ITEM DI DALAM THREE PLATE MOULD ( PENUTUP FILEM)

Top pate

TOP PLATE

Fungsi:-
Terletak pada bahagian ‘fix half’ merupakan bahagian yang utama dimana ia
menempatkan ‘Locating Ring’ dan ‘Sprue Bush’ serta diikat pada bahagian tetap di mesin
acuan pancutan. plate’.Plate ini juga dikenali sebagai clamping plate. Top plate diperbuat dari
bahan ‘mild steel’.Saiz sebenar plate ini adalah 280 x 220 x 25mm

Kandungan dan sifat Bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30 %
karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan silicon.
Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur keluli dan banyak
lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah yang terbanyak. Sifat
mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah mesin) dan kemulurannya
menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya dipengaruhi oleh suhu dan
terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah
1000°c. Keluli ini tidak perlu dijalankan rawatan haba.

1
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 285mm x 225mm x 30
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan mesin
“ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling” dan
perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik rujukan
menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga dilakukan proses
finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Masukkan plate ke mesin ‘jig boring’ bagi mendapatkan had terima pemasangan
‘sprue bush’.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat “counter bore” atau lubang tembus untuk
proses pengikatan.
 Proses akhir adalah proses “tapping” iaitu proses untuk membuat “thread” bagi
elemen pengikatan skru.

2
 Runner stripper plate

Runner Stripper Plate

Fungsi:-
-Terletak pada bahagian ‘fix half’ merupakan bahagian yang kedua teratas .
-Berfungsi sebagai menolak sistem suapan supaya jatuh selepas proses pembukaan yang
kedua.
-Diperbuat daripada material ‘mild steel’ dan saiz sebenar berukuran 220 x 220 x 20mm

Kandungan dan sifat Bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30 %
karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan silicon.
Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur keluli dan banyak
lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah yang terbanyak. Sifat
mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah mesin) dan kemulurannya
menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya dipengaruhi oleh suhu dan
terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah
1000°c. Keluli ini tidak perlu dijalankan rawatan haba.

3
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225mm x 225mm x 25
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan mesin
“ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling” dan
perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik rujukan
menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga dilakukan proses
finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat “counter bore” atau lubang tembus untuk
proses pengikatan.
 Setelah itu plat ini dimasukkan ke mesin “jig boring” bagi mendapatkan had terima
sesebuah lubang seperti pemasangan ‘leader bush’.
 Proses akhir adalah proses “tapping” iaitu proses untuk membuat “thread” bagi
elemen pengikatan skru.

4
 Cavity Plate

CAVITY PLATE

Fungsi:-
Secara lazimnya setiap acuan mempunyai dua ‘plate’ utama dan ‘cavity plate’
adalah salah satu daripadanya. Ia adalah ‘plate’ yang mempunyai rongga untuk
membentuk bahagian produk. Bagi acuan projek akhir ia berfungsi untuk
menempatkan ‘insert core’ bagi membentuk produk. Ianya terletak pada bahagian
‘fixed half’ dan diperbuat daripada keluli jenis ‘mould steel’atau pre harden. Saiz
sebenar plate ini adalah 220 x 220 x 30mm.

Kandungan dan sifat bahan:-

Menggunakan Aloi Tool Steel dan digunakan untuk acuan berbagai.Ia juga
mudah uutuk proses pemesinan dan senang di polish untuk kegunaan General
Purpose Mould seperti Blow Moulding, Forming Die dan compresion
moulding.Digunakan untuk saiz acuan yang besar. Boleh dirawat haba untuk bahan
yang bersaiz besar ( 300 mm/cm2 ) iaitu 33 – 55 HRC.Quenching dan tempering tidak
dibuat pada HPM 7. Ciri-ciri yang perlu ada pada HPM 7 iaitu mirror polishing.Plate
yang menggunakan bahan ini adalah seperti split core, core, cavity dan
insert.TujuanHPM 7 digunakan ialah untuk mengelakkan daripada karat, mirror
polishing rintangan kepada kehausan.

5
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225 x 225 x 35
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan
mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang atau lubang untuk proses
pengikatan.
 Setelah itu plat ini dimasukkan ke mesin “jig boring” bagi mendapatkan had
terima sesebuah lubang contohnya untuk pemasangan ‘leader bush’.
 Masukkan plate ke mesin Cnc Milling untuk membuat bekasan produk.Dan
juga aliran system suapan.
 Membuat proses “tapping” iaitu proses untuk membuat “thread” bagi elemen
pengikatan skru.
 Plate perlu dirawat haba pada relau kotak (33-55 HRC)
 Menjalankan proses polishing untuk bersihkan bekasan produk supaya produk
yang akan dikeluarkan berkualiti.

