Arenas - Las arenas de un solo tamiz e igual - Durabilidad o vitalidad.- Una - Vida de banco.

- Deben de
Se encuentra en proporciones coeficiente de angulosidad tienen la arena debe de soportar los choques mantener sus propiedades iniciales
superiores al 90% en las mezclas misma relación de solidos a vacíos. térmicos sin fragmentarse, lo cual durante un cierto tiempo.
empleadas en la fabricación de Para una densidad relativa de depende de la estructura de los - Velocidad de fraguado.- no debe
moldes, resalta su carácter compresión sea cual sea el tamaño granos de esta arena. ser excesivamente lenta ya que
refractario. del grano. - Distribución granulométrica.- es reduce la producción.-
Arena.- Mineral refractario cuyo Su permeabilidad en cambio la característica que más influencia - Mínima termoplasticidad.- Esta
tamaño de granos varían entre 0.05 y disminuye al disminuir el tamaño del tiene en el comportamiento de las puede originar deformaciones,
2 mm. grano. arenas cuando se mezcla con durante el secado, no admisibles.
Arena Natural.- Arenas empleadas - Es importante por lo tanto mantener aglutinantes o aglomerantes. CARACTERISTICAS MECANICAS Y
en fundición tal como se encuentran el % de granos finos dentro de un ENSAYOS EMPLEADOS PARA DE PERMEABILIDAD
en el yacimiento. determinado valor para conseguir DETERMINAR SUS Son: Resistencia a la compresión y en
Arena Silícea.- Arcillas e impurezas uniformidad en la resistencia en CARACTERISTICAS seco, deformación bajo carga,
inferiores al 2% caliente y en seco de una arena. - Porcentaje de Humedad resistencia a la cortadura en verde y
2 tipos. - Análisis químico. en seco, resistencia a la tracción,
Natural.- Tal como se encuentra en INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCION - Análisis granulométrico.- Se tenacidad, dureza, permeabilidad en
el yacimiento. DEL GRANO. hallan el porcentaje de impalpables y verde y en seco.
Lavada.- Obtenida al eliminar Estos dan el punto de partida de las de finos. CARACTERISTICAS QUE MIDEN LA
minerales arcillosos. mezclas, es la única propiedad que se - Superficie especifica.- Se calcula APTITUD DE LA MEZCLA PARA LA
Arena de Moldeo.- Mezcla varía entre limites amplios y su normalmente el coef. De angulosidad FABRICACION DEL MOLDE.
preparada en base a una arena, influencia en las características de las y las superficies teórica y real. Deben tener las siguientes
silícea y agua. mezclas en de gran importancia. - Observación microscópica.- características:
Arena de Contacto.- Mezcla para - La densidad relativa máxima de una Determina la forma de los granos, - Fluidez.- Capacidad de una mezcla
colocar una capa sobre el moldeo. arena es más fácil de adquirir con estado superficial y defectos de los para ser compactada a densidad
Arena en verde.- Arena de moldeo índices de finura bajos (tamaños de mismos. uniforme en todos las partes del
para usarla directamente. grano grueso). - Punto de Sinterizacion.- molde.
Arenas en seco.- Moldes que van a - Una pequeña adición de arena fina Determina la temperatura a la que - Respuesta al atacado.- Es la
ser secados en estufa. no disminuye la permeabilidad base empiezan a reblandecerse los granos. capacidad de una mezcla para
Arenas de relleno.- Formuladas a de una arena determinada. VALORES PROMEDIOS. obtener durezas uniformes en todos
base de arenas que provienen del -Cuando los granos de una arena - Análisis químicos.- Las arenas los puntos del molde.
desmoldeo. tienen un 70% o más granos finos, lavadas deben tener un porcentaje de - Compactibilidad.- Mide el grado de
Arena Vieja.- Proviene del estos son los que tienen el control de SiO2 superior al 96% siendo su humectación de las arcillas empleadas
desmoldeo. la permeabilidad. pérdida por calcinación inferior al 1%. en las mezclas y proporciona una
Arena de Almas.- Mezcla preparada - Una pequeña adición de grano - Coeficiente de angulosidad.- Este referencia para determinar el
con arenas lavadas y secas y grueso no incrementa su valor depende del tipo de yacimiento porcentaje de agua requerida en una
productos aglomerantes. permeabilidad. explotado. Las arenas redondas tienen mezcla.
Arena Regenerada.- Arena de - La arena fina tiene mucha más un coeficiente de angulosidad inferior - Trabajabilidad.- Es la facilidad con
moldeo o almas sometida a diversos influencia en la permeabilidad que la a 1.2 y las de grano anguloso pueden que una mezcla puede ser atacada.
tratamientos para eliminar la materia arena gruesa y que para incrementar llegar a 1.7. Determina lo bien que puede hacerse
inerte. la permeabilidad de la arena la mejor - Punto de Sinterizacion.- Para las el molde y cuanta energía necesita
PROPIEDADES DE LAS ARENAS practica es adicionar arenas de arenas empleadas en moldes de para ello.
