β= (5.16)
Lp
1
C1 =
 α (5.17)
1 + 
 β
C1
C2 = (5.18)
(3 − 2 ⋅ C1 )
onde:
α = Índice de abertura
Aa = Área das aberturas
Ap = Área da parede completa
β = Índice de comprimento
Ls = Comprimento dos segmentos cheios
Lp = Comprimento da parede
C1 = Coeficiente de abertura
C2 = Fator de redução
O IBC também admite a aplicação do fator de redução (C2) de acordo com a Tabela 5.3.
Contudo, seus fatores são menos conservadores se comparados aos determinados pela
metodologia de Sugiyama (LINE apud DIAS, 2002).
Ressalta-se que a parede perfurada (PSW) é analisada como um todo, portanto, a disposição
dos elementos de ancoragem mantêm-se convencional, ou seja, âncoras nas extremidades e
chumbadores ao longo de todo o comprimento (veja Figura 5.22).
Tabela 5.3 - Fator de redução C2 do International Building Code - IBC de 2000.

FATOR DE REDUÇÃO (C2)
Altura da parede [m]
Altura da maior abertura na parede [m]
2,4 0,80 1,20 1,60 2,00 2,40
3,0 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
Índice de comprimento (β) - - - - -
0% 1,00 0,67 0,50 0,40 0,33
10% 1,00 0,69 0,53 0,43 0,36
20% 1,00 0,71 0,56 0,45 0,38
30% 1,00 0,74 0,59 0,49 0,42
40% 1,00 0,77 0,63 0,53 0,45
50% 1,00 0,80 0,67 0,57 0,50
60% 1,00 0,83 0,71 0,63 0,56
70% 1,00 0,87 0,77 0,69 0,63
80% 1,00 0,91 0,83 0,77 0,71
90% 1,00 0,95 0,91 0,87 0,83
100% 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Fonte: Pollock et al. (2002).
5.3.4.3 Comparação entre a análise segmentada e a perfurada
Mesmo considerando a total contribuição da parede, o comportamento da análise perfurada

(PSW) é nitidamente inferior ao comportamento da análise segmentada (SSW), devido à
influência direta da posição dos elementos de ancoragem. Todavia, segundo Pollock et al.
(2002), a resistência e a rigidez das paredes perfuradas (PSW) são satisfatórias para
simples aplicações que viabilizam projetos mais econômicos.
5.4 MÉTODOS DE ENSAIO
Os ensaios consistem basicamente na aplicação de uma carga horizontal no topo da parede

diafragma de modo que os deslocamentos somente ocorram no plano médio da estrutura.
Atualmente os pesquisadores analisam o comportamento dessas paredes submetendo-as a
forças horizontais estáticas, dinâmicas, monotônicas, cíclicas e a carregamentos verticais.
A American Society for Testing and Materials - ASTM regulamenta o ensaio mecânico da
norma ASTM E 564 de 1995 (Standard Practice for Static Load Test for Shear Resistance
of Framed Walls for Buildings) e da norma ASTM E 72 de 1998 (Standard Test Methods
of Conducting Strength Tests of Panels for Building Construction).
5.4.1 Ensaio ASTM E 564 de 1995
Este ensaio, ilustrado na Figura 5.23, considera os deslocamentos da mudança de posição e

de forma da parede (veja Figura 5.16). Neste caso, os elementos de ancoragem são
fundamentais na análise dos resultados e na correta determinação da rigidez. Por isto,
os deslocamentos obtidos devem ser corrigidos pela Equação (5.19) devido ao movimento
de corpo rígido do protótipo.
Aplicação
da carga Fixação
Viga do pórtico
Transdutor de
deslocamento 1
Transdutor de
deslocamento 5
Transdutor de
deslocamento 2
Transdutor de Transdutor de
deslocamento 3 deslocamento 4
Laje de reação
Fixação
Figura 5.23 – Esquema do ensaio da norma ASTM E 564 de 1995.

Adaptada de Veloso (2003).
 2 ⋅ v ⋅ h 2 + L 2  + v2
(u 3 − u 2 ) ⋅ h  5 p  5
u = (u1 − u 4 ) − =   (5.19)
Lp 2 ⋅ Lp
onde:
u = deslocamento horizontal no topo da parede
ui = deslocamento medido pelo transdutor de índice i, conforme mostra a Figura 5.23.
O carregamento inicial deve ser aplicado em ciclos de 5 minutos com 10, 33 e 66% da
resistência estimada e, posteriormente, até a resistência última da parede (Fv,u), a qual é
caracterizada pela ruptura dos elementos da parede ou por deslocamentos no topo da
parede superiores a 100 mm (VELOSO, 2003).
5.4.2 Ensaio ASTM E 72 de 1998
Este ensaio, ilustrado na Figura 5.24, considera somente os deslocamentos da mudança de

forma, uma vez que os movimentos de translação e rotação (mudança de posição) são
restringidos por anteparos e tirantes pré-tracionados com carga de 90 N nas extremidades
da parede. Desta forma, este ensaio é recomendado quando são desconsiderados os
elementos de ancoragem e o efeito de cargas verticais no protótipo.
Aplicação Rolete
da carga Viga do pórtico Fixação
Transdutor de
deslocamento 1
Tirantes Anteparo
para impedir
a translação
Transdutor de Transdutor de
deslocamento 3 deslocamento 4
Laje de reação
Fixação
Figura 5.24 – Esquema do ensaio da norma ASTM E 72 de 1998.

O carregamento inicial deve ser aplicado em ciclos de 2, 4 e 6 minutos com taxa de

crescimento de 1,75 kN/min e, posteriormente, até a resistência última da parede (Fv,u)
(VELOSO, 2003).
5.5 EXPERIMENTAÇÃO
Ensaios experimentais asseguram a qualidade e o desempenho dos materiais. Também são

importantes na validação dos resultados de resistência e rigidez estimados a partir de
modelos numéricos ou analíticos. A seguir, nos ensaios de Sugiyama (1981) e Veloso
(2003), são observados o mecanismo de falha e outros fenômenos relacionados ao
comportamento das paredes diafragma.
5.5.1 Ensaio de Sugiyama (1981)
Sugiyama apud Pollock et al. (2002) ensaiou protótipos em escala real com 2,4 m de
comprimento, 2,4 m de altura, abertura interna de 80×80 cm, montantes e banzos com
seção de 38×89 mm em madeira Douglas Fir-Larch, painel OSB em uma das faces com
espessura de 11,1 mm e pregos metálicos espaçados a 100 mm com Ø 3,33 × 64 mm,
Aplicação
da carga
Dimensão
da parede
2,4 × 2,4 m
Dimensão
da abertura
80 × 80 cm
Resistência de cálculo (PSW) Resistência última

Fv,d = 9,25 kN Fv,u = 27,13 kN
Figura 5.25 – Protótipo experimental de Sugiyama (1981).

Fonte: Sugiyama apud Pollock et al. (2002).
A fixação na base de apoio seguiu a metodologia perfurada PSW, com âncoras nas duas
extremidades (veja Figura 5.22), mas sem nenhum chumbador intermediário.
O carregamento foi aplicado até que a parede alcançasse seu mecanismo de falha pela
ruptura da ligação painel-quadro (veja Figura 5.26), pelos excessivos deslocamentos que
provocam o rasgamento do painel e a deformação da ligação montante-banzo (veja Figura
5.27) e pela própria ruptura dos elementos estruturais do quadro (veja Figura 5.28).
a) Detalhe inferior esquerdo da parede.
b) Detalhe superior central da parede.
Figura 5.26 – Mecanismo de falha pela ruptura da ligação

com pinos entre o painel estrutural e quadro de madeira.
a) Rasgamento do painel estrutural. b) Deformação da ligação montante-banzo.
Figura 5.27 – Mecanismo de falha pelos excessivos deslocamentos.

a) Deformação da ancoragem tracionada. b) Ruptura do montante externo comprimido.
Figura 5.28 – Mecanismo de falha pela ruptura dos elementos do quadro.

5.5.2 Ensaio de Veloso (2003)
Veloso (2003) ensaiou protótipos em escala real com 2,4 m de comprimento, 2,4 m de altura,
montantes e banzos com seção de 35×90 mm em madeira Jatobá, painel compensado em
uma das faces com espessura de 12,5 mm, pregos metálicos com Ø 2,60 × 47 mm
espaçados a 75 ou 150 mm, e segundo os procedimentos da norma ASTM E 72 de 1998.
As paredes foram divididas em dois grupos. No Grupo I, com três protótipos, os pregos
externos ao painel foram espaçados a 75 mm, que é o valor mínimo na prática construtiva.
No Grupo II, com quatro protótipos, os pregos externos foram espaçados a 150 mm, que é
o máximo valor permitido pelo Eurocode 8 de 1995. Em ambos, os pregos internos foram
espaçados de 300 mm, conforme mostra a Figura 5.29.
Unidade: [mm]
Figura 5.29 – Protótipo experimental de Veloso (2003): Grupo II (150mm).
No grupo I, todos os protótipos foram carregados até a ruptura. No grupo II, somente o
último foi rompido. Todavia, os transdutores de deslocamentos foram retirados do pórtico
de ensaio antes do colapso da parede para evitar a danificação desses aparelhos.
Os diagramas da força aplicada (Fv) em função do deslocamento horizontal do topo da

parede (u), corrigidos pela Equação (5.19), para os grupos I (75mm) e II (150mm) são
mostrados na Figura 5.30.
50 50
40 40
30 30
Fv [kN]
Fv [kN]
20 20
Protótipo 1
Protótipo 1 Protótipo 2
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
u [mm] u [mm]
a) Grupo I (75 mm): a) Grupo II (150 mm):
Fv,u (médio) = 58,70 kN. Fv,u (Protótipo 4) = 27,93 kN.
Figura 5.30 – Força (Fv) em função do deslocamento no topo da parede (u).

Segundo Veloso (2003) na análise dos resultados ressalta-se que o ensaio do Protótipo 1 do
grupo I teve de ser interrompido, devido a problemas no arranjo do pórtico, mas
posteriormente foi reiniciado com uma única rampa de carregamento e o Protótipo 4 do
grupo II sofreu uma umidificação do painel que pode ter afetado seu comportamento.
5.6 DEFORMAÇÃO DA PAREDE
A deformação da parede é caracterizada pela diferença entre os deslocamentos do quadro

de madeira e dos painéis estruturais, isto porque as ligações com pregos entre esses
elementos proporcionam grandes deslocamentos para pequenos esforços atuantes, devido à
sua pouca rigidez e ao seu comportamento não-linear, conforme ilustra a Figura 5.31.
Figura 5.31 – Configuração deformada da parede diafragma.
Os pregos externos ao painel, situados a meia altura da parede, apresentam deformações

relevantes na direção vertical, enquanto que os situados próximos aos cantos apresentam
deformações tanto na direção vertical como horizontal.
Destaca-se também que, devido à excentricidade dos painéis em relação ao eixo da parede,
os esforços atuantes nas ligações painel-quadro provocam flexo-torção nos montantes e
nos banzos do quadro, conforme ilustra a Figura 5.32 e Figura 5.33 que foram elaboradas a
partir dos deslocamentos dos modelos numéricos desenvolvidos neste trabalho.
a) Deformação do quadro hipostático. b) Deformação do conjunto painel-quadro.
Figura 5.32 – Deformações devido à flexão dos montantes e dos banzos.

a) Detalhe superior esquerdo. b) Detalhe superior central. c) Detalhe superior direito.
d) Detalhe inferior esquerdo. e) Detalhe inferior central. f) Detalhe inferior direito.
Figura 5.33 – Deformações devido à torção dos montantes e dos banzos.
Segundo Veloso (2003) estes esforços de flexão e de torção no quadro são pouco influentes
no comportamento diafragma das paredes, pois variando-se significativamente o módulo
de elasticidade dos montantes e dos banzos obtiveram-se diferenças de 5% na força (Fv)
aplicada para deslocamentos equivalentes.
Porém, em uma análise que envolva os esforços das ações verticais (flexão dos banzos e
compressão dos montantes) com os esforços das ações horizontais (tração e compressão
dos montantes externos e flexo-torção do quadro) estes esforços e suas deformações se
tornam importantíssimos diante da instabilidade dos elementos estruturais da parede.
Capítulo 6 Modelos Numéricos 92
CAPÍTULO 6
MODELOS NUMÉRICOS
6.1 INTRODUÇÃO
Os modelos numéricos são ferramentas importantes no estudo do comportamento estrutural

das paredes diafragma, na determinação dos seus deslocamentos, de sua resistência e de
sua rigidez. Bons modelos permitem com grande precisão, baixo custo e curto intervalo de
tempo à realização de simulações e análises a serem avaliadas experimentalmente.
A partir de 1980, há uma extensa bibliografia internacional que mostra a evolução dos
modelos numéricos pelas comparações com os resultados experimentais. Neste sentido,
diversos modelos para análises de forças estáticas, dinâmicas, monotônicas e cíclicas,
podem ser vistos nos trabalhos de Easley; Foomani e Dodds (1982), Itani; Tuomi e
McCutcheon (1982), Itani e Cheung (1984), Gupta e Kuo (1987a), Gupta e Kuo (1987b),
Dolan e Foschi (1991), Foliente (1995), Write e Dolan (1995), He; Lam e Foschi (2002),
Filiatrault; Isoda e Folz (2003) e Veloso (2003).
6.2 MODELO NUMÉRICO DE VELOSO (2003)
Veloso (2003) usou o método dos elementos finitos para modelar numericamente no plano
(2D) seus protótipos ensaiados em laboratório (veja Figura 5.29). Os montantes e os
banzos foram discretizados no programa computacional ANSYS® por elementos barra
BEAM 3, os painéis por elementos planos PLANE 42 e os pregos da ligação painel-quadro
por elementos de molas COMBIN 39, conforme ilustra a Figura 6.1.
Banzos - BEAM 3 Pinos - COMBIN 39 Painel - PLANE 42

