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Gestin de la Calidad
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CONCEPTOS Y TERMINOLOGA DE LA CALIDAD CALIDAD: Es el conjunto de caractersticas de una entidad que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecida y las implcitas. CONTROL DE LA CALIDAD: Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para cumplir los requisitos para la calidad. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Conjunto de acciones planificadas y sistemticas implantadas dentro del sistema de la calidad, para proporcionar la confianza adecuada de que una entidad cumplir los requisitos para la calidad. SISTEMA DE LA CALIDAD: Es la estructura organizativa, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la gestin de la calidad. GESTIN DE LA CALIDAD: Es el conjunto de actividades de la funcin general de la direccin que determinan la poltica de la calidad, los objetivos, las responsabilidades, y se implantan por medios tales como la planificacin de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y la mejora de la calidad dentro del marco del sistema de calidad. GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (GCT o QTM): Modo de gestin de una organizacin, centrada en la calidad, basada en la participacin de todos sus miembros y dirigida al xito a largo plazo para la satisfaccin del cliente y de las ventajas para todos los miembros de la organizacin y para la sociedad.
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3 TCNICOS Optimizar los procesos. Apostar por la prevencin y mejora continua. Investigacin y aportacin de nuevas tecnologas.
4 HUMANOS Aumentar y canalizar la informacin y formacin. Potenciar la iniciativa y la responsabilidad. Lograr la participacin e implicacin de todos los departamentos.
PRINCIPIOS BSICOS DE LA CALIDAD TOTAL No es posible trabajar en Calidad Total sin unos principios bsicos:
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1 Lograr la satisfaccin del cliente 2 Implicacin y apoyo incondicional de la Direccin. 3 Participacin y cooperacin del personal. 4 La mejora continua y la innovacin. 5 La formacin permanente. A travs de la mejora continua se pretende lograr el objetivo de los cinco ceros: 0 defectos: plena calidad de produccin. 0 averas: Mximo rendimiento de instalaciones. 0 stocks: Mnimos capitales inmovilizados. 0 retrasos: JIT. 0 papeles: papeles intiles. Mxima eficiencia administrativa. ELEMENTOS CLAVE DE LA CALIDAD TOTAL El xito de la implantacin de la Calidad Total, por la puesta en practica de unos elementos fundamentales: 1 PRESUPUESTOS BSICOS Decisin y liderazgo de la direccin. Adhesin de todo el personal.
PILARES DE LA CALIDAD La Calidad Total se apoya en tres pilares fundamentales: 1 EL SISTEMA UNE-EN-ISO 9000. Premio Europeo EFQM. Premio Malcolm Baldridge.
2 LAS HERRAMIENTAS Mtodos estadsticos. Normas y reglamentos. Mtodos de control y mejora. Investigacin y Evaluacin.
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3 LAS PERSONAS Direccin. Administrativos y tcnicos. En general todo el personal. Clientes externos e internos.
OBSTCULOS A LA CALIDAD TOTAL La Gestin de la Calidad Total supone sobre todo un cambio cultural de enorme trascendencia e importancia, encontrando como obstculos: 1 LA DIRECCIN 2 LA ORGANIZACIN 3 EL PERSONAL 4 LA ESTRATEGIA Y LA TCTICA PROCESO DE IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE CALIDAD TOTAL El programa de Calidad Total consiste en una secuencia de actividades que tiene por objeto aumentar el grado de la calidad global de todas las acciones que se llevan a cabo en una organizacin: 1 COMPROMISO DE LA DIRECCIN 2 ORGANIZACIN DEL PROYECTO 3 CAMPAA DE DIVULGACIN 4 PLAN DE FORMACIN Y ADIESTRAMIENTO 5 ANLISIS DEL ESTADO DE LA CALIDAD 6 SISTEMA DE LA CALIDAD 7 PLAN DE EVALUACIN Y MEDIDA DE LA CALIDAD 8 MEJORA CONTINUA 9 ESTABLECIMIENTO DE GRUPOS DE PROGRESO Y CIRCULOS DE CALIDAD 10 ELABORACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS INFORMES DE CALIDAD 11 LABORES DE RECONOCIMIENTO
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SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. NORMAS UNE-EN-ISO 9000 Las actuaciones en materia de calidad deben de ir enfocados a garantizar que el producto o servicio cumplan los requisitos del cliente, sea diseado, realizado y entregado en los plazos establecidos, reciba el mantenimiento o servicio postventa adecuado, y todo ello al menor precio posible. Ello implica que la estrategia de la calidad debe ir dirigida, ms a la prevencin de los problemas que a la deteccin y solucin una vez producidos. A esta nueva forma de concebir la obtencin de la Calidad se le denomina Aseguramiento de la Calidad. Si fusionamos los conceptos de Sistema de la Calidad y Aseguramiento de la Calidad nos encontramos con el Sistema de Aseguramiento de la Calidad, de forma que aseguren y otorguen la suficiente confianza de que se satisfacen los requisitos y exigencias en materia de Calidad. El Sistema de Aseguramiento de la Calidad culmino con la aparicin de las Normas UNE-ENISO 9000. ANLISIS DEL SISTEMA DE CALIDAD Las normas UNE-EN-ISO 9001/2/3, estn formadas por veinte apartados (la 9001 contempla todos, la 9002 no contempla el diseo, y la 9003 no contempla el diseo, las compras y el servicio postventa), los cuales podemos clasificar en cinco reas: 1 Estructura del sistema y responsabilidades. 2 Planificacin de las actividades. 3 Control de los procesos. 4 Documentacin y registro de datos. 5 Mantenimiento del sistema. El Sistema de Calidad queda materializado en una serie de documentos: Manual de Calidad. Manual de Procedimientos. Instrucciones de Trabajo. Documentacin Tcnica.
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IMPLANTACIN DEL SISTEMA DE CALIDAD La implantacin o mejora de un Sistema de Calidad implica una serie de etapas: 1 Diagnostico de la situacin. 2 Compromiso de la direccin. 3 Organizacin del proyecto. 4 Campaa de informacin. 5 Formacin y entrenamiento. 6 Indicadores de Calidad. 7 Manual de calidad. 8 Auditorias internas. 9 Evaluacin de resultados. Las Normas UNE-EN-ISO 9000 no son un sistema de Calidad Total, pero s son la base de ste. Estas Normas indican cuales son los requisitos mnimos a cumplir para establecer y mantener un sistema de aseguramiento de la calidad, definiendo sus estructura y base documental. MODELO EUROPEO DE GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL EFTM En 1988 un grupo con las principales empresas europeas cre la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad Total. Esta organizacin ha desarrollado el modelo EFQM.
