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INDICE

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INDICE

1.- PRESENTACION .........4

2.- DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION6

3.- ANTECEDENTES 8

4.- OBJETIVOS ............11

5.- DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA ...13

6.- PLANOS ...37

7.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES 80

10.-BIBLIOGRAFIA 101

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PRESENTACIN DE LOS PARTICIPANTES

APELLIDOS Y NOMBRES

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EGIS

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- CONCEPTOS TECNOLO ICOS, DE SE URIDAD Y CALIDAD APLICADOS - PROCESOS DE MECANIZADO EN EL TORNO 1.- VELOCIDAD DE CORTE La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparece en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la lar ga duracin de la herramienta y el volumen de produccin.

Refrendato, torneado, rectificacin Desbastado Material Acero de mquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio Acabado m/min. 30 27 Roscado pies/min. 35 30 m/min. 11 9

pies/min. m/min. pies/min. 90 70 27 21 100 90

60 90 200

18 27 61

80 100 300

24 30 93

25 25 60

8 8 18

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TABLA . AVANCES PARA IVERS S ATERIALES CON EL SO HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCI AD
Desbastado Material A A i B Al i i f i i i t Pulgadas . . . . . . . . . . Milmetros . . . . . . . . . . Acabado Pulgadas . . . . . . . . . .

Milmetros . . . . . . . . . .

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3. TIEMPO DE TORNEADO:

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4.- SE URIDAD DE TRABAJO EN EL TORNO

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se r protegidos por cubiertas.Conectar el equipo a tableros el ctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente.Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada.

5.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquin a sin distraerse. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

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Antes de comenzar el trabajo :

a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. e) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. f) Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones est correctamente colocadas y fijadas. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la ba rra est cubierta por una proteccin gua, en toda su longitud.

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5.4. .- PROCESOS DE MECANIZADO EN LA RESADORA

1.- MOVIMIENTOS DE LA ERRAMIENTA El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambi n es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil. 2.-MOVIMIENTOS DE LA MESA La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresado s de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado.
y

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma automtica de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la herramienta de f resar en la posicin correcta. Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado. Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante. Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

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3.- MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE PIEZA Y MESA El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos:
y y y

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El movimiento de profundizacin, de perforacin, o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del c orte.

4.- ACCESORIOS PRINCIPALES Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad:

Dispositivos de adicin de ejes : cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para s jecin de piezas : plato universal de 3 garras con contra plato; contrapunto y lunetas; morda za giratoria graduada .

Dispositivos para s jecin de herramientas : ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.

Dispositivos para operaciones especiales : aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrilar.

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5. VELOCIDAD DE CORTE S t ti i i l fi i t l f i l i i l l fij fil t l t t fil , j fil A l f ti i l : l l f t t i f i t i t i t t l i , j t t l l j . l i ill t t i t t l i i i l t i i t t t tili l l i f f t l i i t i l j i f i i t t i t tili l i tili / i , ti , l l l i l i t l lf l i . l f l t li l i if i t , t i i i , i l t i ili t l . ,l t i i t . it l t i t it t l i t l l . t , t i l i l l f l l l li it l i li t i l i t

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Material A A i i B Al i i f t i i

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Refrendado, torneado, rectificaci n Desbastado ies/min. m/min. Acabado ies/min. m/min. Roscado ies/min. m/min.

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6. VELOCIDAD DE ROTACION DE LA HERRAMIENTA La l i ad de taci del ill taherramientas se expresa habit almente en revol ciones por minuto rpm). En las fresadoras convencionales hay una ama limitada de velocidades, ue dependen de la velocidad de iro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las fresadoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentaci n en el que puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. n La velocidad de rotaci n de la herramienta es directamente proporcio al a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

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7. TIEMPO DE MECANI ADO Para poder calcular el tiempo de mecani ado en una fresadora hay que tener en cuenta la longitud de aproximaci n y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de aproximaci n coincide con la mitad del dimetro de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y depende la profundidad de la ranura y del dimetro de la fresa; y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del dimetro de la fresa y de la geometra de la superficie contorneada . El tiempo de mecanizado puede calcularse a partir de la siguiente ecuaci n

Donde:
m

es el tiempo de mecanizado y f es la velocidad de avance.

8. FRESADO EN SECO O CON REFRIGERANTE En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una tendencia re iente c a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se , cuando estudios realizados en empresas de despert durante los aos fabricaci n de componentes para automoci n en Alemania pusieron de relieve el coste elevado del ciclo de vida del refrigerante, especialmente en su reciclado. Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuaci n de las virutas, especialmente si se utilizan fresas de acero rpido. ampoco es recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se embocen con el materia que cortan, formndose l un filo de aportaci n que causa imperfecciones en el acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso roturas de los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales poco dctiles que tienden a formar viruta corta, como la fundici n gris, la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formaci n de nubes t xicas de aerosoles. La taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos como el acero inoxidable.

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9.- SE URIDAD DE TRABAJO EN LA RESADORA Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son contactos de los accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido. Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operacin. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse nicamente cuando s ean necesarios. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresa. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. d) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. e) Que las carcasas de proteccin resguardos de los engrana jes, cardanes y eje del cabezal estn correctamente colocadas y fijadas. f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la mquina. g) Siempre que se pueda, se proteger la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera

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5.4.3.- CONCEPTOS TECNOLO ICOS DE LA CONTRAPUNTA

1.- DE INICION Es un accesorio usado en la fresadora para lograr divisiones que requieren ser muy precisas. Su accionamiento es directo entre el rbol que mueve la pieza y la placa que contiene las muescas. Es usado en la construccin de hexgonos, engranajes rectos y helicoidales, cuadrados que van sobre piezas, tales como cabezas de tornillos y tuercas. Sirve como apoyo al eje del material al que se va a mecanizar

2.- UNCIONAMIENTO Es usada para sostener el extremo de las piezas que por sus dimensiones requieren el apoyo. Para lograr este efecto los extremos de la pieza deben llevar agujeros de centro. Est constituido por un cuerpo fundido en cuya base hay dos lengetas que sirven para su ubicacin en la ranura de la mesa. Sobre el cuerpo van montados las barras deslizantes que permitirn deslizamientos longitudinales y verticales segn sean las necesidades del centraje de la pieza. La barra para el deslizamiento longitudinal lleva en el extremo un punto de centraje que presenta un plano ligeramente por encima del ej e horizontal que permite la salida de la fresa al realizar su trabajo. La tuerca y el volante facilitan el impulso y fijacin de las barras en las posiciones de trabajo requeridas.

