Ainutlaatuinen hirsirobotti Kontiotuotteelle Jari Leinonen

esittelee
Makronin
toimittaman
työstölinjan

Puun työstön
alkupäätä.

R itva v aRis
vapaa muoto

Ledinekin Superles-suurtehohöylä on varustettu automaattisella asetteenvaihdolla. Profiloidut hirsiaihiot kääritään kiristekalvolla pakettiin.
Martek on toimittanut höylälinjan kuljettimet. Vanerilevyt tulevat hirsinippujen alle. Makronin Logmatic on automaattinen hirsien työstökeskus.

Kontiotuotteen uuteen lun mukaan, kertoo Makron En-

hirrentyöstölinjaan
kuuluu suuritehoinen
hirsihöylä, työstökeskus
sekä työstörobotti.
Robotti on alalla
ensimmäinen laatuaan.
gineeringin myyntipäällikkö Jari
Leinonen.
Automaattiset linjat takaa-
vat yhä tehokkaamman läpime-
non ja sitä kautta lisäkapasitee-
tin. 12-metriset hirsiaihiot tule-
vat liimauksesta suoraan höylä-
ykseen. Superles-höylä on varus-
tettu tietokoneohjatulla asetteen-
vaihtoautomatiikalla. Terähuone
sijaitsee höylän vieressä. Profi-
töön. Tarttujista kaksi on liikku-
vaa ja yksi kiinteä. – Nämä pys-
tyvät käsittelemään myös työstet-
tyjä kappaleita. Hirren ei tarvitse
olla ehjä ja sileä, Jari Leinonen
LogRobot edustaa uusinta teknologiaa
sanoo.
hirsitalovalmistuksessa. Robotin käyttö mahdollistaa
entistä monimutkaisemmat hirrentyöstöt. Tarttujat
Täsmällinen paikannus mah-
paikantavat kappaleen millintarkasti työstöön. dollistaa millintarkan työstön,
Robotin makasiinissa on tilaa lisätyökaluillekin. vaikka hirsiä ei peräkkäin työstet-
täisikään. Kappaleet tunnistetaan
Makronin projektipäällikkö Juha
Sipilän käsialaa, joka on kanta-
nut projektista kokonaisvastuun.
LogRobot on varustettu kym-
menellä työkalulla, mutta ma-
kasiinissa on Jari Leinosen mu-
kaan optio kahdellekymmenelle
uudelle työkalulle. Nyt suurin
työstöterä on halkaisijaltaan 300
mm:n suuruinen pyöröterä ja
Luvassa on uudenlaisia puu-
tappiliitoksia, näyttäviä kattopal-
kistoja, suoria upotusliitoksia, ne-
liskanttisia aukkoja, uria ja mitä
tekniikoita ikinä puurakenteissa
voidaankaan käyttää. Mallia voi-
daan hakea vaikkapa tunnetuista
puutemppeleistä.
KUKA Robot Group on yksi
maailman johtavista PC-pohjai-
nen puualaa, hän ihmettelee it-
sekin kiven parista puun pariin
tulleena.
Kontiotuotteen edelläkävi-
jyyttä hän pitää esimerkillisenä
ja kertoo, miten uutta tekniikkaa
on kehitetty tiiviissä yhteistyössä
asiakkaan kanssa. Leinonen tun-
nistaa yrityksissä robottikammoa,
mutta hän vakuuttaa, että käyt-