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La EFQM reconoce el potencial de ventaja competitiva que se consigue a travs de la utilizacin de un sistema de gestin de la Calidad Total. El modelo consta de dos elementos bsicos: los agentes y los resultados. Los agentes estn formados por los procesos y el personal, siendo los aspectos que deben de gestionar los directivos de la empresa. Los resultados que son consecuencia de la gestin de los agentes, refleja lo que se ha conseguido y permite realimentar con informacin a los propios agentes.
ASPECTOS ECONOMICOS DE LA CALIDAD. COSTES Y PRODUCTIVIDAD. Elevar el nivel de calidad, disminuir costes y aumentar la productividad, forma parte de la poltica y de los objetivos estratgicos de toda la empresa, ya que con ello se satisface al cliente, se generan beneficios y se asegura el mantenimiento de las empresa. El anlisis y conocimiento de los costes de calidad es una de las herramientas imprescindibles en manos de la Direccin. En los costes de calidad hay que tener en cuenta dos tipos de costes de calidad: 1 Costes de calidad: Tambin llamados de conformidad, que son los costes en que se incurren para satisfacer todas las necesidades expresadas e implcitas de los clientes en la ausencia de fallo en el proceso existente. Se dividen en: Costes de prevencin: Son los costes necesarios para prevenir los fallos. Costes de evaluacin: Los gastos de las acciones que tienen por obejeto evaluar la conformidad de las especificaciones.
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2 Costes de no-calidad: Tambin llamados de no-conformidad, son los costes en que se incurren debido a un fallo del proceso existente. Costes de no-calidad internos: Son los gastos incurridos cuando el producto no llega a satisfacer los requisitos establecidos dela calidad antes de salir de la empresa. Costes de no-calidad externos: Son los gastos incurridos cuando el producto no satisface los requisitos establecidos de la calidad una vez salido de la empresa. La mejora de la calidad conlleva una mayor productividad y mejora la satisfaccin del cliente. La mejora de la productividad diminuye el coste y permite la reduccin del precio, lo que aumenta la cuota de mercado, al satisfacer las necesidades de los clientes, aumentando los beneficios y el prestigio social de la empresa.
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TEMA
2.
NORMALIZACIN
CERTIFICACIN.
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Trazabilidad: Capacidad para reconstruir el historial, la utilizacin o la localizacin de un articulo o de una actividad mediante una identificacin registrada.
2 Las que afectan a los consumidores. Las marcas y grados de seguridad del producto se encuentran definidos y establecidos. Se conocen las prestaciones y caractersticas de los productos, lo que permite comparar entre ofertas semejantes.
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3 Las que se refieren a la Administracin. Puede disponer de una documentacin que hace posible legislar. Se beneficia como usuario de las ventajas de las normas y sus especificacines.
2 Las que recogen los Exportadores Ser reconocido por los ms importantes compradores. Estar implcitamente reconocido como empresa lder. Se protegen las exportaciones.
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Se les garantiza relacin optima entre calidad y precio. Se garantiza el mantenimiento y la eliminacin de la competencia desleal.
MARCAS DE CONFORMIDAD Las marcas de conformidad son marcas registradas, y como tales, protegidas por la Ley. Solamente si se cumplen las reglas de un sistema de certificacin, pueden ser concedidas y empleadas. CERTIFICACIN AENOR AENORN (Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin), queda reconocido como organismo de Normalizacin y Certificacin, con el objeto de contribuir a la mejora de la calidad de las empresas, sus productos y servicios, as como proteger al medio ambiente contribuyendo al bienestar de la sociedad. Producto Certificado: Certifica que un determinado producto cumple con determinadas normas UNE. Seguridad: Atestigua que un producto cumple con las caractersticas de seguridad especificadas en normas UNE. Compatibilidad Electromagntica: Certifica que el producto cumple con aquellas
caractersticas de compatibilidad electromagntica que aparecen en las normas UNE. Medio Ambiente: Se prueba que un producto es conforme con las normas UNE de criterios ecolgicos. Gestin Ambiental: Seala la conformidad del sistema de gestin medioambiental con los requisitos UNE elaborados para tal fin. Empresa registrada: Certifica la conformidad del sistema de aseguramiento de la calidad de una empresa con respecto a los requisitos contenidos en las normas UNE-EN-ISO 9000, que definen distintos modelos de aseguramiento de la calidad. Para conseguir el certificad de registro de empresa, es necesario realizar la evaluacin y el control de las disposiciones de aseguramiento de la calidad de la propia empresa, lo cual no supone una certificacin de sus productos, procesos o servicios. Para obtenerlo:
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1. Objeto y campo de aplicacin. 2. Normas para consulta 3. Definiciones 4. Requisitos del sistema de la calidad Anexos LAS NORMAS UNE-EN-ISO 9000 Y LOS TIPOS DE DOCUMENTOS Segn el modelo de aseguramiento de la calidad que corresponda a cada empresa, ya sea ISO 9001, 9002 o 9003, se ha de disponer de dos tipos de documentacin: Documentos: La explicitacin por escrito de funciones, actividades, y procesos que deben realizarse en las organizaciones: procedimientos, instrucciones, planos, frmulas, etc. Estos pueden presentarse en cualquier soporte (calco, papel, foto, etc.) o en medio informtico. Registros: Un registro es una resea escrita que atestigua una actividad, tarea o proceso se ha ejecutado. Los registros pueden situarse en soportes como papel, microfilm o medios informticos. PIRMIDE DOCUMENTAL Los sistemas de aseguramiento de la calidad se materializan en una base documental, estos se pueden agrupar: 1 MANUAL DE CALIDAD: Es el documento que define la poltica de la calidad de la organizacin, presenta su estructura organizativa, describe el sistema de responsabilidades, los procedimientos, documentacin y normas. 2 PROCEDIMIENTOS: Son los documentos que recogen la informacin especfica e instrucciones necesarias para el desarrollo y ejecucin de las actividades. Especifican qu, quin, cundo, cmo, dnde, y con qu, de acuerdo con las directrices generales del manual de calidad. 3 DOCUMENTOS VARIOS INSTRUCCIONES DE TRABAJO: Renen los modos de efectuar los procesos. ESPECIFICACIONES: Reflejan todos los requisitos que han de satisfacer los productos o servicios. PLAN DE CALIDAD: Objetivos de calidad, nivel de estructura, planificar las pruebas, inspecciones y ensayos. 4 REGISTROS DE CALIDAD: Todos los documentos donde se recogen datos sobre el sistema, tales como, informes sobre suministradores, ensayos, auditorias, etc.
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Actividad: Conjunto de tareas que forman un proceso. Tareas: Es el cometido que se realiza en un tiempo determinado. Procedimiento: Es el documento que contiene y refleja detalladamente todas las actividades de que consta un proceso.
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2 Inspecciones informativas: Consiste en inspeccionar la calidad de cada tarea del proceso, con retroinformacin y accin inmediata para corregir los defectos. Dentro de este tipo de inspecciones se aplica el control estadstico de procesos. 3 Inspecciones en origen: Persiguen detectar el origen de los errores all donde se producen.