0.00
nó
0.00
Montantes - BEAM 3
nó
Ligação do
quadro articulada
a) Elementos do quadro e a malha do painel.
Fv v
Eixos de referência:
Y
Z X
(Y)
∆ = Restrição ao deslocamento
na direção de referência.
(X)
b) Condição do contorno da parede diafragma.
Figura 6.1 – Modelo numérico 2D de Veloso (2003).
A dimensão da malha limitou-se ao espaçamento dos pregos (75 e 150 mm). A ligação do
quadro foi considerada articulada. A excentricidade do painel em relação à parede não foi
considerada. A condição de contorno, em analogia ao ensaio da ASTM E 72 de 1998,
restringiu os deslocamentos verticais (eixo Y) e horizontais (eixo X) do banzo inferior.
As análises computacionais consideraram a não-linearidade geométrica da parede.
6.3 MODELO NUMÉRICO DESENVOLVIDO
Neste trabalho, desenvolveu-se um modelo numérico baseado no método dos elementos

finitos onde os protótipos ensaiados por Veloso (2003), segundo os procedimento da norma
ASTM E 72 de 1998, foram considerados tridimensionalmente no programa computacional
ANSYS® versão 8.0, conforme mostra a Figura 6.2.
b) Detalhe superior direito.
a) Visão geral. c) Detalhe superior central.
Figura 6.2 – Modelo numérico desenvolvido (3D).
Os montantes e os banzos foram discretizados por elementos sólidos SOLID 45, os painéis
por elementos planos PLANE 42 e os pregos da ligação painel-quadro por elementos de
molas COMBIN 39, estes nas duas direções ortogonais do plano da parede, conforme
representado na Figura 6.3.
a) SOLID 45: b) PLANE 42: c) COMBIN 39:

Tridimensional linear simples, Bidimensional linear simples, Unidirecional não-linear,
8 nós, 3 graus de liberdade e 4 nós, 2 graus de liberdade e 2 nós, 1 grau de liberdade e
translação em X, Y e Z. translação em X e Y. translação em X ou Y.
Figura 6.3 – Elementos do modelo numérico.

A dimensão da malha limitou-se não somente aos espaçamentos dos pregos, 75 e 150 mm,
mas também ao posicionamento desses em relação ao quadro. Desta forma, foram gerados
elementos diferenciados para os montantes externos, internos, banzos e painéis, que
obrigatoriamente coincidem nos nós relativos aos pinos, conforme ilustra a Figura 6.4.
a) Malha do quadro de madeira: Elemento SOLID 45.
b) Malha do painel estrutural: Elemento PLANE 42.
Quadro
Mola
eixo x
Mola Painel
eixo y
c) Malha dos pinos de ligação painel-quadro: Elemento COMBIN 39.
Figura 6.4 – Malha do modelo numérico desenvolvido (3D): Unidade [mm].

A ligação do quadro foi considerada articulada, o que permite o livre giro entre as peças.
Para isto, somente os nós posicionados no eixo dos montantes foram solidarizados aos nós
dos banzos, conforme mostra a Figura 6.5a. Todavia, em modelos numéricos ainda mais
refinados a sobreposição dos volumes, ilustrada na Figura 6.5b, deve ser eliminada
considerando o contato entre os elementos.
a) Ligação articulada do quadro. b) Sobreposição dos elementos.
Figura 6.5 – Ligação articulada entre o montante e o banzo.
A excentricidade dos painéis em relação ao eixo da parede foi considerada na torção do

quadro. Porém, este esforço e seus deslocamentos não foram retransferidos aos mesmos,
devido à pequena rigidez dos pregos na direção z (resistência ao arrancamento).
Conseqüentemente, a representação destes pinos no espaço se definiu somente por dois
elementos de mola nas direções x e y.
A condição de contorno foi analisada por duas hipóteses. Na primeira, denominada Tipo I,
reproduziu-se esquematicamente o ensaio da ASTM E 72 de 1998 (veja Figura 5.24).
Restringiu-se o deslocamento em X na posição do anteparo e dos parafusos de fixação.
Restringiu-se o deslocamento em Y com tirantes discretizados no programa computacional
ANSYS® por elementos unidirecionais LINK 8. Também em Y, restringiram-se os trechos
do banzo inferior comprimidos pelo giro dos painéis, fazendo-se uma analogia ao contato
existente entre o quadro e a fundação. Restringiu-se o deslocamento em Z na parte inferior
e superior da parede, conforme mostra a Figura 6.6a.
Na segunda hipótese, denominada Tipo II, repetiram-se para as direções X e Z as mesmas

restrições ao deslocamento. Para a direção Y, restringiu-se o deslocamento do montante
tracionado e eliminaram-se os tirantes. Desta forma, eliminou-se qualquer movimento de
corpo rígido da parede pela deformação destas barras, conforme ilustra a Figura 6.6b.
Fv v Fv v
(Z) (Z)
Y
Z X
∆ = Restrição ao
(Z) (X) (Z) (X) deslocamento na
(Y) (Y) direção de referência.
(X) (X)
a) Tipo I. b) Tipo II.
Figura 6.6 – Condição de contorno para análise do ensaio ASTM E 72 de 1998.
Na condição de contorno tipo I, foram empregados tirantes de aço com diâmetro de 19 mm

para os protótipos do grupo I e diâmetro de 10 mm para os protótipos do grupo II,
conforme mostra a Figura 6.7a e Figura 6.7b. Todos os tirantes foram pré-tracionados com
carga de 90 N segundo a norma ASTM E 72 de 1998 (VELOSO, 2003). Na condição de
contorno tipo II, somente foram restringidos os nós centrais do montante tracionado,
mantendo-se articulada a ligação do quadro, conforme mostra a Figura 6.7c.
a) Restrição Y tipo I: b) Restrição Y tipo I: c) Restrição Y tipo II:

Detalhe superior esquerdo. Detalhe inferior esquerdo. Detalhe inferior esquerdo.
Figura 6.7 – Restrições na direção Y para as condições de contorno I e II.
O carregamento foi aplicado por meio de passos sucessivos de 1 kN (steps) sobre todos
os nós superficiais do banzo superior, conforme mostra a Figura 6.8. As análises
computacionais consideraram a não-linearidade geométrica da parede (nlgeom) (veja
Apêndice A).
a) Detalhe superior central. b) Detalhe superior direito.
Figura 6.8 – Aplicação do carregamento sobre o banzo superior.
6.3.1 Propriedades dos materiais
As propriedades elásticas do compensado, da madeira Jatobá e do tirante metálico são

apresentadas na Tabela 6.1.
Tabela 6.1 – Propriedades elásticas dos materiais do modelo numérico.

PROPRIEDADE COMPENSADO MADEIRA JATOBÁ TIRANTE
E1 [kN/cm2] 913,4 1 2221,0 1 21000 2
E2 [kN/cm2] 734,9 1 110,0 2 21000 2
E3 [kN/cm2] - 110,0 2 21000 2
G12 [kN/cm2] 76,5 1 100,0 2 9550 2
G13 [kN/cm2] - 100,0 2 9550 2
G23 [kN/cm2] - 200,0 2 9550 2
ν12 [adm.] 0,113 1 - -
ν13 [adm.] - - -
ν23 [adm.] - - -
1
Fonte: Veloso (2003).
2
Valor estimado.
6.3.2 Propriedades das ligações
Segundo o anexo C da NBR 7190 (ABNT, 1997), para a determinação da rigidez e da

resistência das ligações com pinos são necessárias bases de medidas padronizadas no
deslizamento relativo entre as peças. No entanto, a base recomendada para o ensaio de uma
ligação com um único pino de pequeno diâmetro inviabiliza a realização do mesmo.
Segundo Veloso (2003), somente um pino de pequeno diâmetro proporciona valores muito
pequenos para os deslizamentos residuais que são necessários para a determinação da carga
de resistência e de ruptura da ligação.
A norma americana ASTM D 1761 de 2000 (Standard test methods for mechanical
fasteners in wood) determina que para o ensaio de ligação com um pino entre o painel e a
peça de madeira sólida, o arranjo expertimental é conforme ilustrado na Figura 6.9,
a velocidade de carregamento é de 2,54 mm/min (±25%), devendo-se fazer o registro da
força aplicada quando os deslocamentos são 0.25, 0.38, 1.27, 2.54, 5.08 e 7.62 mm,
além da força máxima e do início da ruptura (DIAS, 2002).
Amostra de madeira
Transdutor de
deslocamento
Pino da ligação
Painel estrutural
Anteparo
Figura 6.9 – Esquema do ensaio da norma ASTM D 1761 de 2000.
Veloso (2003) por considerar este arranjo da norma americana mais complexo do que o
necessário para a realização do ensaio, adotou os procedimentos da norma européia EN
26891 de 1991 (Timber structures - Joints made with mechanical fasteners - General
principles for the determination of strength and deformation characteristics) para ensaiar
cinco ligações com um único prego de Ø 2,6 × 47 mm, painel compensado e madeira
Jatobá, conforme ilustra a Figura 6.10 e Figura 6.11.
Amostra de madeira
Transdutor de
deslocamento
Pino da ligação
Painel estrutural
Figura 6.10 – Esquema do ensaio da norma EN 26891 de 1991.

2,00
1,50
Fp [kN]
1,00
Ensaio 1 Rp,u=1,78 kN
0,50 Ensaio 3 Rp,u=1,74 kN
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
dp [mm]
Figura 6.11 – Comportamento não-linear da ligação entre painel compensado

12,5 mm e quadro de madeira jatobá com prego metálico de Ø 2,6 × 47 mm.
Com base nos ensaios, a Tabela 6.2 apresenta quatro funções elementares segundo Veloso
(2003) que podem representar a curva força × deslocamento dessa ligação.
Tabela 6.2 – Funções elementares para representar a curva força × deslocamento.

TIPO FUNÇÃO EQUAÇÃO
C1 ⋅ d p
A Racional Fp =
C 2 + C 3 ⋅ d p + C 4 ⋅ d 2p
C1 ⋅ d p
B Racional assintótica Fp =
C 2 + C3 ⋅ d p
C
C Potencial Fp = C1 ⋅ d p 2
−C ⋅ d
D Exponencial assintótica Fp = C1 ⋅ 1 - e 2 p 
 
Fonte: Veloso (2003).
A função adotada por Veloso (2003) foi a racional (Tipo A), que apresentou um coeficiente
de correlação 0,9908 e erro padrão igual a 0,0564 na determinação da Equação (6.1).
1,5293 ⋅ d p
Fp = (6.1)
0,4517 + 1,2527 ⋅ d p − 0,0428 ⋅ d 2p
onde:
Fp = Força aplicada no pino de ligação

dp = Deslocamento do pino de ligação
Neste trabalho, adotou-se a Equação (6.1) como função representativa da ligação painel-
quadro e da curva CR-I, conforme mostra a Figura 6.12.
2,00
1,63
1,50
8,57
Fp [kN]
1,00
Curva CR-I
0,50 Função A
Ruptura da ligação
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
dp [mm]
Figura 6.12 – Curva representativa CR-I da ligação entre painel compensado

A resistência da ligação (1,63 kN) foi obtida pela média dos ensaios (veja Figura 6.11)
e o deslocamento de ruptura (8,57 mm) foi determinado na curva CR-I.
No entanto, ressalta-se que as funções A e C são as que melhor se aproximam para os

níveis iniciais de carregamento. Para os níveis próximos à ruptura, estas se tornam
crescentes, ou seja, maiores deslocamentos admitem maiores forças. Comportamento este
contrário ao das funções assintóticas B e D, que para maiores deslocamentos tendem a uma
força máxima, conforme ilustra a Figura 6.13.
Força
Força
Ruptura Ruptura
Deslocamento Deslocamento
a) Funções A e C: Crescentes. b) Funções B e D: Assintóticas.
Figura 6.13 – Comportamento das funções próximo à ruptura da ligação.

