003 - Esp Tecnicas 1 PRESA DE EMBALSE - Iticash

MEJ. DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL ITICASH DE LA LOC.
DE CURAUBAMBA,
ALPAMARCA, TRAPICHE Y QUICHIBAMBA, PROVINCIA DE PATAZ
ESPECIFICACIONES TECNICAS
MEJ. DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL ITICASH
A.- CONSIDERACIONES GENERALES
Este documento técnico ha sido elaborado para con llevar a tomar y asumir criterios
dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de indicación, materiales y
metodología de dosificación, procedimientos de construcción y montaje de
estructuras.
En caso de discrepancias en las dimensiones calculadas en el Expediente técnico,

los documentos que regirán de acuerdo a jerarquía serán: primero los planos,
segundo Los metrados, tercero los Análisis de Costos Unitarios y cuarto las
Especificaciones Técnicas.
B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento

y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a cambios
debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto a
la construcción.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso
de las obras, debidamente implementadas, completarán el presente
documento, previamente avaladas por la Supervisión.
C.- COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse

en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales
deberán cumplir con las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del

sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE – Ultima edición)

 Manual de Diseño de puentes
 Manuales de Normas A.C.I. 2007 (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Especificaciones vertidas por cada fabricante
D. DEFINICIONES
INGENIERO INSPECTOR – RESIDENTE.- Es el profesional que ostenta el Título

de Ingeniero Civil o Bachiller en Ingeniería Civil, idóneo, preparado y de
experiencias, contratado por el Núcleo Ejecutor, bajo la asesoría de FONCODES y
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MEJ. DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL ITICASH DE LA LOC. DE CURAUBAMBA,
elegido según la reglamentación vigente de la institución aludida, para que

proporcione asesoría técnica y administrativa.
INGENIERO SUPERVISOR.- Es el profesional de la especialidad e idóneo
contratado por FONCODES para que en su representación realice directamente el
control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa del convenio de
financiamiento.
OBRA.- Comprende las obras permanentes y/o provisionales, según proceda, así
como el sitio en que se desarrolle.
NUCLEO EJECUTOR.- Son los representantes de la comunidad organizada que

democráticamente han elegidos, mediante una asamblea, para acceder en este
caso a la fiscalización del financiamiento y ejecución de la obra.
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.- El requerimiento de maquinaria,

herramientas y equipo, estará a cargo del Ing. Inspector Residente, de acuerdo a
las necesidades propias de la obra, para lo cual realizara una adecuada
programación.
MATERIALES.- El Inspector Residente está en la obligación de organizar y vigilar

las operaciones relacionadas con los materiales que deba utilizarse en la obra,
siendo de su responsabilidad el uso de materiales que cumplan con las Normas
Técnicas señaladas anteriormente.
PLANOS Y ESPECIFICACIONES.- Son documentos elaborados por el

Proyectista, quién es responsable del diseño propuesto. El Inspector Residente
velará por la ejecución del proyecto en estricto cumplimiento a las indicaciones de
los planos y las especificaciones técnicas.
Cualquier modificación al Proyecto Inicial, que no repercuta en cambios de diseño

arquitectónico o estructural, podrá realizarlo el Inspector Residente con la
autorización del Ing. Supervisor, en caso contrario deberá consultarse al
Proyectista. Las modificaciones planteadas deberán registrarse en Cuaderno de
Obra.
Un juego completo de planos y especificaciones deberán permanecer en Obra para
su consulta en cualquier momento que se solicite.
CUADERNO DE OBRA.- Es el documento en el cual se anotará las consultas,

absoluciones, notificaciones, etc., referentes a la obra, debiendo permanecer en la
Obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PRESA DE EMBALCE
Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos y metrados darán
una pauta para la ejecución de la obra a realizarse, entendiéndose que el Ingeniero
Supervisor, designado por la entidad responsable, tiene la máxima autoridad para
modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos especiales se
pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la
calidad de los materiales, etc.
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Este trabajo consiste en la limpieza del terreno y el desbroce de la
vegetación, es decir eliminar todos los árboles, arbustos, matorrales, otra
vegetación y cualquier elemento como basura o instalación que pueda
obstaculizar el normal desarrollo de los trabajos, en concordancia con el
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ELABORADO POR EL CONSULTOR,
las áreas serán previamente delimitadas por el Ingeniero Supervisor.
Método de Construcción
Previo al inicio del trabajo, el Contratista solicitará por escrito autorización al
Supervisor, el mismo que deberá verificarse efectivamente su ejecución
resulta imprescindible para permitir el libre desplazamiento en la zona de
trabajo.
El material precedente de la limpieza y deforestación será colocado dentro

de los límites del derecho de vía, cuidando de no interrumpir vías, senderos,
accesos a viviendas, canales, zanjas, etc.
En caso de excesiva acumulación o cuando el Ingeniero Supervisor lo

autorice, los desecho podrán eliminarse colocándose en botaderos para tal
fin, al costado de la vía o en lugares que indique el Supervisor según
convenga.
Se Incluye también la limpieza y deforestación necesaria en las canteras para

la explotación del material.
Método De Medición
El área que se medirá será el número de metros cuadrados (m2) de terreno
contenido en la superficie limpiada, desforestada y con el material de
desmonte, debidamente dispuesto, realmente ejecutada en los sectores
descritos en “Método de Construcción” y a satisfacción del Ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por
metro cuadrado (M2) con cargo a la partida LIMPIEZA DE TERRENO
MANUAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
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sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la

