Sistema de Execuo da Manufatura MES

MES, sigla para Manufacturing Execution System, que em portugus significa, Sistema de Execuo da Manufatura o termo usado para designar um conjunto integrado de funes focadas nas atividades de produo, que estabelecem uma ligao direta entre o planejamento, e sua execuo. Esses sistemas geram informaes precisas e em tempo real que promovem a otimizao de todas as etapas da produo, desde a emisso de uma ordem at o embarque dos produtos acabados. O MES foi criado para ser aplicado para monitorar a execuo dos processos no cho de-fbrica em tempo real, integrando o planejamento com o controle gerencial (SHIRASUNA, 2008; KUCGANT 2008; VINHAIS, 1998; SEIXAS FILHO, 2007). Um sistema de coleta de dados e informaes ajuda na tomada de deciso (BRAH; LIM, 2006) A coleta de dados pode ser automtica ou manual. De acordo com as informaes fornecidas do momento e do histrico, permite ao gestor tomar medidas corretivas para reduzir e/ou eliminar problemas nas clulas de produo, aumentando o valor agregado das operaes. Para obter a func ionalidade, necessrio implantar sistemas de aquisio de dados, conhecido por PIMS - PlantInformation Management Systems - que recuperam os dados do processo em fontes distintas, os armazenam em um banco de dados nico. Ento disponibilizam por meio de diversas ferramentas, como o MES (CARVALHO et al., 2005). O MES trabalha relacionado a diversas atividades da produo, tais como: ordens de produo, fluxo de materiais, qualidade, matria- prima, padres de operao, operador, manuteno, entre outros. Funciona integrado com o ERP da empresa trabalhando de maneira complementar. O termo MES, geralmente no usual no ambiente industrial. Pode ser definido, de acordo com a Wonderware (2008) como: um provedor inteligente de controle de processo, por meio de um sistema eletrnico desenhado para executar instrues de controle das operaes de manufatura. De acordo com a organizao MESA (www.mesa.org apud KLETTI, 2007; SALATIEL, 2008; VINHAIS, 1998), o MES compreende doze funcionalidades: planejamento detalhado, gerenciamento de recursos, registro e visibilidade dos recursos, gerenciamento de documentos, gerenciamento de materiais, anlise de desempenho, gerenciamento de mo -deobra direta, gerenciamento de manuteno, gerenciamento do processo, gerenciamento da qualidade, coleta de dados e registros e por fim, rastreabilidade e genealogia do produto. Seixas Filho (2007),afirma que quem define as funcionalidades do MES deve ser algum que compreende muito bem os processos do nvel de produo. Consideram-se potenciais benefcios com a aplicao do MES (KLETTI, 2007; PADRO JR; ALVES FILHO; LANNA, 2002): melhoria dos prazos de entrega, reduo do tempo de produo, reduo de inventrio em processo, melhora do desempenho dos recursos, informao em tempo real s obre as ordens de produo, melhora da qualidade das decises, reduo de custo, elimina e ou reduz controles em papel, melhora da utilizao dos recursos, melhora da qualidade, entre outros. Empresas que utilizam o MES apontaram que houve um aumento de 70% de produtividade e a lucratividade aumentou de 86% para 350% em um perodo de trs anos, conforme Shirasuna (2008). Para o MES funcionar necessrio criar uma convergncia entre a automao industrial e TI da organizao e pode ser absorvida pela indstria para o aumento da produtividade e reduo de custos, conforme (MACNAB 2008; VINHAIS, 2009). O fator decisivo proporcionar a visibilidade das operaes para a tomada de deciso. comum em empresas que no utilizam o MES, processar as informaes manualmente a cada MES. Dessa forma, se perde a agilidade e

se tem apenas a viso do passado (SILVA JR, 2008; SOUZA, 2008; PADRO JR; ALVES FILHO; LANNA, 2002) Em funo da gama de funcionalidades requeridas por um MES, comum que este tipo de sistema de informaes seja atendido por um conjunto de produtos, podendo haver tambm softwares especialmente desenvolvidos para a indstria. O principal desafio de um projeto de MES prover uma soluo onde todas as peas de software possam se integrar funcionalmente e o conjunto total resultante possa ser visto sob um paradigma de funes e no de aplicaes em si.