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Calorifugado

PREPARADO APROBADO
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POR POR
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INDICE DE REVISIONES

PÁGINA REVISIÓN FECHA

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INDICE
I. INTRODUCCION .....................................................................................................................................4
II. ALCANCE DEL CALORIFUGADO.......................................................................................................4
III. MATERIALES........................................................................................................................................7
A. Aislamientos..........................................................................................................................................7
B. Materiales de Sujeción..........................................................................................................................9
C. Láminas de Cobertura.........................................................................................................................10
D. Imprimación y Envolturas...................................................................................................................10
IV. ESPESOR DEL AISLAMIENTO.........................................................................................................11
A. Espesor Económico.............................................................................................................................11
B. Capas de Aislamiento..........................................................................................................................11
V. APLICACIÓN........................................................................................................................................12
A. General................................................................................................................................................12
B. Componentes para el Aislamiento.......................................................................................................12
C. Componentes Cilíndricos ...................................................................................................................13
D. Fondos de Recipientes Horizontales y Verticales...............................................................................16
E. Componentes para las Láminas de Cobertura y Acabado...................................................................16
A. Figura 1: Detalle de aislamiento recipientes verticales.......................................................................18
B. Figura 2: Detalle de aislamiento recipientes verticales.......................................................................19
C. Figura 3: Aislamiento con malla protectora........................................................................................20
D. Figura 4: Detalle de aislamiento recipientes horizontales..................................................................21
VI. NOTAS COMPLEMENTARIAS.........................................................................................................23
A. Nota A: Materiales..............................................................................................................................23
2. Nota B - Certificados - Ensayo de conductibilidad.............................................................................23
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I. INTRODUCCION

A. Esta especificación tiene por objeto fijar los requerimientos mínimos para el aislamiento
térmico externo de las superficies de torres, recipientes, cambiadores térmicos y tubería no
enterrada, los cuales operen a temperatura superior a la ambiente y se trate de reducir las
pérdidas de calor, controlar las temperaturas de los procesos o los productos, o proteger al
personal, en el proyecto.

B. El Contratista o Subcontratista suministrará el aislamiento, láminas de cobertura y materiales

de amarre, a menos que se indique de otra forma en la requisición. Los materiales se ajustarán
a los requisitos de esta especificación.

C. El Contratista o Subcontratista preparará una especificación detallada del aislamiento térmico,

basada en los materiales seleccionados.

D. Las desviaciones de los requisitos y materiales comprendidos en esta especificación, deberán

ser aprobadas por escrito por ANCAP.

E. No se incluyen en esta especificación el aislamiento interior, refractarios o revestimientos, ni

las aplicaciones para tuberías y equipos de baja temperatura, incluyendo el aislamiento para el
control de la condensación exterior.

II. ALCANCE DEL CALORIFUGADO

A. Los requisitos relativos al alcance del calorifugado basados en cada aplicación concreta, se
extraerán de los siguientes documentos y de la presente especificación:
1. Diagrama de Flujo.
2. Lista de Clasificación de Líneas.
3. Isométricas.
4. Detalles de Instrumentos.
5. Sumario de Equipos y Recipientes Aislados.
B. Se requiere calorifugado para lo siguiente:
1. (PP) Protección Personal: cuando la temperatura normal de operación sea igual o
superior a 50º C y siempre que las partes de tuberías y equipos que presenten riesgo,
caigan dentro de las siguientes limitaciones:
a. La superficie caliente está en un área donde el personal realiza trabajos habitualmente
para la operación de la planta.
b. La superficie caliente está a una altura inferior a 60cm del borde de las vías de acceso,
escaleras, plataformas, suelo o pavimento.
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c. No se interrumpirá el aislamiento para protección personal cuando las interrupciones

