AGITACION Y MEZCLADO EN TANQUES

OBJETIVOS:

Calcular la potencia del agitador requerida

TEORIA:

El mezclado y/o agitación de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se efectúa con el objeto de lograr
una distribución uniforme de los componentes entre sí por medio del flujo. Dicho flujo es producido por
medios mecánicos generalmente cuando se mezclan líquidos miscibles o sólidos en líquidos se puede
lograr un mezclado íntimo, pero con líquidos inmiscibles y materiales muy viscosos o pastosos el grado
de mezclado logrado es menor
.
La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilización de la energía que se
emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energía
adecuado hay que considerar las propiedades físicas de los componentes, el diseño del agitador que
transmite la energía y la configuración del tanque de mezclado.
Los materiales a ser mezclados pueden ser líquidos de muy baja viscosidad a pastas altamente
viscosas. Esencialmente existen dos tipos de sistemas de mezclado:

1) Tanque estacionario conteniendo un sistema de impulsión montado en un eje, que rota. Para
líquidos poco viscosos se emplean impulsores de tipo paleta (Fig. 1a) o propelas tipo marino (Fig.1b,
c) montados en tanques verticales.

Suspensiones líquido-sólido fluidas o para la dispersión de gases en líquidos.

Para mezclar líquidos de alta consistencia como líquidos viscosos, pastas, grasas, etc., se emplean
impulsores tipo agitador de ancla, de paletas contrarotatorias o de compuerta (Fig.1d, e, f).

2) Tanque móvil con impulsor móvil y/o estacionario, generalmente utilizado para materiales
altamente consistentes como masa o plásticos fundidos.
En éste resumen tan solo consideraremos los sistemas de mezclado para líquidos de baja o
moderada viscosidad.

Fig. 1. Algunos impulsores típicos: (a) de paleta, (b) propela marina, (c) propela marina dentada,
(d) de ancla, (e) de paletas contrarotatorias, (f) de compuerta, (g) turbina recta, (h) turbina
inclinada, e i) turbina curva
 Fig. 2. Arreglos de tanques cilíndricos con el agitador montado: (a) verticalmente descentrado,
(b) inclinado, (c) centrado con entrada lateral, (d) descentrado con entrada lateral.

Agitación de líquidos poco viscosos

Generalmente los líquidos se agitan en tanques cilíndricos, en donde el líquido ocupa en forma
aproximada una altura equivalente al diámetro del tanque. Un motor eléctrico impulsa al propulsor
agitador que está montado en un eje (Fig.2), vertical u horizontal. Los agitadores de uso común para
líquidos de baja viscosidad son el agitador tipo marino de tres aspas (Fig.1), que puede ser
introducido en el tanque lateralmente por medio de una plataforma móvil o puede montarse en la
pared del tanque en posición desplazada del centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a
1750 rpm.
Cuando se tienen materiales más viscosos tipo pastas de almidón, adhesivos, pinturas y cosméticos
es conveniente el utilizar agitadores de paleta (Fig.1d, e, f) que giran a velocidades de 20 a 200 rpm.
Los agitadores pueden contener de 2 a 4 paletas, la longitud total del propulsor de paletas mide 60-
80% del diámetro del tanque y la anchura mide de 1/6 a 1/10 de la longitud.
Cuando se procesan líquidos con amplia variedad de viscosidades se usan turbinas (Fig. 1 h, i, j),
que tienen un diámetro de 30 a 60% el diámetro del tanque. Las aspas de la turbina pueden ser
planas, inclinadas o curvas. Giran a una velocidad de 30-500 rpm. Generalmente están montadas en
un eje vertical y centrado en el tanque.

Trayectorias de los flujos en la agitación

Cualquiera que sea el tipo de impulsor propulsor seleccionado éste debe crear condiciones
turbulentas dentro de la corriente móvil del fluido.
La velocidad de un líquido en un tanque agitado tiene 3 componentes: a) uno radial que actúa en una
dirección perpendicular al eje, b) una longitudinal que actúa paralela al eje y c) una rotacional que
actúa en dirección tangencial al círculo de rotación del eje. Las dos primeras componentes
generalmente contribuyen al mezclado pero la tercera puede no hacerlo. Cuando los impulsores-
agitadores se montan verticalmente en el centro del tanque, casi siempre se desarrolla una
trayectoria de flujo circular tipo remolino, que desarrolla un vórtice (Fig.3 a) y que atrapa aire, lo cual
es indeseable generalmente.

