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12/10/2011

TECNOLOGA
DE LOS MATERIALES

METALOGRAFA

Mster en Ingeniera Industrial | Adrin Martnez Vzquez

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12 de octubre de 2011

METALOGRAFA

ndice

1. Metalografa 2. Componentes Metalogrficos 3. Preparacin de las Muestras 4. Montaje de las Muestras

4.1 4.2 Desbaste Ataque Qumico

5. Microscopios 6. Aplicaciones 7. Bibliografa

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1. Metalografa
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica es una de las armas principales que posee el metalurgista, ya sea en investigacin cientfica como en el control de la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relacin estructura propiedades. El objetivo principal de la metalografa es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructuras, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades. La metalografa se divide en dos: Micrografa o metalografa microscpica: Es el examen al microscopio de los productos metalrgicos pulidos, atacados por un reactivo que permita diferenciar los constituyentes. El microscopio permite apreciar la constitucin, el efecto de tratamientos trmicos, el grado de deformacin, la existencia de sobrecalentamiento, la presencia de capas cementadas, etc.

1. Microgrietas en un metal

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Macrografa: Es el examen a simple vista, o con muy pocos aumentos, de productos metalrgicos pulidos solo groseramente, y atacados con un reactivo adecuado. Informa sobre la solidificacin de la aleacin, el crecimiento de los granos, la localizacin de las impurezas, la deformacin de la estructura primaria por el trabajo mecnico, etc.

2. Macrografa Ataque electroltico y unin Fe-Co-WC

La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio ms costoso no revelar la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada slo despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras, semejante a un espejo.

2. Componentes Metalogrficos:
En los aceros el carbono rara vez se encuentra en forma de grafito, este carbono aparece como cementita o disuelto. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son: Austenita: Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos.

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Ferrita: La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio.

Perlita: Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.

Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, Es muy frgil y duro, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas.

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Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.

Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal.

3. Preparacin de las muestras:

La seleccin de una muestra para estudio microscpico puede ser muy importante. Una vez recibido el material es necesario seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas con la menor deformacin posible. Si el material es suave, como metales o aleaciones no ferrosas y aceros no tratados trmicamente, la seccin puede obtenerse por corte manual de una segueta. Si el material es duro, la seccin puede obtenerse mediante un disco cortador abrasivo. En general, los mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo hmedo. Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un lquido lubrirefrigerante, (en el caso del disco abrasivo y/o serrucho mecnico o manual), de lo contrario se estara modificando la
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estructura original. Si se corta con soplete se debe eliminar la zona afectada por el calor mediante algn mtodo mecnico. En general de deben obtener por lo menos dos cortes: uno longitudinal y otro transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos direcciones. Adems es necesario conocer de antemano el proceso de fabricacin y/o tratamientos trmicos del espcimen para determinar las zonas de extraccin y los tipos de corte a realizar. Si se realiza un estudio de falla, la muestra debe tomarse lo ms cerca posible de la falla o en la iniciacin de esta. El mtodo de de preparacin de muestras metalogrficas se encuentra normalizado en la norma ASTM E 3.
http://www.youtube.com/watch?v=rF44XtPcaeI

4. Cortadora metalogrfica y discos

4. Montaje de muestras
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible). Los materiales plsticos sintticos que se acoplan a la muestra en una prensa especial proporcionan las bases de un tamao uniforme conveniente (generalmente de 2,5, 3, o 4 cm de dimetro) para manipular las muestras en posteriores operaciones de pulido. Estas bases, cuando se han hecho en forma adecuada, son muy resistentes a la accin de los reactivos de ataque que se emplean comnmente.
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METALOGRAFA http://www.youtube.com/watch?v=xoiusAtLAWY&feature=related

4. Embutidora y muestras montadas

4.1 Desbaste
Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. Cada etapa de preparacin de probetas metalografas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas. Desbaste Tosco: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. El carburo de silicio tiene mayor rapidez de remocin y, como su acabado es a base de resina, se puede utilizar con un lubricante, el cual impide el sobrecalentamiento de la muestra, minimiza el dao cuando los metales son blandos y tambin proporciona una accin de enjuague para limpiar los productos removidos de la superficie de la muestra, de modo que el papel no se ensucie.