derivadas del punto anterior resulten inferiores a 3mm.
2. (HC) Conservación del Calor: cuando la temperatura de operación sea igual o superior a
90º C.
3. (PS) Control de Temperatura de Procesos o Productos: como por ejemplo cuando el
punto de congelación está por encima de la temperatura ambiente o cuando la viscosidad
es muy alta, también a temperatura ambiente.
4. (ST) Traceado: aislándose sólo las partes traceadas por vapor, líquido o eléctricamente.
5. (SJ) Encamisado: aislándose las partes con encamisado en caliente.
6. (PG) Guardas para Personal: cuando sean esenciales las pérdidas de calor en tubería y
equipos no aislados, tengan temperaturas de operación superiores a 50º C y su localización
presente peligro para el personal de la planta, la protección se realizará en forma de
guardas o pantallas, tal como se describe en el detalle de la página 19 o barandillas.
C. A efectos de aislamiento, se considerará como temperatura de la superficie a aislar, la
temperatura normal de operación del fluido contenido en la tubería o el equipo.
1. Cuando un recipiente tenga más de una sección operando a temperaturas diferentes, cada
una de aquellas se aislará adecuadamente para mantener su temperatura de operación.
2. Para tuberías o equipos traceados, se utilizará la temperatura del fluido o aquella a la que
el fluido debe ser mantenido.
3. Para tuberías o equipos encamisados, se requiere aislamiento para mantener una
temperatura suficiente del fluido que circula por la camisa, de forma que suministre el
aporte de calor necesario al fluido de proceso. Este aislamiento se hará según los requisitos
de conservación del calor, a menos que se indique de otra forma.
4. Las condiciones que puedan presentarse durante la puesta en marcha, parada, limpieza por
vapor, alteraciones de proceso, etc., no se considerarán al determinar los requisitos de
aislamiento. Sin embargo, se considerará la protección personal cuando la temperatura de
la superficie pueda exceder de 90º C, cuando así se indique en las listas de líneas.
D. Los instrumentos que vayan a estar normalmente en operación y/o temperatura parecidas a las
de la tubería y/o equipos a los que están conectados, se aislarán con los mismos requisitos.
Otros instrumentos y tuberías asociadas secundarias que no vayan a estar normalmente en
operación y operen a temperatura ambiente, no se aislarán a menos que sea requerido como
protección para el invierno.
Cuando se requiera proteger instrumentos, puede utilizarse como alternativa el empleo de
cajas prefabricadas incorporando tubos de vapor en vez de tracear y aislar.
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E. Las tuberías de retorno de vapor condensado se aislarán para conservación del calor en la
totalidad de su recorrido. Los purgadores no se aislarán.

F. Los siguientes componentes no se aislarán a menos que lo requieran para protección personal
o se indique de otra manera expresamente.
1. Todas las válvulas (incluyendo las de control), bridas y accesorios bridados en los
servicios siguientes, excepto si las uniones o juntas pudieran ser sobretensionadas:
a. Procesos.
b. Servicios de vapor a baja presión (≤ 5 Kg./cm2) que vayan a equipos de transferencia
de calor, hornos, purgadores o a puntos donde se dispone del vapor como desecho.
c. Servicio de vapor saturado por encima de 5 Kg./cm2 que no sea para accionamientos y
equipos de proceso.
2. Tuberías y equipos que se calientan intermitentemente, tales como válvulas de seguridad y
sistemas de descarga, venteos y drenajes, antorchas, sistemas de purga y bombeo de
extracción, sistemas de limpieza y aspiración por vapor, by – passes de válvulas de control
o cambiadores.
3. Colocadores y filtros.
4. Purgadores de vapor.
5. Mezcladores.
6. Juntas de expansión, uniones articuladas y mangueras.
7. Mirillas de flujo.
8. Enfriadores y condensadores, junto con sus tuberías asociadas.
9. Agujeros de mano y de hombre.
10. Bridas de cambiadores, tapas y canales.
11. Placas de características de recipientes y cambiadores.
12. Tubuladuras bridadas de 12in. de longitud o menores. Las de mayor longitud se aislarán
hasta una distancia inferior a 10 in. de la brida (incluidas las situadas en fondos de
recipientes con faldón.
13. Soportes para tuberías o equipos.
14. Fondos inferiores de recipientes verticales con diámetro igual o inferior a 36 in.,
temperatura inferior a 300ºC y que lleven faldón.
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G. Las bridas para servicios de hidrógeno no se aislarán.