SILICIEAS. tamices próximos a los que forman la acero, la temperatura de sinterizacion CARACTERISTICAS QUE MIDEN SU
P. Mineralogicas.- Determinan las base. debe de ser mayor de 1500ºC. En COMPORTAMIENTO DURANTE LA
propiedades refractarias y la - La permeabilidad puede medirnos aleaciones no ferrosas, pueden COLADA.
posibilidad de disgregación de estos prácticamente el índice de Finura de emplearse arenas con puntos de - Resistencia a la compresión,
granos (vitalidad) una arena. Un cambio en este índice sinterizacion bajos. deformación bajo carga, tenacidad,
P. Granulometricas.- El tamaño y la queda reflejado rápidamente en la - Granos de la arena.- Se exige que expansión, temperatura de aparición
distribución del mismo en la arena permeabilidad. el mayor número de granos no tengan de roturas, volumen y presión de los
silícea es una de las características - La presencia de finos en grietas ni resquebrajaduras. gases desprendidos en función del
que más influyen. proporciones adecuadas, aumenta la tiempo.
P.Morfologicas.- La forma del grano, resistencia en caliente de las mezclas. CARACTERISTICAS DE LAS
características del tipo de yacimiento La obtención de superficies lisas y MEZCLAS DESPUES DE LA COLADA
y de su forma de explotación. aparición de defectos dependen La característica más importante
- La forma de los granos influirá en la grandemente de las arenas exigida a las mezclas es que la
superficie específica de los granos empleadas. resistencia retenida sea baja.
contenidos en un grano. ENSAYOS EMPLEADOS PARA
INDICES DE FINURA.- Indica el DETERMINAR LAS
predominio de la dimensión del grano OBTENCION DE SUPERFICIES CARACTERISTICAS DE LAS
más numeroso en una arena. LISAS EN LAS PIEZAS. MEZCLAS.
AFS representa para una arena de Depende del tamaño del grano y de la Unos miden la proporción de
granos idénticos el número de mallas regularidad en los tamaños. La determinados elementos que la
por pulgada que tiene el tamiz por el eliminación de los granos gruesos conforman, otros sus características
cual puede pasar justamente esta mejora la calidad superficial. Cuanto físicas y químicas.
arena. más fina es una arena, mejor es el ENSAYOS DE RUTINA.- Si las
EN AFS: # de tamiz representa el # de acabado superficial. características de las mezclas se
mallas por pulgada. TENDENCIA A LA PENETRACION encuentran en los límites
EN DNI: # de mallas por centímetro. DEL CALDO EN LAS PAREDES DEL preestablecidos, están dados por los
Permeabilidad.- Volumen de aire a MOLDE. siguientes.
presión cte. Que pasa en 1 minuto Se ve favorecida cuando el coef. De - Porcentaje de humedad,
atreves de un cm2 de la arena angulosidad de las arenas es grande y permeabilidad, resistencia a la
ensayada. sobre todo cuando se emplean arenas compresión, índice de shatter,
Densidad Relativa.- Relación en % que de granos gruesos. La adición de porcentaje de arcilla activa.
existe entre la densidad aparente de pequeñas cantidad de harina de sílice ENSAYOS PERIODICOS.- Conforme
una arena con un grado de es la práctica corriente cuando se se usa la arena, esta va perdiendo sus
compresión determinado y la que requiere evitar penetraciones características debido a la
tendría si estuviera comprimida al peligrosas en las piezas. degeneración de su granulometría.
máximo. - Como las arenas de grano angular - Análisis granulométrico, ensayos
Resistencia en caliente.- Resistencia a tienen una densidad relativa menor físicos, perdida del fuego, volátiles,
la compresión de una arena calentada que las de grano redondo para una extracción de ciertos aditivos, punto
a altas temperaturas (>500º) misma intensidad de compresión las de sinterizacion.
Resistencia en seco.- Ha sido arenas de grano redondo son más ENSAYOS ESPECIALES.- Se realizan
calentada a T cte. susceptibles de producir defectos de cuando se desean obtener
Superficie especifica real.- Superficie expansión. características especiales en las
de los granos de arena expresada en INDENTIFICACION DE LAS ARENAS mezclas o real comportamiento,
cm2 por gramo. SILICEAS. también cuando se trata de evaluar
El cociente entre la superficie real y Los ensayos a realizar son los los materiales empleados en la
teórica se llama coeficiente de siguientes: formulación.
angulosidad. - Análisis químico. FORMULACION DE MEZCLAS
INFLUENCIA DE LA FORMA DEL - Análisis granulométrico. LAS MEZCLAS Depende de las características que
GRANO. - Punto de sinterizacion CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS vayamos exigir al molde.