Portanto, adotou-se neste trabalho uma segunda curva representativa CR-II, considerando a
função A até o deslocamento de 6 mm, a partir deste ponto, determinou-se na Figura 6.11
uma reta de inclinação média (3,74%) até o deslocamento de ruptura (8,57mm). Assim,
obteve-se uma nova resistência da ligação (1,53 kN), conforme mostra a Figura 6.14.
2,00
1,63
1,50 1,53
8,57
Fp [kN]
1,00
Curva CR-II
0,50 Curva CR-I
Ruptura da ligação
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
dp [mm]
Figura 6.14 – Curva representativa CR-II da ligação entre painel compensado

Os pontos destacados nas curvas CR-I e CR-II estão apresentados na Tabela 6.3 e foram
efetivamente utilizados para definir o comportamento dos elementos de molas COMBIN
39 no programa computacional ANSYS®.
Tabela 6.3 – Pontos das curvas representativas CR-I e CR-II.

CURVA CR-I CURVA CR-II
Fp dp Fp dp Fp dp Fp dp
Nº Nº Nº Nº
[kN] [mm] [kN] [mm] [kN] [mm] [kN] [mm]
1 0,000 0,00 11 1,053 1,67 1 0,000 0,00 11 1,053 1,67
2 0,265 0,10 12 1,076 1,83 2 0,265 0,10 12 1,076 1,83
3 0,437 0,20 13 1,098 2,00 3 0,437 0,20 13 1,098 2,00
4 0,557 0,30 14 1,200 3,00 4 0,557 0,30 14 1,200 3,00
5 0,647 0,40 15 1,280 4,00 5 0,647 0,40 15 1,280 4,00
6 0,716 0,50 16 1,355 5,00 6 0,716 0,50 16 1,355 5,00
7 0,839 0,75 17 1,428 6,00 7 0,839 0,75 17 1,428 6,00
8 0,920 1,00 18 1,629 8,57 8 0,920 1,00 18 1,524 8,57
9 0,980 1,25 19 1,630 10,00 9 0,980 1,25 19 1,525 10,00
10 1,027 1,50 - - - 10 1,027 1,50 - - -
No modelo numérico, a mesma curva (CR) foi utilizada para representar o comportamento
da ligação (mola) nas direções X e Y, pois para pinos com diâmetro até 8 mm, estudos
comprovam a independência da rigidez em relação à direção das fibras da madeira
(RACHER apud VELOSO, 2003). Assim, considera-se a isotropia da ligação, ou seja,
comportamento equivalente em todas as direções do plano cisalhante da parede.
6.4 COMPARAÇÃO ENTRE OS RESULTADOS
A comparação entre os resultados numéricos e experimentais foi realizada em duas etapas.

A primeira, denominada Etapa I, relacionou a condição de contorno Tipo I (veja Figura
6.6a) com as curvas da ligação CR-I e CR-II (veja Figura 6.12 e Figura 6.14). A segunda,
denominada Etapa II, relacionou a condição de contorno Tipo II (veja Figura 6.6b)
somente com a curva da ligação CR-II.
6.4.1 Etapa I (Condição de contorno Tipo I)

parede (u) para os grupos I e II, e curva da ligação CR-I são mostrados na Figura 6.15 e
Figura 6.16.
70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
20
30 Ensaios *
Ruptura (ensaio): Fv,u=58,70 kN *
20 10
Modelo 2 D: Fv,u=58,74 kN *
10 Modelo 3 D: Fv,u=62,05 kN
0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
Figura 6.15 – Força (Fv) em função do deslocamento no topo da parede (u)
para o grupo I (75mm), contorno tipo I e ligação CR-I.
* Fonte dos dados: Veloso (2003).
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
10
15 Ensaios *
10 5
0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
para o grupo II (150mm), contorno tipo I e ligação CR-I.
Na Figura 6.15 e Figura 6.16 verifica-se de maneira geral uma equivalência entre os
deslocamentos numéricos e os experimentais. Todavia, são analisados a seguir aspectos
importantes relacionados ao comportamento dos modelos.
Na fase elástica, observa-se uma melhor aproximação dos resultados do modelo 3D aos
deslocamentos experimentais em comparação ao 2D. Todavia, destacam-se no modelo 3D
o refinamento da malha, os passos de carregamento e os elementos sólidos do quadro.
Na fase plástica, principalmente para o grupo II, próximo a 23 kN, nota-se no modelo 3D
uma perda de rigidez em relação aos ensaios, conseqüentemente, maiores deslocamentos.
Atribui-se a esta perda à deformação dos tirantes de 10 mm que possibilitam o movimento
de corpo rígido da parede (rotação). Entretanto, deve-se lembrar que os deslocamentos
experimentais foram corrigidos para esse movimento (veja item 5.5.2).
Na fase de ruptura, para o modelo 2D, observa-se no grupo I uma proximidade no valor da
resistência última. Porém, para o grupo II a diferença entre os valores se explica pela
ruptura de somente um protótipo, o qual sofreu umidificação do painel que pode ter
afetado seu comportamento (veja item 5.5.2) (VELOSO, 2003).
Na fase de ruptura, para o modelo 3D, notam-se nos dois grupos maiores valores da
resistência última das paredes. Aspecto este que reflete o comportamento crescente ou
assintótico da curva da ligação no início da fase de colapso. Por isto, nas análises seguintes
considera-se a curva representativa CR-II para a comparação entre os resultados.
Os diagramas da força aplicada (Fv) em função do deslocamento do topo da parede (u) para
os grupos I e II, e curva da ligação CR-II são mostrados na Figura 6.17 e Figura 6.18.
70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
20
30 Ensaios *
20 10
0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
para o grupo I (75mm), contorno tipo I e ligação CR-II.
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
10
15 Ensaios *
10 5
0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
para o grupo II (150mm), contorno tipo I e ligação CR-II.
Na Figura 6.17 e Figura 6.18 verifica-se no modelo 3D que as fases elástica e plástica
mantiveram-se as mesmas (como esperado). No entanto, na fase de ruptura observa-se uma
proximidade ao valor da resistência última. Desta forma, a curva da ligação CR-II mostra-
se mais adequada nas análises numéricas posteriores deste trabalho.
6.4.2 Etapa II (Condição de contorno Tipo II)
Os diagramas da força aplicada (Fv) em função do deslocamento do topo da parede (u) para
os grupos I e II, e curva da ligação CR-II, são mostrados na Figura 6.19 e Figura 6.20.
70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
20
30 Ensaios *
20 10
0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
para o grupo I (75mm), contorno tipo II e ligação CR-II.
Na Figura 6.19 e Figura 6.20 verifica-se uma maior rigidez das paredes em comparação à
condição de contorno anterior, pois restringiu-se o deslocamento do montante externo
tracionado e eliminaram-se os tirantes. Desta forma, também foram eliminados quaisquer
deslocamentos provenientes da mudança de posição. Todavia, são analisados a seguir
aspectos importantes relacionados a esta condição de contorno.
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
10
15 Ensaios *
10 5
0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
u [mm] fase elástica.

para o grupo II (150mm), contorno tipo II e ligação CR-II.
Na fase elástica, observa-se no grupo I que os deslocamentos se mantiveram praticamente

os mesmos em relação à condição de contorno anterior, conforme ilustra a Figura 6.21a.
No grupo II, naturalmente mais flexível devido aos tirantes de menor diâmetro, também
não se alteraram significativamente, conforme ilustra a Figura 6.21b.
40 20
30 15
Fv [kN]
Fv [kN]
20 10
10 5
0 0
0 10 20 0 5 10
u [mm] u [mm]
a) Grupo I (75mm). b) Grupo II (150mm).
Legenda:  Ensaios *,  3D: Tipo I  3D: Tipo II.
Figura 6.21 – Comparação na fase elástica entre as condições de contorno I e II.

Porém, na fase plástica, nota-se no grupo I o aumento da rigidez a partir de 40 kN e no

grupo II a partir de 20 kN, conforme ilustra a Figura 6.22. Portanto, os tirantes do ensaio
ASTM E 72 de 1998 não restringem completamente os deslocamentos de corpo rígido para
a aplicação de forças elevadas. Desta forma, compromete-se a análise da fase plástica e a
determinação da resistência última das paredes diafragma.
70
60
Fv [kN]
50
40
30
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
a) Grupo I (75mm).
35
30
Fv [kN]
25
20
15
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
b) Grupo II (150mm).
Legenda:  Ensaios *,  Ruptura *,  3D: Tipo I  3D: Tipo II.
Figura 6.22 – Comparação na fase plástica entre as condições de contorno I e II.

Em função destes resultados, verifica-se que os modelos numéricos desenvolvidos neste

trabalho são ferramentas eficazes no estudo do comportamento das paredes diafragma,
tanto para a determinação da rigidez na fase elástica, como para a determinação da
resistência última na fase de ruptura.
6.5 ANÁLISE DAS CONDIÇÕES DE CONTORNO
Além das condições de contorno I e II, abordadas anteriormente, mais duas condições
foram propostas para o estudo das reações de apoio e do cisalhamento puro das paredes.
Na terceira, denominada Tipo III, aplicou-se a reação de tração idealizada pelo binário da
Equação (5.3) (veja Figura 5.8) como se fosse a carga dos tirantes do ensaio ASTM E 72.
Restringiu-se o deslocamento em X na posição do anteparo e dos parafusos de fixação, o
deslocamento em Y nos trechos do banzo inferior comprimidos pelo giro dos painéis e o
deslocamento em Z na parte inferior e superior das paredes, conforme ilustra a Figura 6.23a.
Na quarta, denominada Tipo IV, eliminaram-se as deformações e os deslocamentos por

flexão (veja Figura 5.18a). Para isto, restringiram-se os deslocamentos em X, Y e Z dos
banzos, conforme ilustra a Figura 6.23b. Assim, analisou-se exclusivamente o cisalhamento
puro atuante no plano das paredes.
Ft Fv v
Fv v (Y)
(Z) (Z)
Y
Z X
∆ = Restrição ao
(Z) (X) (Z) (X) deslocamento na
(Y) (Y) direção de referência.
(X) (X)
a) Tipo III. b) Tipo IV.
Figura 6.23 – Condições de contorno tipo III e IV.

parede (u) para os grupos I e II são mostrados na Figura 6.24 e Figura 6.25.
70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
Condição de contorno 20
30 Tipo I : Fv,u=59,00 kN
Tipo II : Fv,u=61,43 kN 10
20
Tipo III: Fv,u=59,00 kN
10 Tipo IV: Fv,u=64,00 kN
0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]

para o grupo I (75mm) e ligação CR-II.
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
Condição de contorno 10
15 Tipo I : Fv,u=30,00 kN
Tipo II : Fv,u=31,00 kN 5
10
Tipo III: Fv,u=30,00 kN
5 Tipo IV: Fv,u=33,00 kN
0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
para o grupo II (150mm) e ligação CR-II.
Na Figura 6.24 e Figura 6.25 verifica-se o gradativo aumento da rigidez da condição de

contorno Tipo I para Tipo III, da Tipo III para Tipo II e da Tipo II para Tipo IV. Todavia,
são analisados a seguir aspectos importantes relacionados às condições III e IV.
Para a condição tipo III, na fase elástica, observa-se a equivalência com a condição II. Isto
demonstra que os esforços induzidos nos tirantes do ensaio igualam-se aos valores
determinados pelas Equações (5.3) e (5.12) (análogas). Neste sentido, a partir da análise de
uma condição de contorno adicional (Tipo II-A), verificou-se numericamente que a reação
de apoio vertical pode ser idealizada por um binário na extremidade da parede, conforme
mostra a Figura 6.26.
Y
Z X
∆ = Restrição ao deslocamento
na direção de referência.
Fv v
(Z)
(Z) (X)
(Y)
(X)
a) Condição de contorno: b) Reações verticais de apoio no eixoY:

