Introducción

Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y servicios, y con el

objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligación de ofrecer
garantías, es decir, de comprometerse con el cliente por un período determinado a reparar
o sustituir de manera total o parcial los productos que presenten defectos operacionales o
de construcción.
Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el hecho de no
poder disponer del producto durante un período de reparación o sustitución, o que éste se
averíe con mucha frecuencia; representa un motivo de insatisfacción, el cual se traduce
como una pérdida de prestigio para el proveedor.
De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en lugares
remotos o en condiciones muy críticas, la garantía pasa a un segundo plano y el interés
principal del cliente recae en que el producto no falle.
Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que no presente
defectos, y para tal fin en el presente trabajo se expone el Análisis de modos y efectos de
fallas potenciales (AMEF) como un procedimiento de gran utilidad para aumentar la
confiabilidad y buscar soluciones a los problemas que puedan presentar los productos y
procesos antes de que estos ocurran.
¿Qué es AMEF?
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para
la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de
que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las
mismas.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para
detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y
manufactura de un producto
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla
potencial
Analizar la confiabilidad del sistema
Documentar el proceso
Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias
automotrices, éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas
potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se
encuentren en operación o en fase de proyecto; así como también es aplicable para sistemas
administrativos y de servicios.
Requerimientos Del AMEF
Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:
Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para
satisfacer las necesidades del cliente.
Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta
el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.
Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones especiales que se
apliquen al producto.
Beneficios Del AMEF
La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a
largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas
repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho mas difícil medir puesto
que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con sus percepción de la
calidad; esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear
una buena imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseño ya que:
Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño
Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos sobre la
operación del sistema sean considerados durante el diseño
Proporciona unas información adicional para ayudar en la planeación de programas de
pruebas concienzudos y eficientes
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable
efecto sobre el cliente
Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que reduzcan el
riesgo para hacer el seguimiento de ellas
Detecta fallas en donde son necesarias características de auto corrección o de leve
protección
Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podrían pasar
desapercibidos
Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden causar ciertas fallas
secundarias
Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las funciones de un sistema

Ejemplo de hoja de trabajo AMFE

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Ventajas
• Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso
• Mejorar la imagen y competitividad de la organización
• Aumentar la satisfacción del usuario
• Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema
• Recopilación de información para reducir fallos futuros y capturar conocimiento
de ingeniería
• Reducción de problemas posibles con las garantías
• Identificación y eliminación temprana de problemas potenciales
• Énfasis en la prevención de problemas
• Minimización de los cambios a última hora y sus costes asociados
• Catalizador del trabajo en equipo y el intercambio de ideas entre departamentos

[editar] Limitaciones
Puesto que un AMFE depende de los miembros del comité que examinan los fallos, está
limitado por su experiencia previa. Si un fallo no puede ser detectado, será necesario
contar con ayuda externa de consultores que conocen una amplia variedad de problemas
y fallos. AMFE se convierte así en un sistema parte de los controles de calidad, donde la
documentación es vital para la implementación. Textos generales y documentación
detallada existen sobre la ingeniería forense y el análisis de fallos. Es un requisito
general en muchos países el uso de un sistema AMFE para evaluar la integridad de un
producto.

Si se utiliza como una herramienta vertical y jerárquica, AMFE puede identificar solo
los grandes fallos del sistema. El análisis por árboles de fallo es más adecuado. Cuando
se utiliza como una herramienta jerárquica de abajo hacia arriba, AMFE puede mejorar
los análisis por árboles de fallo e identificar un mayor número de causas y fallos.

La multiplicación de la severidad, incidencia y detección puede resultar en cambios en

las numeraciones, donde un fallo menos serio recibe una mayor importancia que un
fallo grave. El motivo de esto es que estas cifras son escalas ordenales de números y la
multiplicación no es una operación válida con ellos. El problema es que esta escala no
marca la diferencia entre un cifra y otra. Por ejemplo un resultado “2” no tiene porque
ser el doble de negativo que un resultado “1”, u “8” no tiene porque ser el doble de
negativo que “4”, aunque la multiplicación haga que parezca así. Ver niveles de medida
para más información.