Brocas e Hidráulica de Pozo

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

NDICE
I. INTRODUCCIN Y DEFINICIN Informacin requerida y principios II. TIPOS DE BARRENAS Barrenas tricnicas Barrenas de cortadores fijos Barrenas especiales III. MECNICA DE ROCAS Objetivo Introduccin Evaluacin de formaciones Conceptos bsicos Propiedades mecnicas de las formaciones Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas Aplicacin a seleccin de barrenas Referencias IV. SELECCIN DE BARRENAS Criterios de seleccin de barrenas Seleccin por medio de registros geofsicos Seleccin en funcin a la formacin que se va a perforar Factores que afectan el desgaste de barrenas Evaluacin del desgasgte de barrenas Evaluacin econmica de rendimientos V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN Introduccin Modelos matemticos de perforacin Derivacin de ecuaciones bsicas VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIN Introduccin Variables inalterables Variables alterables VII. HIDRULICA DE LA PERFORACIN 2 2 3 3 8 12 12 12 13 13 16 24 26 27 39 30 30 33 36 38 39 41 47 47 47 58 60 60 61 66 80

I. INTRODUCCIN Y DEFINICIONES El mtodo rotatorio de perforacin de un agujero implica invariablemente el empleo de una barrena. Es la herramienta clave para el ingeniero de perforacin: su correcta seleccin y las condiciones ptimas de operacin son las dos premisas esenciales para lograr xito en el proceso. En la actualidad existe gran variedad de barrenas fabricadas por varias compaas para diferentes procesos del trabajo. Por ello, el diseador debe examinar adecuadamente las condiciones de la formacin que se pretende perforar y el equipo disponible. Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en perforacin domine los fundamentos del diseo de las barrenas y sea capaz de entender sus comportamientos para lograr una adecuada seleccin. Definicin Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotatoria. Informacin requerida Para seleccionar la barrena adecuada se deben analizar un gran nmero de variables que interactan entre s. Por esta razn es indispensable conocer: La evaluacin del desgaste de las barrenas previamente empleadas. Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos. Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen). Los datos ssmicos del rea. El software especializado en clculo y anlisis para la seleccin. Las propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse en funcin de la barrena elegida. Las tablas e informacin geolgica. Los catlogos de barrenas. Los boletines sobre las caractersticas de las barrenas. Las tablas comparativas de barrenas. Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Association of Drilling Contractors.
Principios Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin. El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena y que vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre. La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente en funcin de su dureza. Este factor resulta muy importante en la clasificacin de las barrenas. Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinar el tipo de barrena y el principio de ataque. II. TIPOS DE BARRENAS Las patentes de las primeras barrenas para perforacin surgieron en 1901 paralelamente a los primeros descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuanto a su diseo e ingeniera, en la actualidad han mejorado notablemente sus caractersticas fsicas y mec-
nicas; su duracin y funcionamiento tambin han evolucionado y as se ha logrado un mejor rendimiento y desempeo en la perforacin de los pozos. Durante casi una dcada la industria petrolera utiliz de manera rudimentaria, pero efectiva, la perforacin con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las de arrastre, de discos, de rodillos en cruz, de uno y dos conos, as como las de diamantes que han sido empleadas extensamente. En las barrenas de diamantes, recientemente se han logrado algunos progresos. Sin embargo, la barrena tricnica se emplea de manera universal y casi exclusivamente en la perforacin rotaria. En este trabajo slo se describirn las barrenas usadas en la actualidad. Los tipos de barrenas ms utilizados para la perforacin de pozos petroleros, as como el empleo de barrenas para operaciones especiales, se clasifican genricamente de la siguiente manera: Barrenas tricnicas Antecedentes Principios de diseo Cdigo IADC para barrenas tricnicas Barrenas de cortadores fijos Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos Barrenas de diamante natural Barrenas de diamante policristalino trmicamente estable (TSP) = thermally Stable polycrystaline Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)= polycrystaline diamond Compact Barrenas especiales Barrenas desviadoras Barrenas monocnicas Barrenas especiales Barrenas tricnicas Las patentes de las barrenas tricnicas datan de antes de 1866. Sin embargo, solamente tres fueron emitidas antes del descubrimiento del Yacimiento de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, en 1901. En ese lugar se hicieron evidentes las ventajas del proceso rotario de
perforacin, y as fue reemplazando a los mtodos anteriores. Su aceptacin se debe a que es universal, tiene gran versatilidad y por sus buenos resultados en la perforacin de pozos petroleros. Por esta razn, en este trabajo nos enfocaremos a este tipo de barrenas. Antecedentes Las barrenas tricnicas, como su nombre lo indica, tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje, fueron introducidas entre 1931 y 1933. Bsicamente similares a las modernas barrenas (fig. 1), fueron empleados para su construccin cojinetes antifriccin y, en vez de tener los dientes en lnea
Figura 1 Barrena tricnica.
sobre la longitud de un cono, cada hilera de dientes fue producida separadamente y escalonada con los dientes de las otras hileras. La figura 2 ilustra el escalonamiento de los dientes de acero de la hilera anterior respecto de la exterior. Esta caracterstica dobla la velocidad de penetracin y los metros (pies) por barrena; as, sucesivamente siguieron muchas mejoras en los cojinetes y en la estructura cortadora hasta 1948 con la introduccin
de las barrenas a chorro (fig. 1). Las toberas en las barrenas de este tipo envan el fluido de perforacin a alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partculas a medida que la barrena afloja el terreno. Una importante modificacin de las barrenas fue el empleo de insertos de carburo de tungsteno como elementos cortantes. Dichas barrenas, aparecidas en 1951, tenan insertos cilndricos de carburo de tungsteno que estaban redondeados en sus extremos, colocados a presin en agujeros patrones y hechos en los conos para formar la estructura cortadora. El primitivo extremo ovoide del inserto tena la resistencia y capacidad de trituracin necesarias para perforar de tres a diez veces ms que las barrenas con dientes de acero en la formacin ms dura como pedernal. Generalmente, duraban ms que los mejores cojinetes disponibles hasta entonces. En 1959, la primera aplicacin prctica del balero sellado, del compensador de presin y del sistema de autocontenido de lubricacin, proporcion a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria para prolongar la vida de la barrena (fig. 5). Pero esto no fue adecuado para las barrenas con insertos de carburo de tungsteno. El ms reciente y espectacular progreso lleg en 1969 con la introduccin del cojinete de friccin (chumacera sellada). La duracin de este cojinete fue pareja a la de los insertos de carburo de tungsteno en la estructura cortadora. Gracias a este adelanto, la vida de la barrena lleg a cuadruplicarse. Principios de diseo de las barrenas tricnicas Las barrenas tricnicas cuentan con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varan de acuerdo con su estructura de corte, y pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno. Tambin cambian en funcin de su sistema de rodamiento que puede tener balero estndar, balero sellado, chumacera, etc. Las barrenas tricnicas constan de tres importantes componentes: la estructura cortadora, los cojinetes y el cuerpo de la barrena. La estructura de corte, o cortadores, est montada sobre los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y constituyen una parte integral del cuerpo de la barrena (figura 4).
Figura 3 Balero sellado.
Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.
tes ms pequeos, menor espesor de conos y la seccin de las patas ms delgada que la de las barrenas para formaciones duras. Esto permite ms espacio para dientes largos. Las barrenas para formaciones duras, que deben perforar bajo grandes pesos, tienen elementos de corte ms robustos, cojinetes ms grandes y cuerpos ms vigorosos. La estructura de corte. Para entender cmo la geometra del cono puede afectar la forma en que los dientes cortan el terreno, se muestra esquemticamente un cono en la figura 3. Dado que el cono tiene una superficie cnica nica, con su eje en el centro de rotacin de la barrena, rodar en el fondo del pozo sin ninguna accin de deslizamiento o arrastre. Los conos de las barrenas para formaciones blandas (fig. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ngulos de cono bsicos, ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotacin de la barrena. La superficie exterior cnica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje terico y las hileras interiores cerca de un centro de su propio eje.
Figura 4 Cuerpo de la barrena.
Las cargas radiales son absorbidas por el elemento exterior ms grande de los cojinetes, ya sea de rodillos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca de la punta del cono o de la base del mismo. Los cojinetes de balines sirven para retener los conos y, en algunos casos, para absorber ambas cargas, radiales y de hincamiento. La capacidad adicional del empuje hacia afuera del cojinete es proporcionada por superficies planas en el extremo interior del perno que sostiene el cojinete, entre el hombro de la pista de los rodillos y el cojinete de nariz. Los elementos del corte de la barrena de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas sobre cada cono, y entrelazadas entre las hileras de dientes de los conos adyacentes. Actualmente se emplean en las barrenas dos distintos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojinetes. Los elementos cortadores son los dientes de acero, maquinados desde un cono bsico de material, o los insertos de carburo de tungsteno, colocados a presin en agujeros perforados en la superficie de los conos. Los cojinetes son de balines y rodillos, o slo de balines, de balero sellado y de chumacera sellada. Aunque hay muchas diferencias en las barrenas, las consideraciones sobre el diseo bsico son similares para todas. El espacio permitido a los diferentes componentes depende del tipo de formacin que perforar la barrena. Por ejemplo, las barrenas para formaciones blandas, que requieren poco peso, tienen los cojine-
Figura 5 Diseo del cono.
Como los conos estn forzados a rotar alrededor del centro de la barrena, resbalan a medida que rotan y producen el escariado y paleo, que es la mejor manera de perforar en forma efectiva los terrenos blandos. Una accin ms efectiva para incrementar la penetracin en formaciones blandas, se obtiene con la excentricidad de los ejes de los conos (figura 6).
Sistemas de rodamiento. Existen tres diseos principales: Estndar con rodillos y balines Autolubricados con rodillos y balines De friccin autolubricados. El tipo de sistema depende de la economa de aplicacin, y en funcin del lugar donde debern ser empleados. Los cojinetes estndar aparecieron para reemplazar a los primeros cojinetes de friccin. Fueron lanzados al mercado en un momento en que solamente se podan conseguir barrenas de dientes de acero. Estos cojinetes operaban en contacto con el fluido de perforacin y, en muchos casos, duraban tanto o ms que la estructura cortadora. Sin embargo, en algunas zonas, y con algunos tipos de barrenas, estos cojinetes eran inadecuados en distintos grados. En las barrenas actuales, los cojinetes estndar se emplean en la parte superior de los pozos, en donde el tiempo de maniobras no es excesiva; adems, en algunos casos, cuando la velocidad de rotacin es alta, la pista de los rodillos absorbe la mayor porcin de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz absorbe una pequea parte. Las superficies de empuje perpendicular al perno del cono y la del fondo estn diseadas para realizar los empujes hacia afuera. La pista de los balines mantiene los cortadores unidos y recibe los empujes de afuera hacia adentro. Cuando algunas partes del cojinete estn gastadas, la pista de los balines tambin absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes hacia afuera. No obstante que se realiza investigacin permanente para solucionar el problema de los cojinetes, la introduccin de los insertos de carburo de tungsteno como dientes lo ha agudizado. Adems de los elementos del cojinete (balines y rodillos), ste requiere un depsito para la grasa, un compensador de presiones, un conducto que comunique a ambos y un sello. Aun en un ambiente lubricado, los cojinetes de rodillos despus de un determinado tiempo fallarn por la propia fatiga del material. Sin embargo, la vida del cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. As este tipo de cojinetes todava se
EXCENTRICIDAD
Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.
El cono que se muestra esquemticamente en la figura 7 es el tpico para formaciones duras. Los conos de una barrena para formacin dura deben estar ms cerca de un movimiento circular y, por lo tanto, tienen muy poca o ninguna excentricidad.
Figura 7 Barrena para formaciones duras.
emplea en las barrenas para formaciones ms blandas. Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todava duran ms que el cojinete de rodillos y balines lubricados. Esto condujo al desarrollo de cojinetes de chumacera y de un nuevo sello. Como puede verse, el sistema depsitocompensador es similar al de los tipos de dientes. La diferencia ms importante es que se emplea el anillo de goma ("O" ring) y adems una superficie metal-metal reemplaza a los rodillos. El cojinete a friccin se vuelve el componente principal que soporta las cargas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor proteccin contra el engranamiento. Estos cojinetes son de vida ms larga que la mayora de las estructuras cortadoras actuales. Una variacin del cojinete de chumacera se est empleando cada vez ms en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia estriba en que, en este caso, no tienen las incrustaciones de aleacin y que se le hace un tratamiento especial al metal del cojinete. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con el interior del cono son carburizadas, y luego, boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor proteccin contra el engranamiento. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero. Cuerpo de la barrena. El cuerpo de la barrena consiste en: Una conexin roscada que une la barrena con la tubera de perforacin. Tres ejes del cojinete en donde van montados los conos. Los depsitos que contienen el lubricante para los cojinetes. Los orificios a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte.
Uno de los propsitos del cuerpo de la barrena es dirigir el fluido de perforacin hacia donde har la limpieza ms efectiva del fondo del pozo. Anteriormente, estos orificios estaban ubicados para dirigir el fluido de perforacin de forma tal que limpiaban los conos de la barrena. En la actualidad, la mayora de las barrenas son del tipo a chorro, el cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. 1). Las bombas modernas tienen suficiente potencia como para limpiar el fondo del pozo y tambin los cortadores. En algunas formaciones blandas, los chorros del fluido de perforacin remueven el material por su propia fuerza. La erosin del fluido sobre el cuerpo de la barrena, proveniente de altas velocidades, se reduce a un mnimo con el empleo de las toberas de carburo de tungsteno. Las barrenas tricnicas, como se mencion, son las ms utilizadas en la actualidad para la perforacin petrolera, y para otras aplicaciones como: pozos de agua, minera y geotermia. Cada compaa tiene sus propios diseos de barrenas tricnicas con caractersticas especificas del fabricante, pero de acuerdo con un cdigo de estandarizacin emitido por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC). A continuacin se explica la clasificacin, seleccin y uso de las barrenas tricnicas de acuerdo con este cdigo. EL Cdigo IADC para barrenas tricnicas La Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las barrenas tricnicas de rodillos (para roca). Se clasifican de acuerdo con el tipo (dientes de acero o de insertos), la clase de formacin para la cual fueron diseadas (en trminos de serie y tipo), las caractersticas mecnicas, y en funcin del fabricante. El sistema de clasificacin permite hacer comparaciones entre los tipos de barrena que ofrecen los fabricantes. Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con sus distintos fabricantes la IADC cre el sistema (cdigo IADC), de clasificacin de tres dgitos, como se relaciona a continuacin. El primer dgito. Identifica el tipo de estructura de corte y tambin el diseo de la estructura de corte
con respecto al tipo de formacin, como se relaciona a continuacin: 1. Dientes fresados para formacin blanda. 2. Dientes fresados para formacin media. 3. Dientes fresados para formacin dura. 4. Dientes de inserto de tugsteno para formacin muy blanda. 5. Dientes de inserto de tugsteno para formacin blanda. 6. Dientes de inserto de tugsteno para formacin media. 7. Dientes de inserto de tugsteno para formacin dura. 8. Dientes de inserto de tugsteno para formacin extra dura. El segundo dgito. Identifica el grado de dureza de la formacin en la cual se usar la barrena. Vara de suave a dura, como se relaciona a continuacin: Para formacin suave Para formacin media suave Para formacin media dura Para formacin dura El tercer dgito. Identifica el sistema de rodamiento y lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones, como se indica a continuacin: 1. Con toberas para lodo y balero estndar 2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseo en T y balero estndar 3. Balero estndar con proteccin en el calibre 4. Balero sellado autolubricable 5. Balero sellado y proteccin al calibre 6. Chumacera sellada 7. Chumacera sellada y proteccin al calibre 8. Para perforacin direccional 9. Otras La tabla 1 muestra en forma esquemtica y generalizada, el cdigo IADC descrito anteriormente para la seleccin y clasificaciones de barrenas tricnicas. Las barrenas de cortadores fijos Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las tricnicas, carecen de partes moviles, aunque esta caracterstica sera deseable. El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de las barrenas y de las caractersticas de los fabrican-
tes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o una combinacin de ambos. Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad trmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves. Las barrenas de diamante, a excepcin de las barrenas PDC, no usan toberas de lodos para circular el fluido de control para aprovechar su hidrulica. Estn diseadas de tal manera que el fluido de perforacin pueda pasar a travs del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vas de agua o de circulacin (figura 8).
Figura 8 Barrena de diamantes.
Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en las barrenas de diamantes no son tan variables como los de las barrenas de chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo contramatriz y el flujo radial, tambin existen variaciones de cada tipo, as como combinaciones de ambos.
Por la configuracin de este tipo de barrenas, el fondo del agujero se encuentra junto a las vas de circulacin para crear restricciones al flujo, y as forzar el fluido de perforacin a travs del diamante para limpiar y enfriar la barrena y, a la vez, cortar la roca por friccin y compresin. Por lo general entre mas dura y ms abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar en la barrena. Cdigo IADC para barrenas de cortadores fijos La IADC desarroll un sistema de codificacin para la identificacin de barrenas de cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural, compactos de -diamante policristalino (PDC) o de diamante trmicamente estable (TSP). Este cdigo consiste en cuatro caracteres (una letra y tres nmeros) que describen siete caractersticas bsicas: 1. Tipo de cortadores. 2. Material del cuerpo de la barrena. 3. Perfil de la barrena. 4. Diseo hidrulico para el fluido de perforacin. 5. Distribucin del flujo. 6. Tamao de los cortadores. 7. Densidad de los cortadores.
1er Dgito Sistema de Corte Dientes de acero para formacin blanda 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2do Dgito Dureza Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave
1 Dientes de Acero
Dientes de 2 acero para formacin media Dientes de 3 acero para formacin dura 4
T O B E R A S P A R A L O D O Y B A L E R O S E S T A N D A R
T O B E R A S A I R E / L O D O Y B A L E R O E S T A N D A R
3er Dgito Sistema de rodamiento 2 3 4 5 6 7 8