PRODUCCIN Las normas UNE-EN-ISO 9001/2, tratan de planificar los procesos de fabricacin. Esta fabricacin ha de hacerse controlado una serie de elementos como son los procedimientos que definen la forma de fabricar, el uso de los equipos adecuados, cumplimientos de normas de referencia, criterios de ejecucin y mantenimiento adecuado de los equipos. En este punto debemos de hablar de la identificacin y de la trazabilidad. Mediante la identificacin se pretende imposibilitar la confusin entre productos o materiales entre s. A travs de la trazabilidad se pretende conseguir mantener a lo largo del tiempo, los registros capaces de relacionar toda la documentacin correspondiente a un producto o lote. Segn UNE trazabilidad es la capacidad de una organizacin de recostruir la historia del lote o pieza mediante identificaciones registradas.
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auditorias,
indicando
su
estructura
jerrquica,
as
como
sus
funciones,
tareas,
responsabilidades de los auditores, as como, los departamentos a auditar y el calendario. Manual de las Auditorias: Con el objeto de facilitar el funcionamiento de las Auditorias, se recomienda elaborar un manual de procedimiento, que incluir los objetivos, la metodologa, la frecuencia, etc.
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4. CONDUCCIN DE LA AUDITORIA 4.1. Reunin inicial. En ella se realiza la presentacin de los equipos, explicacin del objetivo y alcance de la auditoria, explicacin del proceso. Comentar el reparto de tareas y resolver aspectos logsticos. 4.2 Ejecucin de la auditoria. Durante la ejecucin de la auditoria habr que comprobar que se cubre el alcance total de la auditoria, que se recojan con claridad todas las no conformidades y queden perfectamente concretadas, y que estas son fruto de evidencias objetivas. 4.3 Valoracin de la auditoria. Esta valoracin puede se por demeritos (en funcin de los incumplimientos), por cumplimientos (en funcin de lo que si se cumple), o ponderada (se aplica un factor multiplicador variable en funcin de la importancia del tema, puede aplicarse a los demeritos o por cumplimientos). 4.4 Reunin final. Es importante que acudan las mismas personas que a la reunin inicial, se realizar un resumen de la auditoria, y se realizar las preguntas y aclaraciones necesarias. De igual modo se acordarn los plazos para las acciones correctoras. 5. INFORME AUDITORIA El contenido del informe se resume: objetivo y alcance, composicin del equipo, fecha, duracin y lugares de la auditoria, organizacin de la auditoria, norma o documento de referencia, descripcin de las no conformidades y plazo para las acciones correctoras. 6. ACCIONES CORRECTORAS Una accin correctoras debe identificar claramente la no conformidad que la origino, definir la accin que se va a tomar, indicar el responsable en llevarla a cabo, plazo de implantacin, estar aprobado por el personal responsable para ello.
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AUDITORIAS INTERNAS DEL SISTEMA DE CALIDAD La Auditoria Interna del Sistema de Calidad, es una tarea realizada por una persona o equipo de personas propio de la empresa, y llevada a cabo sobre cualquiera de las reas de la misma, con el objetivo de verificar, mediante el examen y la evaluacin objetiva, que el Sistema de Calidad permite alcanzar los objetivos establecidos, que ha sido definido y documentado e implantado adecuadamente, de acuerdo con los requisitos establecidos. En definitiva el objetivo de esta auditoria interna del sistema de calidad tiene por objetivo el conocimiento del grado de cumplimiento o adecuacin de los procesos que configuran el Sistema de Calidad. AUDITORIAS EXTERNAS Son las auditorias que se realizan por una organizacin a otra diferente a ella. Suelen ser: Auditoria a cualquiera de sus suministradores. Auditoria por una organizacin independiente contratada por el promotor. Auditoria efectuada por organismo autorizado, para obtener algn tipo de certificacin.
AUDITORIAS DE PROCESO Es la supervisin documentada e independiente, establecida para evaluar el nivel de definicin y adecuacin de un proceso diseado y puesto en marcha con el objetivo de fabricar un producto definido, conforme a unas especificaciones determinadas. Ha de auditarse preferentemente los procesos: Cuyos productos originen reclamaciones de clientes. Los procesos en los que la inspeccin de los productos es muy costosa. Procesos que provoca un alto coste en sus desperdicios.
AUDITORIA DE PRODUCTO O DE SERVICIO La auditoria de producto o servicio es la actividad documentada e independiente, que pretende evaluar el grado de conformidad del producto o servicio, con las especificaciones establecidads para su uso o prestacin.
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1 Errores sistemticos: Se definen como los errores que se mantienen constantes al medir una magnitud en las mismas condiciones, sin embargo varan al cambiar las condiciones de medicin. Todos los errores sistemticos conocidos deben ser eliminados previamente para obtener un resultado correcto. 2 Errores aleatorios: Son errores que varan en su sentido y en su magnitud. Siguen unas reglas de origen experimental: 1. Los errores estan limitados en valor absoluto. 2. Los errores de menor valor absoluto son los que presentan mayor frecuencia. 3. Los errores de la misma magnitud y distinto signo presenta la misma frecuencia. CORRECCIN Se define correccin como el valor agregado algebraicamente al resultado sin corregir de una medida, sirve para compensar un presunto error sistemtico. La correccin es igual al error sistemtico pero de signo contrario. Como no se puede determinar exactamente el error sistemtico, la correccin est afectada por una incertidumbre. INCERTIDUMBRE EN LA MEDIDA La incertidumbre viene definida por las normas UNE-EN- 30012-1 e ISO 10012-1, como la estimacin que determina el intervalo de valores en el que se ubica, con una alta probabilidad dada, el valor verdadero de la magnitud medida. Se compone de diversas componentes, que se pueden estimar a partir de distribucin estadstica de los resultados obtenidos tras la realizacin de varias series de medida, normalmente se caracterizan por la desviacin tpica muestral. CALIBRACIN Por calibracin se entiende el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin re los valores de una magnitud, indicados por un instrumento de medida y lo valores correspondientes de esa magnitud realizados por un patrn de referencia. TRAZABILIDAD Las normas UNE-EN- 30012-1 e ISO 10012-1, definen trazabilidad como la propiedad del resultado de una medida que permite referirlo a los apropiados patrones de medida.