Las arenas redondas tienen - Humedad MEZCLAS Estudios previos:
coeficiente de angulosidad = a 1. Las CLASIFICACION DE LAS ARENAS. Características de Utilización.- - Tipo de aleación a colar, piezas a
arenas corrientemente empleadas - Clasificación de las arenas en características que deben de tener fabricar, procesos de fabricación que
tienen coeficiente de angulosidad = a función del contenido materias antes de su empleo. podría emplearse, características de
1. impalpables. Características Mecánicas y de los materiales disponibles, medios de
- Una arena de granos redondos - CLASE A.- Arena superlavada: permeabilidad.- Las mezclas preparación de las mezclas.
adquiere rápidamente su estado de contiene menos de 0.5% de deberán soportar las condiciones SELECCIÓN DE LAS
máxima densidad relativa, cosa que impalpables. mecánicas que se presentan durante CARACTERISTICAS BASICAS DE LA
no sucede con la arena angular. - CLASE B.- Arena lavada: contiene la colada. MEZCLA
- Las arenas redondas tienen más 0.5 - 1% de impalpables. Características que miden la En aglutinadas se debe seleccionar.-
volumen de intersticios que las - CLASE C.- Arena no lavada: aptitud de la mezcla.- Las partes Resistencia a la compresión y
angulares y por lo tanto mayor contiene de 1 a 2% de impalpables. del molde y las almas deberán poder cortadura, en verde o seco,
permeabilidad. CLASIFICACION SEGÚN LA fabricarse con facilidad por lo que las permeabilidad, deformación
- Las arenas de grano angular, al DISTRIBUCION GRANULOMETRICA. mezclas deberán tener determinadas admisible, dureza, punto de
tener más superficie específica, - Se clasifican por el número de características. sinterizacion.
tienden a formar puntos calientes en tamaño del tamiz que retiene más del Características que miden su En aglomeradas se debe seleccionar.-
sus aristas pudiendo llegar con altas 75% de la muestra original. Se cuenta comportamiento durante la Características mecánicas, evolución
temperaturas de trabajo a ablandarse como un tamiz cuando en él se colada. del desprendimiento de gases,
o sinterizarse, esto trae como retiene por lo menos un 10% de la Deben de soportar las condiciones colapsabilidad.
consecuencia disminución de sus muestra. térmicas y químicas originadas PREPARACION DE MEZCLAS
características mecánicas a altas CLASIFICACION SEGÚN LA FORMA durante la colada, deben ser AGLUTINADAS.- Es necesario
temperaturas. En cambio las DE LOS GRANOS. mantenidas entre ciertos límites. suministrar a la mezcla una cierta
características mecánicas en seco son Por la forma Características de las mezclas energía. No toda la arcilla presente en
superiores en las arenas de granos Arenas de grano angular, o sub después de la colada.- Las mezclas la mezcla está envolviendo los granos
angulares. angular, redondeado, compuesto. deben de conferir al molde de arena.
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL Por la superficie. determinadas características que Arcilla activa.- arcilla presente en la
GRANO. Arena de grano liso y rugoso. posibiliten un fácil desmoldeo de las mezcla capaz de desarrollar sus
La superficie especifica real de una CLASIFICACION SEGÚN LA piezas. propiedades aglutinantes.
arena varia fuertemente en función HUMEDAD CARACTERISTICAS DE Arcilla efectiva.- contiene realmente
del tamaño del grano y de su Se clasifican en arenas secas y arenas UTILIZACION agua y está envolviendo los granos de
coeficiente de angulosidad. húmedas. La humedad máxima en las En mezclas aglutinadas la arena, se comprende que las
- Las arenas de grano fino al tener secas es del 0.5% y en las húmedas característica principal es la de propiedades de la mezcla depende
mayor número de granos por gramo y del 5%. mantener su humedad, la perdida de más de la arcilla efectiva que de la
por tanto más puntos y superficies de CARACTERISTICAS EXIGIDAS A humedad modifica las características activa.
contacto entre sí, tendrán también LAS ARENAS SILICEAS PARA SU mecánicas de la mezcla y hace que La eficiencia de un molino mezclador
más dificultad en adquirir su máxima EMPLEO EN FUNDICION las esquinas se vuelvan friables. será mayor cuanto mayor sea la
densidad. - Refractariedad.- Depende de la En mezclas aglomeradas.- las arcilla efectiva que se proporcione al
- Las arenas de grano redondo pureza en su composición química y características son. sistema. En el límite de mezclado toda
siempre exigen menores presiones de de otros factores tales como la forma arcilla activa debería convertirse en
atacado que las del grano angular. y tamaño de su grano. efectiva.

En la preparación de mezclas
aglutinadas es importante tener en
cuenta lo siguiente:
- Seleccionar un buen molino-
mezclador, controlar adecuadamente
las adiciones de los componentes de
la mezcla, respetar el orden en las
adiciones (arena, agua, arcilla,
aditivos).
