Soldadura por Arco Manual con Electrodos Revestidos.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Autor : Msc. Ing. Damin Gatica Moreno
NDICE Introduccin. 1. Principios del proceso. 2. Electrodos, fabricacin. 3. Revestimientos. 4. Especificaciones. 5. Caractersticas y propiedades de los electrodos 6. Designacin de los electrodos segn la Norma AWS 7. Seleccin del Tipo de Corriente. 8. Aplicaciones. 9. Tipos de Uniones 10. Posiciones en soldadura 11. Defectos en las Soldaduras 12. Prevencin de riesgos 13. Seleccin del electrodo adecuado
2 4 5 7 8 14 16 18 19 22 22 25 42

14. Condiciones de almacenamiento, mantencin y reacondicionamiento 43 de los electrodos.

15. Ventajas y limitaciones del Proceso de soldadura al Arco Manual 46

16. Efecto de la Velocidad de Soldeo
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Introduccin. La Soldadura por Arco Elctrico se realiza poniendo a dos conductores en contacto y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco elctrico entre ellos por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calrica. De hecho, el calor producido por el arco no slo es intenso sino que adems est focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan as temperaturas de 3.500 a 5000 (C). En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la corriente depende de la tensin y la de la resistencia del circuito. Al acercar o alejar los electrodos vara la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energa se transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme. Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldadura, mantener la distancia constante entre electrodos. Breve resea histrica En el ao 1904 tiene lugar en Suecia un hecho de trascendencia para el desarrollo de la soldadura. Oscar Kjellberg descubre el electrodo recubierto, y aunque la era industrial de la unin soldada por arco elctrico empieza en Europa a comienzos de la dcada de los 50, ya se realizaban uniones de este tipo a principios del siglo pasado. Este invento fue patentado el ao 1907.

Fig. 1. Oscar Kjellberg Inventor del electrodo revestido 1. Principios del Proceso de Soldadura por Arco Manual. Este proceso de soldadura, tambin llamado Manual Metal Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto. Con el calor producido por el arco se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la 2

transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo (ncleo) hasta el bao de fusin en el material de base.

Fig. 2. Proceso de soldadura al Arco Manual (SMAW) En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento, que por efecto de la tensin superficial y de la viscosidad flotan en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del bao fundido. Los elementos presentes en este proceso son:

Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aporte del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo. 3

Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aporte del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aporte y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s. Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, stas pueden resumirse en las siguientes: o Funcin elctrica del recubrimiento o Funcin fsica de la escoria o Funcin metalrgica del recubrimiento

2. Electrodos, fabricacin. El material de aporte que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de fundente extruido y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma (ncleo) y revestimiento. Fabricacin de la varilla. La materia prima es el alambrn de 6 a 8 (mm) de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 (Kg.). El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn se retuerce y desprende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril. Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los dimetros del alma son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 (mm), siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su dimetro. Fabricacin del revestimiento. Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, 4

FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado por el fabricante. Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa computacional, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores, distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan ambos extremos de la varilla revestida.; uno, para el ajuste de la pinza portaelectrodos y el otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con la identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding Society, AWS. El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el secado previo es a una temperatura de aproximadamente 100 (C), es suficiente. Para electrodos bsicos (de bajo hidrgeno), despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales de aire para darles un secado final a 400-450 (C), con el fin de que el contenido de H2O a 1000 (C), segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc. por cada 100 gr/metal depositado. Posteriormente se empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aquellas suelen protegerse de la humedad con plstico termorretrctil. En general, debe seguirse la regla de que los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que no sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen. 3. Revestimientos. Composicin del revestimiento. La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio). silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato... productos voltiles: celulosa, aserrn... fundentes productos qumicos: carbonatos, xidos... ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti... aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico. 5

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes permanece en secreto por parte del fabricante, que en la prctica se limita a garantizar la composicin qumica del metal depositado y sus caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resiliencia (tenacidad). Funciones del revestimiento. Elctrica. a. Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco. b. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio. Fsica. Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores: a. b. el propio espesor del revestimiento. su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas. Metalrgica. El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.

La escoria:

reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante; reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas; produce en el bao una verdadera micrometalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido; aisla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, ya sea a travs de escorias o gases protectores.

4. Especificaciones. Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen son:

Electrodos de acero al carbono

AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5 Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

A continuacin se describen brevemente el contenido de estas especificaciones: Electrodos de acero al carbono. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:

Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 12% y el nquel no supera el 37% de la aleacin. 5. Caractersticas y propiedades de los electrodos Electrodos cidos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-XX20 (E6020) Caractersticas especficas. Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FeSi, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Escorias. Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido. Metal depositado. Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a medida que tiende a la neutralidad. Parmetros de uso Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V. Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V. Arco. Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.

Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%. Aplicaciones. Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia inferior a 48 (Kg/mm2). Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. En este tipo de electrodos, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol. Electrodos celulsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-XX10 (Na) (E6010) y AWS-E-XX11 (K) (E6011) Caractersticas especficas. En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Escoria. Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad. Arco. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen, sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Metal depositado. El metal depositado por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-30 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente. Rendimiento gravimtrico. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.

