Recuerdas qu es?

Con frecuencia, algunas personas denominan de la misma forma al hierro y al acero. Sabras explicar de forma razonada el error que cometen? Con material similar al que utilizan los arcnidos para construir las telas de araa, unos cientficos espaoles estn tratando de obtener un cable muchsimo ms resistente y flexible que el mejor de los aceros actuales. Los bronces y los latones son aleaciones. Sabes qu materiales los constituyen?

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MATERIALES METLICOS. PROPIEDADES MECNICAS
Los materiales, atendiendo a su origen, se clasifican en materiales naturales, transformados y sintticos, si bien tambin es frecuente clasificarlos atendiendo a si stos son o no metlicos, y dentro de los metlicos, en frricos y no frricos. El hierro es uno de los materiales ms abundantes en la corteza terrestre. Algunos de los objetos de hierro ms antiguos datan de hace ms de 9 000 aos, e incluso varios de ellos han sido encontrados en las pirmides de Egipto.

Los contenidos de esta Unidad son: 1. Los materiales. 2. Materiales frricos. 3. Metales no frricos. 4. Propiedades de los materiales.

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Natural Artificial

LOS MATERIALES
Como ya estudiamos en primer curso, podemos clasificar los materiales atendiendo a su origen en naturales, transformados y sintticos. Los materiales naturales, como su nombre indica, son aquellos que el ser humano encuentra y utiliza directamente en el medio natural, y que a su vez pueden ser renovables (como la madera, el algodn, etc.), o no renovables (como los metales, el carbn, el petrleo, etc.), y sirven como materia prima para obtener los materiales transformados o artificiales.

Sinttico

Fig. 1.1

Materiales naturales, transformados y sintticos..

Los materiales sintticos son todos aquellos que se obtienen mediante procesos artificiales de transformacin, es decir, se caracterizan porque no existen en la naturaleza.

Materiales

Metlicos

Hierro Frricos Acero Fundicin

Cobre y Pesados aleaciones No frricos Ligeros Aluminio Ultraligeros Magnesio

Con frecuencia, los materiales tambin se clasifican atendiendo a si stos son metlicos o no metlicos, ya que en esta clasificacin se pueden englobar la mayor parte de los materiales utilizados en la industria. En este curso analizaremos los materiales metlicos, tanto los frricos como los no frricos, pues las maderas y sus derivados fueron analizadas el curso anterior, y dejaremos el estudio de los materiales ptreos, cermicos y los materiales plsticos para el prximo curso.

Maderas y derivados No metlicos Ptreos Cermicos Plsticos Tipos de materiales ms utilizados en la industria. Clasicacin.

Fig. 1.2

MATERIALES FRRICOS
En tiempos remotos, el hierro procedente de meteoritos fue tal vez el primer metal utilizado por el ser humano para la fabricacin de utensilios, ya que para moldear el metal de estos asteroides se podan emplear ms o menos las mismas tcnicas que para el trabajo de la piedra. En las pirmides de Egipto se han encontrado objetos fabricados en hierro con una antigedad cercana a los 9000 aos; en distintas zonas de Asia y Mesopotamia tambin han aparecido anillos y amuletos fabricados con este material correspondientes a la misma poca.

Fig. 1.3

Tcnica de forjado utilizada por el ser humano en la Antigedad.

El forjado es una operacin que consiste en someter a un material en caliente a un golpeteo continuo, hasta obtener en ste la forma y dimensiones deseadas. ste fue el mtodo empleado inicialmente por el ser humano para trabajar el hierro procedente de los meteoritos. Hubieron de transcurrir miles de aos hasta poder dominar su metalurgia. Esto ocurri gracias a Henry Bessemer, que en 1856 ide un procedimiento que permita fabricar acero de calidad, de forma rpida y barata.