ejecución del trabajo.
01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL
Descripción
Esta partida consideran todos los trabajos que son necesarios para ejecutar
el trazo y nivelación del reservorio. Además suministrará al personal los
equipos requeridos para realizar este trabajo, así como una constante
verificación de los niveles, verticalidad de paredes, excavación, rellenos,
trabajos de concreto, etc.
Estos trabajos deberán ser aprobados por el supervisor y/o inspector, antes
que se inicie los trabajos siguientes. Los trabajos a realizarse se ejecutaran
de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas, memoria descriptiva, etc.
bajo responsabilidad del contratista.
Los trabajos se ejecutaran con cuidado para no deteriorar áreas aledañas y/o
adyacentes, bajo responsabilidad del contratista.
El método de medición será el metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo, que
comprende estacados del eje y el replanteo de las curvas horizontales
correspondientes, nivelación del eje y borde de la plataforma actual,
empleando los BMS del Proyecto y seccionamiento transversal cada 20
metros en tangentes y cada 10 metros en curvas.
Bases De Pago
metro cuadrado (M2) con cargo a la partida TRAZO Y REPLANTEO EN
TERRENO NORMAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra
de dimensión aprox. (3.60 x 2.40m) las piezas serán acopladas y clavadas de
tal manera que queden perfectamente rígidas. Se colocará un cartel de obra
de acuerdo al modelo y dimensiones dadas por el Consejo Transitorio de
Administración Regional La Libertad. La superficie a pintar será previamente
lijada y recibirá una mano de pintura base. La ubicación y colocación del
cartel de obra será de acuerdo al punto de mayor visibilidad, tránsito peatonal
y vehicular.
El Presupuesto considera la unidad (Und) como unidad de medida en la
partida correspondiente Cartel de Obra.
Bases De Pago
El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para
confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra.
unidad (unid) con cargo a la partida CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA
OBRA DE 3.60X2.40M según precios del contrato, entendiéndose que dicho
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02.00.00 OBRAS PROVISIONALES
02.01.00 TRANSPORTE DE MATERIAL Y EQUIPO A OBRA
Descripción
Comprende las acciones necesarias para suministrar reunir y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo mecánico, materiales, herramientas; en general todo lo
necesario para instalar y empezar los trabajos. La movilización incluye la
obtención y pago de permisos y seguros.
Consideraciones Generales
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la
obra deberá someterlo a inspección. Este equipo será revisado por el
Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su
condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista
deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El
rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no
será valorizado por el Supervisor. El Contratista no podrá retirar de la obra
ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
El Presupuesto considera en forma Global (Glb) como unidad de medida en
la partida correspondiente Movilización de Maquinarias – Herramientas para
la Obra.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, será efectivo cuando el
total del equipo mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante
se abonará al término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de
la obra, con la debida autorización del Supervisor.
Bases De Pago
El pago para este concepto será global. En el se incluirá el flete por tonelada
del equipo transportado desde Trujillo; el alquiler del equipo que lo hace por
sus propios medios e imprevistos necesarios para completar el ítem.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios en
forma Global (Glb) con cargo a la partida TRANSPORTE DE MATERIAL Y
EQUIPO A OBRA según precios del contrato, entendiéndose que dicho
02.02.00 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO
Descripción
Está partida comprende los trabajos de construcción o habilitación de las
instalaciones temporales, destinadas a oficinas para el Contratista y
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Supervisor; almacén de materiales y herramientas, cerco de seguridad de la

obra, los cuales son requeridos para la ejecución de la obra.
Las áreas de las construcciones serán suficientes para cumplir con los
objetivos y los materiales de construcción a usar, pueden ser paneles de
madera, techo de calamina o de eternit, los ambientes llevaran falso piso de
concreto.
Al finalizar la obra, se desmontaran las instalaciones, quedando el área libre
de toda construcción.
El Presupuesto considera en metro cuadrado (M2) como unidad de medida
en la partida correspondiente Caseta Adicional P/Guardianía y/o Depósito
Bases De Pago
metro cuadrado (M2) con cargo a la partida CASETA ADICIONAL
P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO según precios del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales el costo que representa las
instalaciones eléctricas, sanitarias, mobiliario y todas las facilidades
necesarias para su buen funcionamiento, mantenimiento, y retiro de
campamento no será materia de pago directo, debiendo el Contratista
incluirlo dentro de los Gastos Generales.
03.00.00 CONSTRUCCIÓN DE PRESA
03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 DESPALME DE CAPA VEGETAL
Descripción
Consiste en realizar los trabajos de despalme de la capa vegetal que se
encuentra en el zona del proyecto y consiste en la eliminación de todos los
árboles, arbustos, matorrales u otra vegetación, en concordancia con el
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ELABORADO POR EL CONSULTOR,
las áreas serán previamente delimitadas por el Ingeniero Supervisor.
La eliminación se realizara siempre y cuando la capa vegetal conlleven a

materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y medidas
de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Previo al inicio del trabajo, el Contratista solicitará por escrito autorización al
Supervisor, el mismo que deberá verificarse efectivamente su ejecución
resulta imprescindible para permitir el libre desplazamiento en la zona de
trabajo.
El material precedente del despalme vegetal será colocado dentro de los

límites del derecho de vía, cuidando de no interrumpir vías, senderos,
accesos a viviendas, canales, zanjas, etc.
En caso de excesiva acumulación o cuando el Ingeniero Supervisor lo

autorice, los desecho podrán eliminarse colocándose en botaderos para tal
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fin, al costado de la vía o en lugares que indique el Supervisor según

convenga.
El área que se medirá será el número de metros cuadrados (m2) de terreno
contenido en la superficie limpiada, desforestada y con el material de
desmonte, debidamente dispuesto, realmente ejecutada en los sectores
descritos en “Método de Construcción” y a satisfacción del Ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago
metro cuadrado (M2) con cargo a la partida DESPALME DE CAPA
VEGETAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA (VERTEDERO Y BASE MURO DE SOSTENIMIENTO)
Descripción
Se considerará como excavación de zanja al movimiento de tierras que se
ejecute en el terreno, conforme al trazo plasmado en el terreno según lo
indicado en el plano, y será constatado por el Supervisor en el terreno,
durante la ejecución de la obra.
Excavación es el movimiento de todo material de cualquier naturaleza que

deba ser removido para ejecutar la construcción de las cimentaciones y
elevaciones de las estructuras, de acuerdo a los planos y a las indicaciones
del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser

modificadas por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si fuese necesario
para asegurar la estabilidad de la obra.
Proceso Constructivo
El Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor con suficiente
anticipación el comienzo de las excavaciones, de manera que puedan
tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás medidas del
terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el
cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o
nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de cimentación.
Cuando la estabilidad de las excavaciones la requieran, deberán construirse
defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarias para su ejecución.
Si en la cota de fondo de cimentación, se encuentra roca u otro material duro;
adecuado para la cimentación; dicha superficie para ser aceptada deberá
limpiarse, eliminando los materiales sueltos y recortando hasta tener una
superficie firme y uniforme, ya sea a nivel, con la pendiente de diseño con
gradas, dentada o como se indique en los planos o lo señale el Ingeniero
Supervisor.
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Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y enlechada con mortero, toda
roca suelta o desintegrada así como los estratos delgados deberán ser
retirados.
Se considerará el volumen de excavación limitado por las medidas verticales
indicado en los planos, con las caras del perímetro del fondo de la
cimentación.
Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la
excavación no serán considerados en los metrados. La unidad será el metro
cúbico (M3)
Bases De Pago
El pago de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) y se cargara a la
partida EXCAVACION DE ZANJA (VERTEDERO Y BASE MURO DE
SOSTENIMIENTO) de acuerdo al párrafo anterior. El precio unitario incluirá,
los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la
excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución. Dicho
precio unitario variará según la calidad del material a remover y en caso de
excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute y
constituye compensación completa, por toda mano de obra, equipo, leyes
sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
excavación cualquiera sea el material encontrado.
03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
Descripción
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos
los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones
de las estructuras.
El material de relleno, será el proveniente de las excavaciones realizadas,
todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del
Ingeniero Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables a de fácil alteración. El relleno se ejecutará hasta la superficie del
terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que puedan
producirse en su seno. Deberá ser totalmente compactado por medios
apropiados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. En las excavaciones en
roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.
El relleno del terraplén detrás de las estructuras de la presa de embalse será

depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30
mts. de espesor. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas
estructuras, éstos deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles
deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra
la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que
éstos queden escalonados o rugosos. No se colocará relleno detrás de la
presa de embalse, sin orden escrita del Ingeniero Inspector y de preferencia
no antes de los 14 días de terminada la albañilería o cuando las pruebas del
concreto arrojen Cuando menos el 80% de su resistencia.
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Se considerará como volumen de relleno al volumen en su posición final,

cubicado en obra por la Inspección. No se considerará en el metrado el
mayor volumen movido, debido al esponjamiento. Tampoco se incluirá el
volumen que quede fuera de los planos verticales que limitan el pago de
"Excavaciones". La unidad será el metro cúbico (M3).
Bases De Pago
Se pagara con la partida RELLENO DE CON MATERIAL PROPIO
SELECCIONADO se hará por metro cúbico (M3) de relleno, de acuerdo al
párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes de material movido
necesarios por el esponjamiento y otros. En caso de rellenar bajo agua, el
precio unitario variará según la profundidad a la que se ejecute y constituirá
compensación completa por el suministro, transporte, colocación y
consolidación del material, así como toda mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto para completar la partida.
03.01.04 ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) Rend = 25 M3/DÍA
Descripción:
La partida comprende el acarreo, evacuación y la eliminación de todo
material de desmonte o material resultante de la excavación de tierras, el
cual debe ser retirado periódicamente de la obra, deberán ser arrojados en
lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del
contratista, dejando las zonas aledañas libres de desmonte, a fin de permitir
un control continuo del proyecto.
La existencia de esta partida, contempla la necesidad de mantener la obra en
forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales
excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades
municipales.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra salvo que se vaya a usar en los rellenos.
Eliminación con transporte (Carguio a mano)/D. 25metros máximo será
periódico, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de la obra
más de un mes.
El Presupuesto considera en metro cúbico (M3) como unidad de medida en la
partida correspondiente Eliminación con transporte (carguio a mano).
Bases De Pago
metro cúbico (M3) con cargo a la partida ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE
(CARGUIO A MANO) Rend = 25 M3/DÍA según precios del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Generalidades
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Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto

armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones, las notas, detalles que aparecen en
los planos estructurales asó como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Armado (ACI. 918-77)
y de la A.S.T.M.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al

peso, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados
para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad

de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
La misma cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será
la que indica la siguiente tabla:
Tipo de Concreto Cantidad Mínima de Mezcla

- Concreto Ciclópeo 170 kg/m3
- Concreto Simple y Cimentaciones ligeramente armadas 250 kg/m3
- Concreto Armado 300 kg/m3
- Concreto armado en losa y viga cajón, concreto pre-esforzado y concreto
llenado bajo agua 400 kg/m3
Medición
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites,
ácidos, álcali o materia orgánica. No deberá ser salubre. Al tomar las
muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases
estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por métodos
adecuados por el Ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación previa por el Laboratorio de la
Dirección de Estudios Especiales.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será
de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente Tabla.
Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Material que pasa la malla No 200 3%
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Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcali, mica, gramos

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de
los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la
obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendidas entre los límites indicados en la siguiente Tabla:
Malla Porcentaje Que Pasa En Peso

3/8” 100
Nº 4 95 100
Nº 16 45 80
Nº 50 10 30
Nº 100 2 10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del
módulo de fineza mayor de 0.70 más o menos con respecto al módulo medio
de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista, serán
rechazadas o podrán ser aceptadas, sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas
que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de
los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o
escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado, con
características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una
resistencia última mayor que la del concreto que en la que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente Tabla:
Sustancias Porcentaje En Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla
No. 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente Tabla:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
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DIMENCION MÍNIMA DE MUROS ARMADOS MUROS SIN ARMAR

LOSAS FUERTEMEN. LOSAS LIGERAMENTE LA SECC. EN PULG.
VIGAS Y COLUMNAS ARMADAS ARMADA O SIN ARMAR
22/2”-5” 1/2”-3/4” 3/4”-1 3/4”-11/2”

6”-11” 3/4”-11/2” 11/2“-1 1/2” 1 1/2“-3”
12”-29” 1 1/2”-3” 1 1/2“-3” 3”-5”
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen.
El Contratista proporcionará, previamente a la dosificación de las mezclas,

porciones representativas de los agregados fino y grueso el Laboratorio de la
Dirección de Estudios Especiales, para su análisis, de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario
nuevo análisis de los materiales en uso.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del

Ingeniero Supervisor antes de su empleo.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se
introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra
indicación del Ingeniero Supervisor.
1.- 10% del volumen de agua

2.- Grava, Cemento y arena
3.- El resto del agua
El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos.
Las mezcladoras estarán equipadas con un dispositivo cronométrico

aprobado, para el control de este tiempo, así como deberá proveerse de los
elementos necesarios para el control estricto de la cantidad de agua de la
mezcla.
03.02.01 INYECCIONES DE CONCRETO SIMPLE HASTA ROCA MADRE
Descripción:
Se ejecutaran con cemento – arena gruesa y gravilla de ½ o ¾”, según lo
indicado en los planos, y tendrán una resistencia a la comprensión de Fc. =
175 kg/cm2.
La zanja debe estar limpia y sana, libre de grasas, aceites o partículas
sueltas o mal adheridas, así como de piedras sueltas hasta llegar a la roca
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madre. El terreno debe estar saturado de agua, pero sin agua libre en su
superficie.
Para las inyecciones de concreto deberá utilizarse una bomba (manual, o con
motor) para introducir a presión la mezcla de inyección. Esta mezcla debe ser
de un mortero rico (una parte de cemento por una parte de agregado grueso).
Hay que determinar previamente el grado de inyectabilidad de la mezcla para

asegurar su buena penetración y evitar la exudación o segregación.
El Presupuesto considera en metro cúbico (M3) como unidad de medida en la
partida correspondiente Inyecciones de concreto.
Bases De Pago
metro cúbico (M3) con cargo a la partida INYECCIONES DE CONCRETO
SIMPLE HASTA ROCA MADRE según precios del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.03.00 CUERPO DE LA PRESA
Definiciones:
La coronación: es la superficie que delimita la presa superiormente.
Los estribos: los laterales, que están en contacto con las paredes de la cerrada.
La cimentación: la superficie inferior de la presa, a través de la cual descarga su
peso al terreno.
El aliviadero o vertedero: es una estructura que permite descargar agua
excedente cuando la presa se llena.
Las tomas: son también estructuras hidráulicas pero de mucha menos entidad y
son utilizadas para extraer agua de la presa para un cierto uso, como puede ser
abastecimiento a una central hidroeléctrica o a una ciudad.
La descarga de fondo: permite mantener el denominado caudal ecológico aguas
abajo de la presa.
Las esclusas: que permiten la navegación "a través" de la presa.
Generalidades
La presa en el sector Iticash, será la encargada resistir el empuje del agua
utilizando su propio peso.
El empuje del embalse es transmitido hacia el suelo, por lo que éste debe ser
muy estable capaz de resistir, el peso de la presa y del embalse.
Constituyen una presa con durabilidad y que menor mantenimiento requieren.