AGLOMERADAS (ALMAS)
- No se necesita gran energía de
mezcla, se necesita que los granos de
sílice queden rodeados de la más fina
película de aglomerante, se necesita
rapidez en la mezcla ya que la vida de
banco de algunos tipos es muy
pequeña.
En la preparación se debe tener en
cuenta
- Orden de adiciones.- Seguir las
instrucciones del fabricante.
- Control de adiciones.- Por peso o
volumen.
- Humedad y temperatura de la
arena.- Es importantísimo
mantenerlas en los más bajos niveles.
- Arcilla y finos de arenas.-
Aumentan extraordinariamente con el
consumo de aglomerantes.
- Granulometría de la arena.- El
consumo de aglomerante aumenta
con la superficie específica de la
arena.
- Forma de grano de la arena.- Es
menor el consumo con arenas de
grano redondo.
REGENERACION DEL CICLO DE
ARENA DE MOLDEO.
Las arenas después de cada colada
sufren perdida en sus características
debido a la degeneración del
aglutinante y de los aditivos
principalmente, asi como también a la
pérdida de su humedad.
Generalmente se dice que el ciclo se
va degenerando y se traduce en:
- Perdida de la humedad,
degeneración de la arcilla, combustión
de aditivos, elevación de
temperatura de la arena de moldeo.
Para evitar la degeneración se
recomienda.-
- No introducir en el circuito la arena
que queda, pegada a las piezas,
eliminar las arenas que provienen de
las almas aglomeradas, hacer un
desmoldeo lo más rápido posible.
Se entiende por regeneración de
un ciclo al tratamiento que es
necesario efectuar con las arenas que
salen del desmoldeo y a
incorporación de arena nueva, arcilla
y aditivos al ciclo de mezclado para
mantener las características de la
mezcla entre los limites
preestablecidos.
Tratamiento de la arena que sale
del desmoldeo.- Esta arena debe de
recibir los siguientes tratamientos
antes de llegar al molde:
- Eliminación de producto metálico,
desterronado o desintegrado,
eliminación de finos por aspiración,
reducción de su temperatura.
Incorporación de nuevos
materiales.- Durante el malaxado se
incorporaran las proporciones
CORRECTORES DE PH.
Carbonato sódico. Harina de sílice,
materiales carbonosos.
FACILITAN EL DESMOLDEO
Aserrin, materiales celulósicos, polvo
de carbón, bentonita cálcica, cereales.
MEJORAN LA FLUIDEZ.- Aserrin,
alginatos.
PRODUCEN RESISTENCIA
CALIENTE.- Oxido de fierro, harina de
sílice.
INHIBEN LA REACCION MOLDE-
METAL.
Azufre, acido bórico, bifluoruro de
amonio.
la
SOLIDIFICACION DE METALES
Es un proceso de nucleación y
la crecimiento.
NATURALEZA DE LOS SÓLIDOS.-
Acomodo tridimensional de átomos en
un orden casi perfecto.
Cero dimensionales o puntuales:
Vacancias, intersticiales, impurezas
Mono dimensionales o lineales:
Dislocaciones (de borde, helicoidales)
Bi dimensional o de superficie: Bordes
de grano, interfases.
Tri dimensional o de volumen:
Inclusiones
Regla de Richard: Correlación entre
∆Sf y la estructura cristalina
TE?.-
Se requiere energía para
producir las nuevas superficies de los
cristales que se están formando. Si
por debajo de TE, se forma un
EN
embrión esférico de radio r, habrá
una variación de energía libre, a la
cual contribuyen una disminución
debida a la creación de un volumen de
sólido y un aumento debido a la
creación de una superficie.
Nucleación Heterogénea: Es la que se
produce sobre sustancias extrañas, ya
sean éstas impurezas indisolubles o
procedentes del recipiente.
Nucleación Dinámica: el número de
cristales en el líquido que solidifica
aumenta considerablemente como
consecuencia de factores dinámicos,
tales como fricción, vibración y
presión, los que producen la
fragmentación de los cristales ya
existentes.
CRECIMIENTO.- Consiste en el
crecimiento de los núcleos generados
en la primera etapa de la
solidificación. La estructura final
después de la solidificación del metal
líquida, presentan una variedad de
formas que dependen de las
condiciones existentes durante el
crecimiento de los granos
La explicación de este
comportamiento tan diferente se
encontrará en 3 factores:
Aspectos cristalográficos del
crecimiento, distribución de la
temperatura durante la solidificación,
redistribución de los solutos entre las
fases líquidas y sólidas, durante la
solidificación de una aleación.