Tipo II-A. Negativas à esquerda e positivas à direita.
Figura 6.26 – Binário das reações para a condição de contorno tipo II-A.
Para a condição tipo III, na fase plástica, os maiores deslocamentos da parede interferem
no ponto de aplicação da força vertical (Ft), o que proporciona para esta condição uma
perda de rigidez em relação à condição II.
Para a condição tipo IV, observa-se o aumento da rigidez da parede devido à eliminação
dos esforços de flexão. Para trabalhos futuros, talvez esta condição possa ser admitida
como um parâmetro limite em analogia ao efeito favorável das ações verticais (permanentes
e sobrecargas) que também restringem a rotação e a flexão das paredes diafragma.
Para a condição tipo IV, na fase de ruptura, destaca-se que os deslocamentos foram
corrigidos após o colapso das ligações, devido ao fato da ligação articulada do quadro
transmitir esforços axiais e restringir maiores valores na fase de ruptura (linha tracejada).
6.6 ANÁLISE DA RUPTURA
As paredes alcançam seu mecanismo de falha pela ruptura da ligação painel-quadro, pelos
excessivos deslocamentos que provocam o rasgamento do painel e a deformação da ligação
montante-banzo e pelo próprio colapso dos elementos (veja Figura 5.26). Neste trabalho,
analisou-se numericamente somente o primeiro estágio deste mecanismo, caracterizado
pela ruptura da ligação com pinos entre o painel e o quadro.
Para isto, foram definidos no carregamento aplicado os pontos A, B e C. O ponto A se

refere à resistência de cálculo determinada pelo Eurocode 5 de 1993, que se aproxima a
80% da resistência última da parede (Fv,u), para as paredes analisadas, sua determinação
simplifica-se na Equação (6.2). Enquanto que os pontos B e C se referem respectivamente
a 95% e 98% da resistência última da parede (Fv,u).
b
Fv, d = 2 ⋅ Fp, d,1 ⋅ (6.2)
s
onde:
b = Largura do painel
Para os grupos I e II, os pontos A, B e C são mostrados na Figura 6.27 e Figura 6.28 nos
diagramas da força aplicada (Fv) em função do deslocamento do topo da parede (u).
70
60
50
40
Fv [kN]
30 Modelo 3D: Fv,u=61,43 kN

Ponto A: Fv=49,06 kN u=29,80 mm
Dados:
20
Ponto B: Fv=58,36 kN u=51,46 mm - Ponto A: Fv,d
Ponto C: Fv=60,20 kN u=68,31 mm - Ponto B: 0,95·Fv,u
10
- Ponto C: 0,98·Fv,u
- b = 1202,5 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]

35
30
25
20
Fv [kN]
15 Modelo 3D: Fv,u=31,00 kN

Ponto A: Fv=24,53 kN u=23,66 mm
10 Dados:
Ponto B: Fv=29,45 kN u=44,27 mm - Ponto A: Fv,d
Ponto C: Fv=30,38 kN u=59,14 mm - Ponto B: 0,95·Fv,u
5
- Ponto C: 0,98·Fv,u
- b = 1202,5 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
Nestes pontos, verificou-se em cada pino do painel esquerdo da parede o esforço para cada
força (Fv). Para isto, eles foram numerados conforme ilustra a Figura 6.29 e os valores dos
esforços apresentados na Tabela 6.4 e Tabela 6.5. Todavia, são analisados posteriormente
os aspectos relacionados à forma de ruptura.
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 10 11 12 13 14 15 16 17 18
65 103
64 102 33 55
63 101
62 72 100 32 40 54
61 99
60 98 31 53
59 97
58 71 96 30 39 52
57 95
56 94 29 51
55 93
54 70 92 28 38 50
53 91
52 90 27 49
51 89
50 69 88 26 37 48
49 87
48 86 25 47
47 85
46 68 84 24 36 46
45 83
44 82 23 45
43 81
42 67 80 22 35 44
41 79
40 78 21 43
39 77
38 66 76 20 34 42
37 75
36 74 19 41
35 73
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 4 5 6 7 8 9
a) Grupo I (75mm). b) Grupo II (150mm).
Figura 6.29 – Numeração dos pinos da ligação painel-quadro.
Tabela 6.4 – Esforços [kN] atuantes nos pinos do grupo II (150mm).

MONTANTE MONTANTE MONTANTE BANZO BANZO
ESQUERDO CENTRAL DIREITO INFERIOR SUPERIOR
PONTO PONTO PONTO PONTO PONTO
Nº Nº Nº Nº Nº
A B C A B C A B C A B C A B C
19 1,53 1,53 1,53 34 0,66 0,93 0,98 41 1,53 1,53 1,53 1 1,53 1,53 1,53 10 1,53 1,53 1,53
20 1,36 1,53 1,53 35 0,15 0,09 0,05 42 1,29 1,53 1,53 2 1,53 1,53 1,53 11 1,52 1,53 1,53
21 1,27 1,52 1,53 36 0,13 0,20 0,22 43 1,29 1,53 1,53 3 1,49 1,53 1,53 12 1,31 1,53 1,53
22 1,28 1,51 1,53 37 0,06 0,04 0,02 44 1,28 1,53 1,53 4 1,33 1,53 1,53 13 1,14 1,46 1,53
23 1,27 1,51 1,53 38 0,12 0,19 0,21 45 1,28 1,51 1,53 5 1,12 1,29 1,34 14 1,13 1,30 1,33
24 1,27 1,50 1,53 39 0,14 0,09 0,06 46 1,28 1,51 1,53 6 1,42 1,53 1,53 15 1,13 1,42 1,53
25 1,26 1,50 1,53 40 0,65 0,91 0,95 47 1,28 1,51 1,53 7 1,53 1,53 1,53 16 1,32 1,53 1,53
26 1,26 1,50 1,53 48 1,28 1,51 1,53 8 1,53 1,53 1,53 17 1,53 1,53 1,53
27 1,26 1,50 1,53 49 1,28 1,51 1,53 9 1,53 1,53 1,53 18 1,53 1,53 1,53
28 1,26 1,50 1,53 50 1,28 1,51 1,53
29 1,26 1,51 1,53 51 1,28 1,51 1,53
30 1,27 1,51 1,53 52 1,28 1,52 1,53
31 1,26 1,52 1,53 53 1,28 1,52 1,53
32 1,32 1,53 1,53 54 1,29 1,53 1,53
33 1,53 1,53 1,53 55 1,53 1,53 1,53
Legenda: Pinos abaixo da ruptura (< 1,53 kN). Pinos acima da ruptura (= 1,53 kN).
Tabela 6.5 – Esforços [kN] atuantes nos pinos do grupo I (75mm).

MONTANTE MONTANTE MONTANTE BANZO BANZO
ESQUERDO CENTRAL DIREITO INFERIOR SUPERIOR
PONTO PONTO PONTO PONTO PONTO
Nº Nº Nº Nº Nº
A B C A B C A B C A B C A B C
35 1,53 1,53 1,53 66 0,78 1,00 1,04 73 1,53 1,53 1,53 1 1,53 1,53 1,53 18 1,53 1,53 1,53
36 1,53 1,53 1,53 67 0,24 0,15 0,07 74 1,52 1,53 1,53 2 1,53 1,53 1,53 19 1,53 1,53 1,53
37 1,48 1,53 1,53 68 0,24 0,27 0,27 75 1,35 1,53 1,53 3 1,53 1,53 1,53 20 1,52 1,53 1,53
38 1,35 1,53 1,53 69 0,19 0,12 0,04 76 1,31 1,53 1,53 4 1,53 1,53 1,53 21 1,39 1,53 1,53
39 1,31 1,53 1,53 70 0,22 0,25 0,25 77 1,32 1,53 1,53 5 1,48 1,53 1,53 22 1,23 1,53 1,53
40 1,31 1,52 1,53 71 0,20 0,09 0,00 78 1,31 1,53 1,53 6 1,39 1,53 1,53 23 1,18 1,43 1,53
41 1,31 1,52 1,53 72 0,75 0,99 1,02 79 1,31 1,53 1,53 7 1,32 1,53 1,53 24 1,18 1,36 1,46
42 1,30 1,52 1,53 80 1,31 1,53 1,53 8 1,26 1,52 1,53 25 1,18 1,35 1,40
43 1,30 1,52 1,53 81 1,31 1,53 1,53 9 1,19 1,36 1,42 26 1,19 1,37 1,40
44 1,30 1,51 1,53 82 1,31 1,53 1,53 10 1,33 1,53 1,53 27 1,20 1,38 1,39
45 1,29 1,51 1,53 83 1,31 1,52 1,53 11 1,46 1,53 1,53 28 1,20 1,36 1,41
46 1,29 1,51 1,53 84 1,31 1,52 1,53 12 1,53 1,53 1,53 29 1,18 1,41 1,53
47 1,29 1,51 1,53 85 1,31 1,52 1,53 13 1,53 1,53 1,53 30 1,24 1,53 1,53
48 1,29 1,51 1,53 86 1,31 1,52 1,53 14 1,53 1,53 1,53 31 1,41 1,53 1,53
49 1,29 1,51 1,53 87 1,31 1,52 1,53 15 1,53 1,53 1,53 32 1,53 1,53 1,53
50 1,28 1,50 1,53 88 1,31 1,52 1,53 16 1,53 1,53 1,53 33 1,53 1,53 1,53
51 1,28 1,50 1,53 89 1,31 1,52 1,53 17 1,53 1,53 1,53 34 1,53 1,53 1,53
52 1,28 1,50 1,53 90 1,31 1,52 1,53
53 1,28 1,50 1,53 91 1,31 1,52 1,53
54 1,28 1,50 1,53 92 1,31 1,52 1,53
55 1,28 1,50 1,53 93 1,31 1,52 1,53
56 1,28 1,50 1,53 94 1,31 1,52 1,53
57 1,28 1,51 1,53 95 1,31 1,52 1,53
58 1,28 1,51 1,53 96 1,31 1,52 1,53
59 1,28 1,51 1,53 97 1,31 1,53 1,53
60 1,28 1,51 1,53 98 1,31 1,53 1,53
61 1,28 1,52 1,53 99 1,31 1,53 1,53
62 1,28 1,53 1,53 100 1,31 1,53 1,53
63 1,41 1,53 1,53 101 1,37 1,53 1,53
64 1,53 1,53 1,53 102 1,53 1,53 1,53
65 1,53 1,53 1,53 103 1,53 1,53 1,53
Legenda: Pinos abaixo da ruptura (< 1,53 kN). Pinos acima da ruptura (= 1,53 kN).
Na Tabela 6.4 e Tabela 6.5, nota-se no ponto A, a ruptura dos pinos mais distantes ao
centro de gravidade do painel, o que caracteriza o término da primeira etapa do colapso da
ligação painel-quadro, conforme a anotação (1) da Figura 6.30. Portanto, a Equação (5.9)
do Eurocode 5 de 1993 se mostra eficaz na verificação da segurança ao estado limite último.
No ponto B, com 95% da força última, observa-se a ruptura iminente dos pinos localizados
nos montantes externos ao painel (esquerdo e direito) e a ruptura da maioria dos pinos
localizados nos banzos, conforme a anotação (2) da Figura 6.30.
No ponto C, com 98% da força última, nota-se que os pinos dos montantes externos
(esquerdo e direito) atingiram a ruptura antes dos pinos dos banzos. A parede somente
resiste a pequenos incrementos de força (suportados pelos últimos pinos dos banzos),
tendendo a apresentar grandes deslocamentos, conforme a anotação (3) da Figura 6.30.
Também no ponto C, observa-se a pequena solicitação dos pinos do montante central

(internos ao painel), o que justifica o maior espaçamento recomendado pelas normas.
Fv (1) Ruptura dos pinos

mais distantes ao
centro de gravidade.
Ponto A ≈ 0,80·Fv,u
(2) Ruptura dos pinos

Legenda: dos montantes externos.
Ponto B = 0,95·Fv,u

Posição deformada
do quadro

Posição deformada
do painel
(3) Ruptura dos últimos
pinos dos banzos.
Esforços atuantes Ponto C = 0,98·Fv,u
nos pinos
Figura 6.30 – Etapas de ruptura da ligação com pinos entre o painel e quadro.
Na análise das Equações (5.9) e (6.2) (análogas) do Eurocode 5 de 1993, que determinam a
resistência das paredes ao final da primeira etapa de ruptura, concluiu-se que o termo (b/s)
se refere a taxa de pinos dos banzos em 25% da largura (b) do painel, conforme apresenta a
a Equação (6.3) e a Figura 6.31.
b
= 4⋅ N = 4⋅
(0,25 ⋅ b )
(6.3)
s s
onde:
N = Taxa de pinos em cada canto do painel de comprimento 0,25·b
25% b 25% b 25% b

75 100 150
a) Pinos (75mm): b) Pinos (100mm): c) Pinos (150mm):

Taxa de pinos = 4 Taxa de pinos = 3 Taxa de pinos = 2
Total de pinos = 16 Total de pinos = 12 Total de pinos = 8
Figura 6.31 – Taxas de pinos nos banzos em 25% da largura do painel.
Desta forma, foram propostos novos trechos para a determinação da taxa de pinos,
definidos em 20% e 15% da largura (b) do painel, conforme ilustra a Figura 6.32.
20% b 20% b 20% b

