Asme Secc. Ix

Introduccin al Sistema ASME
Objetivo

Al final de esta leccin, usted entender como la Seccin IX es
revisada y mantenida. Usted tambin entender las polticas bsicas
del ASME y como el sistema de comit de la Seccin IX trabaja.

Tpicos de la Leccin

El Sistema ASME

Los Cdigos ASME para Calderas y Recipientes
a Presin.

La organizacin del Sub-Comit de la Seccin IX.

El Sistema ASME
Los Cdigos ASME para Calderas y Recipientes a
Presin

El trabajo inicial del Comit del ASME para Calderas y
Recipientes a Presin en 1911 produjo el primer Cdigo
Para Calderas y Recipientes a Presin Seccin I:
Calderas de Potencia. Este Cdigo fue editado por
primera vez en 1914.
Desde ese tiempo, los Cdigos han crecido para
incluir los diferentes volmenes que tenemos hoy
da. En orden de prevenir la duplicacin de
requisitos, estos han sido catalogados en dos tipos:
Los Cdigos de Construccin y los Cdigos de
Referencia. La Seccin IX es un Cdigo de referencia
y fue editado por primera vez en 1937.

Historia de los Cdigos de Construccin

1914: Seccin I, Calderas de Potencia

1923: Seccin IV, Calderas Calefactoras.

1928: Seccin VIII, Cdigo para Recipientes a
Presin Sin Fuego.

1965: Seccin III, Componentes de Plantas
Nucleares de Potencia.

1968: Renombrada la Seccin VIII, Divisin 1,
Cdigo para Recipientes a Presin.

1968: Seccin VIII, Divisin 2, Reglas
Alternativas para Recipientes a Presin.

1969: Seccin X, Recipientes a Presin Plsticos
Reforzados con Fibra de Vidrio.

1997: Seccin VIII, Divisin 3, Reglas Alternativas
para Recipientes a Muy Alta Presin

1998: Seccin III, Divisin 3, Sistemas de Contencin
y Empacado para Transporte de Combustible
Nuclear Desgastado y Desechos con Alto
Nivel de Radioactividad.

Historia de los Cdigos de Referencia

1924: Seccin II, el Cdigo de Materiales fue
desarrollado.

1937: Seccin IX, Calificaciones de Soldadura. Antes de
esto, la Seccin IX apareca como un suplemento
de los Cdigos de fabricacin.

1971: Seccin V, Ensayos No-destructivos. Antes
de esto, los requisitos para los ensayos no-
destructivos aparecan en cada Cdigo de
construccin.

1974: La Seccin IX fue drsticamente revisada.
Las calificaciones para soldadura por
brazing fueron incluidas en este
momento.
Introduccin a la Seccin IX

Objetivo

Hacer una introduccin de la Seccin IX y suministrar
alguna informacin bsica acerca de su uso.

Tpicos de la Leccin

+ El Prefacio de la Seccin IX
+
+ Calificaciones de los WPS/WPQ
+
+ Addenda

El Prefacio de la Seccin IX

El Prefacio de la Seccin IX discute tpicos tales como:

Someter las Interpretaciones al ASME. El Prefacio
hace referencia al Apndice A.

La fecha efectiva de la Addenda: La Addenda
puede ser usada una vez haya sido editada, sin
embargo la Addenda no se convierte en
obligatoria sino hasta seis meses despus de la
fecha de edicin. El Prefacio tambin
discute los requisitos de los materiales.

Algunas definiciones bsicas y
procedimientos.

Calificaciones de los WPS/WPQ
El Artculo1, prrafo QW-100.2 discute sobre las
calificaciones viejas de los procedimientos y los
soldadores. Este requiere que para las
calificaciones anteriores a 1962, usted tiene que ya
sea actualizarlas a la ultima addenda o descartarlas
como invlidas.
Los procedimientos calificados despus de 1962,
sin embargo, son buenos por siempre. Las
calificaciones de los soldadores son vlidas
siempre y cuando su continuidad sea conservada.

Calificaciones de los WPS/WPQ
Nota:
Si usted trata de calificar los procedimientos o los
soldadores con una addenda anterior, stos
seguramente no cumplirn los requisitos de la
ltima addenda.
Estos sern vlidos solamente para la fabricacin
que se est efectuando con la addenda anterior.

Addenda

Las Addendas son los cambios al Cdigo y son editadas
anualmente. Estas se pueden usar una vez son editadas pero
no son de uso obligatorio por seis meses.

Se le recomienda firmemente no descartar las pginas del
Cdigo remplazadas por la Addenda. Por ejemplo, si usted
tiene un procedimiento calificado con una Addenda
anterior, y est siendo revisada, usted tiene que tener
acceso al Cdigo con el cual el procedimiento o soldador
fue calificado.

Cdigo de Referencia

Es muy importante recordar que la Seccin IX es un Cdigo
de Referencia. Esto significa que ste solamente debe ser
usado cuando y como haya sido referido.

Objetivo

Al final de esta leccin, usted conocer como la Seccin IX
esta organizada y algunas reglas bsicas concernientes a su
utilizacin.

Tpicos de la Leccin

Organizacin General

Articulo I: General

Interpretaciones y Casos Cdigo

Organizacin y Uso de la Seccin IX
Organizacin General

La Seccin IX contiene dos partes mayores, QW (para
calificaciones de soldadura) y QB (para calificaciones de
soldadura por brazing). Cada una de estas partes se divide
adicionalmente en cinco artculos la parte QW y cuatro
artculos la parte QB y al final de la Seccin se encuentran
cuatro apndices, tres de los cuales son comunes para las dos
partes mayores:

Parte QW - Soldadura

Artculo I: Requisitos Generales

Artculo II: Calificaciones de los
procedimientos de soldadura

Artculo III: Calificaciones de Habilidad de
los Soldadores

Artculo IV: Datos de la Soldadura

Artculo V: Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura Estndar SWPSs

Parte QB Soldadura por Brazing

> Articulo XI: Requisitos Generales para la
Soldadura por Brazing

> Articulo XII: Calificaciones de los Procedimientos
de Soldadura por Brazing

> Articulo XIII: Calificaciones de Habilidad de los
Soldadores de Brazing

> Articulo XIV: Datos de la Soldadura por Brazing
` Apndice A (Obligatorio): Preparacin de las
preguntas

` Apndice B (No es Obligatorio): Formas Sugeridas

` Apndice D (No es Obligatorio): Listado de los
Nmeros P
` Apndice E (Obligatorio): Listado de los SWPSs
permitidos

Este seminario se limitara a la Parte QW.

Articulo I: Requisitos Generales de Soldadura

` QW-100: General

` QW-110: Orientacin de la Soldadura

` QW-120: Posiciones de prueba para
soldaduras de ranura

` QW-130: Posiciones de prueba para
soldaduras de filete

` QW-140: Tipos y propsitos de las pruebas
y ensayos

` QW-150: Pruebas de tensin

` QW-160: Pruebas de doblez guiado

` QW-170: Pruebas de tenacidad a las entallas

` QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete

` QW-190: Otras pruebas y ensayos

` Apndice I: Grficas para indicaciones
redondeadas

Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura

QW-200: General

QW-210: Preparacin de los cupones de prueba

QW-250: Variables de la soldadura

Artculo III: Calificaciones de la Habilidad de los Soldadores

+ QW-300: General

+ QW-310: Cupn de prueba para la calificacin

+ QW-320: Re-pruebas y renovacin de la
calificacin

+ QW-350: Variables de la soldadura para los
soldadores

+ QW-360: Variables de la soldadura para los
operadores de soldadura

+ QW-380: Procesos especiales

Artculo IV: Datos de la Soldadura

e QW-400: Variables

e QW-410: Tcnicas

e QW-420: Nmeros - P

e QW-430: Nmeros - F

e QW-440: Composicin qumica del metal soldado

e QW-450: Especimenes

e QW-460: Grficos

e QW-470: El proceso de atacado y los reactivos

e QW-490: Definiciones

Artculo V: Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura Estndar (SWPSs)

QW-500: General

QW-510: Adopcin de los SWPSs

QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostracin
Discreta

QW-530: Formas

QW-540: Uso en Produccin de los SWPSs

Interpretaciones y Casos Cdigo

Interpretaciones

Las Interpretaciones no son parte del Cdigo, pero pueden ser
muy tiles en el entendimiento del Cdigo.

Casos Cdigo

Los Casos Cdigo relacionan las alternativas o las reglas
nuevas, y aplican solamente al Cdigo especificado. El uso de los
Casos Cdigo no es obligatorio.

Seccin IX Responsabilidades
Objetivo

Al final de esta leccin, usted entender las responsabilidades del
Inspector Autorizado y el fabricante cuando se califican los
procedimientos de soldadura y el personal.

Tpicos de la Leccin

; Responsabilidades del Inspector Autorizado

; Responsabilidades del Fabricante

Responsabilidades del Inspector Autorizado

Antes de la construccin:

+ Verificar que los procedimientos cumplen con la
Seccin IX

+ Verificar que los procedimientos han sido
calificados apropiadamente

+ Verificar que todos los soldadores y operadores de
soldadura estn calificados apropiadamente

+ Asegurarse que los requisitos del Manual de C. de C. hayan
sido seguidos

Durante la construccin:

Asegurarse que toda la soldadura sea hecha dentro de
los parmetros del WPS

Verificar que los limites de calificacin de los soldadores no
sean excedidas o que no hayan expirado.

Responsabilidades del Fabricante

Calificacin de los Procedimientos

Cuando se califican los procedimientos, es responsabilidad del
fabricante:

Preparar un PQR basado en los datos registrados
durante la soldadura del cupn.

Establecer un programa de C. de C. para controlar
las calificaciones

Listar los parmetros para la construccin.


Preparar un WPS escrito que relacione todas las variables
requeridas para el proceso (s).

Asegurar la compatibilidad metalrgica del metal de
aporte y el metal base.

Nota: Se recomienda que cada fabricante tenga, o tenga acceso a, un
metalrgico en soldadura. QW-200.3 asigna la responsabilidad al
fabricante de asegurar que los materiales sean compatibles cuando se
sueldan.

Calificacin de los Soldadores

Cuando se califican los soldadores, es responsabilidad del
fabricante:

~ Establecer un programa de C. de C. para controlar la
calificacin de los soldadores.

~ Calificar a cada soldador con cada proceso que el
soldador vaya a usar.

~ Soldar el cupn de prueba de acuerdo con un
WPS (calificado o no).

~ Controlar y supervisar la soldadura del cupn.

~ Mantener una identificacin para los soldadores.

Subcontratacin de la Soldadura

El subcontrato de la soldadura es permitido por la Seccin I y los
otros Cdigos de Fabricacin siempre y cuando:

O Los soldadores estn bajo subcontrato del
Poseedor del Certificado.

O El trabajo realizado este dentro del alcance del
Certificado de Autorizacin.