CRECIMIENTO EN UN METAL
PURO.- El líquido cercano a la
superficie del molde, se enfría
rápidamente, y se forman núcleos
estables tanto en la pared del molde
como en el líquido cercano a la
misma. Este calor más el
sobrecalentamiento debe disiparse a
través de la pared del molde y de la
capa de metal solidificado velocidad
de crecimiento se ve limitada más por
la velocidad de eliminación de calor
que por la de crecimiento.
CARACTERÍSITCAS DE LA
SOLIDIFICACION DEL METAL
PURO: Presentan 2 zonas: zona de
granos finos equiaxiales y zona de
granos columnares. Pequeño
sobreenfriamiento producido por
cambios térmicos, que no es
suficiente para nuclear nuevos granos.
Frente de solidificación liso (isoterma).
Estructura celular o de “nido de
abeja”, en una superficie decantada.
SOBREENFRIAMIENTO CONSTITUCIONAL
Es aquel que se produce por cambios
térmicos y cambios en la composición.
Coeficiente de distribución: es la
relación de la concentración de la
materia disuelta en el sólido, con la
El sobreenfriamiento explica también
la presencia de los granos equiaxiales
centrales.Todo el líquido que
permanece en la parte central del
molde se sobre enfriará, este, con
frecuencia, es lo suficientemete
grande para que se produzca la
nucleación de nuevos granos dentro
del líquido.
“frente de solidificación”:
Empezarán a crecer rápidamente, a
los lados y hacia dentro, enlazándose
con sus vecinos para formar una piel
continua o cáscara de metal
solidificado, conocido como
GRUPO II: Aleaciones que
solidifican de una manera pastosa
(aleaciones con amplio rango de
solidificación)
La solidificación se inicia con la
deposición de numerosos cristalitos en
las paredes del molde. El crecimiento
de los cristales formados en las
paredes del molde es casi,
inmediatamente retardado o detenido
temporalmente. Cuando se forman
estos cristalitos, los átomos de los
elementos aleantes son rechazados
hacia el líquido circundante, de este
modo el líquido se enriquece,
grandemente, en estos elementos. La
extracción de calor por el molde
continúa y baja ligeramente la
temperatura de este líquido. Está
caída en la temperatura origina una
2da. “tanda” de cristalitos, el
crecimiento de la 2da “cosecha” de
cristalitos es restringida y
rápidamente se forma una 3ra tanda
de cristalitos. El proceso se repite una
y otra vez hasta que se haya nucleado
pequeños cristalitos a través de toda
la pieza, la solidificación continua con
el crecimiento gradual de todos los
cristalitos. El proceso de solidificación
en estas aleaciones es análogo al
fraguado del cemento, el material
primero es fluido, luego se vuelve
pastoso y finalmente se vuelve rígido.
VARIABLES QUE AFECTAN EL
INCIO Y FIN DE SOLIDIFICACIÓN
Rango de solidificación de la
aleación: Al aumentar el rango de
solidificación, se incrementará el
ancho de la “banda”, temperatura
de solidificación: una baja
temperatura de solidificación reducirá
el gradiente de temperatura entre el
molde y la pieza, bajando el gradiente
de temperatura dentro de la pieza.
Conductividad térmica del molde:
cuando el molde tiene alta capacidad
de absorción de calor (arenas
especiales o moldes metálicos), el
calor fluirá rápidamente del líquido
residual, la banda de solidificación
será pequeña y por lo tanto, serán
favorables las condiciones para la
alimentación Conductividad
tnsrmica del metal solidificado: un
metal de alta conductividad, baja del
gradiente térmico en la pieza,
favoreciendo a una amplia separación
de la banda de inicio y fin de
solidificación, aún en aleaciones que
tienen un
solidificación.
rango estrecho de

necesarias de arena nueva, arcilla y producida CRECIMIENTO EN ALEACIONES

concentración de la misma en el
agua para conseguir características EUTECTICAS
deseadas.
Forma práctica de controlar un
∆Sf≤2 Metales B.C.C. ∆Sf líquido, con el que el sólido establece
el equilibrio:k0=Cs/Cl.
Bajo condiciones de equilibrio, 2
sólidos diferentes se forman
Efectos del sobreenfriamiento
del Na=1.7
ciclo.- Podemos dibujar una zona de simultáneamente del líquido y la
constitucional sobre la
trabajo situada entre dos humedades reacción se completa a temperatura
solidificación: Si hay poco
que permita obtener las
características exigidas a la mezcla. ∆Sf~2 Metales F.C.C. ∆Sf sobreenfriamiento, ciertas regiones
preferidas de la interfase empujan
constante, L→α+β
Las características que se van Los límites de composición dentro de
como clavos dentro de la región
del Cu=2.0
obteniendo cada vez que se hace un los cuales ocurre la reacción
sobreenfríada y, una vez iniciados,
nuevo malaxado, deberán estar eutéctica, se amplían por las
crecen más rápidamente que las
dentro de la zona de trabajo. Las condiciones de solidificación de no-
adiciones de nuevos materiales,
aditivos y agua a efectuar dependerán
∆Sf≥2 Metales H.C.P. ∆Sf regiones vecinas. Estos clavos pueden
producir la formación de una equilibrio. Por ejemplo, la reacción
eutéctica puede encontrarse en una
estructura de “nido de abeja”.
