DESENHO TCNICO

INTRODUO O Desenho Tcnico a forma de representaco grfica e geomtrica de um objeto. utilizada por engenheiros e tcnicos para expressar suas idias e transmitir a forma e dimenses de seus projetos (peas, mquinas, estruturas, etc). O Desenho Tcnico usa uma linguagem simblica e normalizada internacionalmente. No Brasil, o rgo encarregado de definir e zelar pelas normalizaes a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), que por sua vez, tem como base a ISO (International Standard Organization) e a DIN (Deutsche International Normen). necessrio que todo estudante da rea tecnolgica desenvolva a capacidade de interpretar as linhas, smbolos e convenes do Desenho Tcnico, desenhando e estudando sua linguagem.

DIVISO DO DESENHO TCNICO Quanto ao aspecto geomtrico: Desenho Projetivo: Desenho resultante das projees do objeto sobre um ou mais planos. Constitui-se de vistas ortogrficas e ou perspectivas. Desenho no projetivo: Desenho no subordinado s regras das projees ortogrficas, tais como, fluxogramas, bacos, grficos, etc. Quanto ao grau de elaborao: Esboo ou croqui: Representao grfica inicial elaborada geralmente a lpis, mo livre e algumas vezes, sem escala, usando papel sulfite, manteiga ou milimetrado. um suporte grfico do raciocnio de um projeto ou de um levantamento de medidas e dados de um objeto. Facilita a escolha das vistas e cortes e o planejamento geral do desenho definitivo. Desenho preliminar ou anteprojeto: Desenho melhorado do croqui, realizado com instrumentos ou a mo livre, em escala, mas ainda sujeito a alteraes. Desenho definitivo ou projeto: Desenho integrante da soluo final do projeto, contendo os elementos necessrios a sua compreenso, de modo a poder servir execuo. Quanto ao detalhamento: Desenho de detalhe: o desenho de parte de uma pea ou conjunto, necessrio para completar informaes do desenho definitivo. Geralmente so feitos em escalas ampliadas para aumentar a clareza e preciso das informaes. Desenho de conjunto: Desenho que mostra, juntos, todos os componentes que formam uma mquina ou estrutura. Quanto preparao: Desenho original: Desenho que serve de matriz para novos exemplares. Pode ser realizado em papel utilizando os instrumentos adequados ou em computadores utilizando softwares do tipo CAD (Computer Aided Design). Reproduo ou cpia: Desenho obtido do original, por qualquer processo.

INSTRUMENTOS E MATERIAIS.

O bom resultado de um desenho depende, alm do desenhista, da qualidade dos materiais e instrumentos que utiliza e do cuidado que tem pelos mesmos. Desenho em papel: Prancheta com iluminao adequada. Papel sulfite com margem e no formato (A0,A1,....A4) necessrio. Fita adesiva. Lpis ou lapiseira com grafite B ou HB, 05 mm. Borracha macia. Rgua graduada ou escalmetro. Rgua T ou paralela. Esquadro de 45 e de 60. Curvas francesas. Gabaritos de plstico com figuras geomtricas ou peas padronizadas. Compasso. Normgrafo de 5mm. Escova ou Flanela. Lixa fina. Estilete. Pasta ou tubo. OBS: Antes de iniciar o desenho, limpe a prancheta e os instrumentos que sero utilizados. Desenho em computador: Computador e software do tipo CAD.

NORMAS DO DESENHO TCNICO Formato do papel: O formato bsico do papel designado A0 (A zero) que compreende um retngulo medindo 841mm por 1189mm. Estas medidas fornecem ao papel uma rea de 1m2. Os demais formatos da srie A so resultados da partio do formado anterior. Na seqncia cada formato menor representado A1 (594mm x 841mm), A2 (420mm x 594mm), A3 (297mm x 420mm) e por ltimo A4, que mede 210mm por 297mm.

Escalas: No desenho tcnico um objeto deve ser representado de preferncia no seu tamanho natural, em escala 1:1. Porm, isto no sendo possvel, os desenhos podem ser reduzidos ou ampliados proporcionalmente. As escalas mais comuns de reduo so: 1:5, 1:10, 1:20, 1:25, 1:50, 1:75, 1:100, 1:125, 1:200, 1:1000 e outras. As escalas de ampliao so: 2:1, 5:1, 10:1, etc. Na escala, o primeiro valor indica o desenho e o segundo valor a medida real, todos na mesma unidade. Dessa forma a indicao 1:100, indica 1mm no desenho para 100mm da pea e, a indicao 2:1, de ampliao, indica 2mm no desenho para 1mm na pea.