O Su uso este descrito por el Manual de C. de C. del

O Los soldadores sean calificados por el

O El Poseedor del Certificado tenga control
contractual sobre los soldadores.

O El Poseedor del Certificado tenga la
responsabilidad final por la soldadura.

Procedimientos Entre Compaas

QW-201

permite el uso de procedimientos entre compaas diferentes sin
recalificacin siempre y cuando ellas sean de una misma
estructura corporativa. Cada divisin o compaa tiene que
satisfacer al ASME durante la revisin conjunta que los controles
necesarios estn contenidos en el Manual de C. de C. No existe
una gua especifica acerca de esto en el Cdigo.

QW-201.1

Reconoce el control operacional en los WPS y
PQR en las Compaas, por esto las Compaas
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPS y PQR calificados anteriormente
con el nombre anterior sin recalificacin
Ejemplo de Procedimientos Entre Compaas

La compaa A califica varios PQR y los archiva.

La compaa B archiva sus propios PQR y los combina con los
PQR de la compaa A para desarrollar un WPS

El PQR de la compaa A no fue recalificado.
Esto es permitido?

Soldadores Entre Compaas

QW-300.2

Permite el uso de soldadores entre compaas diferentes sin la
recalificacin siempre y cuando ambas compaas estn dentro
de la misma estructura corporativa y cada divisin o compaa
satisfaga al ASME que los controles necesarios estn
contenidos en el manual de C. de C. Esto debe ser demostrado
en la Revisin Conjunta. De nuevo, no existe una gua
especifica acerca de esto en el Cdigo.

QW-300.3

Reconoce el control operacional en los WPS y
PQR en las Compaas, por esto las Compaas
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPQ y WOPQ calificados
anteriormente con el nombre anterior sin
recalificacin

QW-201.1
Cuando una Compaa es adquirida por otra, el nuevo propietario
podr usar los WPS y los PQR del antiguo dueo, siempre y
cuando las siguientes condiciones se cumplan:
(a) El nuevo propietario tome la responsabilidad por los
WPS y PQR.
(b) El WPS refleje el nombre del nuevo propietario
(c) El Manual de Control de Calidad especifique que la
fuente de los PQR ha sido la Compaa anterior.

Requisitos Generales

Objetivo

Al final de esta leccin usted estar familiarizado y
entender los requisitos de la Seccin IX que son
genricos para todas las calificaciones de los
procedimientos y el personal.

Estos requisitos estn generalmente localizados en el
Artculo I (prrafos QW-100).

Tpicos de la Leccin

Procesos de Soldadura

Tipos de Soldadura

Registro de Calificacin del Procedimiento

Especificacin del Procedimiento de
Soldadura

Calificacin de Habilidad del Soldador

Procesos de Soldadura

La Seccin IX especficamente no relaciona todos los
procesos de soldadura. Los procesos relacionados son:

> OFW: Soldadura con Oxgeno y
Combustible

> SMAW: Soldadura de arco con Electrodo
Revestido

> SAW: Soldadura de Arco Sumergido

> GMAW: Soldadura de Arco con
Electrodo Metlico y Gas de
Proteccin

> FCAW: Soldadura de Arco con Electrodo
de Corazn de Fundente

> GTAW: Soldadura de Arco con Electrodo
de Tungsteno y Gas de Proteccin

> PAW: Soldadura de Arco con Plasma

> ESW: Soldadura con Electro-Escoria

> EGW: Soldadura con Electro-Gas

> EBW: Soldadura con Chorro de
Electrones

> Soldadura de Pernos

> Soldadura por friccin continua o por
inercia

> Soldadura por Resistencia

> LBW: Soldadura por Rayo Lser

> Soldadura Flash

Cuando un proceso de soldadura no este relacionado, las
reglas de la Seccin IX pueden ser aplicables tanto as como
ellas sean aplicables.
Procesos Especiales Relacionados por
la Seccin IX

Algunas condiciones especiales de soldadura son los
recubrimientos resistentes a la corrosin y los
recubrimientos duros.

El tamao del cupn de prueba, los ensayos requeridos, las
pruebas, y los especimenes de prueba debern ser como se
especifica en QW-453. Las variables esenciales estn
especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.

Los procesos estn limitados a:
Soldadura de Arco con Electrodo
Revestido (SMAW)

Soldadura de Arco Sumergido (SAW)

Soldadura de Arco con Electrodo Metlico
y Gas de Proteccin (GMAW)

Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de Proteccin (GTAW)

Soldadura de Arco con Plasma (PAW)

Soldadura con Electro-Escoria (ESW)

Soldadura con Oxgeno y Combustible
(OFW)

Tipos de Soldadura

Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Seccin
IX

(1) Soldaduras de Ranura
Ranura en U

Ranura en J

Ranura en V

Penetracin Parcial

(2) Soldaduras de Filete

(3) Soldaduras de Pernos

Registro de Calificacin del Procedimiento

El Registro de Calificacin del Procedimiento o PQR
es un registro de los valores actuales de las variables
esenciales y otras variables como se desee usadas
cuando se suelda un cupn de prueba

Contenido del PQR

+ Verificaciones de las propiedades
mecnicas de la soldadura por la documentacin
de los ensayos destructivos as tambin
suministrando prueba de soldabilidad

+ Lista las variables actuales usadas para hacer la
soldadura

+ Lista las variables esenciales para cada proceso
usado

Especificacin del Procedimiento de
Soldadura

La Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS) es el procedimiento utilizado para hacer las
soldaduras

Contenido del WPS

Como mnimo, este tiene que relacionar las
variables esenciales, no-esenciales, y
esenciales suplementarias requeridas y especificadas
para el proceso (s). nicamente las esenciales y
esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser
calificadas.

Es importante hacer notar que el WPS tiene que listar los
rangos aceptables ha ser seguidos cuando s este haciendo
una soldadura.

Es tambin importante recordar que el intento del WPS es:
dar directivos al personal envuelto en la soldadura.

Trminos Importantes en el WPS

Cupn de Prueba: Un cupn de prueba es el ensamble
soldado completamente para la prueba.

Espcimen de Prueba: Un espcimen de prueba es
usualmente una porcin del cupn de prueba el cual es
escudriado (p.ej. pruebas de doblez, pruebas de tensin,
fractura, etc.)

Calificacin de Habilidad del Soldador o del
Operador

El Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador
o del operador es un documento usado para registrar las
calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura.

El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u
operadores tienen la habilidad necesaria para depositar
un metal de soldadura sano para el proceso dentro de los
lmites de calificacin.
Contenido del WPQ/WOPQ

El WPQ / WOPQ contiene:

E Las variables esenciales y los resultados de las
pruebas

E Los rangos para los cuales el soldador u el
Operador esta calificado

E Otra informacin como se desee (por ejemplo,
posiciones especiales).
Variables Esenciales para el Soldador

Una variable esencial para el soldador se define como
una condicin la cual, cuando se cambia, afectara la
habilidad del soldador para depositar un metal de
soldadura sano.

Los soldadores no tienen variables no-esenciales ni
esenciales suplementarias.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Objetivo

Al final de esta leccin, usted entender las reglas del
Artculo II y los prrafos referidos del Artculo IV tal que
usted ser capaz de preparar o evaluar una Especificacin
del Procedimiento de Soldadura bsica.

de Soldadura
Tpicos de la Leccin

. Los cinco pasos para calificar un WPS

. La responsabilidad del fabricante por el WPS

. Los Reportes de Calificacin de los
Procedimientos (PQRs)

. Escribiendo un WPS

. Calificando un WPS

. Las variables de soldadura para SMAW

de Soldadura
Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)

Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido
preparado y probado por medio de la calificacin y es usado
para suministrar la direccin necesaria y el control cuando se
efecta una soldadura.

Como mnimo, este procedimiento tiene que relacionar todas
las variables descritas en QW-250 para el proceso que sea
aplicable. Estas variables incluyen:
de Soldadura
. Las variables esenciales y no esenciales
relativas a cada proceso usado en el
procedimiento.

. Las variables esenciales suplementarias
cuando la prueba de impacto sea requerida.

. Los rangos aceptables (p.ej. los calificados).

. Otra informacin que se desee para un
control adicional.
de Soldadura
Los Cinco Pasos para Calificar un WPS

En la calificacin de un WPS, cinco pasos generales tienen
que ser seguidos.
Aspectos a Considerar Cuando se Prepara un WPS

La compatibilidad del metal soldado y el metal
base

Las propiedades metalrgicas

de Soldadura

Las propiedades mecnicas deseadas

Los requisitos de servicio

La habilidad de los soldadores

El equipo disponible

La localizacin de las soldaduras

La economa

de Soldadura
La Responsabilidad del Fabricante por el WPS

El fabricante tiene responsabilidades especificas con respecto
a la preparacin y calificacin de los procedimientos. Entre
las responsabilidades del fabricante estn las siguientes:

; Preparar y calificar el WPS.

; Supervisar directamente y controlar al soldador
durante la soldadura de los cupones de prueba.

de Soldadura

; Mantener el WPS y el PQR mientras la
soldadura esta siendo efectuada.

; Certificar el PQR.

; Recopilar y certificar una lista de todos los
procedimientos calificados para uso en los trabajos
Cdigo

de Soldadura
Contenido del WPS

Como mnimo, un WPS tiene que relacionar las variables
esenciales y no esenciales para el proceso (s) y las variables
esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea
requerida.
de Soldadura
El Reporte de Calificacin del Procedimiento

El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de
la documentacin de los resultados de la soldadura y las
pruebas de un cupn de prueba.

El PQR puede tambin modificar cuando la calificacin
especifica no cubre los rangos especificados en el WPS.
de Soldadura
Contenido del PQR

Cuando se suelda un cupn de prueba, solamente lo testificado
realmente y los datos actuales pueden ser registrados en el PQR.

Como mnimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar:

Las variables esenciales de los procesos usados en el
procedimiento

Cuando sea aplicable, las variables esenciales
suplementarias

de Soldadura
Cualquier otra informacin puede ser incluida si se desea y
es medida.

Formatos para la Soldadura

Los formatos mostrados en el Cdigo para la calificacin de
un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Cdigo
estn en QW-482 para el WPS y QW-483 para el PQR. Estos
formatos son recomendados, son ejemplos no obligatorios.
Desde que toda la informacin requerida por el Cdigo sea
relacionada, cualquier formato que se desee puede ser usado
en vez de los formatos del Cdigo.
de Soldadura
Nota:
Un fabricante tiene que tener un WPS. Este documento, o
conjunto de documentos, describe los parmetros a ser usados
para la soldadura.

Un WPS puede referir los planos de produccin para cubrir
algunas variables.

