HERRAMIENTAS DE

CONTROL DE CALIDAD
Y MEJORA CONTINUA

Diagrama de Pareto
Diagrama causa-efecto
Histograma
Gráfico de control
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Diagrama de Pareto
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
100
95
 
 
 
 
 
 
Es una gráfica dónde se organizan           *          
diversas clasificaciones de datos por         *     85      
orden descendente, de izquierda a                 82      
derecha.
            75      
                    P  
La minoría vital aparece a la                     O  
izquierda de la gráfica y la mayoría
                    R  
útil a la derecha.
                    C  
F 50             45   E  
En ocasiones es necesario
combinar elementos de la mayoría R                   N  

útil en una sola clasificación E 40                 T  

denominada otros, la cual debe C                   A  
colocarse en el extremo derecho. U 30                 J  
E                   E  
El eje X se utiliza para el dato en N 20                    
cuestión, y el eje Y para el costo en C                      
unidad monetaria, frecuencia o
I 10                    
porcentaje.
A 5                    
                       
    A D F B E C        
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    TIPOS DE FALLAS        
Hay ocasiones en que aparece una línea acumulativa, la cual
representa la suma de los datos conforme estos se van
aglutinando al avanzar de izquierda a derecha. Se utilizan lo dos
ejes y el la derecha representa porcentajes.

Sirve para:

 Analizar las causas (Buscar las causas principales de los problemas y priorizar las soluciones,
llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática)
 Estudiar los resultados (Analizar las diferentes agrupaciones de datos)
 Planear una mejora continua (Identificar oportunidades para mejorar e identificar un
producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad)
 Detectar los problemas que tienen más relevancia.

Y su premisa radica en que el 80% de los problemas (resultados

totales) se originan en el 20% de las causas (elementos)
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La gráfica es útil para identificar visualmente en una sola revisión las
minorías de características vitales a las que es importante prestar atención. Así
se utilizan todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción
correctiva.

Tales minorías vitales podrían ser:

 La minoría de clientes que representan la mayoría de las ventas,

Minoría de productos, procesos o características de calidad causantes del

mayor número de desperdicio o de los costos de reelaboración.

 La minoría de los rechazos que representan la mayoría de las quejas de la

clientela,

 La minoría de problemas causante del mayor número de retrasos de un

proceso.

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Pasos para elaborar la gráfica:

 Definir el método a emplear para clasificar los datos: problema, causa,

tipo de rechazo, etc.

 Definir el criterio de medición que se tomará en el eje “Y” izquierdo

(costo, frecuencia, etc.).

 Reunir los datos correspondientes a determinado periodo

 Graficar los datos de forma descendente de izquierda a derecha

 Calcular el porcentaje que representa cada dato e ir acumulando el

porcentaje conforme se avance de izquierda a derecha

 Trazar la curva de porcentaje

 Resumir los datos y disponer las categorías, de la mayoría más

pequeña.
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 Diagrama de Causa y Efecto
Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden
contribuir a un problema (efecto).

Se utiliza para:

Identificar las posibles causas de un problema específico, ya que permite que los
grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y
determinar exactamente las posibles causas. O para la planeación.

Eliminar las condiciones que causan el rechazo de un producto y las quejas

de un cliente.

Estandarizar operaciones en curso y propuestas

Educar y capacitar al personal en las áreas de toma de decisión y de

acciones correctivas.

Un diagrama causa y efecto bien preparado es un medio para ayudar a los

equipos a tener una concepción común de un problema complejo con todos sus
elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle requerido.
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 Pasos para realizarlo:
 Identificar el problema (es algo que se quiere mejorar o controlar, y deberá ser
específico y concreto)
 Describir el problema en el extremo derecho del papel, y encuadrarlo (para
simular la cabeza del pescado; dejar el extremo izquierdo para el resto del
diagrama (cuerpo del pescado)
 Dibujar y enmarcar las espinas principales en el cuerpo del pescado. Dichas
espinas representan la entrada principal, categorías de recursos o causas
principales. (las más utilizadas son: materiales, métodos, personal, medios,
maquinaria o equipo)
 Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Se deberá hacer
continuamente la pregunta por qué para cada una de las causas iniciales.
 Identificar las candidatas a “causas más probables” y seleccionarlas
encerrándolas en un círculo o poniéndoles una señal visible.
 Dibujar la versión final del diagrama en un tamaño más grande
 Definir acciones para eliminar las causas principales.

