Cortadura

CORTADURA
Juan José Suárez Menéndez

Teoría elemental de la cortadura
 Cuando en una sección
recta de un prisma
mecánico la resultante de
las fuerzas situadas a un
lado de la misma está
contenida en su plano y
el momento resultante es
nulo, diremos que esa
sección del prisma
trabaja a cortadura pura
 Pero si esto ocurre en
una determinada sección,
en las secciones
próximas existe también
un momento flector M
producido por esta
resultante, es decir, no es
posible que en un tramo
finito de un prisma
mecánico se dé en todo
él un estado de cortadura
pura.
 Más adelante veremos que el esfuerzo
cortante es la derivada del momento
flector.
 Quiere esto decir que si existe un esfuerzo
cortante no nulo, existe un momento
flector variable, y ése sólo se anulará en
una o varias secciones determinadas del
prisma.
 No obstante, en el cálculo de
elementos de unión, como tornillos,
remaches o cordones de soldadura,
se suele admitir la presencia
únicamente del esfuerzo cortante y la
nulidad del momento flector en todas
las secciones.
 Estoes aceptable porque, en

estos elementos, los efectos (las
tensiones y deformaciones)
debidos al esfuerzo cortante son
mucho mayores que los debidos
al momento flector.
 En los prismas
mecánicos rectos que
admiten plano medio
de simetría y las
cargas verticales
están contenidas en
este plano,
adoptaremos para el
esfuerzo cortante T el
convenio de signos
indicado en la figura.
 La tendencia a
la rotura de la
barra para T
positivo se
indica
asimismo en la
figura.
 En la teoría elemental se admiten las
siguientes hipótesis:
 Hipótesis de Bernouilli, según la

cual las secciones rectas
permanecen planas después de la
deformación.
 La tensión tangencial  que produce el
esfuerzo cortante tiene la misma dirección
que éste.
 Es decir, para el ejemplo de la figura las
componentes tangenciales de la matriz de
tensiones en los puntos de la sección
recta son:
xz = 0; xu =  = constante
 Es decir, el esfuerzo cortante T se reparte
uniformemente en la sección recta.
 Si A es el área de la misma:
T
 xy 
A
y la tensión tangencial es constante en
toda la sección y paralela a T.
 A esta teoría elemental se le puede
hacer una seria objeción que la hace
inadmisible, ya que contraviene las
condiciones de equilibrio interior del
sólido elástico y, en particular, el
teorema de reciprocidad de las
tensiones tangenciales.
 En efecto, la tensión en un
elemento superficial adyacente al
contorno de la sección recta tiene
la dirección del eje vertical y se
puede descomponer en dirección
normal y tangente al contorno.
 Por el teorema de reciprocidad de las
tensiones tangenciales deberá existir una
tensión tangencial igual sobre la cara
ortogonal al elemento, situada sobre la
superficie lateral del prisma, tal como se
indica en la figura, lo que no es posible al
no existir fuerzas exteriores aplicadas a su
superficie.
 Lo dicho anteriormente se refiere al esfuerzo de
cortadura pura en la sección recta de un prisma
mecánico.
 Pero puede ser de interés conocer en un
determinado punto del sólido elástico si existen
planos para los cuales el vector tensión esté
contenido en el plano al que corresponde.
 Si existen, diremos que en ese punto el sólido
elástico está sometido según esos planos a
tensión cortante pura.
Deformaciones producidas por cortadura pura
 Antes de estudiar la deformación de un

elemento del prisma mecánico, es decir, la
deformación de la porción de prisma
comprendida entre dos secciones
indefinidamente próximas, veamos cómo
se produce la deformación de un elemento
sometido a tensión cortante pura, como
puede ser el caso de un estado de
elasticidad plana en el que 1 = -2.
 En la figura se ha
dibujado el
paralelepípedo
elemental ya
orientado, es decir,
que los planos que
trabajan a tensión
cortante pura son
paralelos a los planos
coordenados.
 Debido a la acción de las tensiones

tangenciales el paralelepípedo elemental
se deforma pero sin que las longitudes de
sus lados varíen
 O sea, que el paralelepípedo inicialmente
rectangular cambia de forma pasando a
tener la de un paralelepípedo oblicuo.
 El rectángulo
ABCD de la cara
frontal se
deforma en el
romboide
A’B’C’D’.
 El lado AB y la cara que lo