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3.- METODOS DE APLICACIN Se pueden aplicar en estos trabajos de mecanizado:  Para hacer engranajes rectos.  Para hacer engranajes helicoidales.  Para hacer ejes estriados, etc.

4.- CONDICIONES DE USO Las partes mviles deben estar lubricadas para facilitar su movimiento, tales son:  La barra de deslizamiento longitudinal.  La base de la contrapunta (para evitar el desgaste) .  El tornillo sinfn.

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5.5.- NORMAS TECNICAS

ierro f ndido El hierro f ndido con rafito laminar (f ndicin ris) .prcticamente no tiene

alargamiento. La superficie de rotura es gris por el hecho de que el carbono se separa preferentemente en forma de grafito. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura pequeos, los cuales actan como entallas y reducen por tanto la resistencia. La viruta desprendida en la m ecanizacin es quebradiza. La resistencia a la compresin es elevada. Ejemplo segn DIN 1691 ( GG 20 )Resistencia a la traccin 200 N/mm NOTA: Este es el tipo de material que vamos a utilizar (comprar) para l a estructura o cuerpo, base regulable, de la contrapunta.

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PLANOS

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 N

ORDEN DE EJECUCIN Habilitar implementos de seguridad Habilitar herramientas Habilitar material Fresar Taladrar Rectificar Limpiar rea de trabajo Guardar herramientas CANT: DENOMINACIN ESTRUCTURA MECANICA DE PRODUCCIN

TIEMPO INTRUMENTOS Lentes Tapones

HERRAMIENTAS Fresa de espiga 19mm Fresa de espiga 13mm Chuck porta-brocas Brocas Vernier Llave regulable Fresa de espiga 11mm Fresa de espiga 16mm MATERIAL: HIERRO FUNDIDO GG-20 HOJA DE TAREA REF.H.T.N ESCALA FECHA HOJA N: 01

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PROCESOS DE EJECUCIN DIBUJOS - ESQUEMAS PASOS Y SUB PASOS

1 PASO: Habilitar implementos de Seguridad -Mameluco, lentes, tapones, zapatos de seguridad 2 PASO: Habilitar herramientas:

-Dispositivo para fresar, fresa de espiga 19 mm

3 PASO: Habilitar estructura fundida la longitud 181mm x 129mm ancho y de altura 149mm x 108mm de ancho. 4 PASO: Montar la prensa en la mesa de la fresa dora y sujetar con bridas la prensa.

-Montar la estructura en la prensa e ir nivelando

Con calzos para as poder tener una base recta , luego sujetar con el tornillo de la prensa. -Montar dispositivo para fresar con fresa de espi -

Ga 19 mm ajustando con la regulable la tuerca y

Contratuerca. 5 PASO: Poner el giro en sentido horario y Encender la fresadora. 6 PASO: Mecanizar la base de la estructura RPM = 301.5 /Min hasta dar la medida dada en el plano ir refrigerando (

con refrigerante. -Medir con vernier la base si la medida de 127mm

x 179mm de longitud esta exacta. 7 PASO: Apagar la fresadora. 8 PASO: Desmontar el dispositivo con fresadora de espiga de 19 mm y montar el dispositivo con

fresa de espiga 11 mm, ajustando con la

regulable la tuerca y contratuerca.

-Encender la fresadora. RPM = 520.8 /Min

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PASOS Y SUB PASOS

9 PASO: Mecanizar el canal de 11mm x 3mm de profundidad x 115mm de longitud .

-Medir con vernier si la medida dada es exacta .

10 PASO: Apagar la fresadora. 11 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la estructura para as poder cambiar de posicin. -Montar la estructura en la prensa e ir nivelando la parte superior y luego sujetar con el tornillo

de la prensa.
12 PASO: Encender la fresadora. 13 PASO: Mecanizar la parte superior de la estructura hasta dar la medida dada en el plano

-Medir con vernier la estructura interna (plano).

14 PASO: Apagar la fresadora.

-Aflojar el tornillo de la prensa y desmontarla

estructura para as poder cambiar de posicin. -Montar la estructura en la prensa e ir nivelando la parte lateral y luego sujetar con el tornillode la prensa. 15 PASO: Encender la fresadora. 16 PASO: Mecanizar la parte lateral de la estruc tura hasta dar la medida dada en el planoe ir refrigerando.

-Medir con el vernier la parte lateral sila medida

de 127mm de longitud x 105mm de ancho 5mm ,

De profundidad x 84mm de longitud y el

16.5mm x 5mm de profundidad.

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PASOS Y SUB PASOS

17 PASO: Apagar la fresadora. 18 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la estructura para as poder cambiar de posicin. -Montar la estructura en la prensa e ir nivelando la otra parte lateral y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 19 PASO: Encender la fresadora. 20 PASO: Mecanizar la parte lateral de la estructura hasta dar la medida dada en el plano e ir refrigerando con el refrigerante. -Medir con vernier la parte lateral si la medida de 127mm de longitud x 105mm deancho, 5mm de profundidad x 84mm de longitud y el 16.5mm x 5mm de profundidad. 21 PASO: Apagar la fresadora. 22 PASO: Desmontar el dispositivo con fresa de espiga de 3/4" y montar el dispositivocon fresa

de espiga 13mm.
23 PASO: Mecanizar el canal de 13mm x 22mm de profundidad x 84 mm de longitud. RPM = 440.7 /Min -Medir con vernier si la medida dada esta exacta. 24 PASO: Apagar la mquina. 25 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y de smontar la estructura para as poder cambiar de posicin.