P R O T E C C I N A L C A L I B R E Y B A L E R O E S T A N D A R B A L E R O S E L L A D O A U T O L U B R I C A B L E B A L E R O S E L L A D O Y P R O T E C C I N A L C A L I B R E C H U M A C E R A S E L L A D A C H U M A C E R A S E L L A D A Y P R O T E C C I N A L C A L I B R E
P A R A P E R F O R A C I N D I E R E C C I O N A L
O T R O S
Dientes
de 6 Insertos 7
1 Dientes de 2 inserto para 3 formacin 4 muy blanda 1 Dientes de 2 inserto para 3 formacin 4 blanda 1 Dientes de inserto para formacin media Dientes de 1 inserto para 2 formacin dura 3
Suave
Media Suave Media dura 4 Dura
Dientes de 1 Suave 8 inserto para 2 Media formacin Suave extra 3 Media dura dura 4 Dura
En funcin de la identificacin con el cdigo IADC, existen por lo menos cinco aspectos fundamentales Tabla 1. Cdigo IADC (tres dgitos) para clasificacin de barrenas en el diseo de barrenas de diatricnicas. mante: la forma de los cortadores, ngulos de inclinacin lateral y de retardo, tipo En la tabla 2. se muestra la identificacin de barrenas de proteccin al calibre y longitud de la seccin de diamante mediante el cdigo IADC para barrenas del calibre. Si bien todos ellos son factores im- de cortadores fijos. Cabe hacer notar, que a diferencia portantes en el desarrollo de las barrenas de dia- del cdigo IADC para barrenas tricnicas, el cdigo mante, lo que se pretende con este cdigo IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formacin por perforar. nicamente, como ya se se identifiquen fcilmente sus principales carac- mencion, se pueden identificar sus caractersticas ms elementales. tersticas.
desviadoras (Side Track), para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas (figura 10).
Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK).
Tabla 2 Cdigo IADC, para identificacin de barrenas de diamante.
El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por friccin y arrastre, lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su construccin es el diamante en su forma natural y no comercial; el tamao vara de acuerdo con el tipo de diseo de la propia barrena: entre ms dura y abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar. Los diamantes utilizados para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular. El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbn con una estructura cbica de cristal. Es el material ms duro hasta ahora conocido y en su forma natural el 80% de los diamantes es para uso industrial, mientras que slo el 20% son para gemas de calidad tras varios procesos de limpieza y depuracin. Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP) El diseo de las barrenas de diamante trmicamente estable (TSP), al igual que las de diamante natural, es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas para perforacin de rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras. Son un poco ms usadas para la perforacin convencional que las barrenas de diamante natural. La figura. 11 muestra el tipo de una barrena de diamante TSP . El uso de las barrenas TSP tambin es restringido porque, al igual que las de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidrulica. As las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de fondo.
Barrenas de diamante natural Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de diamante, tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver figura 8). El tipo de flujo es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrenas, con diferentes densidades y diseos como se clasifica en el cdigo IADC. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin con coronas de diamante natural (figura 9). Otro uso prctico es la aplicacin de barrenas
Figura 9 Coronas de diamante natural.
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lico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas. El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseo hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems, por sus buenos resultados en la perforacin rotatoria, este tipo de barrena es la ms usada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros. Tambin representa muchas ventajas econmicas por su versatilidad. Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo segn las condiciones hidrulicas. La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que contribuyen al incremento del ngulo de desviacin del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente; lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo fijo, tiende a la estabilizacin del pozo. Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables y en pozos en donde se debe repasar el agujero por constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms fcilmente que una barrena tricnica. Una secuencia lgica para la seleccin adecuada de una barrena PDC contempla los siguientes pasos: a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formacin, contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin. b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.
Figura 11 Barrenas de diamante TSP .
Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sinttico en forma de tringulos pequeos no redondos, como es el caso de las barrenas de diamante natural. La densidad, tamao y tipos son caractersticas que determinan cada fabricante. Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y desviar pozos cuando as lo amerite el tipo de formacin. Las barrenas TSP originalmente fueron diseadas con diamante sinttico fabricado en 1955, por la General Electric. Esta enorme compaa dise aparatos capaces de obtener presiones de 100,000 psi y ms de 70,000F de temperatura simultneamente. Esto no fue fcil, sin embargo se tuvo xito en la sintetizacin de diamantes que es, precisamente, otra forma de carbn. Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC) Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo slido y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP utilizan diamante , sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP su diseo hidru,
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Tambin el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo cual ayudar a la ptima estabilizacin y agresividad durante la perforacin. c). Elaborar anlisis econmicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y rentabilidad econmica, entre otros. d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de fluido de control usado, con base en la limpieza de los recortes y el enfriamiento de la barrena. Barrenas especiales Barrenas desviadoras Barrenas monocnicas Barrenas especiales Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin del agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro grande es apuntado de modo que, cuando se aplica presin de las bombas, el chorro deslava el lado del agujero en una direccin especfica. Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire estn diseadas para la perforacin con aire, gas o neblina, como medio de circulacin. Estas barrenas estn provistas de conductos para circular parte del aire, gas o neblina a travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios. Los filtros de tela metlica colocados sobre la abertura de la entrada de aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan a los cojinetes. Adems, existen otros tipos de barrenas especiales que, como su clasificacin lo indica, se usan para operaciones muy especficas y, por lo tanto, no se considera su anlisis econmico comparativo para su aplicacin directa. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar dimetros demasiado grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etcetera.
Preguntas y respuestas 1. Qu es una barrena? La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin rotaria. 2. Qu informacin se necesita para seleccionar una barrena ? Evaluacin de desgaste de barrenas empleadas previamente. Evaluacin de rendimiento de pozos vecinos. Registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen ). Datos ssmicos del rea. Software especializado de clculo y anlisis para la seleccin. Propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse con esta barrena. Tablas e informacin geolgica. Catlogos de barrenas. Boletines sobre las caractersticas de las barrenas. Tablas comparativas de barrenas. Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC). 3.Cul es la funcin de la barrena? Remover a la roca (ripios de sta) mediante el vencimiento de su esfuerzo de corte, o bien, removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresin 4.Cules son los tipos de barrenas? Barrenas tricnicas Barrenas de cortadores fijos Barrenas especiales III. MECNICA DE ROCAS Objetivo En este captulo se presentan los conceptos bsicos para entender el comportamiento mecnico de las rocas, las constantes elsticas dinmicas de una determinada formacin, as como los problemas fundamentales con la seleccin de barrenas.
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Introduccin En sus inicios, la mecnica de rocas aplicada a la ingeniera petrolera se enfoc bsicamente a explicar la orientacin de las fracturas. Fue a principios de los aos 80 cuando se empez a dar importancia a la mecnica de rocas, aplicada a otras reas de la industria. La Academia Nacional de las Ciencias define a la mecnica de rocas como: "La ciencia terica y aplicada del comportamiento mecnico de la roca. Es una rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en su medio ambiente fsico." Una investigacin sobre la mecnica de rocas debe cubrir un amplio panorama, no slo debido a las varias ramas de la ingeniera involucradas, sino a los muchos materiales clasificados como "roca". Algunas pueden mostrar una naturaleza elstica y quebradiza a presiones de confinamiento de miles de libras por pulgada cuadrada (psi), mientras que otras pueden ser poroelsticas a una presin muy inferior. Otras rocas, como las arcilla, se debilitan con la presencia de agua. La sal y el yeso responden de manera plstica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles. Esas diferencias son slo una pequea muestra de la amplia gama de conocimientos y tecnologas que rodean la aplicacin de la mecnica de rocas a la industria petrolera. En este captulo se presenta un amplio panorama de las caractersticas que conforman a las rocas encontradas durante el proceso de perforacin. Se tratar de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos bsicos necesarios para comprender los esfuerzos, su distribucin, los modos de falla de la roca, los criterios de falla, la manera de obtener los parmetros y la influencia en la seleccin de barrenas tricnicas y PDC. Evaluacin de formaciones
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Es importante estudiar las propiedades y caractersticas fsicas de los minerales que conforman a las rocas encontradas durante el proceso de perforacin, as como su influencia en la seleccin de barrenas y en la velocidad de penetracin. Mineraloga La mineraloga es el estudio de la composicin qumica, estructura cristalina, propiedades fsicas y ocurrencia de los minerales. Un mineral se define como un slido cristalino homogneo que se forma a partir de los procesos inorgnicos de la naturaleza. La tabla 3 muestra las propiedades fsicas de algunos de los minerales encontrados durante la perforacin.
MINERAL DUREZA DENSIDAD (MOHS) COLOR
BARITA CALCITA CLORITA
3.0-3.5 3.0 1.0-2.5
4.3-4.7 2.72 2.6-3.0 2.9 2.2-2.4 2.1 2.2-2.6 4.9-5.2
GRIS BLANCA O AMARILLA VERDE PASTO COMUNMENTE BLANCO BLANCO BLANCO BLANCO AMARILLO
DOLOMITA 3.5-4.0 YESO HALITA 2 2.0-2.5
KAOLINITA 1.0-2.0 PIRITA 6.0-6.5
Tabla 3 Propiedades fsicas de algunos minerales.
Como minerales, las caractersticas individuales de cada roca varan mucho, tanto en apariencia, como en composicin. Aun la arcilla parece ser una masa sin forma regular pero, en realidad, es una masa regular. La arenisca est compuesta por una parte de silicio y puede contener kaolinita.
Propiedades fsicas Clivaje Son los bordes de separacin en donde un material regularmente falla cuando se aplica una carga por compresin.
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Trminos tales como perfecto, desigual, duro y fcil se aplican a la habilidad para fracturarse de un mineral. Los minerales tienen diferentes niveles de clivaje en una o hasta tres direcciones. Fractura Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se rompen de manera irregular cuando se perforan. Los trminos usados para la descripcin incluyen concoidal, tenue, parejo y fibroso. Dureza Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. La escala de Mohs es la medida estndar. Utiliza el valor de 1 para el material ms suave y el de 10 para el ms duro. Tipos de rocas Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en gneas, sedimentarias y metamrficas dependiendo de su forma de aparicin. Rocas sedimentarias Para el caso de la perforacin, las rocas sedimentarias cubren el 75% de la corteza terrestre y varan de centmetros a casi 12000 m de espesor. Por esta razn slo se presentar una descripcin general de su clasificacin en funcin de su origen, tamao y caractersticas principales. a) Clasificacin por origen
TIPO
CANTO RODADO PEDRUSCOS GUIJARROS GRANULOS ARENA ,ARENISCA CIENO ARCILLA
DIAMETRO (mm)
265 64-265 4-64 2-4 0.062-2 0.004-0.062 MENOR A 0.004
Tabla 4 Tamao de algunas rocas sedimentarias.
Origen qumico Las rocas sedimentarias de origen qumico se forman en el lugar debido a reacciones inorgnicas de las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporacin. Origen orgnico Los materiales orgnicos forman un pequeo porcentaje de las rocas sedimentarias. Esas partculas se forman de las plantas terrestres y marinas, y de los animales. Son ricas en carbn, y si existen condiciones muy especiales, este carbn puede transformarse en diamante y petrleo. La tabla 5 muestra una descripcin general de la clasificacin de las rocas sedimentarias por origen.
Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea por el asentamiento de materiales en el agua, o por precipita- CLSTICO QUMICO cin. Tambin a partir del intemperismo en las rocas creaCARBONATOS do por el viento o la lluvia. Las rocas clsticas se describen a partir de su forma y tamao. La forma se define como angular, subangular o redondeada. El tamao se define en la tabla 4.
CONGLOMERADOS CALIZA ARENISCA CIENO LUTITA DOLOMITA
ORGNICO EVAPORITAS YESO ANHIDRITA SAL TURBA CARBN DIATOMITA CALIZA
Tabla 5 Clasificacin por origen.
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b) Caractersticas Brecha Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas. Conglomerados Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados, menos angulares que las brechas, que se mantienen juntas por medio de un agente cementante como una lutita o una arcilla. Calizas Estn compuestas, principalmente, por carbonato de calcio o por materia orgnica como conchas o esqueletos, tambin como precipitados del agua de mar. Estn formadas por grandes cantidades de materiales clsticos interdigitados. Margas Son lutitas calcreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla. Dolomita Es una caliza en donde la mayor parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Tiene una mayor porosidad que la caliza, aunque es ms dura. Esquisto Es un tipo especial de caliza; es suave, porosa, de color blanco o gris. En zonas donde est bien compactada, se vuelve ms densa y tiene la perforabilidad de una caliza. Pedernal Material silceo, denso y duro que se encuentra en forma de guijarros o en distintas capas dentro de otras rocas.
CARACTERSTICA
CLIVAJE DUREZA
Lutita Estratos compactados de lodo y arcilla conforman una lutita. Las lutitas arenosas contienen arena, lutita calcrea y carbonato de calcio. Arenisca Cuando una masa de arena se cementa se vuelve una arenisca. La mayora de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo cementados con carbonato de calcio, slice o arcilla. En la medida en que los granos se tornan ms grandes, se aproxima al conglomerado. Impacto geolgico en la perforabilidad La perforabilidad indica el grado de facilidad de una roca para perforarse. El hecho de incrementar la perforabilidad implica la falla de la roca con menos fuerza y una mayor velocidad de perforacin. Muchos factores afectan la perforabilidad y, como resultado, comprendemos por qu la seleccin de las barrenas y los parmetros de operacin se evalan continuamente buscando la optimizacin. La tabla 6 muestra el impacto geolgico en la perforabilidad.
CAMBIO
INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO
EFECTO
INCREMENTO DECREMENTO DECREMENTO INCREMENTO EN INCREMENTO AUMENTA LA ABRASIVIDAD
GRAVEDAD ESPECFICA TAMAO DEL CRISTAL FORMA DEL CRISTAL
INCREMENTO ANGULARIDAD
POROSIDAD PRESIN DE PORO
INCREMENTO INCREMENTO
INCREMENTO INCREMENTO
Tabla 6 Impacto geolgico en la perforabilidad.
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Conceptos bsicos
Los problemas asociados a la perforacin de los pozos, como prdidas de circulacin, inestabilidad de las paredes, pobre rendimiento de barrenas y control direccional, no se haban relacionado con el estado de esfuerzos y as, a su vez, ste era poco comprendido. En 1948 se introdujo la tcnica de fracturamiento. En ese tiempo, y hasta principios de 1985, la creencia popular era que al aplicar presin, la formacin se "rompa" a lo largo del plano de estratificacin. Esto implicaba que la sobrecarga tena que ser levantada en su totalidad. En 1953, Hubbert apunt que el estado normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos principales; en reas relajadas, caracterizadas por fallas normales, el esfuerzo mnimo debe ser horizontal. De las observaciones anteriores se dedujo que el campo de esfuerzos era cercano a la columna hidrosttica; esto significa que los esfuerzos principales deberan ser iguales y con un valor cercano a la sobrecarga. Esta suposicin era comn en los primeros intentos de comprender el comportamiento mecnico de la roca. Sin embargo, las rocas no son idealmente homogneas, continuas, isotrpicas, lineales y elsticas. Se requieren diferencias sustanciales en los esfuerzos principales para que el fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lugar. Por lo tanto, la condicin general de esfuerzos "in situ" es aqulla en la que existen tres diferentes esfuerzos principales perpendiculares. Es necesario comprender la condicin del esfuerzo para proporcionar las bases de la mecnica de rocas. Definicin de esfuerzo El anlisis de los esfuerzos es materia de la esttica pura, e independiente de las propiedades plsticas, elsticas, viscosas u otras supuestas para el material. La letra griega "sigma" (s) se utiliza para designar las componentes del esfuerzo normal (sx,sy,sz), as como los esfuerzos principales (s1,s2,s3). Una componente del esfuerzo que acta perpendicular (normal) a un plano se designa como el esfuerzo normal. Una componente del esfuerzo tambin acta paralela a un plano y representa a las fuerzas que tienden a separar el material en el plano. Este componente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y se designa por la letra griega "tao" (t).
Considere un plano de rea dA orientado de manera aleatoria en una superficie (figura 12).
Figura 12 Plano orientado.
Este plano tiene un punto "O" en su interior. Existe, adems, una lnea OP a travs de "O". Suponga que el material est siendo cortado a travs de una pequea rea de dA en un plano a travs de "O", el cual es normal a la direccin de OP La su. perficie de corte en el lado de P es el lado positivo y el lado opuesto es el lado negativo. El efecto de las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material en el lado positivo de la superficie sobre el lado negativo, y de igual manera una fuerza opuesta ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. Por lo tanto, esta cantidad de esfuerzo se expresa como una fuerza por unidad de rea. El lmite de la relacin dF/dA a medida que dA tiende a cero es el vector esfuerzo en el punto O a travs del plano que es normal en la direccin OP Mate. mticamente
lim d A
pOP =
d F ..........5.3.4.1.1 0d A
Observando lafigura 12, puede existir un nmero infinito de planos a travs del punto O.
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Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma, los esfuerzos actuantes en los diferentes planos son distintos debido a las diferentes inclinaciones. Adems, para una completa definicin del estado de esfuerzos es necesario especificar la magnitud, direccin, sentido y superficie en las cuales actan los esfuerzos. Para esta situacin considere la figura 13 la cual es un sistema rectangular de ejes.
Considere una seccin de formacin en forma de una barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la accin de esfuerzos biaxiales, sx y sy, aplicados sobre un par de ejes normales. El anlisis se llevar a cabo sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divide al cuerpo en dos bloques (figura 14).
ox P
xz s x t
xy
Figura 14 Seccin de formacin sujeta a sx y sy.
X
Figura 13 Sistema rectangular de ejes.
Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos resultantes: Un esfuerzo normal, sn, al plano inclinado; es decir, acta perpendicularmente sobre las caras de la fractura. Se llamar f al ngulo que forma la direccin de este esfuerzo con la horizontal. Un esfuerzo de corte, t, que tiende a provocar un efecto de cizallamiento, y estar aplicado sobre la interseccin. La descomposicin de los esfuerzos sx y sy se ilustra en la figura 15.
Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX, tendr componentes en las direcciones x, y, z que pueden escribirse como tx, txy y txz. Como el rea dA es perpendicular a Ox, el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. Note que txy y txz estn en el plano de rea dA y son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a separar el material en el plano dA. Para los ejes y y z existen las mismas componentes. Existen entonces nueve cantidades que se llaman las componentes del esfuerzo en el punto O. El sistema se reduce a seis componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier direccin de OP en trminos de esas 6 componentes. (Se deja al lector la deduccin). Anlisis de esfuerzos
3
y ''
n'' n n' ' x
Con el fin de facilitar la comprensin y el planteamiento matemtico del sistema bsico de esfuerzos se recurrir a un modelo terico simple en un plano bidimensional. El sistema bidimensional utiliza slo al plano xy y todo es independiente de z. Considere al plano xy como el plano del papel.
Figura 15 Descomposicin de esfuerzos sx y sy .
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Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza aplicada en un rea. Por lo tanto se transformar el sistema de esfuerzos en su sistema correspondiente de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresarn en funcin de los esfuerzos. Esfuerzo normal.
La fuerza normal estar definida por:
Px =xAv....................5.3.4.2.2 Px =xAv....................5.3.4.2.3
Observando las figura 17 la relacin de reas es la misma por tratarse de un cuerpo homogneo e isotrpico o sea aqul cuyas propiedades son idnticas en todas direcciones; es decir, que sus propiedades no dependen de la direccin en que se miden. Por lo tanto:
Py P ''
Pn'' Pn P Pn' Px P '
Px =xAnCos...................5.3.4.2.4 Py =yAnSen....................5.3.4.2.5
Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas. Primeramente debe notarse que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py respectivamente en la direccin de PN. Entonces:
Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.
En la figura 17 se observa que el esfuerzo x acta perpendicular sobre la proyeccin vertical del plano de fractura Av.
y
Ah n
Pn=Pn+Pn.....................5.3.4.2.6
Y teniendo
x An Av
Lv
Ln Lh W
Pn =Px Cos...................5.3.4.2.7
Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos:
Figura 17 reas de aplicacin de fuerzas.
Pn =PySen...................5.3.4.2.8
Trabajando con la ecuacin anterior, tenemos:
Por lo tanto la fuerza horizontal Px estar dada por:
nAn=(xAncos) cos + (yAnsen)sen

Factorizando y aplicando las identidades trigonomtricas correspondientes, se tiene:
Px =xAv....................5.3.4.2.1
De manera anloga obtenemos Py.
n =x cos2 + y sen2 .........5.3.4.2.10
18
Que es la ecuacin para el esfuerzo normal al plano de fractura.
n=
x + y 2
)(
x - y 2
cos 2 ...5.3.4.2.11
Donde tse toma como el esfuerzo positivo.
al del esfuerzo, el desplazamiento positivo corresponde a esfuerzos positivos. El objetivo final es determinar el desplazamiento inicial de cada punto a partir de los esfuerzos y las condiciones de frontera. Las cantidades intermedias, llamadas deformaciones, se deben tomar en cuenta para llevar a cabo esta determinacin. La translacin de un cuerpo rgido es una forma simple de desplazamiento en la cual la posicin relativa de los puntos no se altera. La rotacin de un cuerpo slido alrededor de un eje fijo es otra forma de desplazamiento. Si las posiciones de los puntos dentro de un cuerpo sufren variacin de la posicin inicial a la posicin final, entonces se considera que el cuerpo est deformado y la medicin de esta deformacin es necesaria. La figura 18 ilustra los mtodos ms comunes para medir la deformacin. Un mtodo es el cambio de longitud; el otro, es el cambio de ngulo.
= ...................5.3.4.2.12
Las expresiones t para las componentes Pt. Donde se toma como el esfuerzo positivo. Las expresiones para las componentes Pt y Pt'' en funcin de Px, Py y f son:
P =Pxsen...................5.3.4.2.13 P =Pycos....................5.3.4.2.14
La fuerza resultante de esas dos componentes, dividida entre su rea de aplicacin, An, dar por resul tado el esfuerzo cortante t :
P l O ORIGINAL P' Q'
= = P P ......5.3.4.2.15 An
Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de ejemplo al lector) se tiene:
l' DEFORMADO O'