CALIGRAFIA TCNICA No desenho tcnico deve-se usar caligrafia tcnica (letra basto) por ser legvel e uniforme, pode-se us-las verticais ou inclinadas de 75 como se v abaixo:

As propores indicadas para as letras servem bem aos trabalhos que sero desenvolvidos, mas h tambm normgrafos e rguas especiais com letras vazadas de caligrafia tcnica que podero ser utilizados para desenho no papel.

LEGENDA Qualquer folha desenhada deve ter uma legenda desenhada no canto inferior direito da folha conforme a figura abaixo. Deve apresentar formato de acordo com as necessidades do desenho evitando ultrapassar a largura de 175mm. Dessa forma a legenda ocupa a largura de uma folha de formato A4 e devendo ficar exposta quando do dobramento de folhas maiores.

Na legenda deve constar todas as indicaes necessrias para identificar o desenho. Nome da empresa. Ttulo do desenho. Escalas. Unidade das medidas. Nmero e ou cdigo de classificao dos desenhos. Datas e assinaturas dos responsveis pela execuo, verificao e aprovao. Indicao de substituio.

Nos desenhos em que h necessidade de relao de peas, com quantidade, material, observaes, dimenses de pea bruta ou outras indicaes, devero ser relacionadas acima ou esquerda da legenda, como mostra o exemplo abaixo.

DOBRAMENTO DAS FOLHAS Para facilitar o manuseio e o arquivamento em pastas, as folhas devem ser dobradas at o tamanho do formato A4, mantendo visvel o quadro contendo a legenda. Inicia-se o dobramento a partir do lado direito em dobras verticais de 185mm no sentido da largura e em seguida no sentido da altura em dobras de 297mm. As dobras so feitas na forma de sanfona como mostra a figura.

CONVENO DE LINHAS No desenho tcnico empregam-se trs espessuras de linhas; grossa (0,7mm), mdia (0,5mm) e fina (0,3mm) e vrios tipos de acordo com o quadro abaixo. Essa metodologia auxilia a apresentao do desenho como mostra a Figura 1 a seguir.

Fig. 1- Tipos de linhas e exemplo da utilizao das linhas com base na Norma Geral de Desenho Tcnico ABNT (1970).

TEORIA DAS PROJEES No Desenho Tcnico, a representao grfica dos objetos deve ser feita de modo inequvoco para que possa servir sua construo. Esta representao fundamentada no sistema Mongeano e so utilizadas, vistas ortogrficas principais, auxiliares, seccionais, perspectiva cnica ou paralela, dependendo da clareza necessria na apresentao. Vistas Ortogrficas So denominadas vistas ortogrficas as vistas obtidas de um objeto a partir de suas projees cilndricas ortogonais, ou seja, a partir das projees limitadas pelas retas paralelas entre si e perpendiculares ao plano de projeo (Figura 2). A composio de diversas projees em planos perpendiculares entre si permite visualizar a forma exata do objeto (Figura 3).

Fig.2 Projeo cilndrica-ortogonal

A forma mais comum de representar as vistas ou projees de um objeto tridimensional, seguindo a proposta da ABNT, atravs de suas projees sobre os seis planos que formam o primeiro diedro de um sistema cartesiano espacial, diedro este denominado paraleleppedo de referncia.

2 4

E
6

F I

Fig. 3 Paraleleppedo de referncia, 1 Diedro.

As projees nestes seis planos so chamadas de vistas principais e representados convencionalmente em um s plano do papel na disposio das faces de uma caixa aberta como mostra a Figura 4.

Fig. 4 Planos de projeo Vistas ortogrficas.

A vista frontal (F) da pea desenhada na face do fundo da caixa (2) e serve de referncia s demais faces. Geralmente representa a pea na sua posio de utilizao e considerada a vista mais importante. Denominao das vistas ortogrficas. Planta, Projeo Horizontal ou Vista Superior (S - 1): desenhada na face 1, com o observador olhando em cima do objeto. Vista Frontal ou Anterior, Projeo Vertical ou Elevao (F - 2): desenhada na face 2, com o observador olhando o objeto de frente. Vista Inferior (I - 3): desenhada na face 3, com o observador olhando o objeto de baixo. Vista Lateral Direita ou Perfil Direito (D - 4): desenhada na face 4, com o observador olhando direita do objeto. Vista Lateral Esquerda ou Perfil Esquerdo (E - 5): desenhada na face 5, com o observador olhando esquerda do objeto. Vista Posterior (P - 6): desenhada na face 6, com o observador olhando de trs do objeto.