Un WPS Cdigo puede tener muchas pginas o varios
documentos siempre y cuando todas las variables requeridas
estn relacionadas y todos los requisitos del Cdigo sean
cumplidos.
de Soldadura
PQRs Mltiples soportando un WPS

QW-200.2

Permite el uso de mas de un PQR para soportar un WPS. Por
ejemplo:

El PQR #1 esta calificado con PWHT y el PQR#2 esta
calificado sin PWHT. El PQR #1 y el #2 pueden ser usados
luego para soportar un WPS el cual est ahora calificado con
o sin PWHT.
de Soldadura
Un Simple PQR soportando Mltiples WPSs

QW-200.2

Tambin permite el uso de un PQR para soportar varios
WPSs. Por ejemplo: Un PQR esta calificado usando ambos
electrodos F-4 y F-6. Este PQR puede ser usado para soportar
un WPS el cual solo usa F-4 y un segundo WPS el cual usa
solamente electrodos F-6.

Es importante, sin embargo, recordar que todas las variables
tienen que ser tenidas en cuenta cuando se use este mtodo.
de Soldadura
Cambios Permitidos Sin Recalificacin

e Cambios en las variables no esenciales

e Correcciones o actualizaciones
soportadas en un PQR existente
Calificacin

Una cosa hay que tener presente es que usted no recalifica
un procedimiento, usted califica un nuevo PQR para
relacionar las variables nuevas o diferentes.

de Soldadura
Ejemplo de un PQR Revisado

Una razn valida para revisar un PQR es un cambio en la
clasificacin del material por el Cdigo.

Si, en el momento de la calificacin original, el material no
tena asignado un nmero P, ste podra haber sido calificado
por la especificacin y as pues solamente era bueno cuando
se soldaba esa especificacin.
de Soldadura
Pero si un tiempo despus la Seccin IX le asigna un nmero
P a ese material, el PQR podra ser revisado para indicar l
nmero P haciendo este procedimiento aceptable para el uso
con cualquier material en ese grupo de nmero P.

QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

Se considera una combinacin de procedimientos de
soldadura cuando mas de un WPS se usa para completar una
soldadura o cuando se use un solo proceso de un WPS que
fue calificado con multi-procesos.

de Soldadura
Combinacin de Procedimientos

La Seccin IX trata lo siguiente como una combinacin de
procedimientos:

E Mas de un proceso de soldadura usado.

E Mas de un nmero F de metal de aporte.

E Mas de un nmero A de electrodo, excepto los
nmeros A-1 y 2.

La Seccin IX especficamente no se refiere a estos como
combinacin de procedimientos o procesos.
de Soldadura
Ejemplos de Combinacin de Procedimientos

Algunos ejemplos de combinacin de procedimientos son:

Un WPS con de GTAW y de SMAW.

Un WPS con de SMAW (F-1) y de
SMAW (F-4).

Un WPS con GTAW y un WPS con SMAW
usados para completar la misma soldadura.

Un WPS con E-7018-A1 y E-7018-B2 (No. A
diferente).

de Soldadura
Escribiendo una Especificacin del Procedimiento
de Soldadura

Cuando se est escribiendo un WPS, usted deber primero
determinar cul es la utilizacin intentada para este, la
disponibilidad del equipo para soldar, y la habilidad de los
soldadores usando este procedimiento.

Existen cuatro consideraciones generales:
de Soldadura
(1) Cuales materiales base van a ser
soldados?
(2) Cuales metales de aporte sern
usados?
(3) Cuales procesos de soldadura
sern usados?
(4) Cuales restricciones de servicio o
produccin son requeridas?

de Soldadura
Una vez usted haya identificado los metales base que usted
intenta soldar e identifique sus nmeros P de acuerdo con
QW-422, usted deber seleccionar los metales base ms
econmicos a partir de QW-424 para ser usados en el cupn
de prueba.

Luego, los materiales de aporte apropiados son
seleccionados y sus nmeros A determinados a partir de
QW-432 y QW-442.

Usted tambin puede necesitar considerar el gas de
proteccin o el fundente y cualquier restriccin de posicin
que pueda ser aplicable.
de Soldadura
Los procesos de soldadura a ser usados debern ser
determinados y las variables de QW-250 requeridas
relacionadas. Es tambin necesario considerar los tipos de
juntas de produccin, las tcnicas de soldadura, y el equipo
disponible.

Finalmente, usted necesita considerar las restricciones de
servicio o produccin. Estas incluyen tales cosas como los
requisitos del Cdigo/cliente, precalentamiento/PWHT,
corrosin, y tenacidad a las entallas.
de Soldadura
Calificando un WPS

Pruebas Mecnicas para un WPS

QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de
los procedimientos de soldadura. Como mnimo, las pruebas
mecnicas son dos pruebas de tensin y cuatro pruebas de
doblez.

Los tipos de pruebas de doblez son:

de Soldadura
Para cupones de prueba con espesores hasta de 3/8
inclusive: Dos dobleces de cara y dos de raz.

Sobre 3/8 pero menos de : se puede usar dos
pruebas de doblez de cara y dos de raz, o cuatro de
lado.

3/4" y superiores: Cuatro pruebas de doblez de
lado.

Nota: Todos los metales de aporte y los procesos usados
tienen que estar incluidos en las pruebas de calificacin de
tensin y doblez.
de Soldadura
Ejemplos de QW-451.1

* Nota: Los dobleces de lado son permitidos.
Espesor del
Cupon
De lado Cara Raz
Menor de 1/16
Sobre 3/8,
menor de
1-1/2 y mayores
de Soldadura
Los Tipos de Pruebas estn Basados en el Espesor del
Cupn

Las pruebas de tensin estn cubiertas en QW-150. Este
prrafo es referido a partir de la Tabla QW-451. QW-151
establece:

Si el cupn es mayor de 1 en espesor, unos
especimenes mltiples pueden ser cortados
mecnicamente.

Cada conjunto de especimenes mltiples
deber representar un espcimen de tensin.
de Soldadura
Existe una excepcin especial para tubera de 3 o menor. Esta
tubera puede ser probada sin cortar los especimenes.

Tipos de Pruebas de Tensin

Los tipos de pruebas de tensin descritos en QW-150 son:

Seccin reducida: Laminas

Seccin reducida: Tubera

Espcimen torneado

de Soldadura
Seccin completa: Tubera

Especimenes para tensin transversales

Tensionando el espcimen

Especimenes Longitudinales
de Soldadura
Especimenes en Tuberas
QW-462.1(a)

QW-462.1(b)
QW-462.1(d)

QW-462.1(e)
de Soldadura
QW-151: Criterio de Aceptacin de la Prueba de Tensin

_ La mnima resistencia del material base.

_ La mnima resistencia del material ms dbil si se usan
materiales diferentes.

_ La mnima resistencia del metal soldado si el
material base y el material de aporte tienen
resistencias diferentes a la temperatura de
diseo.

de Soldadura
_ Si la rotura ocurre en el material base,
fuera de la soldadura, o la interfase de la
soldadura, el criterio puede ser 5% mas bajo que
la mnima resistencia del material base.

Pruebas de Doblez
QW-462.2, Doblez de Lado
de Soldadura
QW-462.3(a)
QW-462.3(b)
QW-466.1
de Soldadura
QW-163: Criterio de Aceptacin de la Prueba de Doblez

El criterio de aceptacin para las pruebas de doblez guiado se
encuentra en QW-163. Este establece:

l Ningn defecto abierto en la soldadura o en la zona
afectada mayor de 1/8".

l Las grietas en las esquinas pueden ser
ignoradas a no ser que resulten de defectos internos o
escorias.

de Soldadura
QW-451.1

Notas

Por favor recuerde, este es un resumen de la tabla QW-451.1

Para las calificaciones de los procedimientos reales, use la
Seccin IX del Cdigo ASME.

Tambin, recuerde leer las notas. Estas contienen o refieren los
requisitos adicionales.
de Soldadura
Ejemplo 1

QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 2

QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 3

QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 4

QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 5

QW-451.1

Ejemplo 6

QW-451.1
de Soldadura
de Soldadura
Ejemplo 7

QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 8

QW-451.1

de Soldadura
Observaciones

Basados en los ejemplos anteriores, y en lo que hemos
aprendido acerca de QW-451.1, se puede ver que:

Si se sueldan materiales de menos de 8 de
espesor, un cupn de prueba mayor de 1-1/2
nunca se requiere.

Usted nunca tiene que depositar mas de
con cada proceso o metal de aporte para
obtener el mximo espesor de metal base.
de Soldadura
El metal de aporte esta an limitado a 8 max.

Tabla QW-451.1, Nota 1

La Nota 1 de la tabla refiere algunas variables las cuales
pueden posteriormente limitar los rangos de espesor.

Aunque las notas son muy importantes, es tambin
importante observar que si la variable referida no es una
variable esencial o es una variable no esencial para el
proceso que usted esta calificando, la nota puede ser
ignorada.
de Soldadura
Las Dimensiones Significativas en la Seccin IX

Las dimensiones significativas son aquellas dimensiones en
las cuales los requisitos cambian.

Existen varias en la Seccin IX. Estos nmeros han estado en
la Seccin IX por muchos aos, y son principalmente
basadas en la experiencia y en el hecho que estos han
funcionado.

Estos son las dimensiones significativas:
de Soldadura
* 1/16 " * 3/16 " * 3/8 "
* 3/4 " * 1 1/2 " * 8 "

Tabla QW-451.1, Nota 2

La nota 2 de la tabla discute la calificacin de metales base
mas gruesos de 8. Esto solo es aplicable para los procesos
SMAW, SAW, GTAW, y GMAW.

de Soldadura
Un WPS para el Pase de Raz nicamente

QW-200.4(b) permite una calificacin especial para el deposito
de la raz o para la soldadura de puntos de armado nicamente,
Si un procedimiento es designado para la soldadura de la raz o
los puntos de armado, usted nicamente necesita depositar el
aporte en un material base de mnimo de espesor para
permitir el uso de ese procedimiento en cualquier espesor de
material base.

El metal soldado depositado esta limitado a 2 veces el espesor
del metal soldado depositado en el cupn de prueba (2t).
de Soldadura
QW-200.2: Variables Generales

QW-200.2 da diferentes variables que pueden ser aplicables o
que pueden reducir el numero de procedimientos calificados.
Estas variables incluyen:

La relacin entre las soldaduras en
ranura y en filete

Las soldaduras en ranura con
penetracin parcial
de Soldadura

La reparacin con metal soldado y la
reconstruccin

Espesores dismiles de metales
base

de Soldadura
El Cupn de Prueba para la Soldadura en Ranura

QW-202.2 da los requisitos para las calificaciones de las
soldaduras de ranura y de filete. Cuando usted califica una
soldadura en ranura, sta califica para todas las soldaduras de
filete incluyendo todos los espesores, tamaos, y dimetros de
tubera.

Esta calificacin tiene que estar dentro de los rangos de las
variables esenciales.
de Soldadura
Calificacin de las Soldaduras de Filete

Cuando se califique un procedimiento para soldaduras de
filete, la Tabla Qw-451.3 suministra la informacin sobre los
tipos de pruebas que tienen que ser efectuadas.