H. El aislamiento de los faldones de recipientes verticales se realizarán en el exterior por debajo

de la línea de tangencia a lo largo de una distancia mínima de 600 mm y hasta no menos de
300 mm por encima del soporte de hormigón o acero. Cuando el faldón lleve protección
antifuego, el aislamiento se extenderá hasta el extremo superior de esta protección, a menos
que se indique de otra manera en el plano del recipiente.

I. Los equipos y tuberías que deban ser probados hidrostáticamente, no se aislarán hasta que la
prueba se haya realizado con resultado satisfactorio.

J. Bombas con temperatura por debajo de 200ºC.

K. Las tuberías aisladas que requieran soporte, se apoyarán en zapatas o calzos de acero. La altura
del calzo será tal que la parte inferior de la tubería aislada quede a 100 mm por encima del
soporte sobre el que descansa la zapata de acero. Se exceptúa el caso en que el espesor de
aislamiento sea mayor de 75 mm, en cuyo caso la altura del calzo se establecerá dé forma que
se proporcione una tolerancia de 25 mm entre la cara exterior del aislamiento y el soporte
sobre el que descansa el calzo.

III. MATERIALES

A. Aislamientos

A menos que se apruebe lo contrario por escrito, los materiales para aislamiento, sujeción o
amarre, cobertura, recubrimientos y envolturas serán seleccionados entre los que se describen
a continuación:
1. Silicato cálcico hidratado incorporando fibras minerales, conformado en coquillas o
bloques, conforme ASTM C 533 – 72, Tipo I, hasta 650ºC.
Densidad: 224 Kg/m3.
Conductividad térmica máxima a las temperaturas medias indicadas:

ºC ºF Kcal/h.m. ºC BUT/h. ft ºF
93 200 0.0558 0.0375
149 300 0.0620 0.0416
204 400 0.0682 0.0458
260 500 0.0744 0.0500
316 600 0.0812 0.0545
371 700 0.0880 0.0591
Para temperaturas hasta 982ºC puede usarse el Tipo II.
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2. Fibra de vidrio conforme ASTM C 547 – 67, hasta 176ºC aproximadamente (los límites se
acordarán con el fabricante) fabricada a partir de vidrio procesado desde el estado líquido
a forma fibrosa con un aglutinante orgánico. No se acepta este material para plantas
hidrodesulfurizadoras.
Densidad: 160 Kg/cm3.
Conductividad térmica máxima a las temperaturas medias indicadas:

ºC Kcal/h.m.ºC
10 0.031
24 0.032
38 0.033
65 0.037

3. Lana mineral será de roca o escoria fundida. El aislamiento conformado para tuberías
tendrá un aglomerante orgánico, incombustible resistente al calor. El aislamiento sin
aglomerante para mantas se suministrará con uno de los lados cosido a una malla
hexagonal de 1”, confeccionada con alambre galvanizado del calibre 20. No se acepta este
material para plantas hidrodesulfurizadoras.
Nota:
Se usará malla de acero inoxidable 18/8 para todos los componentes metálicos del
aislamiento cuando se trate de cubrir tubería o equipo de acero inoxidable.
Densidad (sin malla): 192 Kg./m3
Conductividad térmica máxima a las temperaturas medias indicadas:

ºC ºF Kcal/h.m. ºC BUT/h. ft ºF
38 0.0347 0.0233
93 200 0.0421 0.0280
149 300 0.0508 0.0340
260 500 0.0694 0.0466

4. Lana mineral con aglomerante para alta temperatura, según ASTM C 612 – 70 Clase 5,
suministrado en bloques para utilizar hasta 750 ºC. No se acepta este material para plantas
hidrodesulfurizadoras.
Densidad: 400 Kg/m3
Conductividad térmica máxima a las temperaturas medias indicadas:

ºC ºF Kcal/h.m. ºC BUT/h. ft ºF
150 300 0.057 0.0383
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260 500 0.070 0.0470

370 700 0.084 0.0560
480 900 0.102 0.0680

5. Perlita expandida, conformada en coquillas o bloques : deberá cumplir con las condiciones
de la norma ASTM C-610, resistiendo temperaturas de hasta 450 ºC. De acuerdo a la
norma ASTM C-165 tendrá una resistencia a la compresión cercana a los 6 kg/cm2.
También de acuerdo a las normas ASTM C-302 y C-303 la densidad estará entre 200 y
230 kg/m3. La absorción de agua en inmersión durante 24 hs será de máximo 6%
expresado en volumen, según la norma ASTM C-209.
Nota:
Se usará malla de acero inoxidable 18/8 para todos los componentes metálicos del
aislamiento cuando se trate de cubrir tubería o equipo de acero inoxidable.

