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Acidificación
La acidificación es un método para aumentar el rendimiento de un pozo
bombeando ácido directamente en un yacimiento productor con objeto
de abrir canales de flujo mediante la reacción de los productos químicos
y los minerales. Al principio se utilizaba ácido clorhídrico (normal) para
disolver las formaciones calizas. Este ácido es aún muy utilizado, pero
ahora se le añaden diversas sustancias químicas para controlar su
reacción y evitar la corrosión y la formación de emulsiones. Junto al
ácido clorhídrico se emplean también ácido fluorhí-drico, ácido fórmico y
ácido acético, dependiendo del tipo de roca o de los minerales del
yacimiento. El ácido fluorhídrico
siempre se combina con uno de los otros tres ácidos y originalmente se
usaba para disolver la arenisca. Suele llamársele “ácido antilodo”, dado
que actualmente se utiliza para limpiar perforaciones taponadas con
lodo de perforación y restaurar la permeabilidad dañada en las
inmediaciones del agujero del pozo. Los ácidos fórmico y acético se
utilizan en yacimientos profundos, muy calientes, de caliza y dolomita, y
como ácidos de descomposición antes de la perforación. El ácido acético
también se añade a los pozos como agente tampón neutralizante para
controlar el pH de los líquidos de estimulación del pozo. Casi todos los
ácidos llevan aditivos, como inhibidores para evitar la reacción con los
revestimientos metálicos, y tensoactivos para prevenir la formación de
lodos y emulsiones.
Fracturación
La fracturación es el método utilizado para aumentar el flujo de petróleo
o gas natural a los pozos a través de un yacimiento mediante fuerza o
presión. La producción puede disminuir porque la formación del
yacimiento no sea lo bastante permeable para que el petróleo pueda
fluir libremente hacia el pozo. La fracturación fuerza la apertura de
canales subterráneos bombeando al yacimiento, a alta presión, un
líquido con materiales o productos de entibación especiales (como
arena, metal, bolas químicas y conchas) para producir fisuras. Se puede
añadir nitrógeno al líquido para estimular la expansión. Cuando se
suprime la presión, el líquido se retira y los materiales de entibación
permanecen, manteniendo así las fisuras abiertas para que el petróleo
pueda circular más fácilmente.
Arremetida
Se puede definir como el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo, ocasionado por
un desbalance entre la presión hidrostática de la columna de lodo y la presión del
yacimiento (Ph > Py).
Reventón
Es uno de los riesgos más temidos y potencialmente el más costoso de los que puede
suceder durante la perforación. Puede generarse lentamente mediante arremetidas leves o
severas, o un drástico y violento desequilibrio entre la presión de formación y la que ejerce
la columna de lodo, lo cual permite que los fluidos de la formación irrumpan velozmente
hacia el pozo y lleguen a la superficie sin que el personal del taladro tenga tiempo para
controlar el flujo.
Causas de Arremetidas
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. 1-6.
Empacaduras de Tensión.
c. Empacaduras recuperables de tensión: Estas empacaduras se asientan rotando
la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para
recuperarla, se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego
se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta, de manera que las cuñas vuelvan a su posición
original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales
moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza
de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyección
de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubería de producción no es suficiente
para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o
empacadura a compresión.
d. Empacaduras recuperables de compresión – tensión: Estas empacaduras se
asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. No se desasientan
por presiones aplicadas en cualquier dirección, por lo tanto pueden soportar un
diferencial de presión desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se
requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha. Cuando se usan en pozos
de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería. Cuando se
utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en
peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de
la tubería o por contracción de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben
ser liberadas por rotación de la tubería, si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el
tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación, sin
embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de
empacadura.
e. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento
hidráulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un
diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. La
principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidráulico, es que la
tubería eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes
del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente apropiadas
en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede
presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples
cuando se requiere producir una o más arenas.
Existe una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones, pero con un mismo
principio de funcionamiento. Entre ellos tenemos:
a. Tubería de producción con orificios.
b. Con receptáculos de asiento y ancla para mandril.
c. Con una sección de sello.
d. Con camisa recuperable con guaya.
e. Con válvula recuperable con guaya.
Ventajas:
• Se elimina el costo de cañoneo.
• Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
• Es fácilmente profundizable.
• Puede convertirse en otra técnica de completación; con forro o revestidor cañoneado.
• Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
• La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
• Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
• Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua viene
de la zona inferior.
• No puede ser estimulado selectivamente.
• Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.
Desventajas:
o Dificulta las futuras reparaciones.
o No se puede estimular selectivamente.
o La producción de agua y gas es difícil de controlar.
o Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.
Desventajas:
o La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
o Presenta algunos costos adicionales (cementación, cañoneo, taladro, etc.)
o El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido.
o Es más susceptible al daño la formación.
1.4.2.3. Completación con Revestidor Cañoneado.
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la
formación y el hueco del pozo.
Ventajas:
o La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.
o La formación puede ser estimulada selectivamente.
o El pozo puede ser profundizable.
o Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para
el control de arena.
o El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
o Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.