Usted tiene que hacer una T fileteada y cuatro o cinco Pruebas
de Macro-Ataque. Esta tabla hace referencia a QW-462.4(a) y
QW-462.4(d) dependiendo de s el cupn es hecho en tubera
o lmina.

Las calificaciones de soldadura de filete no pueden ser usadas
para soldaduras que retengan presin.
de Soldadura
Pruebas a las Soldaduras de Filete

QW-462.4(a) y (d) requieren cinco pruebas de macro-ataque
para lminas y cuatro pruebas de macro-ataque para tuberas.

Los criterios de aceptacin para estas pruebas se encuentran
en QW-181.1. Estos son :que exista completa penetracin en
la raz y no haya grietas visibles en el metal soldado o la zona
afectada por el calor. Los pies no debern diferir por ms de
1/8 en longitud.
de Soldadura
QW-462.4(a)
QW-462.4(d)
de Soldadura
Soldaduras en Ranura de Penetracin Parcial

QW-202.2(b) cubre los requisitos para la calificacin de
soldaduras en ranura de penetracin parcial. Este establece
que las soldaduras en ranura de penetracin parcial pueden ser
calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 o,
Soldaduras en ranura de penetracin parcial calificadas
usando un metal base de 1 de espesor o mas grueso califica
el depsito de metal soldado de acuerdo con QW-451, sin
lmite en el espesor del metal base.
de Soldadura
Metales P-11

Para espesores menores de 5/8, todos los cupones de material
P-11 deben ser cortados con antorcha si el corte con antorcha
va a ser usado en produccin.

de Soldadura
Reparaciones con Metal Soldado y Reconstrucciones

QW-200.3 cubre los requisitos para las reparaciones con metal
soldado y reconstrucciones. Este establece:

4 Use QW-451 para cupones de prueba con
espesores menores de 1-1/2

4 Cuando use un cupn de prueba de 1-1/2 o
mas grueso, el espesor de metal base calificado
es ilimitado

4 El metal de aporte aun esta limitado a 8 max.
de Soldadura
QW-202.4: Espesores de Metal Base Dismiles

Las reglas para la soldadura de materiales de espesores
diferentes estn dadas en QW-202.4.

Esencialmente, estas reglas requieren que ambos espesores
estn dentro de los lmites calificados en QW-451. El lmite
superior en el miembro ms grueso est exceptuado para
algunos materiales nmero P siempre y cuando la
calificacin haya sido hecha en una lmina de prueba mayor
de , o si el cupn de prueba se hace en un espesor de 1-
1/2 o mayor.

El metal de aporte est limitado a 8 por QW-451.
de Soldadura
Ejemplo 1

13 de espesor
QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 2

Soporte de de espesor
Fundicion de 18 de espesor
QW-451.1

de Soldadura
Ejemplo 3

Chaqueta de 1/16
de espesor
P-1 a P-1
La calificacin en
1-1/2, califica
para esta
soldadura de
produccin?

QW-451.1

de Soldadura

VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Las Variables de Soldadura para
SMAW
Iremos ahora a travs de las variables y
discutiremos lo esencial y no esencial que
tiene que ser relacionado en un
procedimiento de SMAW.

Estas variables estn listadas en QW-253.
Variables Esenciales para SMAW
Prrafo

Resumen de la Variable Variable Esencial
QW-403.7 Los Limites T/t > 8 (200 mm) X
QW-403.8 f T calificado X
QW-403.9 t pasada >1/2 (13 mm) X
QW-403.11 f No. P calificado
X
QW-
403.13
f No. P 5/9/10
X
QW-404.4 f Numero F X
QW-404.5 f Numero A X
QW-
404.30
f t
X
QW-406.1 Decrecimiento > 100F (55C) X
QW-407.1 f PWHT X
QW-407.4 Limites T X
QW-403.7

Para el proceso de mltiples pases de soldadura de arco
con electrodo revestido, arco sumergido, arco con gas de
proteccin con electrodo de tungsteno, arco con gas de
proteccin con electrodo metlico, el espesor mximo
calificado para espesores T del cupn de prueba de QW-
451.1 de 1 pulg. y superiores deber ser 8 pulg. para
las condiciones mostradas en QW-451.1

Para espesores mayores de 8pulg., el espesor del cupn
prueba del procedimiento no deber ser menor que el
espesor de la junta ha ser soldada en produccin dividido
por 1.33 y el mximo espesor del metal base y del metal
soldado depositado calificado es 1.33T o 1.33t como sea
aplicable.

Esta variable es nicamente aplicable si usted va a soldar
sobre 8 de espesor de material. Por ejemplo:
Un cupn de prueba de 10 de espesor ser necesario
para calificar esta soldadura de produccin.
QW-403.8
Un cambio en el espesor de metal base ms all del
rango calificado en QW-451.1, excepto que otra cosa
sea permitida por QW-202.4(b).

El rango calificado esta basado en el espesor del cupn
de prueba como se especifica en QW-451.1. Por
ejemplo, un cupn de prueba de de espesor califica
el procedimiento para un rango de 3/16 a 1. Para las
soldaduras fuera de este rango se requiere un PQR
adicional. QW-202.4(b) suministra una excepcin a
estos limites para algunos materiales de numero P
cuando se sueldan metales base de espesores dismiles.
QW-403.9
Para soldaduras con un pase sencillo o con mltiples
pases en donde cualquier pase es mayor de de
espesor, un incremento en el espesor de metal base de
1.1 veces mas all del espesor del cupn de
calificacin.

Usualmente esta variable es menospreciada porque no
existe un lugar en la forma del ASME para relacionar
esta. Esta variable reemplaza los limites dados en la
Tabla QW-451.1. Para muchos procedimientos
rutinarios, la mejor manera de relacionar esta variable
e insertando una limitacin en el WPS que especifique
ningn pase sencillo de metal soldado depositado
puede exceder de espesor. Si esta limitacin no se
incluye, el rango calificado para el WPS podra estar
limitado a 1.1 veces el espesor del cupn de prueba.

QW-403.11
Los metales base especificados en el WPS debern ser
calificados por una prueba de calificacin de
procedimiento la cual haya sido hecha usando metales
base de acuerdo con QW-424.

Esta variable establece que los metales base especificados
en el WPS tienen que ser calificados y hace referencia a
QW-424 el cual suministra una seleccin de varias
combinaciones de metales base y el rango de nmeros P
calificados por cada cual.
QW-403.13
Un cambio de un P-5 a otro P-5 ( p.ej. de P-5A a P-5B o
P-5C o viceversa.)

Un cambio de P-No. 9A a P-No. 9B pero no viceversa. Un
cambio de un P-No.10 a cualquier otro P-No.10(P.ej. P-
No. 10A a P-No. 10B o P-No. 10C, etc. o viceversa.)

Esta variable se considera nicamente si se usan
materiales P-5, P-9 o P-10. Si no, esta puede ser ignorada.
Esta es relacionada indicando l numero P a ser usado en
el WPS.
QW-404.4
Un cambio de un numero F de los Nmeros en
QW-432 a otro numero F o a cualquier otro
metal de aporte que no este listado en QW-
432.

Esta variable se explica muy bien por s misma.
Esta tambin permite el uso de materiales no
listados en el Cdigo. ... cualquier otro metal de
aporte que no este listado en QW-432.
QW-404.5
Esta variable, la cual es aplicable solamente a los
materiales ferrosos, bsicamente establece que, un
cambio en l Numero A encontrado en QW-442,
es una variable esencial. Esta tambin indica como
el Numero A es determinado. Tambin establece
que, en vez de una designacin de Numero A, el
anlisis qumico del metal soldado depositado
puede ser indicado en el WPS y en el PQR.

La designacin de la composicin del anlisis
qumico (donde sta exista), la designacin
comercial del fabricante, u otros documentos de
suministro establecidos.
QW-404.30
Un cambio en el espesor del metal soldado
depositado mas all del rango calificado
en QW-451 para la calificacin de
procedimiento o QW-452 para la
calificacin de habilidad del soldador,
excepto que otra cosa sea permitida en
QW-303.2. Cuando un soldador es
calificado usando radiografa, los rangos
de espesor de QW-452.1 son aplicables.
QW-451.1
Espesor T del Cupn de Prueba Espesor t del metal
depositado
Espesor t del metal
soldado calificado
Menores de 1/16 (5 mm) t 2t
Desde 1/16 (5mm) a 3/8 (10 mm) t 2t
Sobre 3/8 (10 mm) pero menor de (19 mm) t 2t
Desde (19 mm) hasta menores de 1 (38 mm) t < 3/4 (19 mm) 2t
Desde (19 mm) hasta menores de 1 (38 mm) t > (19mm) 2T
1 (38 mm) y mayores t < 3/4 (19 mm) 2t
1 (38 mm) y mayores t > (19mm) 8
Este es un ejemplo de cmo las variables de la Seccin IX pueden
algunas veces ser confusas. Esta variable es aplicable al procedimiento
y a las calificaciones de habilidad del soldador y es muy importante que
usted solo use la parte que sea aplicable - en este caso, solamente las
primeras dos lneas.
QW-406.1
Un decrecimiento de mas de 100 grados F. En
la temperatura de precalentamiento calificada.
La mnima temperatura para la soldadura
deber ser especificada en el WPS.

Esta variable suministra dos requisitos. El
primero se explica por si mismo pero es muy
importante recordar, que este dice un
decrecimiento. La segunda parte simplemente
establece que la mnima temperatura antes de
iniciar el arco sobre el material base tiene que
ser listada en el WPS.
QW-406.1
l termino temperatura de
precalentamiento calificada significa la
temperatura de precalentamiento del
cupn de prueba que fue medida y
documentada en el PQR.

La mnima temperatura para la
soldadura tiene que estar especificada en
el WPS. Esta no puede, sin embargo, ser
menor que 100 grados por debajo de la
documentada en el PQR.
QW-407.1
Un PQR separado se requiere para cada
una de las siguientes condiciones:

(a) Para materiales P-No.1, P-No.3, P-
No.4, P-No.5, P-No.6, P-No.9, P-No.10
y P-No.11, si las siguientes
condiciones de tratamiento trmico pos-
soldadura son aplicables:
QW-407.1
1. Sin PWHT;

2. Un PWHT por debajo de la temperatura de
transformacin ms baja;

3. Un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin ms alta (P.ej. normalizado);

4. Un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin mas alta seguido por un tratamiento
trmico por debajo de la temperatura de
transformacin mas baja (p.ej. normalizado o
templado seguido por un revenido);

5. Un PWHT entre las temperaturas de transformacin
ms alta y ms baja.
QW-407.1
(b) Para todos los otros materiales. Las
siguientes condiciones de tratamiento
trmico pos-soldadura son aplicables:

1. Sin PWHT;

2. Un PWHT dentro de un rango
especificado."
QW-407.4
Para el cupn de prueba (PQR) que reciba un tratamiento
trmico pos-soldadura en el cual se exceda la temperatura
de transformacin mas alta, el mximo espesor calificado
para las soldaduras de produccin es 1.1 veces el espesor
del cupn de prueba.

