Master Management et

Ingénierie Logistique

Conférence du mardi 15 janvier 2007

Copacking et
Conditionnement
à Façon

Présentée par :
Bei LI (M2)
Ying ZHANG (M1)
Caroline RAGOT (M2)
Anne-Laure BRAULT (M1)
Hoa Thi Minh NGUYEN (L3)
 Introduction
Le sujet que nous avions décidé de traiter était le Copacking et nous avons
remarqué que le conditionnement à façon était étroitement lié à cette activités c’est
pourquoi nous avons décidé de l’intégrer à la présentation.

Le Copacking est une opération spéciale dans la logistique, c’est la création de lots
promotionnels par l’utilisation d’emballage. On parle de Copacking lorsque un produit
à un autre ou que l’on modifie son emballage

Aujourd’hui, beaucoup d’entreprise propose des promotions à leurs clients. C’est

pour cette raison que le Copacking est en constant évolution. Cette activité est
généralement externaliser.

Les prestataires logistiques sont intéressés par l’activité Copacking car c’est un
service à haute valeur ajoutée.

Tout d’abord, nous allons présentés les différentes définitions lies au

conditionnement, puis nous présenterons les différentes technologies utilisées,
ensuite nous parlerons des prestataires logistiques et pour finir nous donnerons des
exemples de secteurs et leurs spécifications.
 I. Définitions
Copacking
Définition :
Le "Copacking" consiste soit à regrouper des produits dans un même emballage par
lots pour des opérations de promotion, soit à regrouper des articles qui doivent être
associés pour la vente.
Par exemple sceller un paquet de rasoirs mécaniques avec un aérosol de crème de
rasage.
le logisticien a pour mission de constituer les emballages ou suremballages sur le lieu
de stockage. Cette prestation a aussi pour but de limiter la gestion des références aux
seules références unitaires sans tenir compte des unités de conditionnement.

Conditionnement à façon :
Définition :
Réalisation de tout type d’opération de conditionnement quelle que soit la nature du
produit technologique, pièce d’aspect. A façon, càd à la demande, personnalisé.

Kitting
Définition :
Le kitting est une activité consistant à réaliser l'assemblage de composants de manière
à constituer un produit unique (par exemple : une capuche avec un manteau).

II. Technologies utilisées

ETUYAGE

Technique développée pour le conditionnement de produits aux formes peu adaptables,

l'ETUYAGE possède de multiples avantages :
- il peut être utilisé en petites ou en très grandes séries
- l'étui permet de protéger le produit
- l'étui améliore l'image d'un produit, et permet de communiquer à sa place avec
l'économie liée au support unique

Mise en forme, remplissage et fermeture d'étui à pattes collées ou rentrantes. L’étuyage

permet d'optimiser les coûts de mise en étui.

L'étuyage c'est :
Orientation des lots.
Horizontal ou vertical.
Quatre pattes collées.
Pose de stickers (ITF14, EAN13, EAN128…),
Masquage code barres.
Lots mono ou multi variétés.
Lots mono ou multi formats.
Traçabilité complète.
Insertion de primes ou d’objets promotionnels.
Fourniture ou gestion des emballages.
Conseil dans la définition et la validation des caractéristiques des emballages.
 MANCHONNAGE

Le MANCHONNAGE permet de ne conditionner qu'une partie du produit ou d'y associer un

autre élément, permettant une présentation de qualité pour vos promotions par l'objet.

Rétraction d'un tube plastique autour d'un produit ou un lot. Il décore avantageusement
l'intégralité de votre produit ou il valorise un lot mono ou multi référence

La résistance est un pendant parfait à l'élégance des produits.

> 2 techniques en polyéthylène:

Film neutre
Film imprimé repéré

Le manchonnage c’est:
Orientation des lots.
Pose de stickers (ITF14, EAN13, EAN128…), impression directe.
Lots mono ou multi variétés.
Lots mono ou multi formats.
Traçabilité complète.
Insertion de primes ou d’objets promotionnels.
Fourniture ou gestion des emballages.
Conseil dans la définition et la validation des caractéristiques des emballages.