del Zn=2.3
del grado de degeneración del ciclo. aleación hipoeutéctica, si ésta se
Si el sobreenfriamiento es grande, los
Forma práctica de conocer la enfría rápidamente. La difusión no es
calvos tienden a formar brazos
degeneración de un ciclo.- se tiene los bastante rápida para permitir al
SOBREENFRIAMIENTO.- Los líquidos laterales, produciendo una estructura
siguientes indicios. primer sólido formado incrementar su
pueden existir a temperaturas dendrítica. un sobreenfriamiento
- Disminución paulatina del pH de la % de soluto, como el requerido por la
extremo, la diferencia de
mezcla, aumento en el porcentaje de
impalpables, disminución del inferiores a TE, en cuyo caso se
temperaturas, Tlíquido-
línea de solidus. El
correspondiente, se vuelve rico en
líquido,

porcentaje de arcilla activa, variación
en la pérdida del fuego, disminución
del punto de sinterizacion, aumento
en el índice de finura de la arena
base.
Algunas medidas adecuadas para
controlar son.
- Aumento de la eliminación de finos,
adición de arenas de mayor índice de
finura, determinación del porcentaje
de adiciones a efectuarse en cada
mezcla para mantener
características.
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
CONTROLAN LA EXPANSION DE LA
SILICE
- Los que reducen la resistencia en
verde y en seco: El aserrín, materiales
celulósicos, perlita.
- Los que aumentan la resistencia en
verde y en seco: Cereales
MEJORAN EL ACABADO
SUPERFICIAL: Impiden que el metal
penetre entre los granos de arena y
eviten la reacción molde-metal.
ESTABILIZAN HUMEDAD (mejoran
vida de banco y resistencia al secado)
- Pierden fluidez: Cereales.
- No pierden fluidez: Lejias de bisulfito,
melazas y azucares, alginatos, etileno
glicol.
dice que están sobreenfriados.
SOLIDIFICACION DE METALES.
Se pueden prevenir.- Porosidades
de contracción (rechupes), rajaduras
en caliente, gases, segregación,
fluidez, etc.
¿Qué hace que un metal
solidifique?.- La disposición de los
átomos en un cristal sólido está a una
sus menor energía libre, que los mismos
átomos en el estado líquido, por
encima del punto de solidificación, el
estado líquido es el más estable.
NUCLEACIÓN: Es la formación de una
nueva fase en el seno de una fase ya
existente y separada de esta última
por una superficie bien definida.
Nucleación Homogénea: Es la que
se produce espontáneamente en
presencia del líquido puro y requiere
de altos grados de sobreenfriamiento.
A mayor sobreenfriamiento, mayor
será el impulso de transformación de
líquido a sólido.
¿Porqué el líquido no se transforma en
sólido inmediatamente a una
temperatura ligeramente menor que
soluto y, eventualmente, alcanza la
Treal, la cual es un máximo a composición eutéctica.
TIPOS DE EUTECTICOS Eutéctico
cierta distancia y puede volverse
Laminar, Eutéctico en agujas: consiste
mayor para conducir a una de una serie de bastones de una fase
cristalización independiente. incrustados en una fase contigua,
Si el gradiente térmico es grande, es Eutéctico globular: no son muy
mayor la posibilidad para un comunes, pero se presentan en
crecimiento columnar, esto tiende a algunas aleaciones comerciales,
prevenir el crecimiento dendrítico y Eutéctico acicular: se aplica a los
cristalización al azar. Si mientras eutécticos, cuya segunda fase tiene
mayor es el gradiente térmico, como forma irregular, parecida,
en las piezas fundidas en moldes frecuentemente, a agujas
metálicos o con enfriadores, es más acomodadas sin método con respecto
simple el problema de la alimentación. a la fase continua.
RELACION PERITECTICA.- Implica la
CRECIMIENTO EN ALEACIONES relación entre 3 fases a temperatura
GRUPO I: Aleaciones que constante, pero aquí un sólido y un
solidifican formando una piel líquido reaccionan en el enfriamiento
sólida. para formar un nuevo
La etapa inicial es similar a la de un
metal puro, durante la interfaz sólido-
líquido no es plana.Si la cantidad de
sólido. α+L→γ
La reacción peritéctica, es muy lenta
sobreenfriamiento es pequeña, dichas comparada con la precipitación de un
protuberancias son solamente líquido. Esto debido a que una fase
desigualdades
Si el espesor del líquido sobre-enfriado
es grande, las protuberancias pueden
sólida α reacciona con el líquido ,
crecer bastante por delante de las
partes completamente solidificadas,
para formar una nueva fase γ
, Para
obteniéndose un tipo “dendrítico” de que la reacción prosiga, se requiere la
crecimiento.