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El valor de la incertidumbre de una medida es proporcional a la desviacin tpica compuesta del proceso de medicin:
I = k St
Siendo k una constante proporcional que puede tomar los valores de 1, 2, 3, ...Normalmente se toma k=2 que representa el 95,4 %. La desviacin tpica del proceso St, se calcula en base a la ley de propagacin de las varianzas, teniendo en cuenta al patrn, la calibracin y la medida. PATRON La incertidumbre del patrn viene dada por:
I 0 = k S0
Para poder sumarla:
S 02 =
I 02 k2
X c = X 0 X c
Para estimar la varianza, partimos de la formula para calcular la desviacin tpica:
Sc =
( X c ( i ) X c ) 2 Nc 1
MEDIDA Para la medida se acepta la varianza obtenida en el proceso de calibracin, por lo que la varianza asociada a la medida ser:
Sc n
Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial
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I = I 02 + k 2 S c2 (
1 1 + ) + X c2 Nc n
INCETIDUMBRE Y TOLERANCIA Una vez realizada la medida, se ha de tomar la decisin de considerar la pieza vlida o no, segn el valor de la medida nominal y el intervalo de tolerancia especificado. Por ejemplo si se desea medir una pieza de medida nominal 10,50,01 mm, con un micrmetro recin calibrado (I=0,0016), la zona admisible ser: Tas = Tas I = 10,51 0,0016 Tas = Ti + I = 10,49 + 0,0016
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TEMA 6. FUNDAMENTOS DE LAS TCNICAS ESTADSTICAS. ESTUDIOS DE CAPACIDAD DE PROCESOS. 6.1 GENERALIDADES.
Para conseguir aumentar de un modo continuado la calidad y la productividad de una empresa, es preciso implantar sistemas de aseguramiento de la calidad y de procesos de mejora continua, los cuales conducirn a desarrollar en la citada organizacin un modelo de Calidad Total. La utilizacin de datos estadsticos puede aplicarse a cualquier rea de trabajo donde la produccin est sujeta a variaciones, y existencia una posibilidad de mejora. Evaluar un muestra reducida del total de lote, constituye un excelente mtodo para realizar pronsticos relativos a la propiedades y comportamiento de un conjunto, constituyendo este hecho el fundamento bsico de la Estadstica. El tamao de las muestras incide en la mayor o menor exactitud del pronstico, siendo ms exactas las de mayor tamao. Es posible, adems, evaluar la confianza que ofrece una determinada serie de predicciones, basndose en el tamao de la muestra y en el mtodo utilizado.
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VARIABLE DISCRETA Es la variable que toma, en la mayora de los casos valores enteros. ATRIBUTOS Constituye un caso particular de las variables discretas, y pueden tomar dos posibilidades (sino, bien-mal, pasa-no pasa). RECORRIDO O RANGO Representa la diferencia o recorrido existente entre los valores extremos de la muestra. CLASE O CATEGORA Trata de dividir el conjunto mediante una relacin de equivalencia, para favorecer la distribucin de los datos. LIMITES DE CLASES Son los valores correspondientes a los extremos de cada clase. MARCA DE CLASES Es el dato que sirve para representar a los valores pertenecientes a una determinada clase. Para su determinacin se calcula la media aritmtica de los valores lmites de intervalo. FRECUENCIA El nmero de veces que aparece el valor de la variable. Se ha comentado la conveniencia de establecer clases, por lo que sera el nmero de veces que aparece un valor de la variable. FRECUENCIA ABSOLUTA En una determinada clase, seala el nmero de piezas que pertenecen a ella. FRECUENCIA ABSOLUTA ACUMULADA Se trata de ir sumando las frecuencias absolutas. De forma que para la ltima clase tenemos el nmero total de piezas. FRECUENCIAS RELATIVAS Dividir la frecuencia absoluta por el nmero total de la muestra (piezas). Multiplicando este valor por cien obtenemos la frecuencia relativa en %. FRECUENCIA RELATIVA ACUMULADA EN % Se trata de ir sumando las frecuencias relativas en %. Para la ltima clase tenemos el valor del 100%.
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TABLA DE FRECUENCIAS O DISTRIBUCIN DE FRECUENCACIAS Es una tabla que se utiliza para representar ordenadamente los intervalos de las clases para poder estudiarlos. PROBABILIDAD Permite evaluar la confianza sobre una determinada serie de pronsticos, basndose en el tamao de la muestra y el mtodo empleado.
6.3 HISTOGRAMAS.
El histograma es una representacin grfica, del tipo de grficos de barras, de una distribucin de frecuencias, en la que los datos existentes (muestra) se agrupan por intervalo de frecuencias (clases) para poder comprender la poblacin de manera objetiva. Para seleccionar el nmero de clases: TABLA DE SELECCIN DEL N DE CLASES N DE DATOS (N) Menor a 50 50-100 101-250 Ms de 250 N DE CLASES (K) 5-7 6-10 7-12 10-20
Para calcular el valor de cada intervalo de clase, dividimos el recorrido entre el nemro de intervalos. Posteriormente determinamos la marca de cada clase calculando la clase del lmite superior y el limite inferior.
6.4
CENTRALIZACIN
DISPERSIN.
PARMETROS
ESTADSTICOS.
Hasta ahora se ha analizado el modo de clasificar los datos estadsticos y de representarlos mediante tablas y grficos. En este punto va a analizarse y estudiarse los datos obtenidos. 1 CENTRALIZACIN Y SUS MEDIDAS Mide la caracterstica relativa a la localizacin de la distribucin de las frecuencias, respecto a la posicin terica que debieran ocupar. Los parmetros ms utilizados:
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MEDIDA La media o valor medio de los datos obtenidos en la evaluacin de una muestra, es el valor entorno al cual se agrupan dichos datos.
X=
MEDIANA
Xi N
X 1 + X 2 + X 3 ... N
En una serie de valores, la mediana representa el valor central de la misma. Es el que ocupa la posicin central de los N valores (N/2). MODA La moda el valor que ms veces aparece repetido. 2 DISPERSIN Y SUS PARMETROS ESTADSTICOS El valor de la media de una poblacin de una muestra o de una serie estadstica proporciona una primera informacin sobre sus caractersticas, pero esta informacin es insuficiente. Es necesarios introducir a la media una nueva determinacin que permita conocer cmo varan los datos respecto del promedio. RANGO Es la diferencia existente entre el valor mximo y el mnimo. Si el valor resulta muy grande, se dice que existe una gran dispersin, y si es reducido, que la muestra es bastante homognea y est muy concentrada. DESVIACIN TIPICA Da una idea de cmo se alejan de la media los valores obtenidos en la medicin de un muestra.