6
 Core Plate

CORE PLATE

Fungsi:-
Bahagian female yang bertindak membentuk bahagian dalam produk. Pada
plate ini boleh dibuat pemesinan bagi mendapatkan bentuk yang dikehendaki. Tetapi
jika bentuk yang ingin dihasilkan adalah rumit maka penggunaan insert adalah
digalakkan bagi memudahkan proses pemesinan. Pada plate ini juga disediakan
lubang-lubang untuk ejector pin dan return pin bagi mould yang tidak menggunakan
stripper plate. Saiz sebenar plate ini adalah 220 x 220 x 25mm dan bahan yang
digunakan adalah dari material ‘mild steel.

Kandungan dan sifat Bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30 %
karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan silicon.
Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur keluli dan banyak
lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah yang terbanyak. Sifat
mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah mesin) dan kemulurannya
menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya dipengaruhi oleh suhu dan
terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah
1000°c. Keluli ini tidak perlu dijalankan rawatan haba.

7
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225x225 x 25
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan
mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang atau lubang untuk proses
pengikatan.
 Setelah itu plat ini dimasukkan ke mesin “jig bore” bagi mendapatkan had
terima sesebuah lubang contohnya untuk memasukkan ‘sphrue puller’ ,insert
dan leader pins
 Proses akhir adalah proses “tapping” iaitu proses untuk membuat “thread”
bagi elemen pengikatan stripper bolt.

8
 Support plate

SUPPORT PLATE

Fungsi:-
Bahagian yang menyokong ‘core plate’ yang berfungsi sebagai menahan ‘core
insert’ untuk acuan yang menggunakan ‘core insert’. ‘Support plate’ ini juga
digunakan untuk menempatkan ‘lifting eyebolt’ yang di ikat pada bahagian tengah
‘plate’. Bahan yang digunakan ialah ‘medium carbon steel’. Saiz sebenar plate ini
adalah 220 x 220 x 25mm

Kandungan dan sifat bahan:-

Keluli ini mengandungi 0.25 ~ 0.5 % karbon.Ia akan menjadi lebih kuat dan
teguh apabila dikenakan rawatan haba tetapi tidak sepenuh keras disebabkan dan ia
mempunyai sifat rintangan lesu dan kemuluran yang tinggi. disebabkan oleh sifat ini
ia digunakan untuk pembuatan alat-alat yang memerlukan kekuatan tegangan dan
sesuai untuk proses forging. Adalah keluli yang paling popular digunakan dalam
penggunaan mekanikal.

9
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225x225 x 30
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan
mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang atau lubang kelegaan spring
dan skru.
 Plate perlu dirawat haba pada relau kotak (33-55 HRC)

10
 Spacer Block

SPACER BLOCK

Fungsi:-
Berfungsi sebagai penyokong kepada ‘plate – plate’ acuan yang lain.Selain itu
berfungsi sebagai memberikan ruang kepada pemasangan ‘plate’ pelenting supaya
boleh beroperasi dengan baik.Ruang diantara ‘plate’ pelenting dengan ‘support plate’
mestilah melebihi atau sesuai dengan ketinggian produk supaya ianya senang jatuh
apabila dilentingkan.Sebanyak dua ‘spacer block’ diperlukan untuk menyokong di
dalam sesebuah acuan. Saiz sebenar spacer blok ini 220 x 65 x 40mm

Kandungan dan sifat bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30
% karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan
silicon. Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur
keluli dan banyak lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah
yang terbanyak. Sifat mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah
mesin) dan kemulurannya menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya
dipengaruhi oleh suhu dan terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan
persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah 1000°c. Keluli ini tidak perlu
dijalankan rawatan haba.

11
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225mm x
70mm x 45 mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan
menggunakan mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang kelegaan bagi laluan skru.