Figura 18 Medicin de esfuerzo.
O'
P'
x - y cos 2 ........5.3.4.2.16 2
Por lo tanto, si l es la distancia entre los puntos O y P en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la condicin deformada, se tiene:
Que es la ecuacin para el esfuerzo cortante, en el plano de fractura. Definicin de deformacin2 La posicin relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterar cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos. En trminos de la mecnica del medio continuo, es el desplazamiento de todos los puntos del cuerpo. La posicin inicial (x, y, z) de cada punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el desplazamiento a una posicin final. Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar
De esta manera se define la elongacin de O en la direccin OP El otro mtodo contempla el cambio . de ngulo entre dos direcciones perpendiculares. (OP ,OQ) y se utiliza para calcular la deformacin en el punto O. Ahora, considerando que el ngulo entre P'O'Q' es y', se tiene:
l - l ......................5.3.4.2.1 l
=tan( - )...................5.3.4.3.2
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Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformacin. Debido a que los esfuerzos se consideraron positivos en compresin, este esfuerzo de deformacin positiva refleja un incremento en el ngulo y la deformacin lineal positiva ( ) corresponde a un decremento en longitud. Efecto del mdulo de Poisson2 Un espcimen de roca, tal como un cilindro cuya longitud es de dos a tres veces su dimetro, se deformar cuando est sujeto a compresin axial. Entre ms alto sea el nivel de esfuerzos, mayor deformacin experimentar la roca. Las deformaciones axiales y laterales para cualquier campo de esfuerzos aplicado, se pueden medir con manmetros de deformacin fijados a la muestra de roca. La grfica del esfuerzo aplicado contra la deformacin producir una curva similar a la de la figura 19.
Fuerza Co B* Desplazamiento C Falla de la roca
Esta forma lineal se representa por un coeficiente de proporcionalidad, E, el cual se llama mdulo de Young y se define como:
= E........................5.3.4.3.3
La mayora de las rocas presentan esta respuesta en un amplio rango de carga y, por lo tanto, el mdulo de Young es una medicin de la rigidez de la roca o el parmetro que expresa la resistencia a la deformacin que una tiene para una determinada condicin de carga. Continuando ms all del punto B con la aplicacin de la carga, se origina un dao que no es reversible debido a que ocurren grandes deformaciones y el mdulo total es ms alto. De esta manera la descripcin del comportamiento de la roca se vuelve ms difcil usando un modelo elstico constante. Sin embargo, el uso de una secante as como un mdulo tangente pueden hacerlo ms sencillo. La diferencia en esos dos mdulos puede ser significativa y debe tenerse cuidado al utilizar los datos reportados. Una forma ms clara de visualizar la relacin esfuerzo/deformacin se tiene al analizar la figura 20 (a, b y c).
F P Q F P Q' F
* o Es p
A Ef
Deformacin permanente
Figura 19 Curva tpica esfuerzo/deformacin.
o (a) o (b) o (c)
Esta curva tiene distintas regiones. En la regin no lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las microfracturas preexistentes que se cierran y a los minerales que se comprimen ligeramente. Si la roca se removiera, la mayora de las microfracturas permaneceran cerradas y resultara en una deformacin neta. La porosidad de las fracturas est relacionada con esta deformacin. Continuando con la aplicacin de carga (A a B), la mayora de las fracturas cerradas producen la compresin neta de la roca y donde los poros se deforman y los granos se comprimen a un ritmo lineal.
Figura 20 Esfuerzo/deformacin regin 1.
La curva esfuerzo/deformacin(a) es lineal para la mayora de las rocas y finaliza en forma abrupta en el punto F Anteriormente se mencion que la rela. cin lineal esta representada por E (mdulo de Young). Sin embargo, esta relacin slo es cierta si el material es linealmente elstico. La figura 20 muestra que la curva tiene varias regiones antes de la falla. La figura (b) muestra un material perfectamente elstico. Esto est definido por una nica relacin entre el esfuerzo y la deformacin que no necesita ser lineal. La elasticidad perfecta se tiene cuando el
20
material se somete gradualmente a un esfuerzo y cuando se libera ste la ruta sigue la misma tendencia en sentido inverso. Adems, la energa almacenada en la carga se disipa en la descarga. Por lo tanto, no hay un modulo nico, sino que para cualquier valor correspondiente a un punto P la pendiente PQ , de la tangente a la curva es el modulo tangente de Young y la pendiente de la secante OP s/e, se llama , el mdulo secante. La figura c muestra el comportamiento del material elstico. Un material se llama elstico si despus del esfuerzo y liberacin, antes de la falla, la deformacin va a cero, aunque no necesariamente por la ruta de carga. Este efecto se llama histeresis y es causado por la disipacin de energa de procesos tales como la creacin de nuevas microfracturas. Al inicio se mencion que una fuerza compresiva aplicada en un cilindro de roca causar deformacin. Si la roca se comprime en una direccin, se acortar en esa direccin y se expandir en forma lateral. La figura 21 ilustra el cambio en dimetro con el cambio de longitud debido a una fuerza compresional.
to, la otra deformacin principal llamada e1 es contraccin y tiene signo positivo. La relacin de la expansin lateral a la contraccin longitudinal es la relacin de Poisson y se expresa como:
v=-
2 ....................5.3.4.3.4 1
Esfuerzos efectivos 2 Al aplicar un esfuerzo total en una porcin de roca que contenga fluidos, parte de ste ser soportado por el fluido contenido en los poros. Como el fluido soporta parte del esfuerzo, la matriz de la roca slo est afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecnica. La difusin del fluido en los poros tambin alterar los resultados, por lo tanto, puede haber una gran diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa puede hacer que la roca se comporte de una manera rgida o suave. El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923, cuando sugiri una relacin lineal entre el vaco del material y el logaritmo de la presin aplicada. La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que una presin p en el fluido de los poros de una roca causar la misma reduccin en el pico del esfuerzo normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la misma manera que lo creara una reduccin en una presin de confinamiento igual a p. Por lo tanto, el esfuerzo efectivo se expresa como:
Fuerza Geometra Original
d1 Geometra Deformada
= p...........................5.3.4.4.1
Donde s es el esfuerzo total aplicado. Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar en cuenta el proceso de deformacin/difusin y el hecho de que la cementacin entre los granos puede reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la carga aplicada. Esta correccin se llama constante poroelstica, a, y es el parmetro que describe la eficiencia del fluido de los poros para contrarrestar la carga aplicada. La expresin modificada es:
d2
Figura 21 Cambio de longitud por compresin.
Por definicin, la fuerza es positiva. De tal forma que en el caso de el cambio lateral, o deformacin principal (e2), debe ser negativo porque el cambio es en expansin. El esfuerzo aplicado para causar compresin es en este caso s1 y es positivo; por lo tan-
= p...........................5.3.4.4.2 21
Y gobierna la deformacin del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado en la ecuacin 5.3.4.4.1. Tpicamente el valor de a es 0.7. Criterios de falla Existe una relacin entre el esfuerzo principal efectivo, el cual representa el lmite a partir del cual la inestabilidad o la falla ocurre. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos sern mximos. La variacin del esfuerzo mximo (s1) con la presin de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla. Existen varios criterios de falla en la literatura, aqu slo se presentar el panorama general de cada uno de ellos. Para mayor profundidad en el tpico refirase a la bibliografa reportada. Criterio de Mohr2 En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por cizallamiento sucede en un plano, el esfuerzo normal y de cizallamiento en ese plano se da en funcin de las caractersticas del material. El diagrama de Mohr es probablemente el mtodo grfico ms importante para representar la variacin de los esfuerzos en dos dimensiones, la figura 22 ilustra el crculo de Mohr.
representa al esfuerzo y el origen es la interseccin. De manera convencional se designan a los esfuerzos principales mayor, intermedio y menor con s1,s2 y s3 respectivamente. La falla de la roca tendr lugar cuando la relacin s1 y s3 sea critica. Sin embargo, como este es bidimensional, ?3 no se usa y s1>s2. Analizando la figura, s1 est representado por OP y s2 est representado por OQ. El siguiente paso es trazar un circulo de dimetro PQ, donde el centro, C; est definido por: t=1/2(s1-s2). Por lo tanto, la interseccin de este circulo con el eje horizontal proporciona los valores mximo y mnimo del esfuerzo normal. El pice (extremo superior) da el valor mximo del esfuerzo de cizallamiento. La manera en que se usa el crculo de Mohr es a travs del trazo de varios crculos con base en los datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales. Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferentes presiones de confinamiento hasta que la falla ocurre y se obtiene una envolvente de falla particular para cada tipo de roca. De aqu se define que los esfuerzos normales y de cizallamiento estn normalmente relacionados de tal forma que t=f(s). La figura 23 muestra cmo esta relacin est representada como al curva AB.
s
B
O
Q 2
A O
s 3
s 1 s
Figura 23 Envolvente de falla de Mohr.
Figura 22 Crculo de Mohr.
El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x
La falla no tendr lugar cuando los valores de s y t estn por debajo de la curva AB. La falla tomar lugar si el crculo con centro C con un dimetro s1 y st3 toca a la curva AB. La envolvente de Mohr es usualmente cncava hacia abajo, de tal manera
22
que a medida que el esfuerzo promedio se incrementa el plano de fractura se torna ms inclinado en direccin creciente a s1.El punto en el cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la resistencia al cizallamiento de la roca. La figura 24 es una envolvente tpica de Mohr mostrando varias pruebas.
t
Este criterio correlaciona razonablemente a la falla quebradiza pero da pobres resultados con fallas dctiles. Los parmetros Im, Is y Co se determinan en el laboratorio. De manera general, para rocas dbiles Im es menor a 0.1, Is es menor a 0.0001; sin embargo, para rocas duras Im vara de 5 a 15 y Is es igual a 1. Criterio de Drucker-Prager4 Este criterio est basado en la suposicin de que el esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crtico:
To Resistencia uniaxial a la tensin. Co Resistencia uniaxial a la compresin. 1 Circulo de Mohr para una prueba a tensin uniaxial 2 Crculo de Mohr para una prueba a compresin uniaxial 3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial (s 2= Presin de confinamiento) 3
I1 + J2 - K = 0 ..........5.3.4.5.4 J2 = 1/6 (1 -2)2 + (2 -3)2 + (3 -1)2
1 s 2' To
2 s 1' s
Co
I1= 1 + 2 +3 ...................5.3.5.5.6
Figura 24 Envolvente tpica de falla.
La cual es la primera invariante del tensor de esfuerzos. Los parmetros del material, a y K estn relacionados al ngulo de friccin interna , f y a la cohesin C en una condicin lineal de la siguiente manera:
La expresin matemtica relaciona a la resistencia al cizallamiento con las fuerzas de contacto, la friccin y la cohesin que existe entre los granos. Una aproximacin lineal de la curva AB es:
= C+ntan...................5.3.4.5.1
Donde t el esfuerzo de cizallamiento, C es la resistencia cohesiva, f el ngulo de friccin interna y s n es el esfuerzo normal efectivo. La expresin matemtica en trminos de s1y s3 es: Y
2 sen 3(3 - sen ) 6C cos 3(3 - sen )
..............5.3.4.5.7
K=
..............5.3.4.5.8
1 =
1+sen 3 + Co................5.3.4.5.2 1- sen
Criterio de Hoek y Brown Este criterio es emprico y tiene una mayor aplicacin a los yacimientos naturalmente fracturados. El criterio establece que:
Una grfica de la raz de J2 vs I1 a las condiciones de falla permite la evaluacin de un problema dado con relacion a la falla de la roca. Poroelasticidad4 Dentro de la proximidad de la pared del pozo, la Poroelasticidad se examina con base en la teora expuesta por Terzaghi y Biot. Este concepto, como ya se indic, sugiere que la presin de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo mecnico del con-
1= 3 + ImCo3 + IsC2o...................5.3.4.5.3
Donde Im es el ndice friccional y Is es el ndice de intacto. Ambos son dependientes del material.
23
tacto entre granos. La constante poroelstica se puede determinar a partir de :
Mdulo de cizallamiento Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales que se producen al contacto de la barrena con la cara de la formacin y se define como la fuerza tangencial sobre la cara de la roca. Su expresin es:
= 1-
Cma Cb
....................5.3.4.5.9
Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la roca y Cb la compresibilidad total est dada por:
G=
Esfuerzo aplicado Deformacin de corte
Cb =
3(1 - 2) ....................5.3.4.5.10 E
Mdulo volumtrico Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como:
Si la roca no tiene porosidad, Cma es igual a Cb y alfa es cero. Por otro lado, con alta porosidad, la compresibilidad de la matriz es pequea con relacin a la compresibilidad total, y alfa se aproxima a la unidad. Propiedades mecnicas de las formaciones Constantes elsticas dinmicas5,7 Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a deformarse de una manera previsible. Por lo tanto, las relaciones que describen este comportamiento reciben el nombre de constantes elsticas. A continuacin se da una definicin general de las relaciones bsicas. Relacin de Poisson Es una constante definida por la relacin que existe entre la deformacin lateral y la deformacin longitudinal que sufre una roca. Matemticamente se expresa:
Kb =
Esfuerzo aplicado Deformacin volumtrica
Mdulo de compresibilidad Es el cambio fraccional del volumen de roca por unidad de incremento de esfuerzo compresivo aplicado a la formacin. Se expresa como:
Cb =
Deformacin volumtrica Esfuerzo aplicado
Compresibilidad de la roca Es la relacin que existe entre el cambio volumtrico de la matriz generado por la carga compresiva de una columna hidrosttica. Se expresa como:
Deformacin lateral Deformacin longitudinal
Cambio volumtrico de la matriz Cr = Presin hidrosttica

Constante elstica de Biot Parmetro que define la eficiencia del fluido poroso para aplicar una carga aplicada. ngulo de friccin interna6 Partiendo de la ecuacin que describe linealmente la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez
Mdulo de Young Es una relacin entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales. Este efecto obedece a la propiedad elstica de la roca al estar sometida a los esfuerzos compresivos por la barrena. Se expresa como:
( =
Esfuerzo aplicado Deformacin normal
24
separa los planos de fractura se puede reescribir la resistencia al cizallamiento como:

t
R=c+
(P + P 2
1
P1 - P3 cos2 tan 2
f f
Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y el esfuerzo de cizallamiento como:
= c +
P1 + P3 2
P1 - P3 2
cos2 tan
P1 - P3 sen2 2
Figura 25 ngulo de friccin interna.
En los planos donde esta diferencia se vuelve mnima el material se romper, por lo tanto cuando:
d() d
Se tiene que:
=0
tan (P1- P3 )sen2 -(P1- P3 )cos2 = 0
tan2 = cot
Y
Entre mayor sea el ngulo de friccin interna se necesita ms esfuerzo de cizallamiento para incrementar la ruptura al incrementarse la presin de confinamiento. Por lo tanto, diversos materiales tienen una curva tipo para el ngulo de friccin interna (figura 26). Entre ms pendiente tenga la curva mayor es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con el incremento de la presin de confinamiento. As, la resistencia a la tensin es ms pequea que la resistencia a la compresin. Cuando la diferencia entre la resistencia a la compresin y a la tensin es grande se dice que el material es quebradizo y cuando es pequea el material es dctil. Al incrementar la presin de confinamiento la curva del ngulo de friccin interna tiende a achatarse, el ngulo del plano de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre dctil y quebradizo desaparece.
2 = 90 - 2 = 45 De acuerdo con las consideraciones anteriores, el ngulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de deformacin ser por lo general menor a 45; esto es, el plano de cizallamiento depende del ngulo de friccin interna y que a su vez es una propiedad del material el cual puede variar con el esfuerzo normal (figura 25). El ngulo de friccin interna es grande para las areniscas y pequeo para las arcillas; adems, se incrementa rpidamente al crecer la presin de confinamiento en las areniscas y poco en las arcillas.
LUTITA
CALIZA
ARENSICA
Figura 26 Envolventes tpicas de ruptura.
25
Resistencia compresiva7 Como se mencion anteriormente al aumentar la presin de confinamiento, la resistencia y la ductilidad de la roca se incrementan. La estimacin de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones segn las cuales se calcule. Para obtener la resistencia compresiva sin confinamiento (presin atmosfrica), basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la relacin. Smorodinov y colaboradores determinaron dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un grupo de rocas carbonatadas:
Para un material idealmente elstico, las constantes estticas y dinmicas son las mismas. Para las rocas no es el caso. Las constantes elsticas dinmicas son ms altas que las estticas La diferencia es mayor a bajas presiones de confinamiento. Por otro lado, a bajas presiones de confinamiento las rocas exhiben una relacin no lineal de esfuerzo/deformacin. A altas presiones de confinamiento el comportamiento se vuelve ms lineal y hay una mejor concordancia entre ambas constantes. Desde el punto de vista prctico, varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinmicas obtenidas de los registros. Primero, las mediciones son hechas in situ y deben ser ms representativas del estado de esfuerzos de confinamiento. Por otro lado, las mediciones estticas requieren el corte de un ncleo de formacin que mantenga las propiedades originales. En segundo lugar, los registros proporcionan una medida continua y permiten establecer una tendencia. Medicin a partir de registros geofsicos11 Si los valores de los tiempos de trnsito compresional y snico en conjuncin con la densidad estn disponibles, las constantes elsticas dinmicas se pueden obtener para formaciones homogneas e isotrpicas a partir de las siguientes relaciones bsicas.
Co = - 0.88e2.85 Co = 2590e-0.91
La densidad y la porosidad. Si se toman muestras de formacin y se realizan pruebas triaxiales a la presin de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada. La relacin de la resistencia compresiva como una funcin de la presin de confinamiento est dada por la envolvente de Mohr. A partir de la intercepcin de la falla de la roca a una presin de confinamiento con la aproximacin lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia compresiva confinada. Esto es:
C + p tan Coc= p + 2 cos - tan + sen - tan

Medicin de las propiedades mecnicas de las rocas11 Existen dos enfoques en el campo de la mecnica de rocas para determinar las constantes elsticas. El primer mtodo requiere colocar un espcimen de roca bajo una carga en una mquina de prueba para determinar las constantes elsticas a partir de la relacin de deformaciones. Las constantes obtenidas por este mtodo se llaman constantes elsticas estticas. El segundo mtodo involucra la medicin de las velocidades de las ondas acsticas y determina los valores a partir de la relacin de la propagacin de las ondas. Estas se llaman constantes elsticas dinmicas.
G=
b
ts2
.........................5.3.6.1.1
+2G =
b
tc2
..................5.3.6.1.2
Kb =
cb
3 +2G
.....5.3.6.1.3
.....................5.3.6.1.4 2( +G)
= 2G(1+)....................5.3.6.1.5
26
Aplicacin a seleccin de barrenas7,9,10,12 De manera general, la metodologa para la seleccin de barrenas, con base en la determinacin de algunas de las propiedades mecnicas, establece una correlacin entre la litologa de la formacin, la resistencia a la compresin de la roca y el tipo de barrena recomendado por el IADC. De los mtodos ms simples para la seleccin de barrenas se encuentra el de Mason. Este mtodo correlaciona la dureza de la formacin y el esfuerzo compresivo contra el tiempo de cizallamiento. Aqu se da una descripcin de la metodologa y sus posibles resultados: 1.- Obtenga los datos del tiempo de trnsito snico del fluido poral en funcin de la profundidad. Considere los cambios en salinidad, presin y temperatura. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo para el agua dulce en funcin de la temperatura y slo es til para ilustrar el mtodo.
Tiempo de viaje en fluido por al msec/pie
210
200
34 34 34 34 34
190
34
dientes fresados
34
34 3434 3434 34
80
34
insertos de carburo de Tugsteno
80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200 Tiempo de viaje de cizallamiento, msec/pie
Figura 28 Gua universal de seleccin.
2000
4000
2000
Profundidad, pies
6000
34 3223 21
13
12
dientes 11 fresados insertos de carburo
Profundidad, pies
4000
8000
83 73 63 61
53
51
43
6000 8000
10000
10000 12000
12000 80 90
100 110 120 130
180
185 190
Tiempo de viaje sonico msec/pie
140 150 160 170
180 190 200
195
200
205
210
Figura 29 Gua de seleccin para el ejemplo.
Figura 27 Tiempo de trnsito para agua dulce.
3.- Grafique el tiempo trnsito snico de un registro de correlacin con la misma escala, figura 30. 4.- Sobreponga 30 y 29 y realice la seleccin. Tome en cuenta intervalos de similar tiempo de trnsito y optimice de acuerdo con rendimientos, figura 31. Otro de los mtodos para la seleccin de barrenas consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento y establecer la relacin existente con la velocidad de penetracin.
2.- Combine los datos anteriores con los datos de la grfica universal (figura 28) para desarrollar la gua de seleccin (figura 29). Ejemplo: de la figura 27 se tiene que a 8000 ft el tiempo de trnsito es de 197 mseg/ft (microsegundos/pie). De la figura 28 se tiene que para ese tiempo snico del fluido existen 3 tiempos snicos de 95, 104.4 y 113.1 mseg/ft. De esta manera se trazaron las 7 lneas de la figura 29.
27
Co
2000
4000
EXTREMADAMENTE DURAS DURAS
Profundidad, pies
6000
8000
10000
MEDIANAMENTE DURAS MEDIANAMENTE DEBILES DEBILES