=S =
(Xi X ) N 1
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1 =
X 1 + X 2 + ... + X k k
x =
Analizando este teorema se puede establecer: 1) Los procesos de medicin deben tener una media y una varianza finitas. 2) Cuando la medida y la varianza de la muestra difieren significativamente para distintas muestras de una misma poblacin, significa, que el proceso de medida no se ha establecido correctamente.
n N piezas
f = n N
60 C
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z=
XX S
AREA BAJO LA CURVA NORMAL Entre los datos ms significativo que se pueden obtener en la Curva Normal, se encuentra el rea comprendida entre la curva y dos valores cualesquiera de la variable. El rea bajo la Curva Normal N(0,1) est tabulada para los diferentes valores de la variable, lo cual permite
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conocer el rea o tanto por ciento de la poblacin que se encuentra entre dos valores determinados de la Distribucin Normal Tipificada. El proceso para su calculo es: 1 Plantear el problema. En una distribucin normal definida por una Media=14 y un desviacin tpica o estandar de 2, se desea conocer el valor del rea bajo la curva comprendida entre los puntos ( X ) y ( X + ), y el porcentaje de valores de piezas (datos) correspondientes. 2 Calcular los valores de z.
z ( ) = z( ) =
XX
XX
= =
(X ) X
(X + ) X
= 1 =1
3 Determinar las reas respectivas. Partiendo de los valores de z calculados, a la vista de la tabla de Distribucin Normal Tipificada, tenemos: Z=1 Z=-1 rea=0,1587 rea=0,8413
Por lo tanto el rea comprendida entre ambas ser la diferencia, esto es 0,6826. 4 Calculo del porcentaje del valor bajo la curva. Teniendo en cuenta que este valor esta dado en tanto por ciento, tenemos 68,26%. PROBABILIDAD DE ENCONTRAR MATERIAL DEFECTUOSO EN UN LOTE O POBLACIN DE PIEZAS Una de las aplicaciones del punto anterior ms empleada en calidad, consiste en conocer la probabilidad de encontrar piezas defectuosas perteneciente a un lote o poblacin para poder calcular el porcentaje y nmero total de dichas piezas, conocidas sus especificaciones, medida nominal, as como el resultado de las muestras medidas. 1 Conocer los datos de partida del problema. Sea un lote de 5.000 piezas, cuya medida nominal es 10, y los valores de la tolerancia Ts=10,08 y Ti=9,96. Se ha medida una muestra de 100 piezas proporcionando una serie de datos, cuya distribucin de frecuencias corresponde con una Distribucin Normal, y despus de realizar los correspondientes clculos, segn los mtodos explicados con anterioridad: Media= 9,98 Desviacin= 0,02
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2 Calculo de los valores de z. Para la tolerancia superior XTs= 10,08 Para la tolerancia inferior XTi= 9,96 Utilizando la tabla de Distribucin Normal Tipificada, tenemos:
z(Ts ) =
Por lo que el rea es de 0,99977
XX
z(Ts ) =
Por lo que el rea es de 0,1587
XX
3 Determinar los porcentajes de piezas fuera de tolerancia. Conociendo los valores de Z y sus areas podemos calcular los porcentajes. Limite superior: Limite inferior: 1-0,99977= 0,00023 0,01587 0,023% 15,87%
El total de piezas fuera de tolerancia ser: 0,023%+15,87%=15,893% 4 Calcular el nmero de piezas fuera de tolerancia. Como conocemos que el lote es de 5.000 piezas, y los porcentajes, es muy sencillo calcular que por la tolerancia superior encontramos 1 pieza (redondeando) y por el inferior 794 piezas.
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La recta de Henry se traza sobre un grfico estandarizado. Consta de dos partes, una donde se representa el histograma y la curva de distribucin de frecuencias, y otra, donde va colocada la escala logartmica sobre la que se traza la recta. El procedimiento a seguir es: 1 Conocer los datos de partida como son la medida nominal y la tolerancia superior e inferior. Por otro lado las medidas efectuadas sobre las piezas de muestra. 2 Trazar el histograma en la parte correspondiente, marcando con unos palotes, las frecuencias de los datos. 3 Sealar con unas lneas horizontales los valores de las tolerancias mximas y mnimas. 4 Se calculan la frecuencias absolutas de cada marca de clase, y se anota su valor en las columna de frecuencias (f). 5 Construir la columna de las frecuencias absolutas acumuladas ( f), comenzando desde abajo hacia arriba. 6 Convertir estas frecuencias acumuladas en porcentajes del tamao general de la muestra ( f%). 7 Llevar estos valores acumulados de la culumna ( f%), a travs de las flechas y por el lado superior al lado derecho del grfico, marcando una serie de puntos en la interseccin de estas lneas con las que suben de la escala logartmica inferior, partiendo de los mismos valoresde las frecuencias acumulativas porcentuales. 8 Trazar la recta de Henry, ajustndola lo ms posible a los puntos sealados. 9 Analizar los resultados.
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Prueba de al aptitud del proceso o de la mquina, para cumplir con las especificaciones. Indice de evaluacin de la mejora del proceso / mquina, como consecuencia de las acciones correctoras aplicadas.
La diferencia entre capacidad de la mquina y la capacidad del proceso estriba en que la primera analiza la variabilidad de la propia mquina, y la segunda la capacidad global del proceso, incluyendo las variables del mismo: personal, materia, mtodos, etc. Los indices de capacidad que normalmente se aplican son: Cm: Indice de Capacidad potencial continua de mquina. Cm 1,66. Cp: Indice de Capacidad potencial continua del proceso. Cm 1,66. Cmk: Indice de Capacidad real continua de mquina. Cm 1,66. Cpk: Indice de Capacidad real continua del proceso. Cm 1,66.
ESTUDIOS DE CAPACIDAD DE LAS MQUINAS Para ello ha que determinar los ndices de capacidad preliminar, tanto de las maquinas como de los procesos. Para ello antes hay que cumplir con unos requisitos: 1 El tamao de la muestra ha de ser amplio, de al menos 50 piezas producidas sin manipular la mquina. 2 Los materias utilizados han de se comprobados con anterioridad. 3 Los aditivos utilizados han de ser estables, y han de encontrarse en perfectas condiciones. 4 Los aparatos de medida han de estar calibrados, y con una precisin mnima de 1/10. Estos estudios de capacidad de mquinas han de realizarse a mquinas nuevas en el domicilio del fabricante, mquinas nuevas en el domicilio del cliente, mquinas reparadas, mquinas trasladadas, y en general toda mquina que ofrezca desconfianza. ESTUDIOS DE CAPACIDAD DE LOS PROCESOS La capacidad del proceso expresa la posibilidad que dicho proceso tiene, de producir piezas / operaciones, dentro de los valores de tolerancia especificados, y viene definida por los ndices de capacidad respectivos. La capacidad de un proceso depende de dos factores: De valor de su Media. Del valor de su variabilidad, es decir, de su Desviacin Tpica.
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Como puede observarse en las figuras, estos factores determinan la posicin y forma de la Curva Normal, correspondiendo las campanas de Gauss de la izquierda a procesos capaces.