75 100 150
a) Pinos (75mm): b) Pinos (100mm): c) Pinos (150mm):

Taxa de pinos = 3,2 Taxa de pinos = 2,4 Taxa de pinos = 1,6
Total de pinos = 12,8 Total de pinos = 9,6 Total de pinos = 6,4
15% b 15% b 15% b

75 100 150
d) Pinos (75mm): e) Pinos (100mm): f) Pinos (150mm):

Taxa de pinos = 2,4 Taxa de pinos = 1,8 Taxa de pinos = 1,2
Total de pinos = 9,6 Total de pinos = 7,2 Total de pinos = 4,8
Figura 6.32 – Taxas de pinos nos banzos em 20% e 15% da largura do painel.
Conseqüentemente, também foram propostos novos coeficientes para as Equações (5.9) e

(6.2) (em substituição ao coeficiente unitário 1) para a determinação da resistência das
paredes diafragma, que são apresentados nas Equações (6.4) e (6.5).
b
Fv, d = 2 ⋅ Fp, d,1 ⋅ 0,8 ⋅ (taxa em 20% de b, coeficiente 0,8) (6.4)
s
b
Fv, d = 2 ⋅ Fp, d,1 ⋅ 0,6 ⋅ (taxa em 15% de b, coeficiente 0,6) (6.5)
s
onde:
Nestas equações (6.4) e (6.5), os valores obtidos para os grupos I e II são respectivamente
definidos pelos pontos D e E e ilustrados na Figura 6.33 e Figura 6.34.
70
60
50
40
Fv [kN]
Modelo 3D: Fv,u=61,43 kN Dados:

30 Ponto A: Fv=49,06 kN u=29,80 mm - Ponto A: Fv,d-25%
Ponto B: Fv=58,36 kN u=51,46 mm - Ponto B: 0,95·Fv,u
20
Ponto C: Fv=60,20 kN u=68,31 mm - Ponto C: 0,98·Fv,u
Ponto D: Fv=39,25 kN u=15,83 mm - Ponto D: Fv,d-20%
10
Ponto E: Fv=29,44 kN u= 8,88 mm - Ponto E: Fv,d-15%
- b = 1202,5 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
35
30
25
20
Fv [kN]
Modelo 3D: Fv,u=31,00 kN

15 Dados:
Ponto A: Fv=24,53 kN u=23,66 mm - Ponto A: Fv,d-25%
Ponto B: Fv=29,45 kN u=44,27 mm - Ponto B: 0,95·Fv,u
10
Ponto C: Fv=30,38 kN u=59,14 mm - Ponto C: 0,98·Fv,u
Ponto D: Fv=19,62 kN u=11,80 mm - Ponto D: Fv,d-20%
5
Ponto E: Fv=14,72 kN u= 6,26 mm - Ponto E: Fv,d-15%
- b = 1202,5 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
Portanto, observa-se na Figura 6.33 e Figura 6.34 que o ponto E e a Equação (6.5), ambos
referentes à ruptura dos pinos em 15% da largura do painel, são bons indicadores do início
da plastificação das paredes.
6.7 ANÁLISE DO POSICIONAMENTO DO PAINEL
Nas paredes, o posicionamento do painel no sentido vertical permite a fixação contínua e

obrigatória de todas as suas bordas no quadro. Enquanto que a instalação no sentido
horizontal necessita de um banzo intermediário para uma correta fixação (veja Figura 3.7).
Entretanto, ressalta-se que esta segunda forma de aplicação (horizontal) proporciona maior
rigidez à estrutura (THALLON apud DIAS, 2002).
Para verificar a influência deste posicionamento, as paredes do grupo I e II foram

modeladas com os painéis no sentido vertical e horizontal, conforme ilustra a Figura 6.35.
2440
75 ou 150
300
610 610 610 610

a) Parede e quadro para painéis verticais. 2475
1202
2440
75 ou 150
1202
300
610 610 610 610

b) Parede e quadro para painéis horizontais. 2475
Figura 6.35 – Modelagem do posicionamento do painel: Unidade [mm].


70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
20
30 Painel vertical: Fv,u=61,43 kN
Painel horizontal: Fv,u=63,40 kN
20 10
Ponto D: Fv=39,25 kN u=15,83 mm
10 0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
10
15 Painel vertical: Fv,u=31,00 kN
Painel horizontal: Fv,u=33,17 kN
10 5
Ponto D: Fv=19,62 kN u=11,80 mm
5 0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
Na Figura 6.36 e Figura 6.37 nota-se na fase elástica uma semalhança no comportamento
das paredes. Na fase plástica, observa-se um gradativo aumento da rigidez para os painéis
horizontais e uma maior diferença entre os resultados do grupo II, devido ao colapso mais
intenso no rasgamento das chapas e nas deformações das ligações do quadro.
Portanto, o posicionamento do painel somente interfere no comportamento das paredes

aproximadamente após o ponto D, definido na primeira etapa de ruptura e caracterizado
pelo colapso dos pinos dos banzos localizados a 20% da largura do painel.
6.8 ANÁLISE DOS MATERIAIS
Analisou-se numericamente a influência dos materiais sobre o comportamento diafragma

das paredes alternando-se a espécie de madeira do quadro (jatobá e pinus) e o tipo do
painel estrutural (compensado e OSB). Assim, os grupos I e II consideraram as associações:
compensado/jatobá, OSB/jatobá e OSB/pinus.
As propriedades elásticas do painel OSB e da madeira pinus são apresentadas na Tabela 6.6,
as propriedades do compensado e do jatobá foram apresentadas na Tabela 6.1.
Tabela 6.6 – Propriedades elásticas dos materiais do modelo numérico.
PROPRIEDADE OSB MADEIRA PINUS

E1 [kN/cm2] 380,0 1 1330,4 2
E2 [kN/cm2] 300,0 1 67,0 2
E3 [kN/cm2] - 67,0 2
G12 [kN/cm2] 108,0 1 65 2
G13 [kN/cm2] - 65 2
G23 [kN/cm2] - 130 2
ν12 [adm.] 0,113 2 -
ν13 [adm.] - -
ν23 [adm.] - -
1
Fonte: EN 12369-1 apud CEN, 2001.
2
Valor estimado.
É importantíssimo ressaltar que, na falta de dados experimentais, a curva de rigidez (CR-

II) da ligação painel-quadro foi admitida a mesma nas três associações desta análise. Esta
consideração é teoricamente incorreta, pois essa curva depende da densidade dos painéis,
da resistência de embutimento da madeira, da resistência à flexão e do atrito interno dos
pinos. Portanto, esta comparação entre os materiais se torna puramente teórica e capaz de
refletir somente a variação da rigidez do quadro e do painel de madeira.

70
40
60
50 30
40
Fv [kN]
20
30 Compensado / Jatobá: Fv,u=61,43 kN
OSB / Jatobá: Fv,u=61,47 kN
20 10
OSB / Pinus: Fv,u=60,91 kN
10
0
0 10 20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
35
20
30
25 15
20
Fv [kN]
10
15 Compensado / Jatobá: Fv,u=31,00 kN
OSB / Jatobá: Fv,u=31,01 kN
10 5
OSB / Pinus: Fv,u=30,83 kN
5
0
0 5 10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Detalhe da
fase elástica.
u [mm]
Na Figura 6.38 e Figura 6.39 verifica-se a igualdade no comportamento das paredes. Assim
sendo, a utilização de painéis com melhor desempenho ao cisalhamento, como no caso do
OSB, somente se justifica estruturalmente quando estes forem afixados ao quadro por meio
de ligações bem mais rígidas. Portanto, entende-se que a influência dos materiais no
comportamento diafragma das paredes é muito mais pontual do que global, principalmente
na determinação da curva de rigidez da ligação com pinos entre o painel e o quadro.
6.9 ANÁLISE DA RIGIDEZ DA LIGAÇÃO PAINEL-QUADRO
A rigidez da ligação painel-quadro é determinante na resistência e no comportamento

diafragma das paredes. Para analisar este parâmetro, os grupos I e II foram modelados com
curvas representativas (CR) proporcionais a 0,50, 0,75, 0,90, 1,00, 1,10, 1,25 e 1,50 da
rigidez padrão CR-II mostrada na Figura 6.40.
2,50
CR·1,50
2,00
CR·1,25
CR·1,10
1,50 CR (padrão)
Fp [kN]
CR·0,90
CR·0,75
1,00
CR·0,50
0,50
CR (padrão) = Curva CR-II
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
dp [mm]
Figura 6.40 – Curvas representativas CR da ligação entre painel OSB 12,5 mm

e quadro de madeira pinus com prego metálico de Ø 2,6 × 47 mm.

parede (u) para os grupos I e II são mostrados na Figura 6.41 e Figura 6.42
90 CR·1,50: Fv,u=90,14 kN
80 CR·1,25: Fv,u=75,58 kN
70 CR·1,10: Fv,u=66,79 kN
CR·1,00: Fv,u=60,91 kN
60
CR·0,90: Fv,u=54,99 kN
Fv [kN]
50
CR·0,75: Fv,u=46,03 kN
40 CR·0,50: Fv,u=30,83 kN
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
u [mm]
para o grupo I (75mm), contorno tipo II, ligação CR-II,
painel OSB e quadro de madeira pinus.
50 CR·1,50: Fv,u=46,03 kN
45 CR·1,25: Fv,u=38,39 kN
40 CR·1,10: Fv,u=33,92 kN
35 CR·1,00: Fv,u=30,83 kN
30 CR·0,90: Fv,u=27,73 kN
Fv [kN]
25 CR·0,75: Fv,u=23,17 kN
20 CR·0,50: Fv,u=15,33 kN
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
u [mm]
para o grupo II (150mm), contorno tipo II, ligação CR-II,
Na Figura 6.41 e Figura 6.42 verifica-se que as proporcionalidades impostas sobre a

rigidez da ligação (0,50, 0,75, 0,90, 1,00, 1,10, 1,25 e 1,50) mantiveram-se também para os
valores da resistência última das paredes. Conseqüentemente, para uma rigidez 50%
superior ao pino padrão (Ø 2,60 × 47 mm), ainda é significativa influência da rigidez da
ligação painel-quadro sobre a resistência da parede diafragma.
6.10 ANÁLISE DOS ELEMENTOS DE BORDA
Os elementos de borda da parede (banzos e montantes externos) normalmente utilizam

peças duplas em seu detalhamento construtivo. Desta maneira, para analisar a influência
destes elementos no comportamento plástico da parede, os grupos I e II foram modelados
Simples banzo Duplo banzo

Simples montante
Duplo montante
2440
2440
75 ou 150
75 ou 150
300
300
610 610 610 610 610 610 610 610

2475 2475
a) Banzo superior e b) Banzo superior e

montantes externos simples. montantes externos duplos.
Figura 6.43 – Modelagem das paredes para análise dos elementos de borda.

70
60
50
40
Fv [kN]
30
Simples borda: Fv,u=60,91 kN
20
Dupla borda: Fv,u=61,41 kN
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
para o grupo I (75mm), contorno tipo II, ligação CR-II,
35
30
25
20
Fv [kN]
15
Simples borda: Fv,u=30,83 kN
10
Dupla borda: Fv,u=30,76 kN
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
u [mm]
para o grupo II (150mm), contorno tipo II, ligação CR-II,
Na Figura 6.44 e Figura 6.45 verifica-se que a dupla borda, como esperado, somente
interfere na fase de plastificação e não altera significativamente a resistência última das
paredes.
Capítulo 7 Conclusão 127
CAPÍTULO 7
CONCLUSÕES E SUGESTÕES
Das análises realizadas neste trabalho, podem ser obtidas algumas conclusões listadas a
seguir.
O comportamento da função adotada para representar a curva (CR), próximo ao colapso da

ligação painel-quadro, influencia diretamente nas análises das fases elástica, plástica e de
ruptura das paredes diafragma. Funções denominadas crescentes do tipo mostrado na
Figura 6.13a (pág. 101) tornam-se inadequadas na determinação da resistência última das
paredes, mas adequadas na determinação da rigidez na fase elástica. Funções denominadas
assintóticas do tipo mostrado na Figura 6.13b (pág. 101) tornam-se inadequadas para a
rigidez, mas adequadas para a resistência. Portanto, conforme a função adotada fica restrito
o campo das análises a serem realizadas.
Os tirantes utilizados nos ensaios de Veloso (2003), segundo a norma ASTM E 72 de 1998
e conforme a condição de contorno Tipo I deste trabalho, não restringem completamente o
movimento de corpo rígido dos protótipos para a aplicação de forças elevadas, o que
compromete a análise da fase plástica e a determinação da resistência última das paredes
(veja Figura 6.21, pág. 107 e Figura 6.22, pág. 108). Embora, a diferença entre as forças
aplicadas (Fv) seja pequena, os deslocamentos associados a estas são significativos,
principalmente frente à possibilidade de patologias nos materiais de acabamento.
As reações de apoio das paredes diafragma podem ser idealizadas, simplificadamente, por
um cisalhamento uniforme ao longo do banzo inferior e por um binário na extremidade da
parede, tracionando e comprimindo os montantes externos, uma vez que os esforços
induzidos nos tirantes do ensaio (condição de contorno Tipo III) igualam-se aos valores
determinados pelas Equações (5.3) e (5.12) (análogas).
Na determinação da máxima capacidade de cisalhamento das paredes diafragma devem ser