contiene experimentan el giro
de un ángulo de /2 respecto
de su plano xz inicial en
sentido antihorario, así como el
lado AD y el plano de la cara
que lo contiene experimenta
también el giro de un ángulo
/2 respecto de su plano yz
inicial, pero este giro en
sentido horario.
 Los ángulos entre las caras en los

puntos A y C, inicialmente rectos, pasan
a ser de /2 - /2.
 Elángulo /2 que nos mide la

distorsión o cambio de forma
del elemento se denomina
deformación angular y viene
medida en radianes.
 La relación entre y  viene dada por la

ley de Hooke.
 = G
 G es el módulo de elasticidad transversal
del material, relacionado con el módulo de
elasticidad E y con el coeficiente de
Poisson µ mediante:
E
G
2(1 )
 Para aclarar los convenios de signos,

tanto para las componentes
cartesianas de las tensiones
tangenciales como para las
correspondientes deformaciones
angulares, conviene distinguir entre
caras positivas y caras negativas del
paralelepípedo elemental.
 Diremos que una caras es

positiva si su normal
exterior tiene la dirección y
sentido positivo de un eje
coordenado y negativa, en
caso contrario.
 La tensión tangencial que actúa

sobre una cara positiva del
elemento es positiva si tiene la
dirección y sentido positivo de
uno de los ejes coordenados, y
es negativa si tiene el sentido
negativo del eje.
 La tensión tangencial que actúa

sobre una cara negativa del
elemento es positiva si tiene la
dirección y sentido negativo de
uno de los ejes coordenados, y
negativa si tiene el sentido
positivo del eje.
 Encuanto al convenio de
signos para las
deformaciones angulares es
necesario que se relacione
con el de las tensiones.
 Así, diremos que la deformación

angular de un elemento es positiva
cuando disminuye el ángulo entre
dos caras positivas, o entre dos caras
negativas; la deformación angular es
negativa cuando el ángulo entre dos
caras positivas, o entre dos caras
negativas, aumenta.
 Pasemos ahora a estudiar

la deformación del
elemento en el que existe
un esfuerzo cortante T, tal
como la que existe en el
pasador del mecanismo
indicado en la figura.
 Si suponemos anulado el
momento de la fuerza F, o
consideramos despreciables las
tensiones que engendra frente a
las tensiones tangenciales
producidas por el esfuerzo
cortante T = F, es evidente que la
sección recta del pasador situada
entre los dos trozos del
mecanismo está sometida a
cortadura pura.
 Experimentalmente se
observa que dos secciones
CD y AB indefinidamente
próximas, pertenecientes a
la zona del pasador situada
entre las dos piezas que
une, desliza una respecto a
la otra.
 Esta deformación viene

dada por el ángulo de
deslizamiento , cuyo
valor viene dado por la ley
de Hooke.
 Admitida la teoría
elemental de la cortadura,
la expresión de  será:
 T
 
G GA
siendo A el área de la
sección recta del pasador.
 Se comprueba
experimentalmente dicha
ley, ya que si construimos
el diagrama tensión
cortante-ángulo de
deslizamiento para un
material dúctil como el
acero de construcción,
obtenemos una gráfica
como la representada .
 Mientras la tensión
tangencial se mantiene
inferior a e,  y  son
proporcionales y la
deformación
desaparece cuando
cesa la fuerza que la
ha causado.
 La zona representada
por el segmento OA es
la zona de deformación
elástica.
 La fuerza F para la cual
la tensión tangencial es
e define la carga
elástica límite.
 Paravalores de
 superiores a e
se entra en el
campo de las
deformaciones
permanentes.
Cálculo resistente de piezas simples
 Existenalgunas estructuras o
piezas de determinadas
máquinas que están compuestas
de partes que hay que unir de
forma adecuada para que
cumplan la función para la que
han sido diseñadas.
 Si se trata de materiales metálicos, los

medios de unión comúnmente
empleados son remaches, tornillos y
soldadura.
 Las uniones con bulones tienen poca
aplicación, y las uniones por medios
adhesivos se encuentran aún en fase
experimental.
 La distribución de tensiones en estos

medios de unión es bastante compleja,
dependiendo en gran parte de las
deformaciones propias de los elementos
que la constituyen.
 Esto hace que el cálculo riguroso de las
uniones sea siempre difícil y muchas
veces imposible de realizar.
 En el terreno práctico es
necesario contrastar los
resultados obtenidos aplicando
los métodos simplificados de
cálculo con el comportamiento
real de los materiales de las
uniones.
 Elcalculo de uniones
remachadas o atornilladas que
hemos seleccionado para su
estudio, se basa en la teoría
elemental de la cortadura
expuesta, cuyos resultados están
avalados por la experiencia.
 No consideraremos las uniones mediante