Los estudios preliminares de capacidades de un proceso son estudiados a corto plazo, para obtener informacin de un proceso nuevo o revisado, conforme a los requerimientos del cliente. 1 CAPACIDAD POTENCIAL PRELIMINAR DE PROCESO (MQUINA) PP. Indica la capacidad potencial a corto plazo del proceso, para poder conseguir todas las piezas dentro de las especificaciones. Su valor viene determinado por el ndice de Capacidad Potencial Preliminar de Proceso PP o de la mquina Cm, que se calcula del modo siguiente:
Pp 1,66
Pp =
Ts Ti 1,66 6
1,66 =
10 6
5s 1 p. p.m
Lo cual no significa necesariamente, que todas las piezas se encontrarn dentro de la tolerancia, puesto que el proceso puede encontrarse descentrado, motivo por el que debe calcularse la capacidad real preliminar del proceso. 2 CAPACIDAD REAL PRELIMINAR DEL PROCESO (MQUINA) PPK.
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Mide el centraje del proceso o mquinas a corto plazo, respecto a cada una de las tolerancias, es decir, la tolerancia superior, y la tolerancia inferior. Se mide a travs del ndice de Capacidad Real Preliminar del Proceso PPK, o de la mquina PMK. Se toma el valor mnimo de Z.
Ppk 1,66 Zt = Ts X X Ti _ _ Zi = 3s 3s
3 CAPACIDAD POTENCIAL COTINUA DEL PROCESO CP. Los estudios continuos de capacidad del proceso son una medida a largo plazo del comportamiento del mismo con respecto a las especificaciones. La desviacin tpica o estndar s se obtiene mediante mediciones realizadas en proceso de fabricacin. La capacidad potencial continua del proceso mide la capacidad potencial a largo plazo del proceso para poder conseguir todas las piezas / operaciones dentro de las especificaciones, puesto que comparara la Tolerancia= Ts Ti, con la amplitud de las 6 desviaciones (6s). Se determina por medio del ndice de Capacidad Potencial Continua del Proceso CP, lo cual no significa que todas las piezas / operaciones se encantarn dentro de la tolerancia, puesto que el proceso puede encontrarse descentrado, motivo por el que debe calcularse la capacidad real continua del proceso.
C p 1,33
Cp =
Ts Ti 1,33 6s
1,33 =
8s 6s
4 s = 60 p. p.m
4 CAPACIDAD REAL CONTINUA DEL PROCESO CPK. Mide el centraje del proceso a largo plazo, respecto a cada una de las tolerancias, es decir respecto de la Tolerancia Superior y de la Tolerancia Inferior, razn por la que se toma el valor menor de cualquiera de ellos. Se mide por el valor del ndice de capacidad real continuo del proceso CPK, que se calcula del modo siguiente:
C pk 1,33 Zs = Ts X X Ti _ _ Zi = 3s 3s
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Si se cumple que CPK es mayor o igual a 1,33 significa que se obtendr el 99,73% de piezas dentro de las tolerancias especificadas. EJEMPLO DE CALCULO DE LA CAPACIDAD REAL DE UN PROCESO
INDICES DE CAPACIDAD Y MEJORA CONTONUA Cuanto ms centrada est la campana de Gauss y cuanto menor sea la variacin de medidas, mayor ser la capacidad de los procesos y de las mquinas. Cuando en una empresa se desarrollan, adems de un modo adecuado, procesos de mejorar continua, su efecto beneficioso se ve reflejado en incrementos graduales del ndice de Capacidad de Proceso.
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7.2 DEFINICIN.
Los grficos de control son representaciones grficas lineales que tiene como finalidad estudiar, gestionar y evaluar la estabilidad de un proceso a lo largo del tiempo, en funcin de la evolucin del valor de una o varias variables determinadas que rigen dicho proceso. Un proceso se dice que se encuentra bajo control, cuando tras ir eliminando una a una todas las causas especiales de variabilidad, se encuentra libre de causas especiales, y preparado para evaluar el ndice de capacidad real continuo CPK, con la finalidad de poder mejorar el proceso.
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El perfeccionamiento de los procesos mediante el uso de los Grficos de Control ha de entenderse como un proceso continuo y sistemtico en el que se repiten las fases de recogida de datos, control estadstico y conocimiento de la capacidad del proceso.
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Grficos por variables X/S, X/R: Cuando las caractersticas de determinados productos exijan una gran precisin o requieran una gran responsabilidad.
Grficos por atributos: En productos cuyo nmero de unidades defectuosas es reducido, se recomienda el uso de grficos p y np, mientras que para productos con alta probabilidad de aparicin de defectos se recomienda el grfico u. Los grficos c, se utilizan cuando los productos son bastante complejos y adems poseen un nmero alto de defectos por cada unidad.
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Donde:
A2 , R2 , D3 , D4 : Coeficientes _ cuyo _ valor _ depende _ del _ tamao _ muestra _" n". R : Media _ de _ los _ recorridos _ de _ las _ muestras. R + R2 + ... + Rk R= 1 k X : Medida _ de _ las _ medias _ de _ las _ muestras. X + X 2 + ... + X k X= 1 k X : Media _ de _ los _ valores _ individuales _ de _ la _ muestra. X= X 1 + X 2 + ... + X n n
Cuando se inicia por primera vez el Grfico de Control se desconocen los valores de X y de R, por lo que es necesario su calculo:
Ts + Ti 2 d 2 (Ts Ti ) R= 6 X=
No basta con conocer el procedimiento de elaboracin de estos Grficos, ya que lo verdaderamente interesante desde el punto de vista del control y mejora es la interpretacin. Como principios bsicos tenemos:
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Hay que considerar los puntos no individualmente de forma que si caen dentro de los lmites, se pueden considerar que el proceso se encuentra controlado. Cuando la variacin es natural, la mayora de los puntos se encuentran cerca de la lnea central, son pocos los puntos que estn cerca o tocan los lmites de control. No existen ningn punto fuera de los lmites.
Cuando la variacin no es natural, ocurre todo lo contrario. Para analizar la variabilidad de la muestra analizamos el grfico R.
Un punto fuera del lmite de control superior normalmente indica que al variabilidad pieza a pieza (dispersin) ha aumentado, o que la medida ha sufrido una modificacin por variacin del operario o del equipo de medida.
La aparicin de 7 puntos sucesivos a una lado u otro de la lnea media R sin salirse de los lmites seala un sesgo. Si forman una lnea creciente o decreciente significa que hay una tendencia. Si esta por encima de la lnea significa que aumenta la variabilidad, por desgaste de la mquina, cambio de los materiales, o un cambio en el sistema de medicin. Cuando esta por debajo, significa que esta mejorando el proceso, o se ha producido un cambio en el sistema de medicin.
Si ms de 2/3 de los puntos se encuentra cerca de la lnea media, al igual que si 1/3 se encuentran cerca de los lmites, significa que los lmites de control han sido mal calculados, los puntos han sido incorrectamente marcados (corregidos cuando se aproximan al centro, o el muestreo se ha realizado de procesos distintos de la mquina.