150 160 170 180 190 200 210
12000 90 100 110 120 130 140
EXTREMADAMENTE DEBILES
Correlacin para estimar ROP .
ROP
Figura 30 Grfico del tiempo de trnsito snico.
TIPO DE LITOLOGIA
RESISTENCIA COMPRESIVA
<1500 1500-3000 3500-7500
CODIGO IADC
2000
Roca dbil, Alta plasticidad Formacin Dbil, baja resistencia Medianamente dbiles, baja resistencia, intercalaciones duras. Medianamenete duras, alta densidad, alta resistencia, sin intercalaciones duras. Formaciones duras, Alta resistencia, lentes abrasivos. Extremadamente duras, alta resistencia, muy abrasivas. 111-114 121-127 131-137/415-527
4000
Profundidad, pies
6000
34 3223 21
13
12
dientes 11 fresados insertos de carburo
7500-15000
211-217/527/637
8000
83 73 6361
53 51
43
15000-30000 >30000
437-637 837
10000
12000 80 90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Figura 32 Seleccin con base a Co.
Figura 31 Grfico de seleccin de barrenas.
En la figura 32 se muestra la correlacin realizada por Roca 7 para estimar la influencia de la compresibilidad a la velocidad de penetracin. Analizando los resultados se determin que el mejor ajuste es de tipo hiprbolico y la relacin obtenida es:
A partir de dichos resultados se ha desarrollado una tabla que clasifica el tipo de litologa y la resistencia a la compresin, que sirve como gua para determinar el tipo de barrena que se va a usar. Una extensin al trabajo de Mason fue desarrollada para barrenas PDC, el cual se utiliza actualmente se utiliza en el software comercial de los proveedores de barrenas.10. El mtodo parte de la identificacin de litologas, basado en el anlisis del registro de rayos Gamma y en
ROP = a + b ....................5.3.6.1.6 Co 28
el registro snico. Posteriormente se debe evaluar la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento de cada formacin y seleccionar la barrena. El autor desarroll unas guas de seleccin que se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1", 3" y 5"). Con ayuda de los registros anteriores, y con base en el apoyo del tiempo de trnsito snico del mtodo de Mason, se desarrollaron las guas de seleccin para barrenas PDC. La seleccin de las barrenas PDC est agrupada por cortadores. Se considera al mtodo como propietario ya que la disponibilidad de las guas de seleccin es limitada. Se recomienda utilizar el mtodo de Mason. Para el caso de las barrenas PDC y TSP se trata de , establecer la resistencia al cizallamiento de la formacin con el diseo geomtrico de los cortadores de la barrena para lograr las adecuadas velocidades de penetracin. Los criterios que debern seguirse para lograr una ptima seleccin son: 1.- Conocer la resistencia compresiva confinada de la roca. 2.- Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la roca. 3.- Determinar el ngulo de friccin interno de la roca. 4.- Observar las caractersticas geomtricas de los cortadores de la barrena. 5.- Evaluar el trabajo por cortador para determinar la cantidad de roca removida por revolucin y determinar el trabajo de la barrena. 6.- En funcin de la dureza de la roca y de la agresividad de los cortadores, la fuerza resultante neta generar dos reacciones: el torque reactivo y la fuerza reactiva de cizallamiento. Estas fuerzas deben evaluarse para conocer el posible comportamiento dinmico de la barrena en el fondo del pozo y determinar as la mejor barrena en funcin de la geometra, las propiedades mecnicas de la roca, as como la fuerza neta de desbalanceo. Nomenclatura sn= Esfuerzo normal. t = Esfuerzo de corte.
f = ngulo de friccin interna. Px = Fuerza horizontal en direccin X. Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X. Py = Esfuerzo horizontal en direccin Y. sx, y, z = Esfuerzo normal en x, y,z. Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y. E = Deformacin lineal. G = Esfuerzo de deformacin. y = Angulo de deformacin. E = Mdulo de Young. v = Relacin de Poisson. s' = Esfuerzo normal efectivo. a = Constante poroelstica de Biot. P = Presin del fluido poral. s1,2,3 = Esfuerzos principales. C = Resistencia cohesiva de la formacin. G = Mdulo de cizallamiento Kb = Mdulo volumtrico Cb = Mdulo de compresibilidad. Cr = Compresibilidad de la roca. Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento. Coc = Resistencia cohesiva confinada. pb = Densidad de la formacin. Dts = Tiempo snico de cizallamiento. Dtc = Tiempo snico compresional. l = Constante de Lam. ROP = Velocidad de penetracin. A,b =Constantes en funcin del tipo de formacin. Referencias 1.- Baker, Hughes. Fixed Cutter Bit Technology, p:5-21, 1987. 2.- Dowell Schlumberger, Fracturing Engineering Manual, p, 1-25, 1992. 3.- Tesis Profesional, IPN, Fundamentos de estimulacin de pozos, p:59-67, 1987. 4.- Michael J. Economides, Petroleum Well Construction, Wiley,149-151,1998. 5.- Sclumberger, Well Evaluation Conference, Mexico, VI-9,1984. 6.- Jaegger, Fundamentals of Rock Mechanics, Wiley, 26-27,1987. 7.- IMP, Desarrollo de un Mtodo Prctico de Seleccin de Barrenas, 7-27,1994. 8.- B.H.Walker, A.O.Black,W.P Klauber, Roller Bit . Penetration Rate Response as a Function of Rock Properties and Well Depth, paper SPE 15620, N.Orleans,1986. 9.- K.L. Mason, Tricone Bit Selection Using Sonic
29
Logs, paper SPE 13256, September 16-19, 1984. 10.- Kingsolver, Jim, Lithology Interpretation, Bit Selection using Sonic Logs, Paper CADE/ CAODC 95-35, April 19-21, 1995. 11.- M.P.Tixier, G.W.Loveless. Estimation of Formation Strength from the Mechanical Properties Log, paper SPE 4532, September 30-October 3, 1973 12.- Castillo, Roberto, Dinmica de Barrenas PDC, Tesis de Maestra, UNAM, 1999. IV. SELECCIN DE BARRENAS Criterios de seleccin de barrenas Objetivos de perforacin Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de perforacin, que incluyen todo tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Esta informacin ayudar a determinar las mejores caractersticas de la barrena que requiere la aplicacin y a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las necesidades de la compaa perforadora y sus requisitos de perforacin. Rendimiento. Uno de los principales objetivos del operador es perforar el pozo en el menor tiempo posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la bsqueda del tipo que ms duracin tenga; se busca principalmente la mxima cantidad de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempo del viaje. Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sean tricnicas o de diamante. Una ventaja especfica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus posibilidades para perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos, por lo general, tienen secciones homogneas muy prolongadas que son ptimas para las aplicaciones con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son, todos ellos, parmetros de seleccin fundamentales cuando se estudian las aplicaciones direccionales. Economa. El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la aceptacin de los diseos con diamante, siempre y cuando los anlisis de cos-
to as lo determinen; en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricnicas. Anlisis histricos Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos offset) ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones de su perforacin y en algunos casos la adecuada seleccin de barrenas. Los anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de barrenas e informacin relacionada con el pozo, tal como se explic anteriormente en este captulo. Se debe tener la precaucin de que los registros de barrenas sean representativos de lo que ser perforado en el pozo objetivo. La informacin tambin debe ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recientes, es decir, de menos de dos aos de antigedad. Por supuesto, esto no es posible en el caso de pozos de exploracin o en los pozos de campos ms antiguos que no han sido perforados recientemente. En estos casos, se depender principalmente de la informacin geolgica y debera considerar el primer pozo como una referencia para las recomendaciones de las aplicaciones futuras. El anlisis de los registros de las barrenas puede ofrecer datos de gran valor si stos se registran en forma precisa y completa. Coeficiente de penetracin tpico. El coeficiente de penetracin es una indicacin de la dureza de la roca; no obstante una seleccin inadecuada de la barrena puede ocultar las caractersticas de dureza de la roca. Esto es particularmente vlido cuando se elige una barrena demasiado dura para una aplicacin. La barrena ms dura, debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus dientes, tiene un lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su diseo. Por lo general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar barrenas cada vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es vlido y, en muchos casos, las barrenas ms blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms profundas del pozo. Fluidos de perforacin. El tipo y la calidad del fluido de perforacin que se utiliza en el pozo tienen un efecto muy importante en el rendimiento de la barrena. Los fluidos de perforacin con base de aceite mejoran el
30
rendimiento de las estructuras de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la litologa. El fluido de perforacin base de agua presenta ms problemas de limpieza debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa del fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo. Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual el rgimen de surgencia es un componente integral, proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Se refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power per square inch", HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los parmetros comunes utilizados en el campo y qu oportunidades existen para una mejor utilizacin de la energa hidrulica por medio de la seleccin de las barrenas o de los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Los regmenes de surgencia insuficientes y el ndice de potencia hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar daos trmicos en la estructura de los cortadores. La falta de limpieza slo har que la barrena se embole, lo que provocar un rendimiento deficiente o nulo. Existen diseos de barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los mejores parmetros de hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante. nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. La mayora de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los ingenieros de diseo y operacin deben tomar en cuenta el nmero de oportunidades que afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta calidad. La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicacin de la compaa perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de perforacin. As la compaa perforadora tendr la oportunidad de utilizar un producto de alta tecnologa que, en otro caso, sera una situacin econmica marginal.
Restricciones de perforacin Los parmetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia de costo del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una barrena de roles. Por el contrario, algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante. Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP) que una barrena de roles. Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que la Compaa. perforadora espera utilizar en la barrena indica los parmetros de vibracin y resistencia al desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar su duracin. Las barrenas de diamante se pueden utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotacin. Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita, pirita y conglomerados se denominan comnmente formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo de formaciones no se puede utilizar la mayora de las barrenas de diamante debido al dao por impacto en la estructura de sus cortadores. Sin embargo, existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones. Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de operaciones de ampliacin, se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas de la barrena se concentran en una superficie muy pequea. La vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo parcialmente engranada y, por lo tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar. Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con
31
respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la eficiencia de perforacin es extremadamente reducida. Se debe considerar una barrena de diamante para ofrecer mayor duracin de la barrena (menos viajes) y una mejor eficiencia general de la perforacin. Pozos de dimetro reducido. Si el pozo tiene menos de 6 pulgadas, se necesita una reduccin fsica del tamao de los cojinetes en todas las barrenas de roles. Estas limitaciones requieren una reduccin de PSB, que resultar en un mayor coeficiente de penetracin. Se debe considerar una barrena de diamante para aumentar el coeficiente de penetracin y para permanecer en el pozo durante periodos prolongados. Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P .M.). Las excesivas R.P .M. aumentan la carga trmica en los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar una barrena de diamante, que no tiene partes mviles, para optimizar las R.P .M. y los objetivos de perforacin. Atributos del medio ambiente Para lograr una solucin total de barrenas para el pozo que se va a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El ms evidente es, por supuesto, el dimetro del pozo. Luego se podr subdividir cada seccin del pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El rendimiento econmico es una funcin del costo operativo, el costo de las barrenas, el coeficiente de penetracin y el intervalo perforado. Los atributos del medio ambiente pueden dividirse segn categoras de parmetros en cuanto al tipo de roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis detallado de cada una de estas categoras indicar los parmetros individuales de seleccin de barrenas tricnicas o de diamante. En formaciones en donde pueden perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetracin mucho mayores que las barrenas tricnicas es indiscutible su utilizacin. Debido a lo anterior en los ltimos aos cuando se selecciona una barrena, antes que nada se hacen estudios para seleccionar las de diamante. Tipo de roca Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-
nes que debern perforarse en el intervalo objetivo, se podr seleccionar con ms facilidad la estructura ptima de corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya sea barrena tricnica o de diamante. Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizs sean an ms importantes los tipos litolgicos desfavorables, que seguramente provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido. Caractersticas litolgicas. Definen an ms los parmetros de seleccin para la barrena una vez que se eligi. Para las barrenas de diamante indican la densidad requerida para los cortadores, la configuracin hidrulica y permiten estimar la duracin de la barrena y su coeficiente de penetracin: De transicin. Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo. Provocar cargas disparejas en el perfil de la barrena a travs de la transicin. Las vibraciones axiales, de torsin y laterales son, posiblemente, factores en este medio ambiente. La calidad y la densidad especficas de los cortadores constituirn el criterio de seleccin. Homogeneidad. Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como menor densidad de los cortadores. Para las barrenas tricnicas slo basta escogerlas de acuerdo con la dureza de la roca. Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de transicin e indica cambios en la litologa del intervalo en estudio. Se deber considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o dientes, as como su calidad y densidad. Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe prestar mucha atencin. Es una situacin de alto impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
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Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de seleccin fundamental para estas aplicaciones. Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una funcin fundamental en el rendimiento y la duracin de las barrenas de perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma, en la actualidad, parte integral de la tecnologa y el diseo de las barrenas. Existen parmetros de seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La seleccin del calibre tambin desempea una funcin importante para determinar el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el diseo de barrena ya sea tricnica o de diamante. Seleccin por medio de registros geofsicos Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin sobre las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes propiedades de las rocas. Algunos de estos registros son utilizados cuando se evala principalmente una aplicacin de barrena de diamante. Los registros necesarios son: neutrones, rayos gamma, snico y densidad. A continuacin se describe cada uno de ellos. Registro de neutrones Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto que la masa atmica est muy cercana al hidrgeno, los neutrones no pueden fluir fcilmente a travs de formaciones que tengan alto contenido de hidrgeno, lo cual permite medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se puede usar para computar la porosidad de la formacin (Figura 33). Registro de rayos gamma Detecta el grado de radiacin gamma natural que emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin. El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)
Registro snico Depende de la propagacin de las ondas acsticas a travs de la formacin. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin puestos en la herramienta, vigilan las ondas de retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la recepcin de las ondas, ms densa es la formacin (Figura 34). Registro de densidad Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y as pocas logran ser detectadas por la instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue a ser detectada (Figura 33). Anlisis de resistencia a la compresin Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca, muy til para determinar cundo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el anlisis de dureza de las rocas se basaba en el uso de registros de la velocidad de las ondas sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para reemplazar la medicin directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la compresin de rocas no confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin de la velocidad snica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque este enfoque es mejor que el del usar directamente las velocidades snicas, el clculo de la dureza de rocas no confinadas as obtenido es frecuentemente mucho ms bajo que el de las rocas comprimidas (confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca no confinada es su dureza a presin atmosfrica. Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen en dichos programas en cdigo ASCII; esta informacin es la base para calcular la resistencia a la
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Figura 33.
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Figura 34.
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compresin de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo. Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de litologas, para la cual son vlidos los programas, la dureza de las rocas se puede determinar con ms precisin. El programa genera grficos, en formato de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litologa interpretada por las computadoras, los valores calculados de la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas de la roca (figura 35). Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo para obtener la resistencia de las rocas a partir de los registros antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un diagrama de flujo. Seleccin en funcin de la formacin que se va a perforar La primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicacin especfica es realizar la completa descripcin de las formaciones que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados. Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes. Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.
El incremento de los ritmos de penetracin se debe al mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas PDC, a su ms larga duracin efectiva, a la resistencia de los diamantes a la abrasin y al hecho de que las barrenas PDC carecen de piezas mviles que puedan fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden decreciente de dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de nmeros ms altos an no se pueden perforar con barrenas PDC. Arcilla Barro compacto (mudstone) Marla Evaporita Yeso Lutita Limo Arenisca Anhidrita Caliza Dolomita Conglomerado Horsteno Rocas volcnicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta ahora con la tecnologa existente. La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litologa. Se debe tener cuidado de no equiparar el nombre de la formacin con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la definicin. Ejemplos de esas anomalas son las lutitas Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son rocas de carbonato. Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca en la seleccin de barrenas, refierase a la seccin de mecnica de rocas. En esa parte se detalla la metodologa para la seleccin y se detalla una gua con base en la resistencia compresiva sin confinamiento (Figura 32).
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Figura 35
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ga del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar: Abrasividad. La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la roca (pirita, pedernal, magnetita, etc) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el calibre es el parmetro ms afectado. Resistencia especfica de la roca. Est relacionada con la litologa y los eventos geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras debido a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que a las de tipos similares pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia especfica de la roca tambin depende de la cementacin de los granos, forma y tamao. Una clasificacin de dureza se presenta en la seccin: Mecnica de rocas. Factores operativos Estos factores deben ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el campo en funcin del desempeo observado. A continuacin se mencionan los principales factores operativos as como las consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin: Peso sobre barrena A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite prescrito en las recomendaciones de operacin de la barrena; en caso contrario la barrena, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.
Figura 36
Factores que afectan el desgaste de las barrenas Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va a utilizar. Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operacin sobre las formaciones que se van a perforar. Factores geolgicos El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el conocimiento de la geolo-
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Velocidad de Rotacin La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino "RPM", o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las de diamante, ya que por su diseo pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros factores que imponen un valor prctico mximo de RPM en ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el sentido comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin y se afecte as el desgaste de las barrenas. Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas con motor de fondo o turbina. En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta (los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca, etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que las turbinas pueden dar una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm), y el diseo especfico consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica; recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y mantener el sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad. Limpieza en el fondo del pozo La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la barrena se embole y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin. Tambin enfra los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura; efecta, adems, el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura.
Geometra del agujero En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones como la de empezar a desviar un pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la utilizacin de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener ngulo. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo que la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se est ocasionando. Manejo - Transporte Otro factor no menos importante de desgaste de las barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena, de conos o de diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metlica del piso de perforacin porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy frgiles y pueden astillarse fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores, es posible que se acorte drsticamente su duracin. En ese caso se deben anotar su nmero de serie, as como su tipo y su dimetro; revisarla en busca de daos que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraos que puedan obstruir las toberas. Evaluacin del desgaste de barrenas Sistema IADC de clasificacin de desgaste El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la prctica de operacin debe ser modificada. Quien aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de obtener el mximo rendimiento de cada una de ellas. La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC International Association of Drilling Contractors) hace algunos aos,
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cuando se estableci un sistema mundial para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos. Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema. El sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomit de Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991. La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin: las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en su rendimiento; para aprovechar al mximo su vida til y as seleccionar mejor el tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar. El sistema de evaluacin de desgaste puede ser utilizado para todas las barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable (TSP), barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador. La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por la IADC incluye todos los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como de barrenas de cortadores fijos. En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la estructura cortadora; las dos primeras columnas definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad del desgaste comparada con el tamao original del diente o el cortador, los nmeros aumentan con la cantidad de desgaste, el "cero" representa sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de los dientes o cortadores. La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrenas de conos representa las hileras de dientes interiores.
Al evaluar una barrena de diamante desgastada, se debe registrar el promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las hileras internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el desgaste de la hilera interior ser:
(8+6+7+4+2+3) 6
La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante y para las barrenas tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los desgastes de una barrena de diamante son 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es:
(2+1+3) =2 3
En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste, ya que al analizar la barrena se definir el desgaste tanto de las hileras interiores como exteriores. La tercera y sptima columnas sirven para anotar las caractersticas de desgaste de la barrena, o sea, los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida, cono roto, embolamiento, interferencia de conos. La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la localizacin de la caracterstica de desgaste primaria anotada en la tercer columna. La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que las nicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos. La columna nmero seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la condicin del calibre de la barrena. Se registra "I" si la barrena permanece calibrada, de lo contrario, se registra lo descalibrado que est la barrena utilizando una medida lo ms cercana posible a 1/16 pg. La ltima columna del sistema de evaluacin de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razn de
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salida de la barrena. Los puntos anteriores para su mejor comprensin se ilustran en la figura 37. Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis de los rcords de barrenas. Ah, adems de anotar datos como la profundidad inicio y trmino de perforar, las condiciones de operacin, el tipo, las toberas utilizadas, el tiempo de perforacin, etc., se incluyen las observaciones, en las donde se pueden explicar las condiciones en las que fue operada la barrena, que en muchos casos son especiales, tales como: Inicio de desviacin. Mantener, incrementar o reducir ngulo. Velocidad de perforacin controlada por prdida de circulacin, cambio de formacin, etc. Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables. Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento. Perforar con prdida total de circulacin. Perforar con presencia de gases amargos como cido sulfhdrico y bixido de carbono. Perforar con condiciones no ptimas de cualquier tipo por incapacidad del equipo de perforacin, como el gasto, las revoluciones por minuto, etcetera.
estndar" de una barrena, sin importar dnde, o bajo qu circunstancias ha sido utilizada. Algunas compaas que fabrican barrenas efectan otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC, con la finalidad de llevar un control ms estricto y as efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo se puede mencionar que algunas compaas evalan los tres conos de las barrenas de rodillos y para las barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y la informacin se divide en nueve categoras. Las dos primeras categoras, las cuales se enumeran, indican la ubicacin del cortador en la barrena respecto a las aletas; la tercera categora identifica el porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador especial de desgaste. Las dos siguientes categoras indican la condicin general de cada cortador y de su soporte; las categoras seis y siete se relacionan con la erosin y las dos ltimas con los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra observacin pertinente. Lo anterior con la finalidad de continuar con las mejoras en el rendimiento con base en el diseo. Ejemplos de evaluacin de desgaste se pueden observar en la figuras 38 y 39. Evaluacin econmica de rendimientos Costo por metro Aunque representan apenas una fraccin del costo total del equipo, las barrenas son uno de los elementos ms crticos para calcular el aspecto econmico de la perforacin. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces ms alto que el de una barrena tricnica de dientes fresados o de insertos; de ah que slo pueda justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar su desempeo, se han usado varios parmetros de comparacin como el costo de la barrena, velocidad de perforacin, longitud perforada, etc. La utilizacin de estos parmetros como indicadores de rendimiento, podran ser apropiados slo en los casos cuyas caractersticas especiales lo justifiquen. En forma individual no es recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores tambin importantes. El objetivo es lograr el menor costo de perforacin sin poner en riesgo las operaciones; adems se deben cumplir las especificaciones de perforacin e inclusive observar las restricciones que pudieran existir.
Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente. Esto podra suceder en el caso de una barrena de conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los baleros y los metros perforados sean pocos. A simple inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se utiliz con operaciones drsticas con un fin especifico. En el mismo caso podra estar una barrena de diamante; por esta razn se recomienda llevar los rcords de las barrenas que se van a evaluar. Aplicaciones prcticas El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas, los operadores evalan y mejoran sus programas de perforacin. El sistema puede ser computarizado para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. El objetivo principal de este sistema es obtener un "cuadro
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Figura 37.
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Figura 38 Ejemplos de evaluacin de barrenas de arrastre (diamante y PDC).
Figura 39 Ejemplos de evaluacin de barrenas de conos.
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Por lo antes expuesto el mtodo ms aceptado hoy en da es el COSTO POR METRO. Para su clculo se usa la siguiente ecuacin:
C= B+R(T+Tv+Tc)
M
De donde: C= B= R= Costo por metro perforado ($/m) Costo de la barrena ($) Costo de operacin del equipo de perforacin por hora ($/Hr) T = Tiempo transcurrido durante la perforacin (Hrs) Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforacin (Hrs) Tc = Tiempo de conexin (Hrs) M = Metros perforados por la barrena (m) Como se observa, se incluye un parmetro denominado tiempo de conexin (Tc), el cual se calcula de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre 9.30, debido a que es la longitud estndar de un tubo de perforacin. Con la operacin anterior se calcula el nmero de conexiones, posteriormente se multiplica por el tiempo en que se efecta una conexin; ste es variable de acuerdo con la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin. A continuacin se presenta un ejemplo del clculo del tiempo de conexin: M = 850 m Tiempo en efectuar una conexin = 7 minutos Tc = 850 m / 9.30 m = 91.39 conexiones x 7 min = 639.73 min Tc = 639.73 min / 60 = 10.66 Hrs Para determinar el tiempo de viaje, como una prctica de campo, se utiliza la siguiente frmula: Tv = 0.004 (Hrs/m) x Prof (m) Para determinar el factor 0.004 se supone que en 4 horas la tubera viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0.004 Hrs/m), sin embargo como ya se mencion anteriormente, esto depende totalmente de la experiencia del personal, el equipo utilizado y las condiciones de operacin.
La ecuacin de costo por metro de perforacin es vlida para cualquier tipo de barrena, incluso las de diamante. La frmula se puede usar al terminar una corrida de perforacin usando datos reales de la operacin para calcular el costo por metro de perforacin, o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para calcular dicho costo. La frmula se puede emplear para comparar costos usando barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente, a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las comparaciones se hacan con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un creciente nmero de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante. El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la misma regin y bajo condiciones similares de perforacin. Los pozos que se usan para hacer las comparaciones suelen denominarse "vecinos", o pozos de correlacin (pozos offset). En general, la comparacin es ms vlida mientras ms cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos sean los parmetros de perforacin. Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan barrenas tricnicas convencionales, es muy til efectuar un anlisis de "IGUALDAD DE COSTO", tambin conocido como "NI GANAR, NI PERDER" (BREAK EVEN). El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un pozo en particular si no se hubiese usado una barrena de diamante. Para obtener la "igualdad de costo", se tiene que usar, para fines comparativos, un buen rcord de barrenas de un pozo vecino. Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m, se puede determinar si una barrena de diamante resulta econmica.
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T = 11 Hr B = $ 15700 M = 915 m As:
ROP= 90.92 Rendimiento de pozo vecino: Total de horas de rotacin = Tiempo total de viaje = Costo del equipo = Costo total de barrenas = Total de metros perforados = 96 51 horas 500 $/Hr $ 11,700 915 m
500 =7.3m/hr (500x11+15700) 915
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetracin de 7.3 m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos 915 m. Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la siguiente frmula para calcular el break even de metros perforados:
Entonces, el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m es:
C/P = 9700+500(96+51) =90.92$/m 915

Para determinar si una aplicacin es apta para una barrena de diamante, los rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se estima. As, se tienen que asumir cuntos metros hay que perforar o el ritmo de penetracin (ROP) que debe lograr la barrena en cuestin. Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para calcular el ritmo de penetracin para ni ganar, ni perder:
Fbe=
Donde:
RT+B C/P-R/ROP
Fbe = Metros perforados para igual costo ROP= Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr) Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr tenemos:
Fbe = 500x11+15700 =285m 90.92-500/30