12
 Retainer Plate

RETAINER PLATE

Fungsi:-
Digunakan untuk menempatkan elemen –elemen pelenting yang lain dan
menghantar daya pelentingan dari sistem mesin ke elemen tersebut.Plate ini biasa
diperbuat daripada ‘medium carbon steel’dan saiz ‘retainer plate’ adalah sama dengan
saiz ‘ejector plate’. Bahan yang digunakan ialah ‘mild steel’. Saiz sebenar plate ini
adalah 120 x 130 x 15mm

Kandungan dan sifat bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30
% karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan
silicon. Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur
keluli dan banyak lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah
yang terbanyak. Sifat mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah
mesin) dan kemulurannya menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya
dipengaruhi oleh suhu dan terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan
persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah 1000°c. Keluli ini tidak perlu
dijalankan rawatan haba.

13
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225 x 135 x 20
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan
mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang counter bore.
 Proses akhir adalah proses “tapping” iaitu proses untuk membuat “thread”
bagi elemen pengikatan skru

14
 Ejector Plate

EJECTOR PLATE

Fungsi:-
Plate yang diletakkan dan diikatkan di bawah ‘retainer plate’supaya dapat
menyokong ‘plate’ tersebut ketika proses lentingan berlaku.Ia bergerak bersama – sama
dengan ‘retainer plate’ ketika ‘ejector rod’ menolak ‘ejector plate’.Bagi mengelakkan
kehausan ketika proses penolakan berlaku,’plate’ ini perlu menjalani proses rawatan haba
dan dikeraskan di antara 48 hingga 52 HRC.Plate Bahan yang digunakan ialah ‘medium
carbon steel’. Saiz sebenar plate ini adalah 220 x 130 x 15mm

Kandungan dan sifat bahan:-

Keluli ini mengandungi 0.25 ~ 0.5 % karbon.Ia akan menjadi lebih kuat dan teguh
apabila dikenakan rawatan haba tetapi tidak sepenuh keras disebabkan dan ia mempunyai
sifat rintangan lesu dan kemuluran yang tinggi. disebabkan oleh sifat ini ia digunakan
untuk pembuatan alat-alat yang memerlukan kekuatan tegangan dan sesuai untuk proses
forging. keluli yang paling popular digunakan dalam penggunaan mekanikal.

15
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 225 x 135 x 20
mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing” dengan menggunakan
mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin milling”
dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat titik
rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses ini juga
dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan proses
menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high gauge”.
 Tebuk lubang (drilling) untuk membuat lubang counter bore.
 Plate perlu dirawat haba pada relau kotak (33-55 HRC)

16
 Bottom Plate

BOTTOM PLATE

Fungsi:-
Adalah bahagian bawah ‘mould’ yang berfungsi sebagai ‘clamping plate’ pada
mesin dan terdapat juga ‘ejector rod’. Bahan yang digunakan ialah ‘mild steel’. Saiz
sebenar plate ini adalah 280 x 220 x 25mm

Kandungan dan sifat bahan:-

Mild steel juga dipanggil sebagai keluli karbon rendah, mempunyai 0.02 % ~ 0.30
% karbon. Selain itu keluli ini mengandungi campuran mangan,Forfurus ,sulfur dan
silicon. Digunakan untuk kegunaan am seperti rod, plate, kepingan keluli, struktur
keluli dan banyak lagi.Merupakan keluli termurah dan boleh didapati dalam jumlah
yang terbanyak. Sifat mekanikal keluli ini pula, kebolehkerasannya rendah (mudah
mesin) dan kemulurannya menyusut dengan bertambahnya kandungan karbon . Ianya
dipengaruhi oleh suhu dan terdedahkepada kakisan dalam kebayakkan
persekitaran.Suhu lebur bagi keluli ini adalah 1000°c. Keluli ini tidak perlu
dijalankan rawatan haba.

17
Proses pembuatan:-
 Saiz kasar yang perlu dipotong pada proses awal adalah bersaiz 285mm x
225 mm x 30 mm .Proses pemotongan ini dinamakan proses “sawing”
dengan menggunakan mesin “ power saw”.
 Proses yang kedua adalah proses “Roughfing” menggunakan “mesin
milling” dan perlu ditinggalkan sebanyak 0.03 untuk proses finishing.
 Proses yang ketiga pula adalah proses mencanai permukaan dan membuat
titik rujukan menggunakan mesin “cnc surface grinding” didalam proses
ini juga dilakukan proses finishing.
 Membuat “chamfer” menggunakan kikir sebanyak 2˚ serta dijalankan
proses menanda (marking) menggunakan alat pengukuran “venier high
gauge”.
 Setelah itu plat ini dimasukkan ke mesin “jig bore” bagi mendapatkan had
terima sesebuah lubang contohnya untuk lubang pemasangan ‘stopping
pins’.

