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cumplimento de dicho código en los sistemas de tuberías en servicio. La norma API-
570 fue desarrollado para refinerías de petróleo e industrias de proceso químico, pero
puede ser usado cuando sea práctico, para cualquier sistema de tuberías en servicio
incluidos en él. Este está destinado para el uso de organizaciones que mantienen o
pueden acceder a una agencia autorizada de inspección, una organización de
reparación, ingenieros de tuberías, técnicos calificados, inspectores y examinadores.
API 570 cubre la inspección, reparación, alteración, revaloración, y procedimientos
de tuberías metálicas que estén en servicio, y es aplicable a sistemas de tuberías para
fluidos de proceso, hidrocarburos y los servicios de fluidos inflamables o tóxicos.
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CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Venezuela hoy en día es uno de los países a nivel mundial considerado como
alto productor de petróleo, siendo Petróleos de Venezuela, Sociedad Anónima
(PDVSA) la empresa encargada de explotar las reservas de hidrocarburos en nuestro
país. Petróleos de Venezuela se ha caracterizado por ser una empresa que tiene como
objetivo principal un excelente funcionamiento en todas sus áreas. Sin embargo, el
deterioro de los sistemas de tuberías asociados a etapas de compresión del gas
natural, debido a las altas temperaturas y presiones que estos manejan ha generado
problemas. Por esta razón, la Gerencia de Mantenimiento PDVSA Distrito Furrial,
ha centrado sus esfuerzos en evaluar y atacar los mecanismos de degradación en las
tuberías de transporte de gas y petróleo, tales como corrosión, erosión, entre otros;
que si no son tratados a tiempo pueden generar fugas o daños que disminuyan la
eficiencia de operación en los equipos. Por esto surge la necesidad de contar con
herramientas y conocimientos que permitan aplicar las mejores evaluaciones con el
fin de alargar la vida útil de las tuberías y disminuir los costos de mantenimiento.
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adecuado de los sistemas de tuberías antes mencionados, sugiere proponer una
metodología en la Miniplanta Compresora de gas 5 basada en el código 570 del
Instituto Americano del Petróleo (API), que permitirá mejorar la integridad mecánica
de las líneas de transferencia de gas y garantizar el suministro interrumpido de
productos que se transportan a través de las tuberías, brindando así en líneas
generales al equipo de inspección, un mejor control sobre los planes de inspección de
los sistemas de tuberías de la Miniplanta. Con la aplicación y cumplimiento de este
código (API-570) se busca alargar al máximo la vida útil de los sistemas de tuberías,
mejorar la disponibilidad y confiabilidad de las líneas en servicio y disminuir los
costos generados por el mantenimiento, sin poner en riesgo la integridad de las
personas y ambiente, cumpliendo así con la misión de la Gerencia de Mantenimiento
del Distrito Furrial, PDVSA.
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• Desarrollar un programa en Excel que facilite la aplicación de los criterios del
código.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES
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estructuras de soporte. Las tuberías para el transporte de gas y crudo pueden ser
fabricadas de dos maneras: sin costuras o con costuras.
Pérdidas secundarias: son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las
transiciones (estrechamiento o expansión de las corrientes), codos, válvulas y toda
clase de accesorios de tuberías [5].
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2.2.3 Herramientas de inspección
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2.2.4.1 Fuga de campo magnético
2.2.4.2 Ultrasonido
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2.2.5 Tecnologías de reparación de tuberías
• Métodos Tradicionales
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y dos circunferenciales. El principio fundamental es que al colocar la camisa soldada
se encapsula la discontinuidad, eliminándole el oxígeno para que ésta no se siga
propagando, aislando el efecto del medio externo que lo rodea. El resultado final es
un tramo de tubería prácticamente nuevo y de resistencia igual a una tubería recién
instalada.
Grapa apernada: una grapa apernada es una cápsula alrededor del tubo; está
compuesta por dos mitades de tubo, con dos sellos en los extremos que se aprietan
contra el diámetro externo del tubo por medio de pernos. Algunas grapas pueden ser
soldadas a la tubería, en tal caso se debe someter a una prueba de presión antes de
soldarse y examinar las soldaduras.