Esta variable se explica por si misma, Esta limita el
espesor permitido en produccin a 1.1T si la condicin de
PWHT descrita existe. Esta limita el espesor que podra ser
permitido por QW-451.1. Esta variable es relacionada
cuando se especifica la temperatura del PWHT en el WPS
y el PQR.
Recuerde
QW-200.2(b) requiere que el PQR terminado
tenga documentadas todas las variables esenciales
para cada uno de los procesos de soldadura
utilizados.

Cuando la prueba de impacto es requerida las
variables esenciales suplementarias tambin se
convierten en esenciales.

Las variables no esenciales tienen que ser
relacionadas en el WPS, pero no necesitan ser
calificadas o documentadas en el PQR.
Variables Esenciales Suplementarias para el SMAW
Prrafo
Resumen de la Variable
Variable
Suplementaria
Esencial
QW-403.5 f Numero del Grupo
X
QW-403.6 f T limites para el Impacto
X
QW-404.7 f Dimetro > (6 mm)
X
QW-403.12 f Clasificacin AWS
X
QW-405.2 f Posicin
X
QW-406.3 Incremento > 100F (56C) en la IP
X
QW-407.2 f PWHT (Rango de T & T)
X
QW-409.1 > Entrada de Calor
X
QW-409.4 f Corriente o la Polaridad
X
410.9 f Mltiple a pasada simple por lado
X
QW-403.5
Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura debern ser hechas usando un metal
base del mismo tipo o grado u otro metal base
listado en el mismo numero P y el mismo numero
de Grupo (vea QW/QB-422) del metal base usado
en la soldadura de produccin.

Una calificacin del procedimiento deber ser
hecha para cada numero P y numero de Grupo
cuando haya combinacin de metales base, aunque
las pruebas de calificacin hayan sido hechas para
cada uno de los dos metales base soldado a s
mismo.
cont

QW-403.5

Si, sin embargo la especificacin del
procedimiento para la soldadura de la
combinacin de los metales base especifica las
mismas variables esenciales, incluyendo el
electrodo o metal de aporte, que ambas
especificaciones para la soldadura de cada metal
base a s mismo, tal que el nico cambio sea los
metales base, entonces la especificacin para el
procedimiento de soldadura de la combinacin de
los metales base est tambin calificada.

QW-403.5
Adems, cuando dos metales base de diferente
combinacin de numero P y Numero de Grupo
que hayan sido calificados usando un cupn
sencillo, ese cupn califica la soldadura de
aquellos dos metales numero P y numero de
Grupo a s mismo siempre y cuando se usen las
otras variables calificadas.

Esta variable no aplica cuando la prueba de
impacto en la zona afectada no sea requerida por
las otras Secciones del Cdigo.
QW-403.6
El mnimo espesor de metal base calificado es el
espesor del cupn T o 5/8 el que sea menor. Sin
embargo, cuando T sea menor de , el mnimo
espesor de metal base calificado es 1/2T.

Esta limitacin no es aplicable cuando un WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la
temperatura de transformacin ms alta o cuando
un material austentico es recocido con disolucin
despus de soldar.
QW-404.7

Un cambio en el dimetro nominal de los
electrodos por encima de .

Esta limitacin no es aplicable cuando un
WPS sea calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformacin ms alta o
cuando un material austentico es recocido
con disolucin despus de soldar.
QW-404.12

Un cambio en la clasificacin dentro de una
especificacin SFA del metal de aporte o a un
metal de aporte que no est cubierto por una
especificacin SFA, o de un metal de aporte que
no este cubierto por una especificacin SFA a otro
el cual tampoco esta cubierto por una
especificacin SFA

Cuando un metal de aporte est conforme a una
clasificacin de una especificacin SFA, la
recalificacin no se requiere si un cambio es hecho
de cualquiera de las maneras siguientes:
QW-404.12
a) De un metal de aporte el cual ha sido designado como
resistente a la humedad a otro el cual no ha sido
designado como resistente a la humedad y viceversa (
p.ej. de E7018R a E-7018)

b) De un nivel de hidrgeno difusible a otro (p.ej. E-7018-
H8 a E-7018-H16)

c) Para metales de aporte de acero al carbn, bajamente
aleados y acero inoxidables que tengan la misma
resistencia mnima a la tensin y la misma composicin
qumica nominal, un cambio de un recubrimiento de bajo
hidrgeno a otro tipo de recubrimiento de bajo
hidrgeno (P.ej. un cambio entre las clasificaciones
EXX15, 16 0 18 o EXX15, 16 o 17)
QW-404.12
d) De una designacin para la forma de uso y la posicin a
otra para los electrodos con corazn de fundente (P.ej.
un cambio desde E70T-1 a E71T-1 o viceversa)

e) De una clasificacin la cual requiera prueba de impacto a
la misma clasificacin la cual tenga un sufijo que
indique la prueba de impacto se efectu a una
temperatura mas baja o que exhibe una mayor tenacidad
a la temperatura requerida o ambos, comparndolo a la
clasificacin usada durante la calificacin del
procedimiento (P.ej. un cambio de E-7018 a E-7018-1)

f) De la clasificacin calificada a otro metal de aporte
dentro de la misma especificacin SFA cuando el metal
soldado esta exceptuado de pruebas de impacto por las
otras Secciones del Cdigo.
QW-405.2
Un cambio de cualquier posicin a la posicin
vertical progresin ascendente. La posicin
vertical progresin ascendente (p.ej. las posiciones
3G, 5G, o 6G) califican todas las posiciones.

En la progresin ascendente, un cambio de cordn
recto a cordn oscilado. Esta limitacin no es
aplicable cuando un WPS sea calificado con un
PWHT arriba de la temperatura de transformacin
ms alta o cuando un material austentico es
recocido con disolucin despus de soldar.
QW-406.3
Un incremento de mas de 100 F en la mxima
temperatura entre pases registrada en el PQR.

Esta limitacin no es aplicable cuando un WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la
temperatura de transformacin ms alta o cuando
un material austentico es recocido con disolucin
despus de soldar.
QW-407.2
Un cambio en los rangos de temperatura y tiempo
del tratamiento trmico pos-soldadura.

La prueba de calificacin del procedimiento
deber ser sujeta a un PWHT esencialmente
equivalente al encontrado en la fabricacin de las
soldaduras de produccin, incluyendo al menos el
80% del tiempo (s) agregado a la temperatura (s).

El tiempo (s) total a temperatura (s) del PWHT
puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento.
QW-409.1
Un incremento en la entrada de calor, o un
incremento en el volumen de metal soldado
por unidad de longitud de soldadura. El
incremento puede ser medido por
cualquiera de los siguientes mtodos:

(a) Entrada de calor (J/pulg.)
.) min / . lg (
60
. .
pu v
I V
I H

QW-409.1
b) El Volumen de Metal Soldado = un incremento en el
cordn soldado o un decrecimiento en la longitud del
cordn soldado por unidad de longitud del electrodo.

El requisito de medir la entrada de calor o el volumen del
metal soldado depositado no es aplicable cuando el WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de
transformacin ms alta o cuando un material austentico
es recocido con disolucin despus de soldar.
QW-409.4
Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la
soldadura dc, un cambio de electrodo
negativo (polaridad directa) a electrodo
positivo (polaridad reversa), o viceversa.
QW-410.9
Un cambio de mltiple pase por lado a
pase sencillo por lado.

Esta limitacin no es aplicable cuando un
WPS es calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformacin mas alta o
cuando un material austentico es recocido
con disolucin despus de la soldadura.
Recuerde
Las variables esenciales suplementarias solo
deben ser usadas cuando se requiera prueba
de impacto en la calificacin del
procedimiento de soldadura por alguna otra
Seccin del Cdigo.
Variables No-Esenciales para el SMAW
Prrafo Resumen de la Variable Variable No Esencial
QW-402.1 f en el Diseo de la Ranura
X
QW-402.4 - el Respaldo
X
QW-402.10 f en el Espaciamiento de la Raz
X
QW-402.11 + Retenedores
X
QW-404.6 f Dimetro del electrodo
X
QW-404.7 f Dimetro > pulg. (6 mm)
X
QW-404.33 f Clasificacin AWS
X
QW-405.1 + Posicin
X
QW-405.3 Soldadura vertical
X
QW-406.2 f Mantenimiento del precalentamiento
X
QW-409.4 f Corriente o polaridad
X
QW-409.8
f Rango de I & E
X
QW-410.1
f Recto / oscilado
X
QW-410.5
f Mtodo de limpieza
X
QW-410.6
f Mtodo de Saneado de la raz
X
QW-410.9
f Multi-pase a pase sencillo / lado
X
QW-410.25
f Manual o automtico
X
QW-410.26
+ Martillado
X
QW-402.1
Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V, ranura
en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.)

Esta variable puede ser relacionada tan amplia o
estricta como usted quiera. Tenga presente, que
los diseos de las juntas indicados en el WPS son
los principales que van a ser usados a no ser que
cuando sea necesario la forma se revise para
mostrar los nuevos diseos de las juntas.
QW-402.4
La eliminacin del respaldo en soldaduras de ranura con
bisel sencillo. Las soldaduras de doble bisel son
consideradas soldaduras con respaldo.

Las soldaduras de filete, soldaduras de penetracin
parcial, y el uso de anillos de respaldo o insertos se
consideran tambin soldaduras con respaldo. El uso de un
gas de respaldo no se considera soldadura con respaldo.
(El respaldo se define en la Seccin IX como un material
colocado en la raz de una junta soldada con el propsito
de soportar el metal soldado fundido.)
QW-402.10
Un cambio en la luz de penetracin especificada.

Usted puede establecer la luz de penetracin tan ancha o
tan angosta como usted desee, siempre y cuando la luz de
penetracin seleccionada sea justificable.

Es muy importante comunicarse con el personal que
efecta la soldadura para determinar cual es la luz de
penetracin mejor para ellos.

Es tambin muy importante suministrar una tolerancia ya
que las dimensiones exactas no siempre se pueden lograr.
Un ejemplo de una luz de penetracin tpica puede ser 1/8
1/16pulg.
QW-402.11
La adicin o eliminacin de retenedores o espaciadores
no metlicos o retenedores metlicos no fundibles.

Esta una variable usualmente despreciada debido a que
estos retenedores son usados comnmente en
procedimientos de soldadura de tipo rutinario. Esta es, sin
embargo, una variable no esencial y as pues tiene que ser
relacionada. La manera ms fcil para relacionar esta es
una frase simple que establezca que los retenedores son
prohibidos. Si se usan, estos tiene que ser especificados
apropiadamente.
QW-404.6
Un cambio en el tamao nominal del electrodo o
electrodos especificados en el WPS.