VISTAS ESSENCIAIS Para a caracterizao de um objeto devem ser executadas a quantidade de vistas que forem necessrias, mas raramente so exigidas todas as seis vistas proporcionadas pelo paraleleppedo de referncia. Geralmente consegue-se boa representao utilizando trs vistas; planta, elevao e vista lateral esquerda ou direita. A vista lateral escolhida deve ser a que possuir mais detalhes. As demais somente so empregadas em casos especiais. Existem peas que devido a sua simplicidade so representadas por apenas duas vistas, planta e elevao. A Figura 5, mostra como obter as trs vistas essenciais atravs das linhas de chamada.

Fig. 5 Vistas essenciais da pea em estudo e as linhas de chamada (em cinza) utilizadas na construo.

O exerccio exemplo abaixo mostra como desenhar as trs vistas ortogrficas essenciais a partir da persperctiva isomtrica de uma pea.

VISTAS AUXILIARES So vistas obtidas sobre planos inclinados em relao aos planos principais. Servem para projees de partes das peas que estejam inclinadas. No desenho de uma vista auxiliar pode-se representar apenas a parte do objeto que motivou a vista.

Fig. 6 Vistas ortogrficas com detalhe de vista auxiliar. Observe na vista superior o furo na forma elptica devido a inclinao da pea.

VISTA AUXILIAR SIMPLIFICADA uma vista, utilizada geralmente, para completar um desenho representado em vista nica. desenhada com trao fino e diretamente ligada vista nica.

Fig.7 Vista simplificada da posio dos furos da pea (flange). VISTAS SECCIONAIS As vistas seccionais so obtidas a partir de um suposto corte na pea por um plano secante convenientemente escolhido e removida a parte interposta entre o plano secante e o observador.

Fig. 8 Obteno de um corte.

As vistas seccionais tem como objetivo detalhar as partes ocas das peas, mostrar o tipo de material e facilitar a cotagem. Uma vista seccional deve cortar o maior nmero de partes ocas possveis. As vistas seccionais dividem-se em corte e seo.

Corte Um corte mostra tanto a face da seo quanto as arestas visveis atrs do corte. No h necessidade de representar as arestas invisveis, exceto nos casos em que se deseja maior clareza do desenho. Em geral o corte feito em substituio a uma ou mais vistas. Indica-se o sentido do corte de acordo com as vistas do paraleleppedo de referncia, mostrando-o na planta atravs de setas e letras maisculas.

Fig. 9 Seo longitudinal de uma pea. Meio Corte Apenas metade da representao do objeto cortada. Na parte em vista externa, omite-se as linhas tracejadas das arestas invisveis. Este procedimento comum para peas simtricas.

Fig. 10 Meio corte em seo longitudinal.

Corte Parcial O corte parcial realizado em parte de uma vista apenas para mostrar algum detalhe. Delimita-se esse corte com uma linha de ruptura.

Fig.11 Corte parcial com detalhe de solda e concordncia de superfcie.

Corte composto So cortes constitudos por dois ou mais planos secantes, concorrentes ou paralelos.

Fig.12 Corte em desvio, paralelos.

corte com planos secantes

Observa-se na do corte a vista superior entre partes elevadas e

figura 12 que na ausncia no permitiria distinguir partes rebaixadas.

Fig. 13 Corte rebatido, corte composto com planos concorrentes. Seo As sees representam apenas a interseco do plano secante com o objeto. As sees que mostram detalhes ao longo do objeto podem ser rebatidas dentro da vista, a) sem interrupo do traado desta, b) com interrupo usando linhas de ruptura ou, c) retirados do contorno (Fig. 14). Nos cortes e sees no devem ser indicadas as linhas invisveis.

SEO A-A SEO B-B SEO C-C

Fig. 14 Diferentes formas de representar sees.

Nos cortes e sees dos desenhos em conjunto, no se deve hachurar nervuras, raios, eixos, pinos, chavetas, parafusos, rebites e esferas.