Desventajas:
o Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos
grandes.
o Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
o Pueden presentarse trabajos de cementación.
o Requiere buenos trabajos de cementación.
o La interpretación de registros o perfiles es crítica.
Ventajas:
o Pueden obtenerse altas tasas de producción
o Pueden producirse varios yacimientos a la vez
o Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes
zonas con miras a futuros proyectos.
Desventajas:
o En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
o En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
o Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.
Desventajas:
o La zona superior no puede ser producida por la tubería de producción a menos
que la zona inferior esté aislada.
o El revestidor está sujeto a presión de la formación y a la corrosión de los
fluidos.
o La reparación de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior.
o La producción de arena en la zona superior puede atascar la tubería de
producción
o La conversión a levantamiento artificial es difícil de implantar
o Completación doble con una tubería de producción y dos
empacaduras de producción: Mediante este diseño es posible producir cualquier
zona a través de la tubería de producción. Esto se lleva a cabo a través de una
herramienta de cruce (cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser
producida por la tubería de producción y la zona inferior por el espacio anular
(revestidor-tubería).
Ventajas:
o La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la
tubería de producción.
o La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en
la zona superior
Desventajas:
o El revestidor está sujeto a daño por altas presiones de la formación y por la
corrosión de los fluidos
o Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de
reparar la zona superior.
o No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.
o Completación doble con tuberías de producción paralelas y
múltiples empacaduras de producción: Mediante este diseño se pueden
producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías de
producción paralelas y empacadurasdobles.
Desventajas:
o Alto costo inicial
o Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden
ser muy costosas
o Las tuberías y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones.
o Completación Triple: Este tipo de diseño puede llevarse a cabo utilizando
dos ó más tuberías y empacaduras de producción
Ventaja:
o Permite obtener alta tasa de producción por pozo
Desventajas:
o Dificultad para su instalación y remoción de los equipos en los futuros trabajos
de reparación.
o Son muy susceptibles a problemas de comunicación, filtraciones, etc.
Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro. Esto depende
de si el trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina.
Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos,
cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de
hidrocarburos e inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas
del pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de
producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos
de inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.
• Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el equipo
del pozo instalado, tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura; fallas del
revestimiento y la tubería y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las
indicaciones de la presión de superficie generalmente indicarán la fuente del problema,
pero los estudios de presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar.
1. Pozos no problemáticos.
Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programa de
reacondicionamientos, hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. Los
de mayor importancia son: (1) reterminación o terminación múltiple; (2) evaluación del
yacimiento; (3) instalaciones de servicios.
a.
b. Reterminación, terminación múltiple: Estos reacondicionamientos son
hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para
drenar más efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica
del comportamiento del yacimiento, mapas de subsuelo y lascapacidades de producción
del pozo, conducirán frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos
en esta categoría. Laselección del intervalo de producción debe ser considerada
cuidadosamente, como se discute bajo la sección de selección del intervalo, para prevenir
una producción prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros.
c. Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento, muchas veces
requiere pruebas exploratorias para localizar contactos oprobar arenas
de contenidos desconocidos. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es
necesario para asegurar que el costo de estetipo de reacondicionamiento sea justificado.
d. Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua, pozos de
eliminación y de fuentes de agua, están incluidos en este grupo. Asociado generalmente
con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras razones, el análisis
generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para lograr
el resultado deseado. La disponibilidad del pozo, la localización estructural, desarrollo de
arena y la selección del equipo, están entre las mayores consideraciones.
A continuación la Tabla 1-5presenta los diámetros máximos y óptimos de rejillas para los
distintos tamaños de revestidor[11]:
Tabla 1-5. Diámetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor.
La utilización de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
a. Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se
tapone con finos de la Formación durante el proceso de formación del puente arena.
b. Daños de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se
colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada
que generarán un bajo desempeño de la misma.
Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prácticamente las mismas que
rigen el empleo de rejillas solas o "liners" ranurados, Formaciones altamente permeables de
granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningún contenido de arcillas u otros
finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto,
en los cuales, la grava recubierta de resina y consolidada podría agrietarse mientras se empuja
a través de los grandes ángulos de inclinación del pozo. Este agrietamiento podría afectar la
capacidad de filtración de arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el
caso de la rejilla pre-empacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina
y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada, exponiendo
directamente la rejilla interior a la producción de arena de Formación.
Existen diferentes diseños de rejillas pre-empacadas, los más comunes incluyen rejillas pre-
empacadas de rejilla doble, rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pak.
a. La rejilla doble: consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre
la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida
con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para
permitir que la grava revestida se consolide.
b. La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla estándar. En
este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo está envuelto
en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la región anular entre la camisa y
el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un
horno y se saca el papel que está alrededor del tubo exterior.
c. La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estándar, con dos excepciones importantes.
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la basede tubería perforada se enrolla
una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el
espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida
con resina. Después se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener
una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubería base.
• Técnica de Squeeze.
• Técnica de un viaje.
• Técnica de Washdown.