PROCESO DE EXTRACCIN DE LOS MINERALES DE HIERRO

Los minerales de hierro utilizados en la industria siderrgica proceden de las minas de hierro. En estos lugares el mineral de hierro suele encontrase mezclado con otras impurezas (tierra, rocas, otros minerales, etc.). Durante el proceso de arranque o extraccin de estos minerales en las minas, se obtiene un primer producto denominado todouno constituido por bloques de diversos tamaos y riquezas de mineral. Estos bloques, una vez extrados, se someten a un tratamiento preliminar con objeto de separar el mineral de hierro aprovechable o mena de las impurezas o estriles que acompaan al mineral y, obtener un tamao de mineral adecuado, a la vez que se evitan los rechazos de los finos (minerales que por su pequeo tamao no son aptos para ser utilizados en los procesos siderrgicos). En la Figura 1.5 se ha representado el proceso de preparacin al que, normalmente, se someten los minerales de hierro antes de ser utilizados en las industrias siderrgicas. Observa cmo, en primer lugar, se somete al mineral a una fragmentacin y molienda, y en segundo lugar se clasifica el producto por tamaos, con objeto de obtener unas dimensiones adecuadas del todouno que faciliten la concentracin posterior del mineral, es decir, la separacin de la parte de la fraccin estril o ganga contenida en el todouno de la mena o fraccin aprovechable del mineral.
Fig. 1.5
1. Extraccin de todouno

Fig. 1.4

Forjado de una pieza con un martillo piln.

Recuerda
Se denomina todouno al conjunto de materiales arrancados de una mina (mena y ganga).
Todouno (mineral de Fe)

Mena

Ganga

Proceso de preparacin de los minerales de hierro.

5. Concentracin Agua y bruto Polos magnticos

2. Fragmentacin

3. Molienda

Mina Todouno Pila 9. Alto horno

Machacadora de mandbulas (50-100 mm)

Molino de bolas (1,2-1,7 mm) 4. Cribado

Trituradora de martillos (15-20 mm) 8. Mezcla y Homogeneizacin Criba vibratoria 6. Aglomeracin Sintetizado Horno (bolas) Pelets (trozos de mineral ms grandes)

Concentrado Estril Concentracin magntica Canal de conduccin de gruesos Suspensin Producto a separar Gruesos Finos Concentracin gravimtrica Biela Tabique de Pistn separacin Producto puesto en suspensin por la corriente ascendente Concentracin por flotacin

Parque de materiales

7. Expedicin a industria siderrgica

Ganga o estriles

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Fig. 1.6

PROCESO DE OBTENCIN DE LOS ACEROS Y FUNDICIONES

En la Figura 1.8 se ha representado el proceso que se sigue en un alto horno para la obtencin de los aceros y fundiciones. Comprueba cmo, dependiendo del material de partida utilizado para la obtencin del acero y de las fundiciones, stos se pueden obtener por un lado, en los altos hornos, cuando partimos de una mezcla de minerales de hierro, fundentes (caliza) y carbn de coque (cok); y por otro en hornos elctricos cuando la materia prima de partida est constituida por chatarra, fundentes y ferroaleaciones.
PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS PARA OBTENER EL ACERO

Mina de hierro.

Fundente (piedra caliza)

1/2 t

Tratamientos preliminares

Tubo de recogida de gases Cuchara

Observa
El primer hierro fundido que se consigue en un alto horno se denomina arrabio, a partir del cual, segn qu proceso de afino se haya seguido, se obtendr la fundicin o el acero.

Carbn de coque 1t

Ferroaleaciones

Fundente Mineral de hierro 2t Arrabio Alto horno Colada tradicional Escoria Torpedo Pieza fundida terminada Lingotera Convertidor Horno elctrico

Gra de deslingotar Cuchara Lingotera

Perfiles comerciales

Colada de lingotes El acero lquido se vierte en un molde (lingotera). Una vez slido se quita el molde Tren debastador (en caliente) Bloom En caliente se deforman los blooms para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc. Trenes especiales de acabado Colada continua

Fig. 1.7

Colada.

Bobinas Chapas galvanizadas Hojalatas Alambres Redondos calibrados Etctera.

Fig. 1.8

Proceso de obtencin de los aceros y fundiciones.

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HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. PROPIEDADES CARACTERSTICAS

Con frecuencia utilizamos de forma errnea los trminos hierro, acero y fundicin para identificar y definir un material de origen frrico, sin tener en cuenta las caractersticas que les diferencian. El hierro no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con otros elementos qumicos formando los distintos minerales de hierro (oligistos, hematites, limonitas, sideritas, magnetitas, piritas...), los cuales son tan abundantes que representan casi el 5 % de la corteza terrestre. El hierro puro como tal es un elemento qumico que no tiene prcticamente aplicacin industrial ya que presenta una baja resistencia mecnica y se oxida fcilmente, por lo que se ha de combinar con otros elementos (principalmente el carbono) para formar aleaciones tan conocidas como el acero y las fundiciones. Pero, qu son el acero y las fundiciones?