eliminados os deslocamentos provenientes da deformação por flexão (veja Figura 5.18a,
pág. 75) e do movimento de corpo rígido da parede (condição de contorno Tipo IV). Para
trabalhos futuros, talvez esta condição de contorno possa ser admitida como um parâmetro
limite, em analogia ao efeito favorável das ações verticais (peso-próprio e sobrecargas) que
também restringem a rotação e a flexão das paredes.
O processo de ruptura da ligação painel-quadro se inicia com o colapso dos pinos mais
distantes ao centro de gravidade do painel, devido às deformações diferenciadas entre o
painel rígido estrutural e o quadro de madeira hipostático (veja Figura 5.31, pág. 90).
Todavia, este mecanismo não se associa diretamente ao posicionamento geométrico dos
pinos em relação ao centro de gravidade, isto porque eles são simplesmente solicitados
pelos esforços internos de cisalhamento, uma vez que o carregamento horizontal é aplicado
diretamente sobre o quadro.
Na análise das Equações (5.9) e (6.2) (análogas) do Eurocode 5 de 1993, que determinam a
resistência das paredes ao final da primeira etapa de ruptura, concluiu-se que o termo (b/s)
se refere à taxa de pinos dos banzos em 25% da largura (b) do painel. Por meio de novos
trechos de análise (20 e 15%), apresenta-se a Equação (6.5), referente à ruptura dos pinos
em 15% da largura do painel, como indicadora da força (Fv) para o início da fase de
plastificação das paredes. Para trabalhos futuros, pode-se aumentar a taxa de pinos somente
nesses trechos e/ou estudar outros trechos sob os esforços atuantes exclusivamente nos
banzos, idealizando-se um carregamento triangular simplificado.
O posicionamento do painel somente interfere no comportamento das paredes diafragma

aproximadamente após o ponto D, definido na primeira etapa de ruptura e caracterizado
pelo colapso dos pinos dos banzos localizados a 20% da largura do painel (veja Figura 6.36
e Figura 6.37, pág. 120). Para trabalhos futuros, pode-se estudar o posicionamento
escalonado horizontal dos painéis para análises comparativas.
A partir da análise dos materiais (madeira Jatobá e Pinus, Painel compensado e OSB),
entende-se que a influência desses materiais sobre o comportamento das paredes diafragma
é muito mais pontual do que global, principalmente na determinação da curva de rigidez
(CR) da ligação com pinos entre o painel e o quadro. Portanto, a utilização de painéis com
melhor desempenho ao cisalhamento, como no caso do OSB, somente se justifica

estruturalmente quando estes forem afixados ao quadro por meio de ligações bem mais
rígidas. Para trabalhos futuros, é necessária a determinação experimental de curvas CR’s
(força × deslocamento) para diferentes materiais e diversos diâmetros de pinos. Para estes,
também se pode variar a distância até a borda do painel e a penetração nas peças de
madeira do quadro.
Os modelos numéricos desenvolvidos neste trabalho baseados no método dos elementos

finitos apresentaram deslocamentos compatíveis com os protótipos ensaiados por Veloso
(2003), por isto, são ferramentas eficazes nas análises do comportamento das paredes
diafragmas, na determinação da rigidez na fase elástica e na determinação da resistência
última na fase de ruptura. Isto demonstra que um modelo bem elaborado pode garantir
excelente qualidade de resultados, tornando-se um instrumento poderoso no papel de um
“laboratório eletrônico”.
Como sugestões para futuras pesquisas recomenda-se: a) considerar o contato entre os

painéis e entre os elementos do quadro; b) modelar os elementos de ancoragem; c) analisar
as aberturas de portas e janelas nas paredes; d) analisar as ações verticais que restringem o
movimento de corpo rígido; e) analisar a instabilidade dos elementos do quadro; f) analisar
o estado limite de utilização frente à possibilidade de fissuras no acabamento interno e
externo da edificação; g) aplicar forças cíclicas e dinâmicas.
Referências Bibliográficas 130
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<http://www.worldforestry.org/wfi/trade-2.htm>. Acesso em: 30 dez. 2003.
Apêndice A – Arquivo de análise computacional 136
APÊNDICE A
Neste apêndice apresenta-se o arquivo (*.txt) para análise computacional no programa

ANSYS®. Tal arquivo pode servir como base para análise de diferentes paredes diafragma,
pois permite a fácil adaptação dos dados de entrada referentes ao tipo do painel, à espécie
de madeira, à rigidez da ligação painel-quadro e às condições de contorno.
!************************ ! z1=-1.25 !visualização combins

!PAREDES DIAFRAGMA: !PRÉ-PROCESSAMENTO: block,0,3.5,0,3.5,z1,z1-9
! /PREP7 block,3.5,10.25,0,3.5,z1,z1-9
!IDENTIFICAÇÃO: ! block,10.25,55.25,0,3.5,z1,z1-9
!Nº: MP75comjat2-08 !QUADRO ESTRUTURAL: block,55.25,61,0,3.5,z1,z1-9
!Dim. parede: 247.5×244.0cm ! block,61,64.5,0,3.5,z1,z1-9
!Aberturas: ausentes !Descrição dos elementos: block,64.5,70.25,0,3.5,z1,z1-9
!Quadro: madeira Jatobá ET,1,SOLID45,0,0,0,0,0,0,0 block,70.25,115.25,0,3.5,z1,z1-9
!Seção das peças: 3.5×9.0cm !Descrição dos materiais: block,115.25,122,0,3.5,z1,z1-9
!Esp. dos montantes: 61.0cm !Banzos: block,122,125.5,0,3.5,z1,z1-9
!Lig. montante-banzo: rotulada MP,EX,1,2221 block,125.5,132.25,0,3.5,z1,z1-9
!Painel: compensado / vertical MP,EY,1,110 block,132.25,177.25,0,3.5,z1,z1-9
!Dim. painel: 244×122×1.25cm MP,EZ,1,110 block,177.25,183,0,3.5,z1,z1-9
!Pinos metálicos: Ø2.6×47mm MP,PRXY,1, block,183,186.5,0,3.5,z1,z1-9
!Esp. dos pinos: 7.5 / 30.0cm MP,PRYZ,1, block,186.5,192.25,0,3.5,z1,z1-9
!Parede do grupo: I (75mm) MP,PRXZ,1, block,192.25,237.25,0,3.5,z1,z1-9
!Condição de contorno: Tipo III MP,GXY,1,100 block,237.25,244,0,3.5,z1,z1-9
!Rigidez da ligação: CR-II MP,GYZ,1,200 block,244,247.5,0,3.5,z1,z1-9
!Carga: estática distribuída MP,GXZ,1,100 !Divisão das linhas:
!Ensaio base: ASTM E 72 / 98 !Montantes: !Eixo x:
!Elemento quadro: Solid45 MP,EX,2,110 i1=2 !número da linha inicial
!Elemento painel: Plane42 MP,EY,2,2221 i2=4 !número da linha inicial
!Elemento pinos: Combin39 MP,EZ,2,110 i3=5 !número da linha inicial
! MP,PRXY,2, i4=7 !número da linha inicial
!PREFÊRENCIAS: MP,PRYZ,2, lsel,s,line,,i1,i2,2
/PMETH,OFF,0 MP,PRXZ,2, lsel,a,line,,i3,i4,2
KEYW,PR_SET,1 MP,GXY,2,100 lsel,a,line,,8*12+i1,8*12+i2,2
KEYW,PR_STRUC,1 MP,GYZ,2,100 lsel,a,line,,8*12+i3,8*12+i4,2
KEYW,PR_THERM,0 MP,GXZ,2,200 lsel,a,line,,16*12+i1,16*12+i2,2
KEYW,PR_FLUID,0 !Modelagem da estrutura: lsel,a,line,,16*12+i3,16*12+i4,2
KEYW,PR_MULTI,0 !Banzo inferior: lesize,all,,,4,,,,,1
lsel,s,line,,1*12+i1,1*12+i2,2 lsel,a,line,,6*12+i3,6*12+i4,2 block,0,3.5,234.5,240.5,z1,z1-9

lsel,a,line,,1*12+i3,1*12+i4,2 lsel,a,line,,7*12+i1,7*12+i2,2 !Divisão das linhas:
lsel,a,line,,7*12+i1,7*12+i2,2 lsel,a,line,,7*12+i3,7*12+i4,2 !Eixo x:
lsel,a,line,,7*12+i3,7*12+i4,2 lsel,a,line,,8*12+i1,8*12+i2,2 i1=410 !número da linha inicial
lsel,a,line,,15*12+i3,15*12+i4,2 lsel,a,line,,10*12+i1,10*12+i2,2 lsel,s,line,,i1,i2,2
lesize,all,,,4,,,,,1 lsel,a,line,,10*12+i3,10*12+i4,2 lsel,a,line,,i3,i4,2
lsel,s,line,,2*12+i1,2*12+i2,2 lsel,a,line,,11*12+i1,11*12+i2,2 lsel,a,line,,1*12+i1,1*12+i2,2
lsel,a,line,,2*12+i3,2*12+i4,2 lsel,a,line,,11*12+i3,11*12+i4,2 lsel,a,line,,1*12+i3,1*12+i4,2
lsel,a,line,,10*12+i1,10*12+i2,2 lsel,a,line,,13*12+i1,13*12+i2,2 lesize,all,,,4,,,,,1
lsel,a,line,,10*12+i3,10*12+i4,2 lsel,a,line,,13*12+i3,13*12+i4,2 !Eixo y:
lesize,all,,,18,,,,,1 lsel,a,line,,15*12+i1,15*12+i2,2 i3=414 !número da linha inicial
lsel,s,line,,3*12+i1,3*12+i2,2 lsel,a,line,,15*12+i3,15*12+i4,2 i4=416 !número da linha inicial
lsel,a,line,,3*12+i3,3*12+i4,2 lsel,a,line,,16*12+i1,16*12+i2,2 lsel,s,line,,i1,i2,2
lsel,a,line,,5*12+i1,5*12+i2,2 lsel,a,line,,16*12+i3,16*12+i4,2 lsel,a,line,,i3,i4,2
lsel,a,line,,5*12+i3,5*12+i4,2 lesize,all,,,2,,,,,1 lsel,a,line,,2*12+i1,2*12+i2,2
lsel,a,line,,11*12+i1,11*12+i2,2 !Eixo z: lsel,a,line,,2*12+i3,2*12+i4,2
lsel,a,line,,11*12+i3,11*12+i4,2 i1=9 !número da linha inicial lesize,all,,,3,,,,,1
lsel,a,line,,13*12+i1,13*12+i2,2 i2=10 !número da linha inicial lsel,s,line,,1*12+i1,1*12+i2,2
lsel,a,line,,13*12+i3,13*12+i4,2 i3=11 !número da linha inicial lsel,a,line,,1*12+i3,1*12+i4,2
lesize,all,,,3,,,,,1 i4=12 !número da linha inicial lesize,all,,,90,,,,,1
lsel,s,line,,4*12+i1,4*12+i2,2 lsel,s,line,,i1,i4,1 !Eixo z:
lesize,all,,,2,,,,,1 lsel,a,line,,4*12+i1,4*12+i4,1 i4=420 !número da linha inicial
!Eixo y: lsel,a,line,,5*12+i1,5*12+i4,1 lsel,s,line,,i1,i4,1
i1=1 !número da linha inicial lsel,a,line,,6*12+i1,6*12+i4,1 lsel,a,line,,1*12+i1,1*12+i4,1
i2=3 !número da linha inicial lsel,a,line,,7*12+i1,7*12+i4,1 lsel,a,line,,2*12+i1,2*12+i4,1
i3=6 !número da linha inicial lsel,a,line,,8*12+i1,8*12+i4,1 lesize,all,,,4,,,,,1
i4=8 !número da linha inicial lsel,a,line,,9*12+i1,9*12+i4,1 !Demais montantes externos:
lsel,s,line,,i1,i2,2 lsel,a,line,,10*12+i1,10*12+i4,1 vgen,3,35,37,1,122,0,0
lsel,a,line,,i3,i4,2 lsel,a,line,,11*12+i1,11*12+i4,1 !Montante interno:
lsel,a,line,,1*12+i1,1*12+i2,2 lsel,a,line,,12*12+i1,12*12+i4,1 block,61,64.5,3.5,9.5,z1,z1-9
lsel,a,line,,2*12+i3,2*12+i4,2 lsel,a,line,,15*12+i1,15*12+i4,1 !Divisão das linhas:
lsel,a,line,,3*12+i1,3*12+i2,2 lsel,a,line,,16*12+i1,16*12+i4,1 !Eixo x:
lsel,a,line,,3*12+i3,3*12+i4,2 lesize,all,,,4,,,,,1 i1=518 !número da linha inicial
lsel,a,line,,4*12+i1,4*12+i2,2 !Banzo superior: i2=520 !número da linha inicial
lsel,a,line,,4*12+i3,4*12+i4,2 vgen,2,1,17,1,0,240.5,0 i3=521 !número da linha inicial
lsel,a,line,,5*12+i1,5*12+i2,2 !Montante externo: i4=523 !número da linha inicial
lsel,a,line,,5*12+i3,5*12+i4,2 block,0,3.5,3.5,9.5,z1,z1-9 lsel,s,line,,i1,i2,2
lsel,a,line,,6*12+i1,6*12+i2,2 block,0,3.5,9.5,234.5,z1,z1-9 lsel,a,line,,i3,i4,2
lsel,a,line,,1*12+i1,1*12+i2,2 vmesh,all nsel,r,loc,y,3.5