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PASOS Y SUB PASOS

-Montar la estructura en la prensa e ir nivelando la otra parte lateral y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 26 PASO: Encender la mquina. 27 PASO: Mecanizar el canal de 13mm x 22mm de profundidad x 84mm de longitud . RPM = 440.7 /Min -Medir con vernier si la medida dada es exacta. 28 PASO:Apagar la mquina 29 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la estructura. -Llevar la estructura al taladro y montarlo en la prensa del taladro. 30 PASO: Colocar la broca de 12.7 mm -Taladrar con la broca 12.7 mm RPM= 451 /Min . Taladrar la otra parte . -Taladrar con la broca de 10 mmRPM= 573 /Min -Aflojar, llevar a la fresadora y montar la estructura. 31 PASO: Mecanizar con fresa de espiga 16 mm los canales de la estructura en los extremosRPM= 358 32 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la estructura. 33 PASO: Llevar la estructuta a la rectificadora y Montarlo en la rectificadora. 34 PASO: Rectificar la parte interna dejando medida Segn plano. 35 PASO: Revisar medidas 36 PASO: Desmontar la estructura. 37 PASO: Limpiar

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 N

ORDEN DE EJECUCIN Habilitar implementos de seguridad Habilitar herramientas Habilitar la base regulable fundida Fresar Taladrar Tornear Guardar herramientas CANT: DENOMINACIN BASE REGULABLE MECANICA DEPRODUCCIN

TIEMPO INTRUMENTOS Lentes Tapones

HERRAMIENTAS Fresa de espiga 19mm Chuck porta-brocas Brocas Vernier Fresa de disco 3mm

MATERIAL: HIERRO FUNDIDO GG-20 HOJA DE TAREA REF.H.T.N ESCALA FECHA HOJA N: 02

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PROCESOS DE EJECUCIN DIBUJOS - ESQUEMAS PASOS Y SUB PASOS

1 PASO: Habilitar implementos de seguridad .

-Mameluco, lentes, tapones, zapatos de seguridad

2 PASO: Habilitar material. -Dispositivo para fresa, con fresa de espiga de 19 mm. -Prensa, bridas, pernos, tuercas, llaves de boca de 3/4, regulable. 3 PASO: Habilitar base regulable fundida de largo 143mm x 103mm x 52mm de espesor. 4 PASO: Montar la prensa en la mesa de la Fresadora y sujetar con bridas la prensa. -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando con calzos para as poder tener la parte inferior recta sujetar con el tornillo de laprensa. -Montar dispositivo para fresa con fresa de espiga de 19 mm, ajustar con regulable la tuerca y contratuerca. 5 PASO: Poner el giro en sentido horario y encender la fresadora. 6 PASO: Mecanizar la parte inferior de la base regulable hasta tener una base recta e ir Refrigerando con refrigerante. RPM= 301.5 /Min 7 PASO: Apagar la fresadora. -Medir con vernier la parte inferior de la base Regulable y ver si la medida de 101mm de altura esta exacta. 8 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la base regulable para as poder cambiar de posicin.

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PASOS Y SUB PASOS -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando la parte superior para el mecanizado y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 9 PASO: Encender la fresadora. 10 PASO: Mecanizar la parte superior de la base regulable hasta dar la medida dada en el plano e ir refrigerando. 11 PASO: Apagar la fresadora. -Medir con el vernier la parte superior hasta la parte inferior viendo que la medida de 100mm de altura. 12 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la base regulable para as poder cambiar de posicin. -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando la parte lateral para el mecanizado y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 13 PASO: Encender la fresadora. 14 PASO: Mecanizar la parte lateral de la base regulable hasta dar la medida dada en el plano e ir refrigerando. -Medir con vernier la parte lateral si la medida de 51mm de espesor esta en tolerancia. 15 PASO: Apagar la fresadora. 16 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la base regulable para as poder cambiar de posicin.

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PASOS Y SUB PASOS -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando la otra parte lateral para el mecanizado y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 17 PASO: Encender la fresadora. 18 PASO: Mecanizar la parte lateral de la base regulable hasta dar la medida dada en el plano e ir refrigerando. -Medir con vernier la parte lateral. 19 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la base regulable para as poder cambiar de posicin. -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando la parte frontal para el mecanizado y luego sujetar con el tornillo de la prensa. 20 PASO: Encender la fresadora. 21 PASO: Mecanizar la parte frontal de la base regulable hasta dar la medida dada en el plano e ir refrigerando. -Medir con vernier la parte frontal si la medida de 142mm de longitud esta en tolerancia. 22 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa Y desmontar la base regulable para as poder cambiar de posicin. -Montar la base regulable en la prensa e ir nivelando la parte trasera para el mecanizado y luego sujetar con el tornillo de la prensa.

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PASOS Y SUB PASOS 23 PASO: Encender la fresadora. 24 PASO: Mecanizar la parte trasera de la Base regulable hasta dar la medida dada en El plano e ir refrigerando. 25 PASO: Apagar la fresadora. -Medir con vernier la parte trasera si la Medida de 140mm de longitud esta exacta. 26 PASO: Aflojar el tornillo de la prensa y Desmontar la base regulable. -Levar la base regulable al torno. -Colocar la pieza en chuck del torno. 27 PASO: Pasar brocar de 12.7 mm RPM=451 -Luego taladr con la broca 22.2 mm RPM=258 28 PASO: Torneado interior del primer agujero, hasta tener las tolerancias requeridas. -Torneado interior del segundo agujero, hasta Tener las tolerancias dadas.RPM = 258 /Min 29 PASO: Apagar el torno. -Medir con el profundimetro si la medida de 42 mm de profundidad esta exacto. -Medir con el profundimetro el segundo agujero, Si la medida de 32 mm esta exacto. -Desmontar la pieza. -Colocar la base regulable en el torno y centrar para el agujero pasante. 30 PASO: Encender el torno. -Taladrar en el torno con la broca 22.2 mm. 31 PASO: Torneado interior del agujero pasante -Medir con el vernir si la medida esta exacta. RPM = 226 /Min

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PASOS Y SUB PASOS 32 PASO: Apagar el torno. -Desmontar la base regulabledel torno. 33 PASO: Llevar la base regulable al taladro. -Montar la base regulable en la prensa del Taladro. 34 PASO: Taladrar con broca 13mm RPM=441 -Cambiar la broca colocada y poner la broca
10mm.