El acero es una aleacin de hierro con un porcentaje de carbono inferior al 1,76 %. La fundicin es igualmente una aleacin de hierro con carbono, pero con un porcentaje superior en carbono, que puede oscilar entre el 1,76 % y 6,67 %.

Las piritas son menas de hierro. Debes saber que el hierro es uno de los metales ms abundante de la corteza terrestre.
Fig. 1.9

Aclarando conceptos Para facilitar su estudio y aclarar conceptos, comparemos ambas aleaciones con dos vasos de leche y cacao. La leche ser el acero y el cacao el carbono.
En el acero, el carbn se encuentra disuelto o combinado

LECHE

Si en un vaso de leche (hierro) echamos un poco de cacao (carbono) de forma que ste se En los aceros, el hierro y el carbono, disuelva totalmente, obtenen cierta forma, los podemos dremos una disolucin en la comparar con la leche y el cacao. que ambos elementos se encuentran totalmente disueltos. A esta aleacin la denominamos acero y, al analizarla al microscopio, se puede observar cmo el carbono se encuentra totalmente disuelto. Si seguimos aadiendo ms cacao (carbono) a la disolucin anterior, llega un momento en que sta ya no es capaz de disolver ms cacao (carbono), por lo que el cacao (carbono) que no se ha disuelto precipita al fondo del vaso. En ese momento coexisten el cacao disuelto y el cacao disperso y precipitado. A ese conjunto lo denominamos fundicin; en muchas fundiciones, al observarlas al microscopio, se puede observar el carbn disperso.

Acero

La leche es capaz de disolver totalmente pequeas cantidades de cacao, influyendo su temperatura en la cantidad de cacao disuelto

En las fundiciones, normalmente, parte del carbono se encuentra sin combinar

Fundicin

Cacao precipitado sin disolver

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Sabas que...
A diferencia de los aceros, las fundiciones presentan una resistencia baja a los choques o impactos, son poco dctiles y maleables y suelen ser difciles de soldar.

PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS ACEROS Y FUNDICIONES

El acero es un material de color blanco grisceo y fibra continua, muy resistente a todo tipo de esfuerzos, principalmente a los de traccin, es dctil y maleable, muy tenaz y se puede mecanizar, soldar y forjar. Estas propiedades le hacen idneo como material base para construir todo tipo de estructuras, mquinas y mecanismos. Es buen conductor de la corriente elctrica, si bien sta no es su principal propiedad, ya que existen otros metales que son mejores conductores, como el cobre, el aluminio... Otra propiedad que le caracteriza es que, mediante el empleo de tcnicas de calentamiento y enfriamiento especficas, denominadas tratamientos trmicos, es posible variar sus propiedades y caractersticas mecnicas. Partiendo de la aleacin base (Fe-C) descrita anteriormente, y en funcin del porcentaje en carbono, se obtiene una gran variedad de tipos de aceros aleados, simplemente aadiendo durante el proceso de fabricacin otros elementos (nquel, cromo, volframio...) en pequeos porcentajes que mejoran sus propiedades, obtenindose as, por ejemplo, aceros inoxidables, resistentes al desgaste, etctera. Los aceros no slo se emplean como elemento resistente en las estructuras o formando parte de los objetos ms diversos. Otra forma de utilizarlos consiste en recubrirlos con otro metal, de este modo se consiguen una gran variedad de aplicaciones, como los aceros galvanizados (cinc), hojalatas (estao, vase la Figura 1.11), aceros cromados, niquelados... Nosotros, en el aula de tecnologa, utilizaremos el acero en forma de varillas, alambres, puntas y tornillera. La fundicin suele ser de color ms grisceo que los aceros. Entre sus ventajas se encuentra la posibilidad de obtener piezas de geometra complicada mediante procesos de colado, presentando una mayor resistencia a la corrosin que los aceros y una mayor facilidad para la transmisin del calor. Igualmente se utiliza en mquinas o diseos sometidos a vibracin (bancadas de mquinas-herramientas como el torno, taladradora, etc.), ya que los pequeos trocitos de carbn que poseen las fundiciones interrumpen e impiden la transmisin de vibraciones; estos trocitos de carbono actan como minsculos colchones que amortiguan las vibraciones.

Capa muy fina de estao

Acero blando

Fig. 1.10

La hojalata est formada por un ncleo de acero blando recubierto por una capa de estao muy na.