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Ejemplo:

Mano de
obra Materiales Método
Precalentado por mucho tiempo

No especifica tiempo de cosión

El horno
quema
Se dejo poco los
espacio para la alimentos
Termostato roto
cocina
Lugar muy Válvula de temperatura Efecto
cerrado errada

Medio Medida Maquinaria

causas

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Recomendaciones para lograr
resultados más útiles
Es conveniente darles la palabra a cada uno de los miembros del
equipo participante para que aporten una idea a la vez cada uno y en
orden sucesivo para garantizar la participación de todos. Si ha alguien
no se le ocurre nada se puede brincar a la siguiente ronda para dar
tiempo a que piense en algo, y hacer más dinámico y amigable la
lluvia de ideas.
Durante la lluvia de ideas importa más la cantidad de ideas que su
calidad, pues en ocasiones las ideas triviales o “tontas” da lugar a la
mejor solución.
No aceptar críticas a las ideas aportadas, para permitir que aflore la
imaginación y espontaneidad, y crear un ambiente que favorezca el
planteamiento de soluciones, no de crear sesiones de tortura.
Contar con espacio suficiente para que todos puedan ver el
diagrama
Dar tiempo para la maduración de ideas, puede ser por lo menos un
día, y luego continuar al siguiente día con otra sesión de lluvia de
ideas. Al termino de la sesión entregar a los participantes una copia
de las ideas obtenidas. Isabel Cárdenas Salazar 9
Recomendaciones para
lograr resultados más útiles
Para evaluar las posibles causas se puede realizar una
votación de las causas menores. Las causas con mayor
votación se encierran dentro de un círculo y así se
habrán determinado cuatro o cinco de las causas más
probables

Se proponen soluciones. Las posibles soluciones deben

incluyen costo, factibilidad, resistencia al cambio,
consecuencias, capacitación, etc.

Los diagramas se colocan en lugares clave para que

sirvan de referencia constante cuando surjan nuevos
problemas semejantes.
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Otros diagramas semejantes

Los otros dos tipos de diagramas semejantes al diagrama de

CE es el de análisis de dispersión y análisis de proceso. La
única diferencia es la forma como se organizan y presentan.

Una vez terminados los diagramas de dispersión son iguales a

los de CE, la diferencia está en la forma como se construye
cada uno. En el análisis de dispersión cada una de las ramas
principales se terminan completamente antes de proceder a
trabajar en otra rama. Por otra parte el objetivo es analizar las
causas de la dispersión o de la variabilidad

Para construir el diagrama de análisis de proceso hay que

describir cada una de las etapas que implica el proceso, las
cuales serían las causas principales las causas menores se
van relacionando con las principales. Este sirve cuando todos
los elementos forman parte de la misma operación

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 Histograma
Es una representación gráfica (en forma de barras) de una variable,
que despliega una variabilidad dentro de un proceso.

En esta gráfica la superficie de cada barra es proporcional a la

frecuencia de los valores representados. En el eje vertical “Y” se
representan las frecuencias, y en el eje horizontal “X” los valores de las
variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la
mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.

Muestra gráficamente la capacidad de un proceso y si así se desea

la relación entre ese proceso y las especificaciones y las normas.
También da una idea de magnitud de la población y muestra
discontinuidades que se producen en los datos.

Los patrones sospechosos pueden indicar que un proceso necesita

investigación para determinar su grado de estabilidad.
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Se utiliza para:
 El seguimiento del desempeño actual de algún
proceso
 La selección de productos o servicios a mejorar
 Probar y evaluar las revisiones de procesos para
mejorar
 Obtener una revisión rápida de la variabilidad
dentro de un proceso.
 Desde un sistema estable se puede predecir el
desempeño futuro de un sistema.

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Pasos para construirlo

 Durante un periodo determinado se recolectan los datos,

1. Se cuenta el número de datos (n) en su muestra
2. Se determina el rango R, para todo el conjunto de datos como sigue:
R= valor mayor menos valor menor
4. Se determina el número de clases a utilizar, denotados como K, 1.33 Log
n o raíz de n
El numero de intervalos determina el número de barras a utilizar
5. Se determinan los intervalos de cada clase h mediante: h= R/K es útil
aproximar h al número más cercano.
6. Construir los intervalos determinando el límite del intervalo o los puntos
finales. Tomar la medida individual más pequeña en el conjunto de datos.
Utilizar este número o aproximarlo al siguiente número entero más bajo
para el primer límite del intervalo. Se toma ese número y se suma la
duración del intervalo. El siguiente límite de clase más bajo iniciaría en el
número. (Al valor menor se le puede restar .5 para que los números de
cada límite no se repitan.
7. Se construye una tabla de frecuencias basada en los valores calculados
en los pasos anteriores (rango, intervalo y extensión del intervalo).

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Pasos para construirlo

8. Trazar y marcar los ejes horizontal y vertical

9. Dibujar las barras para representar el número de puntos de
datos de cada intervalo. La altura de las barras deberá ser igual
al número de puntos de datos en ese intervalo, según se mide en
el eje vertical
10. Poner título y fecha a la gráfica. Indicar el número total de
puntos de datos y mostrar los valores nominales y límites (si es
el caso). También se quiere agregar otras notas describiendo
más a fondo el sujeto de las mediciones y las condiciones bajo
las cuales se tomaron.
11. Identificar y clasificar el patrón de variación, desarrollar una
explicación lógica y pertinente del patrón. No olvidar la
confirmación de las teorías por medio de la reunión de datos
adicionales y de observación.