ETIQUETAGE / COLLAGE

Pose en automatique d'une étiquette ou d'un objet sur colle pelable. Le collage permet
d'associer un petit objet ou un échantillon au produit.

> Une adaptation complète à tous les projets d'emballages spécifiques.

Le conditionnement manuel c'est :

Petites ou grandes series.
Pose de stickers (ITF14, EAN13, EAN128…).
Montage
Remplissage de box, de coffret, PLV.
Lots mono ou multi variétés.
Lots mono ou multi formats.
Traçabilité complète.
Insertion de primes ou d’objets promotionnels.
Fourniture ou gestion des emballages.
Conseil dans la définition et la validation des caractéristiques des emballages.
Prise en charge des produits hors gabarit.

DOYPACK

Le sachet souple broché ou sur pied permet toujours une présentation originale des produits.
 STRECHPAK

Le STRETCH PAK est le conditionnement abouti, fiable et durable conçu à partir d'un
concept technique entièrement novateur.
Il propose une solution innovante, tout autant qu'économique à tous les désirs de
conditionnement.

Atouts majeurs :
- Transparent : l'extrême transparence du film Surlyn ®, qui vient épouser la forme du produit
supprime toute barrière visuelle.
- Innovant, inviolable : la résistance prouvée du film Surlyn ®, l'intégration possible d'un
traceur antivol à l'intérieur de la carte portefeuille assurent au produit une protection d'une
intégrité totale.
- Économique : la réduction de volume de l'emballage STRETCH PAK ®, en optimisant son
rangement en caisse de regroupement, réduira les frais de transport.
- Écologique : emballage écologique par excellence, le STRETCH PAK ® est intégralement
recyclable dans la filière carton.

BLISTER

Conditionnement le plus répandu du marché le BLISTER présente une finition modulable et

antivol à tous vos produits. De plus, il adapté à toutes les quantités, des plus petites aux plus
grandes.

Il offre une finition exemplaire et une parfaite adaptation à tous les produits

Atouts majeurs :
Le BLISTER permet une parfaite adaptation à tous les produits, que ce soit pour une pose
de coque plastique sur carton pour scellage thermique ou bien sur toute autre coque pour
scellage haute fréquence.
Il offre également une finition exemplaire, du point de vue esthétique ou de la protection
contre le vol ou la dégradation. La technique incontournable du marché, totalement maîtrisée
en qualité et en multi-production.

FLOW PACK (mise sous film non rétractable)

Sachet brillant avec deux soudures transversales et une soudure dorsale. Il valorise le
contenu, il protège de l'humidité, les odeurs...

Le conditionnement idéal pour tous les produits souples : le packaging est valorisé par le
support. Cette technique est adaptable à tous produits, souple ou rigide et permet de définir
parfaitement les volumes. Le film neutre ou imprimé peut servir de support de
communication.

Le conditionnement Flow Pack est apprécié pour son utilisation dans le secteur alimentaire,
biscuiterie, sandwichs, et produits frais.
On les rencontre aussi dans de nombreuses industries pour l’emballage ou la réalisation de
lots, presse, vidéo, articles plastiques, savonnerie, cosmétiques.

Conditionnement sous film Polypropylene

 Film neutre (Film alimentaire).
Film imprimé, repéré.
Film opaque.

Avec ou sans trou d'accrochage. (Trou européen)

La Flow pack c’est:

Une présentation soignée.
La protection d'une prime.
Possibilité d'un contact alimentaire direct.
Conditionnement de jeu (cartes à gratter. cartes gagnantes sous film opaque, primes à
collectionner ...)
L'échantillonnage.
L'association d'un bon de réduction produit.
Le conditionnement produit pour mise en rayon sur broche.