Fig. 1.11

Cuchara en proceso de colado de una pieza de fundicin.

Experiencia
Fundicin o acero?
Limadura que mancha los dedos Fundicin

Cmo podemos reconocer algunos tipos de fundiciones? Aunque ya hemos dicho antes que no todas las fundiciones presentan las mismas caractersticas, algunas podemos identificarlas con facilidad limando ligeramente la pieza que deseas identificar. En el caso de que sea un acero (o en algunos tipos de fundiciones) obtendrs una viruta o limadura limpia, ya que el carbn se encuentra totalmente combinado. En la mayora de las fundiciones la viruta o limadura obtenida suele venir acompaada de pequeos trocitos de carbn, que al tocarlos te tiznarn los dedos (vase la Figura 1.12).
Fig. 1.12

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Viruta limpia

Acero

Las limaduras de las fundiciones suelen tener pequeas partculas de carbn grato que manchan los dedos.

METALES NO FRRICOS
Como metales no frricos se agrupan el resto de los metales utilizados por el ser humano, si bien, y por su importancia, nicamente estudiaremos el cobre y sus aleaciones como ejemplo de metal y aleaciones pesadas y el aluminio, como elemento representativo de metales ligeros.

Metales no frricos Ligeros

Pesados

Cobre y aleaciones, plomo, estao Aluminio Magnesio

Ultraligeros

METALES PESADOS. UN POCO DE HISTORIA

Se cree que el cobre, al encontrarse con facilidad en estado natural (vase la Figura 1.13) , fue uno de los primeros metales utilizados por el ser humano, ya que si bien el hierro se utiliz en pocas anteriores, su metalurgia aun tard miles de aos en desarrollarse. Los objetos ms antiguos de cobre encontrando en algunas tumbas reales de Egipto, en forma de puales, vasos y objetos diversos, tienen una antigedad media que puede superar los 6000 aos. Ms tarde la utilizacin de este metal se extiende a Irn, Mesopotamia y la India, y posteriormente, a comienzos del tercer milenio a.C., lleg a China. Al principio el cobre se trabajaba empleando tcnicas de forja; es decir, se calentaba y golpeaba repetidamente la pieza de cobre hasta obtener la forma y dimensiones deseadas, consiguiendo as que los objetos de cobre fabricados con esta tcnica adquiriesen una mayor dureza.

Fig. 1.13

Mineral de cobre nativo prcticamente puro.

Recuerda
Una aleacin es una mezcla de dos o ms metales en estado lquido (fundido), de forma que el producto resultante suele presentar mejores propiedades que las de los distintos elementos que la forman por separado.

Fig. 1.14

Hace ms de 6 000 aos los egipcios ya obtenan objetos de cobre empleando tcnicas de forja.

Pero el ser humano pronto dej de fabricar piezas slo con cobre cuando en la zona de Mesopotamia descubri las enormes ventajas que presentaba este metal si se le combinaba en proporcin adecuada con el estao, obteniendo as la primera aleacin de todo los tiempos, el bronce.

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Cobre Estao Cinc Bronce Latn

El descubrimiento del bronce, hace ms de 5000 aos, desencaden una verdadera revolucin social y econmica, ya que a partir de aquel momento se experimentaron nuevas tcnicas de fundicin, algunas de las cuales se aplicaron para conseguir otros metales como lplata, estao y plomo, con lo que aparecieron nuevos productos que provocaron un desarrollo espectacular en el comercio de la poca; por ello a este periodo se le ha denominado Edad de Bronce. Tuvieron que transcurrir casi mil aos para que se descubriese una nueva aleacin de cobre denominada latn (cobre + cinc), con la que los romanos, cientos de aos ms tarde, acuaron sus monedas. El bronce y sus aleaciones se siguieron empleando hasta que los hititas (tribus que vivieron hace 4000 aos en las montaas de Armenia) lograron fundir los minerales de hierro, metal que por sus propiedades sustituy en gran parte al bronce utilizado hasta entonces.

A1

El cobre
El cobre es un material de color rojizo que se oxida ligeramente en contacto con el aire, adquiriendo una tonalidad verdosa. Posee una resistencia a la traccin media de 30 a 35 kg/mm2 y una densidad que oscila entre 8 y 8,75 kg/dm3. Es muy dctil, maleable y tenaz, admite la soldadura y el trabajo de forja, y es uno de los mejores conductores elctricos. Por este motivo, se utiliza de forma masiva en la fabricacin de conductores elctricos o piezas que se han de comportar como tales. Sin embargo, para ciertas aplicaciones se utiliza aleado con otros elementos (estao, cinc...), ya que combinado con ellos se mejoran considerablemente sus propiedades mecnicas.
4. Separacin por flotacin Agua 5. Tostacin del cobre (horno de pisos)

Fig. 1.15

Principales aleaciones de cobre.