tornillos de alta resistencia, en cuyo
cálculo habría que tener en cuenta el
efecto del par de apriete (muy elevado) y
la consiguiente compresión de las chapas,
que hace que los esfuerzos puedan
transmitirse solamente por rozamiento.
 Las uniones remachadas se llevan a cabo

mediante piezas denominadas roblones o
remaches.
 Un remache es un elemento de unión que
está formado por una espiga cilíndrica
llamada caña, uno de cuyos extremos
tiene una cabeza esférica, bombeada o
plana, llamada cabeza de asiento.
 El remache se introduce, calentándolo

previamente entre 950°C (rojo cereza
claro) y 1050°C (rojo naranja), en un
agujero efectuado en las piezas a unir y
se golpea bien con martillo neumático o
máquina roblonadora de presión uniforme
en el otro extremo, para formar una
segunda cabeza (cabeza de cierre) que
asegure la unión.
 La parte de la caña que sobresale, con la

que se va a formar la cabeza de cierre,
tiene una longitud de 4/3 del diámetro del
taladro.
 El diámetro d1 de la caña del roblón o

remache se hace ligeramente inferior al
diámetro d del agujero con objeto de
facilitar la introducción del remache.
 No obstante, en el cálculo consideraremos

el diámetro d del taladro, pues se supone
que después del remachado y
enfriamiento posterior la caña del remache
llena completamente el agujero.
 Las uniones atornilladas se llevan a cabo

mediante piezas denominadas tornillos.
 Un tornillo es un elemento de unión formado por
una espiga cilíndrica llamada caña, uno de
cuyos extremos tiene una cabeza de forma
determinada, estando el otro extremo roscado.
 La unión se forma introduciendo el tornillo en un
agujero efectuado en las piezas a unir y
colocando en el extremo roscado una tuerca
con su arandela correspondiente.
 Las dimensiones de los tornillos vienen

definidas por las distintas normas que
regulan su uso en los diferentes países.
 En España esta norma es la MV-106-
1968.
 La suma de los espesores de las piezas a
unir es función de la longitud del vástago
del tornillo y está definida por las normas.
 El uso de uniones atornilladas resulta

interesante en estructuras desmontables.
 Si la unión es permanente se suele fijar la
tuerca bien con un ligero recalcado de la
parte saliente de la espiga, matando el
filete de la rosca o con un punto de
soldadura.
 Los tornillos se clasifican en tornillos

ordinarios y tornillos calibrados, según
sus características geométricas y de
colocación.
 En los tornillos ordinarios se permite un
huelgo de hasta 1 mm entre el diámetro
de la caña y el del agujero.
 En los tornillos calibrados ambos
diámetros deben coincidir.
 La elección del diámetro d de los

elementos de unión es función del
espesor mínimo de las chapas a unir.
 Como orientación se recomienda tanto
para roblones como para tornillos que:
d  5e  0,2
expresando d y e en cm.
 La suma de los espesores de

las piezas unidas será menor
que 4,5 d para roblones y
tornillos ordinarios, y menor
que 6,5 d para tornillos
calibrados.
 Lasuniones remachadas y
atornilladas se dice que trabajan
a cortadura cuando las fuerzas se
transmiten por contacto entre las
chapas a unir y la caña de los
remaches o tornillos.
 Cuando la transmisión se realiza por

contacto entre la chapa y la cabeza
del elemento de unión éste trabaja a
tracción.
 El caso más normal es el de uniones
trabajando a cortadura, y es éste el
que vamos a estudiar a continuación.
 Distinguiremos dos tipos de

uniones remachadas o
atornilladas según que las cargas
aplicadas estén centradas
respecto al elemento de unión o
que se trate de cargas
excéntricas a éstos.
 Dentro de los del primer grupo

distinguiremos a su vez si los
remaches o tornillos trabajan a
cortadura simple (por una
sección) o a cortadura doble
(por dos secciones.
 Las posibles causas de fallo

de una unión remachada o
atornillada trabajando a
cortadura se resumen en las
indicadas en la figura y son las
siguientes:
a) Fallo por cortadura. Si la tensión de

cortadura en los remaches o tornillos es
superior a la tensión admisible tadm del
material de los remaches, la unión se
rompería por la sección del remache
sometida a cortadura.
 Se puede aumentar la resistencia de la unión