Seguridad de uso. Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca. Aplicaciones. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

producen muy poca escoria. se manejan con facilidad. consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin. Electrodos de rutilo. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-XX12 (Na) (E6012) y AWS-E-XX13 (K) (E6013). Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Escorias. Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad. Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E6013; en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

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Arco. Fcil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin. Parmetros de uso. Tensin de cebado: entre 40 y 50 V. Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades. Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%. Aplicaciones. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo, constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan, por su fcil manejo, en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales. Electrodos bsicos. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-XX15 (Na) (E7015) poco frecuentes y AWS-E-XX16 (K) (E7016) muy utilizados. Caractersticas especficas. Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita o espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato flor. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico. Escorias. Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3CaO-SiO2. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando 11

espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez, por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos. Arco. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque en esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms difciles de manejar que los otros electrodos. Rendimiento gravimtrico. Oscila en torno al 110%. Metal depositado. En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin ( aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad. Precauciones especficas. Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante. La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del revestimiento, que slo el fabricante conoce con exactitud. En efecto, la humedad absorbida se encuentra en forma de hidrato, lo que requiere temperaturas elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales. Aplicaciones. El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. 12

El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion). Electrodos de gran rendimiento. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico). Caractersticas especficas. Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma que se aloja en la pinza portaelectrodos. Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda a partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente. Aplicaciones. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resultan necesarias fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas 13

caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura. 6. Designacin de los electrodos segn la Norma AWS La Sociedad Americana de Soldadura "AWS" ha establecido una serie de cdigos de identificacin y a su vez de Clasificacin para los diferentes productos que las grandes y medianas fbricas de electrodos producen para abastecer el mercado, estos cdigos se han convertido en la referencia mas comunmente usada en LatinoAmrica por su fcil reconocimiento y manejo y aunque algunos fabricantes nombran sus productos con sus propios nombres comerciales, los usuarios en su mayora prefieren llamarlos por su cdigo de identificacin de la AWS. Otras agencias, especializadas en reas especficas, han establecido sus cdigos para identificar sus productos, como algunas agencias que regulan los productos de uso militar, Militar "MIL", la Sociedad Americana de Ingenieros Metalrgicos (American Society of Metallurgical Engineer) "ASME", el Bureau Americano de constructores de Barcos (American Bureau of Shipping) "ABS", el Bureau Canadiense de Soldadura (Cannadian Bureau of Welding) "CBW", slo para nombrar los mayores. Los electrodos, en particular, tienen su propio cdigo en todas las agencias que los clasifica, que los separa de los dems productos y los hace identificables de manera especfica, el cdigo que AWS usa para esto, y que probablemente sea el ms popular en Latino-Amrica, se ha convertido en la referencia que ms comnmente se usa para Clasificar, son el AWS A5.1 para los electrodo de acero "dulce" o de relleno, y el AWS A5.5 para los electrodos de aleacin de acero (alto contenido de carbn), muchos los identifican separndolos errneamente como "Electrodos de Bajo Hidrgeno y Electrodos de Alto Hidrgeno" respectivamente, pero algunas variaciones de los electrodos en ambas clasificaciones contienen en sus fundentes altas o bajas cantidades de Hidrgeno que los excluye de esa referencia. Clasificacin AWS para los metales de aporte de la especificacin A5.1: Electrodo cubierto de Acero "Dulce" EX X X X (1) (2) (3) (4) (5) : Lo identifica como electrodo

(1)

(2) y (3) : Estos dos primeros dgitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI. (4) : Indica la posicin que se debe usar para optimizar la operacin de este electrodo

(4) y (5): Indican el tipo de corriente y tipo de revestimiento del electrodo 14

Ejemplo: E-6010 E = Electrodo 60 = 60 X 1000 (PSI) = 60.000 (PSI ) de resistencia mnima a la traccin del depsito de soldadura 1 = Cualquier posicin, (plana (de piso), horizontal, vertical y sobre cabeza) ** 0 = DCEP (direct current) Corriente Directa "DC" electrodo al positivo "+" * * Ver la tabla inferior para ms detalles de los dos ltimos dgitos ** Ver tabla de posicin de operacin del electrodo
Clasf. EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX8 EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28 EXX48 Corriente DCEP AC o DCEP AC o DCEN AC o DCEP o DCEN AC o DCEP o DCEN DCEP AC o DCEP AC o DCEP AC o DCEN AC o DCEN o DCEP AC o DCEN o DCEP AC o DCEN o DCEP AC o DCEP AC o DCEP Arco Penetrant e Penetrant e Mediano Suave Suave Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Suave Mediano Mediano Mediano Penetracin Profunda Profunda Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Ligera Mediana Mediana Mediana Fundente y Escorea Celulsico - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro) Celulsico - Potasio (0 - 10% de polvo de Hierro) xido de Titanio - Sodio (0 - 10 % de Polvo de Hierro) xido de Titanio - Potasio (0 - 10% de Polvo de Hierro) xido de Titanio - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro) Bajo Hidrgeno - Sodio (0% de Polvo de Hierro) Bajo Hidrgeno - Potasio (0% de Polvo de Hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro) xido de Hierro - Sodio (0% de Polvo de Hierro) xido de Hierro - Sodio (0% de Polvo de Hierro) Titanio - Polvo de Hierro (50% de Polvo de Hierro) Oxido de Hierro - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro) Bajo Hidrgeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de Polvo de Hierro)

DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo Nota: El porcentaje del polvo de Hierro est calculado en base al peso del fundente

** Clasf. EXX1X EXX2X EXX3X EXX4X

= = = =

Posicin Cualquier Posicin (Plana, horizontal, sobre cabeza y vertical) Horizontal y plana solamente Plana solamente Plana, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo

15

Clasificacin AWS especificacin A5.5

para

los

metales

de

aporte

de

la

Electrodo cubierto de acero de baja aleacin

E - X X X X - XX
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7)

(1): Lo identifica como electrodo (2) y (3) : Dos primeros dgitos indican su resistencia mnima a la traccin x 1000 PSI del cordn de soldadura

(4) y (5) : Indica tipo de corriente y tipo de revestimiento. (4) Indica la posicin que se debe usar para optimizar la operacin de este electrodo (6) y (7) Composicin qumica del material despus de depositado

Ejemplo: E-7018-Mo E = Electrodo cubierto 70 = 70 X 1000 PSI =70.000 PSI de resistencia a la traccin del cordn de soldadura 1 = Cualquier posicin, (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza) ** 8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Directa con electrodo positivo"+" * Mo = Molibdeno en el material despus de depositado * Ver la tabla de arriba para ms detalles de los dos ltimos dgitos ** Ver tabla de posicin de operacin del electrodo

7. Seleccin del tipo de corriente. La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia gama de electrodos actualmente en el mercado que deben utilizarse con corriente alterna han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente. El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente continua, pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

16

Comparacin entre uso de corriente continua y alterna:

Caractersticas
Prdida de tensin en cables

Corriente continua
Grande

Corriente alterna
Pequea

Los cables han de ser tan Preferible para soldar a gran cortos como sea posible distancia de la fuente. Electrodos Son vlidos todos los tipos de El revestimiento debe contener electrodos. sustancias que restablezcan el arco. Fcil. Ms difcil electrodos dimetro. sobre de todo en pequeo

Encendido del arco

Mantenimiento del arco

Fcil.

Ms difcil, excepto cuando se utilizan electrodos de gran rendimiento.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo Es raro que se produzca. La cuando la soldadura est cerca alternancia de ciclos neutraliza de extremos de la pieza. El los campos magnticos. efecto se incrementa con la intensidad. Poco frecuentes. Ms frecuentas, debidas a la pulsacin.

Salpicaduras

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar < < en Fcil de usar en cualquier posicin > > para soldaduras de posicin si se dispone del electrodo adecuado. secciones gruesas. Preferible. Si no se acta con gran precaucin, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido del arco. Preferible, pues al poder utilizar un mayor dimetro del electrodo y ms intensidad de corriente, se logran altas tasas de rendimiento

Soldadura de hojas metlicas

Soldaduras gruesas

de

secciones Rendimiento bajo.

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8. Aplicaciones. El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones, tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de espesor superior a 1.5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras, estanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el coste de la soldadura. Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y folletos que editan los fabricantes suelen contener informacin acerca de dimetros, parmetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y funcionamiento de cada uno de sus productos. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METLICAS SOMETIDAS A CARGAS ESTTICAS. En la construccin de naves industriales a base de estructuras metlicas el autor recomienda seguir la Norma UNE-14.035 para el clculo de los cordones de soldadura. Cuando la estructura pueda prefabricarse en taller, es posible la utilizacin de los procesos GMAW y SAW, que por su automatismo presentan ventajas econmicas. Si ha de construirse en obra, es inevitable el uso total o parcial del proceso SMAW. Desde el punto de vista constructivo, es tcnicamente aceptable el uso de electrodos de rutilo, que presentan ventajas de rapidez y economa sobre los electrodos bsicos, aunque estos ltimos son aconsejables si se exige una buena tenacidad a las uniones soldadas, de acuerdo con la climatologa del lugar de emplazamiento o las cargas dinmicas asociadas a la sustentacin de la estructura. Ante la dificultad de realizacin de ensayos no destructivos, se recomienda utilizar una garganta mnima de 5(mm) para asegurar la fusin. Asimismo, resulta una buena prctica aadir 1(mm) como mnimo a la garganta resultante del clculo, en concepto de sobreespesor disponible para corrosin durante la vida de la estructura.