CONDITIONNEMENT MANUEL

Le conditionnement manuel c'est :

Petites ou grandes series.
Pose de stickers (ITF14, EAN13, EAN128…).
Montage
Remplisage de box, de coffret, PLV.
Lots mono ou multi variétés.
Lots mono ou multi formats.
Traçabilité complète.
Insertion de primes ou d’objets promotionnels.
Fourniture ou gestion des emballages.
Conseil dans la définition et la validation des caractéristiques des emballages.
Prise en charge des produits hors gabarit.

FARDELAGE

Conditionnement permettant le groupage par lots de produits souvent volumineux. Il permet

de maîtriser la palettisation et d'optimiser le transport.

Le fardelage est le procédé d'excellence pour les fardeaux de dimensions très

variables.
Il permet, en effet, de déposer un film, issu de deux bobines soudées pour former un rideau.
La charge traverse le rideau, qui est soudé à nouveau à l'arrière du produit pour l'envelopper
complètement sans le déformer.
Ce procédé présente l'avantage majeur de s'adapter à tous les formats et permet un
emballage jusqu'à 6 faces avec le système de soudures latérales.

Applications possibles :
- Fardelage de bouteilles, de boites, d'étuis, de paquets de café, de conserves.
- Fardelage d'objets de grande taille : portes, parquets, échelles, cartons.

Le fardelage est utilisé avec trois technologies :

- TENDU
Le rideau de film est déposé sans pré-étirage pour faire du regroupement, de la protection et
de la présentation de produits.
 - ETIRABLE
Le rideau de film est pré-étiré, avant sa dépose, pour assurer le maintien de la charge par sa
mémoire élastique.
- RETRACTABLE
Dans la technologie rétractable, la phase de dépose du film est suivie d’une étape de
chauffe, qui lui permet de se rétracter et d’épouser la charge pour assurer son maintien et sa
protection.

PLIAGE EN X

Le PLIAGE EN X est parfaitement adapté au conditionnement des formes géométriques. Sa

finition très soignée et la brillance de son film mettent particulièrement en valeur les produits.

Atouts majeurs :
Le film est imprimable et peut donc servir de support de communication (sticker....) et
intégrer un tircel pour faciliter l'ouverture.

SOUDAGE EN L

Les Soudeuses en L de production sont destinées aux entreprises qui allient besoin de
productivité maximale, protection complète et présentation parfaite de leurs produits.

Cette gamme de matériel est compatible avec l’utilisation de la plupart des films techniques
ou polyéthylènes dossés (thermo rétractables ou non).

Les différentes opérations sont rapides et ne demandent que très peu de réglages.

BANDEROLAGE

Le banderolage consiste à emballer les charges en spirales en mettant en ouvre un film en

bobine de laize 250 à 1000 mm (généralement 500 mm).

Exemples de banderolage sur des charges de différents formats :

Palette Bobine Fardeau

Ce procédé répond avant tout à des objectifs de coût et d'encombrement. Il s'adapte à tous
les formats et permet un emballage jusqu'à 5 faces avec la solution Thimon WRA-PAL
SWING.

Il existe deux possibilités de mise en ouvre : par rotation de la charge ou rotation de la

bobine de film.
 Rotation de la bobine Rotation de la charge

Le banderolage est le plus souvent utilisé avec du film étirable, mais peut être mis en ouvre
avec du film rétractable pour apporter un maintien de charge renforcé.

Dans la technologie rétractable, la phase de dépose du film est suivie d'une étape de chauffe
qui lui permet de se rétracter et d'épouser la charge pour assurer son maintien et sa
protection.

Outre le film plastique, il peut-être utilisé de la mousse ou du papier. Ces matières jouent un
rôle d’amortisseur dans le but de protéger encore plus efficacement les produits très fragiles,
et particulièrement le corps et les angles de la bobine contre les risques de plissage et donc
de marquage, dus aux chocs et aux manutentions.
L’emballage est complété par un banderolage sous film qui rend cet emballage étanche.