Su estructura recuerda a la de un triángulo isósceles ya que su base es
ancha y se va estrechando a medida que se asciende hacia la parte superior
aunque. La razón por la que existe una diferencia notable en el grosor del
muro a medida que aumenta la altura de la presa se debe a que la presión en
el fondo del embalse es mayor que en la superficie, de esta forma, el muro
tendrá que soportar más fuerza en el lecho del cauce que en la superficie.
El cuerpo de la presa, se compone de cemento, piedras, gravas y arenas, en

proporciones variables según las indicaciones en los planos y las partes de
las mismas que se trate.
30
El material, que deberá permitir adoptar complejas formas una vez fraguado,
da la posibilidad de optimizar la forma y, por lo tanto disponer el peso de una
manera tal que sea mayor la capacidad de la presa en su conjunto para
resistir el empuje.
El diseño de la presa se resolver solo si se consideran tres condiciones

fundamentales: garantía de su estabilidad, control de filtraciones y disipación
de la energía en exceso del chorro vertido por la presa.
Criterios De Carga
La roca que constituye la fundación y estribos en el sitio es bastante fuerte
para llevar las fuerzas impuestas por la presa con tensiones bajo del límite
elástico en todos los sitios a lo largo de los planos de contacto.
El poder de porte de la estructura geológica a lo largo de la fundación y
estribos es bastante grande para llevar las cargas totales impuestas por la
presa sin los movimientos de roca de magnitud perjudicial.
Las formaciones de roca deberán ser homogéneas y uniformemente elásticas
en todas las direcciones, de modo que sus deformaciones puedan ser
predichas satisfactoriamente por cálculos basados en la teoría de elasticidad,
por medidas de laboratorio sobre modelos construidos de materiales
elásticos, o por las combinaciones de ambos métodos.
El flujo de la fundación se mece bajo las cargas sostenidas que son resultado
de la construcción de la presa y el relleno del depósito suficientemente puede
ser tenido en cuenta por usar un módulo algo inferior de elasticidad que de
otra manera sería adoptado para el empleo en los análisis técnicos.
La distribución de las cargas en la presa deberá ser determinada por la traída

de las deflexiones calculadas de los diferentes sistemas de transferencia de
carga de acuerdo con todos los puntos conjugados de la estructura.
Consideraciones topográficas
Según los planos de diseño la presa tendra la menor longitud posible, lo cual
se lograra ubicar en el terreno estrecho de Iticash. Motivo por el cual la presa
resultante será de mayor altura para lograr el embalsamiento.
El terreno estrecho dificultara la desviación del cauce para la construcción de

las obras resultando que las ataguías y conducciones son más costosas y
difíciles de construir. La toma del agua se ubicara en la parte externa de la
curva del cauce por situarse en un terreno curvilíneo.
Consideraciones geológicas
La ubicación de la presa es fijada en la captación por la necesidad de
aprovechar una buena cimentación o estribación. Así mismo, se requiere
estabilidad de las laderas del embalse creado.
Consideraciones hidrológicas
La disposición curvilínea o alineamientos curvos, tipo abanico de la presa es
el resultado de analizar las longitudes del frente del vertedero y así poder
disminuir la carga de agua sobre la estructura y disminuir altura total de
presa.
Consideraciones hidráulicas
El sitio escogido facilita la desviación del cauce durante la construcción de las
obras y la derivación de la captación durante la operación del proyecto. El
31
cauce no es navegable, por lo tanto la presa tiene la longitud suficiente de

forma que se pueda ubicar el vertedero y las esclusas.
Consideraciones estructurales
La disposición curva de la presa aumenta la distribución de los esfuerzos
hacia los estribos pero resulta más difícil constructivamente.
Base de la Presa
La base de la presa será cuidadosamente encallada en las formaciones de
roca a lo largo de las fundaciones y estribos.
Las operaciones de construcción son conducidas para asegurar una

obligación satisfactoria entre el hormigón y materiales de roca en todas las
áreas de contacto a lo largo de la fundación y estribos.
La cimentación debe proporcionar un apoyo estable para el terraplén en

todas sus condiciones de carga y saturación. Debe tener resistencia a la
filtración para evitar daños por erosión y pérdidas de agua.
Es importante que se realice simultáneamente la preparación de la fundación

y la excavación para la tubería de toma de agua de acuerdo con las
pendientes y dimensiones mínimas indicadas en planos.
En esta etapa de la construcción es importante tomar todas las previsiones
para controlar el agua hasta que se concluya la obra.
Consideraciones importantes
Las consideraciones precedentes muestran que el control de la seguridad de
la presa es el objetivo principal de las presentes especificaciones técnicas.
Es función del Ing. Supervisor auscultar la construcción de la presa para

tomar las máximas precauciones para poner en práctica las medidas
correctoras destinadas a evitar accidentes, lo que justifica los esfuerzos
hechos en este sentido.
Para que la auscultación sea eficaz, es necesario instalar aparatos de

medida de excelente calidad y gran fiabilidad, asegurar una perfecta
organización de las mediciones, disponer de métodos de cálculo e
interpretación rápida de los datos y realizar periódicamente inspecciones
visuales de los muros de presas y sus alrededores.
Consideraciones generales
Según el diseño la presa es ubicada lo más próxima al sitio de suministro.
Esto no siempre es conveniente y para compensar esto, se aumento la altura
de la presa.
Como la solución es obvia, no se requiere hacer la comparación técnica y
económica considerando aspectos tales como la altura de la presa, la
longitud, tipo y dimensiones de la conducción, pérdidas de carga y altura de
presión disponible.
El presente análisis se define paralelamente al estudio ambiental y se

efectuara antes y después de la construcción de la represa.
Mantenimiento - Condiciones Previas (Técnicas de Seguridad)
32
a) El mantenimiento de los sistemas de operación y de seguridad de la

presa, se debe realizar, luego de haber terminado con el vaciado del
depósito; para poder trabajar sin riesgos y con toda seguridad. El
depósito debe estar completamente vacío.
b) Se debe contar con un cronograma de actividades para realizar el
mantenimiento respectivo
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Disposiciones Generales
Las obras de concreto armado, constituida por la unión de concreto con la
armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y
otra permanente. La primera es la del encofrado de uso provisional, que sirve
para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento y
la segunda, se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, los
agregados, agua, la armadura de acero, agregándose eventualmente aditivos
con diversos objetivos.
Materiales
Cemento
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I y/o Tipo V, de fabricación nacional y
que cumpla con las Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse
envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero

Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse
fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de
alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava.
Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente
graduación:
TAMIZ % QUE PASA

EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de
granos duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación
previa del Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o
sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los
límites indicados en la siguiente tabla:
33
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la 3
Malla Nro. 200
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple, con las especificaciones y pruebas que
efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de
concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los

requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN

PESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 – 55
½” 10 – 30
Nro. 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de granos

duro, compacto o cualquier otro material inerte con características similares,
deberá estar limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general
deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISBLE

Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie

rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados
de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el

agregado grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos

terceras partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice

clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de
34
los mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con

sustancias extrañas.
Hormigón
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
los agregados fino y grueso.
Afirmado
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado.
En lo que sea posible se seguirán para el afirmado las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Piedra Mediana
El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios, estables, con
una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se
va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de
superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el
mortero circundante.
Agua
El agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias,

agua de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general
ningún tipo de agua que no sea potable.
Se utilizará agua no potable sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores
Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
35
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por

estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán
incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor
permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del
material se realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la
humedad en el agregado será verificada ya la cantidad de agua ajustada
para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El
Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresión u otras propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua –

cemento, deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a
condiciones especiales de exposición.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de
carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un
plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que
todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora
antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la maquina deberá estar provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado
la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la
capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,

la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir
el interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y
homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una
distribución uniforme de materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará con mezcladora
mecánica. El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso
inmediato, el concreto excedente será eliminado, así mismo el concreto será
mezclado utilizando la máxima capacidad de la mezcladora y las
36
revoluciones por minuto de mezclado para tandas de 1.5 m3 no menos de 2

minutos.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o
más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Vaciado de Concreto
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño. El
concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar
los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán
removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y
tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se
separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del
concreto a los encofrados en altura superiores a 1.50 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la
zona de trabajo.
Es requisito fundamental que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás
sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de
metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia,
garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muros deberán ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el
concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir
segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la
resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas deberá efectuarse evitando la concentración
de grandes masas en áreas reducidas.
37
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional

de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
Conducción y Transporte
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.0 m. para
evitar su segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de
20 minutos después de mezclado.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar un paño, se deberá colocar topes según orden del Supervisor y tales
juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Ad Mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes,
impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. Su empleo NO autoriza a modificar el contenido de cemento de
la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo
contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC
494.
Se hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente.
Se almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, se deberá usar
equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una
distribución homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios
de temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar
el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado
por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del
vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de
humedad del concreto.
38
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar
manchas o descolorimiento del concreto.
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el
siguiente cuadro:
Clima Tiempo después del vaciado

Caluroso y seco 1.0 a 3.0 horas
Templado 2.5 a 5.0 horas
Frío 4.5 a 7.0 horas
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en

condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se
use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando
el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente
de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el de polietileno.
El curado puede realizarse de la siguiente manera:

Curado por Inundación o Inmersión.
Este es el método más directo pero no siempre el mas usado y consiste en
la inundación total con agua del elemento recién vaciado, creando un
almacenamiento de agua al improvisar unos bordes de retención de algún
material como puede ser tierra o algún otro material similar, también se
considera como este tipo de curado el realizado por flujo continuo de agua
sobre la superficie.
Deberá cerciorarse que el agua no se evapore, filtre o escape por los bordes
y así quede seca la superficie, porque la losa o elemento recién vaciado no
tendría ningún curado adecuado.
El agua de curado no podrá ser más fría de 11° C que la temperatura del
concreto, debido a los esfuerzos generados por cambio de temperatura, al
pasar este límite traería como consecuencia el agrietamiento del concreto.
Curado por Rociado

Consiste en rociar las superficies de concreto con agua ya sea mediante
boquillas o rociadores.
Este método es muy bueno cuando la temperatura está por encima de la

temperatura de congelamiento.
La desventaja de este procedimiento es el costo elevado del flujo continuo

del rociado, ya que el rociado hecho en forma intermitente no es
recomendable debido a que existe el riesgo que se seque el concreto y se
produzcan daños que esto trae consigo, especialmente el agrietamiento.
Curado con cubierta de arena
Otra alternativa de curado recomendable es usando arena la cual debe de
estar limpia, libre de partículas orgánicas dañinas para el proceso de
fraguado o en la duración del concreto, lógicamente debe de mantenerse la
arena húmeda al estar usándose para el curado.
Protección
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A menos que se emplee métodos adecuados de protección, autorizados por

el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o
granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe
el acabado superficial del concreto.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para
causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o
juntas frías no debiendo ser mayores de 32° C.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación
exceda el valor de 32° C deberá tomarse medidas para proteger el concreto,
las mismas que deberán ser aprobadas por el Supervisor.
La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo, no deberá
ser mayor de 50° C.
Refuerzos Metálicos
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo
esfuerzo (f’y) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse
estrictamente a las recomendaciones del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a
las Normas.
A.- Doblado del Refuerzo y Enderezamiento

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá redoblamiento y enderezamiento del acero obtenido, en base
a torsionado y otra forma de trabajo en frío. En acero convencional las barras
no deben enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
usado; las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos
no deberán ser empleados, el calentamiento del esfuerzo se permitirá sólo
cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor de obra.
Gancho Estándar.- Según la Norma Técnica E 060, se emplea para designar:
En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más la extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. Al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
En estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieren por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135° más
una extensión de 6 db.
Diámetros mínimos de Doblado.
40
En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
- Barras de Ø 3/8” a Ø 1” ……………… 6db
- Barras de Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” ……………… 8db
En estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a:
- Barras de Ø 3/8” a Ø 5/8” ……………… 4db
- Barras de Ø 3/4” y mayores .…………… . 6db
Todo refuerzo deberá ser doblado en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto, no debe doblarse excepto cuando se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
B.- Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites,
corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
C.- Limites para el Espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como
se indique en los planos.
D.- Traslapes (Empalmes) del Refuerzo y Tolerancias

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o como lo autorice el supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver RNE) pero nunca menor
a 30cm.
Las longitudes de desarrollo de barras corrugadas sujetas a tracción; Ldb en
centímetros, no será mayor de:
Ldb = 0.06 Ab fy / f’c1/2

Ldb = 0.006 db fy
La longitud de desarrollo ld, no deberá ser menor de 30 cm., excepto en el

cálculo de traslapes.
Las longitudes de desarrollo de barras corrugadas sujetas a compresión; Ldb
en centímetros, no será mayor de:
Ldb = 0.08 Ab fy / f’c1/2

Ldb = 0.004 db fy
La longitud de desarrollo no deberá ser menor de 20 cm.