6. Fibra Cerámica, también llamada Fibra Cerámica Refractaria (FCR) : Se elaboran a base
de sílice y óxido de aluminio fundido y puede llevar otros óxidos (circonio, hierro,
magnesio) en cantidades minoritarias. Estas fibras presentan una elevada resistencia a las
temperaturas más altas, donde las lanas de aislamiento no son eficaces. Deberá poder
emplearse sin inconvenientes en lugares con una temperatura de 1200 ºC . Normalmente
se usará bajo la forma de fieltro o de manta. Las densidades a usar serán de 96 ó 128
kg/m3. Su conductividad térmica estará en la faja de 0.07 a 0.3 K Cal / m hr ºC
dependiendo de la temperatura y de la forma del producto.

B. Materiales de Sujeción.

1. El alambre de atado, flejes y tornillos empleados para sujetar las láminas de aluminio a
equipos, serán de acero inoxidable 18/8. El alambre de 1.2 mm de diámetro estará
recocido. Los flejes serán de 12 ó 20 mm de ancho por 0.5 mm de espesor mínimo.
2. Los tornillos autorroscantes para cerrar las uniones longitudinales de las láminas de
aluminio serán de aluminio.
3. Las mallas serán de alambre galvanizado, excepto las empleadas para tubería o equipo de
acero inoxidable o no férreo, que serán de alambre de acero inoxidable 18 / 8 recocido.
Ambas serán hexagonales de 1”.
4. Los clips “S” y los clip “J” serán de acero inoxidable.
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5. Los espárragos soldados, puntos de atado, pletinas de soporte, etc., serán de acero al
carbono para recipientes de acero al carbono y de bajo contenido en cromo, y de acero
inoxidable austenítico al 18% para recipientes de este material.
6. Los arcos espaciadores y los angulares para soporte del aislamiento de acero al carbono,
serán suministro del fabricante del recipiente. Su empleo se indica en los detalles de las
páginas siguientes.
7. Cuando se requiera y el aislamiento cubra partes o tapas desmontables, se utilizarán
cierres sencillos de apertura rápida de acero inoxidable o del mismo material que las
partes que unen.

C. Láminas de Cobertura

1. Aluminio.
Serán según ASTM B 209, aleación 3003 grado H – 14 ó H – 16, o bien aleación 1060
grado H – 14. A todas las láminas se les aplicará en fábrica una protección anti-humedad
por su parte interior que será de papel impregnado de polietileno o una alternativa
aceptable. Cuando el pH del aislamiento en húmedo sea mayor de 8, la protección interior
será de pintura bituminosa.
2. Espesor de las Láminas.
Diámetro de Tubería Espesor de lámina de
o Recipiente Aluminio en mm
Hasta 3 in. 0.6
De 4 a 20 in inclusive 0.8
Más de 20 in. 1.0

Las cajas desmontables para recubrir bridas, válvulas, etc., se harán con láminas de 1 mm
de espesor.

D. Imprimación y Envolturas

1. Los cementos aislantes de acabado serán compatibles con el aislamiento y con la

temperatura de la tubería o equipo. Estos cementos estarán libres de asbestos y no se
utilizarán en contacto con componentes a presión de acero inoxidable.
Los cementos serán según ASTM C 197 ó ASTM C 449.
2. La masilla será una emulsión de asfalto transpirable o una emulsión de acetato de
polivinilo. Las masillas serán resistentes al fuego y a la intemperie y podrá soportar
temperaturas de hasta 93º C.
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IV. ESPESOR DEL AISLAMIENTO

A. Espesor Económico

Véase Apéndices 1 y 2.