35 PASO: Taladrar con broca 10mm RPM=573 -Cambiar la broca colocada y poner la broca
12mm.

36 PASO: Taladrar con broca 12mmRPM=478 -Cambiar la broca colocada. 37 PASO: Cambiar de posicin la base regulable -Colocar la broca 5 mm. 38 PASO: Taladrar con la broca 5mm, y luego Taladrar otro agujero con la misma broca. 39 PASO: Pasar machos de roscar M16, en los dos agujeros. -Desmontar la base regulable de la prensa del Taladro. 40 PASO: Llevar la base regulable a la mesa de La fresadora. -Montar la base regulable en la prensa de la Fresadora. -Ajustar el tornillo de la prensa. -Colocar la fresa de disco.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS 41 PASO: Fresar la ranura de la base regulable. -Medir con el profundimetro hasta obtener la medida requerida. -Desmontar la base regulable, cambiar de Posicin y desmontar la fresa de disco. 42 PASO: Montar la base regulable en la prensa -Colocar la fresa de espiga de 19 mm. -Poner las revoluciones. RPM = 301 /Min 43 PASO: Encender la fresadora. -Fresar la ranura pasante. -Medir con el vernier si la medida esta exacta. -Desmontar la base regulable de la prensa de la fresadora. 44 PASO: Limpiar el rea de trabajo.

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 N

ORDEN DE EJECUCIN Habilitar implementos de seguridad Habilitar herramientas Habilitar Tornear Mecanizar el sin-fin Moletear Limpiar rea de trabajo Guardar herramientas CANT: DENOMINACIN MANIVELA SINFIN MECANICA DE PRODUCCIN

TIEMPO INTRUMENTOS Lentes Tapones Reloj comparador Micrmetro

HERRAMIENTAS Cuchilla HSS de 1/2 Moleteador Chuck porta-brocas Broca de centrar Vernier

MATERIAL:ACERO St37 HOJA DE TAREA REF.H.T.N ESCALA FECHA HOJA N: 03

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PROCESOS DE EJECUCIN DIBUJOS - ESQUEMAS PASOS Y SUB PASOS

1 Paso: Habilitar implemento de seguridad - Mameluco, lentes, tapones, zapatos de seguridad 2 Paso: Habilitar Herramientas: - 2 cuchilla de 1/2" - Llave Allen de 3/8 - Vernier 3 Paso: Habilitar material en bruto para la manivela con sin fin - Medir el material con el vernier dando las medidas de 2 x 120 mm de longitud de tolerancia. - Llevar el material a la sierra elctrica y aserrar una longitud de 120 mm 4 Paso: Llevar el material al torno. - Montar el material en el Chuck y ajustar con La llave T. 5 Paso: Afilar la cuchilla de en el esmeril yhacer el afilado para el cilindrado - Montar la cuchilla de 1/2 en la torreta y ajustar con la llave allen. 6 Paso: Mover los cambios y dejar a una revolucin media.RPM = 113 /Min 7 Paso: Encender el torno. 8 Paso: Refrentar un extremo del material 9 Paso: Montar el Chuck con la broca de centrar. - Taladrar con la broca de centrar y hacercentro a una profundidad de 6 mm para contrapunta.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

10 Paso: Apagar el torno. 11 Paso: Aflojar el Chuck con la llave T y desmontar el material para as tornear entre Plato y punta - Sacar el material y montar en la contra punta luego ajustar con la llave T el Chuck 12 Paso: Encender el torno. 13 Paso: Cilindrar el material hasta dar la medida dado en el plano (Refrigerar con refrigerante). 14 Paso: Apagar el torno - Medir con el vernier el material si la medida de 45 mm x 95 mm de longitud est exacto . 15 Paso: Encender el torno. 16 Paso: Cilindrar el material hasta dar la Medida dada en el plano (refrigerar con refrigerante). 17 Paso: Apagar el torno - Medir con vernier el material si la medida de 12.7 mm x 8 mm de longitud y el 15.4 mm x 2 mm de longitud est exacto . 18 Paso: Encender el torno. 19 Paso: Cilindrar el material hasta dar la medida dado en el plano (refrigerar con refrigerante). 20 Paso: Apagar el torno - Medir con vernier el material si la medida de 25.8 mm x 28 mm de longitud est exacto.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

21 Paso: Encender el torno. 22 Paso: Cilindrar el material hasta dar la medida dada en el plano (refrigerando con refrigerante). 23 Paso; Apagar el torno - Medir con el vernier el material, si la medida de 15.4 mm x 2 mm de longitud y el 12.7 mm x 35 mm de longitud est exacto . 24 Paso: Aflojar con la llave Allen de 3/8 y desmontar la cuchilla de 1/2 - Montar el moleteador y ajustar con la llave allen de 3/8. 25 Paso: Encender el torno. 26 Paso:Moletear y dar ms profundidad de 2 mm hasta una longitud de 14 mm 27 Paso: Apagar el torno. 28 Paso: Aflojar con la llave Allen de 3/8 y desmontar el moleteador. 29 Paso: Afilar la cuchilla de 1/2 en el esmeril y hacer el afilado para el sin fin con un ngulo de 29 - Montar la cuchilla de 1/2 en la torreta y ajustar con la llave Allen . 30 Paso: Mover los cambios y dejar a una revolucin media. 31 Paso: Encender el torno 32 Paso: Hacer el sin fin hasta dar la medida dada en el plano (refrigerar con refrigerante) . 33 Paso: Apagar el torno.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

- Medir con vernier el sin fin y verificar la profundidad y el paso. 34 Paso: Aflojar el Chuck con la llave T y desmontar la manivela con sin fin para as cambiar hacia el otro extremo para poder refrentar la cara - Montar la manivela con sin fin en el Chuck y luego ajustar con la llaveT. 35 Paso: Encender el torno. 36 Paso: Refrentar la cara hasta dar la medida dada en el plano. 37 Paso: Apagar el torno - Medir con el vernier la manivela con sin fin si la medida de 94 mm de longitud estexacto. 38 Paso: Apagar el torno. 39 Paso: Aflojar el Chuck con la llave T y desmontar la manivela con sin fin . 40 Paso: limpiar - Mquinas. - rea de trabajo. - Guardar herramientas en el estante.