En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad de costo. Determinacin del momento ptimo para el cambio de barrena Un mtodo experimentado para determinar el momento preciso para suspender la perforacin y efectuar un cambio de barrena consiste en ir calculando los costos por metro parciales y graficar (figura 40) los mismos contra el tiempo. El costo por metro perforado al inicio de la perforacin con cualquier tipo de barrena representar siempre el costo por metro ms alto debido a que los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob-
C=
C/P-
R (RT+B) M
Donde: R = Costo del equipo ($/Hr) C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr) T = Tiempo de viaje, barrena de diamante B = Costo de la barrena de diamante M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido Entonces, si se tiene: R = 500 $/Hr C/P = $ 90.92
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se est utilizando puede perforar en el cambio de contacto geolgico. Otros puntos que se deben considerar pues suelen dar un indicio equivocado de que la barrena utilizada no es la ms adecuada, son los siguientes: Efectuar un cambio de fluido por alguna razn operativa. Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mantener ngulo y rumbo. Cambiar los parmetros de perforacin por alguna circunstancia obligada, como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, gasto, etctera. La inclusin o eliminacin de sartas navegables, puesto que en la sarta de perforacin pueden incluir motores de fondo o turbinas y lgicamente esto modifica las condiciones de operacin.
Figura 40.
serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la figura 40. Posteriormente tendr un comportamiento ms o menos constante, despus la estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se incrementa el costo por metro (de la regin B en adelante). Esto podra indicar que la vida til de la barrena ha terminado. El costo por metro aumenta en razn del grado de desgaste que ha alcanzado la barrena en su estructura de corte, en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento para el caso de barrenas de conos. De lo anterior se concluye que el momento ptimo para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Es obvio que a partir de ste, el costo por metro se empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los metros perforados. La aplicacin de este mtodo puede complicarse si no se tiene la experiencia de campo suficiente para visualizar qu est pasando con todos los parmetros involucrados: si el contacto geolgico es el mismo, puesto que tienen propiedades en algunos casos totalmente diferentes, y la dureza, el factor ms importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es cambiar de barrena si los tiempos de perforacin se incrementan y mucho menos si la barrena que
Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil elaborar la grfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado "TIEMPO MXIMO PERMISIBLE" (TMP), el cual se calcula con la siguiente frmula: TMP = (Cp / R) (60) El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se debe detectar el punto de menor costo por metro parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON UNA TOLERANCIA para compensar los errores en la medicin y registro de los datos puesto que en el equipo de perforacin no puede tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdera tiempo. De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo por metro parcial en un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible correspondiente, que ser la base de comparacin para los metros que se perforen a continuacin. Este tiempo mximo promedio expresa los minutos que debern emplearse para perforar el o los metros siguientes. Cuando la penetracin real en minutos por metro es mayor que el tiempo mximo permisible indi-
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ca que el costo por metro parcial est aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima. Por lo contrario, si la penetracin real es menor que el tiempo mximo permisible, entonces indica que el costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforacin an es costeable. Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica como igual a un 10 % se podra decir que a 3185 m el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia, significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de 14.6 minutos cada uno para que sea an costeable continuar perforando con esa barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones. V. OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN Introduccin El concepto optimizacin de la perforacin fue aplicado originalmente al procedimiento de seleccin de la hidrulica en las barrenas. Posteriormente incluy procedimientos propios de la seleccin del peso sobre barrena y velocidad de rotacin. Recientemente se ha utilizado en un sentido ms amplio pues incluye a la planeacin, seleccin y propiedades del lodo, tipo de barrena y condiciones de operacin, as como los tipos de tubera de revestimiento y profundidades de asentamiento. Sin embargo, slo se puede manejar un nmero limitado de variables de perforacin utilizando procedimientos matemticos formales de optimizacin. Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforacin que se presentar en este inciso se enfocan al proceso de la optimizacin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin, hidrulica y dimetro de las toberas de la barrena. Modelos matemticos de perforacin Los modelos matemticos que simulan el comportamiento de la perforacin de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Cientfico" (1948-1968). En esta poca se efectuaron los primeros trabajos encaminados a optimizar los costos de perforacin.
Las teoras sobre la perforacin al mnimo costo estn basadas en una combinacin de datos histricos y tcnicas de prediccin empricas para seleccionar la combinacin ptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin. En general, la obtencin del mnimo costo de perforacin no es ms que un compromiso entre dos respuestas opuestas: el ritmo de penetracin puede ser incrementado mediante un aumento en el peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin, o ambos. Un incremento en el peso sobre la barrena o en la velocidad de rotacin, o en ambos, producir una reduccin en la vida til de la barrena. Adems, un cambio en el peso sobre la barrena y/o en la velocidad de rotacin produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetracin y el ritmo de desgaste de la barrena, en funcin de sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen. La obtencin del costo mnimo de perforacin requiere de una evaluacin cuantitativa de las variables involucradas. Varias formas de los modelos matemticos bsicos se han sugerido, pero todos ellos estn expresados en cuatro relaciones bsicas: Ecuacin del costo de perforacin Ecuacin del ritmo de penetracin Ecuacin del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte). Ecuacin del ritmo de desgaste del balero (rodamientos) La solucin a estas cuatro relaciones bsicas est sujeta a varias suposiciones: El costo de perforacin es la suma del costo de la barrena, el costo de rotacin y el costo de viaje. Las barrenas de diamante policristalino compacto (PCD) y de diamantes no estn incluidas. La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea por la vida del diente, la vida del balero o una combinacin de los factores operacionales, que
47
hace necesario sacar la barrena antes de que se desgaste totalmente. La hidrulica de perforacin es la adecuada y no limita el ritmo de penetracin. Las consideraciones del peso sobre la barrena y velocidad de rotacin excluyen problemas del agujero. Las caractersticas de perforabilidad de una formacin pueden expresarse como un valor promedio para un intervalo perforado. Las expresiones matemticas y sus derivadas son correctas. Modelo de Bourgoyne y Young Este modelo fue desarrollado con base en sistemas de monitoreo de localizacin de pozos, que a su vez han permitido el desarrollo de rutinas para la determinacin de mejores modelos matemticos para la optimizacin de la perforacin. El modelo propuesto se realiz a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos minuciosamente tomados de la perforacin a intervalos cortos. En el anlisis se incluyen los efectos: Resistencia de la formacin Profundidad de la formacin Compactacin de la formacin Presin diferencial en el fondo del agujero Dimetro y peso sobre la barrena Velocidad de rotacin Desgaste de la barrena Hidrulica de la barrena En este inciso se presentar un procedimiento de regresin para resolver las ecuaciones del modelo propuesto para: La seleccin del peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica de la barrena. El clculo de la presin de formacin a partir de datos de perforacin. La aplicacin del procedimiento se ilustra utilizando datos de campo. Inicialmente, se emplearon modelos para cada parmetro; esto es, un modelo para la
optimizacin del peso sobre barrena y la velocidad de rotacin; otro diferente para la optimizacin de la hidrulica de la barrena y otro ms para la deteccin de presiones anormales a partir de datos de perforacin. Cada uno de estos modelos se basaron en informacin de campo y laboratorio. Aqu se conjunta en uno solo todos los parmetros involucrados, tratando de: Combinar el conocimiento acerca del proceso de perforacin rotatoria en un solo modelo. Desarrollar las ecuaciones para el clculo de la presin de formacin, el peso sobre barrena, la velocidad de rotacin, y la hidrulica de la barrena, ptimos y consistentes con el modelo. Proporcionar un mtodo sistemtico para la calibracin del modelo de perforacin utilizando datos de campo. Ecuacin del ritmo de penetracin El modelo de perforacin seleccionado para predecir el efecto de varios de los parmetros de perforacin x j, sobre el ritmo de penetracin dD/dt, est dado por:
8 dD =Exp a +a x 1 j=2 j j dt
Donde Exp (z) se usa para indicar la funcin exponencial e t. El comportamiento del modelo de perforacin en un tipo de formacin dada se resuelve seleccionando y determinando las constantes a1 la a8 en la ecuacin 1. Ya que la ecuacin es lineal, estas constantes se pueden estimar a partir de un anlisis de regresin mltiple con datos de campo. Efecto de la resistencia de la formacin La primera constante representa el efecto de la resistencia de la formacin sobre el ritmo de penetracin. sta es inversamente proporcional al logaritmo natural del cuadrado del parmetro de resistencia de perforabilidad tratado por Maurer. Tambin incluye el efecto sobre el ritmo de penetracin de los parmetros de perforacin que no han sido matemticamente modelados, por ejemplo el efecto de los slidos perforados.
48
Efecto de Profundidad y Compactacin Los trminos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de la profundidad y de la compactacin, respectivamente, sobre el ritmo de penetracin, x2 est definido por:
Efecto de la presin diferencial. El trmino a4 x4 representa el efecto de la presin diferencial a travs del fondo del agujero sobre el ritmo de penetracin, x4 esta definido por:
x2 = 10,000.0-D
x4 = D(gp-c)
de esta manera se supone una disminucin exponencial en el ritmo de penetracin con el incremento de la presin diferencial en el fondo del agujero. Los datos de campo presentados por Vidrine y Benit, y por Combs, as como los datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink, y Garnier y Van Lingen indicaron una relacin exponencial entre el ritmo de penetracin y el incremento de la presin diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi (ver figura 42).
y de esta manera se supone una disminucin exponencial en el ritmo de penetracin con la profundidad en una formacin normalmente compactada. La naturaleza exponencial de la tendencia de compactacin normal se indica en la publicacin de microbarrenas y datos de campo de Murria, as como en los datos de campo de Combs (ver figura 41), x3 est definida por:
x3 = D0.69(gp-9.0)
lo que representa un incremento exponencial en el ritmo de penetracin con respecto al gradiente de presin de formacin. La naturaleza exponencial del efecto de baja compactacin sobre el ritmo de penetracin se sugiere con base en la teora de compactacin, pero esto no ha sido verificado experimentalmente. Para poder resolver la ecuacin, se ha normalizado el efecto de compactacin sobre el ritmo de penetracin, e igualado a 1 para una formacin normalmente compactada a 10,000 pies.
Figura 42 Efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin.
Vidrine y Benit tambin notaron una aparente relacin entre el efecto de la presin diferencial sobre el ritmo de penetracin y el peso sobre barrena. Sin embargo, no se pudo obtener una correlacin consistente a partir de los datos disponibles; por esta razn no se incluy el trmino del peso sobre barrena en la ecuacin de X4. Efecto del Dimetro y el Peso sobre Barrena, W/d.
Figura 41 Efecto de la compactacin normal sobre el ritmo de penetracin.
El trmino a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del dimetro de la barrena sobre el
49
ritmo de penetracin, x5 est definido por:
x5 = ln
[ ]
w- w d d w 4.0d
( ) ( )
se supone que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios autores. El trmino ea5x5 es normalizado e igual a 1.0 para 4,000 lb/pg de dimetro de la barrena. El peso sobre barrena para iniciar, (W/d)t, se debe estimar con pruebas de perforacin. Los valores reportados del exponente del peso sobre barrena estn en el rango de 0.6 a 0.2. Efecto de la velocidad de rotacin, N. El trmino a7 x7 representa el efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo de penetracin, x6 esta definido por:
luar la constante a7 a partir de datos de campo. La figura 43 muestra una comparacin tpica entre otras relaciones publicadas y el valor 7 depende principalmente del tipo de barrena y en menor grado del tipo de formacin. Cuando se utilizan barrenas con insertos de carburo de tungsteno, el ritmo de penetracin no vara significativamente con el desgaste del diente. De esta manera se asume un valor del exponente del desgaste del diente a7, de cero y los exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que entran en la regresin. Observe que ed7x7 es igual 1.0 cuando h a7 son cero.
x6= ln
( )
N 100
Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetracin.
se asume que el ritmo de penetracin es directamente proporcional a Na6 como afirman varios autores. El trmino ea6x6 est normalizado e igual a 1.0 para 100 rpm. Valores reportados del exponente de la velocidad de rotacin est en un rango a partir de 0.4 para formaciones muy duras hasta 0.9 para formaciones muy blandas.12 Efecto del desgaste del diente, h El trmino d7 x7 representa el efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetracin. x7 est definido por:
Efecto de la hidrulica de la barrena Los trminos a8x8 representan el efecto de la hidrulica de la barrena sobre el ritmo de penetracin, x8 est definido por:
x7 = -h
X8 =
q 350dn
donde h es la altura del diente en fraccin que ha sido gastada sin parar. Otros autores8, 9 han utilizado expresiones ms complejas para modelar el desgaste del diente. Sin embargo, esas expresiones no fueron idealmente ajustadas para el procedimiento de anlisis de regresin mltiple utilizado para eva-
y est basada en experimentos con microbarrenas realizados por Eckel. Como se muestra en la figura 44, Eckel encontr que el ritmo de penetracin es proporcional al nmero de Reynolds T eleva do a una potencia de 0.05.
GQ
50
Debido a que la viscosidad aparente a 10,000 seg-1 no se mide y registra habitualmente, sta puede ser estimada utilizando la siguiente relacin:
en tamaos comunes. Los datos que no estn listados pueden encontrarse en otros tamaos. Ecuacin para simular el desgaste de los baleros de la barrena. El desgaste del diente se determina utilizando:
= p+
20
G% 1 1 Z = GW % 100 4G
Figura 44 Ritmo de perforacin vs. funcin del nmero de ReynoldsI.
Ecuacin para simular el desgaste de dientes de la barrena Adems del modelo del ritmo de penetracin, tambin se necesitan ecuaciones para estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. El desgaste del diente se determina utilizando:
donde la constante b depende del tipo de baleros y del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena. Observe que la ecuacin 10 est normalizada para que el factor de abrasividad, H, sea numricamente igual a las horas de vida del diente que resultara si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones estndar, es decir, a un peso sobre barrena de 4,000 lb por pg de dimetro de barrena y una velocidad de rotacin de 100 rpm. Del mismo modo, la ecuacin 11 est normalizada para que la constante del balero B sea numricamente igual a las horas de vida del balero que resultara si la barrena funcionara en condiciones estndar. Normalizando de esta manera las ecuaciones de desgaste de la barrena, el personal de campo puede darle un significado fsico a las constantes de desgaste de la barrena y detectar ms fcilmente las anomalas en el desgaste. (Estes, J.C., 1971) puntualiz que el ritmo de desgaste de la barrena ser excesivo si se le aplica mucho peso. l recomienda pesos sobre barrena mximos basados en la capacidad de los baleros para barrenas de dientes maquinados y en las estructuras de corte para barrenas de insertos. Tcnica de regresin mltiple Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones funcionales generales entre el ritmo de penetracin y otras variables de perforacin, pero las constantes a2 a a8 se deben determinar antes de que estas ecuaciones puedan ser aplicadas. Las constantes a2 a a8 se determinan a travs de un anlisis de regresin mltiple de datos de perforacin especficos tomados a intervalos cortos de profundidad. Desde hace tiempo se utiliza el anlisis de regresin basado en los datos histricos de la perforacin para
dh dt
H3
H
() [ ] (d ) N 100
H1
[ ][
W -4 d max W
max
W d
H 1+ 2 2
1+H2h
donde H1,H2,H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1, 2 y 3) y la constante de abrasin (H se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena). Los datos anteriores estn generalmente disponibles
51
Tabla 1 Gua para la clasificacin de barrenas (ejemplo).
Tabla 2 Parmetros de desgaste recomendados para barrenas.
pg
Tabla 3. Peso mximo diseado en una barrena,* 1,000 lb/in (Estes, J.C., 1971). * Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % ms bajas; barrenas con cojinetes de friccin son 10 a 12 % ms altas. **El mximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete.
52
Tabla 4 Parmetros recomendados para el cojinete en barrenas.
evaluar las constantes de la ecuacin del ritmo de perforacin. En 1959, Graham y Muench10 lo propusieron en uno de los primeros artculos sobre la optimizacin de perforacin. Esta propuesta fue utilizada por Combs 4 en su trabajo sobre la deteccin de la presin de formacin a partir de datos de perforacin. Sin embargo, gran parte de los trabajos previos en esta rea se ha visto obstaculizado por la dificultad para obtener datos de campo precisos y, adems, porque el efecto de muchos de los parmetros de perforacin discutidos anteriormente han sido ignorados. Los progresos recientes en el monitoreo de pozos in situ han permitido la utilizacin de una ecuacin de perforacin ms compleja (ecuacin 1). La derivacin de un procedimiento de anlisis de regresin mltiple se presenta a detalle en el punto. Derivacin de ecuaciones bsicas. Tericamente se requieren slo ocho datos puntuales para resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a a 8. Sin embargo, en la prctica esto sera verdad siempre y cuando la ecuacin 1 representara el proceso de perforacin rotatoria con una precisin del 100%, aunque esto no significa que alguna vez suceda en la realidad. Cuando se utilizan slo pocos puntos de datos en el anlisis de datos de campo, suelen calcularse valores negativos para una o ms de las constan-
tes de regresin. Un estudio de sensibilidad del procedimiento de anlisis de regresin mltiple indic que el nmero de puntos dato requeridos para arrojar resultados significativos no slo depende de la precisin de la ecuacin 1, sino tambin del rango de valores de los parmetros de perforacin x2 a x8. La tabla 5 resume los rangos mnimos recomendados para cada uno de los parmetros de perforacin y el nmero mnimo recomendado de puntos dato para ser utilizados en el anlisis. Cuando cualquiera de los parmetros de perforacin xj, se han mantenido esencialmente constantes a travs del intervalo analizado, se debe estimar un valor para la constante de la regresin mltiple correspondiente, aj, a partir de estudios histricos y el anlisis de la regresin se realiza para las constantes restantes de la regresin. Cuando el nmero de parmetros de la perforacin incluidos en el anlisis disminuye, el mnimo nmero de puntos dato que se requiere para calcular las restantes constantes de regresin tambin disminuye (ver tabla 5). En muchas aplicaciones, datos de ms de un pozo se han combinado para calcular las ocho constantes de la regresin. El ritmo de penetracin, el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin se deben monitorear a
Tabla 5 Rango de datos mnimos recomendados para un anlisis de regresin.
53
travs de intervalos cortos de profundidad para asegurar que la mayora de la informacin registrada sea representativa de un mismo tipo de formacin. Se encontr que un intervalo de 2 a 5 pies proporciona datos representativos y todava mantiene la cantidad de datos dentro de los lmites razonables. Datos de campo tomados en lutitas de un pozo costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6. Observe que las principales variables de perforacin requeridas para el anlisis de la regresin son: profundidad, ritmo de penetracin, peso sobre la barrena por pulgada de dimetro, velocidad de rotacin, desgaste de dientes (en fraccin), parmetro del nmero de Reynolds, densidad del lodo y gradiente de presin de formacin. Para calcular los mejores valores de las constantes de la regresin a 1 a a 8 .se utilizaron los datos mostrados, los
parmetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada. Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con ocho incgnitas, a1 a a8. para los valores x2 a x8 utilizando el procedimiento descrito en el punto 3. Por ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas en el punto Derivacin de ecuaciones bsicas est dada por: na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+ a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD
dt
As usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta ecuacin tenemos: 30 a1 - 0.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 - 0.36 x 10 6 a420 a5 - 7.4 a6 - 12 a7 - 6.3 a8= 85
Tabla 6. Ejemplo de datos para un anlisis de regresin mltiple.
54
Cuando se resuelve el sistema resultante de las ocho ecuaciones, para las ocho incgnitas, se obtienen las constantes a1 a a8, para el pozo 1, las cuales se muestran en la Tabla 7. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la misma rea de la Costa de Louisiana, tambin se muestran en la tabla 7 para poder hacer una comparacin de los resultados. Las derivaciones de las ecuaciones de optimizacin se dan en los punto Derivacin de ecuaciones bsicas. Condiciones ptimas de operacin: peso sobre barrena y velocidad de rotacin Sustituyendo en la ecuacin 1, una forma integrada de las ecuacin 11 y la correspondiente al costo por metro conduce a la siguiente expresin, para el costo por metro, para un peso sobre barrena por pulgada de dimetro, W/d, velocidad de rotacin, N, y tiempo de rotacin, tb.
Si se supone que la vida de la barrena tb, est limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de los baleros, entonces, el tiempo de rotacin tb, se puede obtener a partir de una forma integrada de la dcima y onceava ecuacin. Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuacin, el valor ms pequeo de los dos tiempos de rotacin, tb, dados por:
tb=J2[1+H2/2]
tb=B
[ ] [100] N
4d W
b
Cf=
J1J2H2 a7
2
Cb+Cr(tt+tc+tb)
1+ a7 +(U-1).Exp H2
a [ H +U ]]
7 2
Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotacin, se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo. Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rpidamente: La mejor combinacin peso sobre barrena y velocidad de rotacin La mejor velocidad de rotacin para un peso sobre barrena dado El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotacin dada El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena Las ecuaciones analticas, relativamente simples, para obtener la mejor combinacin de peso sobre barrena y velocidad de rotacin se
donde:
J1=Exp
( a +a x
6
j=2
j j+ 8 8
ax
)
1
J2= H 3
[ ]
( )(d )
W
max
W W d max d -4
[ ]
N 100
H1
[ ]
1+H2/2
U =-
a7 1+2H2tb/J2 H2
Tabla 7 Resultados del anlisis de regresin para un ejemplo del rea de la Costa del Golfo
55
Tabla 8. Ejemplo de evaluacin del costo por pie.
derivaron (ver el punto Derivacin de ecuaciones bsicas), para el caso en que el desgaste del diente limita la vida de la barrena, utilizando el procedimiento descrito por Maratier. El peso sobre barrena por pg de dimetro de la barrena ptimo, (W/d)opt, est dado por:
( )=
w d
opt
w a5H1 d
( )
a5H1+a6
max
+a6
w (d)
de la medida del desgaste de la barrena y la ecuacin 10. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso ptimo sobre barrena y la velocidad de rotacin, el costo por metro se debe calcular para un desgaste de dientes H, de 1 y 0.95 para asegurar la validez de la suposicin de que la vida de la barrena est limitada por el desgaste del diente. Desgraciadamente, expresiones analticas simples para calcular el mejor peso sobre barrena constante y velocidad de rotacin no se han podido obtener en el caso de que el desgaste del balero limite la vida de la barrena. Ante esta situacin se debe construir una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones anteriores en forma iterativa. Hidrulica ptima La ecuacin del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimizacin de la hidrulica de la barrena. Sin embargo, puesto que el costo del bombeo es generalmente pequeo comparado con el costo diario del aparejo, esto no es una limitacin seria. Nelson18 demostr que los gastos debidos al bombeo se pueden relacionar con los caballos de fuerza hidrulicos desarrollados por la bomba. Observando la ecuacin 1, podemos ver que el ritmo de penetracin ser mximo cuando el trmino a8 x8 sea mximo. Como se muestra en el punto Derivacin de ecuaciones bsicas, esto se logra seleccionando el tamao de toberas y las condiciones
donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del anlisis de regresin. El valor esperado de la vida de la barrena est dado por:
H tb= [ C +tt+tc][ a -1]