Fig.15 Sees com e sem hachuras.1-rebite, 2-eixo, 3 chaveta e 4- esfera de rolamento. LINHAS DE RUPTURA Para melhor aproveitamento do papel as peas extensas e uniformes podem ser representadas partidas, obedecendo s convenes apresentadas na Figura 16.

Fig.16 Linhas de ruptura.

INTERSECES DE SUPERFCIE As interseces com corpos redondos podem ser representadas de forma simplificada, como mostra a Figura 17.

Figura 17 A vista simplificada no mostra o furo deslocado devido a curvatura da pea mas possibilita a mesma interpretao.

Quando as interseces de superfcie se fizerem por concordncia, devero ser empregadas as representaes das Fig. A, B, e quando em vista, as linhas de concordncia no ficarem bem definidas, desenham-se linhas fictcias, como da Fig. C.

Fig. 18 Interseces de superfcies.

HACHURAS As vistas seccionais, cortes e sees, so destacadas por meio de hachuras. Normalmente so desenhadas linhas continuas finas com inclinao de 45 com a indicao do material em um quadro junto a legenda, veja modelo do ferro da Fig. 19. No caso de peas adjacentes na mesma seo, as hachuras podem tomar outra direo ou pode-se diferenci-las pelo espaamento (Fig. 19). Quando a pea muito grande, comum limitar as hachuras ao contorno da pea (Fig. 19), enquanto que, se a pea muito fina, ser enegrecida, separando-a das peas adjacentes, igualmente enegrecidas, por linhas claras, tambm chamadas linhas de luz (Fig. 20).

SUPERFCIES PLANAS Convenciona-se indicar superfcies planas por duas diagonais cruzadas, traadas com linhacheia fina.

Fig. 22 Representao de superfcie plana em um eixo.

SINAIS DE ACABAMENTO DE SUPERFCIES Os graus de acabamento de uma superfcie so indicados pelos sinais descritos na Fig. 23.

Fig. 23 Acabamentos convencionais e especiais. Quando uma pea possuir superfcies com graus diferentes de acabamento, o sinal convencional referente a maioria das superfcies colocado perto do nmero de referncia da pea e no precisa ser desenhado na pea, enquanto que os demais sinais so colocados entre parnteses, perto do nmero de referncia da pea e devem ser desenhados nas partes correspondentes. 8 ()
Recartilhado

Fig. 24 - Pea de referncia 8 com diferentes acabamentos. DESENHO DE DETALHES O desenho de detalhe, um desenho, geralmente em escala maior, de parte do desenho de conjunto. Tem como finalidade apresentar detalhes construtivos ou de montagem. Pode ser em vista, corte ou seo. Para definir o detalhe, contorna-se a parte do desenho com uma circunferncia ou um quadrado e, indicando-o atravs de uma linha de chamada ou extenso ou ainda por um nmero, desenha-se o detalhe, ampliado, ao lado do desenho de conjunto ou em outra folha devidamente identificado e caracterizado, por seu nmero de referncia, nome, escala, etc.

DESENHO DE CONJUNTO Um projeto completo deve conter todos elementos e informaes necessrias para sua devida execuo. Portanto, dever constar do mesmo, um desenho de conjunto com todas as vistas e cortes necessrios para a devida montagem, indicando no mesmo, com seus respectivos nmeros de referncia, todas as peas que compe o conjunto. Cada pea dever ento ser devidamente desenhada com suas vistas e cortes na mesma folha do conjunto ou em folhas separadas para facilitar sua distribuio entre os setores da indstria. Veja Fig. 27.

Fig. 27 Desenho de conjunto de um sistema de tubulao.