Fig. 1.16

La cuprita es una de las menas de la que se obtiene el cobre.

1. Trituracin 3. Molienda Mineral de cobre 2. Cribado

Fuel Ganga

Gruesos Anillo de lingoteras para colada continua

Finos tamizados

Separacin del hierro

Concentrado de cobre de baja riqueza

Lingoteras

Fbrica de cido sulfrico Aire 7. Convertidor Escorias 6. Horno de fusin Mata de cobre (concentrado de cobre de baja riqueza)

Mata cobre 40 % (cobre blister) 8. Colada para la obtencin de nodos Colada en lnea nodo (320 kg) Cobre puro (99,9 %) Ctodo (5 kg) 9. Afinado electroltico

Tratamiento de lodos (oro, plata, platino, etc.)

Fig. 1.17
Proceso de obtencin del cobre por va seca.

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A2

Bronces
Los bronces son aleaciones de cobre y estao, cuya proporcin de estao puede alcanzar el 35 %. Este porcentaje depende del uso que se vaya a dar al bronce, e influye en el color y tonalidad del bronce obtenido.
Cobre

Estao

Entre las distintas aplicaciones que podemos encontrar en los bronces, ordenadas de menor a mayor porcentaje en relacin al estao que stos contienen, tendremos: objetos para bisutera y joyera, acuamiento de monedas y elementos mecnicos como engranajes y cojinetes, grifera..., as como los bronces que poseen una gran sonoridad empleados en la construccin de campanas y platillos. Por ltimo, los bronces que contienen mayor porcentaje de estao (35 al 40 %) tienen la propiedad de que pueden ser pulidos, por lo que en la antigedad fueron utilizados para fabricar espejos metlicos.

Bronce

Cobre

Cinc

Fig. 1.18

Las aleaciones de bronce constituyen uno de los materiales ms verstiles con el que fabricar todo tipo de objetos para las ms diversas aplicaciones.

A3

Latn

Latones
Los latones son aleaciones de cobre y cinc muy dctiles y maleables, de alta resistencia mecnica y difcil corrosin, propiedad de la que se derivan mltiples aplicaciones en tornillera, construcciones navales, piezas de mquinas El color de los latones depende de la proporcin de cinc, y comprende desde el color rojizo hasta alcanzar tonos como el rosa-dorado, y el amarillo en aquellos latones con mayor porcentaje de cinc. Admiten un pulido excelente, motivo por el cual son utilizados en joyera y orfebrera. Estas aleaciones encuentran mltiples aplicaciones industriales en tornillera, carcasas y piezas para maquinaria, etc. Nosotros, en el aula de tecnologa, lo podremos encontrar en piezas comerciales que con regularidad utilizamos en forma de casquillos, topes, hlices, engranajes, poleas, chapas de pequeo espesor (vase la Figura 1.19) que utilizamos para obtener contactos y piezas que diseamos y construimos expresamente para incluir en nuestros proyectos.

Fig. 1.19

Operadores de latn de utilizacin frecuente en el aula de tecnologa.

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1.a Fase Bauxita 5t Almina 2 Tn Fuel 0,5 t Cal 0,25 t 2.a Fase Criolita 0,05t 1 t de Aluminio
Fig. 1.20

EL ALUMINIO
El aluminio es un metal de color blanco, maleable, admite el pulido y es fcil de trabajar. Prcticamente no se oxida al aire, y es un buen conductor del calor y de la electricidad, propiedades que unidas a su ligereza (densidad 2,7 kg/dm3) y al hecho de que puede alearse con otros elementos para mejorar sus propiedades y resistencia mecnica, han propiciado que, actualmente, sea uno de los metales ms utilizados. El mtodo Bayer utilizado industrialmente para la obtencin del aluminio partiendo de la bauxita (vase la Figura 1.21), consta de dos fases: En la primera fase se separa la mena de aluminio, es decir, la bauxita de la ganga, hasta obtener, tras sucesivos pasos, la almina u xido de aluminio. En la segunda fase se obtiene el aluminio utilizando como materia prima la almina obtenida anteriormente. Esta operacin se realiza disolviendo a la bauxita en criolita, y posteriormente se la somete a un proceso de electrolisis a travs del cual se descompone la bauxita. El inconveniente que presenta esta metalurgia es el elevadsimo gasto energtico, ya que para obtener una tonelada de aluminio se debe utilizar, por trmino medio, unos 20 000 kWh de energa elctrica.
Sosa Sosa nueva Recuperacin de sosa Evaporacin Agua fra Adicin agua Agua caliente