III. Les prestataires Logistiques

Les industriels font appel aujourd'hui à des prestataires qui se chargent du Copacking.

Type de prestataires
Sur le marché il y a deux types de prestataires :

· Les prestataires logistiques

 Ils offrent le conditionnement associé à la chaîne logistique

 Ils fournissent au client une offre globale Transport + logistique +

Copacking

 Les prestataires sont soit dédiés soit multi-users. Le type de

prestataire varie en fonction des clients, de la taille du site et de la taille
du service. Le prestataire peut offrir à des clients uniquement l’offre de
copacker, en fonction des technologies qu’il utilise pour pouvoir
rentabiliser les machines.

 Exemples:
 Kuehne+Nagel
 FM logistic
 · Les façonniers
 Ce sont essentiellement des PME et ils sont généralistes, ils
travaillent sur plusieurs secteurs.

 Il s’occupe uniquement du Copacking et ne gère pas la chaîne

logistique.

 Exemple : Condi Plus à Gauchy qui s’occupe du conditionnement à

façon et copacking Nestlé, Propter et Gamble, 3M, Wiskas

Les façonniers spécialistes renforcent leur spécialisation et augmentent leur

capacité industrielle (Secteur pharmaceutique et chimie).

Pourquoi faire appel à un Copacker?

Pour réaliser des opérations promotionnelles complètes, en associant le
conditionnement, le contrôle, la logistique, la gestion des expéditions/des retours mais
aussi la traçabilité.

La montée en puissance des services de Copacking est du à :

 La volonté des industriels de sous-traiter des tâches de plus en plus

techniques, Conditionnements techniques = Technologies
maîtrisées par les copackers comme le fardelage, le pli en X, …
 La concentration sur les points clés de la chaîne de valeur,
 La forte augmentation des ventes promotionnelles dans la grande
distribution,
 Les industriels préfèrent se concentrer sur la partie marketing de
l’animation que sur la production lors du lancement de nouveaux
produits,

Les campagnes de promotion imposent un délai très court qui nécessite une
organisation spécifique donc la flexibilité et réactivité des Copacker sont très
appréciées.

De plus il est important que cette activité soit le plus prêt possible du dernier maillon de
la chaîne (la livraison).

Etant leur cœur de métier les copackers ont une plus grande capacité
d’investissements.

Quels sont les enjeux des prestataires?

Les prestataires sont intéressés par cette nouvelle activité car elle offre une plus
grande valeur ajoutée (que les activités de stockage ou transport).

Dans ce contexte, les prestataires actifs sur ces marchés sont confrontés aux
principaux enjeux suivants :

 Accompagner les projets d'externalisation des grands comptes

Les conditionneurs travaillait essentiellement avec les PME, aujourd’hui les

 prestataires visent les grands comptes, les plus porteurs à long terme et les
plus susceptibles de générer des volumes suffisants.
Pour convaincre les grandes comptes, l'enjeu pour les prestataires est
d'améliorer l'accompagnement des clients et la fiabilité des process

 Choisir son positionnement sectoriel

Les prestataires doivent identifier les secteurs les plus porteurs.

Pour le Copacking par ex c’est l’agro-alimentaire et les produits d’hygiène et
d’entretiens

 Organiser les circuits logistiques du fabricant au distributeur.

Les produits peuvent être transportés sur de longues distances pour être
reconditionnés.
Donc il est important d'optimiser les circuits pour minimiser les coûts
logistiques sans dégrader le taux de service

 Trouver un équilibre entre la mécanisation et le recours à la main d'œuvre.

Les prestataires renforcent leur parc machines pour augmenter la productivité.

Mais la tendance à l’automatisation ne doit pas faire oublier la nécessité de
recruter du personnel.
Elle doit également s’opérer avec des volumes suffisants pour assurer un
retour sur investissements.