aumentando el diámetro de los remaches o
poniendo mayor número de ellos.
b) Fallo por aplastamiento. La unión

podría fallar si un remache aplastara el
material de la placa en la zona de
contacto común, o bien, si el propio
remache fuera aplastado por la acción de
la placa.
 Como la distribución de tensiones en la zona de

contacto de aplastamiento se reparte
uniformemente en el área proyectada de la
espiga del remache sobre la placa, es decir,
sobre el área d x e, según se puede ver en la
figura.
 Se puede aumentar la resistencia a la

compresión de la unión aumentando el
área de compresión, o sea, aumentando
el diámetro del remache o el espesor de
la placa o ambos.
c) Fallo por rotura de la placa a tracción.

En una pieza sometida a tracción, de una
unión mediante remaches, se puede
producir el fallo por rotura de la sección
debilitada por los agujeros para los
remaches.
 Al cargar la placa, antes que se

produzca la rotura, se producen
concentraciones de tensiones en los
bordes de los agujeros de los
remaches.
 No obstante, en el caso de materiales dúctiles,

que son únicamente los empleados en uniones
remachadas, la distribución de tensiones en la
sección debilitada tenderá a ser uniforme en el
punto de fluencia cuando aumenta la fuerza de
tracción sobre la placa.
 A efectos práctico del cálculo se admite la

hipótesis de ser uniforme la distribución de
tensiones en la sección neta de la placa, esto
es, descontando al área de la sección recta de
la placa la correspondiente a los agujeros de los
remaches o tornillos.
 Sepuede elevar la resistencia

de la unión aumentando el
espesor o el ancho de la placa
o ambos.
d) Fallo por cortadura de la

placa. Se produce este fallo por
desgarro de la placa en la parte
situada detrás del remache.
 Este fallo se evita aumentando la

superficie de la placa sometida a
cortadura, es decir, dando suficiente
longitud a la placa detrás del remache,
como puede ser el de dos a tres veces el
diámetro del remache.
 Las roturas por fallo de la chapa a

tracción o cortante no se suelen
considerar en el cálculo de la unión,
ya que se evitan al tener en cuenta
las recomendaciones de las normas
en cuanto a distancias mínimas entre
agujeros y entre éstos y los bordes
de las chapas.
 No obstante, la comprobación de una

determinada unión a estos dos posibles
fallos no reviste ninguna dificultad.
 Se utilizará la tensión admisible a tracción
en el primer caso y la tensión admisible a
cortadura en el segundo, tensiones en
ambos casos referentes al material de la
pieza que puede presentar esos fallos.
 Nos centraremos, pues, en el

cálculo de las uniones
remachadas o atornilladas
atendiendo a su posible fallo
por cortadura de los remaches
o fallo por aplastamiento.
 Supongamos que deseamos unir dos

chapas de espesores e1 y e2 mediante una
fila de remaches o tornillos y
propongámonos calcular el número de
ellos necesarios para que la unión resista
la fuerza P.
 Admitiremos que el esfuerzo P se

distribuye uniformemente entre los n
elementos de unión.
 Elcálculo a cortadura se
hace considerando un
reparto uniforme de
tensiones cortantes sobre la
sección recta.
 Si adm es la tensión admisible a

cortadura, el número mínimo n de
d 2
remaches o tornillos que se
Pn   adm
4
precisarían para no sobrepasarla
verificaría la condición de equilibrio
2
d
Pn  adm
4
 De donde:
2
d
Pn   adm
4
siendo d el diámetro del agujero para
remaches y tornillos calibrados, o
diámetro de la espiga para tornillos
ordinarios.
 En el cálculo a aplastamiento de la
chapa contra la espiga del
remache o tornillo se admite que
la presión se reparte
uniformemente sobre la superficie
de contacto entre chapa y espiga,
tomándose ésta como la superficie
que resulta de multiplicar el
diámetro del agujero por el
espesor de la chapa o chapas que
transmiten el esfuerzo P.
 Si c,adm es la tensión admisible a

compresión en la chapa, el mínimo
número nc de remaches o tornillos
que se precisarán verificará
P  n c de c, adm
 De donde:
P
nc 
de c, adm
siendo e el espesor menor de las chapas
a unir.
 De acuerdo con la norma española MV-