lsel,a,line,,1*12+i3,1*12+i4,2 nslv,s,1 nummrg,node,,,,low
lsel,a,line,,2*12+i1,2*12+i2,2 nummrg,node,,,,low !Ligação 4:
lsel,a,line,,2*12+i3,2*12+i4,2 !Montante 1: nsel,s,loc,x,184.74,184.76
lesize,all,,,2,,,,,1 vsel,s,volu,,35,37,1 nsel,r,loc,y,3.5
!Eixo y: mshape,0,3d nummrg,node,,,,low
i1=517 !número da linha inicial mshkey,1 !Ligação 5:
i2=519 !número da linha inicial vmesh,all nsel,s,loc,x,245.74,245.76
i3=522 !número da linha inicial nslv,s,1 nsel,r,loc,y,3.5
i4=524 !número da linha inicial nummrg,node,,,,low nummrg,node,,,,low
lsel,s,line,,i1,i2,2 !Montante 2: !Ligação 6:
lsel,a,line,,i3,i4,2 vsel,s,volu,,44,46,1 nsel,s,loc,x,1.74,1.76
lsel,a,line,,2*12+i1,2*12+i2,2 mshape,0,3d nsel,r,loc,y,240.5
lsel,a,line,,2*12+i3,2*12+i4,2 mshkey,1 nummrg,node,,,,low
lesize,all,,,3,,,,,1 vmesh,all !Ligação 7:
lsel,s,line,,1*12+i1,1*12+i2,2 nslv,s,1 nsel,s,loc,x,62.74,62.76
lsel,a,line,,1*12+i3,1*12+i4,2 nummrg,node,,,,low nsel,r,loc,y,240.5
lesize,all,,,90,,,,,1 !Montante 3: nummrg,node,,,,low
!Eixo z: vsel,s,volu,,38,40,1 !Ligação 8:
i1=525 !número da linha inicial mshape,0,3d nsel,s,loc,x,123.74,123.76
i2=526 !número da linha inicial mshkey,1 nsel,r,loc,y,240.5
i3=527 !número da linha inicial vmesh,all nummrg,node,,,,low
i4=528 !número da linha inicial nslv,s,1 !Ligação 9:
lsel,s,line,,i1,i4,1 nummrg,node,,,,low nsel,s,loc,x,184.74,184.76
lsel,a,line,,1*12+i1,1*12+i4,1 !Montante 4: nsel,r,loc,y,240.5
lsel,a,line,,2*12+i1,2*12+i4,1 vsel,s,volu,,47,49,1 nummrg,node,,,,low
lesize,all,,,4,,,,,1 mshape,0,3d !Ligação 10:
!Demais montantes internos mshkey,1 nsel,s,loc,x,245.74,245.76
vgen,2,44,46,1,122,0,0 vmesh,all nsel,r,loc,y,240.5
allsel,all nslv,s,1 nummrg,node,,,,low
!Atribuição dos materiais: nummrg,node,,,,low allsel,all
!Banzos: !Montante 5: !
vsel,s,volu,,1,34,1 vsel,s,volu,,41,43,1 !PAINEL ESTRUTURAL:
vatt,1,,1,0 mshape,0,3d !
!Montantes: mshkey,1 !Descrição dos elementos:
vsel,s,volu,,35,49,1 vmesh,all ET,2,PLANE42,0,0,0,0,0,0,0
vatt,2,,1,0 nslv,s,1 !Descrição dos materiais:
allsel,all nummrg,node,,,,low MP,EX,3,734.9
!Malha da estrutura: allsel,all MP,EY,3,913.4
!Banzo inferior: !Ligação montante-banzo: MP,PRXY,3,0.113
vsel,s,volu,, 1,17,1 !Ligação 1: MP,GXY,3,76.5
mshape,0,3d nsel,s,loc,x,1.74,1.76 !Modelagem da estrutura:
mshkey,1 nsel,r,loc,y,3.5 !Painel esquerdo:
vmesh,all nummrg,node,,,,low rectng,2.625,10.25,1.75,9.5
nslv,s,1 !Ligação 2: rectng,10.25,115.25,1.75,9.5
nummrg,node,,,,low nsel,s,loc,x,62.74,62.76 rectng,115.25,122.875,1.75,9.5
!Banzo superior: nsel,r,loc,y,3.5 rectng,2.625,10.25,9.5,234.5
vsel,s,volu,,18,34,1 nummrg,node,,,,low rectng,10.25,115.25,9.5,234.5
mshape,0,3d !Ligação 3: rectng,115.25,122.875,9.5,234.5
mshkey,1 nsel,s,loc,x,123.74,123.76 rectng,2.625,10.25,234.5,242.25
rectng,10.25,115.25,234.5,242.25 amesh,all e, 250, 14406

rectng,115.25,122.875,234.5,242.25 nsla,s,1 e, 253, 14409
!Divisão das linhas: nummrg,node,,,,low e, 256, 14412
!Eixo x: allsel,all e, 259, 14415
i1=589 !número da linha inicial ! e, 262, 14418
i2=591 !número da linha inicial !PINOS METÁLICOS: e, 228, 14421
lsel,s,line,,i1,i2,2 ! e, 513, 14424
lsel,a,line,,2*4+i1,2*4+i2,2 !Descrição dos elementos: e, 558, 14427
lsel,a,line,,3*4+i1,3*4+i2,2 ET,3,COMBIN39,0,0,1,0,0,0,0 e, 700, 14430
lsel,a,line,,5*4+i1,5*4+i2,2 ET,4,COMBIN39,0,0,2,0,0,0,0 e, 703, 14433
lsel,a,line,,6*4+i1,6*4+i2,2 !Descrição dos materiais: e, 706, 14436
lsel,a,line,,8*4+i1,8*4+i2,2 !Eixo x: e, 709, 14439
lesize,all,,,3,,,,,1 R,1, 0.000, 0.000, 0.010, e, 712, 14442
lsel,s,line,,1*4+i1,1*4+i2,2 0.265, 0.020, 0.437, e, 678, 14403
lsel,a,line,,4*4+i1,4*4+i2,2 RMORE, 0.030, 0.557, 0.040, e, 988, 14575
lsel,a,line,,7*4+i1,7*4+i2,2 0.647, 0.050, 0.716, e, 990, 19435
lesize,all,,,42,,,,,1 RMORE, 0.075, 0.839, 0.100, e, 1057, 19436
!Eixo y: 0.920, 0.125, 0.980, e, 1210, 19455
i1=590 !número da linha inicial RMORE, 0.150, 1.027, 0.167, e, 1213, 19458
i2=592 !número da linha inicial 1.053, 0.183, 1.076, e, 1216, 19461
lsel,s,line,,i1,i2,2 RMORE, 0.200, 1.098, 0.300, e, 1219, 19464
lsel,a,line,,1*4+i1,1*4+i2,2 1.200, 0.400, 1.280, e, 1222, 19467
lsel,a,line,,6*4+i1,6*4+i2,2 1.428, 0.857, 1.524, e, 1473, 19473
lsel,a,line,,7*4+i1,7*4+i2,2 RMORE, 1.000, 1.525 e, 1518, 19476
lsel,a,line,,8*4+i1,8*4+i2,2 !Eixo y: e, 1660, 19479
lesize,all,,,3,,,,,1 R,2, 0.000, 0.000, 0.010, e, 1663, 19482
lsel,s,line,,3*4+i1,3*4+i2,2 0.265, 0.020, 0.437, e, 1666, 19485
lsel,a,line,,5*4+i1,5*4+i2,2 0.647, 0.050, 0.716, e, 1672, 19491
lesize,all,,,90,,,,,1 RMORE, 0.075, 0.839, 0.100, e, 1638, 19452
!Painel direito: 0.920, 0.125, 0.980, e, 1948, 19624
agen,2,295,303,1,122,0,0 RMORE, 0.150, 1.027, 0.167, !Pinos do banzo superior:
allsel,all 1.053, 0.183, 1.076, e, 2025, 19238
!Atribuição dos materiais: RMORE, 0.200, 1.098, 0.300, e, 2092, 19235
asel,s,area,,295,312,1 1.200, 0.400, 1.280, e, 2245, 19332
aatt,3,,2,0 RMORE, 0.500, 1.355, 0.600, e, 2248, 19329
allsel,all 1.428, 0.857, 1.524, e, 2251, 19326
!Malha da estrutura: RMORE, 1.000, 1.525 e, 2254, 19323
!Painel esquerdo: !Ligação painel-quadro: e, 2257, 19320
asel,s,area,,295,303,1 !Atributos - Eixo x: e, 2223, 19317
mshape,0,2d type,3 e, 2508, 19314
mshkey,1 mat, e, 2553, 19311
amesh,all real,1 e, 2695, 19308
nsla,s,1 esys,0 e, 2698, 19305
nummrg,node,,,,low secnum, e, 2701, 19302
!Painel direito: tshap,line e, 2704, 19299
asel,s,area,,304,312,1 !Pinos do banzo inferior: e, 2707, 19296
mshape,0,2d e, 30, 14386 e, 2673, 19290
mshkey,1 e, 97, 14387 e, 2983, 19423
e, 2985, 24287 e, 6991, 17006 e, 8904, 19792

e, 3052, 24284 e, 7003, 17018 e, 8907, 19789
e, 3205, 24381 e, 7015, 17030 e, 8910, 19786
e, 3208, 24378 e, 7027, 17042 e, 8913, 19783
e, 3211, 24375 e, 7039, 17054 e, 8916, 19780
e, 3214, 24372 e, 7051, 17066 e, 8919, 19777
e, 3217, 24369 e, 7063, 17078 e, 8922, 19774
e, 3183, 24366 !Pinos do montante 3: e, 8925, 19771
e, 3468, 24363 e, 7982, 14578 e, 8928, 19768
e, 3513, 24360 e, 8696, 18874 e, 8931, 19765
e, 3655, 24357 e, 8699, 18877 e, 8934, 19762
e, 3658, 24354 e, 8702, 18880 e, 8937, 19759
e, 3661, 24351 e, 8705, 18883 e, 8940, 19756
e, 3664, 24348 e, 8708, 18886 e, 8943, 19753
e, 3667, 24345 e, 8711, 18889 e, 8946, 19750
e, 3633, 24339 e, 8714, 18892 e, 8949, 19747
e, 3943, 24472 e, 8717, 18895 e, 8952, 19744
!Pinos do montante 1: e, 8720, 18898 e, 8955, 19741
e, 4020, 14393 e, 8723, 18901 e, 8958, 19738
e, 4914, 14773 e, 8726, 18904 e, 8602, 19733
e, 4917, 14770 e, 8729, 18907 !Pinos do montante 4:
e, 4920, 14767 e, 8732, 18910 e, 10951, 22055
e, 4923, 14764 e, 8735, 18913 e, 10963, 22067
e, 4926, 14761 e, 8738, 18916 e, 10975, 22079
e, 4929, 14758 e, 8741, 18919 e, 10987, 22091
e, 4932, 14755 e, 8744, 18922 e, 10999, 22103
e, 4935, 14752 e, 8747, 18925 e, 11011, 22115
e, 4938, 14749 e, 8750, 18928 e, 11023, 22127
e, 4944, 14743 e, 8756, 18934 e, 11942, 19627
e, 4947, 14740 e, 8759, 18937 e, 12656, 23923
e, 4950, 14737 e, 8762, 18940 e, 12659, 23926
e, 4953, 14734 e, 8765, 18943 e, 12662, 23929
e, 4956, 14731 e, 8768, 18946 e, 12665, 23932
e, 4959, 14728 e, 8771, 18949 e, 12668, 23935
e, 4962, 14725 e, 8774, 18952 e, 12671, 23938
e, 4965, 14722 e, 8777, 18955 e, 12674, 23941
e, 4968, 14719 e, 8780, 18958 e, 12677, 23944
e, 4971, 14716 e, 8604, 18871 e, 12680, 23947
e, 4974, 14713 e, 7980, 19442 e, 12683, 23950
e, 4977, 14710 e, 8874, 19822 e, 12686, 23953
e, 4980, 14707 e, 8877, 19819 e, 12689, 23956
e, 4983, 14704 e, 8880, 19816 e, 12692, 23959
e, 4986, 14701 e, 8883, 19813 e, 12695, 23962
e, 4989, 14698 e, 8886, 19810 e, 12698, 23965
e, 4992, 14695 e, 8889, 19807 e, 12701, 23968
e, 4995, 14692 e, 8892, 19804 e, 12704, 23971
e, 4998, 14689 e, 8895, 19801 e, 12707, 23974
e, 4642, 14684 e, 8898, 19798 e, 12710, 23977
!Pinos do montante 2: e, 8901, 19795 e, 12713, 23980
e, 12716, 23983 e, 1638, 19452 e, 4947, 14740