9. Tipos de Uniones Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las ms usuales son:

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 Soldadura a Tope

Fig.3. Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L. Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en las figuras; se determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de los elementos a unir segn la tabla siguiente:

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Espesor En Prolongacin Horizontal En Prolongacin Vertical 5 5 -10 10 - 15 12 - 50 20 -40 H H V V X H V V V X

en T L --Z Z Y Y

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la que posee mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto. La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa penetracin. El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse. Cordn de soldadura en ngulo:

Fig. 4. 20

La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape. Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver figuras). Si la longitud del cordn no supera los 500 (mm), para su ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 (mm) y 1000 (mm), la soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 (mm), la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el cruce. Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G). Los planos de taller deben indicar la preparacin de bordes. 10. Posiciones en soldadura

21

11. Defectos en las Soldaduras En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden originarse por el tipo de electrodo utilizado o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalas o discontinuidades del cordn, que pueden malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la soldadura. Deformaciones En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unin alcanzan temperaturas muy altas que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no estn impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares. 22

Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor. Calidad de los Electrodos La calidad del material de los electrodos (tensin de rotura, lmite elstico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirn una unin defectuosa. Tensiones Residuales Cuando la masa fra que rodea la soldadura impide su contraccin durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riesgosas al combinarse con las de las cargas. Penetracin Insuficiente La falta de penetracin en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Se produce si el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportacin no est completo en toda su superficie. Este defecto puede deberse a una falta de definicin del proyecto; a veces los talleres realizan las mnimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el ngulo del bisel y la separacin entre chapas, se reduce tambin el metal de aportacin y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una unin defectuosa. Falta de Fusin Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo. Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no est capacitado para efectuar el trabajo. Fisuras o Grietas Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es tambin un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rpido, generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas. Cuando el defecto es externo se detecta con lquidos penetrantes y partculas magnticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US. Otros Se agregan a stos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la escoria, depsito de xidos o poros. 23

Entre los externos podemos sealar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso, marcas de amolado, etc. Resumen de dificultades en la Soldadura al Arco

Sntomas

Causas

Remedios
1. Acorte el arco para penetracin correcta.

1. Arco inestable, se 1. Arco demasiado largo. mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo

2. La soldadura no 2. Insuficiente corriente 2. Aumentar corriente. Use penetra. El arco se para el tamao del electrodo ms pequeo. apaga con frecuencia. electrodo. 3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes. 4. Soldadura pobre. 3. Demasiada corriente 3. Reducir corriente. Use para el tamao del electrodo ms grande. electrodo. Tambin podra haber humedad en el revestimiento del electrodo. 4. Electrodo incorrecto para el trabajo. 4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar.

5. Es difcil establecer el 5. Polaridad incorrecta en 5. Cambie polaridad o use arco. el porta-electrodo. Metal corriente alterna en vez no limpio. Corriente de corriente continua. O, insuficiente. aumente el amperaje. 6. Soldadura dbil. Es 6. El metal por soldar no 6. Limpie el metal por difcil hacer el arco. El est limpio. soldar. Quite toda arco se rompe mucho. escoria de soldadura previa. 7. Arco intermitente. 7. Puesta a Puede que cause arcos inadecuada. en grapa para puesta a tierra. tierra 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms lentamente.

24

12.

PREVENCIN DE RIESGOS

Para realizar una soldadura sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de proteccin, as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y llamas. Asimismo el brillo que el rea de la soldadura genera puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina. Los filtros protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de los rayos UV. Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de las mascarillas. Tambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden provocar patologas tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos producen vapores y gases como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y el entrenamiento apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo. 12.1. Seguridad Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes: Recomendaciones generales sobre soldadura con arco Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica. Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra. Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado, pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. 25

Equipo de proteccin personal La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con una mascarilla de soldar homologada, equipada con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran. Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo, bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados. La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 ( C), desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Luminosos Infrarrojo Ultravioleta vidrio inactnico

Sin filtro protector Fig. 5

Con filtro protector

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un filtro protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de 26

deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el filtro protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el filtro adecuado: Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TCNICAS RELACIONADAS

INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES

0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

Electrodos recubiertos
MIG sobre metales pesados MIG ligeras TIG sobre todos los metales y aleaciones sobre aleaciones

10

11
10

12 12 12 13

13 13 14

14 14 15

11 11

10

10

11

12

13

14

MAG

10

11

12
10 11

13
12 13

14
14

15
15

Torchado Arco-Aire

Corte por chorro de plasma

11
4 5 6
7

12 13

13 14 15

Soldadura por Arco de microplasma

10

11

12

Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada. Segn las condiciones de iluminacin ambiental puede usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.

12.2.

Gases generados en los procesos de soldadura y su efecto en la salud

Resumen Se realiza una descripcin de los agentes txicos (gases, humos y vapores orgnicos) originados durante los procesos de soldadura, poniendo atencin bajo qu condiciones se producen estos agentes y sus consecuencias en la salud. Tambin se explican mtodos de ventilacin adecuados y sistemas de proteccin corporal. 27