1 r 6
Cb
y la velocidad de rotacin ptima, Nopt, est dada por:
Nopt=100 t H b
w w (d) - (d) w H [ ( d ) -4 ]
max opt
max
Donde el factor de abrasividad H, se obtiene a partir
56
PRESIN (lb/pg2)
5000 PRESIN
Pb=
mpp m+2
OPTIMO 1000
2Pp m+2
Rango de profundidad Velocidad de rotacin (rpm) Peso sobre barrena por pulgada de dimetro de la barrena (1,000lb/pg) Donde m es la pendiente de una grfica de cada de presin parsita contra gasto de flujo en papel doble logartmico. Observe que de acuerdo con la ecuacin anterior, la fuerza de impacto en las toberas, as como la funcin del nmero de Reynolds x 8 es maximizada. Las consideraciones tericas indican un valor de 1.8 para m. Sin embargo, Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos como 1.0.
FLUJO MIN.
de operacin de bombas para que las cadas de presin a travs de la barrena, Pb, estn relacionadas con la mxima presin de bombeo, Pp, por:
m=1.2
100
10
50
100
500
GASTO (GPM)
FLUJO MAX.
1000
Figura 45 Clculo de la hidrulica ptima en la barrena.
La cada de presin a travs de la barrena se estima a un gasto normal de circulacin y a un gasto de circulacin reducido, aplicando la ecuacin de orificio o la regla de deslizamiento hidrulico. La prdida de presin parsita total se determina como la diferencia entre la presin en la tubera vertical y la cada de presin a travs de la barrena. Conociendo las cadas de presin parsita a 2 gastos se puede estimar grficamente el exponente m (ver figura 45). El gasto de flujo ptimo y la cada de presin a travs de la barrena se puede calcular con la ltima ecuacin. Deteccin de la presin de formacin El parmetro de diseo ms importante para asegurar un bajo costo y operaciones libres de problemas es la presin de poro de las formaciones atravesadas. Debido a que la perforabilidad para un tipo de formacin dada es afectada, tanto por la presin diferencial en el fondo como por la compactacin efectiva de la formacin, un registro del ritmo de penetracin normalizado se puede usar para estimar la presin de formacin.
Las constantes de la regresin y los datos de perforacin son utilizados para el clculo y graficacin del parmetro de perforabilidad, Kp, definido por:
Kp= Log10
dD dt /Exp (a5x5+a6x6+ a7x 7+a8x 8
el parmetro de perforabilidad est basado en la ecuacin del ritmo de penetracin, que es anlogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuacin del ritmo de penetracin ms simplificada. El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formacin que est siendo perforada. El gradiente de presin de formacin puede ser relacionado con el parmetro de perforabilidad, Kp, para un tipo dado de formacin por:
gp =(2.3Kp-a1-a2x2+9a3D0.69+ca4D) /(a3D0.69+a4D)
Para suavizar las variaciones de litologa, normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presin de formacin. Tambin, la presin
57
de formacin es estimada con base en la densidad de los recortes recuperados en superficie. Sin embargo el registro del ritmo de penetracin normalizado nos provee de informacin ms exacta. Esta aproximacin se ha probado en el rea de la costa del Golfo de Mxico. La respuesta de la perforabilidad a un incremento en la presin de formacin debe ser ms alta porque las zonas de alta presin de formacin estn bajo compactadas. Nomenclatura a1 = Parmetro de resistencia de la formacin a2 = Exponente de la tendencia de compactacin normal a3 = Exponente de bajo compactacin a4 = Exponente de presin diferencial a5 = Exponente del peso sobre barrena a6 = Exponente de la velocidad de rotacin a7 = Exponente del desgaste de dientes a8 = Exponente hidrulico b = Constante de baleros B = Desgaste de baleros en fraccin Cb = Costo de la barrena en dlares Cf = Costo de perforacin por pie dls/pie Cr = Costo del equipo en Dls/hr d = Dimetro de la barrena dn = Dimetro de las toberas de la barrena D = Profundidad del pozo g p = Gradiente de presin de poro de la formacin H1,H2,H3= Constantes que dependen del tipo de barrena i,j = ndices de la sumatoria J = Una funcin del peso por pulgada y velocidad de rotacin kp = Parmetro de perforabilidad normalizado K = Constante m = Exponente del gasto de flujo n = Nmero de datos puntuales Nopt = Optimizacin de la velocidad de rotacin Pp = Presin de bombeo q = Gasto de flujo t = Tiempo en horas tt = Tiempo de viaje en horas W/d= Peso sobre barrena por pulgada de dimetro de la barrena x2 = Parmetro de perforacin de compactacin normal x3 = Parmetro de perforacin de bajo compactacin x4 = Parmetro de perforacin de presin diferencial
x5 = Parmetro de perforacin de peso sobre barrena x 6 = Parmetro de perforacin de velocidad de rotacin x 7 = Parmetro de perforacin de desgaste de dientes x8 = Parmetro de perforacin de hidrulica de la barrena m = Viscosidad aparente r = Densidad del lodo rc = Densidad equivalente de circulacin del lodo tB = Constante de vida de los baleros a condiciones estndar en horas tH = Constante de abrasividad de la formacin o vida de los dientes a condiciones estndar en horas Derivacin de ecuaciones bsicas Derivacin del procedimiento de anlisis de regresin mltiple.
1n dD =a1+ajxj j=2
dt
ri =a1+ajxj -1n dD j=2 dt ari2 n ari i=1 =2ri i=1 aaj =2rixj=0 aaj
a1n+a2x2+a3x3+....+a8x8 1n
n
....+a 8x 2x 8 =x 21n dD
dD dt
a1x2+a2x22+a3x2x3+
dt
a 1 x 3+a 2 x 3x 2+a 3x 32....+a 8 x 3 x 8= x 3 1n
dD dt
a 1 x 8+a 2 x 8x 2+a 3x 8x 3....+a 8x 82 = x 8 1n
dD dt
58
G = 1.0 -
(1n dD )OB - (1ndD )C dt dt (1n dD )OB - (1ndD ) dt dt
]
2
[
(
Cf=
Cb +t +t (1+H2h)dh Cr t c + J1J2 J1
e-a7h (1+H2h)dh
Cr
]
t
Optimizacin del peso sobre barrena y velocidad de rotacin
Cf =
Cb +t +t +t t c b Cr
W Cb ( +tt+tc )(a5 - d Cr W d max a5J2 (1+H2h)dh=0
W -(d ) + ( ) -(W ) d
1 D C
r
Cb +t +t )(1 - H1) +J2(1+H2h)dh=0 Cr t c a6
D = Exp(a1 + J1 = Exp(a1 +
a x +a x )
j j j j 8 8
tb 8 8
e -a7hdt
Optimizacin de la hidrulica
a x +a x )
dn=K1( q )0.25 pb
2
D = J1 tbe -a7hdt........(b - 2b) H ( W) d max
pb= PP-K2qm 1 ) ea8x8=
dt =
H3 ( W ) d max - 4
d (100 ) H .(
1+H2 / 2
[ ]
.75 350
1
[Pq2-K2qm+2]0.25a8
h(1 + H2h ) dh dt = J2 h(1 + H2h ) dh D = J1 J2 h e -a7h(1 + h2h ) dh tb = J2 h(1 + H2h ) dh
2Ppq-(m+2)K2qm+1=0 2Pp-(m+2)Pd=0 Pd= 2Pp m+2
59
N J2H=3(100
H1
() . (d ) W d max-4 W
max
W d
H 1+ 2 2 ( ) tb h+H2h2/2
DPd=
2Pp 2(3000) = =1875 m+2 1.2+2
Donde: W = peso sobre la barrena, en miles de libras M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo de perforacin de cero l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforacin C2 = constante H = altura normalizada del diente, igual a cero para un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno para un diente totalmente desgastado * Desde el punto de vista prctico, una barrena nunca podr ser sacada debido al ritmo de penetracin, uno incrementara W y/o N hasta la destruccin de la barrena. Nomenclatura K = Perforabilidad de la formacin. N = Velocidad de la rotaria, RPM. b = Constante del balero de la barrena. Referencias Young, F S., Jr., y Tanner, K. D.: Recent Developments . in On-Site Well Monitoring Systems, Petroleum Short Course, Texas Tech U., Lubbock (April 1972). Maurer, W. C.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of Rotary Drilling", J. Pet. Tech. (Noviembre 1962) 12701274; Trans., AIME, Vol. 225. Edwards, J. H.: "Engineering Design of Drilling Operations", Drill. and Prod. Prac. API (1964) 39. Galle, E. M., y Woods, A. B.: "Best Constant Weight and Rotary Speed for Rotary Rock Bits", Drill. and Prod. Prac. API (1963) 48. Graham, J. W., y Muench, N. L.: "Analytical Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented
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Generalmente, las prcticas y procedimientos de la planeacin y perforacin de un pozo estn determinados, entre otros aspectos, por las prcticas comunes del rea, experiencia y habilidad del personal as como los procedimientos y polticas de la empresa. La seguridad del pozo, que incluye tanto al personal como a las instalaciones y al medio ambiente, es un factor de primordial importancia, por no decir que es el factor principal. A continuacin se plantearn aquellas variables que afectan a la velocidad de perforacin, debido a que este es el factor que mayor influencia tiene sobre los costos, aun cuando esto no significa que la mayor velocidad de penetracin produzca como resultado el menor costo en la perforacin. En trminos generales, las variables que afectan a la velocidad de penetracin pueden ser clasificadas en dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables. Variables inalterables Son todas aquellas variables que no pueden ser modificadas o cambiadas por el operador. En su mayora son todos los factores o propiedades inherentes a la localizacin del pozo y a la formacin. A) Personal Habilidad Experiencia Relacin Empresa-Trabajador Motivacin B) Equipo de Perforacin Capacidad Flexibilidad y Automatizacin Potencia C) Caractersticas de la Formacin Resistencia a la Compresin Elasticidad Tendencia al Embolamiento Permeabilidad Contenido de Fluidos Presin de Formacin Porosidad Temperatura A) Personal
Indiscutiblemente el personal, tanto el que labora en el equipo (cuadrilla de perforacin, tcnicos, perforadores, etc.) como los encargados de la planificacin y supervisin de las operaciones, constituyen el factor ms importantes en el proceso de la perforacin del pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetracin. Los dos principales factores que afectan el rendimiento de las operaciones de perforacin son: Habilidad La eficiencia del personal depende en gran medida de su habilidad para realizar las operaciones en el equipo. Estrictamente hablando, habilidad puede definirse como la aptitud o talento para realizar una tarea dada o comprender bien las cosas; es decir, es el medio para ejecutar una tarea. En la realizacin de cualquier actividad es conveniente contar siempre con personal capacitado. As las labores de perforacin pueden ser ejecutadas con mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se vern limitadas por problemas de incapacidad del elemento humano. La capacidad de los trabajadores es un factor ntimamente ligado con la experiencia y el entrenamiento. Experiencia La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prcticos adquiridos a causa de presenciar, conocer o sentir un hecho; por lo tanto, es sumamente necesaria en las operaciones de perforacin, las cuales son actividades de alto riesgo. Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud, las operaciones de perforacin debern ser realizadas y supervisadas por personal ampliamente experimentado. Esto es an ms evidente por el hecho de que la perforacin se realiza a miles de metros de la superficie, basada en datos superficiales; es decir, la perforacin de pozos petroleros se realiza casi a "ciegas". Entrenamiento Se entiende por entrenamiento la prctica repetida de cualquier actividad para mejorar su ejecucin. En
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un sentido ms amplio puede llamarse capacitacin; de este modo el personal ser ms competente en la realizacin de su trabajo. Por este motivo, es necesaria la programacin de prcticas de campo, cursos de capacitacin y/o entrenamiento en forma peridica; de tal manera que se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme entre todo el personal que labora en el equipo. Adems, de esta manera el personal inexperto de nuevo ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conocimientos necesarios que le permitan su integracin plena al trabajo en equipo. Factores psicolgicos Incluyen a todos los factores internos o externos que de alguna manera afectan el comportamiento del personal. Posiblemente sean estos factores los que determinen, en un momento dado, la eficiencia o capacidad de las personas. Relacin Empresa-Trabajador Desde cualquier punto de vista, la relacin entre la empresa y cada uno de los trabajadores redundar en su buen desempeo y, en consecuencia, en el beneficio o perjuicio de la compaa. Como resultado de una buena relacin empresatrabajador, se tendr un incremento en la productividad por parte de los trabajadores. Esto se lograr en la medida en que las relaciones entre ambas partes sean satisfactorias. De otra manera, el resultado de una mala relacin entre ambos repercutir en un bajo nivel de la productividad y eficiencia. Orgullo por el trabajo El orgullo es una parte esencial del ser humano. Cuando el orgullo est bien encaminado es posible motivar a una persona hacia la bsqueda de un mayor nivel de efectividad. Es decir, cualquier persona que se sienta orgullosa de las actividades que realiza, tratar de que stas sean de mayor calidad y eficiencia. Motivacin (Oportunidad de Desarrollo) Una forma eficaz de obtener un alto nivel de rendimiento por parte del personal es motivar a cada
uno de ellos. Una persona motivada realizar su trabajo con mayor eficacia, al saber que su esfuerzo ser reconocido tanto por sus compaeros como por la empresa. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su mbito laboral. B) Equipo de perforacin El equipo de perforacin es empleado para perforar el agujero, bajar y cementar las tuberas de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo varias funciones auxiliares. Por lo tanto, es muy importante la capacidad y flexibilidad del equipo para lograr un programa de perforacin eficiente. En muchas ocasiones, el programa se modifica para ajustarse a las caractersticas de un equipo en particular. Otras veces se reduce la eficiencia de la perforacin debido a que los equipos presentan severas limitaciones sobre el control de una o ms de las variables. Antes de seleccionar un equipo de perforacin especfico se deben determinar los requerimientos del pozo por perforar. Se deben tomar en cuenta otros factores importantes, como los dimetros de los agujeros que se van a perforar, requerimientos de potencia hidrulica, tipo y configuracin de las sartas de perforacin, programas de tuberas de revestimiento, problemas potenciales del agujero. De esta manera es posible determinar la capacidad del equipo propuesto para realizar el trabajo, bajo las condiciones de operacin esperadas. Pero si el equipo seleccionado es inadecuado para el trabajo que se va a realizar, existe la posibilidad de perforar un agujero en el cual las operaciones de terminacin y produccin sean deficientes. Por esta razn, el proceso de seleccin del equipo de perforacin es vital para la planificacin y ejecucin adecuada de las operaciones de perforacin de un pozo petrolero. C) Caractersticas de la formacin Sobre el efecto de las caractersticas de las formaciones atravesadas durante la perforacin del pozo se han realizado una gran cantidad de investigaciones, principalmente al nivel de laboratorio; sin embargo, las propiedades de la formacin que gobiernan la velocidad de penetracin no han sido modeladas en forma cuantitativa.
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Esto se debe a la falta de correlacin entre las propiedades elsticas y resistencia de la roca medidas a condiciones de laboratorio y a las condiciones de presin y temperatura existentes a la profundidad a que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ). En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla puede variar desde un tipo frgil hasta una de tipo plstico. Esto depende de la magnitud de la diferencia entre la presin de confinamiento y la presin de formacin (estado de esfuerzos del subsuelo). Experimentos realizados en el laboratorio han demostrado que cuando la presin de confinamiento y la presin de formacin son de igual magnitud, la roca presentar un tipo de falla frgil. Sin embargo, cuando este diferencial de presin se incrementa (presin de confinamiento mayor que la presin de la formacin), la falla de la roca cambia gradualmente de frgil a plstica. Lo anterior indica que las propiedades elsticas de las formaciones son determinadas principalmente por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual estn sujetas (figura 46).
Con base en la figura 46 y en el modo de falla que presentan las formaciones, se puede expresar que la presin de confinamiento al afectar a las caractersticas elsticas de las formaciones, influye en la velocidad de penetracin y la reduce a medida que la presin de confinamiento se incrementa (figura 47). En formaciones suaves el efecto de la presin de confinamiento es ms notable que en formaciones duras (figura 48). Permeabilidad El efecto de permeabilidad de la formacin sobre su perforabilidad se debe principalmente a su tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo del pozo gracias al peso de la columna del fluido de perforacin, al permitir que penetre dentro de los poros de la formacin. Considrese la figura 49, en la cual se muestra un elemento de formacin debajo de la barrena. Si el agujero est lleno de fluido, la parte superior del elemento estar sujeta a una presin hidrosttica que depende de la densidad del lodo y la profundidad; en tanto que la parte inferior estar sujeta a la presin de la formacin. De esta manera existe una fuerza resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del pozo. En operaciones normales de campo, esta diferencial de presin, la cual acta en el sentido de la gravedad, dificulta la remocin del elemento de formacin y reduce as la velocidad de penetracin. Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforacin (filtrado del lodo), la presin diferencial a travs del elemento de formacin no existira, debido a un equilibrio hidrosttico de las presiones; por lo que este efecto de retencin del recorte en el fondo del pozo sera eliminado o minimizado. Por lo tanto, se puede concluir que las rocas permeables, que permiten una igualacin de la presin a travs de la formacin inmediatamente enfrente de la barrena, son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con facilidad y, por lo tanto, la velocidad de penetracin no experimentar cambios significativos por los efectos de la presin diferencial.
Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo.
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Contenido de fluidos Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que una roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos sensitiva a los efectos de la presin diferencial en el fondo del pozo (ver figura 49), que en el caso de una formacin que contiene fluidos compresibles (gas). Este efecto se debe a que en la primera, una pequea cantidad de filtrado del lodo es suficiente para lograr un equilibrio hidrosttico de las presiones.
Figura 47 Reduccin de la velocidad de perforacin contra la presin de confinamiento.
En cuanto a la presin de la formacin es un hecho plenamente comprobado que cuando est es igual o mayor que la presin hidrosttica impuesta por la columna del fluido de perforacin, la velocidad de penetracin se incrementa. Esto se debe a que no existe una diferencial de presin en el fondo del agujero o bien sta es negativa (figura 50). Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado la existencia de este efecto; es decir, han demostrado que la velocidad de penetracin se reduce cuando la diferencial de presin entre la presin hidrosttica en el agujero y la presin de formacin se incrementa. Asimismo, es un hecho conocido las altas velocidades obtenidas en la perforacin cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presin de formacin anormal alta (quiebre de perforacin). Porosidad Una prctica de perforacin muy empleada en el campo para la deteccin de la zona de presin de formacin anormal alta, es la presencia de un incremento en la velocidad de penetracin. Estas zonas geopresionadas se encuentran asociadas a formaciones con porosidades anormalmente altas para la profundidad a la cual se encuentran confinadas. Naturalmente, una zona porosa presenta una
Figura 48 Variacin de la velocidad de perforacin con la presin de confinamiento para varios tipos de rocas.
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perforabilidad mayor que una zona densa de la misma roca. Este efecto probablemente se deba a que la resistencia a la compresin de las formaciones se incrementa con la reduccin en la porosidad. Temperatura El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetracin no est bien definido puesto que en el rango de temperaturas encontradas en la perforacin de pozos petroleros, el efecto de esta variable sobre las propiedades de la roca es generalmente despreciable; no obstante, se ha comprobado que la falla de la roca se torna cada vez ms plstica conforme la temperatura se incrementa. Por lo tanto, la velocidad de penetracin se reducir a medida que la plasticidad de la formacin aumenta con la temperatura. Sin embargo, este efecto debe ser analizado en un futuro prximo con mayor profundidad y detenimiento pues la perforacin de los pozos petroleros se realiza cada vez a mayores profundidades. Tendencia de embolamiento El embolamiento de la barrena ocurre cuando los fragmentos Figura 50 Efecto de la presin diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de de la formacin, generados por perforacin. la barrena, se aglutinan y se adhieren entre los dientes. En casos severos llega a cubrir Sin embargo, existen formaciones que presenparcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento de "cortar" ms formacin. Esto se atribuye comnmen- debido a su composicin mineralgica. As, te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo- formaciones con alto contenido de arcillas racin, tanto en el fondo del pozo como en la barrena. hidratables, particularmente del tipo de las
INVASIN
Figura 49 Elemento de formacin debajo de la barrena .
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bentonitas, en contacto con el agua del fluido de perforacin forman una mezcla pastosa y pegajosa que se adhiere a la barrena. Esto trae como consecuencia una reduccin en la accin cortadora de la barrena y por consiguiente, un decremento en la velocidad de penetracin. Profundidad Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formacin en el subsuelo no es una propiedad de la misma. Por el contrario, casi todas las caractersticas de las formaciones dependen en gran medida de la profundidad a la cual se encuentran al ser penetradas por la barrena. Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosfricas presenta caractersticas de perforabilidad mayores que cuando la formacin se encuentra a una cierta profundidad. En trminos generales esto se debe a que la presin de confinamiento, dureza, resistencia a la compresin, plasticidad, compactacin, temperatura, etctera, se incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetracin. En la figura 51 se representa la reduccin de la velocidad de penetracin con respecto a las propiedades de la formacin, expresadas en funcin de la profundidad.
Variables Alterables Como su nombre lo indica, comprende a todas aquellas variables que se pueden cambiar, modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforacin. A) Propiedades del fluido Densidad Viscosidad Contenido de slidos Prdida de filtrado Contenido de aceite B) Hidrulica Gasto de fluido Potencia hidrulica Velocidad del fluido en las toberas C) Barrena Tipo de barrena Desgaste de la barrena D) Factores mecnicos Peso sobre barrena Velocidad de rotacin A) Propiedades del fluido de perforacin El fluido de perforacin es considerado el factor simple ms importante que afecta a la velocidad de penetracin; de aqu que para un rea en particular la seleccin apropiada, diseo y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforacin permitir el empleo de una hidrulica ptima para obtener una limpieza eficiente tanto de la barrena como del fondo del pozo; as como la definicin ptima de la relacin peso sobre barrenavelocidad de rotacin, a fin de lograr velocidades de penetracin adecuadas. Los fluidos de perforacin se disean y seleccionan de acuerdo con las caractersticas de la formacin que se va a perforar. Deben cumplirse al menos una o varias de las siguientes funciones: Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin Remover los recortes del fondo del agujero Transportar los recortes del fondo del agujero Minimizar el dao a la formacin Controlar las presiones de formacin Mantener la estabilidad del agujero Permitir las operaciones de toma de registros
Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la velocidad de perforacin.
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Minimizar la corrosin de las sartas de tuberas Minimizar los problemas de contaminacin e impacto ambiental Reducir la torsin, friccin y tendencias de pegaduras de las tuberas Incrementar la velocidad de perforacin Estas funciones son realizadas por el fluido mediante sus propiedades fsicas, qumicas o fisicoqumicas. Densidad del fluido (presin diferencial) La reduccin en el ritmo de penetracin por efecto de las propiedades del fluido de perforacin se originan principalmente por la presencia de una presin diferencial, entre la presin hidrosttica del fluido y la presin de poro de la formacin, que acta sobre el fondo del pozo.
del fluido sobre el tiempo de rotacin en dos pozos perforados en el sur de Mississipi, en los cuales la nica variante fue la densidad del fluido.
POZO A 10.4 lb/gal 0.541 psi/ft
Presin diferencial = Ph - Pf
Donde: Ph = Presin hidrosttica Pf = Presin de formacin Con: Presin diferencial > 0 Presin diferencial < 0 Presin diferencial = 0 si si si Ph > Pf Ph < Pf Ph = Pf
Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la velocidad de perforacin.
La presin diferencial positiva acta en el sentido de la gravedad, y su valor, para una formacin dada depende del peso especfico de la columna de fluido. De esta manera, la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena trata de mantenerlos en el fondo del pozo. La presencia de esta presin retarda la remocin de los recortes y, por lo tanto, los dientes de la barrena remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca virgen, lo que obviamente produce una reduccin en la velocidad de penetracin. A este fenmeno se le conoce como efecto de retencin en el fondo (efecto de "Hold Down"), y aun cuando este concepto no est claramente definido, su existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado. En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad
Esta prueba por s sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetracin obtenida en el pozo B se debi a la menor densidad del fluido empleado, sino que probablemente esta reduccin en densidad permiti que se mejoraran otras propiedades del fluido. En el laboratorio, el efecto de la densidad del fluido sobre la velocidad de penetracin ha sido demostrado en funcin de la presin hidrosttica (figura 53). Por otra parte, la figura 54 presenta una comparacin entre las velocidades de penetracin obtenidas empleando diferentes tipos de fluidos. Esta figura demuestra que las velocidades de perforacin obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de perforacin es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforacin. Esto se debe a la menor densidad del aire y gas. Lo anterior se demuestra en la figura 55, la cual fue obtenida a partir de datos de campo en pozos perforados en el oeste de Texas. En este caso, la reduccin en el tiempo de perforacin ocurri principalmente porque la presin hidrosttica del
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gas y aire fue menor que la presin de poro de la formacin; as se ha establecido que el efecto de la densidad probablemente no est completamente expresado en trminos de la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido, sino que se deber de considerar en trminos de la presin diferencial entre la presin hidrosttica del fluido y la presin de poro de la formacin. A pesar de los numerosos estudios realizados a este respecto, el efecto de la densidad del fluido sobre la velocidad de penetracin no ha sido universalmente definido en forma cuantitativa; pero este efecto puede ser para cualquier profundidad empricamente expresado mediante:
R2 = R10.000208(Ph -Ph )
1 2
Donde:
Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la velocidad de perforacin.
R= Velocidad de penetracin, pies/hr Ph= Presin hidrosttica, psi Con el siguiente significado para los subndices: 1: Condicin inicial 2: Condicin final y para profundidades entre 8,000 y 12,000 pies, por:
R2 = R1e0.382(P -P )
1 2
Donde:
=Densidad del fluido, lb/gal.