Concurrences dans le milieu du Copacking

Les Prestataires logistiques ont multiplié ces dernières années les rachats de
conditionneurs à façon.
Les Façonniers sont confrontés à un dilemme : rester indépendant ou se rapprocher
d'un prestataire logistique.
Les façonniers spécialistes renforcent leur spécialisation et augmentent leur capacité
industrielle

CAT= Centre d’aide par le travail

Centres qui permettent aux personnes handicapés d’exercer une activité
professionnelle.
Une des activités proposées est le conditionnement, les centres sont équipés pour le
conditionnement.

Les travaux confiés aux CAT entrent dans le champ d'application de la loi du 11 février
2005 et de son décret du 9 février 2006 sur l'obligation d'embauche des travailleurs
handicapés.
Selon ces textes, la conclusion de contrats de fourniture de sous-traitance ou de
prestation de services avec un CAT peut exonérer l'entreprise de son obligation
d'emploi dans la limite de 50 %.

La loi du 10 juillet 1987 oblige tout employeur du secteur privé et tout établissement
public à caractère industriel et commercial occupant 20 salariés ou plus, à employer,
dans une proportion de 6 % de son effectif salarié, des travailleurs handicapés

Grâce aux subventions ils arrivent à faire des prix plus attractifs.
 IV. Exemple de secteur et leurs spécificités

ALCOOL
 Secteur réglementé par la Douane Annexe 2 Texte N°01-138/R du Bulletin Officielle
des Douanes
 Obligation d’avoir le Statut d'entrepositaire agréé.
 conditionnement autorisé: « packaging » (assemblage de produits soumis à accises
et autres en vue d'opérations promotionnelles)
 Copacking Manuel et industriel
 Box
 Mise en étui, coffrets
 Collerettes et stickers sur les bouteilles
 Manchonnage

Agro-alimentaire
Exigences accrues sur l'emballage alimentaire
Le marché agroalimentaire constitue le premier marché de l’emballage et en particulier de
l’emballage plastique. Marché de grande consommation par excellence, il demande à
l’emballage de rester économiquement compétitif tout en offrant aux consommateurs plus de
services et plus de garantie en matière de sécurité alimentaire.

Ces exigences vont grandissantes sous la pression des consommateurs qui :

 veulent des produits frais, faciles à conserver, conditionnés en portions individuelles
ou familiales, faciles à ouvrir ou refermer et passant directement du congélateur au
four à micro-ondes.
 aspirent au zéro risque de contamination même si les risques de contamination dans
l’industrie alimentaire n’ont jamais été aussi faibles.

La réglementation sur le contact alimentaire

La sécurité alimentaire concerne non seulement les aliments mais aussi les emballages à
leur contact ; et les matériaux font l'objet de réglementations très strictes.

En Europe la Directive 89/109/CE constitue le cadre réglementaire qui a permis une

première harmonisation des réglementations nationales pour tous les matériaux.

La Directive 90/128/CE et ses amendements ultérieurs concernent spécifiquement les objets

tout en plastique qu’ils soient mono ou multicouche.

Ces réglementations reposent sur deux principes fondamentaux :

 L'un, basé sur la vérification de l'innocuité des constituants utilisés, a conduit à établir
des listes positives de constituants autorisés.
 L'autre est basé sur la mesure de l'inertie des matériaux vis-à-vis des denrées
alimentaires à l'aide de tests de migration. Ces tests ont pour but d'évaluer les
quantités de constituants susceptibles d'être cédées par les emballages plastiques
aux denrées alimentaires au contact de ceux-ci dans des conditions représentatives
de l'utilisation. Des méthodes de migration permettant de vérifier la conformité des
matériaux aux exigences réglementaires en matière d'inertie sont développées au
sein du Comité Européen de Normalisation (CEN).
Les réponses
Dans le domaine de l’emballage, l’alimentarité n’est pas une préoccupation récente. Le
critère d'alimentarité est une exigence essentielle, intégrée dans la démarche de conception
et de développement des produits et des procédés, et qui fait l'objet d'un contrôle dans le
processus de fabrication.

