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Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño
máximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto,
su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada
asi como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaños de partículas.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta completamente cubierta con pasta y
también todos los espacios entre partículas de agregado.
Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto - a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas
rígidas; pero con vibración, a un las mezclas mas rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas mas rígidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidación
del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía.
Las propiedades del concreto en estado fresco ( plástico) y endurecido, se puede modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificación. Los aditivos
se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la
demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar
otras propiedades del concreto.
A la hora de fabricar hormigón o mezclas de cemento en forma artesanal, para efectuar trabajos
menores, es necesario utilizar la proporción adecuada de ingredientes. Todo depende del uso que
se le dará al concreto.
La recomendación general, en cuanto a la proporción de los componentes se puede leer en el
cuadro que sigue. Estas son catidades aproximadas. Para estos datos se ha considerado el uso de
cemento de calidad certificada.
2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva pequeña
con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad
correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenida por la computadora.
4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de
espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento
mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente.
3.2.1 Dosificacion
Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se debe
colocar 1 balde cemento,2 de arena y 4 de piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego
de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos coeficientes de aporte, que
es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de
materiales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.
(*):El cemento de albañilería no está en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento
(*) Estos valores y método se han basado en el libro El Calculista de Simón Goldehorn
Cálculos de concreto por m3
Ejemplo Uno:
Calcular un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento,
mas 3 de arena, más 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir,
para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el
volumen aparente de esta mezcla será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes
indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá: 4.52 unidades.
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg. es decir unas 6
bolsas por m3.
Ejemplo Dos:
Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta
hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.
Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012 unidades
Entonces es:
Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)}
3.2.2 Mezclado
1.– Selecciona un lugar en donde la mezcla que hagas no se contamine con otros materiales como
polvos fino, humus, arcillas, tierra negra, etc.
3.– Mezcla la arena con el cemento (puedes rociar algo de agua sobre ellos para evitar el polvo).
Cuando uses la mezcladora, cuida que no trabaje sobre cargada, que sus aspas no estén
desgastadas o que no estén recubiertas de concreto endurecido, por que le puedes restar
eficiencia al proceso de mezclado.
Debes tomar en cuenta que, normalmente, antes de que se agreguen los materiales sólidos, se
coloca hasta un 10% del volumen del agua de mezclado.
Concreto premezclado.
Para la construcción de obras muy grandes, las cementeras cuentas con plantas de concreto
premezclado, lo cual es muy solicitado en las grandes construcciones por su ahorro en tiempo y
dinero.
1.– La resistencia que demande tu estructura (por ejemplo; 100, 150, 200, 250 kg/cm²)
2.– Tamaño maximo de agregado (para los elementos de concreto de la vivienda suele ser de 3/4”,
o sea, 20 mm.
3.2.3 Transporte
TRANSPORTACIÓN
El método usado para transportar el concreto depende de cual es el menor costo y el mas fácil
para el tamaño de la obra.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible pa5ra reducir los
problemas de segregación y desperdicio.
3.2.4 Colocacion Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no dañar o mover las cimbras y el
acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde
el nivel mas bajo.
La CIMBRA debe resistir la presión del concreto que se VACIE en está.
INFORMACIÓN IMPORTANTE SOBRE SEGURIDAD
Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel, lleve ropa y el equipo
protector adecuados.
RETRASOS
Pueden causar que el concreto pierda revenimiento (se seque o pierda humedad) y se ponga rígido
mas rápidamente. Para evitar retrasos planee con anticipación. Verifique que todos los
trabajadores, las herramientas y los contenedores estén listos, y que todas las preparaciones para
la colocación hayan sidas hechas antes de que el concreto sea recibido.
Nunca agregue simplemente agua al concreto para hacerlo mas trabájale. Para recuperar la
trabajabilidad use aditivo super fluidificante o use una mezcla de pasta de cemento (es decir, agua
y cemento) sin alterar la relación agua / cemento.
SEGREGACIÓN
La segregación ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta de cemento, llegan a
separarse . La segregación puede darse durante el mezclado. Transportado, colocado o
compactado del concreto.
DESPERDICIO
Puede ser costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizar el desperdicio, mezcle,
cargue y coloque cuidadosamente.
Relleno Fluido
Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado
principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa
y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente
con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto,
sustituto de suelo, que se coloca de forma líquida y que una vez endurecido presenta un mejor
comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales
granulares.