Sosa 0,25 t

20 000 Kw/h Energa Fuel 0,5 Tn

Materias primas necesarias para obtener 1 t de Aluminio.

Central trmica (agua caliente y energa) Parque de bauxita Puerto Agua caliente

Transporte a fbrica

Cal Mezclador Bauxita en polvo Molino de bolas Filtro prensa Intercambiador Tanque de Filtro de agua precipitacin Decantacin-Filtracin Horno rotativo Residuo de lodos (1 200 C) Transformador Decantador Calor Energa Almina y criolita fundida Aluminio fundido Almina Bao de aluminio fundido Criolita 1.a Fase Obtencin de Almina

Machacadora

Silo

Trituracin y molienda 2. Fase Electrlisis

a

Depuracin de gases Criolita

Almina

Alimentacin

Cuba electroltica Preparacin almina

Aluminio

Moldeado

Colada de aluminio

Refrigerador

Fig. 1.21

Proceso industrial para la obtencin del aluminio por el mtodo Bayer.

Aleaciones de aluminio Normalmente el aluminio suele utilizarse combinado con otros metales, de esta forma se obtienen aleaciones ligeras cuyas propiedades se ven sensiblemente mejoradas. Existen infinidad de aplicaciones del aluminio. Dado que presenta alta resistencia y bajo peso especfico, es imprescindible para las construcciones aeronuticas, la industria del automvil, la fabricacin de bicicletas, etc. Incluso podemos encontrar el aluminio en las pinturas, en la fabricacin de imanes, en los cables como conductores de alta tensin, en los CD-ROM, en utensilios de cocina, en las latas de refresco o envolviendo los alimentos. 16
Fig. 1.22

La industria aeronutica utiliza el aluminio como metal base.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

La eleccin de un material depende de sus propiedades tcnicas. Si bien para definir un material se pueden analizar un gran nmero de parmetros, stos en general se refieren a sus propiedades fsicas (elctricas, magnticas...), qumicas (oxidacin, acidez), mecnicas (elasticidad, dureza), tecnolgicas y de fabricacin (colabilidad, templabilidad), intrnsecas (peso especfico, densidad), o extrnsecas (precio, esttica del material, etctera). No existe un material que tenga simultneamente todas las propiedades anteriores; por ello, a la hora de seleccionarlo, deberemos sopesar las distintas ventajas e inconvenientes. En este apartado, profundizaremos en el estudio de las propiedades mecnicas. En la tabla siguiente se han representado algunos de los parmetros que debes tener en cuenta a la hora de seleccionar un material. Eleccin de los materiales Forma de Provisin Precio trabajo
Es fcil de Es abundante? cortar, doblar, Utiliza recursos soldar, etc.? escasos? Lo puedo Puedo mecanizar? encontrarlo Tengo en el como material aula los medios? de desecho? Es caro? Precisa acabado? Requiere un mantenimiento posterior?

Fig. 1.23

Ensayos destructivos y no destructivos.

Propiedades
Mecnicas Fsica Qumica Sensorial

Medio ambiente
Es contaminante? Es biodegradable? Es txico?

PROPIEDADES MECNICAS

El estudio de las propiedades mecnicas de los materiales tiene por finalidad determinar cul ser su comportamiento ante las acciones o solicitaciones externas a las que se ver sometido. En general, las propiedades mecnicas de un material dependen de la cohesin que existe entre los tomos que lo forman y de la elasticidad y de la plasticidad de dicho material. Cohesin Elasticidad Elasticidad
Fig. 1.24 Mquina de ensayos universal.

Plasticidad
Maleable Dctil

Oposicin o resistencia que presentan los tomos de los materiales a ser separados. Si pudiramos utilizar un microscopio capaz de observar los tomos, comprobaramos que se mantienen unidos entre s por unas fuerzas denominadas de cohesin.

