CELDAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

¿QUÉ ES UN FMS?

• Es una celda altamente automatizada de Tecnología de

Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de
trabajo de procesos, interconectadas por un sistema
automático de carga, almacenamiento y descarga de
materiales.
• Flexible porque es capaz de procesar varios productos y
cantidades de producción que pueden ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la demanda
¿QUÉ ES UN FMS?
• Rangos de automatización relativos a producción :
• Se encuentra en el nivel medio

Variedad del Bajo

Producto Medio

Alto

1 100 10 000 1 000 000

Cantidad de Producción
¿POR QUÉ FLEXIBLE?

1. Habilidad para identificar y distinguir entre las

diferentes partes o productos procesados por el
sistema.
2. Rápido cambio de las intrucciones de operación
3. Rápido cambio de la configuración física

“ La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas

manuales y automatizados”
 COMPONENTES TECNOLOGICOS PRINCIALES
INCLUDIOS EN UN SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

ACCSESORIOS

SUJETADORES
Y PALLETS
SOFTWARE

MAQUINAS HERRAMIENTAS
EQUIPO DE
HERRAMIENT MANEJO DE
COMPUTADORAS Y AS
SISTEMAS DE
MATERIALES
COMUNICACION

INGENIERÍA ROBOTS SENSORES Y

DE SISTEMAS EQUIPOS DE
MEDICION
SISTEMAS DE
CAD/CAM

SISTEMAS DE CONTROL
 EJEMPLO

• No es por lotes
• Ej. Embotelladora
¿CUÁNDO ES FLEXIBLE?

1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema

procesar diferentes productos en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el sistema
aceptar cambios en la programación de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema
recuperarse de fallas y daños, mientras la producción no es
detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser
introducidos a los existentes con relativa facilidad?
CLASIFICACIÓN DE FMS

1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio
CLASIF EN BASE NÚMERO DE MÁQUINAS
1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una
máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento
de partes para operaciones sin antender.
CLASIF EN BASE NÚMERO DE MÁQUINAS

2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres

estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo.
 CLASIF EN BASE NÚMERO DE MÁQUINAS
Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más
estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo
sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional
distribuido.
CLASIF EN BASE NIVEL DE FLEXIBILIDAD

- FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad limitada

de estilos de partes y la cantidad de piezas
- También se le denomina sistema de manufactura especial o
transferencia de línea flexible
CLASIF EN BASE NIVEL DE FLEXIBILIDAD

• FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la familia

es muy grande y hay variaciones substanciales en las
configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes
introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes
cuando se producen y la programación de la producción está
sujeta a cabmios diarios
COMPONENTES DE FMS

1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
 ESTACIONES DE TRABAJO
• Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se
puede llevar a cabo manualmente, con procesos
automatizados o una combinación de ambas.
Seguridad.
• Estaciones de maquinado. Utilizan máquina de Control
Numérico. Se emplean para partes rotacionales y no
rotacionales.
• Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras
operaciones además del maquinado por ejemplo la
fabricación de hojas de metal, que consiste en
punching, shearing, bending, etc.
ESTACIONES DE TRABAJO

• Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar

a cabo operaciones de ensamble, generalmente son
robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes
productos.
• Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser
incorporada al FMS, así como limpieza de piezas,
arreglo de tarimas, sistemas centrales de
refrigeración, etc.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES

• Funciones del sistema de manejo:

• Movimiento independiente de piezas entre estaciones o
máquinas.
• Manejar una variedad de configuraciones de piezas
• Almacenamiento temporal
• Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
• Compatibilidad con el control computacional
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
MATERIALES
• Equipo de manejo de
materiales:
• Sistema Primario. Es el
responsable de mover las
piezas o partes entre las
estaciones del sistema.
• Sistema Secundario. Consiste
en dispositivos de
transferencia, cambiadores
de tarimas automáticos , y
mecanismos similares Bandas transportadores, vehículos guíados por
localizados en las estaciones rieles, robots.
del FMS. (Imagen)
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES

• Configuraciones del layout

de FMS
1. Distribución en línea.
Máquinas y el
almacenamiento en línea.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES

• Configuraciones del
layout de FMS
2. Distribución Circulatoria
(o Rectangular)
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
MATERIALES

• Configuraciones del
layout de FMS
3. Distribución tipo Escalera
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
MATERIALES

• Configuraciones del
layout de FMS
4. Distribución Campo
abierto
5. Distribución Robot al
centro
SISTEMAS DE CONTROL COMPUTARIZADO

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de

distribución computarizado que es la interfase entre las estaciones de
trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente
consisten de una computadora central y microcomputadoras que
controlan las máquinas individuales.
 CATEGORÍAS DE SISTEMAS DE CONTROL
COMPUTARIZADO

• Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble

generalmente operan bajo alguna forma de control
computarizado.
• Distribución de las instrucciones de control en las estaciones
de trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de
coordinar las estaciones individuales.
 CATEGORÍAS DE SISTEMAS DE CONTROL
COMPUTARIZADO

• Control de produccion: se encarga de diseñar la ruta del proceso y

proveer las instrucciones de operación.
• Control de trafico: administra el manejo de los principales
materiales entre las diversas estaciones.
• Shuttle control: administra el manejo de los materiales
secundarios entre las estaciones.
 CATEGORÍAS DE SISTEMAS DE CONTROL
COMPUTARIZADO

• Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada

carga de materiales o piezas.
• Control de herramientas: administra la ubicación de las
herramientas, asi como su mantenimiento y estado.
• Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para
colectar datos de operación y hacer reportes periodicos.
RECURSOS HUMANOS

Actividades típicamente desarrolladas por humanos:

• Carga de materias primas al sistema.
• Descarga de piezas terminadas.
• Cambio y ajuste de herramientas.
• Mantenimiento y reparación de herramientas.
• Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
• Administrar el sistema en general .
APLICACIONES DE LOS SISTEMAS
FLEXIBLES DE MANUFACTURA

• Históricamente la mayoría de las aplicaciones han sido de

esmerilado y taladrado, en partes no rotacionales, usando
control numérico.
• Ejemplo: el termino sistema de fabricación flexibles a veces es
usado en conexión con sistemas con prensas de laminado. Un
ejemplo es el de la siguiente figura. Donde el sistema esta
diseñado para descargar las láminas del sistema de
almacenamiento automático, moverlas través de los rieles a la
prensa y mover las piezas terminadas al la maquina de
almacenamiento.
SISTEMA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
 Ventajas de los SFM
• Incremento de la utilización de las maquinas.
• Menor cantidad de maquinas requeridas.
• Reducción de espacio de área de maquinas requerido.
• Gran respuesta ante los cambios.
• Reducción de inventarios.
• Menores tiempos de entrega.
• Reduce la cantidad de gente en planta.
• Oportunidad de desatender la producción.
 Ventajas de los SFM
• Incrementan la productividad.
• Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.
• Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.
• Ahorro en fuerza de trabajo.
• Mejora en la calidad del producto.
• Mejora en la seguridad de los operarios.
• Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también
en lotes
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

• Familia de partes.
• Requerimientos del proceso.
• Características de las piezas a trabajar.
• Volumen de la producción.
FACTORES A ESPECIFICAR EN EL DISEÑO
Tipos de estaciones de trabajo.
• Variaciones en la ruta del proceso.
• Sistema de manejo de materiales.
• Capacidad de almacén.
• Herramientas.
• Dispositivos de almacén.
PROBLEMAS A RESOLVER PARA
OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN

• Programar la producción.
• Cargar la maquina.
• Ruta de las partes.
• Agrupación de partes.
• Administración de las herramientas..
• Ubicación de dispositivos de almacén .
 Medidas de Desempeño del Sistema

• Existen importantes medidas para determinar el desempeño

de los FMS las cuales incluyen la tasa de producción de todas
las partes, la tasa de producción de cada estilo de partes, la
utilización de diferentes estaciones de trabajo y el número de
los servidores ocupados en cada estación.
• Estas medidas pueden ser calculadas asumiendo que el FMS
produce a su máxima tasa posible.