18
 Locating Ring

LOCATING RING

Fungsi:-
‘Locating Ring adalah berbentuk bulat, rata dan diletakkan pada lubang dimana
ketepatan pancutan ‘plate’ sepaksi dengan ‘nozzle’ spindle’.Ini adalah untuk
memastikan bukaan dalam ‘nozzle’ sejajar dengan bukaan dalam ‘sprue
bush’.Kedudukan diantara ‘nozzle’ dengan ‘sprue bush ‘ hendaklah sepusat supaya
bahan dapat mengalir dengan lancar.Selain daripada itu,ia juga berfungsi untuk
menempatkan acuan pada kedudukan yang betul pada mesin’injection’. ‘Locating
ring’ pada acuan ini bersaiz 100 x 35x 15mm.Ia adalah ‘standard item’ yang
diperbuat daripada bahan S45C. terletak pada bahagian ‘fixed half’.

Kandungan dan sifat bahan:-

Adalah dari jenis keluli karbon untuk kegunaan struktur keluli mesin.
Mengandungi 0.45 % karbon. Digunakan untuk membuat locating ring, stopper,
support pillar dan collar for support pin juga untuk struktur mesin.

Proses pembuatan:-
Locating Ring adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

19
 Sprue Bush

SPRUE BUSH

Fungsi:-
Diperbuat daripada keluli ‘nickel chrome’ dan dikeraskan dan pergerakan
belakang ‘sprue bush’ adalah ditahan oleh ‘locating ring’. Untuk memandu cairan resin
yang masuk melalui nozzle terus ke ruang impression, Terdapat lubang di dalamnya
yang berbentuk tirus (taper) bagi melancarkan pengaliran resin. Terdapat dalam
berbagai saiz mengikut kesesuain acuan. Dipasangkan atau diikat pada top plate dan
runner stripper plate.

Kandungan dan sifat bahan:-

SUJ 2 adalah dari Aloi Tool Steel dimana tujuan asas bagi penambahan unsur-
unsur pengaloian kedalam keluli adalah untuk menambahkan kebolehkerasan.
Lazimnya kebolehkerasan diukur dengan ujian lindap kejut daripada julat austenite.
Mengandungi 12-18% kromium.Tidak boleh dirawat haba tetapi boleh dikeraskan
dengan pengerasan kerja.

Proses pembuatan:-
Sphrue bush adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

20
21
GUIDE PILLER AND LEADER BUSHING.

Fungsi:-
‘Core’ dan ‘cavity’ mesti berada dalam penjajaran yang baik untuk mencapai
tahap ‘maximum’ dan dalam keadaan ini ‘leader bush’ serta ‘guide pillar’
digunakan.Kedua-duanyaadalah standard item part yang diperbuat dari jenis material
SUJ 2. ‘leader bush’ adalah bahagian ‘male’ dan ‘guide pillar’ adalah bahagian
‘female’, dimana ‘guide pillar’biasanya terletak di bahagian ‘moving half’ dan ‘guide
bush’ terletak di bahagian ‘fit half’.

Kandungan dan sifat bahan:-

SUJ2 adalah dari High Carbon Chromium Bearing Steel dimana ianya
mengandungi karbon yang tinggi dan unsur-unsur pengaloian juga digunakan salah
satunya adalah kromium bagi menambahkan kebolehkerasan keluli. Dengan itu
kekerasan dan kekuatan upaya (yang dikawal oleh kandungan karbon) boleh
dilaksanakan dengan rawatan haba yang kurang mendadak apabila unsur-unsur
pengaloian ini digunakan.

Proses pembuatan:-
Leader pins dan leader bush adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan
menempah pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang
akan dibuat.

22
 Stopper Bolt

STOPPER BOLT

Fungsi:-
Stopper Bolt adalah alat yang menentukan had pembukaan pada setiap plate.Alat
ini adalah diantara alat yang terpenting sekali kerana setiap jarak pembukaan sesuatu
acuan ditentukan dengan memilih alat ini mengikut kesesuaian pembukaan acuan.Di
sini juga kita dapat lihat bahawa setiap plate adalah disambing menggunakan
stopper bolt. Pembukaan acuan ditentukan melaui jarak ketinggian stopper bolt dari
ukuran bawah kepala hingga pada hujung bahu bawah.Di sini terdapat 3 jenis
stoppert bolt yang mempunyai saiz ketinggian masing-masing iaitu:-

-Stopper bolt bersaiz M8 x 1.25 x 38 mm.