Empalmes por Traslape de barras corrugadas sujetas a tracción.
41
La longitud mínima de los traslapes en los empalmes traslapados en tracción

será conforme a los requisitos de los empalmes denominados B y C, pero
nunca menor a 30 cm.
Empalme Tipo B le= 1.3 ld
Empalme Tipo C le= 1.7 ld.
Empalmes por Traslape de barras corrugadas sujetas a compresión.

La longitud mínima de un empalme traslapado en compresión será la longitud
de desarrollo en compresión será mayor o igual a fy db y no menor a 30 cm.
Para f’c menor de 210 Kg/cm2, la longitud de empalme será incrementada en
un tercio.
Los empalmes soldados deberán desarrollar por lo menos 125% de la
resistencia de fluencia (fy) de las barras.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las
siguientes especificaciones:
a) Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado

(ITINTEC 341.031).
b) Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:

a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las
pruebas de barras de sección transversal completa.
b) Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro 6
mm hasta 35 mm deben hacerse en base a dobleces de 180º en barras de
sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se
especifican en la Tabla 3.4.3.2.
REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE DOBLADO
DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA * DIAMETRO DEL

MANDRIL PARA
mm Pulgada EL GRADO ARN
420
6, 8, 10, ¼, 3/8, ½ 4db
12 , 16 5/8 5db
20, 22, 25 ¾, 1 7db
30, 35 1 3/8
Tolerancias
Las varillas empleadas para el refuerzo del concreto deben cumplir con las
siguientes tolerancias de habilitación.
- A lo largo del corte ± 2.50 cm.
- En la extensión de las varillas ± 1.25 cm.
- En las dim. extremas de estribos, anillos y espirales ± 1.25 cm.
- Otros dobleces ± 2.5 cm.
Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:
- Distancia a la superficie ± 0.5 cm.
- Mínimo espaciamiento entre varillas ± 0.5 cm.
- Varillas superiores en losas y vigas:
a) Elementos de espesor menor de 20 cm. ± 0.5 cm.
42
b) Elemento de espesor mayor de 20 cm.

Pero no mayor de 60 cm. ± 1.5 cm.
c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. ± 2.5 cm.
- En el cruce de elementos estructurales ± 5.0 cm.
- La localización longitudinal de los dobleces y los cortes de refuerzo deben
ser de ± 5.0 cm., excepto en los extremos discontinuos de los elementos,
en los que la tolerancia debe ser de ± 1.5 cm.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro
o contaminación por agentes exteriores.
A.- CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de

humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico
u otros medios de protección.
B.- AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas.
C.- ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
D.- ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
Consistencia del Concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método
de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas, columnas y 4 1
43
pavimentos
Zapatas sin armar y muros ciclópeos 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de
control de mezcla (TESTIGOS Y/O PROBETAS) cuando lo consideren
necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier infraestructura,
para realizar los Ensayos de Carga (Pruebas de Rotura a la Compresión).
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en
los encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con
escobillas de alambre las armaduras comprometidas.
Consolidación y Fraguado de Concreto

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar
la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la
resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por
debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete
primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la
acción de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al
mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo
a la práctica constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura.
Encofrado y Desencofrado
Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos
de concreto. Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar
con seguridad las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje del
concreto que reciba.
Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos de madera
laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada,
traslapada, o aparejada. Las maderas en bruto pueden ser usadas en
superficies no expuestas.
Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el
empuje del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y capaces de
recibir el peso de las estructuras mientras éstas no sean autoportantes.
Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar
alabeamiento ni deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes
de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera serán
convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se
habrá comprobado su estricta limpieza. Las superficies interiores serán
44
adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas para evitar la

adherencia del mortero.
Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en
peligro la seguridad del elemento de concreto a dañar su superficie, los
plazos mínimos para el desencofrado serán las siguientes:
- Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas

- Muros que sostengan terrenos : 7 días
- Cajuela, Estribos, Aletas : 48 horas
- Losas : 21 días
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados

los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo
que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis
estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales
como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Jugará papel importante la experiencia del Ingeniero Residente, el cual por
medio de la aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán
según el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de

evitar alguna fuga.
El recubrimiento mínimo será de 2.0 cm en concreto que recibirán

revestimiento con mortero.
Tolerancias
Los encofrados y apuntalamientos serán diseñados, construidos, instalados,
apoyados y arriostrados de tal forma que las variaciones en alineamiento,
calidad, posición y dimensiones de las superficies acabadas de las
estructuras de concreto mostrados en los planos estén comprendidas dentro
de las tolerancias mostradas a menos que los planos o la supervisión
especifiquen algo diferente.
El Contratista realizará todas las verificaciones necesarias según sean

requeridas por la Supervisión, antes y después del vaciado de concreto, a fin
de determinar que las tolerancias especificadas hayan sido cumplidas.
Cualquier desviación en las superficies debe de estar comprendida dentro de
las tolerancias especificadas.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de placas de muros.

En cualquier tramo de 3 metros 6 mm.
En todo lo largo 20 mm.
- Variaciones en las dimensiones de la sección de la losa.
Menos 6 mm.
Más 12 mm.
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
Menos 12 mm.
45
Más 50 mm.
Si el vaciado se hace sobre la misma
Excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
- La excentricidad podrá ser hasta del 2%
de ancho de la cimentación en la dirección
de la excentricidad, pero no más de 50 mm.
La reducción en el espesor en relación al ancho será de menos del 5%.
En el proceso de los encofrados, el Contratista deberá de fijar puntos de

control y marcas que pueden ser utilizadas como elementos de referencia
para la comprobación de las tolerancias.
Pruebas.
Prueba de absorción
El concreto de baja absorción es generalmente de densidad e
impermeabilidad altas, existen especificaciones que dan los límites máximos
permisibles de absorción. La determinación de absorciones hace de la
siguiente manera: uno o dos fragmentos de trozos sólidos son secados a
peso constante a una temperatura de 110 a 115 grados centígrados, luego se
lo expone a ser secados en frío y se almacenan en agua a una temperatura
ambiente durante 24 horas y luego de estar en inmersión, son pesados bajo
el agua y el aire tomándose en cuenta el hecho de que en algunos tipos de
concreto masivo se permiten espacios de aire de tamaño considerable.
Este método está contenido en la norma ASTM C 173.
Prueba de Consistencia
Una prueba de consistencia rápida y simple recientemente desarrollada,
consiste en observar la penetración de una bola de metal de 6” y 30 lb. De
peso en el concreto fresco (ASTM C310).
Normalmente La penetración es aproximadamente igual a una mitad del
asentamiento, pero la relación no se mantiene necesariamente para todas las
condiciones de la prueba.
Prueba del Peso Unitario