103-1968, suponiendo P como carga
ponderada, podemos considerar como
valores admisibles para cortadura y
compresión los siguientes:
 adm  r
 ß = Coeficiente que toma el valor 0,80

para roblones y tornillos calibrados y 0,65
para tornillos ordinarios.
 r = Resistencia de cálculo del acero del
elemento de unión. Normalmente igual a
2.400 kp/cm2 para roblones, y a 2.400 ó
3.000 kp/cm2 para tornillos según la clase
de acero, 4D ó 5D
c,adm = u
  = Coeficiente que toma el valor 2 para

uniones con tornillos ordinarios y 2,5 para
uniones con remaches o tornillos
calibrados.
 u = Resistencia de cálculo del acero de la
chapa. Normalmente, 2400 kp/cm2 para
aceros A-37; 2600 kp/cm2 para aceros A-
42; y 3600 kp/cm2 para aceros A-52.
 De los valores obtenidos para el número

de remaches o tornillos, n y nc, se habrá
de adoptar el mayor.
 Resulta fácil ver la condición que se ha de
verificar entre el valor del espesor menor
de las chapas y el diámetro del elemento
de unión, para que el cálculo se haga de
una u otra forma.
 Enefecto, la condición para

que n = nc será:
4P P

d  adm de c, adm
2
 De donde:
  adm  r
e d d  d
4  c, adm 4 u
siendo:
 r

4 u
 Los valores de  para los distintos

elementos de unión (remaches, tornillos
calibrados o tornillos ordinarios) y las
distintas clases de acero de las chapas a
unir (A-37, A-42 o A-52) pueden verse en
la siguiente tabla (las tensiones están
expresadas en kp/cm2.
 Por tanto, las uniones mediante una fila de

remaches o tornillos, cuando éstos
trabajan a cortadura simple, se calcularán
a cortadura cuando el menor espesor de
las chapas a unir verifique e > d, y a
compresión o aplastamiento de la chapa
contra la espiga cuando e < d.
 Una unión mediante costura simple

tiene el inconveniente de que al
efecto del esfuerzo cortante en la
sección recta se añade un momento
debido a no tener las fuerzas iguales
y opuestas aplicadas a las chapas en
la misma línea de acción.
 La existencia de este momento tenderá a

provocar una deformación de la costura
del tipo indicado en las figuras (a) y (b),
según se trate de unión con una o dos
filas de remaches.
 Este efecto se puede evitar colocando las

placas en alguna de las posiciones
indicadas a continuación:
 En este caso los elementos de unión

trabajan a doble cortadura.
 Para el cálculo a cortadura del número
menor n de tornillos o remaches se
tendría:
2
d 2P
Pn   2   adm  n   2
4 d  adm
 Para el cálculo por aplastamiento:
P
P  n c ed c, adm  nc 
ed c, adm
 Igualando las expresiones de n y nc, se

tiene:
2P P

d  adm ed c, adm
2
 De donde:
  adm
e d  2d
2  c, adm
 Es decir, las uniones mediante tornillos o

remaches, cuando éstos trabajan a doble
cortadura, se calcularán a cortante cuando
el menor espesor de las piezas verifique
e > 2d,
 Y a aplastamiento contra la espiga del
elemento de unión, si
e < 2 d
 Los valores de  se han dado en la tabla
anterior.
 Hasta aquí hemos

considerado una o dos filas de
remaches.
 Si el número de filas aumenta,
el problema es hiperestático.
 El reparto de tensiones de cortadura en

los remaches pertenecientes a distintas
filas ya no es la misma, sino que los
pertenecientes a las filas extremas
aparecen más cargados que los centrales.
 Puede ocurrir que los remaches de las
filas extremas lleguen a la fluencia.
 En estos casos, la plasticidad del

material actúa de regulador
alejando el peligro de rotura, ya
que si el diagrama tensión-
deformación de los remaches es
del tipo indicado en la figura (b),
cuando las dos filas extremas
llegan a la tensión de fluencia la
tensión tangencial se mantiene
constante en los correspondientes
remaches.
 Mientras, la tensión tangencial en la fila

central (a) se mantiene inferior a la de las
filas extremas, absorbiendo posibles
aumentos de la carga P.
 Todo lo expuesto
anteriormente se refiere al
cálculo de uniones
remachadas en las que la
carga está centrada respecto
a la posición de los remaches.
 Se presentan con frecuencia