B. Capas de Aislamiento

El aislamiento se aplicará en el mínimo número de capas posibles, según los espesores

comerciales disponibles que sean más cercanos a los espesores económicos. Para reducir las
pérdidas de calor, cuando el aislamiento se aplique en dos o más capas, se dispondrán las
juntas alternadas. También se pondrán las juntas de esta forma en las uniones
circunferenciales entre segmentos de aislamiento rígido preformado.
Es admisible la aplicación de aislamiento rígido preformado en secciones semicirculares con
dimensiones según ASTM 585.
Si es económicamente ventajoso, podrán utilizarse combinaciones de cómo máximo dos
aislamientos diferentes.
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V. APLICACIÓN

A. General

1. Todas las superficies de acero que deban aislarse se limpiarán y secarán adecuadamente
hasta dejarlas secas y limpias de herrumbre, cascarilla de laminación, grasa y suciedad.
2. El aislamiento no se aplicará sobre (costuras de soldadura, bridas, etc.) o líneas traceadas
con vapor hasta haberse completado las pruebas hidráulicas con resultado satisfactorio.
3. El aislamiento se mantendrá libre de humedad durante y después de la instalación, por lo
que se trabajará sólo en condiciones apropiadas, protegiendo convenientemente el trabajo
realizado.
4. Todas las partes móviles de válvulas, turbinas o equipo mecánico se protegerán durante la
aplicación del aislamiento, quedando dentro del alcance del trabajo la eliminación de
masillas de estas partes.
5. Se prestará especial atención a que todos los equipos y tuberías de acero al carbono, que
trabajen hasta 80º C, deberán ir imprimados de acuerdo con la especificación de Pintura,
al objeto de prevenir la corrosión por condensación de vapor de agua o la introducción de
agua de lluvia.

B. Componentes para el Aislamiento

1. General.
a. Los bloques adyacentes de aislamiento se colocarán firmemente apretados unos
contra otros. Para el caso particular de aislamiento de válvulas en plantas
hidrodesulfurizadoras se tendrán que hacer con dos bloques únicos que irán uno a cada
lado de la válvula, y que estarán hechos a la medida de las mismas de modo que no
quede ningún hueco entra las válvulas y el aislamiento.
b. El aislamiento se aplicará en forma de bisel y a prueba de intemperie en las
proximidades de todas las bridas (excluidas las de los bonetes de las válvulas),
colocado de forma que permita colocar los tornillos de las bridas sin dañar el propio
aislamiento. La separación entre aislamiento y brida será tal que permita sacar el
tornillo por lo menos por uno de los lados de la brida y colocar una llave sobre la
tuerca del otro lado. Las bridas y otros elementos atornillados que requieran
aislamiento, se protegerán mediante cajas desmontables que permitan acceso a los
tornillos.
Estas cajas se harán en dos mitades, con láminas metálicas de cobertura, recubiertas de
placas rígidas de aislamiento y unidades mediante bisagras y cierres de apertura
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rápida, tornillos autorroscantes o flejes. Los bordes de la caja se diseñarán dé forma

que eviten la entrada de agua de lluvia. El espesor del aislamiento dentro de la caja
será el mismo que la tubería. Cuando las cajas sean para válvulas, se tendrá cuidado de
dejar fuera de éstas la empaquetadura.
Los huecos o ranuras resultantes de la colocación del aislamiento, se rellenarán con
masilla aislante. Sin embargo, se cuidará de no usar dicho cemento en contacto con
acero inoxidable o con traceadores eléctricos; en su lugar se conformará el aislamiento
cuidadosamente, poniendo el máximo cuidado para evitar que queden huecos.
En aquellos casos que sea necesario aplicar masilla sobre traceadores de cobre, se
usará una lámina de aluminio para evitar que ésta penetre entre el traceador y el
componente. No se usará masilla en el aislamiento de las juntas de expansión.

C. Componentes Cilíndricos

1. Juntas.
a. Aplicaciones de una capa:
Las secciones cilíndricas conformadas se instalarán con las juntas longitudinales
alternadas.
Los ladrillos o mantas se instalarán con todas sus juntas alternadas.
b. Aplicaciones de dos capas:
Tanto las uniones longitudinales como las circunferencias se pondrán alternadas
respecto de las de la primera capa.
c. El espesor del aislamiento de los equipos provistos con anillos de refuerzo y soporte
será el mismo que el de éstos, según se indica en la hoja de diseño del recipiente.