Fig. 3. Trayectorias de flujo en tanques cilíndricos: (a) formación de vórtice con agitador centrado
con deflector, (b) con agitador centrado con deflectores, (c) con agitador inclinado, (d) con
agitador vertical descentrado.

Los vórtices causan un desbalance de fuerzas y limitan severamente el uso de las potencias
suministradas. Una forma de romper éste vórtice es el de colocar al propulsor agitador en una
posición angular (Fig. 3 c) o desplazada del centro (Fig. 3 d). Otra manera es el emplear deflectores
(Fig.3 b), que se montan en forma vertical en las paredes de los tanques, casi siempre son 4 y tienen
una anchura de alrededor de 1/8 del diámetro del tanque.

Potencia consumida en tanques agitados

La potencia introducida a un sistema de mezclado de líquidos por medio de un agitador se determina
por su velocidad de rotación, la configuración del mezclador y las propiedades físicas de la mezcla.
Por medio de un análisis dimensional se pueden relacionar estos parámetros a la potencia requerida.
Si las dimensiones lineales tales como la profundidad del líquido en el tanque, el diámetro del tanque,
el número, dimensiones y posición de los deflectores se encuentran en una relación geométrica con
el diámetro del impulsor, entonces el suministro de potencia al agitador puede expresarse a través de
la siguiente ecuación:

En donde a, b y c dependen del sistema y su geometría/ D 5N 3l es el número de potencia

adimensional (NP) ; D2Nl /mu es el número de Reynolds(NRe); yDN2/ g es número de Froude (NFr).

El NRe representa la relación de la fuerza aplicada a las fuerzas viscosas de resistencia. El NFr
representa la relación de las fuerzas aplicadas a las fuerzas gravitacionales. Como la formación de
un vórtice es debido a fuerzas gravitacionales, si se suprime el vórtice el NFr puede ignorarse. El
NFr puede despreciarse; 1) en sistemas con deflectores; y 2) cuando el NRe < 300.
Para estas condiciones la ecuación de potencia se puede escribir como:

Gráficas de NP v.s. NRe en coordenadas log. log. se denominan como curvas de potencia y se
encuentran reportadas en la literatura para configuraciones específicas de impulsores.
En la Fig. 4 se muestra una curva de potencia obtenida a partir de resultados experimentales para
propelas tipo marino

Fig.4. Correlaciones de potencia para propelas marinas

Para propelas con una inclinación en el tanque igual a su diámetro C=41 y a=-1.
En la Fig. 5.a. se muestran curvas de potencia para varias turbinas y propulsores en tanques con
deflectores, y en la Fig. 5.b. se muestran dimensiones características de tanques e impulsores

(b)
Fig. 5. (a) Correlaciones de potencia para diversos impulsores y deflectores. Curva 1.Turbina de
6 aspas planas, Da/W=5, 4 deflectores con Dt/J=12. Curva 2. Turbina abierta de 6 aspas planas,
4 deflectores Dt/J=12. Curva 3. Turbina abierta con 6 aspas a 45°, Da/W=8, Dt/J=12. Curva 4.
Propulsor, inclinación 2Da,4 deflectores Dt/J=10. Curva 5. Propulsor, inclinación= Da , 4
deflectores con Dt/J=10.
(b) Dimensiones características de tanque e impulsor.

Tasa de mezclado.

El grado de mezclado logrado en un tanque agitado no es tan solo función de la potencia

suministrada. Ha resultado sumamente difícil el definir una escala para expresar el grado de
mezclado a un tiempo dado, y la decisión final de cuando un material se encuentra mezclado está
todavía sujeta a la habilidad, experiencia y juicio del operador. Por ello se ha recurrido al uso de
pruebas empíricas como el mejor método para estimar el grado de mezclado obtenido. No existe un
criterio generalizado para determinar la efectividad del mezclado. Algunos métodos que han sido
empleados son:
a) la tasa de dispersión de un electrolito, tal como una solución salina, en agua.
b) la tasa de distribución de arena en agua, y
c) la tasa de disolución de sólidos en distintos solventes

LA AGITACIÓN

Se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio
en el interior de un recipiente. Los objetivos de la agitación pueden ser:
 Mezcla de dos líquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)
 Disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un agitador

mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las proporciones del tanque
varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. El fondo del tanque
debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no
penetrarían las corrientes del fluido. La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del
tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador. El eje está
accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a
través de una caja de engranajes reductores.