COTAGEM DAS VISTAS ORTOGRFICAS Cotas so medidas colocadas nos desenhos que correspondem s dimenses reais dos objetos representados. Em um desenho devem ser diretamente lanadas todas as cotas indispensveis caracterizao da pea, de forma a no exigir clculo ou estimativa. Quando necessrio devem includas outras informaes escritas para elucidar detalhes das peas. As cotas devem ser lanadas na vista que melhor representa o elemento cotado, com o mximo de clareza e evitando-se a repetio. As cotas so, geralmente, expressas em milmetros, no havendo necessidade de escrever o smbolo desta unidade. No caso de existir algumas unidades diferentes deve-se escrever junto s cotas o smbolo correspondente. Na legenda devem ser indicadas todas as unidades adotadas. Linhas de cota As linhas de cota so desenhadas com linhas finas contnuas, paralelas s arestas cotadas, limitadas pelas linhas de extenso e interrompidas no seu centro para inscrio do valor da cota. Nas suas extremidades devem ser desenhadas setas terminando nas linhas de extenso ou de chamada (Fig. 28). As linhas de cota devem ficar de 7 a 8 mm distantes das arestas e de 5 a 7 mm distantes de outras cotas paralelas, de preferncia no espao entre duas vistas. Para evitar que as linhas de cotas se cruzem, as cotas das arestas maiores ficam externas s cotas das arestas menores (Fig. 29). Em casos de desenhos esquemticos, como desenhos de estrutura, as cotas podem ser colocadas diretamente sobre os elementos representados (Fig. 30).

Linhas de extenso As linhas de extenso ou de chamada so desenhadas com trao fino contnuo, no devem tocar a pea, um afastamento de 2 a 3 mm suficiente, e devem ultrapassar a ltima linha de cota, na mesma medida do afastamento. As linhas de centro, eixos, arestas e contornos das peas podem, quando conveniente, substituir as linhas de extenso. As linhas de extenso so desenhadas perpendicularmente a aresta cotada, podendo quando necessrio estar inclinada em relao face da pea, mas paralelas entre si.

Fig.31 Diversas linhas de extenso para cotagem.

Normas gerais de cotagem Os valores das cotas devem ser escritos preferencialmente na interrupo central da linha de cota, podendo no entanto ser escrito acima da cota, centralizado, quando esta no interrompida (Fig.32). Em caso de necessidade podem ser escritos fora do centro. Devem acompanhar a inclinao da linha de cota (Fig.33) ou podem ser escritos em uma direo (Fig.34). Em um mesmo desenho s pode ser utilizado um desses procedimentos. Em um desenho deve prevalecer sempre o valor da cota escrita e no o tamanho, em escala, do desenho. Portanto, quando no desenho, a parte da pea cotada estiver fora de escala, o valor da cota deve ser sublinhado, a no ser que a pea esteja interrompida por linhas de ruptura (Fig. 35 e 36 ). Para escrever uma cota em rea hachurada, as hachuras devem ser interrompidas (Fig. 36).

20

20

Fig. 32

20 20 20 20 20

Fig. 33

Fig. 34

Fig. 35 40

Fig. 36 200

10

As cotas que possuem a mesma direo podem ser colocadas em srie ou paralelo, dando-se preferncia ltima, devido s tolerncias das medidas. importante exprimir a medida total da pea (Fig. 37). As cotas de dimetros devem ser precedidas pelo smbolo , as de raio por R e, as de quadrado, por (Fig. 37). No caso de necessidade de informaes adicionais em algum detalhe, estas devero ser escritas sobre uma linha horizontal fina com a extremidade inclinada geralmente a 45 e apontada para o detalhe (Fig.37).

Fig. 37 Inscries especiais, simbolos e posies de cotas.

Cotagem de arcos, ngulos e chanfros.

Fig. 38 Diversas formas de cotagem de arcos, ngulos e chanfros.

Cotagem de arcos de crculos, crculos e esferas. As linhas de cotas de raios no levam seta na extremidade que est no centro do crculo, enquanto que as de dimetros levam setas nas duas extremidades. Deve-se tomar cuidado para localizar os centros dos arcos, crculos e esferas atravs de suas coordenadas.

Fig. 39 Diferentes formas de cotagem de arcos, crculos e esferas.

4 4 2

Fig. 40 Cotagem de espaos reduzidos.

10

10

10

12

67

Fig. 41- Cotagem de contornos irregulares

Cotagem de roscas As roscas normalmente tabeladas so cotadas antepondo-se medida do dimetro a letra que designa o tipo de rosca. Sua representao feita de forma simplificada, ou seja, no se desenha a rosca e a cotagem deve ser feita no dimetro externo da rosca (Fig.42). No h necessidade de especificar rosca direita e os tipos de roscas mais comuns so; W Whitworth, M Mtrica, Tr Trapezoidal e Rd Redonda.

Fig. 42 Formas de cotagem de parafusos e furos rosqueados.