casos de uniones remachadas en
los que la carga es excéntrica,
como ocurre en la unión indicada
en la Figura (a) siguiente, y cuyo
cálculo simplificado se basa en la
teoría elemental de la cortadura.
 La solicitación
exterior (Fig. a) es
equivalente a una
carga P y un
momento M = Pe,
aplicados ambos
vectores en el centro
de gravedad G de
los taladros (Fig. b).
 La carga P se reparte
entre los remaches
de forma uniforme, es
decir, sobre cada
remache actuará en
sentido vertical un
esfuerzo cortante P/n,
si n es el número de
ellos (Fig. c).
 Admitiremos que el momento es absorbido

por fuerzas cortantes Fi de dirección
perpendicular a la recta que une el centro
del taladro Ai con el centro de gravedad G
y de módulo directamente proporcional a
la distancia ri entre ambos puntos, siendo
la constante de proporcionalidad la misma
para todos los remaches, es decir, Fi = k ri.
 Por tanto, se tendrá que verificar
n n n
Pe   Fi ri   2
k ri  k  ri2
1 1 1
 Despejando el valor de k de esta

expresión y sustituyendo en ,Fi = k ri
obtenemos el esfuerzo cortante Fi sobre
cada remache debido al momento Pe.
Pe
Fi  k ri  n
ri
 ri2
1
 Respecto de un sistema de referencia

Gxy este esfuerzo cortante tiene las
componentes:
 Pe Pe
Fix   Fi sen i  n
ri sen i   n
yi
 ri2  ( x i2  y i2 )
1 1
 Pe Pe
Fiy  Fi cos i  n
ri cos i   n
xi
 ri2  ( x i2  y i2 )
1 1
 Para calcular el esfuerzo

cortante total sobre cada
remache habrá que
componer vectorialmente
P/n en la dirección de la
carga P y Fi, cuyo módulo
acabamos de calcular, en
dirección perpendicular a
la recta que une el centro
del taladro con el centro
de gravedad G, tal como
se indica en la figura.
EJERCICIOS BÁSICOS
CORTADURA

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CORTADURA

Juan José Suárez Menéndez

 Estoes aceptable porque, en

 Hipótesis de Bernouilli, según la

 Antes de estudiar la deformación de un

 Debido a la acción de las tensiones

 El lado AB y la cara que lo

 Los ángulos entre las caras en los

 Elángulo /2 que nos mide la

 La relación entre y  viene dada por la

 Para aclarar los convenios de signos,

 Diremos que una caras es

 La tensión tangencial que actúa

 La tensión tangencial que actúa

 Así, diremos que la deformación

 Pasemos ahora a estudiar

 Esta deformación viene

 Si se trata de materiales metálicos, los

 La distribución de tensiones en estos

 No consideraremos las uniones mediante

 Las uniones remachadas se llevan a cabo

 El remache se introduce, calentándolo

 La parte de la caña que sobresale, con la

 El diámetro d1 de la caña del roblón o

 No obstante, en el cálculo consideraremos

 Las uniones atornilladas se llevan a cabo

 Las dimensiones de los tornillos vienen

 El uso de uniones atornilladas resulta

 Los tornillos se clasifican en tornillos

 La elección del diámetro d de los

 La suma de los espesores de

 Cuando la transmisión se realiza por

 Distinguiremos dos tipos de

 Dentro de los del primer grupo

 Las posibles causas de fallo

a) Fallo por cortadura. Si la tensión de

 Se puede aumentar la resistencia de la unión

b) Fallo por aplastamiento. La unión

 Como la distribución de tensiones en la zona de

 Se puede aumentar la resistencia a la

c) Fallo por rotura de la placa a tracción.

 Al cargar la placa, antes que se

 No obstante, en el caso de materiales dúctiles,

 A efectos práctico del cálculo se admite la

 Sepuede elevar la resistencia

d) Fallo por cortadura de la

 Este fallo se evita aumentando la

 Las roturas por fallo de la chapa a

 No obstante, la comprobación de una

 Nos centraremos, pues, en el

 Supongamos que deseamos unir dos

 Admitiremos que el esfuerzo P se

 Si adm es la tensión admisible a

 Si c,adm es la tensión admisible a

 De acuerdo con la norma española MV-

 ß = Coeficiente que toma el valor 0,80

  = Coeficiente que toma el valor 2 para

 De los valores obtenidos para el número

 Enefecto, la condición para

 Los valores de  para los distintos

 Por tanto, las uniones mediante una fila de

 Una unión mediante costura simple

 La existencia de este momento tenderá a

 Este efecto se puede evitar colocando las