Aqu un rango es casi siempre requerido. Por
ejemplo, usted puede necesitar especificar un
dimetro del electrodo menor para asegurar la
penetracin en la raz y, por economa, un
dimetro mayor cuando la ranura se ample.
QW-404.33
Un cambio en la especificacin SFA de la
clasificacin de metales de aporte, o, si no es
conforme a una clasificacin AWS, un cambio en
el nombre comercial del fabricante para el
electrodo o el metal de aporte.

Por ejemplo, si usted va a usar E6010(SFA-5.1)
para el pase de raz y E7018-A1 (SFA-5.5) para la
soldadura de relleno, ambas especificaciones SFA
tienen que ser listadas.
QW-405.1
La adicin de otras posiciones de soldadura diferentes a las
realmente calificadas. Vea QW-120, QW-130, y QW-303.

Esta variable debe ser establecida de una manera
real. Por ejemplo, usted no podra decir todas las
posiciones para la soldadura de arco sumergido. Tambin,
ponga atencin a las recomendaciones dadas en la Seccin
II, Parte C relativas a los electrodos y restricciones en
posicin.
QW-405.3
Un cambio de ascendente a descendente, o de
descendente a ascendente, en la progresin
especificada para cualquier pase en la soldadura
vertical, excepto para el pase de presentacin o el
pase de limpieza los cuales pueden ser hechos
subiendo o bajando. El pase de raz puede ser hecho
subiendo o bajando cuando el pase de raz es
removido hasta encontrar metal sano en la
preparacin para la soldadura del segundo lado."

Esta variable se necesitara relacionar solamente
cuando
la soldadura vertical sea permitida por el WPS.
QW-406.2
Un cambio en el mantenimiento o reduccin del
precalentamiento hasta completar la soldadura antes de
cualquier tratamiento trmico pos-soldadura requerido.

Esta variable, aunque es no esencial, puede ser
muy importante para algunos tipos de material.

Si el PWHT es un requisito, de a esta variable alguna
consideracin, pues algunos materiales se pueden agrietar
si se les permite enfriarse antes del PWHT.
QW-409.4
Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la
soldadura dc, un cambio de polaridad
directa a polaridad reversa, o viceversa.
QW-409.8
Un cambio en el rango de amperaje, o excepto
para la soldadura SMAW y GTAW, un cambio
en el rango de voltaje. Un cambio en el rango
de la velocidad de alimentacin del alambre,
esta puede ser usada como una alternativa para
el amperaje.

La aplicacin de esta variable podra depender
del proceso y el equipo disponible, y estos
necesitaran ser considerados.
QW-410.1
Un cambio de la tcnica de cordn recto a la
tcnica de cordn oscilado, o viceversa.

Esta es una variable bastante directa.
Generalmente se relaciona por una frase simple,
Cordones rectos u oscilados son permitidos.

Puede ser deseable, sin embargo, establecer un
pequeo control. Por ejemplo, usted puede querer
restringir el cordn oscilado al pase final o de
presentacin.
QW-410.5
Un cambio en el mtodo de la limpieza inicial y entre
pases (cepillado, esmerilado, etc.)

Esta es otra variable directa, aunque esta usualmente es
despreciada. Cuando relacione esta variable, usted
necesita estar seguro de haber incluido todos los mtodos
que usted puede usar.

Usted tambin necesita considerar tales cosas como
prohibir el uso de cepillos de acero al carbn en aceros
inoxidables, etc.
QW-410.6
Un cambio en el mtodo de saneado de la raz

Es una buena idea permitir una opcin aqu. Si
usted especifica descarbonado por ejemplo, luego
se puede asumir que el saneado de raz se
requiere en todos los casos. Si, sin embargo, usted
especifica cuando se requiera una opcin es
establecida.
QW-410.25
Un cambio de soldadura manual o
semiautomtica a soldadura de mquina o
automtica y viceversa.

Esta es otra variable claramente dirigida
que es dependiente del equipo.
QW-410.26
La adicin o eliminacin del martillado

Esta es tambin una variable usualmente
despreciada. La razn por la cual no es tenida en
cuenta es porque es usada raramente en los
tiempos actuales, sin embargo, esta tiene que
relacionarse.

Si usted escoge permitir el
martillado, el WPS tiene que describir su uso.
Recuerde
Las variables no esenciales, aunque no requieren
calificacin, tienen que ser relacionadas en el WPS.

Debido a que estas son no esenciales, existe alguna
tendencia a no darles una consideracin seria.

Sin embargo, esto tiene que tenerse presente, un WPS
es
un procedimiento para hacer una soldadura y todas
las
variables tienen que ser seguidas.
Calificaciones de Habilidad de los Soldadores

Objetivo
Al final de esta leccin, el participante entender
cmo los soldadores y los operadores de soldadura
son calificados, cmo son determinados sus lmites
de calificacin, y cmo sus calificaciones son
mantenidas.

Usted tambin entender cmo se seleccionan las
calificaciones para obtener el mximo rango para
cada prueba. Esta leccin se concentrar en los
prrafos de QW-300, e incluir los prrafos
aplicables de QW-100 y los referidos de QW-400.
Tpicos de la Leccin
Reglas y Definiciones

Registro de la Calificacin de Habilidad del
Soldador

Registros del Soldador/Operador

Cupones de Prueba

Variables Esenciales del Soldador

Variables Esenciales del Operador
Reglas y Definiciones
El Artculo III (prrafos QW-300) contiene las
reglas para la calificacin de los soldadores y
los operadores de soldadura.

El Articulo III contiene (o hace referencia a)
todo lo que usted necesita para calificar al
personal envuelto en la soldadura.

Use solamente los prrafos de QW-300 ms los
prrafos aplicables de QW-100 y los prrafos
referidos de QW-400.
Quin es un Soldador?
Un soldador es quien realiza una
operacin de soldadura de forma manual
o semiautomtica y controla las acciones
durante la soldadura de un tem.
El Propsito de Calificar al Soldador
El propsito de calificar a los soldadores es
determinar sus habilidades para depositar un
metal soldado sano.

Dado que esta es la consideracin principal en
el desarrollo de las variables de calificacin del
soldador, ser ms fcil entenderlas si usted
siempre tiene presente este principio.
Quin es un Operador de Soldadura?
El operador de soldadura es quien opera
una mquina de soldadura o un equipo
automtico.

El operador de soldadura ajusta la
mquina para soldar con lo cual luego
efecta la soldadura.
El Propsito de Calificar al Operador
El propsito de calificar al operador de
soldadura es determinar su habilidad
para operar el equipo.

De nuevo, usted tiene que tener presente
este principio cuando relacione las
variables.
Las Responsabilidades del Fabricante
El fabricante, o el Poseedor del Certificado en la
terminologa del Cdigo, es el responsable de conducir
las pruebas de calificacin de la habilidad de los
soldadores u operadores de soldadura de acuerdo con
los procedimientos de soldadura calificados.

Las pruebas tienen que ser efectuadas bajo la
supervisin y control directo del Poseedor del
Certificado.

Tambin, el Poseedor del Certificado siempre es el
responsable por el resultado final de las soldaduras
efectuadas por su organizacin.
Registro de la Calificacin de Habilidad del
Soldador o del Operador de Soldadura

El registro de la Calificacin de
Habilidad del Soldador (WPQ) y del
Operador de Soldadura (WOPQ) son los
documentos usados para registrar las
calificaciones de un soldador u operador.
La formas exhibidas en la Seccin IX no son
obligatorias. QW-301.4, sin embargo, requiere
que todas las variables encontradas en QW-350
o 360 sean relacionadas.

Indiferentemente del formato que usted escoja,
el WPQ y el WOPQ tienen, como mnimo,
documentar las variables aplicables usadas
para soldar el cupn de prueba, los resultados
de las pruebas, y los rangos calificados.

Tenga presente, algunos de estos rangos pueden
ser mnimos o mximos nicamente.
Variables Esenciales
Las variables esenciales para los soldadores se
encuentran en QW-350, y aquellas para los
operadores de soldadura estn en QW-360
(tenga mucho cuidado en no mezclar estas dos).

Tambin, usted tiene que tener presente que las
calificaciones del personal solo tienen variables
esenciales.
Registros del Soldador/Operador
La Calificacin de Habilidad del Soldador
(WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ):
El prrafo QW-103.2 requiere que cada
fabricante mantenga un registro de los
resultados obtenidos en las calificaciones de
habilidad de los soldadores y operadores de
soldadura.

Estos registros (WPQs) tienen que ser
certificados por el fabricante y deben estar
disponibles al Inspector Autorizado.
Registro de Continuidad del Soldador:
Aunque este documento no es realmente
especificado en la Seccin IX, se usa
comnmente como una manera
conveniente de documentar el
cumplimiento con QW-322.

Existen muchas maneras de lograr esto,
pero un ejemplo simple es:
Nombre Estampe Fecha
XX de Calificacin Fecha cuando Sold

P SMAW: 6G - 1
R P 1 a P 11 4/1/95 8/1/95 1/1/96
O
C GTAW: 6G
E Max P 11 3/1/95 8/20/95
S GMAW: 1G
O Max P 1 a P - 11 8/1/94 1/15/95 7/1/95

Expiracin de las Calificaciones
QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores
de soldadura suelden peridicamente para mantener
sus aptitudes y habilidades. QW-322.1(a) establece:

Cuando el no haya soldado con el proceso durante un
periodo de 6 meses o ms, sus calificaciones para ese
proceso debern expirar.

La recalificacin es requerida cuando el lmite de
tiempo de QW-322.1 sea excedido o cuando exista una
razn vlida para cuestionar la habilidad del soldador
u operador para depositar un metal soldado sano u
operar el equipo.
QW-322.2, Renovacin de las
Calificaciones
(a) Cuando las calificaciones expiran debido al lmite de
tiempo, la recalificacin puede ser hecha:

Con una prueba

Con cualquier material, espesor, o dimetro,

En cualquier posicin

(b) Cuando las calificaciones han sido revocadas, los
soldadores y operadores de soldadura deben ser
recalificados.
Cupones de Prueba
QW-301: Pruebas

El intento de la calificacin de los
soldadores es determinar la habilidad de
los soldadores y operadores para efectuar
soldaduras sanas en cada proceso que
ellos usen en la produccin.
El cupn de prueba tiene que ser soldado usando un
procedimiento calificado.

Si el procedimiento requiere precalentamiento y
PWHT, estos se pueden omitir

La calificacin del WPS puede ser usada para calificar
al soldador (excepto en las soldaduras de filete)

Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener
asignado un numero, letra, o smbolo de identificacin
el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos.

La prueba se puede terminar si esta parece ser
inaceptable
QW-302: Tipo de Pruebas
Los Soldadores/Operadores de Soldadura
pueden ser probados por uno de los
siguientes mtodos:
Mecnicas:
Las pruebas de doblez se requieren para las
calificaciones en soldaduras de ranura.

Pruebas de fractura/macro para las soldaduras
de filete.