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 N

ORDEN DE EJECUCIN Habilitar implementos de seguridad Habilitar herramientas Habilitar material Tornear Fresar Limpiar Guardar herramientas CANT: DENOMINACIN PUNTO CENTRO MECANICA DE PRODUCCIN

TIEMPO INTRUMENTOS Lentes Tapones Reloj comparador Micrmetro

HERRAMIENTAS Cuchilla HSS 1/2" Llaves allen Fresa modular Vernier Llave regulable

MATERIAL: ACERO St 37 HOJA DE TAREA REF.H.T.N ESCALA FECHA HOJA N: 04

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PROCESOS DE EJECUCIN DIBUJOS - ESQUEMAS PASOS Y SUB PASOS

1 Paso: Habilitar implemento de seguridad - Mameluco, lentes, tapones, zapatos de Seguridad. 2 Paso: Habilitar Herramientas - Cuchilla de 1/2. - Llave Allen de 3/8 - Vernier. 3 Paso: Habilitar material en bruto para el punto centro. - Medir el material con el vernier dando las medidas de 1 1/4" x 190 mm de longitud de Tolerancia. - Llevar el material a la sierra elctrica y aserrar a una longitud de 190 mm . 4 Paso: Llevar el material al torno - Montar el material en el Chuck y ajustar con la llave T. 5 Paso: Afilar la cuchilla de 1/2 en el esmeril y hacer el afilado para el cilindrado - Montar la cuchilla de 1/2 en la torreta y ajustar con la llave Allen. 6 Paso: Mover los cambios y dejar a una revolucin mediaRPM = 180 /Min 7 Paso: Encender el torno. 8 Paso: Montar el Chuck con la broca de Centrar. - Taladrar con la broca de centrar y hacer centro a una profundidad de 6 mm para poder montar la contra punta.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

9 Paso: Apagar el torno. 10 Paso: Aflojar el Chuck con la llave T y desmontar el material para as tornear entre plato y punta. -Sacar el material y montar en la contra punta y luego ajustar con la llave T el Chuck 11 Paso: Encender el torno. 12 Paso: Cilindrar el material hasta dar la medida dado en el plano (Refrigerar con refrigerante). - Medir con el vernier el material si la medida de 1 x 140 mm de longitud est exacto. 13 Paso: Aflojar los pernos del carro superior para poder girar a 30 Luego ajustar con llave de boca3/4. 14 Paso: Encender el torno. 15 Paso: Cilindrar la conicidad de la punta con el carro superior (refrigerar con refrigerante). 16 Paso: Apagar el torno. - Medir con vernier el punto centro si la medida de 1 x 173 mm de longitud est exacto. 17 Paso: Aflojar el Chuck con la llave T, y desmontar el punto centro. 18 Paso: Llevar el punto centro a la Fresadora. 19 Paso: Montar el cabezal divisor y la Contra punta.

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DIBUJOS ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

punta, para as ajustar con la llave de3/4 Los pernos estando montados, el punto centro para hacer mecanizado de la Cremallera. 20 Paso: Montar la fresa modular de 1.5 en el rbol, con ngulo de flancos de 99 . 21 Paso: Poner el giro correspondiente. 24 Encender la mquina: Mecanizar la cremallera en el punto centro hasta dar la medida dada en el plano (refrigerar con refrigerante). 25 Paso: Apagar la fresadora. 26 Paso: Medir con vernier, la profundidad del paso, si est exacto. 27 Paso: Desmontar el punto centro. 28 Paso: Limpiar -maquinas. -rea de trabajo. -Guardar herramientas en el estante.

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 N

ORDEN DE EJECUCIN Habilitar implementos de seguridad Habilitar herramientas Habilitar material Fresar Taladrar Rectificar Limpiar rea de trabajo Guardar herramientas CANT: DENOMINACIN TAPA GUA MECANICA DE PRODUCCIN

TIEMPO INTRUMENTOS Lentes Tapones Micrmetro

HERRAMIENTAS Fresa de espiga de 1/2 Chuck porta-brocas Brocas Lima Vernir

MATERIAL: ACERO St 37 HOJA DE TAREA REF.H.T.N ESCALA FECHA HOJA N: 05

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PROCESOS DE EJECUCIN DIBUJOS ESQUEMAS PASOS Y SUB PASOS

1 Paso: Habilitar implemento de seguridad - Mameluco, lentes, tapones, zapatos de Seguridad. 2 Paso: Habilitar Herramientas - Dispositivo para fresar con fresa de espiga de 19 mm. - Prensa, bridas, pernos, tuercas, llaves de boca de 3/4 regulable. 3 Paso: Habilitar material en bruto para la Tapa gua - Medir la planchita con el vernier, d 3/16 de e espesor y 55 mm de ancho x 85 mm de longitud de tolerancia - Llevar la planchita al tornillo de ajuste y ajustar con la palanca, para as poder cortar con la sierra. 4 Paso: Llevar la planchita a la fresadora - Montar la prensa en la mesa de la fresadora y sujetar con bridas la prensa - Montar la planchita en la prensa e ir nivelando la parte donde va a ser fresado, y a La vez ajustar con el tornillo de la prensa - Montar el dispositivo para fresa, con fresa de espiga de 19 mm. - Ajustar con la regulable la tuerca y la contra Tuerca. - Ver que el sentido de giro este horario para as prender la fresadora.

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DIBUJOS - ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

5 Paso: Mecanizar la planchita hasta dar la medida dada en el plano (Refrigerar con refrigerante). RPM = 301.5 /Min 6 Paso: Apagar la fresadora - Medir con el vernier, la planchita si la medida de52 mm de alto x 85 mm de longitud, est en tolerancia 7 Paso: Apagar la fresadora 8 Paso: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la planchita, para as poder cambiar de posicine ir nivelando la otra parte donde va a ser fresada y a la vez ajustar el tornillo de la prensa. 9 Paso: Encender la fresadora. 10 Paso: Mecanizar la planchita hasta dar con las medidas dadas en el plano. (refrigerar con refrigerante). 11 Paso: Apagar la fresadora - Medir con el vernier la planchita si, la medida de 4.8 de espesor, x 50 mm de ancho x 85 mm de longitud, est exacto. 12 Paso: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la planchita. 13 Paso: Llevar la planchita al taladro - Montar la prensa en la mesa del taladro y sujetar con bridas la prensa. - Montar la planchita en la prensa e ir nivelando la parte donde va ser taladrado .