 γ mismo. Debido a que toda la
difusión a través del solido , un
proceso relativamente lento.
SEGREGACIÓN.- Consiste en la
diferencia de composición que hay
entre el solido inicial y final, producido
por el sobreenfriamiento
constitucional y enfriamiento en los
moldes.
La segregación puede dividirse en:
Microsegregación: incluye las
diferencias de concentración de corto
alcance, semejantes a las encontradas
entre células, dendritas y granos.
- Intercelular: una subestructura
celular se forma frecuentemente
durante la solidificación, como
resultado de la integración del
sobreenfriamiento, Los contornos de
una célula, son ricos en solución
cuando k0<1, y pobres en
solución cuando
k0>1.Interdendrítica: es el
caso más conocido de
microsegregación, que existe en las
dendritas, llamado también
“nucleado”, porque su corazón es de
diferente composición a la del exterior
de la dendrita, Intergranular: Es la
diferencia de composición existente
entre el centro y el borde de grano. La
segregación depende de la forma
como se han formado los contornos de
los granos.
Macrosegregación: son variaciones
de largo alcance en la composición, de
la periferia y el centro de una pieza o
de un lingote.
- Segregación normal: es el
resultado directo de la expulsión de
soluto delante de la intercara que
avanza. Corresponde a un incremento
en la concentración de soluto (si es
k0<1) al disminuir la distancia
al centro del molde. Segregación
inversa: la parte exterior del lingote
tiene la más alta concentración de la
solución que en el centro, aún cuando
k0 es <1.Segregación por
gravedad: cuando los constituyentes,
sólidos o líquidos, se separan, debido
a la diferencia de densidad, eso se
llama “segregación por gravedad”.
La aleación Sb-Pb, nos da un buen
ejemplo de esta segregación. Cuando
nuclea primera el Sb, este se eleva a
la superficie del baño, por ser
considerablemente más ligero que el
líquido remanente.
CUAL ES EL MOTIVO POR EL CUAL
SE USA LA FUSION EN VACIO. Para
prevenir la combinación de elementos
reactivos en el baño con la atmosfera
normal y de aquí a la formación de
óxidos y nitruros, que conducen a un
baño impuro u oxidado, inclusiones, y
superficies de pobre calidad. Para
prevenir la solución de gases tales
como H2, N2, SO2 en el
baño o para eliminar los gases
disueltos del baño.
COMO SE ORIGINAN LAS
TENSIONES RESIDUALES Y QUE
PRODUCEN Tensión que se desarrolla
en el interior de un metal debido a
cambios bruscos de temperatura, la
deformación plástica u otras causas.
Diferencias en contracción del molde
y pieza
Diferencias en el tiempo en que la
contracción ocurre en diferentes
puntos en la pieza.
EXPLIQUE COMO OCURRE LA
VARIACION TOTAL DE LA ENERGIA
LIBRE EN LA FORMACION DE UN
EMBRION Si por debajo de TE, se
forma un embrión esférico de radio ,r
habrá una variación de energía libre, a
la cual contribuyen una disminución
debida a la creación de un volumen de
sólido y un aumento debido a la
creación de una superficie. ∆G=-
∆GV+∆GS
COMO INFLUYE LA
CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL
MOLDE EN LA SOLIDIFICACION
El calor fluirá rápidamente del líquido
residual, la banda de solidificación
será pequeña y por lo tanto, serán
favorables las condiciones para la
alimentación
LA REGLA DE CHVORINOV QUE
NOS PERMITE OBTENER. Esta
permite la comparación de tiempos de
solidificación de piezas con diferentes
formas y tamaños. t=CVA2
EN QUE CASO SE CUMPLE QUE
TS=TM EXPLIQUE. Este caso se da
en la salificación de los moldes de
arena, la resistencia predominante al
flujo de calor es dentro del molde
resistencia al flujo de calor es casi
completamente dentro del molde, la
temperatura superficial TSes casi
igual a la temperatura de fusión del
metal TM . Esto significa que
durante la solidificación, es pequeña
la caída de temperatura a través del
metal solidificado, y se mantiene en la
interfase molde-metal una
temperatura constante de DEFINA ADITIVOS Y DE QUE
DEPENDE SU USO
TS≅TM. Son un recurso efectivo, accesible y
ecológico para las fundiciones que
¿CUANDO OCURRE EL REMOJO, EN
cuentan con un sistema de moldeo en
UN MOLDE METALICO? La condición
verde están basadas de compuestos
de sin resistencia en el contacto,
orgánicos derivados de cereales. Su
puede existir solamente si el contacto
uso depende del proceso de fundición
molde-pieza es intimo tal que pueda
a realizar de tal manera que ayuda a
ocurrir el remojo, esto es, la pieza aumentar o disminuir ciertas
puede soldarse al molde.