Nota: Antes de cortar los especimenes
individuales, las soldaduras tienen que ser
examinadas visualmente de acuerdo con QW-
194. Los cupones a partir de tubera, debern
ser examinados interna y externamente.
Radiografa:

Es permitida slo como se especifica en
QW-304 y QW-305.
Pruebas Mecnicas de los Soldadores
Las pruebas mecnicas para la calificacin de los
soldadores son:

Lmina en Ranura: 2 dobleces

Tubera en Ranura en posicin 1 o 2G: 2 dobleces

Tubera en Ranura en posicin 5 o 6G: 4 dobleces

Lmina Filetes: 2 Macros y una fractura

Tubera Filetes: 2 Macros y una fractura
Requisitos de la Soldadura en los Cdigos de Fabricacin
Objetivo

Al final de esta leccin, usted deber tener un buen
conocimiento del tipo de requisitos que no estn relacionados
en la Seccin IX pero que tienen que ser considerados
cuando est preparando un procedimiento de soldadura para el
uso en la fabricacin de acuerdo con el Cdigo ASME.

Tpicos de la Leccin

O Controles a la Soldadura requeridos en los
manuales de Control de Calidad

O Retencin de registros

O Inspeccin de las soldaduras

O Mximo refuerzo

O Requisitos Miscelneos

Requisitos de la Soldadura en los Cdigos de
Fabricacin
Controles a la Soldadura Requeridos en los Manuales de
Control de Calidad

Cada uno de los Cdigos de Construccin requiere un Programa de
Control de Calidad. Este programa debe incluir una descripcin de
los controles para la soldadura. Estos se encuentran en:

E Seccin I: Apndice A-300

E Seccin IV: Apndice F

E Seccin VIII, Div.1: Apndice 10

E Seccin VIII, Div.2: Apndice 18

Retencin de Registros

No existen requisitos en los Cdigos no-nucleares para mantener
los procedimientos de soldadura una vez un trabajo se termina;
estos requisitos son normalmente encontrados en el manual de
control de calidad. Pero como las calificaciones de los
procedimientos no expiran, estos son normalmente mantenidos
como procedimientos estndar de la compaa.

Los cdigos nucleares, sin embargo, requieren la retencin de por
vida de la planta. En cualquier caso, los procedimientos tienen
que estar disponibles durante la construccin.
Control de la Soldadura de Produccin

Para la soldadura de materiales que retengan la presin, el
fabricante tiene:

1) que soldar dentro de los parmetros de un WPS
calificado, como se especifica en la hoja viajera o
el plano

2) que usar un operador o soldador calificado

3) que usar solamente el material de soldadura permitido en el
WPS

4) que estampar o registrar la identificacin del soldador
sobre la parte,

5) que inspeccionar la soldadura para detectar los defectos

6) que efectuar cualquier NDE requerido.
Inspeccin de las Soldaduras

Los Cdigos de Fabricacin requieren que ciertos criterios sean
cumplidos durante la soldadura. En orden de asegurar que estos
criterios sean cumplidos, las inspecciones tienen que ser hechas.
Algunas consideraciones para la inspeccin son:

C Que los materiales sean aceptables para el Cdigo y
cumplan los criterios de diseo.


C Que la geometra de los armados cumplan con los
requisitos de los WPS y todos los puntos de
armado sean aceptables.

C El pase de raz debe ser inspeccionado por el
personal de soldadura para prevenir problemas
posteriores en la vida de la junta.

C Inspeccionar el saneado de la raz o el esmerilado
para asegurar que un metal sano es obtenido antes
de soldar desde el segundo lado.

Examinar visualmente la soldadura final.

Efectuar cualquier NDE requerido.

Asegurar que toda la documentacin
apropiada esta disponible y correcta.

Soldaduras Entre Espesores Desiguales

Los requisitos de desalineamiento en las soldaduras entre las
secciones de espesores desiguales son cubiertos en los Cdigos de
Fabricacin. Estos generalmente requieren una transicin gradual
con al menos una relacin de 3:1.

Tolerancias de Alineamiento

Las tolerancias de alineamiento no son especficamente relacionadas
en la Seccin IX pero son especificadas por los Cdigos de
Fabricacin como sigue:

; Seccin I: Prrafo PW-33

; Seccin VIII, Div.1: Prrafo UW-33

; Seccin III, Div.1: Prrafo NX-4232.1

; Seccin IV: HW-812

Ejemplo de las Tolerancias de Alineamiento

Categoras de las Juntas

Espesor de A B, C, & D
La Seccin (Longitudinales) (Circunferenciales)

Hasta inclusive t t
Sobre a incl. 1/8 t
Sobre a 1-1/2 incl. 1/8 3/16
Sobre 1-1/2 a 2 incl. 1/8 1/8 t
Sobre 2 El menor de 1/16 t El menor de 1/8 t
o 3/8 o

No esta incluido en la Tabla HW-812

Mximo Refuerzo

Otro tem de la soldadura que no esta relacionado en la Seccin IX es
el mximo refuerzo. Los limites del mximo refuerzo se encuentran en
los Cdigos de Fabricacin como sigue:

Seccin I: Prrafo PW-35

Seccin VIII, Div.1: Prrafo UW-35

Seccin III, Div.1: Prrafo NX-4423

Seccin IV: Ninguno

Requisitos de la Soldadura Miscelneos

Los Cdigos de Fabricacin tambin contienen varios requisitos de
soldadura miscelneos. Estos estn localizados como sigue:

Seccin I: Prrafo PW-35

Seccin VIII, Div. 1: Prrafo UW-35

Seccin III, Div. 1: Prrafo NX-4423

Seccin IV: Prrafo HW-812

Seccin II, Parte C
Objetivo

Al final de esta leccin, usted entender que se encuentra
incluido en las especificaciones SFA de la Seccin II, Parte C y
como estas especificaciones son usadas en la compra y el uso
de los materiales de aporte de la soldadura.

Tpicos de la Leccin

Alcance de la Seccin II, Parte C

Identificacin de los electrodos

Alcance de la Seccin II, Parte C

La Seccin II del Cdigo contiene las especificaciones de los
materiales referidos en los Cdigos de Fabricacin. La Parte C
de la Seccin II es la parte de las especificaciones de materiales
que cubre los materiales de soldadura. La informacin incluida
en estas especificaciones es:

Los procesos que pueden ser usados con los
diferentes electrodos.

Requisitos de almacenamiento recomendados.

Seccin II, Parte C
Una explicacin del sistema de marcado de la
AWS.

Las posiciones recomendadas para los
electrodos.

La polaridad y corriente recomendada.

La informacin concerniente de como cumplir
con la Especificacin SFA.
Seccin II, Parte C
Definiciones para la Seccin II, Parte C

Algunas de las definiciones en la Parte C son suministradas
abajo. Es muy importante, sin embargo, tener presente que
estas definiciones no necesariamente usan la misma
terminologa usada por la industria. Por ejemplo, varilla y
electrodo.
Seccin II, Parte C
Una varilla de soldadura es definida como un
metal de aporte depositado separadamente del
electrodo que inicia el arco. Esto tambin incluye
la soldadura brazing y la OFW.

Un electrodo es definido como el tem que crea el
arco en la soldadura de arco. Este puede o no ser el
metal de aporte.

Seccin II, Parte C
El metal de aporte se define como el material, otro
diferente al metal base que esta siendo soldado, y que
es depositado en forma de soldadura.

El fundente se define como un material fundible que
sirve para estabilizar y proteger el arco.

Seccin II, Parte C
La Especificacin SFA-5.1

La Especificacin SFA-5.1 prescribe los requisitos para la
clasificacin de los electrodos de acero al carbn para
soldadura de arco con electrodos revestidos.

Los ejemplos de las clasificaciones de los electrodos de esta
especificacin incluyen: E6010, E6011, E7018, y E7028
electrodos de 60 y 70 ksi nicamente.
Seccin II, Parte C
Identificacin de los Electrodos

Requisitos de Marcas

SFA-5.1 especifica los requisitos de marcas tanto para los
paquetes como para los electrodos.

Para los paquetes: La especificacin AWS y la clase, el
nombre del suministrador y la designacin comercial, el
tamao y el peso neto, el numero de lote, de control o de
colada.

Seccin II, Parte C
Para electrodos: la clasificacin del electrodo tiene que
estar dentro de las 2-1/2 del final de agarre. El prefijo
E puede ser omitido

Seccin II, Parte C
Electrodo
Posicin
(Para electrodos 018, este indica que
valores del Charpy de 20ft/lbs a 50F
han sido obtenidos)
Minima Resistencia a la Tension 10,000
El tipo de recubrimiento y
la corriente recomendada
Los Designadores de la Clasificacin SFA-5.1

Electrodos recubiertos de acero dulce para soldadura de
arco (Electrodos de Acero al Carbn para SMAW):
Seccin II, Parte C
Ejemplo de los electrodos de SFA-5.1

E-6010

E-7018

E-7024

Nota: Solamente los electrodos de 60 y 70 mil Psi. a la
tensin son cubiertos por esta especificacin.

Seccin II, Parte C
Almacenamiento de los Electrodos SFA-5.1

Clasificacin Condiciones de Almacenamiento Secado

Estndar Hornos de Secado

E6010 Ambiente No Recomendado Norecomendado
E7024 80F 20F 20 - 40F arriba del 275 25F
50% humedad ambiente 1 hr. @ temp
relativa
E7018 80F20F 50 - 250 arriba del 47525F
50% humedad ambiente 1hr @ temp.
relativa

Seccin II, Parte C
Especificacin SFA-5.4

La Especificacin SFA-5.4 prescribe los requisitos para la
clasificacin de los electrodos de Acero al Cromo y Cromo
Nquel resistentes a la corrosin para soldadura de arco con
electrodos revestidos SMAW (Electrodos para SMAW para
aceros inoxidables)

Seccin II, Parte C
Los Designadores de la Clasificacin, SFA-5.4

Electrodos recubiertos de acero dulce para soldar
(Electrodos para Acero Inoxidable para SMAW):

Electrodo
Una o mas letras indican la
modificacin de la
composicin qumica bsica
Forma de uso (Posicin y
corriente)
Composicin qumica primeros 3 dgitos
Seccin II, Parte C
Ejemplos de Electrodos SFA-5.4

_ E-308L-15

_ E-309Cb-15


La Especificacin SFA 5.5 prescribe los requisitos para la
clasificacin de electrodos de acero bajamente aleados
recubiertos para soldadura de arco,(electrodos para aceros
bajamente aleados para SMAW)

Seccin II, Parte C

EXX (X) XX-XXX
Electrode
Min. Tensile Strength x 10,000
Position
(One or more letters and
numbers indicating chemical
composition of deposited
weld metal.)
Type of coating and
recommended current
Electrodo
Posicin
Una o mas letras y nmeros
indican la composicin
qumica del metal soldado
Tipo de recubrimiento y
corriente recomendada
Minima Resistencia a la tension
X 1000