Algunas veces es necesario determinar el peso unitario del concreto
endurecido para controlar el rendimiento o la densidad del concreto: Es
preferible que la forma de la muestra sea tal, que el volumen sea
determinado por medición; en este caso las dimensiones deben medirse con
aproximación de .025 cm., el peso de aproximación de 0.02 Kg por m3, Si la
muestra es de forma irregular, el volumen puede ser determinado por
desplazamiento de agua después que el espécimen haya sido saturado. Las
condiciones de humedad de concreto endurecido siempre deben de ser
establecidas en conexión con el peso unitario. Con propósitos prácticos, el
peso unitario del concreto endurecido saturado, puede ser tomado como si se
tratara del peso unitario del concreto fresco.
Este método está basado en l aplicación de la Norma ASTM C 138.
Se usa un recipiente de 13.5 dm3 (1/2 pie3), cuando el tamaño máximo de
los agregados no es mayor de 2 pulgadas, el procedimiento consiste en
colocar el concreto en 3 capas aproximadamente iguales, cada capa deberá
ser varillada y la parte superior será comprimida con una varilla 10 ó 15
veces o hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie.
El recipiente de medición deberá ser enrasado con una placa de superficie
plana y e concreto excedente deberá ser limpiado; a continuación se
determinará el peso neto del concreto en kilogramos, al restar el peso del
46
recipiente de medición del peso total del conjunto concreto más envase.
Finalmente para obtener el peso del metro cúbico del concreto, será
suficiente multiplicar el peso neto del espécimen por el factor de volumen del
recipiente de medición.
Prueba de Contenido de Cemento.

Una prueba química para determinar aproximadamente el contenido de
cemento del concreto endurecido es descrita en el ASTM C 85. No es
aplicable a concretos que contienen determinados agregados o aditivos, los
cuales liberan sílice diluido bajo las condiciones de prueba, tales como
escorias, diatomitas y silicato de sodio.
Ensayos de Carga
Las pruebas de carga pueden ser requeridas cuando los resultados de haber
probado las muestras de concreto den valores promedios por debajo de la
resistencia especificada, cuando el elemento no haya sido construido de
acuerdo a las especificaciones o cuando exista alguna razón, para creer que
el concreto se haya congelado o dañado.
Para la realización de las pruebas de carga el ACI-318 especifica que el

miembro o porción de la estructura bajo consideración, esté sujeta durante 24
horas a una carga equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más
1.70 veces la carga viva de servicio; pero no menor de 400 Kg/m2 para
construcciones de piso y no menos de 3000 Kg/m2 para construcciones de
techo. La carga superpuesta debe aplicarse evitando impactos y de manera
que no deflexione la estructura. Si durante la prueba en la remoción de la
carga existe excesiva deflexión o se evidencia falla alguna, bien puede
modificarse la estructura para adecuarla a la capacidad soportante o cuando
sea posible un proporcionamiento menor con relación a las cargas
permisibles, estas deben de ser establecidas teniendo la respectiva
aprobación y adecuación a los reglamentos vigentes.
Los Supervisores deben de ser conscientes de su responsabilidad

especialmente en lo que se refiere a la seguridad durante las pruebas de
carga. Debe ponerse una base de protección a una altura de 30 cm. De la
losa suspendida en prueba, deberá sacarse a toda persona no autorizada de
la zona de prueba.
Tratamiento de la Superficie del Concreto

Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano El Ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.
Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lecha de cemento puro y agua, en una relación
47
agua / cemento de 1 a 2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte

antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de

manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el
concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro.
Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
03.03.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2. EN MUROS
Descripción
Se ejecutaran con cemento – arena gruesa y gravilla de ½ o ¾”, según lo
indicado en los planos, y tendrán una resistencia a la comprensión de Fc. =
210 kg/cm2 y de 4” de espesor uniforme en paños no mayor de 20 m2 por
colocada, el acabado final debe ser con cemento-arena fina en proporción
1:2 y la superficie se terminara con paleta de madera con el fin de dejar un
acabado ligeramente áspero libre de huellas y otras marcas.
Las superficies del muro de la presa, deben curarse durante los 7 días
siguientes a su vaciado con abundante agua libre de impurezas que puedan
alterar la resistencia del concreto.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas
se medirá por metro cúbico (m3).
Base de Pago:
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro cúbico (m3), con cargo a la partida CONCRETO F’C = 210
KG/CM2. EN MUROS; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
03.03.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS
Generalidades
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barra según
lo especificado en los planos estructurales del reservorio.
Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8”, debiendo
estar conforme a las especificaciones establecidas para Barras de Acero de
Lingotes (ASSHO M 31 o ASTM A-15): Barras de Acero para Riel (AASHO M
42 ó ASTM A-16). Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las
especificaciones establecidas por AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60),
según se indique en los planos.
Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras
corrugadas de acero torsionado en frío.
48
Medición
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es
decir libres de polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que
disminuyan su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en
éstos, los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un
pivote de diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra; para otras
barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no
menor de 6 veces el diámetro de ésta. En caso de usarse ganchos para el
anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos,
éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una
extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para
gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y
una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo

indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en
que se ataran alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados

únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma forma se
procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El Ingeniero Supervisor
deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta
ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan
en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en
la parte inferior de vigas y viguetas y las de columnas y carteles, deberán
traslaparse.
Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras
con alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente
sujetas. Los empalmes soldados sólo se ejecutarán cuando se especifiquen
en los planos o bajo autorización escrita del Ingeniero Inspector. En cualquier
caso, los empalmes deberán respetar los espaciamientos y recubrimientos
libres estipulados en los planos.
Construcción
Lista de Pedidos
Antes de colocar los pedidos de materiales, el Contratista deberá
proporcionar al Supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y
diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que
dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales
listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su
responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.
Protección de los Materiales
49
Las barras, de acero, deberán estar protegidas contra daño en todo momento
y deberán almacenarse sobre soportes para evitar la su contacto con el
suelo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo
están exentas de suciedad, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
Dobladura
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que
requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los
procedimientos del ACI y la AASHTO. Para cortar y doblar las barras de
refuerzo, se deberán emplear obreros competentes, a quienes se les
proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Colocación y Sujeción
Las piezas de refuerzo se deberán colocar con exactitud, de acuerdo a lo
indicado en los planos y las especificaciones y deberán estar firmemente
sostenidas por soportes aprobados.
Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser
inspeccionado y aprobado. Los empalmes de las armaduras principales se
deberán hacer únicamente en los lugares que indiquen los planos de
estructuras o dibujos de taller aprobados por el Supervisor.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de
mortero. De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento
entre barras.
Descripción
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de
acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en
conformidad con los planos correspondientes
El acero será colocado respetando las dimensiones y diámetros
especificados en los planos.
Proceso Constructivo:
Las armaduras se colocarán, doblarán y habilitarán siguiendo estrictamente
los detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuará
de acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas
especificadas, durante el proceso de colocación la armadura deberá ser
debidamente asegurada para evitar desplazamientos. El acero especificado
en los planos en base a su carga de fluencia debe ceñirse a las Normas
indicadas en el proyecto de estructuras.
Todos los refuerzos deben cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones, mostrados en el doblado y
cortado. Así mismo se seguirán estrictamente las disposiciones generales
antes detalladas.
El Presupuesto considera en kilogramo (KG) como unidad de medida en la
partida correspondiente a Acero Estructural Trabajado Para Muros, incluye el
porcentaje de desperdicios.
Bases De Pago
50
El pago se efectuará al precio unitario por Kilogramo y dicho pago constituirá

la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y
materiales necesarios para la partida de ACERO ESTRUCTURAL
TRABAJADOO PARA MUROS.
03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para
construir, colocar y retirar las estructuras para confinar el concreto de las
estructuras de la presa.
Método de Construcción:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los encofrados
serán de madera de tornillo, el proyecto y ejecución de los encofrados deberá
permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente.
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo

suficientemente resistente para no sufrir daños.
El encofrado será estrictamente de acuerdo a la geometría de los estribos del
puente. La madera a usar serán tablas de tornillo cepillado y machihembrado
o paneles de triplay de 12 mm, apuntalado con soleras de 2”x3” o, de
acuerdo al momento de encofrar y a la buena decisión del Ingeniero
Residente de Obra, de tal manera que sea un encofrado que cumpla con la
geometría de acuerdo a los planos y a las especificaciones técnicas.
El desencofrado se hará, después de 21 días de haber puesto el concreto y

su previo curado.
Los andamiajes y los encofrados tendrán una resistencia adecuada para
resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables, las cargas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 kg/cm2, la seguridad de los andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del Residente de Obra.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre si para lograr seguridad; los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados, de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.
Método De Medición:
El Presupuesto considera en metro cuadrado (M2) como unidad de medida
en la partida correspondiente Encofrado y Desencofrado de Muros.
Bases De pago:
El pago se efectuará al precio unitario por m2 y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales
necesarios para las partidas de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE
MUROS de los diversos elementos estructurales.
03.04.00 CASETA DE OPERACIÓN
03.04.01 COMPUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de Suministro, fabricación, habilitación e instalación
de la compuerta metálica conformada por platinas de acero, planchas de
51
acero, y otros elementos metálicos soldados y espaciadas según los planos

diseñados para tal fin serán ubicadas en el vertedero de excedencias y la
presa de embalse.
Angulares, soldaduras, pintura anticorrosivo, brochas, cierra, etc.
Equipos y/o herramientas

Equipos de soldadura y otros de tipo mecánico.
Modo de ejecución de la partida

La fabricación de la compuerta metálica será utilizando los elementos
metálicos anteriormente descritos en las dimensiones especificadas en los
planos las mismas que irán soldadas al marco que estará constituido por
platinas metálicas, se utilizará soldadura autógena y/o eléctrica para fijar los
elementos constitutivos de la compuerta en sus ubicaciones finales, es
recomendable que durante la fase de vaciado del concreto en las paredes de
la estructura se dejen los anclajes y/o chicotes de acero para anclar la
compuerta al concreto.
Controles
Se verificara la calidad de los angulares a ser usados en la compuerta, esta
deben estar sanas y sin síntomas de corrosión, luego de ello se revisaran las
dimensiones especificadas en los planos y la correcta operación de la
compuerta antes de la colocación, las superficies que entrarán en contacto
con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiados de cualquier sustancia
para disponer de un buen contacto o adhesión, tales como polvo, grasa,
aceite, tierra, agua, etc.
El relleno deberá ser compacto y el acabado superficial a fin de evitar

irregularidades abruptas.
Aceptación de los trabajos

Luego de haber aprobado los controles respectivos se aceptaran dichos.
El Presupuesto considera en unidad (UND) como unidad de medida en la
partida correspondiente compuerta metálica según diseño.
Bases De pago:
La forma de pago para cancelar al Contratista será cargada a la partida
COMPUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO, por este trabajo efectuado será
por Unidad de Compuerta Instalada según lo establecido en los planos, este
pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta del contratista y
según el metrado especificado del expediente técnico.
03.05.00 ENSAYOS DE LABORATORIO Y OTROS

03.05.01 DISEÑO DE MEZCLAS
Descripción:
El constructor antes de iniciar cualquier trabajo de concreto, realizará el
Diseño de mezclas correspondiente a los diferentes Concretos a utilizar, y de
acuerdo a los resultados utilizará las dosificaciones de agregados, cemento y
aditivos para la preparación del concreto requerido.
52
En laboratorio se diseñará las dosificaciones, para los diferentes concretos

requeridos.
Método De Medición:
Este trabajo efectuado será medido por Unidad (Und).
Bases De pago:
El pago se efectuará al precio unitario por Unidad y dicho pago constituirá la
necesarios para la partida de DISEÑO DE MEZCLAS.
03.05.02 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
Descripción
Cada vez que se ejecuten partidas de concreto, el supervisor exigirá que se
tomen muestras de los concretos utilizados, mediante el uso de probetas; la
resistencia de estas serán probadas en Laboratorio.
Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de
concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de
área superficial para pavimentos o losas.
No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se
trate de concreto premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar,
o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 metros cúbicos, el Inspector
podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si,
a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayos
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033.
Ensayo de probetas curadas en el laboratorio

Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
53
Si no se cumplen los requisitos de la Sección anterior, el Inspector dispondrá

las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
Ensayo de probetas curadas en obra

El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del

concreto en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de
las probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la
determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la
resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra
es mayor en 35 Kg/cm2 a la resistencia de diseño.
En laboratorio se realizará la rotura de las probetas.
Este trabajo efectuado será medido por Unidad (Und).
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario por Unidad y dicho pago constituirá la
necesarios para la partida de ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL CONCRETO.
El Proyectista;
54

003 - Esp Tecnicas 1 PRESA DE EMBALSE - Iticash

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