Viscosidad En las operaciones normales de perforacin se genera un problema de limpieza del fondo del pozo debido al efecto de la densidad del fluido sobre los recortes generados por la barrena. De aqu que el efecto de la viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetracin puede ser visualizado como un problema de limpieza (barrido) de los recortes.
Figura 54 Comparacin de la velocidad de perforacin para diferentes tipos de fluidos.
Con base en lo anterior, es lgico suponer que la eficiencia del fluido de perforacin para limpiar de
68
recortes el fondo del pozo es mayor cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento, que cuando se emplea un fluido muy viscoso fluyendo en rgimen laminar. Pruebas de perforabilidad en el laboratorio sobre muestras de rocas en las que se emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetracin era una funcin directa del grado de turbulencia del fluido (figura 56), expresado en trminos de un parmetro adimensional semejante a un nmero de Reynolds en las toberas de la barrena.; es decir:
R = f(NReb) =f [
Donde:
Q dn
Nreb = Nmero de Reynolds en la barrena Q = gasto volumtrico de flujo =Densidad del fluido
Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora-
dn = Dimetro equivalente de las toberas fluido =Viscosidad del
Ntese en la expresin anterior que si el valor de la viscosidad se incrementa el nmero de Reynolds disminuye; as se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el fondo del pozo. Consecuentemente se tiene una reduccin en la limpieza del fondo del pozo y por lo tanto de la velocidad de penetracin.
Figura 56 Velocidad de penetracin contra el nmero de Reynolds en la barre-
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Por otro lado, diversos trabajos de investigacin, a nivel experimental y de laboratorio, han demostrado que la remocin de los recortes de la interfase roca-barrena es una funcin de la velocidad del fluido a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo cruzado-"crossflow-velocity"); la cual a su vez es una funcin de la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena. As, para una potencia hidrulica superficial disponible, la velocidad del fluido a travs de las toberas y de aqu a lo largo del fondo del pozo ser mayor cuanto menor sea la viscosidad. Una probable segunda causa de la reduccin en la velocidad de penetracin con la viscosidad se debe a la restriccin del flujo del fluido a travs de las fracturas generadas por la barrena. La velocidad a la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir el efecto de la presin diferencial y de esta manera reducir el efecto de retencin del recorte depende principalmente de la viscosidad. Debido a que la viscosidad del fluido est ntimamente ligada al contenido de slidos, se ha pensado que la reduccin en la velocidad de penetracin es causada por los slidos presentes en el fluido. Sin embargo, pruebas de laboratorio realizadas empleando fluidos con slidos (agua-bentonita) y sin slidos (agua-glicerina) demostraron que esto no era correcto y que la viscosidad por si sola s tiene un efecto perjudicial sobre la velocidad de penetracin (figura 57). Pruebas de laboratorio demostraron que el efecto de la viscosidad realmente existe a valores menores de 40 cp; a valores superiores este efecto es insignificante. El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetracin puede ser expresado matemticamente por medio de una relacin emprica, v-
lida para valores de viscosidad menores de 40 cp (figura 58):
R2 = R1100.003(p1p2)
Donde:
=Viscosidad plstica del fluido, cp. (centipoises)
Con respecto al efecto de las propiedades del fluido de perforacin, el efecto de la viscosidad es de lo ms difcil de explicar debido a que no puede modificarse sin alterar otras propiedades, pues depende del contenido y tipo de slidos, atraccin o repulsin entre partculas slidas y viscosidad de la fase lquida, entre otros factores. Contenido de slidos De manera similar a la densidad del fluido, el contenido de slidos es la propiedad que ms efecto tiene sobre el ritmo de penetracin. Separar el efecto del contenido de slidos del efecto de la densidad y otras propiedades del fluido es difcil, debido a que existe una relacin muy estrecha entre el contenido
Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforacin.
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En resumen, el contenido, distribucin del tamao, tipo y estado de dispersin de las partculas slidas en el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad de penetracin. Empricamente, esto puede ser representado mediante:
R2 = R1100.0066(%Vs1 -%Vs2)
Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforacin.
de slidos, densidad, viscosidad, prdida de filtrado, formacin del enjarre, etc., de tal manera que es casi imposible separar de los datos obtenidos en pruebas de campo y laboratorio el efecto de los slidos para aislar completamente este factor. Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar slidos, as ambos efectos siempre estarn presentes (figura 59). No obstante lo anterior, es un hecho ampliamente aceptado que un incremento en el contenido de slidos por s solo reduce sustancialmente la velocidad de penetracin (figura 60). Adems se ha comprobado que no solamente el contenido de slidos reduce la velocidad de penetracin, sino que tambin el tipo y estado de dispersin de los slidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62). Por lo tanto, a partir de observaciones de campo y resultados de laboratorio se ha determinado que para lograr una perforacin eficiente, en cuanto a la velocidad de penetracin se refiere, es necesario mantener el contenido de slidos tan bajo como sea posible (valores menores del 6% en volumen). Se ha comprobado tambin que las partculas de tamao submicron (menores de 1 micrn), tienen un efecto adverso sobre la velocidad de penetracin 12 veces mayor que las partculas de mayor tamao (figura 63). Por lo que una buena prctica de perforacin es mantener el tamao de las partculas lo ms grande que sea posible.
o bien, sobre la base de la prueba de azul de metileno (MBT):
R2 = R1log [
Donde:
MBT1 ] MBT2
%Vs = Contenido de slidos en % MBT = Prueba de azul de metileno Prdida de filtrado El concepto de que la velocidad de penetracin se incrementa cuando la prdida de filtrado del fluido de perforacin aumenta, fue el resultado de observaciones de campo. Esta prdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos presentes en el fluido. De acuerdo con el contenido y tipo de slidos, el fluido de perforacin tender a filtrar la fase lquida hacia la formacin y a depositar una pelcula impermeable en las paredes del pozo (enjarre). Esta filtracin es una funcin de la permeabilidad de la formacin, la diferencial de presin y el contenido de slidos del fluido. La invasin del filtrado hacia las formaciones se inhibe al formarse el enjarre que retarda as la igualacin de presiones a travs de los recortes generados. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto de retencin). El efecto se ilustra en la figura 64. Al retardarse la igualacin de presiones, la velocidad de penetracin se incrementa.
71
Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforacin.
Figura 60 Contenido de slidos contra la velocidad de perforacin.
72
Figura 61 Efecto de dispersin de los slidos sobre el ritmo de penetracin.
Figura 62 Efecto del tipo de slidos sobre la velocidad de penetracin.
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estabilidad del agujero y embolamiento de la barrena. En trminos generales, el efecto del contenido de aceite es ms notable en formaciones suaves, mientras que en formaciones duras el efecto es ms reducido. Las razones por las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa la velocidad de penetracin, se cree que son: Las caractersticas de lubricacin del aceite reducen la tendencia de embolamiento, evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena (dientes, insertos, etctera.). La misma lubricidad del aceite promueve la aplicacin de un mayor peso sobre barrena en el fondo, para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. Esto resulta debido a la disminucin de la friccin entre la sarta de perforacin y las paredes del agujero. Sin embargo, cuando el contenido de aceite se incrementa ms all de un 20% en volumen, su efecto sobre la velocidad de penetracin se invierte reduciendo esta ltima. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsin de los poros de la formacin.
Figura 63 Slidos coloidales.
Paradoja del control del fluido: Se desea una prdida inicial de filtrado baja para minimizar el dao a la formacin y mejorar la estabilidad del agujero. Pero es deseable una prdida inicial de filtrado elevada para efectos de incrementar la velocidad de penetracin El efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad de penetracin puede ser empricamente expresado por:
R2 = R1 [
Donde:
ML1+35 ] ML2+35
WL= Prdida inicial de filtrado, cm3/ 30 min Contenido de aceite Observaciones de campo indican que la adicin de aceite, en fluidos base agua, tiende generalmente a incrementar la velocidad de penetracin en casi todo tipo de formaciones, especialmente en formaciones con alto contenido de arcillas, en donde la hidratacin de la lutita representa un serio problema para la
Figura 64 Teora del efecto de retencin (chip hold down).
74
Posiblemente, en lo que a perforacin se refiere, la razn de la existencia de este desacuerdo se deba a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas: Qu cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formacin y rea determinada? Cul es el mtodo de diseo hidrulico que permitir incrementar la limpieza de la barrena y del fondo del agujero? Qu parmetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza? Es pertinente aclarar que el fluido de perforacin, independientemente de la velocidad de ste a travs Figura 65 Efecto de la prdida de filtrado sobre la velocidad de de las toberas de la barrena, no perforacin. destruye la roca consolidada El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve- significativamente en ningn grado. locidad de penetracin se muestra en las figuras 67 y 68. Se expresa matemticamente por la siguiente relacin Por lo tanto, en lo que a "hacer agujero" se refiere, la funcin de la hidrulica y fluido de perforacin es emprica: nicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero.
R2 = R1 [ seno(10.6Vac 2-4.83)+10.33
1
seno(10.6Vac -4.83)+10.33
Donde: Vac = Contenido de aceite, % en Volumen La expresin anterior es vlida nicamente para aquellos fluidos con un contenido de aceite menor del 30% en volumen. B) Hidrulica de Perforacin Uno de los aspectos ms estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforacin ha sido el efecto de la hidrulica de perforacin. No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, an existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe an desacuerdo entre los llamados expertos.
La remocin instantnea de los recortes debajo de la barrena es prcticamente imposible; sin embargo, la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la barrena y de esta forma incrementar la velocidad de penetracin. Por lo tanto, se puede establecer que la aplicacin de la hidrulica no tiene como funcin perforar el agujero, sino acelerar la remocin de los recortes. Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a travs de las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos contra el fondo del pozo por efectos de la presin diferencial. Por otra parte, se ha establecido que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec-
75
to sobre la velocidad de penetracin que el gasto de flujo. En muchas formaciones suaves y medias es difcil determinar el lmite de limpieza del fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetracin. En muchos casos, la velocidad de penetracin es tan alta que parece que el agujero est siendo excavado por la accin del fluido y la hidrulica. La figura 69 y 70 ilustran el efecto de la hidrulica sobre la velocidad de penetracin para diferentes pesos sobre barrena. En el caso real, se ha establecido que la velocidad de penetracin es directamente proporcional al peso sobre barrena aplicado, siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del pozo; situacin que no se cumple en la mayora de los casos. Obsrvese, en la figura 71 la curvatura de las lneas que indican una limpieza deficiente y tendencias de embolamiento de la barrena, lo cual llega a ser ms severo conforme el peso sobre barrena se incrementa. Obviamente, esto indica un problema de limpieza del fondo del agujero. Datos de campo en formaciones suaves y medias parecen indicar que el ritmo de penetracin se incrementa cuando la potencia hidrulica en la barrena se incrementa, aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan mejor con la fuerza de impacto hidrulico. Es decir, la velocidad de penetracin es una funcin de la potencia hidrulica en la barrena:
Figura 66 Efecto de la prdida de filtrado y permeabilidad de la formacin.
R = f (HHPb)=f(QV2n)
o una funcin de la fuerza de impacto hidrulico en el fondo del pozo:
Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el ritmo de penetracin.
R = f (Fb)=f(QVn)
Parece que en formaciones duras el incremento en la velocidad del fluido a travs de las toberas mejora la velocidad de penetracin debido a que minimiza el remolido de los recortes:
76
Donde: dn Q = Dimetro equivalente de toberas, pg = Gasto volumtrico de flujo, GPM.
O bien, en trminos de la potencia hidrulica especfica en la barrena (Potencia hidrulica en la barrena por pulgada cuadrada de rea del agujero, HPb/pg2), mediante curvas hidrulicas de perforabilidad como la que se ilustra en la figura 71. Ntese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo vara con la dureza de la formacin y es ilustrada por la envolvente del lado derecho de las curvas; en tanto que el rea de limpieza incompleta est limitada por la envolvente del lado izquierdo.
Figura 68 Incremento en el ritmo de penetracin con el contenido de aceite.
R = f(Vn)
Donde: HHPb = Potencia hidrulica en la barrena, HP Fb = Fuerza de impacto hidrulico, lbf. Vn = Velocidad del fluido en las toberas, pies/seg. Q = Gasto volumtrico de flujo, GPM. Una relacin matemtica entre la hidrulica y la velocidad de penetracin es muy difcil de obtener. No obstante, como una indicacin, esta relacin puede ser expresada como:
Vn 0 286 pies/seg Vn 0 226 pies/seg
Vn 0 186 pies/seg
R2 = R1
[350dn] Q [350dn]
0.5 2
0.5
Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas.
77
C) Barrenas Tipo de barrena En el proceso de la perforacin de pozos petroleros, la seleccin adecuada del tipo de la barrena es un factor tan importante como cualquier otro. La seleccin de la barrena deber estar basada en varios factores tales como el tipo y caractersticas de la formacin, fluido de perforacin, condiciones de operacin, entre otros. Adems, deber fundamentarse en el anlisis de registros de corridas de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares, prediccin de la litologa, etctera. D) Factores Mecnicos Tericamente, de todos los factores discutidos, el peso sobre barrena y la velocidad de rotacin son los factores que se pueden alterar o modificar ms fcilmente, por lo que algunas veces son considerados entre los ms importantes en la perforacin de cualquier tipo de formacin. Prcticamente en todas las reas, la velocidad de penetracin est gobernada por el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin. Por supuesto que existen limitaciones en la aplicacin de cualquiera de estos dos factores y estn principalmente relacionadas con la capacidad del equipo, potencia hidrulica disponible, consideraciones de desviacin del agujero, falla de la barrena, falla estructural de la sarta de perforacin, etctera. El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin han sido ampliamente estudiados en el laboratorio y comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de
Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la velocidad de perforacin.
Figura 71 Curvas de perforabilidad hidrulica.
78
perforabilidad); pero an existen dudas acerca de cmo estos dos parmetros puede ser optimizados. Esto se debe principalmente a su efecto sobre el desgaste de la barrena y a lo complejo del proceso mismo de perforacin. Peso sobre barrena El efecto del peso sobre la velocidad de penetracin est muy bien entendido y demostrado. Pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que la velocidad vara en proporcin directa con el peso sobre barrena; siempre y cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena, del fondo del pozo y todos los dems factores se mantengan constantes (figura 72). Velocidad de rotacin La velocidad de rotacin es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de perforacin y sta a su vez a la barrena. La velocidad de rotacin se expresa comnmente en revoluciones por minuto. El efecto de la velocidad de rotacin sobre la velocidad de penetracin no est tan bien definido como el efecto del peso sobre barrena. No obstante, el ritmo de perforacin se incrementa a medida que la velocidad de rotacin se incrementa (figura 73). Ntese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de penetracin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin; es decir, existe una relacin lineal entre ambas. En formaciones duras, la relacin entre la velocidad de penetracin y la velocidad de rotacin de la barrena est mejor definida por una relacin de tipo exponencial. Por este motivo, cuando se perforan formaciones duras no debern
Figura 73 Efecto de la velocidad de rotacin sobre el ritmo de perforacin.
Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforacin.
79
emplearse altas velocidades de rotacin (superiores a 150 rpm), aun cuando se trate de formaciones medias; ya que la velocidad de penetracin tiende a reducirse rpidamente a valores elevados de velocidad de rotacin. Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotacin Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotacin producen un incremento en la velocidad de penetracin. El peso sobre barrena y la velocidad de rotacin son dos parmetros interrelacionados, por lo que un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminucin en la otra para obtener una operacin econmica. Por lo tanto, estos dos parmetros debern ser discutidos en forma conjunta. El incremento en el nivel de energa mecnica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre-
na y/o velocidad de rotacin) dar como resultado un aumento de la velocidad de penetracin; siempre y cuando exista la energa hidrulica apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo (figura 74 ). Por otro lado, un incremento en el nivel de energa mecnica tendr efectos negativos sobre la velocidad de penetracin, ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro de la estructura de corte y rodamientos de la barrena. Referencias Lummus, J.L. Drilling Optimization, JPT, Nov. 1970, pp 1379 Len Loya, J.G. Optimizacin de la Perforacin, Factores que Afectan la Velocidad de la Perforacin, CIPM, 1993 VII. HIDRULICA DE PERFORACION En cuanto a la mecnica de perforacin, el fluido tiene como funcin la limpieza del fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta la superficie. La capacidad de remocin de los recortes por el fluido de perforacin, se da en funcin de la presin a la salida de las toberas y del gasto de circulacin. Estos parmetros se ligan con el concepto de potencia hidrulica. Cuando la potencia hidrulica, producto de presin por gasto, es la mxima, la capacidad de remocin de recortes ser ptima. El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforacin a la salida de las toberas; por otra parte, la presin representa la energa necesaria para impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo. Por lo tanto, debe hacerse el clculo hidrulico del circuito del fluido de perforacin, para as poder definir el dimetro ptimo de las toberas; esto es, aqul que d lugar a la mxima potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin a la salida de las toberas. El clculo toma en cuenta una serie de parmetros, como son, entre otros, la densidad y viscosidad del fluido de perforacin, geometra del pozo y sarta de perforacin.
Figura 74 Velocidad de rotacin contra velocidad de perforacin para diferentes pesos sobre la barrena.
80
Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no es cuantificable, como la erosin de las paredes del pozo, derrumbes o perforacin de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. Ninguna de stas se toman en cuenta para definir el dimetro de las toberas. La mxima potencia hidrulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba, debido a que la velocidad de la penetracin aumenta; sin embargo, una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a medida que se generan), cualquier incremento en la potencia hidrulica deja de afectar un aumento en los avances. La potencia hidrulica desarrollada por la bomba se utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida al fluido de perforacin por el sistema circulatorio y, tambin, para la misma barrena. En general, si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial, crecer el gasto y, por lo tanto, se incrementarn las cadas de presin en el sistema. Esto trae como consecuencia (para una misma combinacin de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulacin en todo el circuito, pero sin mejorar en forma significativa la potencia hidrulica en la barrena. Esto significa que la optimizacin de la potencia hidrulica en la barrena se logra a travs del dimetro de las toberas. En general, se obtiene la mxima potencia hidrulica en la barrena cuando las cadas de presin son del 65% de la presin de bombeo. De este criterio se ha derivado lo que se conoce como ndice de caballaje hidrulico aplicado al fondo del pozo. Se expresa como potencial hidrulico en el fondo del pozo (H.P .H.)/pg2 del rea del fondo. Los mtodos hidrulicos estn directamente relacionados con el dimetro de las toberas o con el gasto de la bomba. El tamao de las toberas es uno de los factores que afecta directamente la velocidad de penetracin, mientras que el gasto para la limpieza del agujero estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una densidad equivalente de
circulacin y de velocidad de penetracin. Por lo tanto, para llegar a una optimizacin hidrulica se debe determinar correctamente el gasto necesario. La prdida de presin en la barrena puede ajustarse mediante la seleccin de las toberas, para lograr as una adecuada presin de bombeo. Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes, agujeros erosionados, disminucin en la vida de la barrena, aumento en la densidad equivalente de circulacin en los H.P hidrulicos. Un gasto . bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero, remolienda de recortes, embolamiento de la :
Tabla 12 Criterio para gasto mnimo y mximo
barrena y precipitacin de recortes. Existen muchas tcnicas tiles para lograr el gasto adecuado para perforar. Una de ellas, que se ha comprobado en el campo con buenos resultados, es la relacionada con la velocidad de penetracin y el dimetro de la barrena; su lineamiento es el siguiente: * al multiplicar el (30,35,40 a 45 gal/min/P .D.B) parmetro por el dimetro de la barrena, se obtiene el gasto adecuado. Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidrulica es la mxima presin disponible. Esto requiere una investigacin, no nicamente del tamao de la bomba, si no tambin del de la mquina. Una vez establecido que se deben utilizar barrenas con toberas y que el equipo tiene las bombas ade-
81
cuadas, el principal problema es cmo disear el programa de hidrulica ptima. As se podrn cumplir los siguientes objetivos: - Incrementar la velocidad de penetracin, en funcin de una efectiva limpieza del fondo del agujero. - Evitar o disminuir la excesiva erosin de las paredes del agujero, y no provocar derrumbes o deslaves. - Controlar las prdidas de presin en el sistema de circulacin. Existen varias alternativas para la lograr la optimizacin hidrulica, basadas en datos experimentales. En forma jerrquica de efectividad, de mayor a menor, se pueden mencionar: - Impacto hidrulico (I.H) o mxima fuerza de impacto. - Caballos de fuerza hidrulicos (H.P o mximo .H) caballaje hidrulico. - H.P .H/pulg2 en la barrena o ndice de caballaje hidrulico. - Velocidad del fluido de perforacin en las toberas Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores, pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o tcnico, se podrn combinar en una forma ptima los mtodos hidrulicos, y as acercarse lo ms posible al logro de estos objetivos. Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforacin en un clculo hidrulico son importantes: si se presentan altas densidades o viscosidades, es bien sabido que los efectos sobre las prdidas de presin por friccin son altas. Impacto hidrulico (Porcentajes de las prdidas de presin) Ps=0.51 x Pm Pb=0.49 x Pm
Caballos de fuerza hidrulicos (Porcentajes de las prdidas por presin) Ps = 0.35 x Pm Pb =0.65 x Pm
En este caso, de la presin Pm, el 35% para Ps y el 65% restante para la barrena. Este parmetro es aplicable cuando una cada de presin por friccin, por dentro y fuera de la sarta, es baja como, por ejemplo, al inicio de la perforacin. Velocidad del fluido de perforacin en las toberas La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/s. H.P HIDRULICO POR pulg2 EN LA BARRENA . H.P .H/pulg2 ndice de caballaje hidrulico En la figura 71, de acuerdo con la velocidad de penetracin, se verifica los H.P .H./ pulg2 adecuados. Por ejemplo: para una velocidad de penetracin promedio de 0.1 m/min (6 m/hr) se requiere 1.5 H.P pulg 2 aplicados en la barrena y mximo .H/ 4.5 H.P pulg2. .H/ Velocidad anular La frmula 9 se puede tomar como un lineamiento de una velocidad anular adecuada o normal en el pozo. Por ejemplo si se tiene un lodo de 1.42 gr/cm 3 y un agujero de 8 ", la velocidad anular entre T.P y aguje. ro que se requiere es :
Va =
1416 1416 = = 117pies/min. Da x DI 8.5 x 1.42
Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de bombeo). Ps = Prdida de presin por friccin por el interior y fuera de la sarta de perforacin. Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena. Se estima que el 51% de la presin limitante en la superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la presin disponible se aplica a la barrena.
Recomendaciones previas al diseo hidrulico: 1.- Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo de acuerdo con sus limitantes en la superficie: a) Si la prdida de presin por friccin en la sarta de perforacin y por fuera de ella es de 85 kg/cm2, entonces se puede aplicar a la barrena una presin de 82 kg/cm2, para estar dentro del impacto hidrulico y tener una presin de bombeo de 167 kg/cm2.
82
b) Si la cada de presin es de 130 kg/cm2, y por limitaciones en la superficie se puede tener una presin de bombeo de 210 kg/cm2 , se proporciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2 para buscar otros parmetros hidrulicos. 2.- En caso de que se rebasen las mximas emb/ min. de la bomba para obtener un gasto alto, es necesario trabajar las bombas en paralelo 3.- Al inicio de la perforacin, las cadas de presin por friccin son bajas; si se desea se puede trabajar con la regla sealada para el H.P hidrulicos. . 4.- El clculo de la cada de presin por friccin es considerado hasta donde se requiere terminar de perforar con el programa hidrulico propuesto. Puede ser cada 500 700 metros, o en funcin de los programas de operacin. 5.- Recopilar la informacin que se describe en la siguiente pgina para el diseo hidrulico. 6.- Revisar el formulario para realizar los clculos hidrulicos. 7.- Al aplicar la frmula 4 para el clculo de las cadas de presin, usar el factor que se calcula al inicio para evitar operaciones repetitivas. Las variaciones son las longitudes y dimetros interiores de tuberas. 8.- Seleccionar el modelo reolgico de acuerdo con el tipo de fluido de perforacin. Lodo bentnico-frmula 4 Lodo polimrico- ley de potencias modificado Lodo emulsin inversa- plstico de Bingham Ley de Poseville (fluido newtoniano) Flujo laminar
Bingham Flujo laminar
2)
P=
Ypx 68.6 x Di Vi x Vp x L 27,432 x Di2
P=
P=
YpxL + 68.6 x (Da-Dt) Va x Vp x L 27,432 x (Da-Dt)2
P=
Fanning Flujo turbulento
3)
2 P = DI x Vi x L x f 3397.2 x Di
2 P = DI x Va x L x f 3397.2 x Di
1)
P=
Vi x Vp x L 27,432 x Di2 Va x Vp x L 27,432 x (Da-Dt)2
P=
83
Flujo turbulento
Velocidad del fluido de perforacin
4)
P=
vp
0.18
x DI
0.82
xQ
1.82
xL
700.3 x Di
0.18
4.82
7)
Pb =
24.5 x Q Da2 - Dt2 24.5 x Q Di2 1416 Di x Da 0.32 x Q At 500 x V 1.52 + V
(P = vp
x DI
0.82
xQ
1.82
xL
700.3 x Di
4.82
8)
Pb =
Va =
Factor para evitar operaciones repetitivas
9)
(
Pa =
L Di4.82
10)
Vt =
Vp 0.18x DI0.82 x Q1.82x L 700.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82
11)
Vt =
Flujo turbulento
12)
P=
DI x Lx Q1.82 600 x Di4.82 DI x L x Va2 255,362 ( Da-Dt)
Vc=
7.78 x Vp + 7.78 x
Vp2 +77.5(Da-Dt)2Vp x DI
DI(Da-Dt)
Pa =
13)
69, 250 x t2 x Va x(Dp-DI) Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt)
Prdida de presin en la barrena Nmero de Reynolds
6)
145 x Q2 x DI Pb = J4
Pb =
DI x Q2 1303 x At2
14)
NR =
128.9 xDI x Va2 x (Da-Dt) Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt)
84
15)
P.H. =
P.B. x Q
1714
23)
K=
5.11(Yp+Vp)
511n
Qd =
(2xD2-d2)x1
148
16)
Nomenclatura P = Prdida de presin en T.P o D.C. en lbs/pulg2 . Pa= Prdida de presin en el espacio anular, en lbs/ pulg2 Vi = Velocidad del fluido de perforacin en el interior de la tubera en pies/min. Vp= Viscosidad plstica, en cps. L = Longitud de tubera o espacio anular en m. Di = Dimetro interior del tubo, en pulg. Va=Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular , en pies/min. Da= Dimetro del agujero , en pulg. Dt= Dimetro de la tubera, en pulg. F = Factor de friccin, adimensional. DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3. Q= Gasto de la bomba, en gal/min. Vc= Velocidad crtica de fluido, en pies/min. Vo= Velocidad anular ptima en pies/min (fullerton). Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforacin en las toberas en pies/s. At = rea total de las toberas, en pulg2. NR=Nmero de Reynolds, adimensional. Qd= Gasto de una bomba dplex, en gal/emb (100 % ef. Vol) Qt= Gasto de una bomba trplex, en gal/emb (100 ef. Vol). A3= rea de tres toberas iguales , en pulg. A1= rea de una tobera , en pulg2 X = Nmero de 32 avos. De una tobera (ejemplo: si es 16/32, entonces x = 16). t = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg. Lec600= Lectura del viscosmetro fann a 600 r.p.m. Lec300= Lectura del viscosmetro fann a 300 r.p.m. D = Dimetro de la camisa, en pulg. d = Dimetro del vstago, en pulg. I = Carrera de la bomba, en pulg. P .B.= Presin de la bomba, en lbs/ pulg2 P .H.= Potencia hidrulica, en H.P . Pb=Prdida de presin en la barrena, en lbs/ pulg2 J =Dimetro de las toberas, en nmero de 32 avos. (si son tres toberas de 12/32", entonces J= 12). J2 =Dimetro de dos toberas, en nmero de 32 avos. Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en pies/seg.
Qd =
D2x1
98
17)
Dimetro de toberas Qx DI
Pb
18)
J3=3.469x
Ats= 0.027 xQ x
DI
Pb
18 A)
19)
J2=4.249x
Q x DI
Pb
20)
A3= 434.6
x2
21)
A1= 1,303.8
x2
Comportamiento y consistencia de un fluido Vd = 36.32xlog Yp+2Vp YpVp n = 3.32xlog Lec 600 Lec 300
22)
85
V =Velocidad de penetracin, en m/hr. Vd=Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min. T = Tamao o dimetro de la partcula, en pulg. Dp= Densidad de la partcula, en gr/cm3. n = ndice de comportamiento del flujo, adimensional K = Factor de consistencia, en dinas-seg2/cm2 lbsseg2/100 pies2 Ats= rea de toberas en una barrena PDC, en pulg2. Yp= Punto de cedencia, en lbs/100 pies2 Cada de presin en el interior de la tubera
(Flujo turbulento si NR es mayor de NRC)
a NRb=
fxDIxVi2XL P= 3404 x Di Cada de presin en el interior de la tubera. K= 24.5 x Q Di2
n=3.32
L -Go log 600 L300-Go
K= 300n GT.P
L300-Go NR =
1/n
129.9x - DIxVi2xDi Vp x Vi + 399x Pc x Di
( 3n+1 )x8.13xnx(0.123) 4n
Log(n)+3.93 50
a=
Si NR es mayor de 2100, se considera flujo turbulento. 0.56 fD = 0.0056 + N0.32 =R
b=
1.75-Log(n) 7
Para valores de NR mayores de 3000, y menores de 1,000,000. P= fD x DI x Vi2 x L 13,588 x Di
Vi= Di2 T.P=Go+k
24.5xQ Nomenclatura
T.P
G ( 0.939 xDi
x Vi
Vi=
0.403xDIxVi2 T.P
NRc= 4270 - 1370 (n)
n= ndice del comportamiento del flujo, adimensional L600 = Lectura en el viscosmetro fann a 600 r.p.m. L300= Lectura en el viscosmetro fann a 300 r.p.m. Go= Gel a cero minutos, en lbs/100 pies2 K= ndice de consistencia, en lb x segn/100 pie2 Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubera, en pies/min. Di= Dimetro interior del tubo, en pulg. G.T.P .=Factor geomtrico para el interior de la tube ra , adimensional
86
Q= Gasto de bomba, en gal/min. qT.P .=Lectura equivalente del viscosmetro fann, en lb/100 pies2. Yb= Coeficiente del factor de friccin, adimensional Log= Logaritmo decimal NR= Nmero de Reynolds, adimensional. DI= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3. NRc= Nmero de Reynolds crtico, adimensional. f= Factor de friccin , adimensional P= Cada o prdida de presin en la tubera, en lb/pulg2 Yp= Viscosidad plstica, en cps. Pc= Punto de cedencia, en lb/100 pie2 fD= Factor de friccin, adimensional (ecuacin de drew-tubera lisas). L= Longitud de tubera, en m. Ejemplo de clculos de un diseo hidrulico, aplicando el modelo reolgico de Ley de potencias modificado y el de plstico de Bingham Aplicacin del modelo reolgico "ley de potencia modificado" Geometra del pozo Etapa "2da. profundidad 2650 m. Bna 17 "-121 T.P .5"-19.5 lb/pie, D.I.-4.276"-2458.0m D.C.- 8"x 3"-82.0 m T.P extrapesada (H.W)- 5" x 3"-110.0 m. . T.R.-20", zapata -1000.0 m. Equipo superficial: D.I. promedio 3.2", long.-45.0 m. Fluido de perforacin Densidad: 1.45 gr/cm3 L600=88 Vp-32 cps L300=56
Trplex-ideco, t-1300 12" x 6" Mxima presin y emb/min. 3793 lb/pulg2-120 emb/ min. Informacin complementaria Velocidad de penetracin promedio- 15 min./ m.(4m/hr) Clculo hidrulico de: 1950 m. A 2650 m. Presin limitante en la superficie - 3500 lb/ pulg2 Clculos Pasos del procedimiento 2- Aplicando el 35 gal/min/P barrena .D. 35 gal/min/P Bna. X 17.5"=613 gal/min. .D 3.-Frmula del modelo reolgico "ley de potencias modificado"
N=3.32
( log 88-4 )=0.69 56-4