Introduccin Los gases y humos de soldadura pueden ser peligrosos para la salud. Es por esto que necesitamos informacin bsica para reducir riegos para la salud asociados con estos gases y humos. Los riesgos para la salud asociados con los gases y humos de soldadura estn determinados por los siguientes factores: La duracin de la exposicin a estos agentes. El proceso de soldadura utilizado. El ambiente de trabajo. Los elementos de proteccin utilizados. 1. Gases. Todos los procesos de soldadura producen gases que pueden daar nuestra salud. Estos a veces son invisibles al ojo humano y pueden no tener olor. El calor del arco y la radiacin ultravioleta de ste produce gases como monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de nitrgeno y ozono. Otros gases y vapores pueden ser subproductos de recubrimientos o solventes presentes en el metal. Los gases utilizados en estos procesos de arco protegido tambin son emitidos durante el procedimiento de soldadura. En la figura 6 se muestra un Soldador realizando un procedimiento de soldadura con los elementos de proteccin adecuados. Fig. 6 2. Humos. Los procesos de soldadura tambin producen humos. stos se forman cuando gases calientes de metales se enfran y condensan en partculas muy pequeas que permanecen suspendidas en el vapor del gas. Las partculas pueden ser metlicas o compuestos metlicos y frecuentemente son ms pequeas que una micra. Los humos pueden ser visible o no. El humo de la soldadura es un ejemplo de humo visible. Pero incluso si no podemos ver el humo, este est presente.

28

Fig.7 Sistema porttil de ventilacin con filtro. 3. Cmo afectan estos gases, vapores y humos a nuestra salud? Estos elementos entran a nuestro cuerpo a travs del aire que respiramos. Estos gases nos afectan de diferentes maneras. Un cuerpo saludable puede deshacerse de algunos gases sin dejar secuelas, tales como el dixido de carbono y argn. Estos dos gases son relativamente no txicos al menos que sean inhalados en grandes cantidades. Sin embargo, gases como el monxido de carbono, xidos de nitrgeno y ozono son extremadamente txicos. Los efectos de inhalar vapores y humos de soldaduras dependen del tipo de compuesto inhalado. xidos ferrosos, los cuales son producidos durante la mayora de los procesos de arco manual son relativamente no txicos. Los efectos conocidos actualmente de estas sustancias no son ms duraderos que los del humo de tabaco u otras sustancias, las cuales poseen slice y asbesto. Efectos como los problemas respiratorios desaparecen con el tiempo, una vez que la exposicin es reducida o suspendida. Humos como los producidos durante la soldadura de aceros inoxidables pueden producir serios problemas de larga duracin, los que pueden incluir dificultad crnica para respirar y cncer, en caso de exposicin al cromo. 29

4. Lmites de exposicin ocupacional. Los lmites ocupacionales de exposicin son las mximas concentraciones de agentes peligrosos permisibles a las que la mayora de los adultos saludables pueden someterse repetidamente sin sufrir efectos dainos para la salud. Cabe destacar que estos lmites estn determinados para personas saludables. Puede haber riesgos mayores, por ejemplo, para un fumador, una persona con problemas de salud pre existentes o individuos que son alrgicos. Estos lmites estn divididos en tres valores: Primer valor : Para condiciones de trabajo de 8 horas diarias. Segundo valor: Para exposiciones cortas de 15 minutos, con al menos una hora de exposicin entre exposiciones y un mximo de 4 cada 8 horas. Tercer valor : este es el valor lmite de exposicin, que NUNCA debe ser excedido. En el caso de estar en presencia de ms de un agente txico, se puede calcular un nuevo valor. 5. Cundo afectan estos gases y humos a nuestra salud? Los gases y humos de soldadura no causan efectos inmediatos en la salud. Sin embargo, si despus de aos de trabajo como soldador, respirando una cantidad de gases mayor a la indicada por los lmites de exposicin ocupacional, la salud del soldador se ver resentida. La seriedad del peligro depende de: El proceso de soldadura, incluyendo el metal que se va a soldar. El tipo de humo generado. Por ejemplo los electrodos E6010 utilizados para aceros de bajo carbono producen grandes cantidades de xidos de hierro. Estas partculas son relativamente no txicas. Sin embargo, un E316-15 produce pequeas cantidades de vapores de cromo altamente txicos. La cantidad de gases y humos generados por la soldadura dependen del proceso de soldadura y otras variables como: Tipo de gas de proteccin Corriente Voltaje Tipo de electrodos Polaridad Si el metal est pintado o recubierto, o tiene residuos de solvente en su superficie, el soldar sobre ellos puede generar vapores txicos. Aceros con coberturas de poliuretano pueden exponer al soldador a valores mayores a los del lmite de exposicin ocupacional.

30

6. Reduccin de las exposiciones. Se puede reducir la exposicin a humos y gases tomando las siguientes medidas: 1. Sustituyendo fundentes menos peligrosos. 2. Introduciendo controles de ingeniera y mejorando la ventilacin. 3. Desarrollar controles administrativos, los cuales implementan tiempos de descanso y prcticas de trabajo seguro. 4. Utilizar proteccin respiratoria. Fig8. Mquina artificial. de ventilacin

7. Efectos sobre la salud de los humos, gases y vapores orgnicos producidos durante el proceso de Soldadura al Arco Humos
Aluminio

Fuente
Componente de aluminio de algunas aleaciones (inconels, cobre, cinc, acero, magnesio, latn) Agente endurecedor encontrado en aleaciones de cobre, magnesio, aluminio y contactos elctricos Aceros inoxidables que contienen cadmio o materiales cromados. Aleaciones de cinc.