TOLERNCIAS E AJUSTES O funcionamento de mquinas e equipamentos exige que suas partes trabalhem sob determinados ajustes que dependem da preciso com que so produzidas suas peas componentes. Torna-se necessrio ento que as dimenses e a forma geomtrica das partes apresentem tolerncias limitadas para evitar dificuldade no funcionamento do conjunto. Considera-se tolerncia ao desvio apresentado entre uma medida especificada e a obtida. Recomenda-se que as tolerncias observadas nas medidas sejam claramente indicadas nos desenhos para permitir o devido controle da qualidade da empresa e dos orgos de fiscalizao bem como definir especificaes para contrataes de compra. importante lembrar que o uso de tolerncias muito pequenas encarecem a fabricao das peas, mas no h necessidade de aumentar excessivamente a tolerncia das medidas pois no haver ganho de economia para tolerncias acima das normalmente obtidas nas mquinas de usinagem. Portanto, o uso de tolerncias definidas por normas facilita a tarefa de assegurar que os objetivos sejam atingidos.

Nesse texto sero apresentados regras gerais de tolerncias de dimenses lineares e angulares para qualidade normal de fabricao, de acordo com a NBR ISO 2768-1/fev/2001, para dimenses lineares e angulares que no possuam indicao individual ou que estejam submetidas a outras normas. Para ajustes de furos e eixos ser apresentado um resumo da norma ISO. Nos desenhos, as tolerncias gerais devem ser indicadas na legenda ou prxima a ela e, as tolerncias individuais, nas medidas.

Indicao de medidas com tolerncias individuais As medidas acompanhadas de tolerncias individuais devem ser indicadas em milmetros com todos os algarismos significativos necessrios, sendo os algarismos da tolerncia de menor dimenso que os da medida, de acordo com Fig. 43. Quando, no entanto, a frao da medida tem valor zero, comum utilizar-se escrever apenas o valor inteiro da medida, mesmo que o desvio seja fracionrio Fig. 44.

19,8

+ 0,2 -0,1

30 0,08

Fig. 43

Fig.44

Tolerncias de acordo com a NBR ISO 2768-1. A indicao da tolerncia geral definida por esta norma deve ser indicada na legenda ou prxima a ela, como por exemplo: Todas as medidas de acordo com NBR ISO 2768-c onde a letra c, assim como as outras letras apresentadas nas tabelas 1, 2 e 3, definem a classe de tolerncia indicadas no item descrio da Tabela 1.

Tabela 1 - Afastamentos admissveis para dimenses lineares em milmetros, excetuando cantos quebrados.
Classe de tolerncia Desig- Descri nao -o f m c v fino mdio grosso muito grosso Afastamentos admissveis ( + - ) para intervalos de dimenses bsicas De 0,5 at 3 0,05 0,1 0,2 Acima de 3 at 6 0,05 0,1 0,3 0,5 Acima de 6 at 30 0,1 0,2 0,5 1 Acima de 30 at 120 0,15 0,3 0,8 1,5 Acima de 120 at 400 0,2 0,5 1,2 2,5 Acima de 400 at 1000 0,3 0,8 2 4 Acima de 1000 at 2000 0,5 1,2 3 6 Acima de 2000 at 4000 2 4 8

Tabela 2 Afastamentos admissveis para cantos quebrados ( raios externos e altura de chanfro, em milmetros ).
Classe de Tolerncia Designao f m c Descrio fino mdio grosso muito grosso Afastamentos admissveis ( + - ) para intervalo de dimenses bsicas. De 0,5 at 3 Acima de 3 at 6 Acima de 6 0,2 0,5 1 0,4 1 2

Obs.: Para dimenses nominais abaixo de 0,5 mm, referentes s Tabelas 1 e 2, o afastamento deve ser indicado junto dimenso nominal correspondente.

Tabela 3 Afastamentos admissveis para dimenses angulares.

Classe de Tolerncia Designao f m c v Descrio fino mdio grosso muito grosso Afastamentos admissveis (+ -) para intervalos de comprimentos, em milmetros, do menor lado do ngulo correspondente. At 10 Acima de Acima de Acima de 120 Acima de 10 at 50 50 at 120 at 400 400 1 0 30 0 20 0 10 0 5 1 30 3 1 2 0 30 1 0 15 0 30 0 10 0 20

Recomenda-se que quando as medidas de fabricao excederem a tolerncia geral as peas s sejam rejeitadas se comprometerem o funcionamento do conjunto, a no ser que a rejeio seja especificada.

