Tehnici de Managementul Operational al Productiei

KANBAN

CE ESTE KANBAN?
Este o tehnică de Managementul Operational al Productiei care foloseşte carduri
ataşate de componente/containere pentru a monitoriza fluxul materialelor în fabrică. Sistemul
Kanban a fost dezvoltat şi folosit pentru prima dată de producătorul de maşini Toyota.
Cuvântul “Kan” în română înseamnă “etichetă”, iar cuvântul “ban” înseamnă
“singur=unic”. Deci Kanban se referă la “o singură etichetă”.

Principiul de bază
Un furnizor, fabrică şi livrează clientului său, numai produsele care i-au fost
comandate anterior de către client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat
pe baza unor etichete (carduri Kanban) care îmbunătăţesc circulaţia informaţilor între client şi
furnizor.

Reguli de functionare:
1. Etichetarea
• Într-o buclă kanban, toate containerele conţinând piese vor fi etichetate astfel încât, în
orice moment, se cunoaşte situaţia pieselor din container.
2. Producţia
• Nu se va fabrica sau transporta fără ordin. Este consecinţa principiului de baza:
reînnoirea “consumului” real în secţia client.
3. Priorităţi
• Ordinele de lansare a fabricaţiei sunt reflectarea exactă a “consumului” secţiei client
fiind imperativ respectarea ordonanţării fabricaţiei.
4. Mărimea lotului de fabricaţie
• Se va respecta mărimea lotului de fabricaţie.

• Această mărime se determină astfel încât lotul de fabricaţie să fie cel optim.
5. Anomalii
• Toate anomaliile (pană masină, lipsă muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei
etichetări particulare

EXEMPLU DE FUNCTIONARE
- In supermarket :
Un stoc mic necesar funcţionarii supermarket-ului va fi depozitat în locuri speciale cu
spaţii riguros delimitate pentru fiecare categorie de marfuri. În momentul în care se vinde un
produs, datorită sistemului integrat de gestiune a mărfurilor acest lucru este transmis la
depozitul central (regional warehouse) astfel că în orice moment se ştie cantitatea exactă a
marfurilor. Aprovizionatre la acest supermarket se face o dată la 4 zile dar dacă se vinde o
cantitare mare dintr-un produs acest lucru este semnalat la depozitul central şi se va face o
aprovizionare mai rapidă (chiar şi în fiecare zi).

KANBAN - PULL SYSTEM

Kanban este un sistem vizual de control a producţiei utilizând containere refolosibile, carduri
ori spaţii/locuri goale pentru a facilita TRAGEREA/PULL produselor din locurile de stocare
respectiv furnizori în aria de producţie. Obiectivul principal al folosirii sistemului Kanban este
de a garanta 100% disponibilitatea materialelor şi de a îmbunătăţii permanent nivelul
stocurilor.

Kanban controlează nivelul stocurilor în aria de producţie şi limitează producţia la nivelul

maxim admis – evitând astfel supraproducţia, una din cele mai mari pierderi. În plus acest
sistem contribuie permanent la îmbunătăţirea calităţii, a lead time-ului şi la performanţa
livrărilor.

Avantajul sistemului Kanban faţă de alte sisteme de gestiune a stocurilor este simplitatea şI
uşurinţa de folosire. Sistemul se bazează pe controlul vizual al producţiei, uşurând
comunicarea şi asigurând autoreglarea posturilor de lucru pentru un nivel minim de stocuri.
CE ESTE ELECTRONIC KANBAN (eKanban)?

Este o nouă soluţie dezvoltată pentru a veni în sprijinul companiilor care doresc să reducă
costurile folosind Sistemul Kanban în activităţile operaţionale.

Soluţia se numeşte IKS (Integrated Kanban System) şi a fost dezvoltată de profesionişti în

aplicarea Kanban. IKS este un sistem intuitiv, care solicită resurse minime, e foarte uşor de
folosit şi necesită un minim de instruire.

IKS ajută la:

Determinarea numărului de inele Kanban
Imprimarea şi gestionarea cardurilor Kanban pentru fiecare inel
Monitorizarea locaţiei şi a mişcărilor cardurilor Kanban
Ajustarea inelelor Kanban în concordanţă cu schimbarea cererilor
Semnalizarea problemelor potenţiale de aprovizionare
Analizarea performanţei fiecărui inel Kanban
Managementul vizual al cererilor Kanban (modulul Kanban Board)
ntegrarea sistemului Kanban cu sistemul ERP existent.