Ventajas
Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm2
No requiere compactación
No requiere curado
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades
Las excavaciones pueden hacerse de sección menor
No requiere de personal calificado para su colocación
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías
Rápida apertura al tráfico
Fácilmente excavable
Puede cortarse con serrucho
Autocompactable
Baja contracción
Estructural RET
Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución, que los
esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado.
Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rápido de
los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la
compresión, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 ó 72 horas.
Lanzado
Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una excelente adherencia
entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presión el
concreto puede colocarse en lugares de difícil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas
aplicaciones del concreto lanzado:
No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional
Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y prácticamente sin
desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeño
Puede elaborarse en cualquier color
Puede dársele el acabado que se desee
Puede diseñarse para su autocurado
Ligero
Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser
ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas
estructurales, también puede ser usado para construir viviendas con aislante térmico.
Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelación
Relleno de nivelación
Aislante
El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construcción entre otros beneficios:
Mortero Estabilizado
Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero
tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra:
Aplanados
Pegado de bloc, tabiques, mampostería.
Nivelación de firmes
El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construcción, entre otros beneficios:
MR
Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que estén sujetos
a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la construcción de:
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
El concreto MR ofrece la Profesional de la Construcción, entre otros, los siguientes beneficios:
Fluídos
El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se
requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicación especialmente exitosa es la
construcción de casas de interés social.
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocación
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construcción
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color
Concreto Antibacteriano
El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una
combinación de agentes biocidas y funguicidas.
Hospitales
Restaurantes
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avícolas o porcícolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conducción de agua
Permeable
El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro
aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rápido incremento de su resistencia durante
los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fácil de usar y
colar, de muy alta resistencia a la compresión. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial
hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser
aplicado en la construcción de:
Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para tránsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto
Anticorrosión
El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidación del acero de
refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones.
El concreto anticorrosión se recomienda:
Arquitectónico
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mármol
Concreto estampado
Baja Permeabilidad
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en contacto con el
concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes químicos
agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono disueltos en agua.
Alta Resistencia
El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de elasticidad más alto, se somete a fuerzas más
altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados más
económicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000
kg/cm2.
3.2.6 Acomodo
3.2.7 Acabado
El acabado hace atractivo al concreto y listo para ser puesto en servicio. La textura final, dureza y
el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que
se le dará al concreto. Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos
mayores requerimientos de durabilidad y deben ser nivelados y lisos, mientras que otros pisos
interiores que están cubiertos con una carpeta o alfombra no tiene que ser tan planos o durables.
Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben de estar provistas
de textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.
1.- NIVELAR el concreto utilizando una flota, llana o una herramienta de borde definido tan pronto
el material halla sido compactado. Esta operación debe ser terminada antes de que el agua de
exudación (sangrado) aparezca en la superficie. La flota o llana hace que los agregados gruesos
se embeban, aplana la superficie y elimina los desniveles altos y bajos. Mantenga la llana lo mas
plana posible para evitar el descascaramiento prematuro de la superficie.
2.- ESPERAR a que el concreto termine de exudar (sangrar). Cualquier otra operación de acabado
DEBE ESPERAR hasta que el concreto haya terminado de exudar y el brillo del agua haya
desaparecido de la superficie. Cualquier operación de acabado hecha durante la exudación del
concreto DARA COMO RESULTADO la aparición de problemas posteriores, tales como la
pulverización, el descascaramiento, el resquebrajamiento, y las ampollas. Los períodos de espera
dependen del revenimiento, de las características de las mezclas del concreto y de las condiciones
climáticas. Durante el período de espera, es necesario proteger al concreto contra la evaporación
superficial si el clima es cálido, seco o con viento. Cubra una pequeña zona de prueba en la losa
para evaluar si la exudación ha concluido. Como recomendación general, el concreto en el que la
huella de una persona sobre el mismo tiene una profundidad de 1/8 a ¼” (3-6 mm) ha fraguado la
superficie para comenzar la operación de acabado final.
3.- BORDEAR el concreto en su totalidad. Palee o pinche el concreto cercano al encofrado
cuidadosamente con una cuchara de albañil pequeña y entonces utilice una herramienta de
acabado para hacerle al concreto bordes redondeados durables.
5.- FLOTAR el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber los agregados gruesos. La
operación de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones de acabado final. El
concreto no debe ser flotado mientras exista agua de exudación en la superficie.
8.- NUNCA riegue agua o cemento sobre el concreto mientras le esta dando el acabado. Esto
puede causar pulverización o descascaramiento.
Humedézcase el interior del cono de revenimiento y colóquese sobre una superficie plana,
húmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar
nivelada. Manténgase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.