Sistema ISO de tolerncias Para ajustes de eixos e furos ou peas deslizantes utilizado o sistema ISO de tolerncias que consiste em 18 graus de tolerncias correspondentes a 18 graus de qualidade mecnica, desde a mecnica extra-precisa para fabricao de calibradores at a mecnica grosseira de fundio, forjamento e peas agrcolas, e 21 campos de tolerncia correspondentes a 21 letras do alfabeto, desde A at G que significam ajustes com folga, da maior, A, para a menor, G, passando por H que significa ajuste do eixo e do furo com a mesma medida nominal e, ajuste com interferncia desde J at Z que correspondem a ajustes forados exigindo, para encaixe, desde prensas at aquecimento dos furos ou resfriamento do eixo. As qualidades mais comuns dos servios de mecnica so a 6, 7 e 8 que correspondem mecnica de preciso que passa por eixos de mquinas ferramentas e peas de automvel, que

apresentam furos de qualidade 7 e eixos de qualidade 6 e, furos de mdia preciso, qualidade 8, indicados para eixos de qualidade 7. Por se tornar difcil trabalhar com diferentes graus e campos de tolerncias nos furos e nos eixos, costuma-se adotar o Sistema Furo Base ou Padro, onde os furos so definidos apenas uma vez, em grau e campo, para qualquer tipo de ajuste, e as medidas dos eixos que variam de acordo com o ajuste. No caso de adotar o Sistema Eixo Base, procede-se de forma inversa. Como geralmente a indstria utiliza o Sistema Furo Padro com campo de tolerncia H e grau 7, a relao na pagina seguinte fornece os tipos de ajustes para diferentes eixos de qualidade 6, designados por letras minsculas. - Ajuste rotativo livre: H7 e8 - Ajuste rotativo: H7 f7 - Ajuste semi-rotativo: H7 g6 - Ajuste deslizante: H7 h6 - Ajuste aderente leve: H7 j6 - Ajuste aderente duro: H7 k6 - Ajuste forado: H7 n6 - Ajuste forado duro: H7 p6 A Tabela 4 fornece os valores dos ajustes recomendados para o sistema Furo Base H7 em milsimos de milmetros ou 1 m. Para determinar o limite superior e inferior de um ajuste furo-eixo do tipo ajuste rotativo f, para um furo de dimetro nominal 25 mm, procura-se na primeira coluna a dimenso nominal em milmetros, que est entre 18 e 30 mm. Na coluna do furo H7, procura-se o desvio superior e inferior desta faixa de medidas, no caso + 21 e 0. Procura-se agora os limites para o eixo na mesma linha de dimenso do furo. Como o ajuste rotativo (f7), encontramos na coluna f7 os valores 20 e 41. Portanto o menor valor para o dimetro do furo 25,000 mm e o maior valor 25,021 mm e, para o eixo, o maior valor 24,980 mm e o menor 24,959 mm. A tolerncia mnima entre o eixo e o furo ser 0,020 mm e a mxima 0,062 mm. No desenho a cotagem feita como mostra a Fig. 45 .

40,5

H7 g6

55

H7 h6

Fig. 45 Cotagem ISO.

Tabela 4 Ajustes recomendados em 1 m Sistema Furo Padro H7.

Dimenso Nominal em mm

Furo

Eixo

18 30 50 80 120 180 250 315 400

30 50 80 120 180 250 315 400 500

+21 0 0 +25 +30 0 +35 +30 +40 0 +46 0 +52 0 +57 0 +63 0

-20 -41 -25 -50 -30 -60 -36 -71 -43 -83 -50 -96 -56 -108 -62 -119 -68 -131

-7 -20 -9 -25 -10 -29 -12 -34 -14 -39 -15 -44 -17 -49 -18 -54 -20 -60

0 -13 0 -16 0 -19 0 -22 0 -25 0 -29 0 -32 0 -36 0 -40

+9 -4 +11 -5 +12 -7 +13 -9 +14 -11 +16 -13 +16 -16 +18 -18 +20 -20

+15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +4 +36 +4 +40 +4 +45 +5

+21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +12 +20 +57 +21 +63 +23

+28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +50 +31 +66 +34 +73 +37 +80 +40

Obs. Para ajustes com outros campos de tolerncia, existem outras tabelas.