Sebanyak 4 unit digunakan untuk diikat pada bahagian ‘Top plate’ dan Runner
Stripper plate bertujuan untuk menentukan had pembukaan supaya system suapan
dapat dijatuhkan.

-Stopper bolt bersaiz M8 x 1.25 x 70 mm.

Sebanyak 4 unit digunakan untuk diikat pada ‘Cavity plate’dengan ‘stripper plate’
bertujuan untuk membuat ruangan untuk produk supaya mudah jatuh.

23
 -Stopper Bolt bersaiz M8 x 1.25 x 90 mm
Sebanyak 4 unit digunakan untuk diikat pada ‘Runner stripper’ dan cavity plate
bertujuan membuat ruangan supaya system suapan jatuh.

Kesemua shoulder bolt diatas adalah standard part item dari jenis material SCM 435

Kandungan dan sifat Bahan:-

Bahannya adalah dari Chromium Molybdenum Steel iaitu 34 % carbon dan 4 %
molidenum.. Fungsi kromium adalah bagi menambahkan bilangan butiran didalam
keluli. Jumlah kecil kuantiti yang ditambahkan didalam keluli akan menambahkan
kekerasan keluli tersebut. Tetapi sifat mulur akan berkurangan. Keluli yang
mengandungi kromium akan tahan haus ( wear resistance) dan manambah kebolehan
pemesinan. Ia juga menambahkan ketahanan hakisan.
Bagi molidenum pula ia digunakan sebagai penambah terhadap kromium dan
keluli alat. Ia dapat mengekalkan sifat kekerasan walaupun dalam suhu yang panas.
Ia boleh tahan hentakan pada suhu panas. Ini menyebabkan ia selalu digunakan
untuk membuat forging dies, screw, angle guide dowel, countersunk, puller bolt dan
banyak lagi bahan yang mengandungi kromium dan moledenum.

Proses pembuatan:-
Locating Ring adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

24
 Hsc Screw

HCS SCREW

Fungsi:-
Digunakan sebagai alat pengikat di dalam sebuah acuan.Sebanyak 3 jenis screw di
gunakan di dalam acuan ini iaitu:-

-Hsc screw bersaiz M6 x 1.00 x 22 mm.

Sebanyak 2 unit skru digunakan untuk mengikat bahagian ‘Locating Ring’dengan
‘Top plate.’.

-Hsc screw bersaiz M6 x 1.00 x 33 mm.

Sebanyak 4 unit skru diperlukan untuk mengikat ‘Retainer plate’ dan ‘Ejector
plate’.

-Hsc screw bersaiz M12 x 1.75 x 130 mm

Sebanyak 4 unit skru diperlukan untuk mengikat ‘ Bottom Plate’ , ‘Spacer block’,
‘Support Plate’ dan juga ‘Core Plate’
Kesemua skru diatas adalah standard part item dari jenis material SCM 435.

25
Kandungan dan sifat Bahan:-
Bahannya adalah dari Chromium Molybdenum Steel iaitu 34 % carbon dan 4 %
molidenum.. Fungsi kromium adalah bagi menambahkan bilangan butiran didalam
keluli. Jumlah kecil kuantiti yang ditambahkan didalam keluli akan menambahkan
kekerasan keluli tersebut. Tetapi sifat mulur akan berkurangan. Keluli yang
mengandungi kromium akan tahan haus ( wear resistance) dan manambah kebolehan
pemesinan. Ia juga menambahkan ketahanan hakisan.
Bagi molidenum pula ia digunakan sebagai penambah terhadap kromium dan
keluli alat. Ia dapat mengekalkan sifat kekerasan walaupun dalam suhu yang panas.
Ia boleh tahan hentakan pada suhu panas. Ini menyebabkan ia selalu digunakan
untuk membuat forging dies, screw, angle guide dowel, countersunk, puller bolt dan
banyak lagi bahan yang mengandungi kromium dan moledenum.