Uno o varios puntos fuera de los lmites de control, indican presencia de causas especiales en ese puntos, como pueden ser: lmites o puntos marcados incorrectamente, proceso modificado por accidente aislado, el sistema de medicin sufri algn cambio.
Tramos de 7 puntos sobre el mismo lado de la lnea indican: la media del proceso ha cambiado, o se ha modificado el proceso de medicin. Tramos de 7 puntos crecientes o decrecientes indican: Desgaste de la herramientas, mantenimiento incorrecto, fatiga de operarios, refrigerantes de mala calidad, acumulacin de residuos.
Si ms de 2/3 de los puntos se encuentra cerca de la lnea media, al igual que si 1/3 se encuentran cerca de los lmites, significa que los lmites de control han sido mal calculados, los puntos han sido incorrectamente marcados (corregidos cuando se aproximan al centro, o el muestreo se ha realizado de procesos distintos de la mquina.
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La clasificacin de los grficos de control por atributos viene determinada por el tipo de control que ha de realizarse, quedando del siguiente modo: 1 Grficos de unidades defectuosas o no conforme:
u, nmero medio de disconformidades o defectos. c, nmero de disconformidades o defectos que aparecen en cada muestra.
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El empleo de atributos surge cuando no resulta prctico realizar medidas, pero su uso es obliga a establecer unos criterios de conformidad perfectamente definidos y conocidos por todos. Aclaremos la diferencia entre p y 100p: si tenemos 10 unidades defectuosas de 100 unidades verificadas, la fraccin de unidades defectuosas viene dado por p=10/100=0,10 y el porcentaje de unidades defectuosas es de 100p=10%. GRAFICO p Para se realizacin tenemos el procedimiento: 1 Recogida de datos
Tamao de muestra (n): suele ser grande, de entre 50 y 200. Frecuencia de muestreo: en trminos de periodos de produccin. Nmero de muestras (k): Mayor a 20.
p=
npi ni
LCS p = p + 3
p (1 p ) n
LCI p = p 3
p (1 p ) n
5 Establecer las escalas del grfico y dibujar sus lmites. 6 Marcar el valor p para cada muestra. 7 Interpretar los resultados de forma similar al grfico X/R. GRAFICO 100p En este tipo de grfico simplemente se sustituye el valor de p por el de 100p, en las frmulas desarrolladas, de forma:
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p = 100 p LCS100 p = 100 p + 3 LCI100 p = 100 p 3 100 p (100 100 p ) n 100 p (100 100 p) n
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En aquellos casos en los que resulta facil, econmico y fiables. Si el lote es muy pequeo.
INSPECCIN POR MUESTREO Mediante esta inspeccin se pretende aceptar o rechazar un lote, en funcin de los resultados obtenidos por medios estadsticos de una muestra del lote. Como desventaja encontramos la imposibilidad de conocer la calidad total, debido a los errores de tipo estadstico. La inspeccin mediante planes de muestro es necesaria por:
Cuando el tiempo para fabricar una unidad es menor al tiempo necesario para inspeccionarla. Si la inspeccin implica un ensayo destructivo de la misma. La inspeccin al 100% resulta cara.
Es muy conveniente la inspeccin por muestreo en la recepcin de materiales. INSPECCIN CERO Hay empresa con una gran experiencia que pueden prescindir de realizar inspecciones
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2 Facilita la eleccin de los planes de muestreo en funcin de la necesidades. 3 Forma parte del camino para realizar la calidad concentrada. 4 Es menos montona y fatigosa que la inspeccin al 100%.
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Generalmente, los planes de muestreo se establecen tomando como referencia N (tamao del lote), el tipo de muestreo, y el nivel de calidad aceptable (NCA) y que se conocen como caracterstica definitorias de un plan de muestreo. CAMPO DE APLICACIN Los planes de muestreo y procedimiento de inspeccin que aparecen expuestos en la Norma UNE 66.020 son de aplicacin en las inspecciones de aceptacin de:
Productos acabados. Materias primas, materiales y componentes. Operaciones de Fabricacin y Mantenimiento. Materiales durante el desarrollo de la fabricacin. Productos que se encuentren en los almacenes. Datos o documentos. Procedimientos de tipo administrativo.
PROPIEDADES DE LOS PLANES DE MUESTREO 1 Existirn lotes cuya Calidad sean aceptables, y sin embargo se rechazarn. 2 Se aceptarn lotes cuya Calidad no sea aceptable. 3 Si en una muestra aparecen un % defectuoso, no implica que el del lote haya de ser idntico al de la muestra. 4 No tiene que coincidir el % defectuoso del plan con el nivel de calidad admisible. TAMAO Y FORMACIN DE LOS LOTES El tamao de un lote y de los planes de muestreo deben de ir relacionados tomando como nexo de unin el tamao de la muestra. Ver la tabla de la pgina 21 de la Norma UNE-66.020.
TAMAO DEL LOTE 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1.200 1.201 a 3.200 3.201 a 10.000 10.001 a 35.000 35.001 a 150.000 150.001 a 500.000 500.001 a superior A A B C C D E F G H J K L M N NIVELES DE INSPECCIN PARA USOS GENERALES I (REDUCIDO) II (NORMAL) A B C D E F G H J K L M M P Q III (RIGUROSO) B C D E F G H J K L M N P Q R
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CLASES DE DEFECTOS Y DE UNIDADES DEFECTUOSAS Es conveniente clasificar tanto los defectos como las unidades defectuosas. Los defectos quedan:
DEFECTO CRITICO: Es aquel que en base a la experiencia, tiene una gran probabilidad de producir riesgos para los usuarios. DEFECTO PRINCIPAL: Puede producir fallos o averas, o menor utilidad del producto. DEFECTO SECUNDARIO: Aquel defecto que no reduce las prestaciones considerablemente.
Para las unidades defectuosas, estas poseen un o varios defectos, que se clasifican:
UNIDAD DEFECTUOSA CRITICA: La que pose algn defecto critico, y puede poseer defectos principales o secundarios. UNIDAD DEPECTUOSA PRINCIPAL: La que pose un (o varios) defecto principal, y puede poseer defectos secundarios. UNIDAD DEFECTUOSA SECUNDARIA: La que pose un (o varios) defecto secundario
CURVAS CARACTERSTICAS DE UN PLAN DE MUESTREO Los errores estadsticos surgen al utilizar la inspeccin por muestreo dado que no se inspeccionan el 100% de la produccin, sino una parte de la misma por lo que resulta imposible conocer la calidad del total.
La curva caracterstica de un determinado plan de muestreo es la relacin existente entre el error cometido, medido en probabilidad de aceptar lotes con una cierta calidad, y la calidad del lote, medida en % defectuoso.