PERSPECTIVA Perspectiva a forma de se representar, com uma nica projeo, um objeto de trs dimenses sobre um plano. O desenho em perspectiva tem como objetivo proporcionar uma vista da pea ou equipamento que respeite a capacidade do ser humano de visualizar em profundidade. No desenho tcnico, a representao em perspectiva ser vantajosa quando acrescentada s demais vistas ortogrficas contribuir para melhor compreenso de uma pea ou mquina. As perspectivas podem ser: a)cnicas, com um ou mais pontos de fuga, utilizadas na arte e arquitetura, b) cilndricas ou paralelas, que se dividem em axonomtrica ou ortogonal e oblqua. No desenho tcnico comum utilizar-se da perspectiva isomtrica, que um tipo de axonomtrica, e da perspectiva a cavaleira, que uma perspectiva oblqua. A vantagem da perspectiva isomtrica (Fig.47) que pode ser desenhada utilizando as medidas reais das peas e apesar de apresentar deformaes visuais, sua aparncia fica menos deformada que a perspectiva a cavaleira (Fig.46) quando desenhada com medidas reais. Perspectiva a cavaleira Neste tipo de perspectiva a face frontal desenhada em verdadeira grandeza mas as faces laterais devem ser desenhadas com reduo das dimenses, geralmente com metade da medida real, provocando perdas de detalhes.

45

Fig. 46 Perspectiva a cavaleira com ngulo de 45 . Perspectiva Isomtrica o desenho em perspectiva mais utilizado na rea tcnica, por permitir uma visualizao prxima do real e apresentar facilidade de construo. Observa-se na Fig. 47, que na perspectiva isomtrica as linhas das arestas so desenhadas utilizando o esquadro de 30 e os crculos e arcos de circunferncias, so desenhados inscritos em losangos formados com as medidas reais, mas na forma de elipse.

30

30

Fig. 47 Perspectiva isomtrica de um cubo com 3 crculos. As linhas que no forem isomtricas, ou seja, impossveis de serem desenhadas com o esquadro de 30, devero ser desenhadas aps a montagem geral das linhas isomtricas. Para se obter uma boa perspectiva isomtrica (Fig. 48) , tenha em mos a pea ou suas vistas ortogrficas. Escolha um canto da pea que permita uma boa visualizao de seus detalhes, coloque-o de quina para uma linha imaginria horizontal e com o esquadro de 30 trace suas linhas principais. Em seguida desenhe as linhas no isomtricas, os arcos e os crculos. Para obter os arcos de circunferncia e os crculos utilize as tcnicas de obteno de falsas elipses do desenho geomtrico.
Elevao Vista lateral esquerda 1

30

30

Planta

Fig. 48 Sequncia de desenhos para obter uma perspectiva isomtrica a partir das vistas ortogrficas de um pea. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABNT NB8. Norma Geral de Desenho Tcnico. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 1970. ABNT NBR 10067. Princpios gerais de representao em desenho tcnico. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 1995. ABNT NBR ISO 2768-1. Tolerncias gerais. Parte 1: Tolerncias para dimenses lineares e angulares sem indicao de tolerncia individual. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 2001. BORTOLUCCI, M.A.; CORTESI, M.V.P. Desenho Tcnico. EESC.USP. Apostila. So Carlos, 1997. COSTA, O. L.; TONISSI, N.J. Desenho Tcnico Mecnico. Ed. ELLOS Ltda. Ribeiro Preto, S.P., 1975. DEHMLOW, M.; KIEL, E. Desenho Mecnico. Traduo e adaptao: H.B. Hahmann. EPU/EDUSP. 1974. 3v. DEPTO. ENG. CONSTRUO CIVIL. Representao Grfica para Engenharia. Depto. Engenharia de Construo Civil, Escola Politcnica USP, So Paulo. 2006. FERRO A, et al. Desenho II Exerccios 2. SENAI SP. DMD. 2. ed. So Paulo, 1991. 43p. FERRO A, et al. Desenho III Desenho para mecnica. SENAI SP. DMD. 2. ed. So Paulo, 1991. 59p. http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profissionaliz antes/telecurso_2000_leitura_e_interpretacao_de_desenho_tecnico_mecanico VOLLMER, D. Desenho Tcnico. Trad. Joo F. Koelle. Ed. Polgono. 1973. 116p.