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DIBUJOS ESQUEMAS

PASOS Y SUB PASOS

- Montar el chuck porta broca, con broca de 13. 14 Paso: Poner el giro en sentido horario y encender el taladro. RPM = 440.7 /Min 15 Paso: Taladrar en la planchita, tal como se da en el plano, y hacer un agujero pasante de 13 mm (refrigerar con refrigerante). 16 Paso: Apagar el taladro. 17 Paso: Cambiar de broca y colocar la broca de 6.5 mm. 18 Paso: Encender el taladro. RPM = 881.4 /Min 19 Paso: Taladrar en la planchita tal como se da en el plano, y hacer 3 agujeros pasantes de 1/4 (refrigerar con refrigerante). 20 Paso: Apagar el taladro 21 Paso: Desmontar el Chuck y colocar el Porta broca con broca de 25.4mm 22 Paso Encender el taladroRPM = 225.6 /Min 23 Paso Taladrar en la planchita, tal como se da en el plano y hacer un agujero pasante de 1 (refrigerar con refrigerante). 23 Paso: Apagar el taladro. 24 Paso: Aflojar el tornillo de la prensa y desmontar la tapa gua. 25 PASO: Llevar la tapa gua al tornillo de ajuste y Ajustar con la palanca. 26 Paso: Cortamos en la parte agujereada. 27 Paso: luego limar las rebabas. 28 Paso: Desmontar la tapa gua. 29 Paso: Limpiar rea de trabajo.

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1.- DIA RAMA DE PROCESO DE MECANIZADO DE LA ESTRUCTURA

PASOS FIJAR LA ESTRUCTURA FUNDIDA PARA EL MECANIZADO EN LA MESA DE LA FRESADORA

MINUTOS

01

10

y y y y y y y y y y y y

02

MECANIZADO (FRESADO) CAMBIO DE POSICIN DE LA ESTRUCTURA PARA EL MECANIZADO DE LA PARTE SUPERIOR

75

03

04

MECANIZADO (FRESADO)

40

05

INSPECCIONAR MEDIDAS CAMBIO DE POSICIN DE LA ESTRUCTURA PARA EL MECANIZADO DE LA PARTE LATERAL

06

07

MECANIZADO (FRESADO) CAMBIO DE POSICIN DE LA ESTRUCTURA PARA EL MECANIZADO DE LA OTRA PARTE LATERAL

80

08

09

MECANIZADO (FRESADO)

80

10

INSPECCIONAR MEDIDAS

11

DESMONTAR LA ESTRUCTURA DE LA FRESADORA LLEVAR LA ESTRUCTURA AL TALADRO

12

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PASOS

MINUTOS

13

FIJAR LA ESTRUCTURA PARA EL TALADRADO

y y y y y y y y

14 TALADRAR 27

15

DESMONTAR LA ESTRUCTURA DEL TALADRO

16

LLEVAR LA ESTRUCTURA A LA RECTIFICADORA

17

RECTIFICADO DE LA PARTE INFERIOR DE LA ESTRUCTURA

110

18

INSPECCIONAR ACABADO

19

DESMONTAR LA ESTRUCTURA DE LA RECTIFICADORA

20

ALMACENAR LA ESTRUCTURA

1.1.- RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES N 8 2 3 1

TOTAL

20

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2.- DIA RAMA DE PROCESOS DE MECANIZADO DE LA BASE RE ULABLE

PASOS

MINUTOS

01

CAMINAR AL ESTANTE DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES FIJAR EL MATERIAL PARA EL MECANIZADO

y y y y y y y y y y y y

02

03

ESCUADRAR LA BASE REGULABLE (FRESADO)

240

04

INSPECCIONAR MEDIDAS

05

DESMONTAR LA BASE REGULABLE DE LA FRESADORA TRAZAR PUNTOS A MECANIZAR

06

07

FIJAR EL MATERIAL EN EL TORNO

08

COLOCAR LA BROCA EN EL CHUCK PORTA-BROCAS

09

TALADRAR

10

MECANIZAR DIAMETRO INTERIOR (TORNEADO) DONDE IR EL SIN-FIN

100

11

INSPECCIONAR MEDIDAS

12

FIJAR EL MATERIAL PARA EL MECANIZADO DEL OTRO PUNTO TRAZADO

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PASOS

MINUTOS

13

TALADRAR

y y y y y y y y y y y y

14

MECANIZAR DIAMETRO INTERIOR (TORNEADO) PARA EL PUNTO-CENTRO

140

15

INSPECCIONAR MEDIDAS

16

DESMONTAR LA BASE REGULABLE DEL TORNO

17

LLEVAR LA BASE REGULABLE AL TALADRO

18

FIJAR LA BASE REGULABLE EN LA PRENSA DEL TALADRO

19

TALADRAR

50

20

INSPECCIONAR MEDIDAS

21

DESMONTAR LA BASE REGULABLE DEL TALADRO

22

LLEVAR LA BASEREGULABLE A LA FRESADORA

23

FIJAR LA BASE REGULABLE EN LA PRENSA DE LA FRESADORA MECANIZAR CANAL (FRESADO)

24

100

INGENIERIA INDUSTRIAL

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PASOS

MINUTOS

25

INSPECCIONAR MEDIDAS

y y

26

FIJAR LA BASEREGULABLE PARA LA INCLINACIN

27

MECANIZADO DE LA INCLINACIN (FRESADO) I NSPECCIONAR MEDIDAS DESMONTAR LA BASE REGULABLE DE LA FRESADORA PASAR MACHOS DE ROSCAR LLEVAR LA BASE REGULABLE A LA RECTIFICADORA

40

y y y y y y y y

28 29

3 3

30 31

10 3

32 33 34

RECTIFICADO INSPECCIONAR MEDIDAS DESMONTAR LA PIEZA DE LA RECTIFICADORA

50 3 3

35

ALMACENAR LA BASE REGULABLE

2.1.- RESUMEN DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES N 18 4 5 1 TOTAL

35

INGENIERIA INDUSTRIAL

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3.- DIA RAMA DE PROCESOS DE MECANIZADO DE LA MANIVELA Y SIN - IN

PASOS

MINUTOS

01

CAMINAR AL ESTANTE DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES FIJAR EL MATERIAL PARA EL MECANIZADO

15

y y y y y y y y y y y y

02

03

CILINDRAR Y DEJAR A LA MEDIDA DEL SIN-FIN (TORNEADO) MECANIZADO DEL SIN-FIN (TORNEADO)

25

04

35

05

INSPECCIONAR MEDIDAS

06

CAMBIO DE POSICIN DEL SIN-FIN

07

MECANIZADO DE LA MANIVELA EN EL OTRO EXTREMO

20

08

MECANIZADO (TORNEADO)