• Métodos Sintéticos
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Armor plate: el armor plate está conformado por un manto de fibra de vidrio y
resinas epóxicas, que al ser instalados en las tuberías, ambos son sometidos a
esfuerzos a medida que la presión interna del tubo se incremente. Al someter a
esfuerzo la zona corroída o con disminución de espesor por daño mecánico ya
rehabilitada, la carga es transferida al manto, teniéndose que la presión de ruptura está
determinada por los máximos esfuerzos que soportan la tubería y el manto[4].
2.2.6 Alteración
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no destructiva (NDE) no es requerido para ser un inspector de tuberías autorizado.
Cada vez que el término inspector sea usado en el API 570, se refiere a un inspector
de tuberías autorizado.
2.2.9 Examinador
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También puede definirse como el cambio en las propiedades físicas de los materiales,
por reacciones químicas o electroquímicas.
Corrosión uniforme.
Corrosión galvánica.
Corrosión por picadura (Pitting).
Corrosión por fisuras.
Corrosión erosión.
Corrosión intergranular.
Corrosión bajo tensión.
Corrosión por fatiga.
Corrosión por rozamiento.
Corrosión debida a ataque por hidrógeno.
Corrosión por pérdida selectiva.
Diseño adecuado.
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Tratamientos térmicos especiales.
Revestimientos superficiales.
Protección catódica.
Empleo de inhibidores.
En servicio: se refiere a los sistemas de tuberías que han sido puestos en operación.
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Tee mezcladora: es un componente de sistema de tuberías que combina dos
corrientes de proceso de temperatura y/o composición diferente.
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CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
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3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
Para desarrollar esta etapa se buscará información que permitirá definir los
parámetros más importantes que se deben tomar en cuenta para establecer una
frecuencia de inspección en los sistemas de tuberías, basado en los criterios del
código en estudio. Por otro lado, se obtendrá información de los códigos ASME B31-
G y API-579 ya que el código en estudio así lo establece.
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Segunda etapa: Identificación de los puntos en los sistemas de tuberías que
presentan mayor condición de riesgo a falla.
Para lograr este objetivo se visitará la planta con el fin de obtener información
sobre los mecanismos de degradación, velocidades de corrosión, método
anticorrosivo utilizado para retardar el proceso de corrosión, material de diseño,
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presión y temperatura de operación de las tuberías. Se evaluará la integridad
mecánica de las tuberías y dependiendo del estado y de los mecanismos de
degradación que estén presentes en ellas se generará una frecuencia de inspección que
permita operar de forma segura la planta.
Para cumplir con esta etapa se investigará sobre los métodos que existen en la
actualidad para medir velocidades de corrosión y vida útil remanente, y basado en el
código se propondrá una metodología para medir velocidad de corrosión y vida útil
de las tuberías. Por otro lado, se tomará una velocidad de corrosión medida por uno
de los métodos existentes en un tramo de tubería y se comparará con la velocidad
calculada por el método propuesto, con el fin de evaluar si existe algún margen de
error considerable en relación al método propuesto.
• Instrumentos
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• Técnicas
3.6 RECURSOS
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Recursos financieros: la empresa PDVSA E&P Distrito Furrial, estará a cargo del
financiamiento económico de los gastos que se realicen para llevar a cabo el
desarrollo de este proyecto.
MESES
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Definición de las
pautas para la
detrminación de
frecuencias de
inspeción de los
sistemas de tuberias
de la miniplanta
compresora 5.
Identificación de los
puntos en los
sistemas de tuberías
que presentan mayor
condición de riesgo a
falla.
Desarrollo de un
programa en excel que
facilite la aplicación
de los criterios del
codigo.
Establecimiento de
una frecuencia de
inspección en los
sistemas de tuberías
basado en el código
API 570.
Propuesta una
metodología que
permita la
determinación de
velocidades de
corrosión y vida útil
remanente de los
sistemas de tuberias
pertenecientes a la
miniplanta
compresora 5.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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