2. Juntas de Expansión.
Cuando se utilice aislamiento rígido o semi – rígido a base de mantas o ladrillos, se
sellarán las juntas con lana mineral en los siguientes lugares:
a. Recipientes verticales.
1) Rellenar con 25 mm de lana mineral suelta debajo del anillo superior para soporte
del aislamiento. Véase Figura 1.
2) Rellenar con 25 mm de lana mineral apretada debajo de cada anillo intermedio
para soporte del aislamiento. Véase Figura 1, Detalle A.
3) Rellenar con lana mineral suelta alrededor de las tubuladuras. Véase Figura 1.
Análogamente, se rellenarán todas aquellas protuberancias del recipiente, tales
como conexiones para soportes, plataformas, escaleras, etc.
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b. Tubería vertical.
1) Se proveerán anillos para soporte del aislamiento, de acuerdo con la tabla
siguiente. El diámetro exterior del anillo será 25 mm menor que el del aislamiento.
Diámetro Distancia máx. entre anillos (m)
Material Temperatura de operación (ºC)
Normal
Tubería
(Pulgadas) 260 261 - 430 431 – 540

Ac. Carbono y ½” – 4 15 7.5 6

Debidamente 6” – 10” 10 6 4.5
Aleado 12” y mayor 9 4.5 3

½” – 4” 12 6 3
Acero
6” – 10” 9 4.5 2.5
Inoxidable
12” y mayor 9 3 2.5

2) Rellenar con 25 mm de lana mineral apretada debajo de cada anillo soporte,

excepto el inferior de todos en cada subida.
3) Los tramos que excedan de la mitad de las distancias indicadas en la tabla
contendrán una junta de expansión de 25 mm rellena con lana mineral. Dichas
juntas se omitirán en los tramos más cortos.
4) Todas las protuberancias de la tubería vertical se rellenarán con lana mineral suelta
alrededor de las mismas, siempre y cuando el desplazamiento de la tubería pueda
dañar el aislamiento.
c. Tubería, equipos y recipientes horizontales.
Las juntas de expansión en el aislamiento, se proveerán de forma circunferencial para
tramos rectos horizontales, de acuerdo con la siguiente tabla:
Temperatura Material de la Tubería, Equipo o Recipiente
ºC Ac. Carbono y Débil Aleado. Ac. Inoxidable
(1) (2) (1) (2)
Hasta 260 18 18 - 24 9 9 – 15
261 – 430 9 9 – 12 6 6 – 7.5
431 - 540 6 6–9 4.5 4.5 - 6
(1) No se precisan juntas de expansión por debajo de las longitudes
indicadas en metros.
(2) Instalar una junta de expansión en cada tramo de longitud superior a la
indicada en metros.
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3. Tipo de sujeción, tamaño y separación para aislamiento, conformado, ladrillos o

mantas.
El aislamiento rígido y semi–rígido conformado para tubería, los ladrillos o las mantas, se
sujetarán con alambre o fleje, según se indica en la tabla siguiente:
Diámetro
Capa del Tamaño del Separación entre
exterior del
aislamiento alambre o fleje atados (mm)*
aislamiento
Unica o exterior
Hasta 12” Alambre de 230 – 300
de dos capas
galga 18
Interior de dos
Hasta 36” (BWG) 300 – 460
capas
Alambre de
Unica o exterior
De 12” a 36” galga 16 230 – 300
de dos capas
(BWG)
Unica o exterior Fleje de
300 – 460
de dos capas 12 0.5 mm
De 3” a 6” Alambre de
Interior de dos
galga 14 460
capas
(BWG)
Unica o exterior Fleje de
de dos capas 12 0.5 mm
De 6” a 10” Alambre de
Interior de dos 300
galga 12
capas
(BWG)
Cualquier capa Mayor de 10” 20 x 0.6 mm
(*) No colocar menos de dos alambres o flejes de atado por cada molde de aislamiento o
ladrillo.