DEFECTOS QUE SE PUEDEN
características.
EL ENSAYO DE HINCHABILIDAD
PREVENIR DURANTE EL
QUE CARACTERISTICAS NOS
INTERVALO DE SOLIDICACION
Porosidades de contracción
DETERMINAN.
Nos determina la capacidad de
(rechupes). Rajaduras en caliente. hinchamiento y resistencia a defectos
Gases. Segregación. Fluidez, etc.
de expansión y poder ligante.
SEGREGACIÓN.- Consiste en la MENCIONE LAS IMPUREZAS QUE
diferencia de composición que hay TIENE UNA ARCILLA.
entre el sólido inicial y final, producido Cuarzo, sílice, feldespato, óxidos de
por el sobreenfriamiento hierro, carbonatos, sulfatos, materia
orgánica, etc.
constitucional y enfriamiento en los
moldes. QUE REQUISITOS DEBE DE TENER
UNA ARCILLA, PARA SER USADA
LA SOLUBILIDAD DEL H2 Y DEL N2
EN UNA FUNDICION
EN QUE TIPOS DE ALEACIONES ES
Características de utilización (poder
IMPORTANTE.
ligante, durabilidad, control de los
La solubilidad del H2 es de defectos de expansión de la sílice,
capacidad de conferir fluidez a las
importancia en la fusión de aleaciones mezclas, capacidad de posibilitar el
ferrosas y no ferrosas. desmoldeo), físicas y fisicoquímicas,
La solubilidad del N2 es
características de suministro.
EXPLIQUE LA CAPACIDAD DE
significativa solamente en las INTERCAMBIO DE BASES DE UNA
aleaciones de Fe, y las aleaciones Fe- MONTMORILLONITA.
Ni-Cr-C
EN BRONCES DE ALTO % DE
Entre las hojas de los cristales de
bentonita existen sustancias químicas
ESTAÑO QUE TIPO DE que se ionizan fácilmente con el agua
SEGREGACION OCURRE dando cationes Ca+2 y Na+. Como las
Segregación por gravedad: cuando los hojas tienen fuertes cargas negativas
constituyentes, sólidos o líquidos, se se tiende a restablecer el equilibrio
separan, debido a la diferencia de
densidad, eso se llama “segregación
con presencia de agua y hay un
intercambio de bases entre las
por gravedad”. La aleación Sb-Pb, nos sustancias ionizadas y las superficies
da un buen ejemplo de esta de las hojas.
segregación. Cuando nuclea primera EN UNA MEZCLA QUE EFECTO
el Sb, este se eleva a la superficie del TIENE HACER USO DE UNA ARENA
baño, por ser considerablemente más DE FORMA ANGULAR.
ligero que el líquido remanente. Al tener más superficie específica,
COMO CRECEN LOS GRANOS tienen a formar puntos calientes en
EQUIAXIALES EN EL CENTRO DE sus aristas pudiendo llegar, con las
UNA PROBETA El líquido de la región altas temperaturas de trabajo, a
central puede sobre enfriarse tanto ablandarse o sinterizarse. Esto trae
por efectos térmicos como sobre como consecuencia una disminución
enfriamiento constitucional, de esta de sus características mecánicas a
manera se desarrolla una zona central altas temperaturas. En cambio las
de granos equiaxiales. características mecánicas en seco son
QUE ES UN EUTECTICO Y DE QUE superiores en las arenas de granos
ESTA FORMADO Se denomina a la angulares.
mezcla de sustancias en proporciones DEFINA REFRACTARIEDAD Y DE
tales que tienen un punto de fusión QUE DEPENDE.
más bajo que el que poseen dichas Son aquellas arenas que se resisten a
sustancias por separado, y que una los aumentos de las temperaturas sin
mezcla con cualquier otra proporción sufrir variaciones arcillas son
de las mismas. refractarias, es decir resisten los
CARACTERISTICAS DE LOS aumentos de temperatura sin sufrir
METALES ENDOTERMICOS variaciones, depende de la pureza de
Metales endotérmicos: Al, Mg, Fe, Co, su composición química y de otros
Ni y Cu (lado derecho de la tabla).
Absorben menos hidrógeno que los
exotérmicos. Disuelven mayores
factores como la forma y el tamaño de
su grano.
cantidades de H2 con un
incremento de temperatura.
Metales exotérmicos: Ti, Zr, Cb y Pd
(lado izquierdo de la tabla) Absorben
más hidrógeno que los endotérmicos
Disuelven mayores cantidades de
H2 con una caída de temperatura.
EXPLIQUE QUE SIGNIFICA CFR
Resistencia a la alimentación central
CFR=tiempo
durante el cual
se forman los
cristales en el
centrotiempo
total de
solidificación de
la pieza×100