Electrodos de acero bajamente aleado recubiertos para
soldadura de arco.
(Electrodos de acero bajamente aleados para SMAW.)
Seccin II, Parte C
Ejemplos de Electrodos de SFA-5.5

E7010 A1

E9018 B3

Estos son electrodos de bajo de hidrgeno con % de Mo
nominal, para todas las posiciones, AC o DCEP.
Seccin II, Parte C
Seccin II, Parte C

La Especificacin SFA 5.9 prescribe los requisitos para la
clasificacin de las varillas y alambres para soldar de
acero inoxidable ( varillas para GTAW, alambre para
GTAW, GMAW y SAW)

Seccin II, Parte C

ER XXX(X) XXX
Varilla o Alambre
Composicin Qumica (Primeros dgitos)
Una o mas letras indican la
modificacin de la
composicin qumica
Seccin II, Parte C
Ejemplos de varillas o alambres de SFA-5.9

ER-309

ER-316Lsi

Seccin II, Parte C

La Especificacin SFA 5.17 prescribe los requisitos
para la clasificacin de los electrodos de acero al
carbn y fundentes para soldadura de arco sumergido
SAW

Seccin II, Parte C

Mnima Resistencia a la Tensin 10,000
F X(X) X X E XXX
Indica Fundente
Condicin de tratamiento trmico
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificacin
E indica electrodo slido; EC electrodo compuesto
Clasificacin del electrodo
Seccin II, Parte C
Ejemplos de electrodos y fundentes de SFA-5.17

F7A6-EM12K

F7P2-EC1

Seccin II, Parte C
para la clasificacin de las varillas, alambres y
electrodos de acero al carbn para soldadura de
arco con gas de proteccin (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Seccin II, Parte C

E R XX X X(X)
Electrodo
Varilla o alambre
Min. Resistencia a la Tensin 1,000
S indica slido; C indica compuesto
Indica la composicin qumica,
Seccin II, Parte C
Ejemplos de alambres de SFA-5.18

ER-70 S2

ER-70 S6

Seccin II, Parte C


para la clasificacin de los electrodos de acero al
carbn para soldadura de arco con corazn de
fundente ( alambres para FCAW)

Seccin II, Parte C


E X X T X(X) M J
Electrodo
Posicin
Indica que es un electrodo tubular
Forma de uso
Indica que usa 75-80% Ar 25-20%CO
2

Calificado con Charpy a 40 F
Seccin II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.20

E71T-1

E70T-7

Seccin II, Parte C

para la clasificacin de los electrodos de acero
inoxidable para soldadura de arco con corazn de
fundente ( alambres para FCAW) y varillas con
corazn de fundente para soldadura de arco con
tungsteno y gas de proteccin ( varillas con
corazn de fundente para GTAW)

Seccin II, Parte C

E XXX T X - X
Electrodo
Posicin
La proteccin externa
Seccin II, Parte C


E308T1-1

E309LCbT0-3

Seccin II, Parte C

R XXX T 1 - 5
Varilla
Posicin
La proteccin externa
Seccin II, Parte C


R308LT1-5

R316LT1-5

Seccin II, Parte C

bajamente aleados y fundentes para soldadura de arco
sumergido SAW

Seccin II, Parte C


F X(X) X X E XXX - XX
Indica Fundente
Condicin de tratamiento
trmico
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificacin
E indica electrodo slido; EC electrodo compuesto
Clasificacin del electrodo
Composicin qumica del deposito
Seccin II, Parte C

F9PZ-EB3-B3

F9P6-ENi2-Ni2

Seccin II, Parte C

para la clasificacin de las varillas, alambres y
electrodos de acero bajamente aleado para soldadura
de arco con gas de proteccin (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Seccin II, Parte C

E R XX X XXX
Electrod
oo
Varilla o alambre
S indica slido; C indica compuesto
Seccin II, Parte C

ER 80 S D2

ER 90 S B9

Seccin II, Parte C

bajamente aleado para soldadura de arco con
corazn de fundente ( alambres para FCAW)

Seccin II, Parte C


E X X T X - X
Electrod
o
Posicin
Forma de uso
Seccin II, Parte C

E 90 T1 B3

E 90 T1 Ni2

Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura Estndar SWPSs
Objetivo

Al final de esta leccin, usted entender cmo
y cundo se pueden usar las Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura Estndar
SWPSs

Tpicos de la Leccin
General

Adopcin de los SWPSs.

Uso de los SWPSs demostrados

Uso de los SWPSs sin demostracin discreta.

Formas

Uso en Produccin de los SWPSs

QW-500 General
Los SWPSs listados en el Apndice E son
permitidos para el uso en los Cdigos ASME donde
los requisitos de la Seccin IX son especificados,
cualquier requisito del Cdigo de construccin
toma precedencia sobre los requisitos de la Seccin
IX.

Los SWPSs no son permitidos si la construccin
requiere prueba de impacto al WPS.

QW-510 Adopcin de los SWPSs
Antes de usar cualquier SWPS el fabricante o contratista
responsable por la soldadura de produccin debe cumplir
con lo siguiente, excepto como lo indica QW-520.

a)Tiene que entrar el nombre del fabricante o
contratista en el SWPS

b)Un empleado del fabricante o contratista tiene que
firmar el SWPS

c)El Cdigo de construccin que debe ser seguido
durante la soldadura de produccin deber ser
indicado en el SWPS.

d) El fabricante o contratista tiene que
hacer un cupn de soldadura de prueba en
ranura siguiendo el SWPS y la siguiente
informacin deber ser registrada:

1)La especificacin, tipo y grado del metal
base soldado
2)El diseo de la ranura
3)El Mtodo de limpieza inicial
4)La presencia o ausencia del respaldo

5)La especificacin ASME o AWS y la clasificacin
ASME o AWS del electrodo o metal de aporte
usado y el nombre comercial
6)Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno
para GTAW.
7)Tamao del electrodo consumible o metal de
aporte
8)Gas de proteccin y rata de flujo para el GTAW y
el GMAW
9)Temperatura de precalentamiento
10) Posicin de la soldadura de ranura y si es aplicable la
progresin
11) Si mas de un proceso o tipo de electrodo son usados el
espesor de metal soldado depositado por cada proceso o tipo
de electrodo
12) La mxima temperatura entre pases
13) El tratamiento trmico post-soldadura usado, incluyendo
tiempo y temperatura de sostenimiento
14) Los resultados del examen visual y las pruebas mecnicas
15) Los resultados del examen radiogrfico si este es permitido
como alternativa para las pruebas mecnicas segn
QW-304
e) El cupn deber ser examinado de acuerdo con QW-
302.4 y mecnicamente probado de acuerdo con QW-
302.1 o radiogrficamente examinado de acuerdo con
QW-302.2.

Si el examen visual , el examen radiogrfico, o cualquier
espcimen de prueba falla en cumplir con el criterio de
aceptacin, el cupn de prueba deber ser considerado
como fallando y un nuevo cupn de prueba deber ser
soldado por la organizacin antes de usar el SWPS.
QW-511 Uso de los SWPSs Demostrados
Las Secciones del Cdigo o los documentos de
fabricacin que se requieran referir segn QW-510
(c) pueden ser adicionados o eliminados de un SWPS
demostrado sin demostraciones adicionales.

QW-520 Uso de los SWPSs Sin la
Demostracin Discreta
Cuando un SWPS ha sido demostrado, los SWPSs
adicionales que sean similares al SWPS demostrado
podrn ser usados sin demostracin adicional.

Tales SWPSs adicionales debern ser comparados
con el SWPS usado en la demostracin, y las
siguientes limitaciones no debern ser excedidas:
a) Un cambio en el proceso de soldadura. Cuando un SWPS con
un proceso sencillo ha sido demostrado, los SWPSs con multi-
proceso podrn ser seguidos, pero solamente el proceso que
fue demostrado puede ser usado.

b) Un cambio en el Numero P o S

c) Un cambio de la condicin como se sold a la condicin
tratada trmicamente. Esta limitacin aplica tambin a los
SWPSs que permiten ambas condiciones. Cuando el
tratamiento trmico ha sido demostrado para cualquier
SWPS, esta limitacin no aplica ms.
d) Un cambio de alambre tubular o slido a un alambre
tubular sin proteccin externa o viceversa

e) Un cambio de trasferencia por rociado, globular, o
pulsada a transferencia de corto circuito o viceversa

f) Un cambio en el Numero F

g) La adicin del precalentamiento arriba de la
temperatura ambiente

h) Un cambio de un SWPS que este identificado para
soldar platinas a uno que no lo sea y viceversa
QW-530 Formas
La forma sugerida en QW-485 puede ser
usada para documentar las condiciones de
soldadura y los resultados de las pruebas de
la demostracin

QW-540
USO EN PRODUCCION DE LOS SWPSs

Como con cualquier WPS, la soldadura que es
efectuada siguiendo un SWPS deber ser hecha
estrictamente de acuerdo con el SWPS.

Adems, las siguientes condiciones son aplicables
cuando se use el SWPS:
QW-540
(a) El fabricante o contratista no se podr desviar
de las condiciones de soldadura especificadas
en el SWPS.

(b) Los SWPSs no pueden ser suplementados con
los PQRs o revisados de cualquier manera
excepto por la referencia a la Seccin del
Cdigo aplicable u otros documentos de
fabricacin como se indica en QW-511.

QW-540
(c) Solamente los procesos de soldadura mostrados
en un SWPS debern ser usados en una junta de
produccin dada. Cuando un SWPS con procesos
mltiples se selecciona, los procesos mostrados
en el SWPS debern ser usados en el orden y
manera especificados en el SWPS.

(d) Los SWPSs no debern ser usados en la misma
junta de produccin conjuntamente con los WPSs
calificados por el fabricante o contratista.

QW-540
(e) El fabricante o contratista puede suplementar un
SWPS por la adicin de instrucciones adicionales
para suministrarle al soldador una direccin
adicional para efectuar las soldaduras de
produccin de acuerdo con los requisitos del
Cdigo u otros requisitos.
Cuando los SWPSs son suplementados con las
instrucciones que relacionan cualquier condicin
mostrada en el SWPS, tales instrucciones debern
estar entre los limites del SWPS.
QW-540
Por ejemplo, cuando un SWPS permite el uso de varios
tamaos de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador para usar solamente un
tamao de electrodo fuera de aquellos permitidos por el
SWPS; sin embargo, las instrucciones suplementarias
pueden no permitir que el soldador use un tamao
diferente a uno o mas de aquellos permitidos por el
SWPS.

QW-540
(f) Los SWPSs no pueden ser usados hasta que la
demostracin de QW-510 haya sido satisfactoriamente
soldada, probada, y certificada.

(g) El numero de identificacin del soporte de la
demostracin deber ser anotado en cada SWPS que este
soporte antes de usar el SWPS.

(h) El Registro de Soporte de la Demostracin certificado
deber estar disponible para la revisin del Inspector
Autorizado.

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