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Consejos para la Construcción/
Interpretación

Si las causas de variación son comunes, el

Histograma se distribuye normalmente
(simétrico, forma de campana); pero para
procesos fuera de control se inclina ya sea a
la izquierda o derecha o bien en dos picos (bi-
modal)

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Análisis de histogramas
Como muchos procesos que siguen razonablemente una
distribución normal es útil combinar el concepto de histograma y el
concepto de curva normal para obtener una herramienta de trabajo
práctica conocida como análisis de histogramas. Se selecciona una
muestra aleatoria a partir del proceso y se toman medidas de las
características de calidad elegidas. Se prepara un histograma y se
agregan los límites de especificación. El conocimiento del proceso
de manufactura se combina entonces con información
proporcionada por el histograma para obtener conclusiones sobre la
habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones.

¿Tiene el proceso la habilidad de cumplir con las especificaciones?

¿Qué acción sobre el proceso si existe, es adecuada?

Esto se puede contestar al analizar:

El centro del histograma: esto define la tendencia del proceso
El ancho del histograma esto define la variabilidad alrededor de
esta tendencia.

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Análisis de histogramas

La forma del histograma, cuando se espera una curva normal o en

forma de campana, entonces cualquier desviación significativa u
otra irregularidad casi siempre es el resultado de una condición de
manufactura que puede ser la raíz de un problema de calidad. Por
ejemplo histogramas con dos o más picos pueden revelar que se
están mezclando varias poblaciones.

Los histogramas ilustran la manera en que los datos variables

proporcionan mucha más información que los datos de atributos.

Como regla general se necesitan al menos 50 datos para que el

histograma revele el patrón básico de variación. Los histogramas
de pocas mediciones pueden llevar a conclusiones incorrectas
porque la forma del histograma puede estar incompleta sin que el
observador se de cuenta. Note que este análisis se basa en la
suposición de normalidad.
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Los histogramas tienen limitaciones, como las muestras se toman
al azar en lugar de el orden de fabricación no se despliegan las
tendencias del proceso de un periodo a otro durante la
manufactura de esta manera la aparente tendencia central del
histograma puede ser ilusoria pues el proceso pude haber cambiado
en forma sustancial. A pesar de estos inconvenientes el
histograma es una herramienta analítica efectiva . La esencia de su
utilidad es su sencillez

Habla un lenguaje que todos pueden entender la comparación de

las medidas de los productos con los límites de las especificaciones
Para obtener conclusiones útiles de esta comparación se requiere
poca experiencia en la interpretación de frecuencias y no necesitan
conocimientos formales de estadística. La experiencia pronto se
extiende a la inclusión de aplicaciones en el desarrollo de la
manufactura, las relaciones del proveedor y los datos de campo

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Conceptos clave que se deben
tomar en cuenta
 Los valores en un conjunto de datos siempre muestran
variación
 La variación despliega un patrón. Los patrones de variación en
los datos se llaman distribuciones
 Las tres características importantes en un histograma son: su
centro, su extensión y su forma.
 Los patrones de variación son difíciles de ver en simples tablas
de números. Es fácil, por otro lado concluir de forma errónea
que los datos representan un “final cerrado” en un esfuerzo de
solución de problemas.
 Los patrones de variación son más fáciles de ver cuando los
datos se resumen gráficamente en un histograma

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Ejemplo
Construir un histograma sobre el calibre del producto
Datos:

115 116 120 115 140 115 115 120 110 120 116 115

120 115 140 128 120 120 127 120 125 136 140 125

125 110 134 125 128 110 120 127 132 130 127 135

130 133 140 125 126 125 120 125 135 140 135 135

135 130 126 130 125 125 128 110 132 125 126 125

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Ejemplo
Clase Límite Límite frecuen
Número de datos (n)= 60 inferior superior cia
Rango (R) = Valor mayor – 1 109.5 113.5
valor menor
2 113.5 117.5
= 140 -110
= 30 3 117.5 121.5

4 121.5 125.5
Clases (K) = raíz de 60 =
7.746 = 8 5 125.5 129.5

6 129.5 133.5
Intervalos de cada clase (h)= 7 133.5 137.5
R/K = 30/8= 3.75= 4
8 137.5 141.5
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GRÁFICAS DE CONTROL
Son una técnica de diagnostico para supervisar
procesos de producción e identificar
inestabilidad y circunstancias anormales.

Es una comparación gráfica de los datos de

desempeño de proceso con los límites de
control estadístico calculados, dibujados como
rectas limitantes sobre la gráfica.

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