I
nvestointi käynnistyi raken-
nuksen perustustöillä vuoden
2010 kesällä. Uusi tehdas si-
joittuu aiemman hirsilinjan välit-
tömään läheisyyteen teollisuus-
alueella. – Eräs tavoite investoin-
nissa on yhä järeämpien hirsien
valmistaminen. Tuotannossa on
jo ollut 205 mm:n hirsiä, mutta
linjalla voidaan työstää jopa 300
mm paksuja ja 320 mm korkeita
hirsiprofiileja, Jalo Poijula ker-
too investointipäätöksestä.
Uuteen höyläys-työstölinjaan
kuuluvat Martekin toimittamat
syöttö- ja vastaanottokuljettimet,
Octomecan valmistama kiriste-
kalvon kehäkäärintälinja, Ledine-
kin suurtehoinen Superles 2600
-hirsihöylä sekä Makron Engin-
eeringin Logmatic-työstökeskus
ja LogRobot-linja kuljettimineen
ja oheislaitteineen. – Investointi
valmistui huhtikuussa aikatau-
loidut hirret pinkataan aluslevy-
jen päälle ja nippu kääritään ki-
ristekalvoon. Vaneriset aluslevyt
estävät painumien syntymisen
alimmaisiin hirsiin.
Salvokset ja poraukset
Logmaticilla
Profiloitu hirsiaihio siirtyy
Makronin työstölinjalle, jossa sen
vikaisuudet tarkistetaan ja mer-
kitään viivakoodilukijan avulla.
Optimointiohjelma hakee jo-
kaiselle hirsiaihiolle optimaali-
simman katkaisu- ja työstöaset-
teen. Optimointi ennen työstöjä
on avainasia, johon uuden lin-
jan toimintafilosofia pohjautuu.
– Työstökeskus ja työstörobotti
mahdollistavat aiempaa moni-
mutkaisemmat työstöt, Poijula ja
Leinonen kertovat.
Makron on vastannut työs-
tölinjan kokonaistoimituksesta,
jolle ohjauksen on toimittanut
lahtelainen Elmont Oy. Opti-
mointiohjelmasta on vastannut
Instep Oy toimitusjohtaja Timo
Kälviäisen johdolla. CAD/
CAM-ohjausjärjestelmässä asia-
kaskohtaiset ratkaisut siirtyvät
nyt suoraan suunnittelijalta työs-
töön.
Makronin Logmatic-työstö-
keskus on tullut markkinoille
muutama vuosi sitten. Suomen
lisäksi niitä on toimitettu muun
muassa Venäjälle. Logmaticin pe-
rustyöstöjä ovat salvokset, pora-
ukset, karaurat ja hirren katkaisu.
Jari Leinonen kertoo, että lisäksi
on runsaasti erikoistyöstömah-
dollisuuksia. Työstöjä voi suorit-
taa päältä, alta ja sivulta.
Kaikki hirsiaihiot menevät
Logmaticin kautta eteenpäin,
mutta kolmasosalle tehdään vielä
lisätyöstöjä robottilinjalla, jonne
kappaleet ohjautuvat puskuri-
varaston kautta. Mahdollista on
myös tehdä työstöt pelkästään ro-
bottilinjalla, jos se on kokonais-
valtaisesti edullisempi tapa. Työs-
tetyt hirret varustetaan viivakoo-
dimerkein, jotka luetaan käsikoo-
derilla pakattaessa. Näin yksikään
hirsi ei jää puuttumaan lähetyk-
sestä.
Tarttujat paikantavat
työstetynkin kappaleen
Robottilinjalla on uudentyyppi-
set järeät tarttujat, jotka paikan-
tavat kappaleen tarkalleen työs-
järjestyksestään. Ennen robot-
tia linjassa on 360 astetta kään-
tyvä saha. Linjalle voidaan syöt-
tää hirsiaihioita myös sivusta il-
man että ne kulkevat työstökes-
kuksen kautta.
Makronin toimittamassa Log-
Robotissa on saksalaisen KUKAn
valmistama raskaan sarjan teolli-
suusrobotti, jonka hyötykuorma-
luokka on 150 kg ja ulottuvuus
lähes kolme metriä. Vapausaste
on 360 astetta. Oranssi robotti
on saanut punaruskean vaneriko-
teloinnin, jonka muoto noudat-
telee Logmatic-työstökeskusta.
Robotin asennuksesta ja ohjel-
moinnista on vastannut Makro-
nin projektipäällikkö Hannu
Seppälä sekä yhtiön ruotsalai-
nen kumppani APR Automation
AB, joka tunnetaan muun muassa
Swedwoodin hovihankkijana.
Työstölinjan layout on pitkälti
pienin 12 mm:n poranterä. Työ-
kalun vaihto on salamannopea.
Hankalimmatkin puuntyöstöt
onnistuvat, sillä laitteella saavu-
tetaan 5 000–15 000 rpm:n kier-
rosnopeudet. Valmiita asetteita
on käytössä tällä hetkellä sata.
Miksi
robotti?
Jalo Poijula kuvaa LogRobotin
tuovan tehokkuuden lisäksi ra-
jattoman määrän uusia mahdol-
lisuuksia. – Vain mielikuvitus on
rajana. Robotti antaa vapauden
suunnitella aivan uudenlaisia ra-
kenteita ja rakennuksia, hän ker-
too. Esimerkiksi hirsien metalli-
set liitososat ja palkkikengät voi
jatkossa korvata teollisilla puisilla
ratkaisuilla, jotka tähän asti ovat
vaatineet käsityötaitoa.
siin ohjausjärjestelmiin perustu-
vien teollisuusrobottien valmista-
jista. Jalo Poijula arvostaa eritoten
sitä, että laite on ohjelmoitavissa
itse. Hyödyntämismahdollisuu-
det ovat valtavat ja niitä Konti-
olla vasta hahmotellaan. Robotin
voi ohjelmoida vaikkapa puhdis-
tamaan itsensä.
Poijula korostaa myös sitä, et-
tei investointivaiheessa tarvinnut
sitoutua esimerkiksi cnc-tekniik-
kaan, vaan robottia voi tulevai-
suudessa käyttää mihin tahansa
automaattiseen työvaiheeseen.
– Etukäteen ei tarvitse tietää,
mitä vuosien kuluttua tekee.
Työstölinjan robotti on tiet-
tävästi ensimmäinen hirsirobotti
maailmassa. Jari Leinosta ihme-
tyttää, miten hitaasti robotiikkaa
on otettu työstävään käyttöön
puutaloteollisuudessa. – Jopa ki-
vialalla on käytetty robotteja en-
täjä saa hyvän käyttökoulutuksen
ja tuen uuteen tekniikkaan. Hä-
nen mukaansa robottien hinta ei
ole enää este investoinnille.
Kontion robotti
lähtee Lignaan
Kontiotuotteen uusi hirsilinja
käynnistyi vapulta. LogRobot on
luonnollisesti suuren kiinnostuk-
sen kohteena. Makron Enginee-
ring on videoinut ahkerasti lin-
jan toimintaa. Hirsirobotti saa-
kin ensiesittelynsä videoina ja
kuvina tulevilla Ligna-messuilla
Hannoverissa touko-kesäkuun
vaihteessa. Sitä ennen Kontio-
tuote Pudasjärvellä on ottanut
pitkän etumatkan uudella tek-
niikallaan. ■

32 Puumies 4 • 2011 Puumies 4 • 2011 33