Proses pembuatan:-
HSC Srcew adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

26
 Runner lock pins

RUNNER LOCK PINS

Fungsi:-
Merupakan pin yang diletakkan pada bahagian tengah pin point gate mould Dimasukkan
dari atas ‘top plate’dan bersambung dengan ‘runner stripper plate’ dan kepalanya perlu
separuh masuk ke dalam runner sebagai penarik system suapan apabila bahagian fix half
terbuka.Material yang digunakan adalah dari jenis SKH 51

Kandungan dan sifat Bahan:-

Bahannya adalah dari Chromium Molybdenum Steel iaitu 34 % carbon dan 4 %
molidenum.. Fungsi kromium adalah bagi menambahkan bilangan butiran didalam
keluli. Jumlah kecil kuantiti yang ditambahkan didalam keluli akan menambahkan
kekerasan keluli tersebut. Tetapi sifat mulur akan berkurangan. Keluli yang
mengandungi kromium akan tahan haus ( wear resistance) dan manambah kebolehan
pemesinan. Ia juga menambahkan ketahanan hakisan.
Bagi molidenum pula ia digunakan sebagai penambah terhadap kromium dan
keluli alat. Ia dapat mengekalkan sifat kekerasan walaupun dalam suhu yang panas. Ia
boleh tahan hentakan pada suhu panas. Ini menyebabkan ia selalu digunakan untuk
membuat forging dies, screw, angle guide dowel, countersunk, puller bolt dan banyak
lagi bahan yang mengandungi kromium dan moledenum.

27
 Proses pembuatan:-
Runner lock pins adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan
menempah pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan
dibuat.

28
 STOP PIN

STOP PIN

Fungsi:-
Digunakan untuk mengurangkan ‘contact area’ dan dapat mengelakkan daripada
sesuatu bahan yang melekat pada ‘plate’ pelenting serta menahan hentakan apabila
acuan tertutup. Ia juga boleh dikenali sebagai stop pin.Ianya adalah bahan standard part
dan material yang digunapakai adalah dari jenis S45C.

Kandungan dan sifat bahan:-

Adalah dari jenis keluli karbon untuk kegunaan struktur keluli mesin.
Mengandungi 0.45 % karbon. Digunakan untuk membuat locating ring, stopper,
support pillar dan collar for support pin juga untuk struktur mesin.

Proses pembuatan:-
Stop pin adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah pada
pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

29
 Coil Spring

COIL SPRING

Fungsi:-
Digunakan untuk menolak sistem penolakan selepas sistem penolakan digunakan untuk
menolak split dan kembali ke kedudukan asal.Ianya digunakan untuk menyediakan sistem
penolakan produk berulangkali.Kadar penolakkan spring adalah 40% dari pada panjang
spring tersebut. Spring ini boleh didapati dalam bentuk standard di mana ia digunakan
mengikut kesusuaian mould yang dibuat , manakala bahan yang digunakan untuk pembuatan
spring ini adalah dari jenis sus 631.

Kandungan dan sifat Bahan:-

Mengandungi 7 % kromium. 1 % nikel dan 1 % aluminium. Coil spring
dihasilkan berdasarkan bahan ini. (steel hot rolling).

Proses pembuatan:-
Coil spring adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

30
 Eye Bolt

EYE BOLT

Fungsi:-
Fungsi dan peranan elemen ini sama seperti yang telah diterangkan tetapi bezanya
ialah elemen ini akan di ikat pada ‘bottom plate’ yang terdapat pada bahagian ‘moving
half’.Ketika proses mengangkat di jalankan 2 ‘lifting eye bolt’ diperlukan.Ianya diperbuat
daripada Medium karbon steel yang sudah dirawat haba.

Kandungan dan sifat bahan:-

Keluli ini mengandungi 0.25 ~ 0.65 % karbon.Ia akan menjadi lebih kuat dan
teguh apabila dikenakan rawatan haba tetapi tidak sepenuh keras disebabkan dan
disebabkan oleh sifat teguh ini ia digunakan untuk pembuatan alat-alat yang memerlukan
kekuatan tegangan dan sesuai untuk proses forging. Contoh bahan keluli sederhana ialah
seperti tukul, bolts, shaft dan bagi pembuatan three plate mould pula ialah seperti
carriage.

Proses pembuatan:-
31
 Lifting Eye Bolt adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

Hose Nipples

HOSE NIPPLES

Fungsi:-
Ia dipasang pada ‘cavity plate’ untuk menyambungkan wayar getah bagi
membolehkan air atau media penyejuk dialaikan ke dalam acuan untuk menyejukkan
produk. ‘Hose nipples’ adalah ‘standard item’ yang diperbuat daripada bahan C3604.
Sebanyak 8 unit ‘hose nipples’ digunakan untuk mengalirkan air keluar dari acuan.

Proses pembuatan:-
Hose nipple adalah standard item dan ianya boleh didapati dengan menempah
pada pasaran setelah difikirkan saiz yang bersesuian dengan acuan yang akan dibuat.

32