Cette exigence se traduit dans l'évolution des formulations et par la sélection toujours plus
rigoureuse des constituants. Lors d’un nouveau développement la primauté est toujours
donnée à l'alimentarité sur les performances attendues de tout changement de formulation.

Hygiène-beauté
Les exigences sont de plus en plus strictes pour les emballages des produits d'hygiène, de
soin ou de beauté ; ils doivent en effet associer préservation du principe actif et inertie
chimique, à facilité d'usage et sécurité d'emploi.

Avant tout fonctionnels, les emballages des produits d'hygiène domestique sont à la fois
économiques, concourent à la sécurité du consommateur et faciles et agréables à employer.

Aussi précieux que les produits qu'ils protègent, les emballages pour parfums, produits de
beauté ou de soins sont devenus plaisir des sens ; mats ou brillants, transparents ou
opaques, mais aussi doux, antistatiques, résistants aux rayures et aux chocs.

On peut voir L’évolution de ce marché à travers quatre types de conditionnements

(flacons, tubes, pots, et boîtiers en métal) et les facteurs qui vont affecter son évolution.

Entre 2002 et 2006, le marché des flacons a augmenté de 3,0% en volume et de 6,6% en
valeur au cours de la même période. Cette différence s’explique entre autre par les
nombreux investissements réalisés en vue d’améliorer l’esthétique de ces produits, avec le
laquage par exemple.

Entre 2002 et 2006, le marché des tubes a progressé de 6,5% en volume suite à
l’élargissement des gammes des marques de cosmétiques qui ont cherché à proposer des
produits au packaging plus ludique et plus facilement transportable afin de répondre aux
nouveaux besoins de leur clientèle. De plus, les tubes ont une image hygiénique
correspondant du développement des produits cosmétiques.

Les pots ont représenté une part moins importante en volume qu’en valeur du marché total
des conditionnements pour produits cosmétiques. En effet, bien que les fabricants aient
essayé de retour les coûts de fabrication en utilisant davantage de plastique, les pots ont
gardé un positionnement haut de gamme au cours de la période. Ainsi, le verre, avec 36%
du marché des pots en volume en 2006, a été un concurrent non négligeable du plastique
contrairement aux autres types de conditionnement. De plus, les pots ont été utilisés pour
des produits cosmétiques à plus forte valeur ajoutée, comme les crèmes anti-âge ou les
soins capillaires.
Entre 2002 et 2006, les boîtiers en métal ont représenté une part en valeur beaucoup plus
importante que celle en volume du marché des conditionnements pour produits cosmétiques.
Ils ont été utilisés en grande majorité pour des produits avec un positionnement haut de
gamme et distribués en sélectif.

La tendance 2007-2011 : De la beauté à la santé

Entre 2007 et 2011, le marché français des conditionnements pour produits cosmétiques
augmentera plus en valeur qu’en volume car le coût des matières premières nécessaires à la
fabrication des conditionnements continuera de progresser alors que la croissance des
quantités vendues se stabilisera pour suivre celle de la population française.

Toutefois, les marchés encore jeunes, comme celui des tubes pour les produits de rasage ou
de protection solaire, connaîtront de forts développements dans les années à venir.
Une des tendances majeure sera l’engouement pour les conditionnements en plastique,
même pour des produits comme les pots. Un autre phénomène important sera la
confortation de la part de marché des conditionnements pour produits cosmétiques orientés
non seulement «beauté» mais également «santé», comme les fonds de teint hydratants par
exemple.

La santé
Dans le domaine de la santé, les conditionneurs à façon multiplient les services en amont et
en aval du conditionnement, il est donc plus juste de parler de "sous-traitants".
Il enregistre une forte croissance du fait de la multiplication du nombre de laboratoires
pharmaceutiques qui externalise tout ou partie de leurs productions.