Efectos y sntomas
Irritante respiratorio

Berilio

xidos de cadmio

Cromo

La mayora de los aceros inoxidables y materiales de alta aleacin, varillas para soldadura. Tambin usado en materiales cromados. Aleaciones como el monel, latn, bronce. Tambin en varillas para soldadura

Cobre

fiebre de vapor metlico. Cancergeno. Otros efectos crnicos incluyen daos al tracto respiratorio Irritacin del sistema respiratorio, sequedad y dolor de garganta, dolor de pecho y dificultad para respirar. Efectos crnicos incluyen dao renal y la enfisema. Sospecha de cancergeno. Riesgo aumentado de cncer pulmonar. Algunas personas pueden desarrollar irritacin a la piel. Algunas formas son cancergenas (cromo hexavalente) Efectos agudos incluyen irritacin de los ojos, nariz y garganta, nuseas y fiebre metlica.

31

Humos
Fluoruros

Fuente
Revestimiento comn de electrodos y fundente tanto para aceros de baja como de alta aleacin.

Efectos y sntomas
Efectos agudos incluyen irritacin de los ojos, nariz y garganta. Exposiciones prolongadas pueden causar problemas a los huesos y articulaciones. Efectos crnicos tambin incluyen exceso de fluido en los pulmones.

xido de hierro

Plomo

Manganeso

Molibdeno

Nquel

Vanadio

xidos de cinc

El mayor contaminante en Siderosis - una forma todo hierro o procesos de benigna de enfermedad soldadura de aceros pulmonar causada por partculas depositadas en los pulmones. Sntomas agudos incluyen la irritacin de la nariz y pulmones. Tiende a aclarar cuando la exposicin se detiene. Aleaciones de cobre y de Efectos crnicos al sistema bronce, recubrimientos nervioso, riones, sistema sobre aceros digestivo y capacidad mental. Puede causar el envenenamiento por plomo. La mayora de los procesos Fiebre metlica por de soldadura, especialmente humos. Efectos crnicos en aceros de alta resistencia pueden incluir problemas al sistema nervioso central Aceros de aleacin, hierro, Efectos agudos en los ojos, aceros inoxidables, nariz e irritacin de la aleaciones de nquel. garganta, y dificultad de respirar. Aceros inoxidables, Inconel, Efectos agudos son la Monel, Hastelloys y otros irritacin de los ojos, nariz y materiales de alta aleacin, garganta. Aumento en el varillas de soldadura y riesgo de cncer ha sido aceros recubiertos. notado en otras ocupaciones que la soldadura. Tambin asociado con dermatitis y problemas pulmonares. Algunos aceros de aleacin, Efectos agudos son hierro, aceros inoxidables, irritacin de los ojos, piel y aleaciones de nquel. tracto respiratorio. Efectos crnicos incluyen bronquitis, retinitis, fluido en los pulmones y neumona. Galvanizado y metales Fiebre de humo metlico. pintados.

32

Gases Monxido de carbono

Formado en el arco

Fluoruro de hidrgeno

Descomposicin recubrimientos varillas.

de de

xido de nitrgeno

Formado en el arco

Deficiencia de oxgeno

Ozono

Soldadura en espacios confinados y aire desplazado por el gas de proteccin Formado en los procesos de soldadura al arco, especialmente durante los procesos mediante plasma, TIG y MIG.

Absorbido fcilmente en la corriente sangunea, causando dolores de cabeza, vrtigo o debilidad muscular. Altas concentraciones pueden causar la inconsciencia y la muerte. Irritacin a los ojos y al tracto respiratorio. El exceso de exposicin puede causar daos al pulmn, rin, huesos y dao al hgado. La exposicin crnica puede causar la irritacin crnica de la nariz, garganta y bronquios. En bajas concentraciones puede causar irritacin a los ojos, nariz y garganta. Fluido anormal en el pulmn y otros efectos serios en concentraciones ms altas. Efectos crnicos incluyen problemas a los pulmones tales como enfisema. Vrtigo, confusin mental, asfixia y muerte.

Efectos agudos incluyen fluido en los pulmones y hemorragia. En muy bajas concentraciones (por ejemplo una parte por milln) causa dolores de cabeza y sequedad en los ojos. Efectos crnicos incluyen significantes cambios en la funcin de los pulmones.

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Soldadura al arco manual (SMAW)

Ms humos que la mayora de los otros procesos

Aceros al carbono o de baja aleacin

xidos de hierro y partculas de humo

Aceros inoxidables o aleaciones de nquel, cobre Proceso de Soldadura MIG (GMAW) Menor cantidad de humos que SMAW

Nquel cromo, cobre

Probablemente

Aceros inoxidables y aleaciones

Cromo, ozono

Exceder

Corte mediante Plasma

Grandes cantidades de humos

Aceros al carbono o de baja aleacin

Ozono, xidos nitrosos, xidos de hierro

Ocupacional

Aceros inoxidables y otros aceros

Ozono, xidos nitrosos, cromo, nquel, cobre

Exposicin

Toda proceso de soldadura

Aceros recubiertos o pintados

Vapores orgnicos y productos de descomposicin

Lmites

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12.3 Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:
1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. Fig. 9. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Fig. 8.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn. Para mayor informacin ver: NCh 2928 of. 2005 Prevencin de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos NCh 1563 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de proteccin ocular, filtros para soldadura y tcnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado.

