Mantenimiento Industrial

Unidad I
Funcin mantenimiento

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1. 2. 3. 4. 5.

Contenido Introduccin al mantenimiento Funcin mantenimiento Objetivos fundamentales Posicin de mantenimiento en la orgnica de la empresa. Indicadores

1. Introduccin al mantenimiento Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. As, nuestra premisa es que, la estrategia ptima de mantenimiento es aquella que minimiza el efecto conjunto de los componentes de costos, es decir, identifica el punto donde el costo de reparacin es menor que el costo de la prdida de produccin. El costo total del mantenimiento est influido por el costo de mantenimiento regular (costo de reparacin) y por el costo de la falla (prdida de produccin). A continuacin se presenta una serie de definiciones relacionadas al mantenimiento:

Sistema productivo (S.P) Son aquellas siglas que identifican a los sistems productivos dentro de los cuales se peden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento Mantenimiento Es el conjunto de acciones que permite conservar o restableber un SP a un estado especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado. Gestion de mantenimiento Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, economicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. Objetivo de mantenimiento Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su mision, para lograr una produccion esperada en empresas de produccion y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo gllbal ptimo. Politicas de mantenimiento Son lineamientos para lograr los ojetivos de mantenimiento Objetos de mantenimiento Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la produccion o servicio obtenido sea el deseado. Trabajos de mantenimiento Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organizacin Recursos de mantenimiento Son todos los insumos necesarios para realizar la gestion de mantenimiento, tales como: humanos, materiales, financieros u otros.
Ingenieria de mantenimiento Es la funcin responsable de la definicion de procedimientos, metodos, analisis de tecnicas a utilizar, Ing. Andrea Vanessa Salas Molina Pgina 1

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contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo del mismo.

2. Funcin mantenimiento
El objetivo principal en la funcin de mantenimiento es asegurar que todos los recursos fsicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados. Los indicadores de desempeo tpicamente usados por la industria estn basados en conceptos tales como eficiencia y productividad. En la literatura informal en muchas ocasiones se confunden ambos conceptos, lo que puede llevar a toma de decisiones errnea. El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas tcnicas de administracin. Actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. Por esto constituye una preocupacin por disminuirlos. Uno de los problemas ms trascendentales encontrados dentro de las empresas, del lenguaje comn, y hasta en conferencias internacionales, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administracin del mantenimiento, y para uniformizar los conceptos de lo que es mantenimiento. Caracterizacin de la Funcin Mantenimiento Las tres grandes reas de conocimiento que integran la funcin mantenimiento son: La gestin del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que tiene que administrar el responsable de mantenimiento. Organizacin. Mtodos, tiempos. Programacin. Normas, procedimientos. Control de gestin. Presupuestos/costes. Auditoras. Planes de mejora.

Tcnicas especficas de mantenimiento: Trata de exponer algunas de las ms importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua. Anlisis de fiabilidad. Anlisis de averas. Diagnstico de averas. Anlisis de vibraciones. Alineacin de ejes. Equilibrado de rotores. Anlisis de aceites.

Ejecucin del mantenimiento: Explica cmo reparar determinadas averas, ve los detalles del mantenimiento especfico de una instalacin, a la vez que se determina el stock de repuesto necesario en una Ing. Andrea Vanessa Salas Molina Pgina 2

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instalacin determinada. Conocimiento de equipos Bombas. Ventiladores. Compresores. Turbinas. Conocimiento del mantenimiento especfico de estos equipos.

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3. Objetivos fundamentales Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

4. Posicin de mantenimiento en la organizacin de la empresa. Antes de entrar en otros detalles concretos del mantenimiento abordaremos dos aspectos que afectan a la estructuracin del mantenimiento: Dependencia Jerrquica. Centralizacin/Descentralizacin. a) Dependencia Jerrquica. Departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que fabricacin: , integrados en la produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin b) Centralizacin/Descentralizacin Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la organizacin , por el contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas cualquier otro criterio geogrfico. Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organizacin se deduce que la organizacin ideal es la "Centralizacin Jerrquica junto a una descentralizacin geogrfica". La Centralizacin Jerrquica proporciona las siguientes ventajas: Optimizacin de Medios Mejor dominio de los Costos Procedimientos Homogneos Seguimiento de Mquinas y Averas ms homogneo Mejor Gestin del personal mientras que la Descentralizacin Geogrfica aportara stas otras ventajas: Delegacin de responsabilidad a los Jefes de reas Mejora de relaciones con produccin Ms eficacia y rapidez en la ejecucin de trabajos Mejor comunicacin e integracin de equipos polivalentes
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En cuanto a su dependencia jerrquica es posible encontrarnos con Niveles jerarquicos de una organizacin de mantenimiento Nivel 1: Direccion y gerencia Nivel 2: Supervisin y apoyo Nivel 2.1: Supervisin y control de ejecucin de acciones de mantenimiento. Nivel 2.2: Apoyo logistico a la funcin mantenimiento: Planificacin diseo, programacion, almacen, automatizacin, entre otros Nivel 2.3: Mantenimiento de taller Nivel 3: Supervisin y ejecucin de acciones de mantenimietno para cada rea especfica. Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de accines de mantenimiento. 5. Indicadores

Eficiencia y productividad

Organizacin y Recursos Humanos

Servicios externos

Indicadores de mantenimiento

Costes

Calidad y percepcin del cliente

Resultados tcnicos

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