e, 12719, 23986 e, 1948, 19624 e, 4950, 14737
e, 12722, 23989 !Pinos do banzo superior: e, 4953, 14734
e, 12725, 23992 e, 2025, 19238 e, 4956, 14731
e, 12728, 23995 e, 2092, 19235 e, 4959, 14728
e, 12731, 23998 e, 2245, 19332 e, 4962, 14725
e, 12734, 24001 e, 2248, 19329 e, 4965, 14722
e, 12737, 24004 e, 2251, 19326 e, 4968, 14719
e, 12740, 24007 e, 2254, 19323 e, 4971, 14716
e, 12564, 23920 e, 2257, 19320 e, 4974, 14713
!Atributos - Eixo y: e, 2223, 19317 e, 4977, 14710
type,4 e, 2508, 19314 e, 4980, 14707
mat, e, 2553, 19311 e, 4983, 14704
real,2 e, 2695, 19308 e, 4986, 14701
esys,0 e, 2698, 19305 e, 4989, 14698
secnum, e, 2701, 19302 e, 4992, 14695
tshap,line e, 2704, 19299 e, 4995, 14692
!Pinos do banzo inferior: e, 2707, 19296 e, 4998, 14689
e, 30, 14386 e, 2673, 19290 e, 4642, 14684
e, 250, 14406 e, 2985, 24287 e, 6991, 17006
e, 253, 14409 e, 3052, 24284 e, 7003, 17018
e, 256, 14412 e, 3205, 24381 e, 7015, 17030
e, 259, 14415 e, 3208, 24378 e, 7027, 17042
e, 262, 14418 e, 3211, 24375 e, 7039, 17054
e, 228, 14421 e, 3214, 24372 e, 7051, 17066
e, 513, 14424 e, 3217, 24369 e, 7063, 17078
e, 700, 14430 e, 3468, 24363 e, 7982, 14578
e, 703, 14433 e, 3513, 24360 e, 8696, 18874
e, 706, 14436 e, 3655, 24357 e, 8699, 18877
e, 709, 14439 e, 3658, 24354 e, 8702, 18880
e, 712, 14442 e, 3661, 24351 e, 8705, 18883
e, 678, 14403 e, 3664, 24348 e, 8708, 18886
e, 988, 14575 e, 3667, 24345 e, 8711, 18889
e, 990, 19435 e, 3633, 24339 e, 8714, 18892
e, 1057, 19436 e, 3943, 24472 e, 8717, 18895
e, 1210, 19455 !Pinos do montante 1: e, 8720, 18898
e, 1213, 19458 e, 4020, 14393 e, 8723, 18901
e, 1216, 19461 e, 4914, 14773 e, 8726, 18904
e, 1219, 19464 e, 4917, 14770 e, 8729, 18907
e, 1222, 19467 e, 4920, 14767 e, 8732, 18910
e, 1188, 19470 e, 4923, 14764 e, 8735, 18913
e, 1473, 19473 e, 4926, 14761 e, 8738, 18916
e, 1518, 19476 e, 4929, 14758 e, 8741, 18919
e, 1660, 19479 e, 4932, 14755 e, 8744, 18922
e, 1663, 19482 e, 4935, 14752 e, 8747, 18925
e, 1666, 19485 e, 4938, 14749 e, 8750, 18928
e, 1669, 19488 e, 4941, 14746 e, 8753, 18931
e, 1672, 19491 e, 4944, 14743 e, 8756, 18934
e, 8759, 18937 e, 12656, 23923 asel,s,area,,102

e, 8762, 18940 e, 12659, 23926 nsla,s,1
e, 8765, 18943 e, 12662, 23929 d,all,,,,,,ux
e, 8768, 18946 e, 12665, 23932 !Banzo superior:
e, 8771, 18949 e, 12668, 23935 asel,s,area,,106,202,6
e, 8774, 18952 e, 12671, 23938 nsla,s,1
e, 8777, 18955 e, 12674, 23941 d,all,,,,,,uz
e, 8780, 18958 e, 12677, 23944 allsel,all
e, 8604, 18871 e, 12680, 23947 !
e, 7980, 19442 e, 12683, 23950 !CARREGAMENTO:
e, 8874, 19822 e, 12686, 23953 !
e, 8877, 19819 e, 12689, 23956 !Banzo superior:
e, 8880, 19816 e, 12692, 23959 f1=70.0 !Cisalhamento[kN]
e, 8883, 19813 e, 12695, 23962 np=70.0 !Número de passos
e, 8886, 19810 e, 12698, 23965 n1=585 !número de nós
e, 8889, 19807 e, 12701, 23968 fdist1=f1/n1
e, 8892, 19804 e, 12704, 23971 asel,s,area,,106,202,6
e, 8895, 19801 e, 12707, 23974 nsla,s,1
e, 8898, 19798 e, 12710, 23977 f,all,fx,fdist1
e, 8901, 19795 e, 12713, 23980 allsel,all
e, 8904, 19792 e, 12716, 23983 !
e, 8907, 19789 e, 12719, 23986 !PROCESSAMENTO:
e, 8910, 19786 e, 12722, 23989 /SOLU
e, 8913, 19783 e, 12725, 23992 !
e, 8916, 19780 e, 12728, 23995 ANTYPE,static !Análise estática
e, 8919, 19777 e, 12731, 23998 NLGEOM,on !off=LG on=NLG
e, 8922, 19774 e, 12734, 24001 NROPT,auto,,off
e, 8925, 19771 e, 12737, 24004 LUMPM,off
e, 8928, 19768 e, 12740, 24007 EQSLV,,,,
e, 8931, 19765 e, 12564, 23920 PRECISION,0
e, 8934, 19762 allsel,all MSAVE,0
e, 8937, 19759 ! PIVCHECK,0
e, 8940, 19756 !CONDIÇÕES CONTORNO: SSTIF,on !off=LG on=NLG
e, 8943, 19753 ! TOFFST,,
e, 8946, 19750 !Banzo inferior: NSUBST,np,0,0
e, 8949, 19747 asel,s,area,,3,99,6 OUTRES,all,all
e, 8952, 19744 nsla,s,1 AUTOTS,0
e, 8955, 19741 d,all,,,,,,uz NEQIT,25
e, 8958, 19738 asel,s,area,,27,51,6 TIME,f1
e, 8602, 19733 nsla,s,1 SOLVE
!Pinos do montante 4: d,all,,,,,,uy !************************
e, 10951, 22055 asel,s,area,,75,99,6
e, 10963, 22067 nsla,s,1
e, 10975, 22079 d,all,,,,,,uy
e, 10987, 22091 nsel,s,loc,x,1.74,1.76
e, 10999, 22103 nsel,r,loc,y,3.50
e, 11011, 22115 d,all,,,,,,uy
e, 11023, 22127 asel,s,area,,15,87,72
!Pinos do montante 5: nsla,s,1
e, 11942, 19627 d,all,,,,,,ux
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COMPORTAMENTO DIAFRAGMA DE PAREDES

DE MADEIRA NO SISTEMA LEVE PLATAFORMA

FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL

COMPORTAMENTO DIAFRAGMA DE PAREDES

Dissertação apresentada à Faculdade de Engenharia

Área de Concentração: Engenharia das Estruturas.

Orientador: Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo

UBERLÂNDIA, 13 DE AGOSTO DE 2004.

S728e Silva, Anderson, 2004

Aluno: ANDERSON SILVA

Orientador: PROF. DR. FRANCISCO ANTONIO ROMERO GESUALDO

A Dissertação foi APROVADA em sessão pública, realizada na Sala de Reuniões Prof.

Nome / Instituição: Assinatura:

Prof. Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo / UFU _______________________

Profª. Drª. Maria Cristina Vidigal de Lima / UFU _______________________

Prof. Dr. Carlos Alberto Szücs / UFSC _______________________

UBERLÂNDIA, 13 DE AGOSTO DE 2004.

Agradeço a DEUS, princípio fundamental de todas as vitórias.

Em especial, ao Professor e Orientador Dr. Francisco Antonio Romero Gesualdo pela

À todos os Professores da Faculdade de Engenharia Civil, com destaque, aos da Pós-

À Biblioteca do Laboratório de Madeiras e de Estruturas de Madeira - LAMEM pelo

À Universidade Federal de Uberlândia e a Faculdade de Engenharia Civil que forneceram

À todos os funcionários da Faculdade de Engenharia Civil, com destaque, a sempre doce e

Palavras chave: Parede diafragma, Parede de cisalhamento, Sistema plataforma,

Keywords: Diaphragm vertical, Shearwall, Platform frame, Wood frame construction.

∆a Deslocamento devido à ligação da ancoragem

APA The Engineered Wood Association

CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO ........................................................................................ 1

1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA ...................................................................................... 1

CAPÍTULO 2 - SISTEMA ESTRUTURAL ..................................................................... 6

CAPÍTULO 3 - SISTEMA CONSTRUTIVO ................................................................. 20

CAPÍTULO 4 - PAINÉIS DE MADEIRA ...................................................................... 41

CAPÍTULO 5 - COMPORTAMENTO ESTRUTURAL .............................................. 60

CAPÍTULO 6 - MODELOS MUMÉRICOS .................................................................. 92

CAPÍTULO 7 - CONCLUSÕES E SUGESTÕES........................................................ 127

1.1 IMPORTÂNCIA DO TEMA

As edificações em seu desempenho funcional apresentam requisitos básicos referentes aos

Figura 1.1 – Edificação em madeira no Sistema Estrutural Leve.

No Brasil este sistema é praticamente desconhecido e, em geral, as construções existentes

● a influência da colonização portuguesa com processos construtivos voltados as

● a associação errônea entre a produção de madeira industrial e o extrativismo

● o uso de materiais e métodos inadequados que comprometem a durabilidade

● a tendência de comercialização no mercado de edificações moduladas e de

● a inviabilidade econômica pela ausência de investimentos de órgãos

● a cultura popular associada a desconforto, má qualidade e investimento

● a existência de códigos municipais e de normas do Corpo de Bombeiros sem

● o ensino universitário com ênfase em materiais como concreto, bloco cerâmico

Todavia, na introdução de novos sistemas construtivos no país ressalta-se o pensamento de

Nos últimos vinte e cinco anos temos assistido tentativas de introdução de

1.2.1 Objetivo principal

O objetivo principal deste trabalho é estudar o comportamento diafragma de paredes de

1.2.2 Objetivos específicos

De acordo com o objetivo principal foram definidos os seguintes objetivos específicos:

1 - apresentar o Sistema leve plataforma (Light platform frame), seu contexto

2 - relatar a partir da literatura nacional e internacional o comportamento

3 - modelar numericamente, pelo método dos elementos finitos, no programa

4 - comparar os deslocamentos fornecidos por esses modelos numéricos com os

5 - analisar numericamente as condições de contorno, a ruptura, o posicionamento

1.3 APRESENTAÇÃO DO TRABALHO

● Capítulo 1: apresenta a importância do tema, os objetivos da pesquisa e a

● Capítulo 2: apresenta o resumo dos sistemas estruturais em madeira, o sistema

● Capítulo 3: apresenta os detalhes dos elementos de fundação, parede, piso e

● Capítulo 4: apresenta o resumo dos painéis de madeira reconstituída e o painel

● Capítulo 5: apresenta o comportamento estrutural do sistema leve, as paredes