35

NCh 1805 of. 2004 Ropa de proteccin para usar en soldadura y procesos afines - Requisitos generales. 12.4. Seguridad al usar una mquina soldadora Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardar ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben observarse ciertas reglas muy simples: Mquina soldadora (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Fig. 10 Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra. Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta-electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la 36

superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta-electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.

Fig. 11 La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador. 12.5. Circuito de Soldadura Seguridad en operaciones de Soldadura Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Fig. 12 37

Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Fig. 13 Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Fig. 14

Nota Existe una gran diferencia en el tipo y magnitud de la lesin causada por la Corriente Alterna (AC ) en comparacin con la Continua (DC). La corriente continua de alto voltaje produce generalmente un simple espasmo muscular, la vctima frecuentemente es proyectada desde la fuente elctrica por lo que la exposicin es corta, aumentando por el contrario la posibilidad de lesin traumtica. 38

Se admite que la corriente alterna al mismo voltaje es tres veces ms peligrosa que la continua, pues al estimular las fibras musculares entre 40 y 100 veces por segundo produce una contraccin muscular tetnica. La mano es el sitio ms comn de contacto con la fuente elctrica y como sabemos los flexores de la mano y antebrazo son ms fuertes que los extensores, por lo que esta contraccin tetnica impide a la vctima soltar voluntariamente la fuente de corriente, prolongando la duracin de la exposicin. Este fenmeno de flexin tetnica se produce con intensidades de corrientes por encima del umbral de 6 a 9 (mA). Seguridad en Soldadura de Estanques Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso. b) Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto tratamientos: existen dos

Fig. 15

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 Agua Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

Fig. 16

12.6. Recomendaciones generales sobre soldadura de arco:

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador. Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instruccin. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el rea de soldar. Mantenga siempre un extintor de fuego para uso inmediato. Equipe las mquinas de soldar con interruptores (suitches) que se puedan desconectar rpidamente. La corriente de la mquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones. La conexin a tierra apropiada en las mquinas de soldar es importante. Los sostenedores de electrodos no deben usarse si stos tienen los cables sueltos, las tenazas daadas o aislantes daados. Un arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los ojos apropiado.

Equipo de proteccin personal:

La radiacin de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la enfermedad llamada cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante de grado apropiado.

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Proteja su cuerpo de las partculas y rayos del arco con ropa protectora. Ropa apropiadamente ajustada que no est desgastada o rota. Las camisas deben tener mangas largas. Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se est soldando con arco. Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda sobre la cabeza. Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que est en buenas condiciones. Mantener la ropa libre de grasa y aceite.

Ventilacin apropiada Asegrese que existe ventilacin adecuada cuando se suelda en reas encerradas o cuando hay barreras contra el viento. Las corrientes naturales de aire, ventilacin y posicin de la cabeza ayudan a mantener el humo alejado de la cara del soldador. La ventilacin es suficiente si: El cuarto o el rea de soldar tiene por lo menos 10,000 pies cbicos para cada soldador. El techo tiene por lo menos 16 pies. La ventilacin no es bloqueada por barreras como divisiones, equipos, u otras estructuras. La soldadura no se realiza en espacios encerrados. Si los requerimientos en espacio no son los ideales, entonces el rea necesita ser equipada con extractores mecnicos de ventilacin con escape de por lo menos 2000 cfm de aire por cada soldador, excepto donde campanas o cabinas de extraccin locales o lneas de aire para respirar son usados. Evite descargas elctricas Una descarga elctrica puede matar. Para prevenir una descarga elctrica: Use cables y tenazas con buen aislante o cobertura. Asegrese que los cables de soldar estn secos y libres de grasas y aceite. Mantenga los cables de soldar alejados de los cables elctricos. Usar guantes secos y sin huecos. La ropa tambin debe estar seca. Aisle al soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho o madera seca. Nunca cambie los electrodos con las manos descubiertas o con guantes mojados. Revisar los Puntos Siguientes El equipo de proteccin personal apropiado es importante. Una descarga elctrica puede ser fatal. 41

 Si la ventilacin no es apropiada, entonces el rea de soldar necesita ser equipada con extractores mecnicos de ventilacin. Siempre mantenga un extintor de fuego para uso inmediato. 13. SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base. 2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debera tener dificultad en elegir un electrodo, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo. 14. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, MANTENCIN REACONDICIONAMIENTO DE LOS ELECTRODOS. ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un 42 Y

procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, se han agrupado aquellos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin de estas medidas. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. Condiciones de almacenamiento: Son aquellas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depsitos destinados al almacenamiento de electrodos. b. Condiciones de mantencin: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. En Tabla I se indican estas condiciones. c. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad ms all de los lmites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. La operacin de resecado no es tan simple como parece. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el momento de introducir los electrodos en el horno, la temperatura del mismo no debe superar los 100 (C) y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200 (C/hr.), para evitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento. Por ltimo es necesario tener presente algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en Tabla III y son una gua para el uso, que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones:

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Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 Tipo Celulsico Celulsico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Bsico Bsico Bsico (Fe) Bsico (Fe) De rutilo o bsico Bsico Acondicionamiento del depsito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente Temperatura 15(C) ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 50(C), o humedad relativa ambiente menor a 50%. Temperatura 20(C) ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60(C), o humedad relativa ambiente menor de 50%. Mantencin electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. 10(C) a 20(C) sobre la temperatura ambiente.

EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. E 70/E 120

30(C) a 140(C) sobre la temperatura ambiente.

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Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

Electrodo Tipo y Clase Celulsico (EXX10 - EXX11) Aplicacin Todas Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus caractersticas operativas. No requieren si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100150(C). Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar caractersticas operativas y evitar sobresecado. Cuando el electrodo permaneci ms de 2 (hrs.) sin proteccin especial, resecar 60 a 120 min. a 250-400 (C). No exceder los 400 (C), y si se seca a 250 (C) hacerlo durante 120 minutos. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. a 300-400(C). No exceder los 400 (C) y si se seca a 300 (C) hacerlo durante 120 min. Luego conservar en estufa a 135 (C) hasta el momento de soldar.

De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austenticos

Todas

Bsicos de bajo contenido Donde se requiere bajo de hidrgeno contenido de hidrgeno en el metal depositado. (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). Incluyen baja aleacin (AWS A5.5). Inoxidables martensticos y ferrticos (E4XX) Aplicaciones crticas (aceros de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de ms de 60 (kg/mm2) de resistencia).

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Tabla III - Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno

Para soldadura normal de bajo contenido de hidrgeno, con control razonable de nivel de hidrgeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. 1. Electrodos en envases no hermticos o daados y electrodos que han sido expuestos a atmsfera normal por ms de 2 hrs. deben ser resecados antes de usarlos. 2. Electrodos en envases no hermticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 (kg/mm2) de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. 3. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30(C) a 140(C) sobre la temperatura ambiente. 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 2. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30(C) a 140(C) sobre temperatura ambiente. 3. Los electrodos resecados expuestos por ms de 1 (hr.) a atmsfera normal deben volver a resecarse. 1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase, siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones.

Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 50 kg/mm2.

Para soldadura general, donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecnicas o calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo de hidrgeno en el metal depositado.

15. Ventajas y limitaciones del Proceso de soldadura al Arco Manual

Ventajas La nica ventaja que presenta este proceso es su versatilidad. Dependiendo del tipo de electrodo a utilizar, se puede emplear en cualquier posicin (1G, 2G, 3G, 4G, 1F, 2F, 3F, 4F, 6G). Desventajas y limitaciones - Calidad de la unin soldada depende directamente de la habilidad y conocimientos del soldador. - Deja una gran Zona afectada trmicamente (ZAT) - Contamina el medio ambiente circundante, con radiacin UV e infrarroja y gases.

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- Es el proceso de ms alto costo (ms caro), ya que presenta un muy bajo Factor de Operacin (FO = 5 30 %) y Eficiencia a la Deposicin (ED= 60 70 %).

FO = ( Tiempo que ha existido Arco / Tiempo pagado al Soldador) x 100 (%)

ED= (Kg. de metal efectivamente depositado / Kg. electrodos utilizados) x 100 (%)

16. Efecto de la Velocidad de Soldeo

La velocidad de soldeo tiene una gran influencia sobre las propiedades mecnicas y calidad de la unin soldada. Esta velocidad est determinada por el Calor Aportado (Heat Input) con que se necesita que se realice el proceso de soldadura. Cuanto mayor sea el Calor Aportado (H) requerido menor deber ser la velocidad de soldeo (v) y viceversa. La velocidad de soldeo se puede determinar por la siguiente expresin:

v=
Donde:

f *E*I H

mm seg .

H: Calor aportado durante el proceso de soldadura (J/mm) E: Voltaje de Arco (volts) I: Intensidad de corriente (Amperes) f: Rendimiento trmico del proceso de soldadura
E = 23 + I 25

; para I=150 (A)

E = 25 +

I 20

; para I= 80 (A)

E = 21 +

I 25

; para I= 170 (A)

f= 0.80 para proceso de soldadura al Arco Manual (SMAW) 47

El valor del Calor Aportado (H) generalmente lo especifica el proveedor del acero o se determina en base al tipo de electrodo a utilizar, espesor del Metal Base, geometra de la unin soldada, composicin qumica del metal base (Carbono Equivalente). Un valor normal es de 1600 a 2000 (Joules/mm). La Velocidad de Soldeo deber estar especificada previamente, para que el Soldador realice el proceso de soldadura con esta Velocidad. Una baja velocidad de Soldeo (v) implicar un mayor Calor Aportado, obtenindose una unin soldada con estructuras no frgiles; no obstante, si la velocidad es muy baja, se tendr una unin soldada muy blanda y de poca resistencia, que no resista los esfuerzos que se desea que resista.

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