15

09

INSPECCIONAR MEDIDAS

10

CAMBIO DE CUCHILLA Y COLOCAR EL MOLETEADOR

11

MECANIZADO (MOLETEADO)

25

12

INSPECCIONAR MEDIDAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

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PASOS

MINUTOS

13

DESMONTAR EL SIN-FIN Y MANIVELA DEL TORNO

y y

14

ALMACENAR EN EL ESTANTE LA MANIVELA Y SIN-FIN

3.1.- RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES N 1 3 3 1

TOTAL

14

INGENIERIA INDUSTRIAL

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4.- DIA RAMA DE PROCESOS DE MECANIZADO DEL PUNTO CENTRO

PASOS

MINUTOS

01

CAMINAR AL ESTANTE DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES FIJAR EL MATERIAL PARA EL MECANIZADO

15

y y y y y y y y y y y y

02

03

CILINDRAR Y DEJAR A LA MEDIDA EL PUNTO CENTRO (TORNEADO) MECANIZADO DE LA CONICIDAD DE LA PUNTA (TORNEADO)

30

04

15

05

INSPECCIONAR MEDIDAS

06

CAMBIO DE POSICIN DEL PUNTO CENTRO

07

MECANIZADO DEL OTRO EXTREMO DEL PUNTO CENTRO (TORNEADO)

30

08

INSPECCIONAR MEDIDAS

09

DESMONTAR EL PUNTO CENTRO DEL TORNO

10

LLEVAR EL PUNTO CENTRO A LA FRESADORA

11

FIJAR EL PUNTO CENTRO EN EL CABEZAL DIVISOR

10

12

MECANIZADO DE LA CREMALLERA DEL PUNTO CENTRO (FRESADO)

180

INGENIERIA INDUSTRIAL

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PASOS

MINUTOS

13

INSPECCIONAR MEDIDAS

y y y

14

DESMONTAR EL PUNTO CENTRO DE LA FRESADORA

15

ALMACENAR EN EL ESTANTE EL PUNTO CENTRO

4.1.- RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES N 2 2 3 1

TOTAL

14

INGENIERIA INDUSTRIAL

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5.- DIA RAMA DE PROCESOS DE MECANIZADO DE LA TAPA

UA

PASOS

MINUTOS

01

CAMINAR AL ESTANTE DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES FIJAR EL MATERIAL EN LA PRENSA DE LA FRESADORA

y y y y y y y y y y y y

02

03

ESCUADRAR (FRESADO)

30

04

INSPECCIONAR MEDIDAS

05

DESMONTAR LA TAPA GUA DE LA FRESADORA

06

TRAZAR PUNTOS EN LA TAPA GUA

10

07

LLEVAR LA TAPA GUA ALTALADRO

08

FIJAR LA TAPA GUA EN LA PRENSA DEL TALADRO

09

TALADRAR

20

10

INSPECCIONAR MEDIDAS

11

DESMONTAR LA TAPA GUA DEL TALADRO

12

LLEVAR LA TAPA GUA A LA RECTIFICADORA

INGENIERIA INDUSTRIAL

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PASOS

MINUTOS

13

RECTIFICADO

20

y y y y

14

INSPECCIONAR MEDIDAS

15

DESMONTAR LA TAPA GUA DE LA RECTIFICADORA

16

ALMACENAR LA TAPA GUA

5.1.- RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES N 3 3 3 1

TOTAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

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1.- COSTO DE MECANIZADO DE LA ESTRUCTURA

HORAS MAQUINA
MAQUINA HORA COSTO DE HORA MAQUINA COSTO TOTAL

FRESADORA

5h14min

S/.15.00

S/.78.50

RECTIFICADORA

2h

S/.15.00

S/.30.00

TALADRO

36min 7h50min

S/.8.00

S/.4.80 S/.113.30

HORASHOMBRE
OPERADOR HORAS ACUMULADAS COSTO MANO DE HORA HOMBRE S/.7.00 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/.36.60

FRESADOR

5h14min

RECTIFICADOR

2h

S/.8.00

S/.16.00

TALADRADOR

36min 7h50min

S/.5.00

S/.3.00 S/.55.60

INGENIERIA INDUSTRIAL

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2.- COSTO DE MECANIZADO DE LA BASE RE ULABLE

HORAS MAQUINA
MAQUINA HORA COSTO DE HORA MAQUINA COSTO TOTAL

TORNO

5h15min

S/.10.00

S/.52.50

FRESADORA

6h55min

S/.15.00

S/.103.75

TALADRO RECTIFICADORA

1h3min 56min 14h09min

S/.8.00 S/.15.00

S/.8.40 S/.14.00 S/.178.50

HORASHOMBRE
OPERADOR HORAS ACUMULADAS COSTO MANO DE HORA HOMBRE S/.7.00 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/.36.75

TORNERO

5h15min

FRESADOR

6h55min

S/.7.00

S/.48.40

TALADRADOR RECTIFICADOR

1h3min 56min 14h09min

S/.5.00 S/.8.00

S/.5.25 S/.7.50 S/.97.90

INGENIERIA INDUSTRIAL

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3.- COSTO DE MECANIZADO DE LA MANIVELA Y SIN- IN

HORAS MAQUINA
MAQUINA HORA COSTO DE HORA MAQUINA COSTO TOTAL

TORNO

2h03min

S/.10.00

S/.20.50

2h03min

S/.20.50

HORASHOMBRE
OPERADOR HORAS ACUMULADAS COSTO MANO DE HORA HOMBRE S/.7.00 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/.14.35

TORNERO

2h03min

2h03min

S/.14.35

INGENIERIA INDUSTRIAL

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4.- COSTO DE MECANIZADO DEL PUNTO CENTRO

HORAS MAQUINA
MAQUINA HORA COSTO DE HORA MAQUINA COSTO TOTAL

TORNO

1h28min

S/.10.00

S/.14.70

FRESADORA

3h10min

S/.15.00

S/.47.50

4h38min

S/.62.20

HORASHOMBRE
OPERADOR HORAS ACUMULADAS COSTO MANO DE HORA HOMBRE S/.7.00 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/.10.30

TORNERO

1h28min

FRESADOR

3h10min

S/.7.00

S/.22.20

4h38min

S/.32.50

INGENIERIA INDUSTRIAL

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5.- COSTO DE MECANIZADO DE LA TAPA