Sistemul este modular, permiţând atât implementări simple cât şi construirea unor sisteme
complete de gestiune şi previziune a aprovizionării:

BENEFICIILE IMPLEMENTĂRII IKS

Integrated Kanban System poate fi implementat în orice tip de industrie, atât pentru
eficientizarea sistemului Kanban manual existent, cât şi pentru construirea de la zero a unui
sistem Kanban.

IKS permite implementarea unui Sistem PULL bazat pe pricipiile Kanban pe întreg lanţul
valorii
IKS oferă suport sistemului Kanban intern (producţie, asamblare, transport de materiale etc.)
dar şi celui extern (între fabrică şi furnizori, depozite externe, alte locaţii ale companiei etc.)
IKS permite vizualizarea în timp real a disponibilităţii stocurilor, a comenzilor şi a situaţiei
materialelor din între lanţul aprovizionării
IKS reduce activităţile care nu adaugă valoare prin folosirea Sistemului PULL
IKS oferă suport pentru reducerea continuă a lead time-ului şi a costurilor cu stocurile.
IKS poate fi integrat cu Sistemele ERP/MRP existente.

REFERINȚE

IKS este folosit in diverse industrii, cu implementari de succes în companii precum:

PIRELLI, BOBCAT, FLEXTRONICS, AVERY DENNISON, SUNRISE MEDICAL,
DONALDSON, HANSA, etc.

ACHA Solutii este un furnizor de soluţii dedicate pentru creşterea competitivităţii industriei
romanesti. Soluţia IKS este oferită în colaborare cu partenerii MANUFACTUS GMBH.

Beneficiile Kanban

Reducerea inventarului - Deoarece componentele nu sunt livrate până nu este nevoie

de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare şi al unui spaţiu de depozitare mare.

Reducerea deşeurilor şi rebuturilor - Cu Kanban componentele sunt fabricate doar

când este nevoie de ele, de aceea se elimină producerea componentelor în plus. Întrucât nu se
produce în plus se reduc deşeurile la tăiere şi rebuturile.

Aduce flexibilitate în producţie - Dacă se realizează brusc o cădere a cereri prin

Kanban se asigură că producătorul nu rămâne cu produse pe stoc. În acest fel se realizează o
flexibilitate a producţiei de a răspunde repede la noile cereri şi schimbări adică poate să
producă oricând alte repere diferite de cel produs până atunci, în funcţie de cerere.
Kanban aduce flexibilitate şi în felul în care este folosită linia de producţie. Liniile de
producţie nu sunt fixate pe un singur produs ele pot produce cu schimbări minore şi alte
repere. Singura limită este dată de tipul de maşină, utilaje folosite şi priceperea angajaţilor.

Creşterea producţiei - Fluxul Kanban (etichetele) se opreşte dacă apare o problemă

de producţie. Prin oprirea fluxului Kanban se observă imediat că a apărut o problemă şi
permite rezolvarea acesteia cât mai repede. Kanban reduce timpul de aşteptare prin realizarea
unor stocuri mai accesibile şi ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezultă o creştere
a producţiei folosind aceleaşi resurse.

Etapele de implementare a conceptului Kanban

1. Familiarizarea cu conceptul Kanban şi cu obiectivele pe care le urmăreşte.

2. Selectarea componentelor Kanban care sunt potrivite pentru firmă
Kanban poate fi optim pentru unele produse, iar pentru altele nu. În unele cazuri
kanban-ul tradiţional va merge de minune, iar în alte cazuri automatizarea sistemului Kanban
este obţiunea ideală.
3. Planificarea sistemului Kanban
Kanban inplică mai mult decât manufacturarea. Alte funcţii cum ar fi cumpărarea,
aprovizionarea, expedierea/primire, controlul calităţii, transportul, proiectarea vor fi şi ele
implicate în planificarea sistemului kanban.
4. Stabilitrea obiectivului sistemului kanban
Bazându-te pe plamificarea facută stabileşte un program de atingere a obiectivelor, ce
vrei să îndeplinească kanban-ul şi când. Determină ce va fi evuat şi cum va fi evaluat.
Asigurăte ca ai stabilit nivelul actual a sistemului de manufacturare şi inventariere înainte de
implementarea sistemului kanban.
5. Începerea implementării sistemului Kanban
Cel mai întalnit mod de implementare al kanban-ului este introducerea unui numar
mare de kanban-uri (containere, cuti, paleţi, pungi, etc). Apoi se reduce numarul de containere
pâna cand se ajunge la un echilibru între cerere şi producţie. În momentul în care observam că
producţia întarzie darorită numărului insuficient de containere în acest caz este necesar
reintroducerea înca unui container pentru a readuce din noi sistemul în echilibru.