4. Sujeción de mantas para aislamiento.

Las mantas para aislamiento (una capa) se colocarán dé forma que la malla esté en
contacto con la pared del recipiente o de la tubería
Las mantas se ensartarán en los pinchos distribuidos por el recipiente para tal efecto y se
mantendrán mediante clips ligeramente presionados contra las mantas, cortándose,
próximo al clip, el extremo de pincho sobrante.
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D. Fondos de Recipientes Horizontales y Verticales

1. El aislamiento para los fondos de recipientes se hará mediante el empleo de ladrillos,

combinación de ladrillos y bloques conformados para aislamiento de tubería, o bien
mediante mantas o cemento aislante.
2. Cuando se empleen ladrillos o bloques conformados para tubería, cada pieza se cortará y
biselará formando mitras para colocar lo mejor posible contra las piezas adyacentes, de
forma que el conjunto se adapte perfectamente contra el contorno de los fondos. Las
curvaturas extremadamente puntiagudas o planas se cubrirán mediante componentes
mitrados.
3. Para evitar cavidades excesivas bajo las cubiertas cuando se coloquen éstas, se rellenarán
con cemento aislante todos los cambios bruscos en el contorno del aislamiento.
4. Las mantas se cortarán según convenga para adaptarse al contorno de los fondos. Los
bordes coincidentes se sujetarán juntos, según se indicó al tratar de mantas sobre
superficies cilíndricas.
5. Los fondos inferiores de recipientes pequeños sobre patas o soportes pueden aislarse
mediante cemento aislante. El espesor será 25% mayor que el de las paredes.

E. Componentes para las Láminas de Cobertura y Acabado

1. Las láminas de cobertura se instalarán a modo de vertientes y tendrán un mínimo de 75

mm de solape en las uniones horizontales y circunferenciales. Cuando las láminas de
cobertura se corten para dar paso a las tubuladuras o salientes del recipiente, se instalará
una pieza de cobertura para evitar que se inunde el aislamiento. Los segmentos de
cobertura para fondos se solaparán 75 mm como mínimo y se sellarán con pasta Foster 60
– 25 (o similar). Esta pasta también se aplicará sobre las costuras verticales de todas las
láminas de cobertura, así como en cualquier otra parte donde se sospeche que las costuras
metálicas por sí solas no puedan quedar herméticas sin la pasta de sellado.
2. Los cementos aislantes de acabado se aplicarán en dos capas. En líneas mayores de 2”, el
cemento se reforzará entre capas con una banda entelada.
3. Las transiciones de las láminas de cobertura metálicas y las cubiertas de protección
mediante aislante o terminaciones de cualquier tipo se prepararán dé manera que el agua
circule libremente. Esto se conseguirá mediante solapes.
a. En tramos horizontales el cemento se aplicará por debajo de la lámina de cobertura
por lo menos 75 mm.
b. En las uniones de la parte superior de cilindros verticales, el cemento o la lámina de
cobertura solapará la superficie externa de las láminas de cobertura por lo menos 75
mm.
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c. En las uniones en el fondo de cilindros verticales, el cemento o láminas de

cobertura, por debajo de las de la pared vertical.
d. En los casos que el cemento solape sobre las láminas de cobertura de las paredes
verticales o los anillos de acero, se usará cinta adhesiva, que posteriormente se quitará,
para dar una terminación lisa al cemento.
4. Sujeción de las Láminas de Cobertura
Las láminas de cobertura se sujetarán con flejes y tornillos autorroscantes, como sigue:
a. Diámetro exteriores de cobertura de hasta 30”
Un fleje de 12 x 0.5 mm en cada unión circunferencial y por lo menos otro fleje
intermedio de forma que la separación máxima entre ellos no sea superior a 460 mm.
b. Diámetros exteriores de cobertura desde 0.76 a 3 m, horizontales.
En las uniones circunferenciales de las láminas contiguas, se emplearán flejes de12 x
0.5 mm más uno o varios flejes si se necesitaran para que la separación entre flejes no
exceda de 610 mm.
c. Diámetros exteriores de cobertura desde 0.76 a 3 m, verticales:
Las láminas inferiores de cobertura descansarán sobre los anillos para soporte del
aislamiento del recipiente. Los clips “S” soportarán las láminas contiguas. En las
uniones de las láminas se emplearán a 380 mm por encima de los clips “S” y uno o
más si es necesario para que la separación entre flejes no exceda de 610 mm.
d. Diámetros exteriores de cobertura mayores de 3 m.
Lo mismo que aplica a diámetros entre 0.76 y 3 m, excepto que los flejes serán 20 x
0.6 mm y se usarán clips “J” se sujetarán a las láminas de cobertura con tornillos
autorroscantes. La separación entre clips “J” no excederá 1.8 m. para servicios
calientes se usarán flejes corrugados o con muelles para contrarrestar la dilatación del
aislamiento. Será responsabilidad del Subcontratista de Aislamiento la instalación de
flejes de dilatación donde se requiera.
e. Cuando el diámetro de cobertura exceda 0.76 m, las costuras longitudinales de las
láminas se unirán con tornillos autorroscantes uniformemente espaciados cada 150 a
225 mm.
f. Las costuras de los segmentos que protegen los fondos se unirán mediante tornillos
autorroscantes uniformemente espaciados cada 150 mm aproximadamente.
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A. Figura 1: Detalle de aislamiento recipientes verticales