UA

HORAS MAQUINA
MAQUINA HORA COSTO DE HORA MAQUINA COSTO TOTAL

FRESADORA

41min

S/.15.00

S/.10.25

TALADRO

31min

S/.8.00

S/.4.10

RECTIFICADORA

26min 1h38min

S/.15.00

S/.6.50 S/.20.85

HORASHOMBRE
OPERADOR HORAS ACUMULADAS COSTO MANO DE HORA HOMBRE S/.7.00 COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/.4.80

FRESADOR

41min

TALADRADOR

31min

S/.5.00

S/.2.60

RECTIFICADOR

26min

S/.8.00

S/.2.10

1h38min

S/.9.50

INGENIERIA INDUSTRIAL

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. - COSTO TOTAL

PIEZA

COSTO DE MAQUINA

COSTO DE OPERARIO

COSTO PARCIAL

ESTRUCTURA

S/.113.30

S/.55.60

S/.168.90

BASE RE ULABLE

S/.178.50

S/.97.90

S/.276.40

MANIVELA Y SIN- IN PUNTO CENTRO

S/.20.50 S/.62.20

S/.14.35 S/.32.50

S/.34.85 S/.94.70

TAPA

UIA

S/.20.85

S/.9.50

S/.30.35

TOTAL

S/.605.02

INGENIERIA INDUSTRIAL

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TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

INGENIERIA INDUSTRIAL

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.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

TIPOS DE MATERIAL

Fundicin gris DIN 1691 GG 20 Acero St 37

ierro f ndido costo por kilo de hierro fundido gris cuesta: S/. 5.00  Estructura dela contrapunta: pesa 9.38 kilogramos  Base regulable de la contrapunta : pesa 6.74 kilogramos Su costo total: S/.80.60 Acero St 3 todo el costo del material de acero St 37 donde estn incluidas las siguientespiezas.

 Manivela.  Punto centro.  Tapa gua.

INGENIERIA INDUSTRIAL

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.1.-COSTOS DE MATERIALES

Manivela


A = D x 0.785 A = 50.8mmx 0.785 1000

A =2025.8 mm

Pes en Kg = Pes en me

Peso en metros = A x7.85Peso en Kg. = 15.9 x 164 1000 Peso en metros = 2025.8 x 7.85Peso en Kg. = 2.6 kg 1000 Peso en metros =15.9Precio Unitario = S/.3.50 x 2.6 kg = 9.10 1000

A = D x 0.785 A = 31.75mm x0.785 1000

A =791.3mm

Peso en metros = A x 7.85Peso en Kg. = 6.2 x 220 1000 Peso en metros = 791.3 x 7.85Peso en Kg. = 1.4 kg 1000 Peso en metros =6.2Precio Unitario = S/.3.50 x 1.4 kg = 4.9 1000

INGENIERIA INDUSTRIAL

PUNTO CENTRO

Peso en Kg = Peso en metros x Longitud

s x Longitud

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TAPA

UIA

A = bxh 2 A = 55 x 4.8 2 A = 264

Peso en Kg = Peso en metros x Longitud 1000

Peso en Kg = 2.07x 80 Peso en metros = A x 7.85 1000 Peso en Kg = 0.166 Kg Peso en metros = 264 x 7.85
  

1000

1000 Peso en metros = 2.07

Precio nit rio = 3.5 S . x 0.166 Kg = 0 58

OBSERVEMOS LA SI UIENTE TABLA

PIEZA

CANTIDAD

PESO EN KG.

PRECIO POR KG (S/.)

ESTRUCTURA BASE REGULABLE MANIVELA



1 1 1 1 1

9.38 6.74 2.6 1.4 0.166

5 5 3.5 3.5 3.5

PUNT CENTR TAPA GUIA



TOTAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

TOTAL

46.9 33.7 9.10 4.9 0.58 S/ 95 18

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COSTO DIRECTO DENOMINACION DEL TIEMPO Hora maquina (torno) Hora maquina (fresadora) Hora maquina (rectificadora) Hora maquina (taladro) Hora hombre COSTO/HORA EN S/. 10.00 15.00 15.00 8.00 7 N DE HORAS TOTAL EN S/.

7.46 20 3.22 2.10 33.18

77.70 300.00 50.50 17.30 233.10 S/. 8. 0

TOTAL

COSTO INDIRECTO NOMBRE Cuchilla HSS 3/8 x 4 Cuchilla HSS 1/2 x 4 Broca HSS 5mm, Broca HSS 6.5mm Broca HSS 10mm Broca HSS 12mm Broca HSS 12.7mm Broca HSS 22mm Broca de centrar HSS 1/4" Fresamodular M1.5 Machos de roscar M6 Fresa de E. 19mm Fresa de E. 16mm Fresa de E. 13mm Fresa de E. 11mm Llaves allen Vernier Fresa de disco Llave regulable Regla metalica de 12 CANTIDAD 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 PRECIO UNITARIO 10 20 7 8 10 12 20 30 15 80 15 80 60 40 30 15 120 90 15 10 TOTAL 20.00 20.00 7.00 8.00 10.00 12.00 20.00 30.00 15.00 80.00 15.00 80.00 60.00 40.00 30.00 15.00 120.00 90.00 15.00 10.00 S/. 9 .00

TOTAL

INGENIERIA INDUSTRIAL

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COSTOS TOTALES

MATERIA PRIMA COSTO DIRECTO

S/.95.18 S/.678.60

COSTO INDIRECTO TOTAL

S/.697.00 S/.14 0. 8

INGENIERIA INDUSTRIAL

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BIBLIO RA A

INGENIERIA INDUSTRIAL

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BIBLIO RA IA

1. LarburuArrizabalaga Nicols: Mquinas Prontuario, Cuarta Edicin corregida y ampliada,: Madrid Espaa, Editorial Paraninfo: Edicin Actualizada 1989, 626 pginas.

2. FR Maquinas. CALCULO DE ENGRANAJES RECTOS Comercializacin de Maquinas Herramientas. Productos metlicos Manufactura de piezas para la industria.

3. Engels, Merkel & CIA. (PERU) S.A. : Herramientas Industriales.

4. http://www.agapea.com/libros/Alrededor -de-las-maquinas-herramienta-terceraedicion-isbn-8429160493-i.htm

5. http://www.agapea.com/libros/PROCEDIMIENTOS -DE-MECANIZADO-isbn8497324285 -i.htm

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