El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido circule por
todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE MONTAJE FIJO

Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación, y todo depende de los requisitos
de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos están diseñados para aplicaciones de baja
viscosidad, o volumen pequeño, o aplicaciones en que se requiere trituramientos del producto. Los
agitadores de acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos con
mas alta viscosidad o aplicaciones con un volumen más elevado.

Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles con siete
diferentes velocidades, y con una variedad de hélices. Estos agitadores son disponibles ya sea con
motor eléctrico, o motores de aire, así como también pueden ser equipados con variador de
velocidades.

Beneficios claves:

Fabricados para operación continua

Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores de empaquetaduras o
mecánicos, para uso con tanques cerrados. También son disponibles con base cuadrada para ser
montados en tanques abiertos donde selladores no son necesarios, esta montadura también las
hay en ángulo para dar una mayor eficiencia a la aplicación.

Engranaje helicoidales, con un alto factor de servicio, y lubricación de por vida.

TIPOS DE AGITADORES:

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y
los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores
de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos
tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aquí. En algunos casos
también son útiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás,
el 95% de los problemas de agitación de líquidos.
Agitadores De Hélice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea
para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la velocidad del
motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que
parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada
turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un
efecto considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente
creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el
líquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces
para tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m 3 se
han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.
El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente del
tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el
mismo eje, moviendo el líquido generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores
operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido
entre ellos.

Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado pr una paleta plana, que gira sobre un
eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a
velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y
tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas
estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del
fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con
una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos
agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de
transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con
velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La
longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro interior del
tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su longitud. A velocidades muy
bajas, un agitador de paletas produce una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se
mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.

Agitadores De Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran con
velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas
pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o
cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden
del 30 al 50% del diámetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en líquidos poco
viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas
de líquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rápidas, de alta
turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales.
Las componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de
placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.
 El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para
dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las
aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo cual se aumenta
grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.

Tipos de Flujo en Tanques Agitados

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las
características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La
velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el
mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro.
La primera componente de velocidad es radial y actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.
La segunda es longitudinal y actúa en dirección paralela al eje. La tercera es tangencial o
rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.

Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial están en un plano
horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes radial y longitudinal son útiles
porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y
está dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente
perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea
un vórtice en la superficie del líquido que debido a la circulación en flujo laminar, da lugar a una
estratificación permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que exista flujo
longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes partículas sólidas, las corrientes circulatorias
tienden a lanzar las partículas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde
donde caen acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de
mezcla, se produce la acción contraria.

En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de rodete,
tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque
es esencialmente el mismo, independientemente del diseño del rodete. Para velocidades de giro
del rodete elevadas, la profundidad del vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo,
dando lugar a que en el líquido se introduzca el gas que está encima de él, lo cual normalmente
debe evitarse.

Formas de evitar remolinos:

 Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se debe
colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida
con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con
el eje en un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.
 Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del
tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y
formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del diámetro del
tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del
diámetro del tanque. Si el eje del agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan
placas deflectoras.

Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se emplean cuando se
desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensión partículas sólidas
pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del líquido es superior a los 5.000 centipoises.
 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las palas, pero
prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener
sólidos en suspensión.
 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales del
tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo,
retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulación separadas. Dan
excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad
relativa.

Consumo de Potencia

Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el agitador
son:

 Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (D t), Diámetro del rodete
(Da), altura del líquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el
rodete (E), y dimensiones de las paletas.
 Viscosidad () y densidad () del fluido.
 Velocidad de giro del agitador (N).

El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales, relacionando

por medio de gráficos el número de Reynolds y el Número de Potencia. Estas gráficas dependerán
de las características geométricas del agitador y de si están presentes o no, las placas deflectoras.

Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

D Nρ
a2
Re=
μ

Número de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

P
N po= 3
N D 5ρ
a

Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

N 2 Da
N Fr =
g
Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un factor
importante y la potencia puede encontrarse como:

P=K L N 2 D 2μ
a

En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a 10.000, la función de
potencia es independiente del número de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las
variaciones del Número de Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es completamente
turbulento y la Potencia puede ser calculada como:
P=K T N 3 D5a ρ
Materiales y reactivos

El equipo consiste en un tanque cilíndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por
medio de una plataforma. Se tiene geometría de propela de paleta y al tanque se le pueden montar
deflectores.
El motor que proporciona la energía para hacer rotar al impulsor y se tiene un tacómetro en donde
se puede establecer la velocidad de rotación del impulsor.

Procedimiento

Medir el volumen necesario de para obtener una solución teórica del 5% cuando se agrega al
volumen de agua contenido en el tanque de agitación. Usando distintas concentraciones de aceite
para una velocidad de agitación constante. Repetir el experimento antes mencionado con el
deflector colocado y el impulsor colocado verticalmente y centrado. Todos los experimentos deben
de efectuarse con una profundidad de líquido igual al diámetro del tanque.

Resultados reportados para discutir

A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos.
• Diámetro del tanque.
• Diámetro del propulsor.
• Velocidad rotacional empleada.
• Densidad del líquido (medido o de Tablas)
• Viscosidad del líquido (medido o de Tablas)
B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la densidad de la aceite en la solución
acuosa por medio de probeta y pesada. Considerar la lectura del de la densidad como el equivalente
de la concentración. Cuando no se detecten cambios en la lectura del densidad, podemos considerar
que ya ocurrió el grado de mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penúltima lectura
como el tiempo de mezclado, y la relación de los ° Brix leídos / concentración teórica× 100 como la
eficiencia del mezclado.
C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental.
D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental.
E) Establecer la cantidad de energía suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de
mezclado correspondiente.
F) Concluir cual sistema de agitación fue el más eficiente.
Propiedades del aceite a diferentes temperaturas
Julio la experimentación que hicimos faltan los datos. Dime iras
mañana a medirlos . A que hora para ir.Y proponer hacer con otra
propuesta
Materiales y reactivos

El equipo consiste en un tanque cilíndrico abierto, donde el impulsor se introduce al tanque por
medio de una plataforma. Se tiene geometría de propela de paleta y al tanque se le pueden montar
deflectores.
El motor que proporciona la energía para hacer rotar al impulsor y se tiene un tacómetro en donde
se puede establecer la velocidad de rotación del impulsor.

Procedimiento

Pesar la cantidad necesaria de pectina en polvo para obtener una solución teórica del 5% cuando se
agrega al volumen de agua contenido en el tanque de agitación. Usando distintas geometrías de
propelas agitar la pectina sin deflectores con el impulsor colocado, 1) verticalmente y centrado; 2)
verticalmente en una orilla; y 3) inclinado. Repetir el experimento antes mencionado con los
deflectores colocados y el impulsor colocado verticalmente y centrado. Todos los experimentos
deben de efectuarse con una profundidad de líquido igual al diámetro del tanque.

Resultados reportados para discutir

A) Para cada corrida experimental hay que reportar los siguientes datos.
• Diámetro del tanque.
• Diámetro del propulsor.
• Velocidad rotacional empleada.
• Densidad del líquido (medido o de Tablas)
• Viscosidad del líquido (medido o de Tablas)
B) Tomar mediciones a distintos intervalos de tiempo de la concentración de la pectina en la solución
acuosa por medio de un refractómetro ABBE. Considerar la lectura del ° Brix como el equivalente de
la concentración. Cuando no se detecten cambios en la lectura del ° Brix, podemos considerar que ya
ocurrió el grado de mezclado obtenible con el sistema utilizado. Tomar la penúltima lectura como el
tiempo de mezclado, y la relación de los ° Brix leídos / concentración teórica× 100 como la eficiencia
del mezclado.
C) Calcular el NRe y el NFr (si se requiere) para cada corrida experimental.
D) Calcular el NP y la Potencia requerida para cada corrida experimental.
E) Establecer la cantidad de energía suministrada con cada sistema para lograr la eficiencia de
mezclado correspondiente.
F) Concluir cual sistema de agitación fue el más eficiente.