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B. Figura 2: Detalle de aislamiento recipientes verticales

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C. Figura 3: Aislamiento con malla protectora

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D. Figura 4: Detalle de aislamiento recipientes horizontales

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APENDICE 1
TABLA DE ESPESORES ECONOMICOS DE AISLAMIENTO (").
Temperat. de DIAMETRO NOMINAL
Operación
1" 2" 3" 4" 6" 12" 24" 30"
ºF/D
210 1 1 1 1 1 1.5 1.5 2
300 1 1 1 1 1.5 2 2 3
400 1 1 1.5 1.5 1.5 2 3 4
480 1 1 1.5 1.5 2 2 3 4
600 1 1.5 2 2 2 3 3 4
750 1.5 2 2 2 3 3 4 4

APENDICE 2
PROTECCIÓN PERSONAL

Diámetro ºF 210 300 400 480 750

nominal
(in) ºC 100 150 200 250 400
in 1 1 1 1 1½
1
mm 25 25 25 25 40
in 1 1 1 1 5
2
mm 25 25 25 25 20
in 1 1 1 1 5
3
mm 25 25 25 25 20
in 1 1 1 1 5
4
mm 25 25 25 25 20
in 1 1 1 1½ 2½
6
mm 25 25 25 40 65
in 1½ 1½ 1½ 1½ 2½
8
mm 40 40 40 40 65
in 1½ 1½ 1½ 1½ 2½
10
mm 40 40 40 40 65
in 1½ 1½ 1½ 1½ 2½
12
mm 40 40 40 40 65
in 1½ 1½ 1½ 1½ 3
14 y mayor
mm 40 40 40 40 75
Nota: Se utilizarán los espesores comerciales más próximos cuando no se fabrique
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VI. NOTAS COMPLEMENTARIAS

A. Nota A: Materiales

1. Aglomerante: cuando corresponda el utilizado para los conformados de cañerías será

imputrecible e incombustible.
La resina utilizada no provocará corrosión química en las superficies metálicas
particularmente sobre el aluminio.
2. Barrera de Vapor: Si el material aislante a utilizar es de naturaleza AMORFA con bajos
cloruros y pH aprox. = 7 no se requiere efectuar una barrera de protección interna ∴ NO
SE COLOCARA BARRERAS DE VAPOR EN ESE CASO
3. Tornillos de Aluminio: La fijación de todas las chapas de cobertura en aluminio, se hará
con tornillos autorroscantes de aluminio, tipo A Nº 10, largo ½”.
4. Zunchado de torres: Se efectuará con flejes de acero inoxidable, cumpliendo la presente
especificación.

2. Nota B - Certificados - Ensayo de conductibilidad

Dada la complejidad y el tiempo que requiere el proveedor deberá presentar ensayos de

fábrica físico–químicos de una partida protocolizada y su correspondiente ensayo de
conductibilidad. A partir de esta, se comparará los ensayos de fabrica físico–químicos de cada
partida que se envíe a obra. Presentará además ensayos (certificados) de las chapas de
aluminio.