5. Carburo de Silicio y rollos de lija del mismo material

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Desbaste Intermedio: Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en seco; sin embargo, en ciertos casos, como el de preparacin de materiales suaves, se puede usar un abrasivo de carburo de silicio. Desbaste Final: El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao. Existe gran disponibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.
http://www.youtube.com/watch?v=KRyFmFWLbfQ http://www.youtube.com/watch?v=uFmibDsBlBI&feature=related

6. Distintos niveles de desbaste de tosco a final

4.2 Ataque Qumico

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente

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diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos que se utilizan normalmente consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y los lcalis disueltos en alcohol, agua u otro solvente. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire.

En las aleaciones compuestas de dos o ms fases, las componentes se revelan durante la accin qumica, al atacar preferencialmente, el reactivo, a una o ms de estas constituyentes debido a la diferencia en composicin qumica de las fases. En las aleaciones uniformes de una sola fase o metales puros, se obtiene contraste y las fronteras de grano se hacen visibles debido a las diferencias en la rapidez a que los diversos granos son atacados por el reactivo. Esta diferencia en la rapidez de ataque est asociada principalmente con el ngulo que guardan las diferentes secciones de grano con el plano de la superficie pulida. Debido al ataque qumico por el reactivo de ataque, las fronteras de grano aparecern como valles en la superficie pulida. Al chocar con la orilla de estos valles, la luz del microscopio se reflejar fuera del microscopio, haciendo que las fronteras de grano parezcan como lneas oscuras. La seleccin del reactivo de ataque est determinada por el metal o aleacin y la estructura especfica que se desea ver.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=rQqCTjcl7W8#!

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7. Distintas imgenes microscpicas despus del ataque qumico

5. Microscopios
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el Microscopio Metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x. El microscopio metalogrfico (o de campo oscuro), debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Utiliza un haz enfocado de luz muy intensa en forma de un cono hueco concentrado sobre el espcimen. El objeto iluminado dispersa la luz y se hace as visible contra el fondo oscuro que tiene detrs, como las partculas de polvo iluminadas por un rayo de sol que se cuela en una habitacin cerrada. Por ello las porciones transparentes del espcimen quedan oscuras, mientras que las superficies y partculas se ven brillantes, por la luz que reciben y dispersan en todas las direcciones, incluida la del eje ptico que conecta el espcimen con la pupila del observador.

8. Ejemplo de distintos ngulos de dispersin en el microscopio

http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=Af7wyduYlHo#!

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9. Fisuras en metalografa microscpica

Otro muy utilizado es el Microscopio Electrnico. Un microscopio electrnico, funciona con un haz de electrones generados por un can electrnico, acelerados por un alto voltaje y focalizados por medio de lentes. Los electrones atraviesan la muestra y la amplificacin se produce por un conjunto de lentes magnticas que forman una imagen sobre una placa fotogrfica o sobre una pantalla sensible al impacto de los electrones que transfiere la imagen formada a la pantalla de un ordenador. Los microscopios electrnicos slo se pueden ver en blanco y negro, puesto que no utilizan la luz, pero se le pueden dar colores en el ordenador.

10. Imgenes de un metal con microscopio electrnico

6. Aplicaciones
Macroscopa: va de simple vista hasta 15 aumentos, nos suministra informacin sobre la macroestructura. Segregaciones. Inclusiones no metlicas.

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Tratamientos termoqumicos. Defectos de fabricacin. Orientacin de los granos. Penetracin del temple.

Microscopa: desde 15 aumentos en adelante, nos suministra informacin tanto de la macro como de la microestructura. Estructuras de las aleaciones (tratamientos trmicos). Tamao y forma de los granos. Naturaleza de las inclusiones no metlicas. Defectos microscpicos. Corrosiones intergranulares. Capas superficiales.

7. Bibliografa
Mecnica, Facultad de ingeniera, Universidad de Zulia, Venezuela, Roger Chirinos Metalurgia Fsica, Universidad Nacional de Cuyo, Argentina, Cristian Gonzlez

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