=1.015
K=
56-4
3000.69
G3T.P=
( 3x0.69+1 ) X8.13x0.69x(0.123) 4x0.69
1/0.69
G3T.P= 0.299
a=
Log(0.69)+3.93 = 0.0753 50
Pc-24 lb/100 pie2 Gel a 0 min.- 4 lb/100pie2 Bomba de lodo
b=
1.75-Log0.69 7
=0.273
87
(el log 0.69 es negativo, se suma a 1.75 aplicando la ley de los signos) Equipo superficial
NR=
0.403x1.45x8212 =14,204 27.73
NR = 14,204mayor NR= 3,325flujo turbulento

Vi= 24.4x613 =1467pies/min 3.22 0 0.0753 = 0.0055 14,2042
f=
T.P=4+1.015
(0.939x0.299x1467) 3.2
0.69
P=
T.P=32.98
0.0055x1.45x8912x2458 3,404x4.276
P=908lb/pul2
0.403x1.45x14672 NR = = 38,131 32.98
D.C. y H.W.
NRC=4270-1370(0.69)=3,325 NR=38,131 mayor de NRC=3,325 flujo turbulento

f= 0.0753 = 0.0042 38,1310.273
Vi= 24.5x613 =1669pies/min 2

3
2 p= 0.0042x1.45x1467 x45 = 54lb/pul2 3404x3.2
T.P=4+1.015 T.P=37.12
(0.939x0.299x16669 )0.69 3
Tubera de perforacin
Vi= 24.5x613 =821pies/min 4,7262
NR=43,851mayor NR=3,325flujo turbulento
T.P=4+1.015
(0.939x0.299x1669) 4,276
0.69
0.0753 f= 43,8510.273 =0.0046
T.P=27.73
P=
0.0046x1.45x16692X192 =349 lb/pul2 3404x3.2
88
Espacio anular Na= 17.52-52 = 53.4pies/min

24,5x613
Dimetro de toberas
J3= 3.469x
613
1214
1.45=15.96
128.9x1.45x53.42x(17.5-5) NR= = 55 32x53.4+399x24(17.52-5)
2t-16/32"; 1t-15/32" 3t-16/32"= " Tomando 3T-16/32" At=0.5890 pg2 (ver tabla de reas de toberas, indagar ) Vt = 0.32 x 613 0.5890 = 333pies/seg (aceptable) 1214 x 613 = 434H.P, en la barrena 1714
NR=55menor de 2100 flujo laminar
Aplicar la frmula no. 2) de flujo laminar 2) P= 24x2650 +
P.H=
68.6(17.5-5)
rea de la barrena =0.7854 x Db2=0.7854 X 17.52= 240.5 pulg2 434 H.P /240.5 pulg= 1.80 H.P . ./pg2 (aceptable, se requiere un mnimo aproximado de 1.2). Va= 53.4 pies/min. Comparndola con la normal (formula 9). Va=
1416 1.45 x 17.5
53.4x32x2650 27,432(17.5-5)2
Pa= 74.169 + 1.056= 75 lb/pulg2 54+908+349+75= 1386 lb/pulg2 de prdida de presin en el sistema de acuerdo con la presin mxima limitante en la superficie, es conveniente meter una presin de bombeo de 2600 lb/pg2, en lugar de una presin prxima a las 3500 lb/pg2, esto evita que nuestra bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles problemas en el equipo superficial. Presin disponible para la barrena=2600-1386= 1214 lb/pulg2
= 55.8pies/min
Es mnima la diferencia y por lo tanto es aceptable dicha velocidad De= 0.703 xPa + DI
Prof
Donde. De = densidad equivalente de circulacin, en gr/cm3 Pa = cada de presin en el espacio anular, en lb/pg2. Prof = profundidad del pozo , en m. DI = densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3 De = 0.703 x 75 +1.45 = 1.468 = 1.47gr/cm3
2650
1214 2600
x 100 46.7 % de la presin de bombeo para
La barrena Aproximadamente se tiene el criterio hidrulico del impacto, como parmetro se requiere para la barrena el 49%
89

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Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 1 Barrena tricnica.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 4 Cuerpo de la barrena.

Figura 5 Diseo del cono.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos.

Figura 7 Barrena para formaciones duras.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 8 Barrena de diamantes.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

1er Dgito Sistema de Corte Dientes de acero para formacin blanda 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

3er Dgito Sistema de rodamiento 2 3 4 5 6 7 8

Media Suave Media dura 4 Dura

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK).

Tabla 2 Cdigo IADC, para identificacin de barrenas de diamante.

Figura 9 Coronas de diamante natural.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 11 Barrenas de diamante TSP .

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

BARITA CALCITA CLORITA

3.0-3.5 3.0 1.0-2.5

4.3-4.7 2.72 2.6-3.0 2.9 2.2-2.4 2.1 2.2-2.6 4.9-5.2

DOLOMITA 3.5-4.0 YESO HALITA 2 2.0-2.5

KAOLINITA 1.0-2.0 PIRITA 6.0-6.5

Tabla 3 Propiedades fsicas de algunos minerales.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Tabla 4 Tamao de algunas rocas sedimentarias.

ORGNICO EVAPORITAS YESO ANHIDRITA SAL TURBA CARBN DIATOMITA CALIZA

Tabla 5 Clasificacin por origen.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

GRAVEDAD ESPECFICA TAMAO DEL CRISTAL FORMA DEL CRISTAL

POROSIDAD PRESIN DE PORO

Tabla 6 Impacto geolgico en la perforabilidad.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 12 Plano orientado.

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 14 Seccin de formacin sujeta a sx y sy.

n'' n n' ' x

Figura 15 Descomposicin de esfuerzos sx y sy .

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

La fuerza normal estar definida por:

Pn'' Pn P Pn' Px P '

Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas.

Figura 17 reas de aplicacin de fuerzas.

Por lo tanto la fuerza horizontal Px estar dada por:

nAn=(xAncos) cos + (yAnsen)sen

n =x cos2 + y sen2 .........5.3.4.2.10

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Que es la ecuacin para el esfuerzo normal al plano de fractura.

Donde tse toma como el esfuerzo positivo.

P l O ORIGINAL P' Q'

l' DEFORMADO O'

Barrenas e Hidrulica de Perforacin

Figura 20 Esfuerzo/deformacin regin 1.