REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NUCLEO BARINAS
EXTENSIÓN-SABANETA

PROFESOR(A): BACHILLERES:

ING JESSICA MONTEZUMA PÉREZ YOKONDA

GUDIÑO JOSÉ ALIX.
VALENZUELA LISBETH
GÓMEZ JOSÉ
SALCEDO CRISTIAN
QUEVEDO ARYS
ING. GAS
7MO SEMESTRE.

SABANETA FEBRERO 2011

 EL PETRÓLEO

La palabra petróleo significa aceite de piedra. El petróleo es una mezcla de

hidrocarburos con pequeñas cantidades de compuestos oxigenados, nitrogenados
y sulfurados y restos de sales metálicas emulsionadas. La composición elemental
del petróleo bruto oscila alrededor de los siguientes valores: C, 80 / 90 %; H, 10 /
15 %; O, 0.5 / 7 %; N, 0.1 / 1.8 %; S, 0.3 / 6 %; cenizas, 0.1 %. Las diversas clases
de petróleos, contienen en mayor proporción los demás hidrocarburos,
hidrocarburos paranínficos y nafténicos; las olefinas y los hidrocarburos
aromáticos se encuentran solo en algunos petróleos y en cantidades no elevadas.
El petróleo es la fuente de energía más importante de la sociedad actual, si nos
ponemos a pensar qué pasaría si se acabara repentinamente, enseguida nos
daríamos cuenta de la dimensión de la catástrofe: los aviones, los automóviles y
autobuses, gran parte de los ferrocarriles, los barcos, las máquinas de guerra,
centrales térmicas, muchas calefacciones dejarían de funcionar; además de que
los países dependientes del petróleo para sus economías se hundirían en la
miseria.

ESTACIONES DE FLUJO.

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la

producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las
operaciones que se realicen.Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o
más fluidos entre diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y
de gas. Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que
viene de las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la
estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de
recepción y bombeo de crudo. El método más común para transportar el fluido
desde el área de explotación a la estación es impulsarlo a través de un sistema de
tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes. El objetivo
fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera
consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos
(petróleo y gas).

MANEJO DE LA PRODUCCIÓN

Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubería de flujo que, tendida sobre el
suelo, llega a una determinada estación de recolección, diseñada para recibir la
producción de cierto número de pozos.
El número de tuberías de flujo (flujoducto) que tiene cada cabezal depende de la
terminación del pozo: sencilla, doble o triple. El diámetro de cada flujoducto
corresponde al máximo volumen de producción que se piense manejar, como
también las características del crudo, especialmente la viscosidad y la presión del
flujo natural en el cabezal. En el caso de pozos que producen por bombeo
mediante varillas de succión, la presión en el cabezal es casi nula pero la
viscosidad del crudo es factor de consideración especial para seleccionar el
diámetro del flujoducto si el crudo es muy pesado o extrapesado. Existe una
variada selección de diámetros de tuberías para satisfacer todos los
requerimientos. Generalmente, los diámetros nominales más utilizados están entre
50,8 y 101,6 milímetros, 2 a 4 pulgadas

SEPARACIÓN DE FLUIDOS

La estación de flujo y recolección de la producción de los pozos la componen un

grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separación, medición, tratamiento,
almacenamiento y despacho del petróleo. El flujo del pozo consiste
preponderantemente de petróleo, al cual está asociado un cierto volumen de gas:
relación gas-petróleo (RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petróleo
producido o en pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido, a condiciones
estipuladas en la superficie. Además, el flujo de petróleo y gas puede mostrar la
presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

EL MÚLTIPLE DE PRODUCCIÓN

Se utilizan para recolectar la producción de varios pozos a una planta centralizada

donde los pozos se pueden ser  colocados individualmente en producción y/o
prueba. Pueden ser operados manualmente o  automáticamente con  válvulas y
con  contadores de tiempo automáticos. Los múltiples de la producción y  prueba 
pueden ser diseñados para los grados  ANSI y  API para  varias presiones y 
varios tamaños de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la
reducción de la presión las cuales  pueden ser fijas o ajustables además de
manuales o automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden
proporcionar con las especificaciones del cliente. El múltiple facilita el manejo de la
producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores como también
el aislamiento de pozos para pruebas individuales de producción. Por medio de las
interconexiones del sistema y la disposición apropiada de válvulas, se facilita la
distribución, el manejo y el control del flujo de los pozos.
 LOS SEPARADORES DE PRODUCCIÓN.

Es muy importante la separación del petróleo del gas, del agua y de los
sedimentos que lo acompañan desde el yacimiento. Para realizar la separación del
gas del petróleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya
capacidad para manejar ciertos volúmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separación, varía de acuerdo a las
especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos, los separadores se
fabrican de acero. La separación para una, dos o tres etapas está regulada por
factores tales como la presión de flujo en el cabezal del pozo, la presión con que
llega a la estación, la relación gas-petróleo, la temperatura y el tipo de crudo.

La última etapa de separación ocurre en los tanques de almacenamiento, donde

todavía se desprende gas del petróleo, a una presión levemente mayor o igual a la
atmosférica. Además de un proceso tecnológico, la separación envuelve procurar
la mayor obtención de crudo que, por ende, significa la mayor extracción de
petróleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la
producción está acompañada de cierta cantidad de agua, que además tanto ésta
como el petróleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la separación
involucra otros tipos adicionales de tratamiento como el calentamiento, aplicación
de anticorrosivos, demulsificadores, lavado y desalación del crudo, tanques
especiales para asentamiento de los elementos nocivos al crudo y al gas y otros
procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para satisfacer
las especificaciones requeridas para la entrega y venta a los clientes. A
temperatura y presión específica mecánicamente, para eventualmente procesarlos
en productos vendibles. Un recipiente de separación normalmente es el recipiente
inicial de procesamiento en cualquier instalación, y el diseño inapropiado de este
componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalación completa.

Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total
de líquidos y de tres fases si también separan la corriente líquida en sus
componentes de petróleo crudo y agua.

DISPOSICIÓN DEL CRUDO

Diariamente los pozos productores fluyen o bombean sus respectivas cuotas de

producción, como ya se ha señalado, a sus correspondientes estaciones de flujo.
Allí, luego de la separación y tratamiento adecuados, el crudo pasa a tanques de
almacenamiento cuyo número y volumen son suficientes para recoger
holgadamente la producción de varios días. También se mantiene un registro de
los volúmenes de crudo recibidos, tratados, almacenados y despachados. Los
tanques utilizados para el almacenamiento son cilíndricos y su altura y diámetro
están en función de su capacidad. Los hay de dos tipos: empernados para los de
pequeño volumen, y soldados para volúmenes mayores. Existe una variedad de
tanques cuya capacidad va desde 40 a 160.000 m3 para satisfacer todos los
requerimientos.

TIPOS DE SEPARADORES.

Existen dos fases, la mayoría de las unidades utilizadas en Campos petrolíferos

son diseños convencionales, construidos en configuraciones horizontales o
verticales.

SEPARADORES HORIZONTALES: son más eficientes en tamaño que los tipos

verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no
entran fácilmente en las plataformas petrolíferas.
SEPARADOR VERTICAL: En esta configuración el flujo de entrada entra al
recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el desviador de
ingreso hace la separación bruta inicial. El líquido fluye hacia abajo a la sección de
recolección de líquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de líquidos.
Cuando el líquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario
a la dirección del flujo.

DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS.

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el
pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo por acción de la
gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La
otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión.

¿DÓNDE Y CÓMO SE PRODUCEN LAS EMULSIONES AGUA EN PETRÓLEO?

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos líquidos
coexisten como dos líquidos distintos. La frase “aceite y agua no se mezclan”
expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos líquidos con el agua. Las
solubilidades de hidrocarburos son bajas, pero varían desde 0,0022 ppm para el
tetradecano hasta 1.760 ppm
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:

1. Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

2. Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas
en el otro.
3. Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continúa.

¿CUÁLES SON LOS AGENTES EMULSIONANTES?

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la

siguiente manera:

- Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo

ácidos Orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de
azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.

- Sólidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formación,

esquistos, lodosde perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones
minerales, productos de la corrosión(Por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos),
parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulación de pozos pueden
contribuir a formar emulsiones muy estables.

- Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión,

biocidas,Limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

¿CÓMO PREVENIR LA FORMACIÓN DE LA EMULSIÓN AGUA EN

PETRÓLEO?
Las emulsiones se forman en el aparataje de producción del pozo y en las
instalaciones de superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable
eliminar la turbulencia y remover el agua del aceite lo más pronto posible. Algunos
recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formación de
la emulsión. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas,
por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el
Rompimiento de la emulsión inevitablemente formada. La mejor forma de
deshidratar es evitar que se produzca la emulsión o por lo menos reducir al
máximo las condiciones que favorezcan la emulsionación, a saber la producción
conjunta de varios fluidos y la agitación.En pozos fluyentes, una agitación
considerable es generalmente causada por el gas.
 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN.

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan

cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo: Químico,
térmico, mecánico.
ELÉCTRICO:En general, se usa una combinación de los métodos térmicos y
químicos con uno
MECÁNICO O ELÉCTRICO: para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión
W/O.
TRATAMIENTO QUÍMICO: consiste en aplicar un producto desemulsionante
sintético denominado en las áreas operacionales de la industria petrolera como
“química deshidratante”.El cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible
a nivel de superficie o en el fondo del pozo.

PROCESOS DE DESULFURACIÓN.

La hidrodesulfuración practicada en la actualidad con las naftas y los destilados

livianos, es una primera realización del conjunto de procesos de tratamiento con
hidrógeno aplicables a cualquier fracción del petróleo. 

PROCESOS CLÁSICOS DE DESULFURACIÓN QUÍMICA:

Permiten la desulfuración de los productos ligeros: gases, naftas, disolventes y

kerosene. De una forma más precisa, dichos procesos operan disminuyendo el
contenido en azufre o la corrosividad debido a ciertos compuestos sulfurados, sin
que, en este caso, se produzca una reducción en el azufre.

TRATAMIENTOS CON HIDRÓGENO.

Estos trabajan a 350-400°C bajo presiones de 25 a 40 atm; en presencia de

catalizadores del tipo cobalto-molibdeno, generando una hidrogeneración suave y
selectivas.Las moléculas azufradas se destruyen en el siguiente orden:
mercaptanos y sulfuros, polisulfuros y compuestos tiofénicos.El azufre es liberado
bajo forma de ácido sulfhídrico, mientras que la parte hidrocarbonada de la
molécula se .hidrogena. Este craqueo hidrogenante produce algunas moléculas
ligeras contaminadas con H 2S, siendo su recuperación factible, previamente a la
extracción del H2S, con el proceso Girbotol. Además del efecto desulfurante, el
tratamiento con hidrógeno admite incrementar la estabilidad del producto por
saturación de los hidrocarburos olefínicos.
 Anexos
Los separadores de producción

Estaciones de Flujo
Separadores horizontales.

Horizontal Vertical
 Deshidratación de Crudos

Variación del factor de Stokes con la temperatura y la gravedad API

Tratamiento para la deshidratación del crudo

Químico

Térmico
Electroestático