Capacidad que tienen algunos materiales de recuperar la forma y dimensiones primitivas cuando cesan las cargas externas que lo deforman. Los materiales son elsticos dentro de ciertos lmites. Si se superan, las deformaciones son permanentes.

Capacidad que presenta un material para deformarse permanentemente por la accin de una carga externa sin llegar a la rotura. Si el material puede deformarse en lminas muy delgadas se dice que es maleable. Cuando se puede extender en alambres o hilos se dice que es un material dctil.

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Fatiga

Otras propiedades mecnicas de los materiales:

Tenacidad Fragilidad

Dureza

Resistencia que presenta un material para soportar Mayor o menor resistencia que presenta esfuerzos que lo deforman hasta su rotura. Cuanto un material a dejarse rayar o penetrar. ms tenaz, ms resistente, y cuanto ms dureza, menos tenaz. Resiliencia

Facilidad con la que un material se rompe por la accin de un golpe o impacto. Propiedad opuesta a la tenacidad. Colabilidad

Capacidad que presenta un material para Resistencia que ofrece un material a la rotura por choresistir deformaciones sucesivas de distin- que o impacto. Se expresa con una cifra que indica la energa que absorbe el material por cada unidad de to sentido y magnitud. seccin necesaria para provocar su rotura.

Capacidad de un material fundido para llenar un molde ocupando todos sus huecos.

Ensayos Ensayos mecnicos Son pruebas para conocer el comportamiento de los materiales ante unas determinadas solicitaciones.

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Ensayo de resiliencia. Permite Ensayo de traccin. Sirve para co- conocer la tenacidad de un manocer la resistencia u oposicin que terial. Se mide con una mquina presenta un cuerpo a dejarse alargar. denominada pndulo Charpy.

Ensayo de dureza. Permite conocer la dureza del material. La mquina que realiza este ensayo se denomina durmetro.

ACTIVIDADES
Del cuaderno de trabajo Realiza las actividades correspondientes a esta Unidad denominadas Materiales de uso tcnico propuestas en tu cuaderno de trabajo. Individuales 01 Desarrolla un cuadro en el que figuren, clasificados, los materiales atendiendo a si stos son metlicos o no metlicos, y profundizando, especialmente, en el desarrollo de los materiales de origen metlico. Describe brevemente en qu consiste el forjado, 02 as como las distintas operaciones que se pueden realizar con esta tcnica. Finalmente resalta las caractersticas y propiedades que adquieren los materiales en los que se aplican estas operaciones, y cita algunos ejemplos que conozcas en los que se haya empleado este proceso de forjado. 03 Define el concepto de aleacin. Bsqueda de informacin

Enumera las aleaciones ms importantes en las 06 que intervenga el cobre, indicando los elementos que las constituyen y las propiedades.

Realiza un trabajo de investigacin sobre las menas metalrgicas ms relevantes que se encuentren en tu comarca, comunidad o zona geogrfica prxima al lugar donde resides. De grupo 01 nes: Contestad brevemente a las siguientes cuestioa) Cul es la causa por la que las virutas de las fundiciones grises tiznan los dedos? b) Cules son y en qu proporcin intervienen los productos que se vierten en la parte superior del alto horno? c) Cmo se llaman los productos que salen por las piqueras del alto horno? d) Cmo se llama el recipiente en el que se vierte el arrabio lquido con objeto de transportarlo al convertidor? e) Cmo se denominan los aceros a los que se aaden, durante la fase de fabricacin, pequeos porcentajes de otros materiales con objeto de mejorar sus propiedades?

Analiza y describe, en tu cuaderno de tecno04 loga, el proceso que se debe seguir para transformar el arrabio en acero empleando un convertidor, proceso que podrs describir fcilmente si consultas el dibujo propuesto en el apartado correspondiente. Define brevemente el acero y la fundicin, y cita 05 las propiedades que caracterizan a cada uno de ellos. Laboratorio de ensayos mecnicos Realizad una visita a una empresa o a un centro escolar que disponga de un laboratorio de ensayos mecnicos, y observad cmo realizan los diferentes ensayos. Posteriormente, elaborad un esquema del proceso que han seguido para realizarlos. Finalmente, y ya en vuestra aula de tecnologa, exponed el proceso al resto de los compaeros de clase y, con las aportaciones de los dems grupos, realizad un mural que refleje el proceso que se ha de seguir para realizar cada uno de los ensayos.

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