Llévese el cono hasta un tercio de su capacidad y varíllese el concreto exactamente 25 veces
con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el área. Varilla
punta de bala.
Llénese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varíllese esta capa
25 veces como se indicó antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a
través de ella.
Llénese el cono un poco más de su capacidad y varíllese esta capa 25 veces, igual que en los
pasos anteriores.
Úsese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del cono
y límpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono.
Colóquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero de
modo que no toque a éste, tiéndase la varilla compactadora a través de la parte superior de cono.
Mídase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior
de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta última. Deséchese este concreto
una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de prueba.
Toda la operación a partir del momento e que se indica el llenado, debe de realizar en un lapso de
2 ½ min. Si se tiene un marcada caída hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la
muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento.
El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos siguientes
se han resumido de la ASTM designación C172. Conformarse al método adecuado de muestreo es
esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor único más importante de las
pruebas de concreto.
Revolvedoras de camión:
Llévense las muestras completas hasta el lugar donde se vabn a moldear las muestras de
prueba.
Compóngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de asegurar la uniformidad y
protegerse del sol y del viento mientras se están realizando las pruebas.
El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15 min.
Téngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte
revolvedoras, de modo que se cause segregación.
Revolvedoras estacionarias:
Son valederas todas las condiciones dadas en el párrafo de las revolvedoras de camión. Si la
descarga es demasiado rápida como para desviar la corriente completa de descarga, Revolvedoras
estacionarias:
Debe descargarse la carga completa y recogerse la muestra de por lo menos cinco partes
diferentes de la pila. La composición, protección y límite de tiempo se indica en el caso anterior.
Temperatura:
Se refiere a la temperatura del concreto Pórtland recién mezclado. Recipiente: debe estar hecho de
material resistente y absorbente y debe de tener proporciones tales que al menos 3” de concreto
cubra en todas direcciones al censor del aparato medidor de la temperatura. La cantidad de
concreto que debe cubrirlo además tiene que ser un mínimo de 3 veces mayor que el tamaño
máximo del agregado grueso.
Debe poder medir la temperatura de la mezcla de concreto recién mezclado con una variación de +
- 1F dentro de todo el rango de temperatura que pueda tener el concreto recién mezclado. Los
termómetros de cristal con líquido de la ASTM con capacidad de medición de 0 a 120º F.
Los termómetros de cristal con líquido de inmersión parcial debe tener una marca permanente
hasta donde debe insertarse sin necesidad de aplicar un factor de corrección.
Debe calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de lo obtenido, la calibración debe hacerse
comparando las lecturas de temperatura en el aparato medidor de temperatura a dos temperaturas
con una diferencia mínima de 30ºF.
La calibración de los aparatos debe hacerse por inmersión en aceite u otro líquido adecuado de
densidad uniforme.
Golpear suavemente termómetros que contengan líquido para evitar que éste se adhiera al
cristal si la temperatura se va reduceiendo.
Sis e especifica una temperatura límite se debe calibrar el aparato medidor de temperatura
a + 50ºF de la temperatura límite especificada.
El peso teórico sin aire se puede usar como una constante, cuando la consistencia de la mezcla
permanece inalterada. El contenido de aire se calcula por la fórmula:
El método volumétrico C173, es necesario para el concreto hecho con agregados ligeros, escoria y
cualquier agregado vesicular, pero también se puede aplicar para concreto con cualquier tipo de
agregado. En el se utiliza el principio de la determinación directa del aire por desplazamiento en
agua:
Cuélese la mezcla de concreto en el tazón en tres capas iguales y varíllese cada capa de
manera semejante a la descrita e la prueba de revenimiento.
Sujétese con las grapas la sección superior, agréguese el agua hasta la marca de cero y
sujétese la tapa de rosca.
Añádase alcohol isopropílico para dispersar la espuma, utilizando la taza medidora que se
suministra con el equipo.
Hágase un lectura directa en el fondo del menisco. El contenido de aire del concreto es la
lectura más un 1% por cada medida completa de alcohol añadido.
Procedimiento de cálculo:
Gráfica:
Conclusiones:
Con estas pruebas del control d calidad del concreto nos podemos dar cuenta de las
características constructivas del material y así saber nosotros si nos conviene o no nos conviene
utilizarlo. Es por eso tan importante conocer o mejor dicho identificar que concreto eas de buena
calidad para nuestra obra.
Respuestas al cuestionario:
Existen muchas pruebas de control de calidad del concreto en el campo, todas son acertadas y
si puede salir otra más concreta sería una gran ventaja.