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El plan de muestreo se define a partir de (n, A), es decir, del tamao de la muestra, y del nmero de aceptacin de la muestra. En la curva podemos ver la probabilidad de aceptar Pa con una cierta calidad (% defectuoso en el lote). NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE Se puede definir el Nivel de Calidad Aceptable NCA, como el valor promedio mximo de unidades defectuosas que el cliente-usuario est dispuesto a aceptar. Es decir, que puede que acepte lotes con un % superior de defectos, siempre que se mantenga la media por como mximo igual al NCA. El Nivel de Calidad Aceptable NCA, suele tener valores entre un 90% y un 100%, siendo el ms comn el de 95%. El NCA se utiliza, con la letra de cdigo del tamao de la muestra, para identificar los Planes de Muestreo. CALIDAD LMITE La Calidad Lmite representa el mximo % defectos que se puede admitir en un lote individual. Hemos dicho que el cliente puede aceptar lotes con peor calidad que la indicada en el NCA, siempre que con los otros lotes se compensen y se guarde la media del NCA, pero para protegerse el cliente de lotes con una calidad muy mala se define esta Calidad Lmite. Suele estar en un 10% de defectos. RIESGOS DE LAS INSPECCIN POR MUESTREO En las inspecciones por muestreo se ha de tomar las decisin de aceptar o no los lotes en funcin de la calidad de las muestras inspeccionadas, lo que nos lleva a un doble riesgo: 1 RIESGO DEL PRODUCTOR (alfa): Consiste en la probabilidad o riesgo de rechazar por error un lote de calidad aceptable, es decir, que analizada la muestra, se concluye que es defectuoso por no cumplir el NCA, pero el lote en si, en su totalidad, si lo cumple. Es el error que comete el productor o suministrador. El valor de alfa es de un 5%. 2 RIESGO DEL CONSUMIDOR (beta): La probabilidad o riesgo de aceptar por error un lote de calidad no aceptable, cuando la muestra si nos da un valor aceptable, es decir dentro de la Calidad Lmite. El valor de beta es de un 10%. RIGUROSIDAD EN LAS INSPECCIN POR MUESTREO La norma UNE-66.020, prev mtodos conducentes a lograr ahorros econmicos en las inspeccin. La propia norma dispone de tablas para cada una de las inspecciones:
NORMAL: Es la ms empleada. Casi todas comienzan por esta. RIGUROSA: Es la inspeccin recomendada en los casos en los que la calidad no es buena. Utiliza el mismo tamao, pero introduce criterios de aceptacin ms severos. REDUCIDA: Es la utilizada cada vez que una serie de inspecciones normales han dado una calidad muy buena, y adems estable.
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NIVELES DE INSPECCIN Permite establecer la relacin existente entre el tamao del lote y de la muestra. En primer lugar hay que decidir que nivel de inspeccin deseamos:
Inspecciones de usos generales: I (reducido), II (normal), y III (riguroso) Inspecciones especiales: S-1, S-2, S-3, y S-4.
Conociendo el tamao del lote y el tipo de inspeccin que deseamos, acudimos a la Tabla 1 de la UNE-66.020, y elegimos la letra cdigo que nos corresponde. Una vez que conocemos la letra cdigo, y con el NCA, nos vamos a las tablas sucesivas y obtenemos el nmero A (unidades defectuosas lmite para aceptar), y R (unidades defectuosas lmite para rechazar). Nos podemos encontrar con planes de muestreo simples, dobles o mltiples. PLAN DE MUESTREO SIMPLE En estos planes de muestreo tenemos una nica n, A y R. El diagrama de decisin es:
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PLAN DE MUESTREO DOBLE En estos planes de muestreo existen dos tamaos de muestra n, dos nmeros de aceptacin A, y dos nmeros de rechazo R. El diagrama de decisin es:
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PLAN DE MUESTREO MLTIPLE En el plan de muestreo mltiple, existen hasta 5 n, A y R. Es igual que la doble, pero cuando llegamos al segundo nivel, si el nmero total de defectuosas es mayor que A2 y menor que R2, tomamos la tercera pareja de A y R, y el tercer tamao de muestra.
NORMAL-RIGUROSA: Cuando 2 de 5 lotes consecutivos han sido rechazados. RIGUROSA-NORMAL: Cuando 5 lotes consecutivos han sido aceptados. NORMAL-REDUCIDA: Cuando 10 lotes consecutivos no han tenido incidencia. REDUCIDA-NORMAL: Cuando 1 lote es rechazado.
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F: Fuerza de la prensa. De entre 60 a 100T. N: Porcentaje de Nquel. Del 9% al 12,5%. M: Ajuste de la matriz. Aceptable o muy alto.
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La matriz es de orden 2 , donde nos encontramos: n 1 2 3 4 5 6 7 8 EFECTOS E INTERALACIONES Mtodo BH : n 1 2 3 4 5 6 7 8 M (+) M (-) TOTAL F + + + +
75,75 52,75 23
2
F + + + +
N + + + +
M + + + +
Yi 60 72 54 68 52 83 45 80
N + + + +
61,75 66,75 -5
M + + + +
65 63,5 1,5
+ + + +
69,25 59,25 1,5
+ + + +
64,25 64,25 0
+ + + +
64,5 64 0,5
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Algoritmo de Yates: n 1 2 3 4 5 6 7 8 F + + + + N + + + + M + + + + YI 60 72 54 68 52 83 45 80 (1) 132 122 135 125 12 14 31 35 (2) 254 260 26 66 -10 -10 2 4 (3) 514 92 -20 6 6 40 0 2 DIV 8 4 4 4 4 4 4 4 E
64,25 23,00 -5,00 1,50 1,50 10,00 0,00 0,50
IMPORTANCIA DE LOS EFECTOS Y DE LAS INTERACCIONES Una vez determinados los efectos y las interacciones es importante calibrar su importancia y en consecuencia decidir cules pueden despreciarse de acuerdo con un error experimental aceptado. Para ello vamos a aplicar el mtodo de Daniel. El mtodo de Daniel se basa en la hiptesis inicial de considerar que los mdulos de todos los efectos de los factores y sus interacciones siguen una distribucin normal (es lo que debera ocurrir si son efectos aleatorios). Para convertir en una recta tenemos:
Pi =
100(i 0,5) 2n 1
E -5 0 0,5 1,5 1,5 10 23 Pi 7,14 21,43 35,71 50,00 64,28 78,57 92,85
Tomaremos los mdulos ya calculados, los ordenamos, calculamos Pi, y construimos la tabla: i 1 2 3 4 5 6 7 Donde tenemos:
Iden N NM FNM FN M FM F
Tenemos para dibujar la recta que M-S (4,5-9,28=-4,78) y M+S(4,5+9,28=13,78), a lo que le corresponde en ordenada 16% y 84% respectivamente.
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