Avec les inévitables évolutions techniques dans le futur dues également aux évolutions des
formes galéniques et leurs modèles de délivrance, les grands groupes pharmaceutiques vont
externaliser d’avantage les formes traditionnelles pour se concentrer sur le développement
des nouvelles technologies.

Avec l’externalisation, les conditionneurs à façon secondent leurs clients pharmaceutiques

dans tous les domaines : depuis la transposition, jusqu’à la garantie de leur parfaite
traçabilité, en passant par un conditionnement sûr et sécurisé.

Mais, si beaucoup externalisent, tous les industriels pharmaceutiques n’ont pas la même
stratégie.
- Certains font le choix de conserver la majorité de leurs productions en interne, et
spécialiser leurs outils pour des produits ou technologies particulières et sous-traitent le
reste.
- D’autres choisissent une stratégie intermédiaire et combinent propositions et recours à la
sous-traitance.
- La troisième stratégie est d’internaliser au maximum, c’est-à-dire de conserver la majeur
partie de la valeur ajoutée, mais de proposer des capacités excédentaires à des
partenaires ciblés. Il n’externalise que les produits pour lesquels il ne dispose pas des
équipements nécessaires.

LE SECTEUR DE LA CHIMIE
Les industries chimiques innovent en matière de packaging et l’on voit apparaître des
packaging aux formes de plus en plus complexes.

Packaging manchonnés en étirable et en rétractable dans la Chimie

Pour un décor intégral et une inviolabilité sur bouteilles, flacons, bidons, sans oublier les
informations légales et les précautions d’emploi, le manchon thermo rétractable est idéal et
épouse les formes des contenants les plus inhabituels grâce à un passage dans un tunnel
de rétraction.
Le manchon étirable habille les contenants aux formes plus traditionnelles et ne nécessite
aucune rétraction.

Produits d'entretien : la sécurité en plus

Dans cette industrie, où la sécurité est plus qu'un pré requis.
Des sacs "sortie de caisse" aux sacs poubelle, des flacons de nettoyants en tous genres aux
barils de lessive, les plastiques emballent, transportent, conditionnent sous tous les formats
tous les produits d'entretien.

De plus ils protègent, grâce à leurs bouchons conçus pour assurer la sécurité du
consommateur et, chaque fois que nécessaire, l'inaccessibilité du contenu aux enfants en
bas âge.

Application
Conditionnement en film hydrosoluble

Le film hydrosoluble est un matériel d’emballage utilisé pour les produits les plus variés. Des
produits nouveaux proposés en mini format sous emballage soluble peuvent souvent
prendre de l’avance vis-à-vis de la concurrence et s’imposer sur le marché.

Ci-après, quelques exemples parmi les nombreux produits conditionnés en film hydrosoluble:
 Produits chimiques agricoles  Traitement des bactéries et
 Détergents de lessive enzymes
 Détergents pour lave-vaisselle  Charge de produits chimiques
 Concentré de produit lavage industriels
vitres  désinfectants
 Pigments et colorants  Blocs W.C.
 Produits chimiques pour le
traitement des eaux

Avantages du conditionnement hydrosoluble:

 Sécurité pour l’utilisateur de matériaux dangereux, la plupart des accidents se
produisant durant la phase du transvasement.

 La contamination des emballages extérieurs est évitée, p.ex. pour les produits
chimiques agricoles ou pour les médicaments.

 Économie considérable des frais d’élimination, les emballages usagés devant être
normalement évacué à titre onéreux ou recueillis après usage. Le film se dissout et le
récipient extérieur peut être éliminé selon le système normal d’évacuation des
déchets.

 Facilité d’emploi p.ex. pour l’utilisateur de détergent.

 Innovation sur le marché.

 Précision du dosage pour les charges industrielles ou les détergents.

Le degré de dissolution, la résistance au choc, la compatibilité, chacune de ces

caractéristiques peut être la propriété indispensable à l’application spéciale.
Les films sont conçus pour le traitement sur machines et permettent ainsi l’optimisation de la
productivité et de la cadence de la phase de conditionnement