La Fig. 1-29muestra las caídas de presión teóricas de los Empaques con Grava en Hoyo
Revestido y Hoyo Abierto Ampliado, suponiendo los siguientes casos: completamente
empacado (Pre-empacado), parcialmente empacado (Sin pre-empaque), perforaciones que se
llenan con arena de formación y hoyo abierto ampliado con empaque con grava. Como la Fig.
1-29 indica, los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prácticamente
ninguna caída de presión adicional, y los fluidos de formación convergen en el pozo, mejorando
la productividad en comparación con los casos de pozos revestidos con empaque[11].
Fig. 1-29. Diferenciales de Presión Debido a los Diferentes Tipos de Empaque.
1.7.4.1. Pautas para la Selección de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en
Hoyo Abierto Ampliado[10].
A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en
hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y Formaciones. La mayor
desventaja de la completación en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar
fácilmente la producción no deseada de agua y/o gas. A diferencia de las completaciones en
Hoyo Revestido, las cuales pueden ser cañoneadas de manera precisa y selectiva sólo en las
zonas de interés, las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante
menor sobre cuáles son los fluidos (agua, petróleo o gas) que están fluyendo del frente de la
Formación. Además, en un pozo de Hoyo Revestido, las operaciones correctoras (como la
cementación forzada, el taponamiento o empaques dobles) para aislar la producción no
deseada de fluido, pueden llevarse a cabo con una probabilidad de éxitorazonablemente buena.
Estas operaciones correctoras, descritas anteriormente, en un Hoyo Abierto Ampliado (con la
posible excepción del taponamiento) son más arriesgadas y con mayores probabilidades de
fracaso. Considerando esto, las completaciones en hoyo abierto ampliado son más apropiadas
para formaciones que producirán un fluido monofásico (petróleo o gas) durante un período
largo de tiempo, debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la
producción no deseada de algún fluido.
Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la
estabilidad del hoyo durante la fase de completación. La falta de estabilidad del hoyo es una
razón principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un
Hoyo Abierto Ampliado, con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se
dilatan fácilmente. Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque
con grava y pueden evitar una colocación correcta de la grava si la Formación se derrumba
alrededor de la rejilla. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado
para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las últimas tienden a
hincharse y/o derrumbarse. Durante la colocación de la grava, la lutita podría mezclarse con la
arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del
pozo. También en este caso, la escogencia del fluido de completación apropiado puede generar
algunos de los problemas asociados con Formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita.
El fluido utilizado para la perforación del Hoyo Abierto es decisivo en el éxito de la
completación. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforación
ideal:
a. Compatible con la roca yacimiento (no dañino).
b. Buenas propiedades de suspensión de sólidos.
c. Baja pérdida de fricción.
d.Baja pérdida de filtrado.
e. Densidad fácilmente controlable.
f. Fácilmente disponible.
g. Bajo costo.
h.No tóxico.
i. Removible fácilmente de la formación.
Si bien la mayoría de los fluidos de perforación no cumplen con todas esta propiedades,
algunos de ellos, como los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de
calcio, presentan buenos resultados durante la perforación. El aspecto decisivo es que el fluido
de perforación debe causar un daño mínimo en la cara de la formación. Los fluidos de
perforación cargados de sólidos deben formar rápidamente un revoque muy impermeable para
así minimizar las pérdidas de filtrado. Es necesario que el revoque se remueva fácilmente antes
y después del empaque con grava. En algunos casos, las salmueras limpias han demostrado ser
excelentes fluidos de perforación no dañinos. Cuando el Hoyo Abierto vaya ser ampliado, se
puede utilizar el lodo estándar como fluido de perforación, siempre y cuando la operación de
ampliación remueva la porción de la Formación invadida por el lodo y dañada.
En un Hoyo Abierto Ampliado, la rejilla ó "liner" se asienta, generalmente, a un pie o dos del
fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresión, para evitar su
pandeo, el cual sería perjudicial para la centralización. Si la rejilla no se asienta en el fondo, o si
el fondo del pozo es "blando", las presiones hidráulicas creadas durante la colocación de la
grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo.
1.8.5. EMPAQUE DE LAS PERFORACIONES.
Llenar completamente los túneles de perforación con grava del empaque es un requisito
esencial para una completación exitosa en hoyo revestido. Empacar las perforaciones asegura
la longevidad de la completación, al evitar que la arena de formación entre y tapone los túneles
y/o el empaque con grava en el espacio anular. Al empacar las perforaciones, el material de
mayor permeabilidad se ubica en el área crítica de flujo lineal, a través del túnel de perforación,
lo cual lleva a una caída de presión mínima.
1.8.6. EMPAQUES CON GRAVA "CORRECTORES".
Con frecuencia se plantean dudas con relación al éxito de los empaques con grava, en
formaciones que ya han producido arena de formación con empaques con grava colocados en la
completación inicial. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo, generalmente, en
pozos que no fueron empacados originalmente, pero que han comenzado a producir arena de
manera incontrolable.
EJEMPLOS DE REPORTES DE DATOS DE POZOS QUE MUESTRAN ALGÚN TIPO
DE COMPLETACIÓN
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2. ANÁLISIS DE DECLINACIÓN DE PRODUCCIÓN.